龍湖二期大體積混凝土方案

關(guān)注我時時更新最新資料PAGE關(guān)注微信公眾號：魚魚工程技術(shù)小屋主編微信：yy-jsxw關(guān)注微信公眾號：魚魚工程技術(shù)小屋主編微信：yy-jsxw新鄭龍湖鎮(zhèn)東苑新型社區(qū)工程大體積混凝土工程施工方案第七工程局有限公司編制日期：二O一四年六月二十日施工專項方案審批表工程名稱新鄭龍湖鎮(zhèn)東苑新型社區(qū)專項方案名稱大體積混凝土工程建設(shè)單位鄭州市和和置業(yè)有限公司監(jiān)理單位新鄭市建設(shè)工程監(jiān)理公司施工單位第七工程局有限公司編制編制日期審核審核日期審批審批日期審核意見：年月日審批意見：年月日施工方案會簽表工程名稱新鄭龍湖鎮(zhèn)東苑新型社區(qū)工程專項方案名稱大體積混凝土工程施工方案編制人主持人會簽時間審核部門審核意見技術(shù)質(zhì)量部年月日安全環(huán)境部年月日材料設(shè)備部年月日商務(wù)部年月日工程計劃部年月日項目總工程師意見：年月日項目（執(zhí)行）經(jīng)理審批意見年月日目錄1編制依據(jù) -5-1.1施工圖紙 -5-1.2規(guī)范規(guī)程 -5-2工程概況 -6-3施工準(zhǔn)備 -7-3.1施工材料機具準(zhǔn)備 -7-3.2技術(shù)準(zhǔn)備 -7-3.3現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備 -8-4施工方法 -9-4.1工藝流程 -9-4.2混凝土運輸 -9-4.3澆筑方法 -9-4.4混凝土振搗 -10-4.5沁水處理 -11-4.6后勤保證工作 -12-5混凝土的養(yǎng)護 -13-6混凝土試塊 -14-6.1混凝土的留置、取樣 -14-6.2混凝土試塊的制作 -14-7混凝土測溫 -15-7.1混凝土測溫 -15-7.2測溫點的布設(shè) -15-8質(zhì)量保證措施 -16-9安全文明施工措施 -18-9.1加強安全教育，增強法制觀念 -18-9.2安全生產(chǎn)的具體措施 -18-9.2文明施工措施 -18-10環(huán)境保護措施 -20-10.1防止噪聲措施 -20-10.2防止揚塵措施 -20-10.3其它措施 -20-11成品保護措施 -21-1編制依據(jù)1.1施工圖紙表1.1施工圖紙序號文件歸類具體文件名稱1設(shè)計圖紙鄭州大學(xué)綜合設(shè)計研究院2圖紙會審記錄新鄭市龍湖東苑新型社區(qū)圖紙會審記錄3施工組織設(shè)計新鄭市龍湖東苑新型社區(qū)施工組織設(shè)計1.2規(guī)范規(guī)程主要規(guī)范規(guī)程表1.2序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20102混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20093建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014預(yù)拌混凝土GB14902-20035混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107-20106高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20107混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20118建筑工程冬期施工規(guī)程JGJT104-20119回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-201110結(jié)構(gòu)混凝土實體檢測技術(shù)規(guī)程DB/T29-148-200511建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》建[2000]211號12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-002-20032工程概況本工程位于新鄭市龍湖鎮(zhèn)東張寨村，鄭新路西側(cè)，泰山路北側(cè)，建筑面積37.8萬平米，包括13棟18層住宅，4棟25層住宅，1棟8層，1棟6層辦公樓，部分商業(yè)，地下車庫、幼兒園等。本工程住宅樓基礎(chǔ)部分屬于筏形基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C35，P6，其中筏板厚度為1100mm，厚度較大，其混凝土澆筑屬于大體積混凝土澆筑。為防止大體積混凝土水化熱不易散發(fā)，混凝土中心溫度升高，使混凝土中心和外表面產(chǎn)生較大溫差，有效控制混凝土施工質(zhì)量，特參照大體積混凝土施工技術(shù)制定相應(yīng)的施工措施。3施工準(zhǔn)備3.1施工材料機具準(zhǔn)備1、機械設(shè)備現(xiàn)場輸送混凝土——泵車、混凝土泵及鋼、軟泵管?；炷翝仓迦胧健⑵桨迨秸駝悠?、木抹子、鐵抹子、刮杠、小型水泵等。專用——電子測溫儀、測溫元件、溫度計和測溫預(yù)埋件。2、工具膠管、鐵楸、刮杠等。配齊混凝土試驗用具，包括混凝土坍落桶、混凝土試模、測溫計、振搗器、標(biāo)養(yǎng)箱等，并準(zhǔn)備好防雨防寒遮蓋材料及工具。對所需的混凝土輸送泵、布料機、振搗器等施工機具，要保證機具的完好率，使生產(chǎn)機具處于完好狀態(tài)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備1、人員組織根據(jù)本工程的底板混凝土工程量大且后澆帶留置多等具體特點，特組織安排與之相適應(yīng)的混凝土專業(yè)管理人員和試驗人員。組織落實施工人員的數(shù)量、素質(zhì)滿足混凝土工程施工所需。2、技術(shù)準(zhǔn)備組織人員認真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求計算各施工區(qū)的混凝土用量，編制混凝土生產(chǎn)計劃及混凝土試驗工作計劃。熟悉掌握混凝土工程施工的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料。混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組進行技術(shù)安全交底，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班制、交接時間和交接制度，還需做好氣象情況收集工作，避免雨天施工，混凝土澆筑申請書等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認完畢。基礎(chǔ)底板頂面標(biāo)高控制：擋土墻內(nèi)側(cè)標(biāo)高控制：混凝土澆筑前，用水準(zhǔn)儀均勻地在基礎(chǔ)底板墻柱插筋處抄設(shè)50cm控制點，確保覆蓋擋土墻內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)底板全部范圍，澆筑混凝土收面過程中，由混凝土工在標(biāo)高控制點間拉白線抄標(biāo)高；擋土墻外側(cè)標(biāo)高控制：混凝土澆筑前，將混凝土完成面標(biāo)高提前抄設(shè)于磚胎膜及導(dǎo)墻吊模上，由于導(dǎo)墻距離吊模距離較近，可直接對標(biāo)高進行控制。選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥：在施工中，為了便于泵送，粗骨料宜選用5～31.5mm級配的碎卵石?；炷撂涠鹊浆F(xiàn)場泵送時以162cm為宜?；炷辆從龝r間不少于6個小時。3.3現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備混凝土輸送泵及泵管已鋪設(shè)并試車。工具備齊，振動器試用合格。施工腳手架、馬道和安全防護已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。保溫材料已備充足。防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準(zhǔn)備就緒。需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)，對模板及其支架、鋼筋、保護層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞、后澆帶支擋、測溫埋件及標(biāo)高控制線等，已檢驗合格。4施工方法4.1工藝流程作業(yè)條件施工準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、試塊制作混凝土養(yǎng)護試驗混凝土成品保護4.2混凝土運輸1、混凝土場外運輸本工程采用商品混凝土，泵送至澆筑地點，混凝土布料機配合布料。在從商混站運至施工現(xiàn)場有一定的時間，保證混凝土在運輸過程中，以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度和組成發(fā)生變化等現(xiàn)象。若有離析，必須在澆筑前進行二次拌合，則攪筒應(yīng)以6至18r/min攪拌速度攪拌，且轉(zhuǎn)動至少30轉(zhuǎn)。現(xiàn)計算混凝土罐車數(shù)量?？紤]底板混凝土澆筑的不間斷性，考慮每臺泵每小時實際輸送最大能力為25m3/h。每小時混凝土澆筑最大量為50m3，2臺地泵共至少需6輛混凝土攪拌車。考慮到路途耗費時間，為保證工程的進度和澆筑質(zhì)量，計劃在整個施工場地配備10輛混凝土罐車，在實際混凝土澆筑過程中根據(jù)實際需要予以調(diào)整車輛數(shù)。2、混凝土場內(nèi)運輸在鋪設(shè)泵管時，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50㎜×100㎜方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管道兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500㎜。泵送途中，停歇時間不應(yīng)多余60min。泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。4.3澆筑方法底板防水混凝土重點要做好混凝土的裂縫控制以及入模溫度，冬季施工混凝土入模溫度不得低于5℃。住宅樓部分基礎(chǔ)底板按照后澆帶劃分施工段分段澆筑。澆筑時應(yīng)保持澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫。底板澆筑方式采用“斜面自然分層”的方法澆筑，即“分段定點下料，同一坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的連續(xù)施工方法。各澆筑帶相互搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。為防止混凝土漿流淌太遠，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時擋漿板，并隨混凝土澆筑速度向前推進。各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。根據(jù)澆筑時的氣溫和混凝土的凝固速度，泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密，管線盡可能不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。泵送混凝土前要先用同配合比的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁，且水泥砂漿或水泥漿不能直接入模，需用垃圾斗接住，用塔吊吊到地泵處，再通過地泵與混凝土拌和均勻后入模。集水坑、電梯井坑混凝土澆注：因集水坑、電梯井坑比底板深，且位于底板中間，澆混凝土?xí)r，先澆底板，當(dāng)?shù)装鍧驳骄嗉?、電梯井坑一定距離時，用塔吊澆注集水坑、電梯井坑。集水坑、電梯井位置澆筑時，為防止混凝土壓力過大，造成集水坑、電梯井模板上浮，該位置混凝土澆筑須分層澆筑，第一層澆筑至模板底部以上30cm處，待混凝土和易性降低后，進行第二次澆筑，澆筑過程中須觀測好電梯井、集水坑模板情況，防止上浮。澆注時一定要控制好時間，避免底板與電梯井坑或集水坑之間形成冷縫。表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土振搗時，先按標(biāo)高要求，初步用長尺刮平；澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)、閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前用木抹子再進行反復(fù)抹平搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明，澆筑時采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度，保證混凝土澆筑質(zhì)量。4.4混凝土振搗混凝土采用插入式振搗棒振搗，每臺泵安排一個作業(yè)班組，并配5名以上振搗手。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，共分2道振搗，在每個澆筑帶前、中部布置振搗棒，振搗手要認真負責(zé)，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。第一道在混凝土卸料處，配1～2個振搗棒，負責(zé)將出管混凝土振搗密實，第二道設(shè)在斜面中部，配1～2個振搗棒，振搗時嚴(yán)格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。插入式振搗器在進行對大體積的混凝土振搗時應(yīng)注意的事項如下：1）插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的1．5倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。2）插入深度:振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以結(jié)合成整體。3）插拔速度：操作時要做到“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導(dǎo)致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達不到密實的要求。在振搗過程中將振動棒上下抽動，以上下振動均勻。4)振搗時間：每一插點一般為20s～30s?，F(xiàn)場檢查時，以混凝土表面呈水平不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡、表面浮出灰漿為宜。圖4.4自然分層澆筑法示意圖圖4.4自然分層澆筑法示意圖第一道振動棒下料點澆筑方向第二道振動棒4.5沁水處理混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此可利用設(shè)計的積水坑、電梯基坑，使泌水集中流至積水坑內(nèi)，再將大部分泌水用軟軸泵排除。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，被趕至底板的另一端。當(dāng)澆筑的混凝土大坡面接近側(cè)模時，可改變混凝土的澆筑方向，既由側(cè)邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，自然形成一個積水坑。隨著混凝土的澆筑，積水坑逐漸縮小，用軟軸泵及時將泌水排至排水溝。最后階段泌水的排出方法見圖4.5。圖4.5最后階段泌水排出的方法圖4.5最后階段泌水排出的方法原澆筑方向eq\o\ac(○,1)軟軸泵240磚模排水溝頂端澆筑方向eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)墊層4.6后勤保證工作場外交通：協(xié)助攪拌站保障混凝土運輸?shù)臅惩ǎx擇最佳行車路線。工人、管理人員伙食：夜間為施工人員準(zhǔn)備夜班飯，送至現(xiàn)場；伙食標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)提高。防止民擾，了解近期情況：與業(yè)主聯(lián)系民擾事件出現(xiàn)時的應(yīng)急措施；通過報紙、電視了解近期地區(qū)的重大活動，分析是否對澆筑混凝土有影響；收集一周內(nèi)的天氣預(yù)報，便于混凝土澆筑的統(tǒng)一安排。5混凝土的養(yǎng)護1、養(yǎng)護方法混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以覆蓋并進行保護，底板采用塑料薄膜+草袋的方法對混凝土進行保溫、保濕養(yǎng)護。根據(jù)溫差情況及降溫速率增減保溫層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保濕養(yǎng)護，及雙層保溫養(yǎng)護，在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護。在養(yǎng)護階段，注意對覆蓋材料的保護，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進行更換。2、養(yǎng)護時間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在底板大體積混凝土澆筑完畢后，對其進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。6混凝土試塊6.1混凝土的留置、取樣評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作邊長為100㎜的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護至28d時，按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑，若澆筑混凝土量不足1000m3時，每100m3為取樣單位，一次澆筑超過1000m3時，每200m3為一取樣單位，針對本工程特設(shè)情況，為保證隨時對混凝土的配合比進行監(jiān)控，試驗時底板澆筑一次取樣一次。每取樣單位取五組試塊，其中三組為3d、7d、28d強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每500m3混凝土為取樣單位，每組6塊。在底板混凝土施工期間，為了保證混凝土坍落度滿足申請要求，對進入現(xiàn)場的混凝土隨機進行坍落度檢測。坍落度抽取應(yīng)在混凝土入?？谔帯；炷撂涠葯z測結(jié)果要登記臺帳。在混凝土施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達到同類所有樣品的30%。6.2混凝土試塊的制作1）檢查試模，擰緊螺栓并清刷干凈，在其內(nèi)層涂刷一層礦物油脂。2）振搗成型（1）采用振動臺振動時，將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗，并應(yīng)使拌合物稍有富裕。振動時要防止試模在振動臺上自由跳動，并振動到表面層呈現(xiàn)水泥漿為止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。（2）試件成型后，在混凝土初凝前1至2h內(nèi)須進行抹面，沿?？谀ㄆ?。（3）成型后帶模試件用濕布或塑料布覆蓋，并在20±5℃的室內(nèi)靜置1d，（但不得超過2d），然后拆模編號。（4）拆模后試件放入現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，試件之間應(yīng)保持10至20㎜的距離，并避免直接用水沖淋試件。7混凝土測溫7.1混凝土測溫1）混凝土澆筑后安排專人測溫，按照規(guī)定測溫記錄表測溫記錄。2）在混凝土溫度上升階段每2～4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度；3）所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量；4）測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。5）在測溫過程中，將溫差控制在25℃內(nèi)，防止溫差過大，使混凝土產(chǎn)生裂縫。7.2測溫點的布設(shè)1）沿澆注高度，布置在底部、中部和表面，每個測溫點分上、中、下三個測溫探頭。2）平面內(nèi)布置在邊沿和中間，測點間距為5米。3）大體積混凝土采用熱電偶感溫探頭測溫，其插入深度不小于熱電偶外徑的6～10倍，測溫點的布置，距邊角和表面距離為40~80mm。8質(zhì)量保證措施1）同一標(biāo)號、同一配合比混凝土在進場前配合比要經(jīng)施工單位質(zhì)量負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師審批后方可施工。2）進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證，但對其強度的評定應(yīng)以到達現(xiàn)場入模前取樣而制取的試塊28天強度為依據(jù)。3）嚴(yán)格控制商品混凝土的坍落度，每車檢測1次。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在性能達不到要時，求以退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認可。5）同一標(biāo)號、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依“膨脹帶”自然分成區(qū)域分別澆筑。6）在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。7）混凝土振搗時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。8）在混凝土澆筑過程中由木工看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。9）底板混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。10）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求預(yù)防措施：（1）施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。（2）模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。（3）在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。11）蜂窩、孔洞預(yù)防措施：（1）混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。（2）模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻。（3）鋼筋過密部位應(yīng)采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；（4）拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強度符合規(guī)范后，方可拆除。9安全文明施工措施9.1加強安全教育，增強法制觀念1）技術(shù)工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。2）做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。3）堅持周一的安全例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。4）在安排施工任務(wù)時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。5）認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。6）經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)和各項政策、法令。9.2安全生產(chǎn)的具體措施1）施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)，提醒工人注意安全。2）在基礎(chǔ)底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責(zé)任人是誰。3）任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。4）特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天的用火證并配有看火人員。5）