顆粒飼料加工工藝

顆粒飼料加工工藝一、顆粒飼料加工流程飼料加工廠的工藝流程根據(jù)不同的產(chǎn)品和不同的習(xí)慣和愛(ài)好可以有不同的流程組合，但一般清理除雜工段總是放在前面的，制粒工段總是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有兩種不同的組合方式。1先粉碎后配料工藝先將各種需要粉碎的原料通過(guò)粉碎機(jī)逐一進(jìn)行粉碎后分別進(jìn)入各自的配料倉(cāng)，添加劑稀釋后進(jìn)入添加劑料倉(cāng)參加配料工由人工按每批飼料的需要量直接投入配料秤式混合機(jī)中。配料后的物料送入混合機(jī)中進(jìn)行充分的攪拌，當(dāng)混合均勻度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的指標(biāo)后，即成為合格的粉狀配合飼料。如需制成顆粒的再進(jìn)入制粒工段制粒。這種工藝在美國(guó)的飼料加工廠中采用最多。2兩種工藝的特點(diǎn)1）先粉碎后配料工藝的特點(diǎn)：A）它是一種連續(xù)式的粉碎，喂料和控制系統(tǒng)都相對(duì)比較簡(jiǎn)單；B）粉碎和后道工序沒(méi)有直接聯(lián)系，可以不必同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。在電力緊張或者夜間電力便宜的地方，可在夜間進(jìn)行粉碎；C）當(dāng)粉碎了一定數(shù)量后可以暫停粉碎作業(yè)，對(duì)粉碎機(jī)和前面的各道設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，而不影響后面的生產(chǎn)。2）先配料后粉碎的特點(diǎn)：A）料倉(cāng)數(shù)量少，可以節(jié)省一些車(chē)間的空間和投資費(fèi)用；B）配料倉(cāng)內(nèi)的物料不容易結(jié)拱，因?yàn)槲锪线€設(shè)有進(jìn)行粉碎粒度較粗；C）粉碎后粉料的粒度比較均勻；D）生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間短，因?yàn)椴恍枰雀鞣N原料都粉碎完后才能生產(chǎn)；E）對(duì)生產(chǎn)品種多的廠家特別方便，不用考慮哪種原料要粉碎多少量；F）多種原料在一起粉碎比單一原料容易。特別是對(duì)某些難粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。2人工配料生產(chǎn)配合飼料用人工配料來(lái)代替自動(dòng)配料，這種方式在小型的飼料加工機(jī)組中經(jīng)常被采用，這種形式大多采用的是先配料后粉碎工藝，雖然操作勞動(dòng)強(qiáng)度較大，但只要認(rèn)真管理、重視操作，加強(qiáng)對(duì)工人的培訓(xùn)提高責(zé)任心，同樣能生產(chǎn)出合格的飼料產(chǎn)品。這種形式的設(shè)備少（少了輸送設(shè)備、很多配料倉(cāng)、料位器、喂料絞龍和配料秤等）結(jié)構(gòu)和維修都簡(jiǎn)單，可大大減少了車(chē)間的面積和高度，并大大節(jié)約等于5噸/小時(shí)的小型飼料廠或飼料加工機(jī)組。3制粒工藝流程一般制粒工藝流程如下：粉料先由制粒機(jī)的喂料器控制喂入量，再暈入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行蒸汽調(diào)質(zhì)，然后進(jìn)入制粒室制粒。制粒后顆粒溫度和水分都較高，必須經(jīng)過(guò)冷卻（降溫、降水）冷卻后的顆粒根據(jù)需要可進(jìn)行破碎或不進(jìn)行破碎。最后經(jīng)分級(jí)篩篩出粉末和微小顆粒后，成品即可包裝出廠。對(duì)顆粒飼料有特殊要求時(shí)，可采取增加調(diào)質(zhì)器層數(shù)（2~3層）、采用雙軸異徑差速調(diào)質(zhì)器或膨脹器調(diào)質(zhì)、增加前、后熟化器、干燥器以及后噴涂機(jī)等設(shè)備。另外在生產(chǎn)不同品種的顆粒飼時(shí)，要求粉料的粒度不同，并應(yīng)先用相應(yīng)長(zhǎng)徑比的壓模，也是相當(dāng)重要的，否則就不能生產(chǎn)出合格的顆粒飼料產(chǎn)品。如采用膨化機(jī)來(lái)生產(chǎn)膨化顆粒時(shí)，應(yīng)根據(jù)膨化工藝要求設(shè)置相應(yīng)的流程和配置相關(guān)的設(shè)備。在此就不作介紹了，下次有機(jī)會(huì)另行介紹。二、顆粒飼料加工設(shè)備飼料廠生產(chǎn)過(guò)程中一般包括下列工序：原料接收和貯存、清理（除雜）、粉碎、配料、混合、制粒、冷卻、碎粒、分級(jí)、成品包裝貯存及發(fā)放。有些有特殊要求的飼料產(chǎn)品生產(chǎn)中還需配置液體添加、前熟化、后熟化、后噴涂、膨脹、膨化、干燥等工序。飼料廠主要的常用設(shè)備輸送及分配設(shè)備：主要用于原料、半成品和成品的輸送并分配到指定的工位或料倉(cāng)。輸運(yùn)設(shè)備可分為機(jī)械輸送和氣力輸送兩大類(lèi)。機(jī)械輸送又分為垂直輸送和水平輸送兩大類(lèi)。垂直輸送主要是斗式提升機(jī)，水平輸送有螺旋輸送機(jī)（又稱(chēng)絞龍）、刮板輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)等。分配設(shè)備主要有三通、四通、多工位的旋轉(zhuǎn)分配器和擺式分配器等。清理（除雜）設(shè)備：主要是清除飼料原料中的雜質(zhì)，特別是大、中雜質(zhì)和鐵雜質(zhì)，以保護(hù)設(shè)備和人身的安全。清理設(shè)備主要有篩分設(shè)備和除鐵設(shè)備。篩分設(shè)備主要有圓筒篩、圓錐篩、回轉(zhuǎn)篩和振動(dòng)篩等。除鐵設(shè)備主要有永磁筒、板式磁選器等。粉碎設(shè)備：主要用于對(duì)粒度不合格的飼料原料進(jìn)行粉碎，使其符合飼料粒度的要求。粉碎設(shè)備根據(jù)粉碎粒度要求的不同，也有不同的形式，主要有錘片式粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)、輻式粉碎機(jī)、微粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)配料設(shè)備：是根據(jù)配方的要求將各種飼料原料依次按一定的比例（重量）搭配在一起的設(shè)備，配料設(shè)備又分自動(dòng)配料和人工配料兩類(lèi)。自動(dòng)配料設(shè)備普遍采用的是電腦控制配料秤。人工配料只適用于小型飼料廠，采用磅秤配料?；旌显O(shè)備：是將配好的飼料原料進(jìn)行充分的攪拌，使其成為混亂合均勻度合格的粉狀飼料產(chǎn)品的設(shè)備。飼料廠常用的都是間隙式混合設(shè)備，主要有臥式螺旋葉帶混合機(jī)、雙軸槳葉混合機(jī)、單軸槳葉混合機(jī)等。制粒設(shè)備：是將粉狀配合飼料制成顆粒配合飼料的設(shè)備。有環(huán)模和平模兩種形式，目前飼料廠主要都采用環(huán)模制粒機(jī)。制粒機(jī)一般都自帶有喂料器和調(diào)質(zhì)器，根據(jù)調(diào)質(zhì)要求的不同可配帶單層調(diào)質(zhì)器、雙屋調(diào)質(zhì)器、三屋調(diào)質(zhì)器或雙軸異徑差速調(diào)質(zhì)器。冷卻設(shè)備：制粒后的顆粒飼料一般溫度在80℃?90℃左右，水分在16%左右，必須經(jīng)過(guò)降溫、降水。冷卻設(shè)備通過(guò)吸風(fēng)使料溫下降到接近室溫的溫度，并在降溫的同時(shí)部分降低飼料的水分。碎粒設(shè)備：是將顆粒配合飼料破碎成小顆粒（稱(chēng)為碎粒）的機(jī)器，一般都采用輻式碎粒機(jī)。9）分級(jí)設(shè)備：用來(lái)將制粒時(shí)未能制成顆粒的一小部分粉料和碎粒時(shí)造成的部分粉末用分級(jí)設(shè)備分離出來(lái)以保證顆粒成品料的質(zhì)量。分離出來(lái)賓粉末料需重新送回制粒機(jī)制粒。分級(jí)設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)篩、振動(dòng)篩等。成品包裝設(shè)備：包裝可分為自動(dòng)包裝和人工包裝兩種方式。自動(dòng)包裝一般采用帶輸機(jī)和縫口機(jī)的電腦控制自動(dòng)定量秤。人工包裝一般采用磅秤加上手提縫口機(jī)。除塵設(shè)備：是吸除粉塵、保護(hù)環(huán)境的設(shè)備。除塵與氣輸送的原理和使用的設(shè)備基本是相同的，其差別在于一個(gè)輸送粉塵，一個(gè)是輸送物料。輸送粉塵要求的風(fēng)量要比輸送物料的風(fēng)量小。它們的配套設(shè)備主要有：風(fēng)機(jī)、管道、集塵器、關(guān)風(fēng)機(jī)和布袋過(guò)濾器等。12）對(duì)生產(chǎn)有特殊要求的飼料，還有以下幾種主要的常用設(shè)備：A）液體添加設(shè)備：向混合機(jī)中的粉料定量加入油脂等液體原料的設(shè)備。B）后熟化設(shè)備：對(duì)制粒機(jī)出來(lái)的顆粒料進(jìn)行加溫、保溫以提高其熟化程度的設(shè)備，可以大的提高顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性。所以又稱(chēng)為顆粒穩(wěn)定器。C）后中噴涂設(shè)備：在制粒前物料中脂肪含量不能過(guò)大，否則會(huì)因質(zhì)地太松而無(wú)法制成好的顆粒料，所以在混合機(jī)中添加油脂不能超過(guò)3%。如有有飼料配方中需要添加的油脂超過(guò)3%，超過(guò)的部分應(yīng)在制粒后用后噴涂方式把油脂噴涂在顆粒飼料表面。有的脂溶性維生素會(huì)在制粒過(guò)程中因受熟而失效，也可將其溶于脂肪后用后噴涂方式加到顆粒飼料中去。D）膨化設(shè)備：可生產(chǎn)浮性、沉性、漫沉性等各種密度不同的水產(chǎn)飼料，也可作原料處理，使淀粉湖化和破壞大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子。但須注意膨化機(jī)價(jià)格高，生產(chǎn)成本大，操作難度也大。E）干燥設(shè)備：有的飼料產(chǎn)品要求水分低，但在生產(chǎn)過(guò)程中加入的水分比較大（如采用濕化生產(chǎn)的膨化料），這些飼料產(chǎn)品如果不進(jìn)行干燥，水分指標(biāo)不符合產(chǎn)品的要求，因此必須使用干燥設(shè)備對(duì)其進(jìn)行干燥（降水）常用的干燥設(shè)備有振動(dòng)流化干燥機(jī)、浮法干燥機(jī)、網(wǎng)帶式干燥機(jī)等。一）、配合飼料的生產(chǎn)工藝流程圖（二）、原料的接收1、散裝原料的接收以散裝汽車(chē)、火車(chē)運(yùn)輸?shù)?，用自卸汽?chē)經(jīng)地磅稱(chēng)量后將原料卸到卸料坑。2、包裝原料的接收：分為人工搬運(yùn)和機(jī)械接收兩種。

西魏裕何做戶(hù)工場(chǎng)秘拍安打療 覷越甘圖（二）、原料的接收1、散裝原料的接收以散裝汽車(chē)、火車(chē)運(yùn)輸?shù)?，用自卸汽?chē)經(jīng)地磅稱(chēng)量后將原料卸到卸料坑。2、包裝原料的接收：分為人工搬運(yùn)和機(jī)械接收兩種。3、液體原料的接收：瓶裝、捅裝可直接由人工搬運(yùn)入庫(kù)。（三）、原料的貯存飼料中原料和物料的狀態(tài)較多，必須使用各種形式的料倉(cāng)，飼料廠的料倉(cāng)有筒倉(cāng)和房式倉(cāng)兩種。主原料如玉米、高糧等谷物類(lèi)原料，流動(dòng)性好，不易結(jié)塊，多采用筒倉(cāng)貯存，而副料如麩皮、豆粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時(shí)間后易結(jié)塊不易出料，采用房式倉(cāng)貯存。（四）、原料的清理飼料原料中的雜質(zhì)，不僅影響到飼料產(chǎn)品質(zhì)量而且直接關(guān)系到飼料加工設(shè)備及人身安全，嚴(yán)重時(shí)可致整臺(tái)設(shè)備遭到破壞，影響飼料生產(chǎn)的順利進(jìn)行，故應(yīng)及時(shí)清除。飼料廠的清理設(shè)備以篩選和磁選設(shè)備為主，篩選設(shè)備除去原料中的石塊、泥塊、麻袋片等大而長(zhǎng)的雜物，磁選設(shè)備主要去除鐵質(zhì)雜質(zhì)。（五）、原料的粉碎飼料粉碎的工藝流程是根據(jù)要求的粒度，飼料的品種等條件而定。按原料粉碎次數(shù)，可分為一次粉碎工藝和循環(huán)粉碎工藝或二次粉碎工藝。按與配料工序的組合形式可分為先配料后粉碎工藝與先粉碎后配料工藝。1、一次粉碎工藝：是最簡(jiǎn)單、最常用、最原始的一種粉碎工藝，無(wú)論是單一原料、混合原料，均經(jīng)一次粉碎后即可，按使用粉碎機(jī)的臺(tái)數(shù)可分為單機(jī)粉碎和并列粉碎，小型飼料加工廠大多采用單機(jī)粉碎，中型飼料加工廠有用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上粉碎機(jī)并列使用，缺點(diǎn)是粒度不均勻，電耗較高。2、二次粉碎工藝有三種工藝形式，即單一循環(huán)粉碎工藝、階段粉碎工藝和組織粉碎工藝。（1）單一循環(huán)二次粉碎工藝用一臺(tái)粉碎機(jī)將物料粉碎后進(jìn)行篩分，篩上物再回流到原來(lái)的粉碎機(jī)再次進(jìn)行粉碎。（2）階段二次粉碎工藝該工藝的基本設(shè)置是采用兩臺(tái)篩片不同的粉碎機(jī)，兩粉碎機(jī)上各設(shè)一道分級(jí)篩，將物料先經(jīng)第一道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進(jìn)行混合機(jī)，篩上物進(jìn)入第一臺(tái)粉碎機(jī)，粉碎的物料再進(jìn)入分級(jí)篩進(jìn)行篩理。符合粒度要求的物料進(jìn)入混合機(jī)，其余的篩上物進(jìn)入第二臺(tái)粉碎機(jī)粉碎，粉碎后進(jìn)入混合機(jī)。（3）組合二次粉碎工藝該工藝是在兩次粉碎中采用不同類(lèi)型的粉碎機(jī)，第一次采用對(duì)輻式粉碎機(jī)，經(jīng)分級(jí)篩篩理后，篩下物進(jìn)入混合機(jī)，篩上物進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行第二次粉碎。3、先配料后粉碎工藝按飼料配方的設(shè)計(jì)先進(jìn)行配料并進(jìn)行混合，然后進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。4、先粉碎后配料工藝本工藝先將待粉料進(jìn)行粉碎，分別進(jìn)入配料倉(cāng)，然后再進(jìn)行配料和混合。（六）、配料工藝目前常用的工藝流程有人工添加配料、容積式配料、一倉(cāng)一秤配料、多倉(cāng)數(shù)秤配料、多倉(cāng)一秤配料等。1、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型飼料加工廠和飼料加工車(chē)間、這種配料工藝是將參加配料的各種組分由人工稱(chēng)量，然后由人工將稱(chēng)量過(guò)的物料傾到入混合機(jī)中，因?yàn)槿坎捎萌斯び?jì)量、人工配料、工藝極為簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少、產(chǎn)品成本降低、計(jì)量靈活、精確、但人工的操作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)生產(chǎn)率很低，尤其是操作工人勞動(dòng)較長(zhǎng)的時(shí)間后，容易出差錯(cuò)。2、容積式配料每只配料倉(cāng)下面配置一臺(tái)容積式配料器3、一倉(cāng)一秤配料4、多倉(cāng)一秤配料5、多倉(cāng)數(shù)秤配料將所計(jì)量的物料按照其物理特性或稱(chēng)量范圍分組，每組配上相應(yīng)的計(jì)量裝置（七）、混合工藝可分為分批混合和連續(xù)混合兩種分批混合就是將各種混合組分根據(jù)配方的比例混合在一起，并將它們送入周期性工作的“批量混合機(jī)”分批地進(jìn)行混合，這種混合方式改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少，是目前普遍應(yīng)用的一種混合工藝，啟閉操作比較頻繁，因此大多采用自動(dòng)程序控制。連續(xù)混合工藝是將各種飼料組分同時(shí)分別地連續(xù)計(jì)量，并按比例配合成一股含有各種組分的料流，當(dāng)這股料流進(jìn)入連續(xù)混合機(jī)后，則連續(xù)混合而成一股均勻的料流，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以連續(xù)地進(jìn)行，容易與粉碎及制粒等連續(xù)操作的工序相銜接，生產(chǎn)時(shí)不需要頻繁地操作，但是在換配方時(shí)，流量的調(diào)節(jié)比較麻煩而且在連續(xù)輸送和連續(xù)混合設(shè)備中的物料殘留較多，所以?xún)膳暳现g的互混問(wèn)題比較嚴(yán)重。（八）、制粒工藝1、調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是制粒過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)。調(diào)質(zhì)的好壞直接決定著顆料飼料的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)目的即將配合好的干粉料調(diào)質(zhì)成為具有一定水分、一定濕度利于制粒的粉狀飼料，目前我國(guó)飼料廠都是通過(guò)加入蒸汽來(lái)完成調(diào)質(zhì)過(guò)程。2、制粒：（1）環(huán)模制粒：調(diào)質(zhì)均勻的物料先通過(guò)保安磁鐵去雜，然后被均勻地分布在壓混和壓模之間，這樣物料由供料區(qū)壓緊區(qū)進(jìn)入擠壓區(qū)，被壓輻鉗入?？走B續(xù)擠壓開(kāi)分，形成柱狀的飼料，隨著壓模回轉(zhuǎn)，被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料。（2）平模制?；旌虾蟮奈锪线M(jìn)入制粒系統(tǒng)，位于壓粒系統(tǒng)上部的旋轉(zhuǎn)分料器均勻地把物料撒布于壓模表面，然后由旋轉(zhuǎn)的壓混將物料壓入?？撞牡撞繅撼?，經(jīng)模孔出來(lái)的棒狀飼料由切輻切成需求的長(zhǎng)度。3、冷卻在制粒過(guò)程中由于通入高溫、高濕的蒸汽同時(shí)物料被擠壓產(chǎn)生大