300型活性炭操作規(guī)程

300型活性炭法油氣回收裝置操作規(guī)程哈爾濱天源石化工程有限責(zé)任公司201410月目 錄第一章 概述 11、操作規(guī)程內(nèi)容及適用范圍 12、裝置簡介 1第二章 生產(chǎn)方法及工藝路線 11、工作原理及工藝過程 12、工藝流程簡述 2第三章 工藝技術(shù)指標(biāo) 31、原料規(guī)格 32、吸附劑活性炭的技術(shù)參數(shù)、指標(biāo) 33、產(chǎn)品 34、公用工程條件 45、裝置正常運(yùn)行情況下的工藝參數(shù) 4第四章設(shè)備及儀表 41、設(shè)備 42、儀表 5第五章安全和環(huán)保 61、安全設(shè)施 62、環(huán)保指標(biāo) 7第六章 崗位操作法 71、裝置開工 72、裝置停工 93、裝置緊急停車步驟 1014、裝置故障油氣直接排放操作 105、正常操作法 116、手動(dòng)操作法 16裝置的日常巡檢和維護(hù) 17裝置操作過程中的注意事項(xiàng) 18第七章、附-帶控制點(diǎn)的工藝流程圖 232第一章 概述1、操作規(guī)程內(nèi)容及適用范圍2、裝置簡介裝置說明300生的汽油油氣為原料,對(duì)裝車油氣進(jìn)行回收的環(huán)保生產(chǎn)裝置，該裝置由三個(gè)單元（1）（2）真空再生（脫附）（）油氣吸收單元。該油氣300m3/h。裝置的功能對(duì)裝車過程產(chǎn)生的油氣，采用活性炭進(jìn)行吸附，同時(shí)起到環(huán)境保護(hù)作用。占地面積裝置占地面積為40平方米第二章 生產(chǎn)方法及工藝路1、工作原理及工藝過程輕烴組分實(shí)現(xiàn)輕烴與空氣的分離。利用真空對(duì)吸附活性炭上的輕烴組分進(jìn)行解1吸，再用汽油吸收解吸的輕烴，將其轉(zhuǎn)化為成品油。，脫附出來的油氣被真空機(jī)組輸送到吸收收的油氣再次回到油氣總管線，二次被吸附罐中的活性炭吸附。2、工藝流程簡述裝車產(chǎn)生的油氣/空氣混合氣體在微正壓的作用下，經(jīng)外網(wǎng)管線進(jìn)入一個(gè)活管線，進(jìn)入活性炭罐二次吸附。2第三章 工藝技術(shù)指標(biāo)1、原料規(guī)格汽油裝車產(chǎn)生的油氣/10~40V/V%。2、吸附劑活性炭的技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)外觀：暗黑色圓柱體尺寸：直徑5mm，長度6~7mm，符合此尺寸顆粒范圍占90%比表面積（2/：1000以上油氣飽和吸附量（℃，：充填密度（g/m：0.50~0.53灰份：8~10%強(qiáng)度：90~95%水分：≤5%包裝：25kg/袋（防潮）3、產(chǎn)品回收汽油。由于此裝置吸附的氣態(tài)烴本身就是汽油裝車時(shí)揮發(fā)出的汽油組分，經(jīng)低標(biāo)號(hào)3汽油吸收后，可直接做為成品汽油的組成成分，進(jìn)入成品油儲(chǔ)罐。4、公用工程條件電源:低壓系統(tǒng)380/220V 交流（AC）3相 零點(diǎn)直接接地項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱儀表位號(hào)單位指標(biāo)裝車油氣入吸附罐壓力解吸最低壓力PT101 PT102PT101 PT102kPakPa≤2≤15（絕壓）主要操作指標(biāo)尾氣排放濃度（非甲烷總烴含量）AT101g/m3≯25真空泵入口最低壓力PI001kPa≤15（絕壓）貧油泵出口壓力PI002MPa≯0.5富油泵出口壓力PI003MPa≯0.5吸附溫度TT101-1~3TT102-1~3℃≯70真空泵出口溫度TT103℃≯80吸收塔液位LIT101mm200~500入口油氣流量計(jì)FT101m3/h≯350尾氣流量計(jì)FT102m3/h≯300貧油流量計(jì)FT103m3/h35泵腔冷卻油流量計(jì)FT104-1~2L/min≯1.5第四章設(shè)備及儀表612備3臺(tái)。1、設(shè)備設(shè)備一覽表4塔類設(shè)備一覽表操作溫度℃塔內(nèi)壓力kPa塔內(nèi)徑mm塔高mm材質(zhì)壁厚mm≯50≯100600/8006720Q235-B8序號(hào)序號(hào)名稱介質(zhì)1油氣吸收塔汽油直徑×長×厚容積m31活性炭罐油氣≯70常壓~2kPa（絕壓）1600×3100×125.6m3序號(hào)名稱序號(hào)名稱介質(zhì)操作溫度℃規(guī)格操作壓力（kPa）備注動(dòng)力序號(hào)名稱臺(tái)數(shù)型號(hào)流量m3/h揚(yáng)程m名稱型號(hào)轉(zhuǎn)數(shù)功率rpmkW1真空泵1AC630F525—電機(jī)M2JA200L2A2955222貧油泵1DGY80-50/325016電機(jī)YB2-132SZ-2WGB29005.53富油泵1DGY80-50/325032電機(jī)YB2-132SZ-2WGB29007.52、儀表概述PLC控制器作為系統(tǒng)檢測(cè)和控制核心，在控制室安裝裝PLC機(jī)柜一臺(tái)。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化儀表信號(hào)進(jìn)dⅡBT4，防護(hù)等級(jí)不低于裝置控制水平5采用PLC加自控儀表系統(tǒng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)信號(hào)自動(dòng)檢測(cè)和監(jiān)視，并通過控制儀表達(dá)到裝置自動(dòng)運(yùn)行的功能要求。裝置運(yùn)行聯(lián)鎖保護(hù)油氣回收裝置設(shè)有以下聯(lián)鎖保護(hù)功能，以實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行的安全性和可靠性。油氣入口管線壓力超高，裝置報(bào)警并聯(lián)鎖停車?；钚蕴抗尬綍r(shí)某一點(diǎn)溫度超高，裝置報(bào)警并聯(lián)鎖停車。真空機(jī)組出口壓力或溫度超高，裝置報(bào)警并聯(lián)鎖停車。停車。貧油泵出口流量異常，裝置報(bào)警并聯(lián)鎖停車。現(xiàn)安全聯(lián)鎖保護(hù)。停車。裝置運(yùn)行時(shí)，儀表狀態(tài)異常，裝置報(bào)警并聯(lián)鎖停車。尾氣濃度超高，裝置報(bào)警并聯(lián)鎖停車。1、安全設(shè)施消防設(shè)施部分依托油庫油氣回收裝置區(qū)周邊現(xiàn)有消防配套設(shè)施。6可燃?xì)怏w報(bào)警器布置。撬裝真空機(jī)組旁設(shè)置一臺(tái)。噪聲監(jiān)測(cè)裝置運(yùn)行噪音：≯85dB。2、環(huán)保指標(biāo)排放尾氣非甲烷總烴含量≯25g/m3。裝置油氣去除率≮95%。第六章 崗位操作法1、裝置開工開工準(zhǔn)備裝置檢修完畢，所有設(shè)備和管線經(jīng)吹掃、氣密性檢驗(yàn)工作貫通試壓合格。檢修所加的盲板全部拆除，正常生產(chǎn)應(yīng)加的盲板、絲堵都加好。機(jī)點(diǎn)試正常，各處照明完好。使用的各種潤滑油（脂禁動(dòng)火。檢修現(xiàn)場(chǎng)及裝置內(nèi)衛(wèi)生已清掃干凈。機(jī)泵、儀表控制調(diào)試完畢，全部達(dá)到使用狀態(tài)。聯(lián)系有關(guān)單位，做好裝置開工的協(xié)調(diào)配合工作。掌握真空機(jī)組（泵）好單機(jī)調(diào)試和組合調(diào)試。7吸附劑活性炭裝填到活性炭罐內(nèi)，吸收塔塔釜內(nèi)液位計(jì)處于正常狀態(tài)。各單元設(shè)備單項(xiàng)試運(yùn)全部結(jié)束，全部達(dá)到100%程已全部貫通。開工步驟裝置系統(tǒng)啟動(dòng)條件。急停信號(hào)，無故障信號(hào)時(shí)，系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。裝置系統(tǒng)運(yùn)行。1#和吸附進(jìn)氣切斷閥XVS10，這時(shí)1罐進(jìn)行吸附操作2罐待命，同時(shí)對(duì)1#活性炭罐吸附時(shí)間開始計(jì)時(shí)。152#XVS104XVS102,1#XVS103。2#2#活性炭罐吸附時(shí)間開始計(jì)時(shí)。S4FCV101PIDFT103LCV101PID調(diào)節(jié)開度控制控制塔釜液位高度，貧富油循環(huán)建立完成。S3打開。打開調(diào)節(jié)閥PCV101秒鐘后開啟至100%。再生時(shí)間12PCV101S3，打開電磁閥炭罐進(jìn)行破真空操作，當(dāng)1#炭罐壓力恢復(fù)常壓后，關(guān)閉電磁閥S11#炭罐完成再生操作。81#2#1#1#XVS103XVS101,有開回訊后關(guān)閉2#罐的進(jìn)氣切斷閥XVS102，排空切斷閥XVS1041#罐開始吸附操作，對(duì)1#活性炭罐吸附時(shí)間開始計(jì)時(shí)。2#2#XVS104XVS102PCV102，PCV102開12打開電磁閥S2，向2#炭罐進(jìn)行破真空操作，恢復(fù)常壓后，關(guān)閉電磁閥S2，則2#炭罐完成再生操作。2#1#2#1#進(jìn)行再生。重復(fù)上述步驟，系統(tǒng)達(dá)到全自動(dòng)運(yùn)行。2、裝置停工裝車作業(yè)已結(jié)束，有停止命令后，裝置執(zhí)行停止運(yùn)行。裝置停機(jī)按照時(shí)序順序依次進(jìn)行停機(jī)操作，每一個(gè)完成操作步驟確認(rèn)后，進(jìn)作業(yè)。S3，停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。FCV101。25cmS4。1#XVS103XVS101，關(guān)閉2#XVS104XVS102。93、裝置緊急停車步驟裝置運(yùn)行時(shí)，某臺(tái)設(shè)備、儀表、工藝參數(shù)不正常，系統(tǒng)故障聯(lián)鎖，裝置自動(dòng)實(shí)施緊急停車步驟并報(bào)警。認(rèn)，直接進(jìn)行下一步操作，直至停車作業(yè)完成。緊急停車步驟PCV101、PCV102停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。FCV101。LCV101S4。1#XVS103XVS1012#XVS104XVS1024、裝置故障油氣直接排放操作直排大氣。打開放空管路上的手動(dòng)放空閥門將油氣直接引入排空管放空?；厥兆鳂I(yè)。105、正常操作法、裝置開工操作框圖初始狀態(tài)初始狀態(tài)S0裝置施工完畢，調(diào)試、驗(yàn)收合格，交付開工裝置開工檢查公用工程開工檢查1）2）鶴管設(shè)施檢查1）2）設(shè)施密封嚴(yán)密，不漏氣。檢查油氣管路系統(tǒng)流程暢通，能夠正常向油氣回收裝置進(jìn)行油氣輸送。汽油進(jìn)出裝置管線儀表閥門及貧油泵、富油泵檢查1）檢查確認(rèn)汽油進(jìn)出裝置流程暢通。2）檢查確認(rèn)貧油泵、富油泵電機(jī)供電正常。3）PI002PI003完好，各壓力表閥全部打開。檢查確認(rèn)貧油泵出口管線上調(diào)節(jié)閥 FCV101、富油泵出口管線上調(diào)節(jié)LCV101是否正常。FT103是否正常。吸收塔檢查11檢查確認(rèn)吸收塔人孔是否已封好。LI101、LT101及附件是否全部完好。檢查確認(rèn)吸收塔塔釜液位計(jì)LI101LT101是否將引出閥打開，排污閥關(guān)閉。LI-101、LT-101顯示是否正常。真空機(jī)組系統(tǒng)檢查1）檢查確認(rèn)真空機(jī)組系統(tǒng)流程是否暢通。2）S3是否處在關(guān)閉狀態(tài)。3）SS1裝置開工前檢查完畢，具備開工條件引入公用工程93#汽油進(jìn)裝置系統(tǒng)送電SS2電、汽油引入裝置、裝置開工裝置收到汽油裝車信號(hào)，裝置自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)行。XVS101XVS103打開，1#罐開始吸附，油氣回收裝置正式開始運(yùn)行。S3S3裝置開始運(yùn)行，1#炭罐開始吸附油氣1#2#炭罐進(jìn)行切換1#15min2#炭罐進(jìn)行切換，由2#炭罐繼續(xù)吸附。S41#炭罐與2#炭罐切換完成，2#炭罐開始吸附2#XVS102XVS104XVS101S41#炭罐與2#炭罐切換完成，2#炭罐開始吸附、1#炭罐解吸建立貧富油循環(huán)。S4并確認(rèn)。自動(dòng)啟動(dòng)貧油泵，并確認(rèn)。FCV101FT103PID35m3/h0.1Mpa0.2Mpa之間。當(dāng)吸收塔塔釜液位達(dá)到設(shè)定高度，自動(dòng)啟動(dòng)富油泵，并確認(rèn)。LCV101LT101PID調(diào)節(jié)富油泵流量，吸收塔液位自動(dòng)控制在200～500mm之間，運(yùn)行壓力在0.4Mpa之間。1#炭罐進(jìn)行再生操作。S30%，120100%。1312PCV101S11#1#炭罐壓力恢復(fù)常壓后，關(guān)閉電S11#炭罐完成再生操作。S31#炭罐解吸完成2#1#炭罐進(jìn)行切換2#15min1#炭罐進(jìn)行切換，由1#炭罐繼續(xù)吸附。S62#炭罐與1#炭罐切換完成，1#炭罐開始吸附1#XVS101XVS103XVS102S62#炭罐與1#炭罐切換完成，1#炭罐開始吸附、2#炭罐解吸2#炭罐進(jìn)行再生操作。真空泵頻率升高至50Hz，開啟真空泵泵腔噴油線上的電磁閥S3PCV10230%，120100%。12PCV102S22#2#炭罐壓力恢復(fù)常壓后，關(guān)閉電S22#炭罐完成再生操作。14狀態(tài)S狀態(tài)S72#炭罐解吸完成裝置連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)S8裝置自動(dòng)運(yùn)行正常狀態(tài)S8裝置自動(dòng)運(yùn)行正常開工注意事項(xiàng)處理。對(duì)真空系統(tǒng)的入口壓力和溫度及時(shí)監(jiān)控。對(duì)各種監(jiān)控儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修理或更換。密切注意各工藝參數(shù)的變化，出現(xiàn)異常情況及時(shí)調(diào)整處理。裝置停工裝置處于待機(jī)運(yùn)行狀態(tài)1#2#炭罐或2#附狀態(tài)。貧油泵、富油泵運(yùn)行正常，貧富油循環(huán)正常。15真空泵低頻運(yùn)行。初始狀態(tài)Ｓ初始狀態(tài)Ｓ0油氣回收裝置正常待機(jī)運(yùn)行裝置停工5min，裝置進(jìn)行停機(jī)作業(yè)。停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。FCV101。25cmLCV101。1#XVS103XVS104XVS102已關(guān)閉。

2#活狀態(tài)狀態(tài)S1裝置停工6、手動(dòng)操作法、真空機(jī)組手動(dòng)啟動(dòng)、初始狀態(tài):-真空機(jī)組單機(jī)試車完畢。-機(jī)組周圍環(huán)境整潔。-聯(lián)軸器及防護(hù)罩安裝完好。-機(jī)組盤車均勻靈活。-冷卻系統(tǒng)連接管無損。16-確認(rèn)真空泵入口電磁閥、出口手閥開-確認(rèn)電動(dòng)機(jī)具備啟動(dòng)條件。6.1.2、啟動(dòng)真空機(jī)組6.1.2.1啟動(dòng)真空泵手動(dòng)打開吸收塔頂出氣管路上切斷閥S4，打開真空泵出口手閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)電機(jī)頻率達(dá)到35Hz時(shí)，真空泵泵腔噴油線上的電磁閥S3自動(dòng)打開。手動(dòng)排凝結(jié)汽油作業(yè)警提示時(shí)，要求手動(dòng)排凝油作業(yè)。確定液位顯示高度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查。打開潛油泵出口手動(dòng)閥門?，F(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)潛油泵，將氣液分離罐內(nèi)的凝結(jié)汽油排回至罐區(qū)汽油儲(chǔ)罐內(nèi)。0.1MPa。出口手動(dòng)閥門。裝置的日常巡檢和維護(hù)裝置的日常巡檢在裝置處于運(yùn)行狀態(tài)或預(yù)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，操作人員應(yīng)每小時(shí)對(duì)裝置進(jìn)行一次巡檢，主要檢查油氣回收裝置的設(shè)備及管道是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)5在巡檢過程中應(yīng)認(rèn)真填寫巡回檢查記錄。在