檢驗和試驗狀態(tài)控制程序

Caju?LU.55top.cofr[陽好好學(xué)習(xí)天天痂上檢驗和試驗狀態(tài)控制程序?目的通過給定的標(biāo)準(zhǔn)方法，表示產(chǎn)品處于待檢、合格、不合格、待處理等狀態(tài)格品誤用。.范圍適用于采購進(jìn)貨、產(chǎn)品加工及出廠全過程中檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。.職責(zé)31生產(chǎn)部檢驗組負(fù)責(zé)進(jìn)貨、產(chǎn)品加工過程、成品檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識控制。32技術(shù)部負(fù)責(zé)標(biāo)識物的制造，生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)標(biāo)識實施的檢查。33生產(chǎn)部及各車間負(fù)責(zé)區(qū)域的劃分和標(biāo)識管理。工作程序41技術(shù)部統(tǒng)一規(guī)定標(biāo)簽、標(biāo)牌、合格證的格式及標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識。42生產(chǎn)部統(tǒng)一劃分各流轉(zhuǎn)倉庫及作業(yè)的區(qū)域。外購?fù)鈪f(xié)庫：待檢區(qū)、合格區(qū)、待處理區(qū)；綜合庫：待檢區(qū)、合格區(qū)、待處理區(qū)；裝前檢驗室：待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)、待處理區(qū)；測振工序：合格區(qū)、不合格區(qū)；成品庫：合格區(qū)、待處理區(qū)。43進(jìn)貨檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識431采購員負(fù)責(zé)把毛坯、外購?fù)鈪f(xié)件放置于正確區(qū)域。432毛坯庫保管員協(xié)助外購、外協(xié)檢驗員一起負(fù)責(zé)毛坯外購、外協(xié)件的檢驗識和檢測報告、記錄的傳遞。44加工過程檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識441操作工負(fù)責(zé)加工過程產(chǎn)品自檢狀態(tài)標(biāo)識。442裝前檢驗員負(fù)責(zé)加工后產(chǎn)品的檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。45成品組裝及最終檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識451裝配總檢員負(fù)責(zé)對裝配過程產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識。452成品檢驗員和測振員負(fù)責(zé)成品軸承檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。453裝配車間負(fù)責(zé)對裝配過程產(chǎn)品檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識管理。454裝配總檢員對成品入庫前進(jìn)行檢驗試驗狀態(tài)的驗證及標(biāo)識。46投訴產(chǎn)品及退貨產(chǎn)品的檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識461客戶因產(chǎn)品質(zhì)量提出投訴，由總檢員或成品檢驗員前往復(fù)檢，重新檢定并作記錄。462客戶因產(chǎn)品質(zhì)量問題退貨，該批軸承由總檢員重新檢定狀態(tài)并標(biāo)識，成負(fù)責(zé)該標(biāo)識管理。47當(dāng)顧客有要求時，必須滿足顧客提出的驗證和標(biāo)識要求。48檢查、管理48.1發(fā)現(xiàn)標(biāo)識不清或丟失時，由相關(guān)檢驗員重新檢驗其狀態(tài)，然后標(biāo)識，如劃定區(qū)域內(nèi)，相關(guān)責(zé)任人員只要重新標(biāo)識即可。48.2檢驗狀態(tài)標(biāo)識由生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查（不定期檢查識檢查表》上進(jìn)行記錄。相關(guān)文件QS/TSB20—2002《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》QS/TSB21閥002《進(jìn)貨檢驗程序》ujLuiu.SSbop.con^P好好學(xué)習(xí)天天痂上53QS/TSB21—2002《過程檢驗程序》54QS/TSB