濱海新區(qū)南排河污水處理廠進水主管網(wǎng)工程頂管施工專項施工方案

一、工程概況（一）工程基本情況1、工程概況本工程起點為中心商務區(qū)西江路現(xiàn)狀污水管網(wǎng),鋪設一排污水管道沿西江路、天津大道南側、津興一街東側、津沽一線北側至規(guī)劃泵站,經(jīng)泵站加壓后沿水線路東側至津沽一線并沿津沽一線至閘南路附近穿越南疆鐵路、大沽排污河至南排河污水處理廠。管網(wǎng)服務范圍包括中建新城、海河灣、響螺灣、大沽(潮音寺片區(qū)),合計總規(guī)劃污水量17.1萬噸/天。2、工程范圍:本工程范圍按位置分為兩個部分:(1)西江路擬建南排河污水泵站:北起西江路現(xiàn)狀污水管網(wǎng),沿西江路向南至天津大道、沿天津大道南側綠化帶向東至津興一街、沿津興一街向南至津沽一線、沿津沽一線北側綠化帶至擬建南排河污水泵站,新建1排污水管道,污水管道管徑d1800m、d2200m,共計965.8m。(2)擬建南排河污水泵站-南排河污水處理廠:自水線路西側擬建南排河污水泵站起,穿過水線路沿水線路東側向南至津沽一線,并沿津沽一線至閘南路附近穿越南疆鐵路、大沽排污河至南排河污水處理廠,新建1排污水管道,污水管道管徑d2200m,總長3316m:穿越南疆鐵路、大沽排污河處鋪設2排污水管道,污水管道管徑d1500m,總長526m3、工程規(guī)模本次工程建設內(nèi)容主要為工程范圍內(nèi)新建污水管道及其附屬檢查井設施等管道工程,新建d300-d2200污水管道，全長約4938m,干管施工方式主要采用頂管施工,預埋支管施工采用反開槽施工:管道過南疆鐵路、大沽排污河專業(yè)頂管1處,共526米。另外,還包括相應破硬化路面恢復1950平方米、破綠恢復草坪6450平方米、白蠟125棵、國槐125棵、叢生花灌木1000株。4、管材選用及標準(1)本設計采用的管材污水d300~d600管道采用Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管道,橡膠圈連接。污水d2200m壓力流管道(擬建南排河污水泵站一南排河污水處理廠W1-1~W1-29段)采用PCCP預應力鋼筋混凝土管,雙膠圈承插接口,壓力等級0.2Mpa.污水d1800、d2200重力流管道(西江路-擬建南排河污水泵站段)、d2220重力流管道(擬建南排河污水泵站一南排河污水處理廠W1-29~W1-30段)采用頂進法施工用Ⅲ級鋼筋混凝土管道,鋼承口,橡膠圈連接.污水穿越南疆鐵路、大沽排污河處段（W1-27～W1-28）敷設2根d2200鋼筋混凝土保護涵,內(nèi)套2根d1500污水管道:鋼筋混凝土保護涵采用鐵路專用雙插口鋼筋混凝土圓管,產(chǎn)品規(guī)格為φ2005Ti,品種編號為T8:內(nèi)套d1500污水水管道采用玻璃鋼夾砂管,橡膠圈承插接口,環(huán)剛度大于等于12:鋼筋混凝土保護涵與內(nèi)套玻璃鋼夾砂管的空隙采用吹砂填實。此段頂管施工由鐵路部門認可的有資質單位組織實施，本方案不包括相關內(nèi)容。(2)管材標準如下:鋼筋混凝土管道產(chǎn)品的技術規(guī)格應滿足設計要求,其性能指標應符合國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T1836-2009)的技術要求。PCCP頂應力鋼筒混凝土管道產(chǎn)品的技術規(guī)格應滿足設計要求,其性能指標應符合國家標準《預應力鋼簡混凝土管》(GB/T19685-2005)的技術要求。玻璃鋼夾砂管道產(chǎn)品的技術規(guī)格應滿足設計要求,其性能指標應符合國家標準《玻璃纖維增強塑料夾砂管》(GB/T21238-2007)的技術要求。(3)工程所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進入安裝施工現(xiàn)場時,必須進行現(xiàn)場驗收并妥善保管,進場驗收時應檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質量合格書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產(chǎn)品的商檢報告和證件等,并按國家有關標準、規(guī)定進行復驗,驗收合格后方可使用。5、管道接口管道采用膠圈接口,膠圈的物理性能指標見《給水排水標準圖集》06MS201-40“附錄三橡膠圈及橡膠墊性能指標表”。橡膠圈的物理性能應符合下列要求邵氏硬度為50±5度:拉伸永久變形<20%:壓縮率:30%-40%；拉伸強度≥16MPa:老化系數(shù)為≥0.8(70℃,144h):伸長率≥375%。橡膠圈應質地緊密、表面光滑,不得有空隙、氣泡、裂紋和重皮:橡膠圈經(jīng)彎曲試驗,任何部位都應無明顯裂紋,搭接部分延伸100%并旋轉360°時不得出現(xiàn)裂紋,保證膠圈正常就位,膠圈由管材生產(chǎn)廠家按照規(guī)格配套供應。（二）頂管基坑圍護結構設計概述1、本工程位于天津市濱海新區(qū),污水管道內(nèi)徑d1800、d2200,采用頂管作業(yè),鐵路工作井W1-27平面尺寸為9.5m×9.0m，鐵路接收井W1-28平面尺寸為9.5m×6.5m,其他部分工作井尺寸為9.0m×6.5m,接收井尺寸為6.5mX6.5m,2、基坑開挖深度:鐵路工作井(W1-27)12.9m,鐵路接收井(W1-28)11.5m;其他部分開挖深度7.1m~9.8m不等。3、本基坑支護設計均采用絕對標高(大沽高程),圖中標高均以米計,其余未特別說明的均以毫米計,4、根據(jù)周邊環(huán)境要求,本工程基坑安全保護等級為二級。5、本基坑工程根據(jù)周邊環(huán)境、場地地質條件,采用鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐的支護形式。6、除指定的施工通道外,基坑周邊超載不得大于20kpa,且距離基坑坡頂不得小于2m.7、基坑支護使用期暫為一年,8、鐵路工作井W1-27及鐵路接收井W1-28支護由鐵路部門進行專業(yè)設計。基坑編號基坑類別開挖深度樁長（m）基坑形狀支撐數(shù)W1接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W2工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W3接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W4工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W5接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W6工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W7接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W8工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W9接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W10工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W11接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W12工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W13接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W14工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-1接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W1-2工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-3接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W1-4工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-5接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-6工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-7接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-8工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-9接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-10工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-11接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W1-12工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-13接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W1-14工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-15接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W1-16工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-17接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-18工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-19接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-20工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-21接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-22工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-23接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-24工作坑9m＜H＜10m19.39m*6.5m矩形基坑2W1-25工作坑9m＜H＜10m19.39m*6.5m矩形基坑2W1-26工作坑9m＜H＜10m19.39m*6.5m矩形基坑2W1-27鐵路部門單獨設計W1-28鐵路部門單獨設計W1-29工作坑9m＜H＜10m19.39m*6.5m矩形基坑2W1-30接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2頂管區(qū)間編號頂管長度（m）管徑（mm）管材W1~W2112.9d1800Ⅲ級鋼筋混凝土頂管W2~W386d1800Ⅲ級鋼筋混凝土頂管W3~W468.7d2200Ⅲ級鋼筋混凝土頂管W4~W552.8d2200Ⅲ級鋼筋混凝土頂管W5~W652.5d2200Ⅲ級鋼筋混凝土頂管W6~W780d2200Ⅲ級鋼筋混凝土頂管W7~W876d2200Ⅲ級鋼筋混凝土頂管W8~W980d2200Ⅲ級鋼筋混凝土頂管W9~W1081.1d2200Ⅲ級鋼筋混凝土頂管W10~W1145.5d2200Ⅲ級鋼筋混凝土頂管W11~W1270d2200Ⅲ級鋼筋混凝土頂管W12~W13113.5d2200Ⅲ級鋼筋混凝土頂管W13~W1444.7d2200Ⅲ級鋼筋混凝土頂管W1-1~W1-255.7d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-2~W1-3143.6d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-3~W1-4150d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-4~W1-5150d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-5~W1-6150d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-6~W1-7144.1d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-7~W1-8150d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-8~W1-9158.9d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-9~W1-1037d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-10~W1-11100d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-11~W1-12148.5d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-12~W1-13117d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-13~W1-1489.6d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-14~W1-15110d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-15~W1-16110d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-16~W1-17112.4d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-17~W1-1887.8d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-18~W1-1970.6d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-19~W1-20149.9d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-20~W1-2179.5d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-21~W1-22118.7d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-22~W1-23118.7d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-23~W1-24125.6d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-24~W1-25172.8d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-25~W1-26181.8d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-26~W1-27150d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-27~W1-28262.7（雙排）d2200（內(nèi)套d1500）PCCP預應力鋼筒混凝土頂管（由專業(yè)單位實施）W1-28~W1-2959.9d2200PCCP預應力鋼筒混凝土頂管W1-29~W1-3060.8d2200Ⅲ級鋼筋混凝土頂管（三）水文地質情況擬建場地為Ⅳ類場地,按規(guī)范表1進行調(diào)整,擬建場地地震峰值加速度為0.20g,反應譜特征周期為0.75s,擬建場區(qū)抗震設防烈度8度;設計地震分組為第二組;擬建場區(qū)場地土類型為軟弱土,建筑場地類別為Ⅳ類;擬建場區(qū)為地震非液化場地;擬建場區(qū)屬抗震不利地段。根據(jù)現(xiàn)場鉆探、原位測試及室內(nèi)土工試驗成果,擬建場區(qū)地面以下36m深度范圍內(nèi)的地層按時代成因,可分為8層,按其工程特性質進而分為13個亞層。1.人工填土層:(Qm1)第①層雜填土:黃褐色,稍密,潮濕。以粉質粘土為主,夾碎磚塊、石塊等建筑垃圾較多,夾少量生活垃圾。局部地段為素填土。本層全場地遍布。厚度為1.00~4.70m,平均厚度2.52m,頂板標高為2.00~5.02m,填墊時間少于10年。2、全新統(tǒng)新近組(古河道、洼淀沖積)(Q43nal)第③1層粉質粘土:黃褐色,軟塑。含銹斑及鐵錳結核,夾少量螺殼碎片。本層全場地基本遍布,僅在場區(qū)西側局部地段缺失。屬高壓縮性土,厚度為0.40-2.70m,平均厚度1.43m,頂板標高為-0.59~3.37m3、全新統(tǒng)中組第Ⅰ海相沉積層(淺海相沉積)(Q42m)第⑥2層淤泥質粘土:灰色,流塑,含貝殼碎片,夾淤泥及淤泥質粉質粘土薄層。屬高壓縮性土,全場地遍布。厚度為2.50~7.00平均厚度3.91m,/頂板標高為-2.20~1.95m。第⑥5層淤泥質粘土:灰色,流塑,含貝殼碎片,夾淤泥質粉質粘土薄層。屬高壓縮性土,全場地遍布。厚度為5.50~9.80,平均厚度7.38m,頂板標高為-6.40~-1.57m。第⑥6層粉質粘士:灰色,軟~流塑,夾少量貝殼碎片,局部底部夾粉土薄層較多,呈互層狀。屬高壓縮性土,全場地遍布。揭示厚度為1.00~3.20m,平均厚度1.91m,頂板標高為-13.69~-9.43m。4、全新統(tǒng)下組第Ⅱ陸相層(沼澤相沉積)(Q41h)第⑦層粉質粘土:灰白色。軟塑,含銹斑,含少量螺殼碎片,夾粉土薄層。頂部夾0.1m左右厚的黑色泥炭。屬中壓縮性土。全場地遍布。本層揭示厚度為0.70~2.30m,平均厚度1.28m,頂板標高為-15.600~-11.40m5、全新統(tǒng)下組第Ⅱ陸相層(河床~河漫灘相沉積)(041a1)第⑧1層粉質粘土:灰黃色,可塑,含銹斑,夾螺殼碎片。局部夾粉土薄層全場地遍布,屬中壓縮性土。本層揭示厚度為0.70~4.80m,平均厚度2.05m,頂板標高為-15.89~-12.51m。第⑧2層粉士:灰黃色,密實,濕,含銹斑,夾螺殼碎片。局部夾粉砂薄層較多,全場地遍布,屬中壓縮性土,本層揭示厚度為1.20~4.00m，平均厚度2.20m，頂板標高為-17.41~-14.71m。6、上更新統(tǒng)五組第Ⅲ陸相層(河床~河漫薄相沉積層)（Qal）第⑨2層粉砂：黃褐色,密實,飽和,主要成分以石英、長石為主，含云母、頂部夾粉土薄層較多。含銹斑,夾蚌殼碎片。屬中壓縮性土,本層全場地基本遍布。揭示厚度為2.20-7.80m,平均厚度5.07m,頂板標高為-21.73~-16.09m。在擬建場地的東南側津沽一線與東鹽路交口附近揭露有第⑨2-1層粉質粘土,可塑,含銹斑,含螺殼碎片,夾粉土薄層較多,粉性較大,局部與粉土呈互層狀。第⑨3層粉砂:褐黃色,密實,飽和,主要成分以石英、長石為主,含云母、少夾粉土薄層,含銹斑,夾蚌殼碎片,夾粉土薄層,屬低壓縮性土,本層全場地遍布,揭示厚度為1.60-4.90m,平均厚度3.24m,頂板標高為-26.12~-21.12m7、上更新統(tǒng)四組第Ⅱ海相層(濱海~潮汐帶海陸交互相沉積)((Qal)第⑩2層粉砂:灰黃色,密實,飽和,主要成分以石英、長石為主,含云母、少夾粉土薄層。含銹斑,夾螺殼碎片。屬低壓縮性土,本層全場地遍布。揭示厚度為1.20-3.90m,平均厚度2.68m,頂板標高為-28.92~-24.98。8、上更新統(tǒng)三組第Ⅳ陸相層(河床~河漫灘相沉積)(Qal)第⑾2層粉砂:褐黃色,密實,飽和,主要成分以石英、長石為主,含云母少夾粉土薄層。屬低壓縮性土,本層未揭穿,最大揭露厚度為3.00米。擬建場地各層土地基承載力特征值見下表:力學分層地基土名稱承載力特征值f（KPa）①雜填土/③1粉質黏土95⑥2淤泥質黏土80⑥5淤泥質黏土80⑥6粉質黏土100⑦粉質黏土10⑧1粉質黏土120⑧2粉土140⑨2粉砂160⑨6粉砂170⑩2粉砂180⑾1粉砂200關于場地與地基的穩(wěn)定性、均勻性、適宜性評價:擬建場地在勘察深度范圍內(nèi),除存在地面沉降的不良地質作用及①層雜填土為人工填土、⑥2、⑥5為淤泥質粘土,為軟土外。未見影響場地穩(wěn)定性的不良地質作用、不良地質環(huán)境及特殊土,因此,擬建場地在靜力條件下是穩(wěn)定的,場地內(nèi)地基土,各主要層位均較穩(wěn)定,主要層位厚度變化不大。故總的來看各層土在水平方向上的展布基本是均勻的、穩(wěn)定的。本場地抗震烈度為8度,隱伏斷裂的士層覆蓋層厚度大于60米,依據(jù)《巖土工程技術規(guī)范》DB/T29-247-2017有關規(guī)定,擬建場地可不考慮發(fā)斷裂對地面擬建物的影響。根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》及《巖土工程技術規(guī)范》DB/T29-247-2017的有關規(guī)定,本場地抗震烈度為8度,等效剪切波速小于140,宜判定和評價軟土震陷的可能性和估算震陷量,根據(jù)《軟土地區(qū)巖土工程勘察規(guī)范》視定,本場地震陷量估算值為150mn經(jīng)驗算判定本場地為非液化場地。本場地為抗震不利地段。綜上所述:場地內(nèi)地基土層位基本上是均勻的。但穩(wěn)定性較差程請置性較差。本場地,在勘察期間,初見水位一般埋深1.30m~4.左右,其水位標高0.75m~0.99.穩(wěn)定水位一般埋深1.10m~3.9m左右,其水位標高0.95m~1.19m根據(jù)已有水文及氣象資料,該區(qū)地下水位一般年變幅平均值約為0.5~1.0m,近3-5年最高水位埋深約1.0m,標高約1.50m。地下水的腐蝕性判別本場地地下水對混凝土結構在長期浸水條件下具中等腐蝕性,在干濕交替條件下具強腐蝕性。綜合評價地下水對混凝土結構具強腐蝕性。對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在長期浸水條件下具弱腐蝕性,在干濕交替情況下具強腐蝕性。土的腐蝕性判別:本場地地下水位埋藏較淺,毛細作用明顯,土的腐蝕性可按地下水的腐蝕性考慮。工程平面圖見“附圖”工程縱斷面圖見第九章施工圖紙。技術保證條件1、組織有關工作人員認真閱讀施工圖紙、施工平面圖及相關資料，直到熟悉、了解，并明確設計單位所設計的意圖。然后深入現(xiàn)場確認工程施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)是否存在影響施工順利進展的給水管、煤氣、電纜線等地上、地下障礙物等情況。2、收集有關技術資料，比如擬建工程的設計資料，測量記錄，水準點位置記錄等。3、收集天津市歷年來的天氣資料。4、請勘察設計部門提供該地區(qū)的水文地質資料。5、沿線建（構）筑物、地下管線障礙物的調(diào)查6、施工中使用的各種測量、檢驗、試驗儀器必須經(jīng)過計量鑒定，并且在施工過程中定期進行自檢。（由專業(yè)技術員校正）7、熟悉和審核圖紙，首先應認真、細致熟悉該工程的全部設計圖及相關資料，并在此基礎上做如下審核：圖紙有無缺漏錯誤，校對圖號、張數(shù)，工程量的核對，與圖紙目錄是否有矛盾，核對管線位置、高程、縱橫斷面是否一致等。8、測量準備工程開工前，首先對現(xiàn)場的控制點進行復測，根據(jù)測定的控制點，結合工地現(xiàn)場施工實際具體要求，進行控制點的加密，同時對水準點進行閉合和引測，嚴格執(zhí)行測量規(guī)范要求，保證精度要求。經(jīng)復測后確?？刂泣c無誤后，進行放線測量。放線前認真進行內(nèi)業(yè)計算，做到準確無誤，嚴格執(zhí)行相關技術規(guī)定保證測量控制工作符合設計標準。9、施工之前認真做好沉降觀測點的布置工作，（主要布置在頂管管線的穿越范圍之內(nèi)）確保工程的順利進行以及隨時掌握路面的沉降情況。二、專項施工方案編制依據(jù)（一）編制原則1、技術工藝先進，裝備優(yōu)良，質量優(yōu)良，安全可靠，健康環(huán)保，經(jīng)濟合理。2、充分遵循合同文件條款的原則。3、堅持實事求是的原則，根據(jù)我公司的施工能力和管理水平，堅持科學組織、合理安排，均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質高效地履行合同。4、嚴格執(zhí)行設計文件、技術規(guī)范和標準的要求，正確選擇施工方案，實行全面質量管理。5、嚴格貫徹“安全第一”原則。6、堅持優(yōu)化技術方案和推廣應用“四新“成果原則，在施工中發(fā)揚創(chuàng)新精神，以科技為先導，應用新技術、新材料、新工藝、新設備，積極尋求全方位的合理化建議，對技術方案進行不斷的優(yōu)化。（二）編制依據(jù)1、中華人民共和國住房城鄉(xiāng)建設部37號令《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》；2、本工程設計圖紙；3、本工程所需標準、規(guī)范、規(guī)程：（1）《建筑工程測量規(guī)范》GB50026—2007（2）《建筑基坑降水工程技術規(guī)程》DB/T29-229-2014（3）《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2-2008（4）《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008（5）《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011（6）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012（7）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2014（8）《混凝土質量控制標準》GB50164-2011（9）《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010（10）《混凝土結構設計規(guī)范》GB50017-2010（2015年版）（11）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002（12）《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》JGJ180-2009（13）《建筑地基處理技術規(guī)程》JGJ79-2012（14）《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330─2013（15）《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012（16）《建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》JGJ311-2013（17）《建筑基坑工程技術規(guī)程》DB29-202-2010（18）《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-2009（19）《天津市排水工程施工及驗收標準》DB/T29-76-2018（20）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008（21）《給水排水工程頂管技術規(guī)程》CECS246:2008（22）《頂管施工技術及驗收規(guī)范》（試行）中國非開挖技術協(xié)會行業(yè)標準（23）《土壓平衡和泥水平衡頂管工程施工技術規(guī)程》DB/T29-93-3004（24）《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003（25）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001（26）《城市排水工程質量檢驗標準》DB29-52-2003（27）《市政排水管道工程及附屬設施》06MS201-1（28）《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375-2016（29）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014（30）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012（31）《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-2012（32）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2011（33）《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-20114、天津市政府部門及業(yè)主頒布的有關法規(guī)性文件；5、現(xiàn)場踏勘資料以及我公司在本地區(qū)的長期施工經(jīng)驗。三、施工進度計劃（一）施工總體計劃總體進度計劃表序號井位編號井功能鉆孔灌注樁高壓旋噴樁基坑施工頂管施工檢查井鉆機編號開始日期結束日期樁機編號開始日期結束日期平面尺寸深度開始日期結束日期機頭編號距離開始日期結束日期開始日期結束日期1W1接收井2#、4#2018/10/102018/10/121#2018/10/192018/10/246.5m*6.5mH＜8m2018/11/92018/12/19//////1#

（d1800）112.902019/1/82019/1/162W2工作井1#、5#2018/10/102018/10/133#2018/10/202018/10/269m*6.5mH＜8m2018/11/102018/12/222019/1/212019/2/586.002018/12/292019/1/33W3接收井3#、6#2018/10/102018/10/122#2018/10/192018/10/246.5m*6.5m8m<H＜9m2018/11/92018/12/192019/1/202019/2/43#68.702019/1/102019/1/154W4工作井2#、4#2018/10/142018/10/171#2018/10/272018/11/29m*6.5m8m<H＜9m2018/11/142018/12/262019/1/202019/2/452.802019/1/22019/1/55W5接收井1#、5#2018/10/152018/10/173#2018/10/292018/11/36.5m*6.5mH＜8m2018/11/142018/12/242019/1/102019/1/252#52.502019/1/22019/1/56W6工作井3#、6#2018/10/142018/10/172#2018/10/272018/11/29m*6.5mH＜8m2018/11/142018/12/262019/1/202019/2/480.002019/1/102019/1/157W7接收井2#、4#2018/10/192018/10/211#2018/11/52018/11/106.5m*6.5mH＜8m2018/11/182018/12/282019/1/202019/2/41#76.002019/1/72019/1/128W8工作井1#、5#2018/10/192018/10/223#2018/11/62018/11/129m*6.5mH＜8m2018/11/192018/12/312019/1/272019/2/1780.002019/1/172019/1/229W9接收井3#、6#2018/10/192018/10/212#2018/11/52018/11/106.5m*6.5mH＜8m2018/11/182018/12/282019/2/102019/2/253#81.102019/1/302019/2/410W10工作井2#、4#2018/10/232018/10/261#2018/11/132018/11/199m*6.5mH＜8m2018/11/232019/1/42019/2/102019/2/2545.502019/1/222019/1/2511W11接收井1#、5#2018/10/242018/10/263#2018/11/152018/11/206.5m*6.5mH＜8m2018/11/232019/1/22019/2/102019/2/252#70.002019/1/222019/1/2712W12工作井3#、6#2018/10/232018/10/262#2018/11/132018/11/199m*6.5mH＜8m2018/11/232019/1/42019/2/232019/3/10113.502019/2/102019/2/1813W13接收井2#、4#2018/10/282018/10/301#2018/11/222018/11/276.5m*6.5mH＜8m2018/11/272019/1/62019/2/232019/3/101#44.702019/1/292019/2/114W14工作井1#、5#2018/10/282018/10/313#2018/11/232018/11/299m*6.5mH＜8m2018/11/282019/1/92019/2/102019/2/2515W1-1接收井3#、6#2018/10/282018/10/302#2018/11/222018/11/276.5m*6.5mH＜8m2018/11/272019/1/63#55.702019/2/112019/2/1516W1-2工作井2#、4#2018/11/12018/11/41#2018/11/302018/12/69m*6.5mH＜8m2018/12/22019/1/132019/3/62019/3/21143.602019/2/202019/3/117W1-3接收井1#、5#2018/11/22018/11/43#2018/12/22018/12/76.5m*6.5mH＜8m2018/12/22019/1/112019/3/62019/3/212#150.002019/2/252019/3/718W1-4工作井3#、6#2018/11/12018/11/42#2018/11/302018/12/69m*6.5mH＜8m2018/12/22019/1/132019/3/272019/4/11150.002019/3/122019/3/2219W1-5接收井2#、4#2018/11/62018/11/81#2018/12/92018/12/146.5m*6.5m8m<H＜9m2018/12/62019/1/152019/3/272019/4/111#150.002019/2/222019/3/420W1-6工作井1#、5#2018/11/62018/11/93#2018/12/102018/12/169m*6.5m8m<H＜9m2018/12/72019/1/182019/3/92019/3/24144.102019/2/82019/2/1721W1-7接收井3#、6#2018/11/62018/11/82#2018/12/92018/12/146.5m*6.5m8m<H＜9m2018/12/62019/1/152019/3/232019/4/73#150.002019/3/82019/3/1822W1-8工作井2#、4#2018/11/102018/11/131#2018/12/172018/12/239m*6.5mH＜8m2018/12/112019/1/222019/4/82019/4/23158.902019/3/232019/4/323W1-9接收井1#、5#2018/11/112018/11/133#2018/12/192018/12/246.5m*6.5m8m<H＜9m2018/12/112019/1/202019/4/82019/4/232#37.002019/3/292019/3/3124W1-10工作井3#、6#2018/11/102018/11/132#2018/12/172018/12/239m*6.5mH＜8m2018/12/112019/1/222019/4/172019/5/2100.002019/4/52019/4/1225W1-11接收井2#、4#2018/11/152018/11/171#2018/12/262018/12/316.5m*6.5mH＜8m2018/12/152019/1/242019/4/172019/5/21#148.502019/3/242019/4/326W1-12工作井1#、5#2018/11/152018/11/183#2018/12/272019/1/29m*6.5m8m<H＜9m2018/12/162019/1/272019/4/82019/4/23117.002019/3/112019/3/1927W1-13接收井3#、6#2018/11/152018/11/172#2018/12/262018/12/316.5m*6.5mH＜8m2018/12/152019/1/242019/5/32019/5/183#89.602019/4/222019/4/2828W1-14工作井2#、4#2018/11/192018/11/221#2019/1/32019/1/99m*6.5mH＜8m2018/12/202019/1/312019/5/32019/5/18110.002019/4/102019/4/1729W1-15接收井1#、5#2018/11/202018/11/223#2019/1/52019/1/106.5m*6.5mH＜8m2018/12/202019/1/292019/4/222019/5/72#110.002019/4/192019/4/2630W1-16工作井3#、6#2018/11/192018/11/222#2019/1/32019/1/99m*6.5m8m<H＜9m2018/12/202019/1/312019/5/142019/5/29112.402019/5/12019/5/931W1-17接收井2#、4#2018/11/242018/11/261#2019/1/122019/1/176.5m*6.5m8m<H＜9m2018/12/242019/2/102019/5/142019/5/291#87.802019/4/202019/4/2632W1-18工作井1#、5#2018/11/242018/11/273#2019/1/132019/1/199m*6.5m8m<H＜9m2018/12/252019/2/112019/5/12019/5/1670.602019/4/102019/4/1533W1-19接收井3#、6#2018/11/242018/11/262#2019/1/122019/1/176.5m*6.5m8m<H＜9m2018/12/242019/2/102019/5/312019/6/153#149.902019/5/162019/5/2634W1-20工作井2#、4#2018/11/282018/12/11#2019/1/202019/1/269m*6.5m8m<H＜9m2018/12/292019/2/152019/5/312019/6/1579.502019/5/52019/5/1135W1-21接收井1#、5#2018/11/292018/12/13#2019/1/222019/1/276.5m*6.5m8m<H＜9m2018/12/292019/2/132019/5/282019/6/122#118.702019/5/162019/5/2336W1-22工作井3#、6#2018/11/282018/12/12#2019/1/202019/1/269m*6.5m8m<H＜9m2018/12/292019/2/152019/5/282019/6/12118.702019/5/282019/6/537W1-23接收井2#、4#2018/12/32018/12/51#2019/1/292019/2/36.5m*6.5m8m<H＜9m2019/1/22019/2/172019/6/102019/6/251#125.602019/5/32019/5/1138W1-24工作井1#、5#2018/12/32018/12/63#2019/1/302019/2/59m*6.5m9m<H＜10m2019/1/32019/2/202019/6/182019/7/33#172.802019/6/22019/6/1339W1-25工作井3#、6#2018/12/32018/12/62#2019/1/292019/2/49m*6.5m9m<H＜10m2019/1/32019/2/202019/6/292019/7/142#181.802019/6/122019/6/2440W1-26工作井1#、5#2018/12/72018/12/101#2019/2/122019/2/189m*6.5m9m<H＜10m2019/1/72019/2/2441W1-2742W1-2843W1-29工作井2#、4#2018/12/72018/12/103#2019/2/122019/2/189m*6.5m9m<H＜10m2019/1/72019/2/183#60.802019/6/202019/6/2444W1-30接受井3#、6#2018/12/122018/12/141#2019/2/122019/2/176.5m*6.5m8m<H＜9m2019/1/112019/2/202019/6/292019/7/19（二）施工進度計劃進度計劃詳見下附表。序號工序2018年2019年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1施工準備2頂坑施工3頂管施工4明開槽排水5檢查井施工6道路恢復7綠化恢復8竣工收尾（三）物資進場計劃1、物資使用計劃，施工前應做好：各部位、段依據(jù)施工方案中相關計劃按規(guī)格數(shù)量及相關材料質量認證提前落實產(chǎn)地，廠家，并確認能否保證施工進度用量計劃。2、施工機械和機具施工前準備：施工所使用的機械型號數(shù)量應依據(jù)方案要求提前進行檢修，保證滿足數(shù)量，質量及認證；進場檢測儀器做好認證并記錄。（四）機械進場計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1灌注樁機正循環(huán)6中國2010良好2高壓旋噴樁樁機SWG型3中國2012良好3泥水頂管機φ1800mm頭DSL-φ1800機頭1套中國2015良好4泥水頂管機φ2200mm頭DSL-φ2200機頭3套中國2015良好5千斤頂行程3m（200噸）16中國2015良好6千斤頂行程0.5m（100噸）20中國2015良好7高壓油泵32MP8套中國2015良好8拌漿機7.5KW4套中國2014良好9注漿機螺桿式（2.2KW）4套中國2012良好10挖掘機ZX-120型2中國20100.6m3良好11挖掘機PC200-8型2日本20080.8m3良好12自卸車EQ140C10中國20174.5t良好13履帶式單斗挖掘機W-10013日本20101m3良好14長臂挖掘機--4日本201218m良好15泥漿泵BW-150/158中國20145.5KW良好16空壓機VY20/72中國201420m3/min良好17潛水泵12m3/Min8中國20165.6良好18汽車吊QY-254中國201320t良好19履帶吊--2日本2014良好20發(fā)電機200KVA2中國2012良好四、頂管施工工藝與技術（一）施工降水方案1、降水目的降低基坑內(nèi)土體含水量，方便挖掘機和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)。2、降水井施工（1）基坑開挖過程中采用直徑800mm的大口井進行基坑降水與減壓（大口井深入坑底底板約5.0m），保證坑內(nèi)地下水位降至開挖面標高以下1.0m，并保證坑底土體的穩(wěn)定性。3、工藝流程準備工作→鉆機進場→定位安裝→開孔→下護口管→鉆進→終孔后沖孔換漿→下井管→稀釋泥漿→填砂→止水封孔→洗井→下泵試抽→合理安排排水管路及電纜電路→試驗→正式抽水→記錄。4、設備選型本工程鉆井設備擬選用QJ-1250型水文地質鉆機，成孔采用正循環(huán)自然泥漿造漿，泥漿護壁回轉鉆進成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，鉆頭直徑按設計及規(guī)范要求。根據(jù)施工經(jīng)驗，使用這些鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質量奠定基礎。5、施工技術操作要求（1）材料到位專人負責進料，工程師核定，確保實管、無砂管、填料、粘土球、粘土等材料的質量。材料不到位，質量不符合要求不能開鉆。（2）進場、定位、埋設護孔管井位放樣原則上測量工程師現(xiàn)場施工放樣后報監(jiān)理單位復核確認，鉆機進場。鉆機應安放穩(wěn)固、水平、孔口中心、磨盤中心、大鉤應成一垂線?；靥钗镙^厚的井位應埋設護孔管（Φ800mm），埋設護孔管要求垂直，并打入原狀土中10-20cm，外圍用粘土填實夯實，井管、砂料到位后才能開鉆，鉆孔孔斜不超過1％，要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進時不允許采用有彎曲的鉆桿。（3）鉆進清孔 鉆進中保持泥漿比重在1.1～1.15，盡量采用地層自然造漿，整個鉆進過程中要求大鉤吊緊后徐徐給進（始終處于減壓鉆進），避免鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特別是開孔時不能讓機上鉆桿和接頭產(chǎn)生大幅擺動。每鉆進一根鉆桿應重復掃孔一次，并清理孔內(nèi)泥塊后再接新鉆桿，終孔后應徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊，返出的泥漿用測試的儀器測出含砂量<12%后提鉆。（4）下井管井管應平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平。為了保證井管不靠在井壁上和保證填料厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器，外包一層60目濾網(wǎng)。下管要準確到位。自然落下，稍轉動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結構。井管到位后下鉆桿泥漿稀釋到1.05左右，使泥漿從過濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應逐步緩慢進行。（5）填料填礫粒徑必須按抽水含水層的顆粒分析資料確定，填礫的D50≤(8-12)d50(含水層的粒徑)，在本工程中宜采用2-4mm的干凈石硝。井管下入井內(nèi)后，泥漿稀釋到比重小于1.05時關小泵量，將填礫徐徐填入，并隨填隨測填礫頂面的高度，不得超出預定設計高度。（6）止水為了防止上部土層中的水沿礫料進入抽水井內(nèi)，在降壓井填礫頂部填5.00m厚的優(yōu)質粘土球止水，其上再用粘土填實，一直填到地面。用粘土回填止水時，粘土的塊度不大于100mm，以防止孔內(nèi)架空回填不到位。（7）洗井采用空壓機洗井方法。首先利用空壓機洗井，要求洗井至出清水，最后再用空壓機洗井并清除井底存砂。確保試抽水期間不斷流。6、生產(chǎn)性降水試驗本次使用的試驗方法是待圍護結構、止水帷幕、降水井及冠梁施工完畢后，在正式挖土之前選取基坑內(nèi)1口降水井開啟，進行單井試驗性抽水，試驗期間將該井水位降至井底，同步觀測其他降水井及觀測井水位變化情況及該井出水量情況，確定單井出水量，并檢查降水設備是否正常，滿足要求后轉入正常工作。（二）封井方案1、坑內(nèi)降水井待坑內(nèi)頂管工程、檢查井施工完畢，滿足封井條件后，向井管內(nèi)回填優(yōu)質粘土（或素水泥）至基底以下2m，剩余部分至基坑頂面的井管采用微膨脹凝土回填，隨后進行坑內(nèi)填土作業(yè)。封井前應下設封井套。封井套外側應焊有一道止水環(huán)，并嵌入基礎底板中，止水環(huán)有效寬度不小于150mm。2、坑外觀測井降低水位后在靜水狀態(tài)下，快速回填粘土球，至基坑頂面。3、降水保證措施（1）技術保證措施（2）降水試運行在開始降水運行之前，準確測定各井口和地面標高，測定靜止水位，安排好抽水設備、電纜及排水管道作生產(chǎn)性抽水試驗運行，觀測降水效果，檢驗抽水系統(tǒng)是否完好。抽出來的水應排入場外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨積水應立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲。（3）正式運行1）抽水井個數(shù)和抽水量大小應根據(jù)基坑開挖深度和承壓水頭埋深要求進行控制。2）抽水需要24小時派人值班，并做好抽水記錄，記錄內(nèi)容包括降壓深井涌水量Q和水頭降s，并在現(xiàn)場繪制s～t曲線，以掌握抽水動態(tài)，指導降水運行達到最優(yōu)。3）整個降水過程中應備有雙電源，以確保降水連續(xù)進行及基坑開挖安全。4）降水工作應在地下構筑物施工至上覆壓力和地下水頭的頂托力平衡后才能停止降水。停止降水的時間根據(jù)上覆壓力與頂托力的平衡計算結果確定的計算結果應報送設計并取得設計的認可后，施工現(xiàn)場才能停止降水。（4）降水運行注意事項1）所有降水井的井管口設置醒目標志，做好標識工作，與挖機施工人員做好井管保護工作。挖土時在靠近井管部位時盡可能使用人工扦土，避免對井的損壞。2）降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質量和觀測水位變化的記錄，做到準確齊全。降水運行過程中對降水運行的記錄，對停抽的井應及時測量水位，每天1～2次，降水分包負責將每天的降水運行記錄提交一份給總包、監(jiān)理及其他相關單位，對于水位出現(xiàn)的異常應及時分析整理。3）降水運行階段，必須保證雙電源，如遇電網(wǎng)停電，須提前二個小時通知，以便及時采取措施，確保降水的效果。4、質量保證措施降水井質量驗收標準:1）井深的彎曲度：井身應圓正，井的頂角及方位角不能突變，井斜不超過1度。2）井管的安裝誤差：井管應安裝在井的中心，上口保持水平。井管與井深的尺寸偏差不得超過全長的±2‰，過濾管安裝上下偏差不得超過30mm。3）井的含砂量：抽水穩(wěn)定后，降壓井水含砂量不得超過萬分之一（體積比）。4）井出水量：單井出水量基本穩(wěn)定，計算井損失小于4m。成井施工控制表序號檢驗項目質量標準檢查方法分包責任人成孔階段井位<500mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量員孔深（mm）±500mm測繩、鉆桿機長質量員垂直度1%水平尺機長質量員井徑>500mm測量鉆頭質量員泥漿比重1.15-1.20比重計機長質量員沉渣厚度：≤300mm測繩機長質量員成井階段泥漿比重1.05-1.10比重計機長質量員井管及濾管長度±500mm鋼尺質量員填砂厚度+1000mm測繩機長質量員粘土厚度+1000mm測繩機長質量員活塞洗井井噴狀目測項目工程師空壓機洗井水清砂盡目測項目工程師抽水安裝泵±3m鋼尺質量員水位±200mm水位計測量員等流量±2m3/h水表測量員等真空度>–0.06MPa真空表施工員等5、應急保證措施（1）雙電源保證措施降水成功與否直接關系到整個工程的安全，所以在施工過程中不能忽視一些影響降水安全的因素。必須雙電源保證，在有一路工業(yè)用電的同時配備足夠的柴油發(fā)電機，發(fā)電量為100KW，為了保證柴油發(fā)電機處于完好狀態(tài)，還應定期（1～2周）試運行一次，發(fā)電機進行模擬演習，保證應急時柴油發(fā)電機必須能夠即時發(fā)動供電，同時建議總包在電路設計時采用雙向閘刀，確保工業(yè)電與柴油發(fā)電機供電自由切換，保證應急時必須全部發(fā)動供電，同時在線路設計時必須保證在5～6分鐘內(nèi)能將降水井的電源全部得到更換，保證在基坑開挖過程中降水不得中斷，否則造成的后果無法估量。（2）排水保證排水是否正常將直接影響降水運行，根據(jù)降水最高峰分析，每天最高排水量大約500噸，要求總包方在施工區(qū)域內(nèi)合理布置排水溝，能夠迅速將大量地下水排入城市管道中。（3）井管保護開挖時注意保護降水井管，降水井管材強度經(jīng)不起一些機械設備的碰撞和沖擊，降水單位必須保證井管連接的焊接質量?？觾?nèi)挖土時，挖機等不要直接碰撞坑內(nèi)井管，井周邊的土不得用挖機操作，可以人工扦土，并要有專人指揮。（4）監(jiān)測措施因基坑開挖深度比較深，必須委托專業(yè)監(jiān)測單位對基坑圍護結構和周邊環(huán)境進行監(jiān)測，加強信息化施工，監(jiān)測數(shù)據(jù)必須提交一份給降水單位，對周邊環(huán)境出現(xiàn)異常情況，監(jiān)測單位必須通知降水單位，從而使降水單位根據(jù)數(shù)據(jù)實時調(diào)整抽水井數(shù)以及抽水井位置。（5）緊急情況的應對措施1）坑底如果出現(xiàn)局部出現(xiàn)冒水、涌砂現(xiàn)象，開啟附近的降水井，降低水頭；現(xiàn)象嚴重時，立即停止基坑開挖，在開啟附近降水井降壓的同時采用沙袋壓重或往冒水孔覆土。2）由于該地區(qū)地層較為復雜，如果出現(xiàn)局部地層與布井位置地層水力聯(lián)系不大而發(fā)生冒水、涌砂的情況。即停止該局部范圍內(nèi)的開挖，同時立即補井減壓。6、降水井運行控制（1）為保證降水運行，現(xiàn)場宜準備備用電源。（2）對于降水井，為減少降水對周圍環(huán)境的影響，必須按需降水。（3）基坑降水應遵循分層降水，按需降水、動態(tài)調(diào)整的原則進行。（4）降水必須與基坑開挖協(xié)調(diào)配合。降水運行應根據(jù)工程開挖范圍、開挖深度確定降水井的啟動數(shù)量及降水標高，并根據(jù)監(jiān)測結果適當調(diào)整。（5）降水井運行控制原則為將地表水位控制在開挖面1米以下。（6）降水期間應注意坑內(nèi)外水位變化并對基坑和周邊環(huán)境進行監(jiān)控，保證基坑穩(wěn)定和周邊環(huán)境安全。若發(fā)生異常情況時，應停止大量降水，采取維持性降水，并立即組織有關單位進行分析，找出原因，采取措施，排除隱患，采取措施后再進行降水。（三）頂管工作坑—灌注樁施工方案沿基坑內(nèi)邊線施做灌注樁作為支護結構，開挖深度H＜8m的基坑施作800@1000灌注樁，有效樁長18.3m；開挖深度8m＜H＜9m的基坑施作900@1100灌注樁，有效樁長18.3m；開挖深度9m＜H＜10m的基坑施作1000@1200灌注樁，有效樁長19.3m。在支護樁外側施做2排直徑600mm的高壓旋噴樁，進出洞位置增打1排，作為基坑止水帷幕，開挖深度H＜8m的基坑高壓旋噴樁有效樁長13m；開挖深度8m＜H＜9m的基坑高壓旋噴樁有效樁長13m；開挖深度9m＜H＜10m的基坑高壓旋噴樁有效樁長14m；采用42.5級普通硅酸鹽水泥，單樁水泥摻入量不小于35%。在灌注樁樁頂設置1道混凝土1200×700mm冠梁，其下再設置1道鋼支撐（開挖前應將地下水降至開挖面以下1m，且水位穩(wěn)定以后進行開挖）。1、鉆孔灌注樁施工方法鉆孔采用循環(huán)鉆機，根據(jù)本工程地區(qū)的地質特點，采用泥漿護壁?，F(xiàn)場綁扎鋼筋籠，汽車吊配合人工分節(jié)吊裝安放，攪拌運輸車運送商品混凝土，導管法灌注水下混凝土。2、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3、灌注樁施工前準備樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，根據(jù)圖紙要求局部進行原地表土換填，確認地下管線處理完畢，使機械能順利進場，且施工中鉆機保持穩(wěn)定。采用全站儀、經(jīng)緯儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁。鉆孔灌注樁施工程序示意圖4、泥漿制備泥漿系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，為最大限度減少對環(huán)境的影響，利用集裝箱制作活動泥漿池，選用優(yōu)質膨潤土造漿，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，泥漿比重控制在1.1～1.3范圍。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置進行處理。泥漿技術指標表序號項目技術指標序號項目技術指標1比重≤1.15，排除泥漿指標：≤1.304膠體率不小于95%2粘度18～22s，排除泥漿指標：20～26s5PH值大于6.53含砂率新制泥漿不大于4%5、埋設護筒孔口護筒采用4～8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm，高度根據(jù)樁孔地質條件、水位高低決定，同時應滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求，其上部宜開設1～2個溢漿口，并高出地面0.15～0.3m。采用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。護筒埋設深度：在粘性土種不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，當表面土層松軟或受水位漲落影響時，應盡量將護筒埋置在較密實的不透水土層中至少0.5m。護筒埋設豎直準確，護筒中心與樁位中心偏差小于20m，護筒豎向的傾斜度不大于1%。6、成孔鉆機就位時用方木墊平，鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)定，將鉆頭中心線對準樁孔中心，鉆機底盤中心與護筒中心差控制在2cm以內(nèi)。鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，及時添加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。鉆進過程中，經(jīng)常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。7、成孔質量檢查鉆進成孔后及時進行質量檢查。鉆進成孔質量標準表項目容許偏差檢測方法鉆孔中心位置≯50mm用TJY型井徑儀孔徑-0.05～＋0.10d超聲波測井儀傾斜度1/300用TTX型測斜儀，超聲波測井儀孔深比設計深度深300～500mm核定鉆頭和鉆桿長度8、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合規(guī)范質量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。本工程所處區(qū)域地質情況較差，為粘土和粉質粘土，清孔采用泥漿循環(huán)換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔應符合下列規(guī)定：距孔底0.2～1.0m范圍內(nèi)的泥漿相對密度控制在1.03～1.10，含砂率≤8％，粘度≤28s。清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；第一次清孔結束后，孔底沉碴允許厚度為200～300mm。9、綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工廠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。鋼筋籠制作偏差要求表項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)主筋間距±10鋼筋籠長度±50箍筋間距±20個別扭曲±10鋼筋籠直徑±5鋼筋保護層±20鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中要采取措施，防止不可恢復的變形，并設置保護墊塊。在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后下放至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠吊放程序見下圖。鋼筋籠吊放程序圖10、導管安裝導管用Ф219mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～5.0m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇Ч?，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。11、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤1.15，復測沉碴厚度在50mm以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即灌注混凝土。12、灌注水下混凝土采用商品混凝土，由攪拌運輸車運送至孔位灌注。先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深；樁尖最先灌注的0.5～1.0m3混凝土采用稠度和強度與設計混凝土相同的灰漿。開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。隨著灌注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不超過15min。在整個灌注過程中，導管在混凝土埋深以2～3m為宜。由專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。利用導管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1.0m左右，在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對灌注過程中的一切故障均記錄備案。在灌注將近結束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。導管法灌注混凝土施工流程圖13、樁機移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一樁位，開始進行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進行上一根樁的樁身混凝土灌注。14、灌注樁工程中間檢驗及驗收（1）灌注樁的混凝土抗壓強度必須符合設計要求，全數(shù)檢查，檢驗方法為檢查試驗報告。（2）混凝土灌注樁允許偏差應符合規(guī)定?；炷凉嘧对试S偏差值序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度符合設計要求按規(guī)定檢驗2孔徑不小于設計要求每根樁1測孔儀檢測3孔深+500測繩檢查4樁位順縱軸方向50鋼尺檢查垂直縱軸方向505垂直度3‰測孔儀檢測6沉渣厚度≤100測繩檢查7鋼筋骨架主筋間距±105鋼尺檢查長度±50箍筋間距±20直徑±5（四）頂管工作坑—高壓旋噴樁止水帷幕施工方案在支護樁外側施做2排直徑600mm的高壓旋噴樁，進出洞位置增打1排，作為基坑止水帷幕，開挖深度H＜8m的基坑高壓旋噴樁有效樁長13m；開挖深度8m＜H＜9m的基坑高壓旋噴樁有效樁長13m；開挖深度9m＜H＜10m的基坑高壓旋噴樁有效樁長14m；采用42.5級普通硅酸鹽水泥，單樁水泥摻入量不小于35%。1、高壓旋噴樁施工方法（1）鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。（3）鉆孔。當采用地質鉆機鉆孔時，鉆頭在預定樁位鉆孔至設計標高（預鉆孔孔徑為15cm）。（4）插管。當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。（6）樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述4～6步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。（8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。（10）補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。2、高壓旋噴樁施工注意事項（1）施工前為了保證地下障礙的完好性必須進行探槽開挖，探槽必須采用人工開挖，上口寬1.2—1.5米，根據(jù)地下障礙的不同一般開挖深度在1.5—2.0米，如土質不好應適當設立簡易支撐以保證人員的安全。（2）高壓旋噴樁采用計量泵注漿，保證延米水泥用量。（3）高壓旋噴樁在工作坑的制作過程中起著至關重要的作用，必須設立專人對其質量進行監(jiān)控。3、高壓旋噴樁施工質量保證措施：（1）施工現(xiàn)場先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾土。（2）施工中始終保持底盤的水平和導向架的垂直，高壓旋噴樁的垂直偏差不得超過1％，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。（3）核實現(xiàn)場標高，測算成樁深度，在鉆桿上做好標記，以使成樁達到設計樁長。（4）制備好的漿液不得離析。固化劑漿液其水灰比控制在0.5。漿液配制前，在灰漿罐中置標尺，準確放入計算水量后，將稱量好的水泥放入攪拌。（5）施工中鉆機與后臺供漿應密切配合，泵送必須連續(xù)。噴漿提升的速度和次數(shù)符合施工工藝要求，并有專人記錄。（五）頂管基坑支護、基礎及土方開挖1、基坑開挖及回填步驟施作支護樁及止水帷幕后，基坑開挖必須待灌注樁及高壓旋噴樁達到規(guī)定的養(yǎng)護時間后方可進行。按“由上而下，先撐后挖，分層開挖”的原則進行作業(yè)?；娱_挖前提前降水，采取分層降水滿足挖土作業(yè)要求。在基坑挖至設計標高前降水深度宜控制在基坑底以下1.0m。第一步：挖冠梁及斜撐部分表層土方至冠梁底標高；第二步：施作鋼筋混凝土冠梁；第三步：待冠梁及斜撐達到強度要求后，挖第一步土方，開挖至鋼支撐底標高位置，安裝鋼腰梁及鋼支撐；第四步：待鋼支撐安裝完成后，挖第二步土方，挖至基坑底；第五步：封底混凝土施工；第六步：頂管施工，檢查井主體結構施工完成后，對基坑進行回填；第七步：恢復地面。2、冠梁施工（1）施工工藝流程

施工準備→測量放樣→挖除表層土體至冠梁底→混凝土支撐底膜施工→冠梁、混凝土斜撐鋼筋綁扎→鋼筋綁扎監(jiān)理驗收→冠梁、混凝土斜撐模板支設→模板監(jiān)理驗收→冠梁、混凝土支撐混凝土澆筑→拆?；炷琉B(yǎng)護。（2）施工工序1）測量放樣①待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。

②在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。

③待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規(guī)范要求。2）冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎

①鋼筋綁扎前應清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；

②鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行，橫向支撐1/3跨位置嚴禁出現(xiàn)鋼筋接頭；

③鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調(diào)直；

④鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；

⑤鋼筋接頭主筋采用焊接，箍筋采用綁扎方式，焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，其搭接面積百分率不得超過50％；

⑥在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；

⑦箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；

⑧鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。

⑨鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。3）模板支立

①冠梁及鋼筋混凝土支撐側模采用覆木膠合板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。主楞和次楞采用80mm×80mm方木，冠梁斜撐采用80mm×80mm方木支撐，砼支撐采用對拉桿形式支護，豎向支護不少于兩道。②當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質量），然后鋪設油毛氈作為砼支撐底模。

③模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。

④模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。⑤模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。

⑥模板拆除應根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術部門同意，不得隨意拆模。4）混凝土澆筑

①根據(jù)圖紙中關于混凝土強度的設計要求，混凝土冠梁、支撐、腰梁均采用C35混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?。

②主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。

③砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。

④砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調(diào)整，必要時作退貨處理。

⑤振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。

⑥在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。

⑦冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。

⑧在冠梁、支撐施工時應預埋安裝軸力計。

5）拆模、養(yǎng)護

①混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。

②應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

③每次澆筑至少留置一組標準砼養(yǎng)護試件，同條件試件留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。

④混凝土強度達到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、土方開挖（1）滲漏檢測土方開挖前，應對水泥攪拌樁止水帷幕的隔水封閉效果進行滲漏檢測。采用小范圍開挖探坑，檢查每次開挖深度范圍內(nèi)水泥攪拌樁止水帷幕是否有漏水情況。如果存在漏水情況，則要找到漏水點的準確位置，然后再漏水點的水泥攪拌樁外側補打高壓旋噴樁，進行補漏。確保止水帷幕的隔水封閉效果。（2）開挖施工總體籌劃1）土方開挖條件①降水達到開挖標高以下1m，符合開挖條件要求；②挖土卸土點落實；③施工道路符合挖土施工條件；④臨近重要建、構筑物的監(jiān)測準備工作完成；⑤制定了現(xiàn)場場地整平、基坑開挖施工方案；⑥清除現(xiàn)場障礙物，對場地進行平整；⑦所有挖土所需的機具設備、相應物資材料和應急物資準備就緒。2）土方開挖原則基坑開挖時采用人工與挖掘機配合、分步進行。開挖深度直至每一步開挖基底標高以上30cm后，采用人工清理槽底，嚴禁超挖或擾動基底土層。機械開挖時，抓料斗不宜碰撞、擾動頂管坑四周的灌注樁；隨開挖、隨清運至事先指定地點并遠離基坑周邊區(qū)域。挖掘機沿基坑四周進行挖土時，保持與基坑邊緣距離在2m以上，盡量減少對圍護結構增加附加荷載?；油练介_挖平面圖：本工程施工時嚴格控制基坑兩側土體壓力差異，同時必須嚴格控制基坑周邊的附加荷載，重型車輛、運土車、管道堆放、吊車位置應嚴格控制，保證不超過設計附加荷載20kPa，以確保基坑安全。（3）頂管基坑土方開發(fā)具體方法采用一般挖掘機配合18m長臂挖掘機在坑邊，工人在基坑內(nèi)配合的開挖的方法，進行分層開挖。施工時挖掘機圍繞基坑進行開挖作業(yè)。施工流程如下：①用一般挖掘機開挖工作面表層土至冠梁及混凝土斜撐底，施作冠梁及混凝土斜撐。表層土方開挖橫斷面