鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計概述

施

工

組

織

設(shè)

計******施工組織設(shè)計（方案）審批記錄工程名稱 *******鋼結(jié)構(gòu)工程 方案名稱 施工組織設(shè)計編制依據(jù)：根據(jù)本工程施工圖紙、招標文件，施工驗收規(guī)范、技術(shù)標準及公司相關(guān)企業(yè)標準，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況編制該工程施工組織設(shè)計。編制單位： 編制人： 日期：年月日項目部審核意見：審核人： 日期：年月曰公司有關(guān)職能部門審核意見：審核人： 日期：年月曰公司技術(shù)負責人（總工）審核意見：審核人： 日期：年月曰總承包單位負責人審核意見：審核人：日期：年月曰編制說明1、編制目的：為保證“*******倉庫及分撥中心鋼結(jié)構(gòu)工程”有組織、有計劃、有目的地進行施工，合理地安排工程進度，實現(xiàn)“高標準、高質(zhì)量、高效益、高品質(zhì)”的目標，確保工程質(zhì)量一流，滿足業(yè)主要求。2、編制依據(jù)：2.1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50017-20032.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-20012.3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB50018-20022.4《建筑荷載規(guī)范》 GB50009-20122.5《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB50011-20102.6《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB51022-20152.8《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》 GB/T1228— 20062.9《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB50661-20112.10《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 GB50755-20122.11《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗和評定統(tǒng)一標準》 GB50300-20132.12《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700-20062.13《碳鋼焊條》 GB/T5117-952.14《氣體保護電流焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 GB/T8110-952.15《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB/T11345-20132.18《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》……GB709-20062.19《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程》 JGJ82-20112.22《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ46—20052.23《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ80—20162.24《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33—20122.25《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ276—20123、適用范圍：本方案僅適用于指導“*******倉庫及分撥中心鋼結(jié)構(gòu)工程”施工一、工程概況二、工程特點三、施工目標四、施工部署五、施工方案六、質(zhì)量保證措施七、施工保證措施八、安全保證措施九、文明施工、創(chuàng)標準化工地十、十一雨季施工措施、降低環(huán)境污染、噪聲措施附件:1、施工進度計劃表2、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝框圖3、施工平面布置圖工程概況本工程為*******倉庫及分撥中心鋼結(jié)構(gòu)工程，該工程地點位于安徽省蕪湖市鳩江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，建設(shè)單位為*******，設(shè)計單位為中國聯(lián)合工程公司，監(jiān)理單位為上海建通工程建設(shè)有限公司。本工程共有倉庫一、倉庫二及分撥中心三個單體組成，基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)，與鋼柱連接方式為地腳螺栓。倉庫一、二為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，倉庫正墻面各設(shè)上貨雨棚，雨棚懸挑長度為4.24米，長度144米；倉庫柱距12米，檐口標高為12米；倉庫主體結(jié)構(gòu)采用門式剛架，三連跨，跨度為28.8米+28.8米+28.8米。分撥中心為鋼屋蓋結(jié)構(gòu)，廠房為混凝土柱并設(shè)二層混凝土平臺，局部部位為單層鋼結(jié)構(gòu)連廊，建筑總長106.8米，總寬102.35米，建筑面積約為12500平方米；分撥中心柱距10.5米，檐口標高為14.6米，主體結(jié)構(gòu)采用人字鋼梁，三連跨，跨度為21米+21米+21米；局部連廊柱距12米，檐口標高為7米。鋼柱、鋼梁均為焊接H型鋼，材質(zhì)為Q345B；屋面檁條、墻梁為冷彎薄壁型鋼（C型與Z型），材質(zhì)為Q345B。所有支撐構(gòu)件、及次構(gòu)件采用Q235B材料。鋼結(jié)構(gòu)工廠制作時拋丸除銹，除銹達Sa2.5級，除銹后紅丹底漆底漆兩度，外刷醇酸調(diào)和漆二度，要求室內(nèi)達到125微米，室外達到150微米。屋面做法為?1.0不銹鋼絲網(wǎng)+75mm玻璃絲保溫棉（帶VR貼面）+壓型金屬鋼板和墻面系統(tǒng)做法為標高1.2米以上為雙層壓型金屬鋼板（中間鋪設(shè)保溫棉）。一、工程特點1、本工程制作、安裝工程量較大，時間緊，工種間交叉作業(yè)現(xiàn)象較多，因而，施工中必須合理設(shè)計施工方案，安排施工順序，調(diào)配人力、物力、機械設(shè)備，保證工程全面施工的連續(xù)性。2、本工程位于蕪湖市，施工現(xiàn)場市容要求高，必須合理布置施工場地，以達到標準化工地要求。3、本工程施工期將面臨雨季，對施工工期影響很大，科學合理、機動靈活地進行勞動組織，將有利確保按期完工。4、吊裝作業(yè)、高空作業(yè)，在施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全制度。三、施工目標1、 工期目標：成立精干的施工項目部，調(diào)用先進的施工設(shè)備，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位密切合作，合理、高效地安排施工作業(yè)，保證投標工期90天順利實現(xiàn)。2、 質(zhì)量目標：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把質(zhì)量關(guān)，在進行自檢、互檢的基礎(chǔ)上，主動接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢部門的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程達到合格標準。3、 工程安全及文明施工目標：嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕工程事故發(fā)生，努力達到標準化工地要求。四、施工部署1、針對本工程特點，公司擬組建本工程領(lǐng)導小組來綜合管理工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源。領(lǐng)導小組由***擔任項目總指揮，***為項目經(jīng)理，各職能部門均必須按時間節(jié)點完成本工程所分解的各項任務(wù)，組建結(jié)構(gòu)完整、效率精干，有強烈敬業(yè)精神的項目部，負責本工程現(xiàn)場施工階段的施工組織、工程交驗，以及施工前期與業(yè)主、監(jiān)理、總包方的聯(lián)系等工作。同時向參與本項目運作各部門通

報項目進展情況及需求信息2、公司組織結(jié)構(gòu)及職責:營銷部：業(yè)務(wù)聯(lián)系財務(wù)部：財務(wù)結(jié)算供應(yīng)部：保證材料供應(yīng)技術(shù)部：工藝文件下達及技術(shù)問題的處理總經(jīng)理（項目總指揮）總經(jīng)理（項目總指揮）生產(chǎn)部：生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制質(zhì)管部：質(zhì)量控制計劃部：總體計劃、調(diào)度制造車間：網(wǎng)架、鋼構(gòu)及壓型板材生產(chǎn)工程部：工程項目管理項目部：負責現(xiàn)場施工及產(chǎn)品的最終交付（項目部組織結(jié)構(gòu)附后）3、項目部組成及勞動力配備計劃:項目部由項目經(jīng)理組建，擬建的項目部將包括施工員、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員等管理人員，領(lǐng)導各施工班組作業(yè)項目經(jīng)理： **施工負責人： **技術(shù)負責人:安全員:質(zhì)檢員:資料員:施工員:施工現(xiàn)場勞動力配備計劃:序號工種名稱人員數(shù)量施工過程備注1項目經(jīng)理部7施工全過程2焊工10鋼構(gòu)安裝3鋼構(gòu)安裝工28鋼構(gòu)安裝4吊車司機3鋼構(gòu)安裝5卡車司機2構(gòu)件運輸6彩板制作工6壓型板制作7板材安裝工45圍護結(jié)構(gòu)安裝

8油漆工5構(gòu)件現(xiàn)場涂漆9電工2施工全過程10測量工2鋼構(gòu)安裝11輔助工14施工全過程4、施工機械配備計劃：擬建本工程的制造、安裝施工機械:施工機械配備計劃 表2序號設(shè)備名稱型號數(shù)量制造廠家本工程用途1多頭火焰切割機GS/Z-4000B2臺無錫華聯(lián)鋼板下料2小車式火焰切割機DCCZ—1002臺成都焊割設(shè)備廠鋼板下料3剪板機Q11-13 X25002臺江都機床廠筋板下料4H鋼組立機HG-1500川H2臺無錫華聯(lián)H鋼組立5H鋼焊機MZG —2X10002臺無錫華聯(lián)H鋼焊接6H鋼矯正機JZ—40AH2臺無錫華聯(lián)H鋼焊后矯正7CO2保護焊機NB—5008臺松下端板、筋板焊接8交流弧焊機BX3—40012臺上海滬東現(xiàn)場施焊

9搖壁鉆床Z3040X163臺沈陽機床廠鉆孔10磁座鉆床Z51356臺上海鉆孔11拋丸除銹機Gap16a2臺無錫華莊表面前處理12噴槍ST3956把美國固瑞克表面涂裝13空壓機EP2503臺美國埃索噴漆等氣源14水準儀DSJ-D22臺鐘光鋼構(gòu)安裝15經(jīng)緯儀J24臺蘇光鋼構(gòu)安裝16焊接檢查尺HJC603把焊縫檢查17超聲波探傷儀CST—20002臺汕頭超聲電子焊縫檢查18扭矩扳手20?100Nm10把嵊州鋼構(gòu)安裝19壓型板成型機2臺浙江海安生產(chǎn)壓型板20折邊機W671臺江蘇靖江生產(chǎn)彩板折件21汽車吊25T/75T2/1臺徐州重工鋼構(gòu)安裝22鋼尺505把安裝全過程23安全帶55條安裝全過程5、施工平面布置圖:根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場施工條件，施工平面布置圖見附圖16、工期進度計劃：按施工合同工期，詳見附件施工進度計劃表。五、施工方案（一）鋼結(jié)構(gòu)制作1、制作計劃與部署:通過對本項目構(gòu)件制作工程量的計算與分析，并結(jié)合我公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，制定了完整的作業(yè)計劃。本工程加工工藝圖由多位工程師依據(jù)施工圖編制、下發(fā)，材料供應(yīng)部門結(jié)合工廠庫存組織材料。2、工藝圖設(shè)計：工藝圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，工藝圖的準確度直接影響加工質(zhì)量，公司技術(shù)部負責工藝圖設(shè)計和審查，并由技術(shù)、質(zhì)量等部門的有關(guān)人員會審，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。3、原材料供應(yīng)：技術(shù)部根據(jù)標準、圖紙計算出原輔材料和外購件清單給綜合計劃部。綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，下達采購計劃給供應(yīng)部。供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分供方能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。質(zhì)管部門負責材料檢驗、驗收，確保進貨質(zhì)量。材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，分類、分批次堆放，并控制材料質(zhì)保期

4、原材料質(zhì)量控制:按經(jīng)過IS09002認證的質(zhì)量保證體系進行采購和進貨檢驗。受控指標嚴格按要求控制。材料進廠質(zhì)量控制點見下表。材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板質(zhì)保書，外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗。30mm以上厚板應(yīng)進行探傷和工藝性能評定。彩板質(zhì)保書，外觀損傷及幾何尺寸。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)進行工藝評定試驗。涂料質(zhì)保書、外觀、生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分供方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、溫度氣體質(zhì)保書、純度5、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制:5.1鋼構(gòu)件制作：放樣、號料和切割:放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣、號料、切割的允許偏差見下表項目允許偏差一、放樣

平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1mm寬度長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度+20'二、號料號料零件外形尺寸±1.0mm號料孔距±0.5mm三、氣割零件寬度、長度+3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。機械剪切的零件，斷口處的截面上不得有裂紋，并應(yīng)清除毛刺，端部剪切斜度不得大于2mm。矯正和成型:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于—16C,低合金結(jié)構(gòu)在高于—12C,可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。零部件冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計的規(guī)范要求進行。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正。加熱溫度宜控制在900?1000C,碳鋼在溫度下降到700C前，低合金鋼在800C前應(yīng)結(jié)束矯正，且應(yīng)緩慢冷卻。彎曲成型的零件采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于1500時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長2/3；零件弦長大于1500時，樣板弦長不應(yīng)小于1500。成型部位與樣板間隙不大于2.0mm。邊緣加工：對外邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣、需要進行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求，常采用刨邊機、端面銑床等機具、設(shè)備進行。制孔：制孔方法有沖孔、鉆孔等，螺栓孔的尺寸和形位公差及孔距允許偏差見鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范。匹配的焊條補焊后重新制孔。組裝：板材、型材的拼接在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清除干凈。當有隱蔽焊縫應(yīng)先預施焊，檢驗合格后方可覆蓋。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號，以便查找。組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具；槽鋼加緊器；自動組立機床；螺旋推撐器；液壓缸及手動千斤頂?shù)取＝M裝順序依據(jù)結(jié)構(gòu)型式和焊接順序等因素確定。頂緊面應(yīng)有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，塞入面積小于25％，邊緣間隙小于0.8mm。焊接和焊接檢驗：焊接根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和焊接工藝規(guī)定的焊接順序、方法和措施，保證焊接質(zhì)量。施焊前應(yīng)復查工件的坡口尺寸、接頭組裝質(zhì)量和焊區(qū)清理質(zhì)量。焊接材料與母材相匹配。對全熔透焊縫，根據(jù)板厚等情況采用坡口形式。定位焊是焊縫的組成部分，其位置在焊道內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)定位焊有質(zhì)量問題時，應(yīng)在徹底清除處理后正式焊接。有效控制焊接參數(shù)。要求探傷的焊縫，其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345及《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報技術(shù)人員查清原因，訂出修補措施后才可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。與焊件相同。焊畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。5.1.6.11H鋼焊接變形原則上使用翼緣矯正機矯正。特殊情況，可采用措施控制變形和矯正變形。翼緣板的拼接只能在長度方向，腹板拼接可為“十”字或“T”字。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距大于200mm。拼接焊接在H型鋼組裝前進行。摩擦面處理：高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求。經(jīng)處理的摩擦面，應(yīng)進行抗滑移試驗試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。防銹、涂裝、編號：采用全自動噴丸機進行噴丸除銹，除銹等級達Sa21/2等級。除銹后構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。保證下道油漆工程的牢固、可靠。涂漆方法、涂料種類應(yīng)滿足設(shè)計要求。心位置和定位標記。鋼構(gòu)件驗收：出廠鋼構(gòu)件應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求進行成品檢驗，合格后，出具出廠合格證方可出廠。出廠標識應(yīng)注明構(gòu)件名稱、編號、重量、重心和吊點位置，并填好包裝清單。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、復驗金屬結(jié)構(gòu)預埋件軸線和標高，當實物超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。2、做好安裝開工報驗工作。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝由建筑物Q軸線-A軸線推進，由下而上進行，安裝時應(yīng)注意積累誤差。具體順序為：鋼柱安裝-柱間支撐安裝-鋼梁安裝-屋面支撐安裝-屋面檁條安裝-墻面檁條安裝。保證每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4、鋼柱安裝：安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面，并調(diào)整基礎(chǔ)標高，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸的基準線作為柱底板安裝定位線。采用汽車吊機進行吊裝，吊裝時將要安裝的柱子按位置、方向放到吊裝位置。4.3柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上500?1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。根據(jù)柱子底種類和高度確定幫扎點，并應(yīng)在柱底上部用粗繩綁好，作為牽引溜繩調(diào)整方向。吊裝準備就緒后，首先進行試吊，檢查無誤后起吊，當位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降。當柱底距離基礎(chǔ)位置40?100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)面基準線達到準確位置，對準預埋螺栓，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓、螺母，臨時將柱子固定，達到安全方可摘除吊鉤。依次起吊其余各柱。柱子校正工作包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。平面位置屬一次對位，找正工作在吊裝前應(yīng)已做好。鋼柱就位后，一般不需再校正；在鋼柱吊正。通過對鋼柱施加拉、頂、撐、撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用雙螺母固緊防松。柱子校正時還注意風力和溫度的影響。5、鋼梁安裝：將鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。拼裝時應(yīng)保證鋼梁總長及起拱尺寸的要求。組裝后經(jīng)驗收方準吊裝。鋼梁應(yīng)試吊，檢查合格后方準吊裝。安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度及鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時固定。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用臨時支撐件與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)必使第一、二榀鋼梁形成一個空間剛度穩(wěn)定的整體。從第三榀開始，在梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。6、 構(gòu)件的連接和固定：各類構(gòu)件的連接接頭，必須檢查合格后，方可進行緊固和焊接。安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算后決定，且不得少于孔總數(shù)的1/3，其中沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%任何安裝螺栓，均不得隨意采用氣割擴孔。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動。采用高強度螺栓連接頭連接，安裝時應(yīng)檢查構(gòu)件摩擦面，復驗?zāi)Σ料禂?shù)，合格后方可進行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防銹、防碰傷。安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓穿入孔時，不得強行敲打，穿入方向應(yīng)一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭距值不得小于終擰扭距距值的50%，終擰扭距值應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合下式計算結(jié)果。M=（P+z!P）XKXdK為扭距系數(shù)、d為螺栓公稱直徑（mm）本工程采用扭距法施工，機具應(yīng)在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，將螺母回退30°-50°再擰至原位，測定終擰距值，其偏差不得大于±3%。大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查和發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補擰；超擰的必須更換。欠擰、漏擰可用小錘逐個敲檢。（三）鋼結(jié)構(gòu)涂漆1、一般規(guī)定涂漆應(yīng)兩次進行，涂底漆于構(gòu)件制作完畢組裝之前實行；涂面漆應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進行。1.2涂刷點溫度為5~38C為宜相對濕度不大于85%;當遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂刷后4小時內(nèi)嚴防雨淋。施工圖注明不涂層的部分和安裝聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范圍暫不涂底。2、操作工藝：操作順序從上而下，從內(nèi)到外，先淺后深的分層次過程。鋼結(jié)構(gòu)表面清理工作經(jīng)檢驗合格后，即可噴涂防銹底漆。防銹漆充分干燥后，進行局部修理、打磨，噴第二度底漆。涂刷后注明標識。安裝完成，經(jīng)檢驗合格后，便對破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前底層漆的有關(guān)規(guī)定補涂。補涂合格后涂面漆。（四）壓型彩鋼板,圍護制作、安裝1、圍護結(jié)構(gòu)制作、施工總流程：屋面流程：檁條、彩板進貨T檁條安裝T壓型板制作T壓型板吊裝T底板安裝T鋪保溫棉T固定座安裝T屋面板安裝T扣合固定密封T清理交驗。屋面材料：彩板附件主要參數(shù)為：收邊泛水材料選用與壓型板同規(guī)格彩板制造。密封材料選用丁基膠帶和建筑密封膏，扣縫板與壓型板同規(guī)格。3、 圍護結(jié)構(gòu)施工3．1鋼構(gòu)安裝即將完畢，彩板施工人員即提前進場，整理彩板貯存場地復量彩板結(jié)構(gòu)尺寸，安裝壓型板加工設(shè)備，加工生產(chǎn)彩鋼壓型鋼板。3．2及時組織有關(guān)人員驗收、核對進場材料，設(shè)立專用倉庫，同時在材料上做標簽，說明該材料規(guī)格尺寸、數(shù)量。對于易燃易損物品，經(jīng)常檢查防止受損受潮，采取保護措施，對彩鋼壓型板及彩鋼泛水板和襯墊檁條根據(jù)施工平面布置圖要求使用部位就近用鋼絲圈地堆放，避免人為踩踏，確保平整，防止變形；同時做好標號標明規(guī)格尺寸、使用部位，專人保管。施工隊根據(jù)工作量，采用每天領(lǐng)用手續(xù)，在晚上收工時把多余的材料堆放原處，同時做好記錄，便于材料數(shù)量的正確性。特別是自攻釘、拉鋁釘?shù)龋總€施工人員應(yīng)配備多袋帶有標簽的工具包，使各型自攻釘分開放置。3．3在工程開工前對所有施工人員進行技術(shù)、安全素質(zhì)培訓，使本工程每個節(jié)點、部位施工方案有深刻的了解，增強安全意識。同時在開工時每天組織施工人員學習，總結(jié)當天施工中存在的問題及注意事項，安排明天的工作，重復明天施工部分的節(jié)點方案，施工順序，確保萬無一失。同時技術(shù)人員現(xiàn)場指導、于疑難問題及時反饋業(yè)主，組織有關(guān)人員商量，只有在了解施工方案的基礎(chǔ)上才實施施工。4、屋面施工屋面板吊裝屋面板吊裝時擬采用板材山墻斜拉上滑法施工，具體辦法是：在山墻面設(shè)地錨，傾斜故地功能多根鋼絲繩（間距約8米）作為滑道，壓型鋼板放在預制的吊裝框架內(nèi)，用棕繩向上牽引框架，使鋼板運抵屋面。每次吊裝時板材不宜過多，以部大于8塊為宜，板材與吊裝棕繩接觸處應(yīng)加設(shè)磨墊，屋面板臨時固定在檁條適當位置，且應(yīng)分攤堆放，用棕繩固定。離心玻璃棉將離心玻璃棉沿垂直于檁條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，用固定座將棉氈固定在檁條上。5、 屋面面板安裝屋面面板通過專用隱蔽式固定座與檁條固定，隱蔽式固定方法和現(xiàn)場施工如下：a、a、固定第一列固定支座，每檁條一個；b、 將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使他們完全吻合；c、 將第二塊板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前二塊鋼板的外肋，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。檢驗及調(diào)整通過尺量和腳踩調(diào)整，保證板材與固定座完全聯(lián)鎖及屋面板平行度。咬口固定對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。密封全部固定后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，應(yīng)密封膏槍打完一段后再用布擦勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。清理檢修工作結(jié)束及時清理，工程結(jié)束應(yīng)全面清理、檢查，不合格處立即返修6泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。6。1縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板的波峰用自攻螺釘固定，螺釘間距@500mm。搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用拉鉚釘固定。橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設(shè)置帶雙面膠帶板上固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘固定，隔肋一顆。定。8、8.1搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm定。8、8.17、 門安裝門安裝由門窗生產(chǎn)專業(yè)廠家安裝，圍護結(jié)構(gòu)安裝工配合。施工質(zhì)量驗收標準金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求及國家現(xiàn)場有關(guān)標準規(guī)定。壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠，無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。保溫材料及自攻釘規(guī)格，品種應(yīng)符合要求和國家有關(guān)標準。保溫材料應(yīng)鋪設(shè)緊密，不留孔隙。自攻釘固定位置準確。9、一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：壓型金屬板外觀質(zhì)量：表面干凈，無油污泥砂，無可察覺的凹凸和皺折。鍍層壓型金屬板的表面質(zhì)量：涂層或鍍層表面光潔平整，無肉眼可見裂紋，剝落和擦痕等缺陷。壓型金屬板圍護結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，按搓順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線，無錯鉆孔洞。壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上搭接質(zhì)量：搭接長度375mm，且接縫均勻整齊、嚴密無翹曲。壓型金屬板的波高、波距、側(cè)向彎曲等尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定，且其中50%以上處（件）偏差絕對值小于標準規(guī)定值的50%：9.6玻璃棉鋪設(shè)質(zhì)量：鋁箔貼面拼縫搭接一致，拼縫平直，表面無明顯的皺折。9.7彩鋼折件板長偏差w±5.0mm;彎折面寬度偏差＜±2.0;彎折面夾角偏差＜2°。檐口與屋脊平行度偏差＜10mm。9.9壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度偏差＜L/1000,且不大于20mm。9.10檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位＜5.0mm。9.11墻面板波紋線的垂直度偏差＜H/1000，且不大于20.0mm。9.12墻面包角板的垂直偏差＜H/1000，且不大于20.0mm.六、質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格。2、 以通過ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對工藝設(shè)計質(zhì)量進一步控制，工藝設(shè)計圖紙完成后，應(yīng)由相關(guān)部門會審后生效。3、 確定安裝質(zhì)量責任制，對施工及管理人員認真進行技術(shù)、質(zhì)量交底。4、 對施工組織設(shè)計進行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導書5、 質(zhì)檢人員嚴格把關(guān)，施工員勤指導，多督促。6、 嚴格按規(guī)定要求檢查、試驗。7、 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，做到編號準確、堆放合理、標識明確。8、構(gòu)件運輸、裝卸，項目質(zhì)檢員應(yīng)到場監(jiān)督，要求吊裝合理，堆放整齊，輸機械選型合適。不允許在污泥積水處，不經(jīng)處理就堆放。9、 項目經(jīng)理嚴格質(zhì)量第一責任人意識，對項目部成員嚴格質(zhì)量要求和質(zhì)量教育，共同承擔質(zhì)量責任。10、檢查、質(zhì)檢員、施工員應(yīng)跟隨施工隊伍一道作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)和處理技術(shù)問題和質(zhì)量隱患。11、接受質(zhì)量監(jiān)督和指導，及時遞交有關(guān)質(zhì)量文件，及時報驗。12、行使質(zhì)量否決權(quán)，未經(jīng)檢驗不進入下道工序。13、對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不擅自處理，應(yīng)同質(zhì)量管理人員會同有關(guān)人員分析情況，提出整改意見后處理。14、測量儀器配備到位，儀器本身應(yīng)及時檢定。15、按質(zhì)量責任制的要求，對有關(guān)人員嚴格落實獎懲措施七、施工保證措施1、為確保工期目標實現(xiàn)，根據(jù)本企業(yè)特點，在保證質(zhì)量的前提下，制訂措施。2、精心編制分項進度計劃，組織流水施工，使各道工序分別處于最佳狀態(tài)。3、壓縮生產(chǎn)準備時間，提倡加班加點。發(fā)揮人員和設(shè)備的生產(chǎn)潛能。4、增加安裝人員和安裝機械，爭取較多的工作面施工。安裝人員兩班制作業(yè)（空中作業(yè)應(yīng)有足夠照明和安全措施）。5、統(tǒng)一指揮，分工明確。6、完善計劃，執(zhí)行信息及時反饋，控制工期節(jié)點。7、完善后勤工作，做好輔助工作，材料、構(gòu)件及時進場。8、落實內(nèi)部責任制，考核各自工期目標，獎優(yōu)罰劣。9、完善成品保護措施，各工種間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，以達到縮短工期與提前竣工的目的。10、做好收尾和清理工作，做到工完場清八、安全生產(chǎn)措施防止起重機傾翻措施吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。嚴禁超載吊裝。禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。防止高空墜落措施操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8?1.0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m?1.2m,工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應(yīng)在其上設(shè)置生命線。登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65?70度為宜。操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板蓋嚴。操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。防止高空落物傷人措施地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。.地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠邊