#《企業(yè)資料簡明介紹手冊》題庫

《企業(yè)資料簡明介紹手冊》題庫一、填空題1、礦井設(shè)計能力為3.0Mt/a（百萬噸/年），服務(wù)年限為60.3a（年）。2、礦井采用立井單水平分區(qū)式開拓方式，井底車場水平標高為+415m（米）。3、井下共布置五條主要大巷，進風(fēng)巷三條，分別為主運大巷、東輔運大巷和西輔運大巷；回風(fēng)巷兩條，分別為東回風(fēng)大巷和西回風(fēng)大巷。4、井田共劃分為七個盤區(qū)，開采方式采用由井筒向邊界推進的前進式開采順序。5、目前礦井正常涌水量約為55nVh（立方米/小時），最大涌水量為70卅巾；礦井初設(shè)中正常涌水量約為188nVh，最大涌水量為258nVh。6、3#煤層底板突水系數(shù)，計算值K2灰?guī)r突水系數(shù)為0.035，Q灰?guī)r突水系數(shù)為0.0244—0.0277，皆小于臨界值突水系數(shù)0.06;計算斷層突水系數(shù)，對Q灰?guī)r突水系數(shù)為0.0297—0.0301，皆小于臨界值突水系數(shù)0.06;故屬于安全帶壓開采。7、井下中央水倉分內(nèi)、外水倉，總?cè)莘e為2214用。&井下中央水泵房安裝三臺水泵，型號為MD280-65/9G,流量為280nVh，揚程585m9、井下中央水倉內(nèi)外水倉安裝兩臺ZQ400-640/16-1150/S型礦用增安型潛水電泵，額定電壓10kV，額定功率1150kW額定流量400n3/h,揚程640m管路上配有ZDYF-250型電動閘閥，額定電壓660V。10、三維勘探及瞬變電磁勘探總共面積16.942km2,三維地震勘探區(qū)發(fā)現(xiàn)并解釋斷層16條，落差》5m的斷層9條，陷落柱20個。11、3207工作面為本礦目前回采工作面，位于井田二盤區(qū)，工作面長度為220m方向為近南北向，工作面走向為近東西向，全長1473m可采長度為1389m煤層平均厚度為5.3m，煤層傾角0°?8°。12、3207工作面采用走向（傾斜）長壁采煤方法，全部垮落法管理頂板，采用綜合機械化一次采全高回采工藝，工作面采煤機割煤高度為5.3m。工作面回采率93%可采儲量2.12Mt,循環(huán)進度0.865m,循環(huán)產(chǎn)量約1334t。13、3207工作面支架最大控頂距為5.633m，最小控頂距為4.768m。14、3301工作面為備用工作面，位于井田三盤區(qū)，工作面長度為200m方向為近南北向，工作面走向為近東西向，全長963m,煤層平均厚度為4.95m，煤層傾角0°?10°。15、3301工作面采用走向（傾斜）長壁采煤方法，全部垮落法管理頂板，采用綜合機械化放頂煤一次采全高回采工藝，工作面采煤機割煤高度為2.8m放頂煤高度為2.15m。工作面回采率85%可采儲量0.84Mt，循環(huán)進度0.8m,循環(huán)產(chǎn)量約939t。16、3207工作面主要配套生產(chǎn)設(shè)備有：采煤機、支架、前、后部刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、可伸縮帶式輸送機、乳化液泵站、噴霧泵等。17、3301備用工作面主要配套生產(chǎn)設(shè)備有：采煤機、支架、前、后部刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、可伸縮帶式輸送機、乳化液泵站、噴霧泵等。18、3207工作面煤層最小厚度5.0m，最大厚度5.6m，平均5.3m。頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖或粉砂巖，厚度4.0m。底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度5m該煤層厚度穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。19、3301備用工作面煤層最小厚度4.7m，最大厚度5.2m，平均4.95m。頂板為泥巖，厚度3.3m。底板為泥巖，厚度0.7m。該煤層厚度穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。20、掘進工作面采用EBZ135功率245kW電壓1140/660V型掘進機割煤，采用掘進機轉(zhuǎn)載DSJ-80皮帶輸送機出煤。21、錨固方式為樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335,另一支規(guī)格為Z2360；鉆孔直徑為30mm錨固長度為1200mm22、礦井為高瓦斯礦井，通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機械抽出式。布置有主井、副井、回風(fēng)井三個立井井筒，其中主井、副井進風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)。23、回風(fēng)立井安裝有兩臺FBCDZ-10-No34(2X800KV)對旋軸流式主要通風(fēng)機(葉輪D=3.4m),—臺工作，一臺備用。24、主要通風(fēng)機共有6個可調(diào)角度，每個角度均有6個可調(diào)頻率，風(fēng)量15000-21000m3/min，風(fēng)壓1800—5200Pa。25、3207工作面采用兩進兩回通風(fēng)方式，掘進工作面采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機選用高效、低噪音風(fēng)機，功率為2X37KW或2X54KV，均實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機雙電源、雙風(fēng)筒、自動切換，局部通風(fēng)機每天進行一次切換試驗，并保證切換后持續(xù)運行10分鐘以上。26、根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院的“3#煤層自燃傾向性等級鑒定結(jié)果”及“煤塵爆炸性鑒定報告”，礦井回采、掘進的3#煤層為不易自燃煤層，但煤塵具有爆炸性。27、井下消火栓系統(tǒng)消防水量為7.5L/S（升/秒），水噴霧隔火裝置消防水量為9.5L/S，火災(zāi)延續(xù)時間為6h;28、井下安裝有主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚。29、井下設(shè)有爆炸材料庫，采用混凝土砌碹支護，壁槽式布置。30、主井變電所、副井變電所、主通風(fēng)機變電所、瓦斯泵站變電所、選煤廠變電所、地面低壓變、井下強排水均為10Kv雙回路供電，井下中央變電所為10KV四回路供電，分別引自35Kv變電站不同母線上，其中壓風(fēng)機變電所、鍋爐房變電所分別引自洗煤廠10KV不同母線上。31、副井提升系統(tǒng)設(shè)計最大提物速度8m/s，最大提人速度為6m/s。32、副井提升系統(tǒng)具備的主要保護裝置有：防止過卷裝置、防止過速裝置、過負荷和欠電壓保護裝置、限速裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護裝置、減速功能保護裝置。33、井筒內(nèi)共裝罐道梁87層，梯子間88層，層間距6m罐道采用懸臂托架固定在井壁上，共安裝180X180X12.5mm的冷彎方形鋼管罐道4趟；34、副井井架高度約34.1米，井架為單斜撐式鋼井架，斜撐為箱型梁柱組成的框架結(jié)構(gòu)，上端支撐斜撐牛腿，下端作用于副井井徑上。35、（副井）井上下分別安裝進出車搖臺1套，安全門1套，阻車器1套，液壓站控制系統(tǒng)1套，操作臺及控制信號1套。36、主井井筒裝備共安裝罐道托架96層，冷彎方形鋼管罐道4趟，井底金屬支持結(jié)構(gòu)1套，防撞梁1套，防尾繩扭結(jié)裝置1套，MKWB24X1.5伽2礦用阻燃通信電纜1根，MHYAt50X2X0.8伽2礦用阻燃信號電纜1根。37、主井提升系統(tǒng)設(shè)計最大提升速度12m/s（米/秒），采用雙箕斗提升，單箕斗有效載荷25t。設(shè)計提升能力4.65Mt/a。38、主井提升系統(tǒng)具備的主要保護裝置有：防止過卷裝置、防止過速裝置、過負荷和欠電壓保護裝置、限速裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護裝置、減速功能保護裝置。39、主井提升設(shè)施安裝設(shè)備有：32T箕斗2個，箕斗設(shè)計提煤量為25T/箕斗；34X7+FC-d=44mr主提鋼絲繩4根（同向左右捻各兩根）；PD8*4*9尾繩2根；首繩懸掛裝置8套，尾繩懸掛裝置2套，滾輪罐耳裝置4套。40、（風(fēng)井）井筒內(nèi)安裝梯子間87層，層間距6mDN630mmDN820m瓦斯管路各一趟。41、中央變電所安裝KGS1-D型10KV高壓開關(guān)柜30臺，KDC1（G型礦用一般型低壓開關(guān)柜9臺，小電流接地微機選線裝置MLX-5—套，電纜為沿電纜溝敷設(shè)，四趟10KV進線電源引自地面35KV變電站10KV配電室。42、水泵房自動控制系統(tǒng)安裝主要包括：KXA-2本安集中操作臺1臺、PB1-24隔爆液晶屏1臺、KXJ-30/1140（660）PLC主控隔爆箱1套、JXH-50就地控制箱3套、LCZ超聲波流量計2套。43、主運膠帶輸送機設(shè)計長度為1500m,目前已經(jīng)安裝1000m,膠帶采用阻燃鋼絲繩芯膠帶，帶寬1.4m，輸送量為2000T/h（噸/小時），帶速為3.15m/s;配置4臺隔爆電機，型號為YBPT400M-4額定電壓為1140v，功率400kw。44、（采區(qū)變電所）所內(nèi)安裝高壓隔爆開關(guān)20臺，安裝所用變壓器KBSG-630/10/1.2630kVA6臺，安裝低壓隔爆饋電開關(guān)20臺。主要為綜采工作面和綜掘工作面提供高壓電源，同時為掘進工作面提供局扇用的專用電源。45、（壓風(fēng)系統(tǒng)）空壓機額定參數(shù)：排氣量30.8m3/min、排氣壓力0.8MPa、風(fēng)冷，配套電機：160kW2975r/min、660V。每臺空壓機配6m的風(fēng)包。46、（綜合自動化系統(tǒng)）該自動化系統(tǒng)平臺目前已經(jīng)安裝和配置12臺環(huán)網(wǎng)交換機，井下布置3臺KJJ58型礦用井下防爆環(huán)網(wǎng)交換機，地面布置7臺CJJ02型地面環(huán)網(wǎng)交換機，地面調(diào)度室機房布置兩臺MACH4002核心交換機。47、人員定位系統(tǒng)采用RAID移動通信技術(shù)，（該系統(tǒng)本身還有移動通訊功能），人員定位功能及人員目標跟蹤系統(tǒng)可以方便的了解井下人員行動軌跡以及移動設(shè)備及車輛的軌跡，可以時動態(tài)掌握井下人員的分布及作業(yè)情況，。所有井下設(shè)備均為本質(zhì)安全型或隔爆型符合國家礦用產(chǎn)品“MA標準。48、人員安全環(huán)境感知系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容由雙向個人信息終端（智能礦燈）、有線與無線通信網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用管理平臺組成。49、輔助運輸采用無軌膠輪車運輸，配備車輛共38輛，其中6輛為地面特種常用車輛，40輛為井下運輸車輛。50、（調(diào)度通信）目前在主副井絞車房、井底車場、井下調(diào)度站、采區(qū)變電所、水泵房等主要機電設(shè)備硐室以及采掘工作面和采區(qū)、水平最高點等主要生產(chǎn)場所按要求安設(shè)有固定調(diào)度電話。同時在井下各部分巷道、硐室、風(fēng)機前、救生艙內(nèi)外、主要的變配電點等地點也設(shè)有直通調(diào)度的電話共133部，容量448門。保證井上下的通訊聯(lián)絡(luò)方便、暢通。51、人員安全環(huán)境感知系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容由雙向個人信息終端（智能礦燈）、有線與無線通信網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用管理平臺組成。52、輔助運輸采用無軌膠輪車運輸，配備車輛共38輛，其中6輛為地面特種常用車輛，40輛為井下運輸車輛。53、礦井通訊內(nèi)網(wǎng)主要由長子縣城和工業(yè)廣場兩部分構(gòu)成，由長子縣城辦公樓接入外網(wǎng)。54、緊急避險系統(tǒng)有移動式救生艙2臺，型號為KJYF-10/96，每臺可容納10人，55、霍爾辛赫選煤廠采用分級入洗、選前脫泥、重介分選與粗煤泥分選結(jié)合的選煤方法。56、（選煤廠）實際工藝流程為：重介淺槽分選機+有壓三產(chǎn)品重介旋流器（預(yù)先脫泥）+粗煤泥螺旋分選機+細煤泥濃縮壓濾。57、灰分（Ad）:11.85%—25.01%，平均為17.02%，屬低灰—低中灰分煤；煤灰熔融性：軟化溫度（ST）大于1344C，屬難熔灰。站、原煤（空壓機變電所）分站、塊煤倉上分站、煤泥干燥車間5個站。59、緩沖倉一個，倉體直徑15m倉體高32.5m,檐高44.3m，為現(xiàn)澆鋼筋砼圓筒倉，儲量2800t，為礦井4.2小時的產(chǎn)量；倉內(nèi)設(shè)有螺旋溜槽，防止塊煤摔碎；倉下設(shè)4臺甲帶給煤機。60、毛煤倉三個，倉體直徑22m倉體高43m,檐高48m為現(xiàn)澆鋼筋砼圓筒倉，單個倉體容量10000t，總?cè)萘?0000t，約為礦井3.3天的產(chǎn)量，倉上設(shè)兩臺配煤刮板輸送機，倉下設(shè)12臺甲帶給煤機和一條返煤皮帶。61、圓形封閉式儲煤場一個，直徑90m罩棚為網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，罩棚內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋砼箱結(jié)構(gòu)，總儲量8萬t，約為礦井8.8天的產(chǎn)量；內(nèi)設(shè)一臺圓形堆取料機；儲煤場底部設(shè)兩臺給煤機和一條地下返煤皮帶。62、主廠房東西寬37.2m，南北長41m平均檐高27.6m，建筑面積5527朋，建筑體積48044朋，為一體化鋼結(jié)構(gòu)建筑。63、末煤倉三個，倉體直徑18m倉體高37.8m，檐高42.3m，為現(xiàn)澆鋼筋砼圓筒倉，單個倉體容量7000t，總?cè)萘?1000to64、礦井相對涌出量為9.74m3/t，礦井絕對瓦斯涌出量為64.08m3/min。礦井為高瓦斯礦井。65、（瓦斯抽放鉆孔）設(shè)計單面施工鉆孔，鉆孔與切眼平行，孔徑94mm孔深215米（3207工作面），都成“一字”布置。66、目前瓦斯抽放鉆機6臺，其中ZDY1900L鉆機2臺，ZDY4000L鉆機4臺；ZDY1900L鉆機使用鉆桿63.5mm，ZDY4000L鉆機使用鉆桿73mm每根鉆桿長1.5m,目前均都使用94mn1l勺鉆頭（后期為加大瓦斯抽放濃度加大孔徑使用113mm等大直徑鉆頭），鉆機均配有3NB-250/6-15型往復(fù)式泥漿泵。67、鉆機設(shè)計能力：ZDY1900L鉆機孔徑小于100mm時深度300m以內(nèi)，電機45K0ZDY4000L鉆機在穩(wěn)定中硬巖煤層中施工深度350m以內(nèi)，電機55KW68、瓦斯抽放泵房內(nèi)設(shè)計6臺2BEP72型水環(huán)式真空泵，4用2備。初期安裝4臺，2用2備，69、水循環(huán)系統(tǒng)由4臺循環(huán)泵、3臺冷卻塔、熱水池、冷水池組成，水循環(huán)系統(tǒng)主要供瓦斯抽放泵用水和減速器冷卻用水。70、（瓦斯抽放設(shè)備）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)采用全自動系統(tǒng)，主要由4臺上位計算機、3臺ZKC30型瓦斯抽放監(jiān)控裝置、1臺KXJ660礦用隔爆兼本質(zhì)安全型PLC可編程控制箱、傳感器、執(zhí)行器和傳輸平臺等組成。71、瓦斯抽放站適用于井下瓦斯抽放和地面瓦斯利用。72、瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)采用全自動系統(tǒng)，主要由上位計算機、抽放顯示控制裝置、本安型可編程控制柜、傳感器、執(zhí)行器和傳輸平臺等組成。73、（瓦斯抽放系統(tǒng)）供電系統(tǒng)由2臺站用變壓器、20個高壓開關(guān)柜、7個低壓開關(guān)柜、1套直流屏組成。74、室外消防水量為25L/S，室內(nèi)消防水量為5L/S，消防用水總量為30L/S。抽放站設(shè)消防水池1座，容積300用。75、礦區(qū)工業(yè)廣場綠化采取喬木、灌木、花草混植的原則進行綠化，種植高低相結(jié)合的喬灌木，已累計完成廠區(qū)和道路兩側(cè)綠化面積50000m276、主廠房、鍋爐房、通風(fēng)機房、主副井絞車房、快速定量裝車站、空壓機房等噪聲源均按環(huán)評要求采取了房屋隔聲、加消聲器、減震基礎(chǔ)等減噪降噪措施。77、培訓(xùn)中心承擔(dān)公司職工的崗前培訓(xùn)、全員培訓(xùn)、專業(yè)培訓(xùn)、技能培訓(xùn)及職工再教育培訓(xùn)等功能。目前公司已培訓(xùn)取證特殊工種321人。78、公司醫(yī)療室承擔(dān)日常衛(wèi)生保健、職業(yè)健康狀況檢測、醫(yī)療急救等職能。79、公司成立礦山救護中隊，按三級救護資質(zhì)標準成立了礦山救護中隊，并按《安全專篇》要求配齊人員33名指戰(zhàn)員，包括中隊指揮員3人，3個10人配置的小隊。80、（安全管理手段）采用公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班帶班與科室、區(qū)隊長跟班相結(jié)合、專職安全員現(xiàn)場跟班與巡回檢查相結(jié)合方式進行現(xiàn)場安全管理手段；二、判斷題:1、在工業(yè)場地建設(shè)主立井、副立井二個井筒。X2、井下共布置五條主要大巷，進風(fēng)巷三條，分別為主運大巷、東輔運大巷和西輔運大巷；回風(fēng)巷兩條，分別為東回風(fēng)大巷和西回風(fēng)大巷。V3、礦井為高瓦斯礦井，通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機械壓入式。X4、壓風(fēng)自救裝置是利用壓風(fēng)管路的供風(fēng)，通過調(diào)節(jié)減壓閥門可以調(diào)節(jié)每個自救袋的供風(fēng)量。V5、采區(qū)所有開關(guān)選配普通隔爆型，并且設(shè)置漏電檢測和漏電閉鎖裝置。x6、井下各工作面的局部通風(fēng)機采用礦用隔爆型雙電源雙風(fēng)機被動切換開關(guān)。x7、“三個感知”即人員感知、環(huán)境感知、設(shè)備工況感知。"8下井調(diào)度用戶設(shè)有安全耦合器，井下電話選用礦用本安電話機。“9、霍爾辛赫選煤廠采用分級入洗、選前脫泥、重介分選的洗煤方法。x10、公司于2006年6月6日注冊成立。x11、井田共劃分為七個盤區(qū)，開采方式采用由井筒向邊界推進的前進式開采順序?！?2、現(xiàn)采用“一采兩掘”方式，現(xiàn)布置有一個綜采工作面、兩個掘進面和兩個開拓工作面。13、井下中央水倉分內(nèi)、外水倉＜V14、“3#煤層自燃傾向性等級鑒定結(jié)果”及“煤塵爆炸性鑒定報告”，礦井回采、掘進的3#煤層為不易自燃煤層，煤塵也不具有爆炸性。X15、礦井建立了完整的消防灑水系統(tǒng)，地面建有井下消防灑水貯水池1座，x16、井下安裝有主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚。V17、壓風(fēng)自救裝置是利用壓風(fēng)管路的供風(fēng)，通過調(diào)節(jié)減壓閥門可以調(diào)節(jié)每個自救袋的供風(fēng)量。18、采區(qū)所有開關(guān)選配普通隔爆型，并且設(shè)置漏電檢測和漏電閉鎖裝置，x19、人員安全環(huán)境感知系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容由雙向個人信息終端（智能礦燈）、有線與無線通信網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用管理平臺組成。V20、感知礦山示范工程實現(xiàn)了感知信息的統(tǒng)一、共享與交互，為煤礦安全生產(chǎn)提供了可靠信息支撐環(huán)境。V21、礦井通訊內(nèi)網(wǎng)主要由長子縣城和工業(yè)廣場兩部分構(gòu)成，由工業(yè)廣場接入外網(wǎng)。x22、井下移動通訊作為礦井調(diào)度通訊的補充，使煤礦生產(chǎn)調(diào)度通訊系統(tǒng)安全可靠、機動靈活，對保障煤礦的安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率起到了重大作用。“23、選煤廠所需的兩回電源電纜型號為：YJV22-10kV3X120mm線路長度為5000mx23、洗煤廠兩回電源電纜正常時兩回同時工作，當一回故障時，另一回可保證全部負荷的供電?！?4、選煤自動化控制系統(tǒng)共設(shè)集控室主站、主廠房變電所分站、原煤（空壓機變電所）分站、塊煤倉上分站4個站。X25、水循環(huán)系統(tǒng)由4臺循環(huán)泵、3臺冷卻塔、熱水池、冷水池組成，水循環(huán)系統(tǒng)主要供瓦斯抽放泵用水和減速器冷卻用水。V26、瓦斯抽放站適用于井下瓦斯抽放，不適用于地面瓦斯利用。X27、。3#煤層為不自燃煤層，煤塵具有爆炸性V28、礦井采用斜井單水平分區(qū)式開拓方式X29、在工業(yè)場地建設(shè)主立井、副立井及回風(fēng)立井三個井筒V30、兩個開拓工作面分別為主運大巷和輔助回風(fēng)大巷。X31、綜采工作面為3301綜采工作面；備用綜采工作面為32071綜采工作面X32、兩個掘進面分別為：3206運輸順槽與輔助進風(fēng)巷、3206回風(fēng)順槽與輔助回風(fēng)巷V33、本井田內(nèi)無采空區(qū)。V34、采煤層3#煤的直接充水含水層為頂板砂巖裂隙含水層，水文地質(zhì)類型屬下等類型X35、通風(fēng)系統(tǒng)為“兩進兩回”V36、礦井布置有主井、副井、回風(fēng)井三個立井井筒，其中主井、副井進風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)。V37、消防管路采用枝狀管網(wǎng)，局部設(shè)計成環(huán)狀管網(wǎng)X38、掘進工作面按200L/〃安裝輔助隔爆水棚，前后兩組隔爆水棚間距大于200m,最后一組隔爆水棚距工作面60-200mx39、礦井采用雙回35KV電源供電，正常情況下一回運行，一回帶電熱備，任一回路都能擔(dān)負礦井全部負荷?！?0、變電站采取主變室內(nèi)布置、其他設(shè)備室外布置的方式。x41、380V供配電系統(tǒng)其雙回路電源分別引自礦井鍋爐房低壓變電所的兩段母線上"42、選煤廠集中控制與自動化系統(tǒng)主機根據(jù)工藝分為選煤自動化控制系統(tǒng)和裝車站控制系統(tǒng)。43、選煤廠集中控制與自動化系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)個有一套主機x44、3207工作面煤層最小厚度7.0mX45、井下消火栓系統(tǒng)消防水量為7.5L/S（升/秒）"46、電容器補償暫時按靜態(tài)電容器補償運行，采用分組投切方式手動補償。x47、主運膠帶輸送機設(shè)計長度為1500m目前已經(jīng)安裝1000mV48、安全監(jiān)測系統(tǒng)信號采用數(shù)據(jù)光端機傳輸、與工業(yè)以太網(wǎng)分網(wǎng)傳輸，保證了數(shù)據(jù)傳輸?shù)幕ゲ桓蓴_V49、井下設(shè)備不需要都具有本質(zhì)安全型或隔爆型符合國家礦用產(chǎn)品“MA標準X50、礦區(qū)內(nèi)通訊采用通訊電纜沿電纜溝或直埋敷設(shè)。V51、調(diào)度固定電話系統(tǒng)于2010年7月建成，并投入使用。x52、礦區(qū)內(nèi)設(shè)有永久避難硐室1個，每個可容納65人x53、兩臺移動式救生艙分別安設(shè)在西輔運與主運大巷6#聯(lián)絡(luò)巷，服務(wù)于采區(qū)北部掘進工作面x54、10kV配電室設(shè)在主廠房外，結(jié)線方式為單母線分段V55、通過鑒定，山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井絕對瓦斯涌出量為64.08m3，鑒定結(jié)論為中等瓦斯礦井?！?6、抽放站設(shè)消防水池1座，容積300m。"57、環(huán)網(wǎng)上設(shè)置室外地下式消火栓1座，消火栓間距不超過120m"58、礦區(qū)工業(yè)廣場綠化已累計完成廠區(qū)和道路兩側(cè)綠化面積50000m2?！?9、礦井采用立井單水平分區(qū)式開拓方式，井底車場水平標高為-415m（米）X60、3301備用工作面煤層最小厚度4.7m"61、礦井反風(fēng)時反風(fēng)風(fēng)量可達正常通風(fēng)風(fēng)量的90%X62、隔爆水棚采用上托式吊掛方式，每隔隔爆水槽80L水"63、主井提升系統(tǒng)采用單箕斗提升X64、主井提升系統(tǒng)具備的主要保護裝置有：防止過卷裝置、防止過速裝置、過負荷和欠電壓保護裝置、限速裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護裝置、減速功能保護裝置。"65、壓風(fēng)管路沿主井井筒入井，敷設(shè)至各個用風(fēng)地點"TOC\o"1-5"\h\z66、井下供水系統(tǒng)水源取未處理后的礦井水X67、地面設(shè)2*500m?水池作為井下消防、灑水貯水池。"68、在現(xiàn)場瓦斯超限的情況下，安全監(jiān)測系統(tǒng)即刻報警并在20S內(nèi)發(fā)出斷電指令，使得遠動開關(guān)（斷電執(zhí)行器）斷電。X69、智能礦燈是國內(nèi)以往所沒有出現(xiàn)的全新產(chǎn)品，其環(huán)境信息感知能力和雙向通信能力具有很高的優(yōu)越性。"70、輔助運輸采用有軌膠輪車運輸X71、生產(chǎn)調(diào)度通信指揮系統(tǒng)占用100門，形成獨立的礦井生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。"72、為保證井下通訊的可靠性，兩條MHUVV32-50X2X0.8型下井通訊干線全部沿副井敷設(shè)X73、井下共布置五條主要大巷，進風(fēng)巷三條，分別為主運大巷、東輔運大巷和西輔運大巷"74、回風(fēng)巷兩條，分別為東回風(fēng)大巷和西回風(fēng)大巷。"三、簡答題1簡述本礦的盤區(qū)分布。答：井田共劃分為七個盤區(qū)，開采方式采用由井筒向邊界推進的前進式開采順序。一盤區(qū)位于井田最南端，該區(qū)瓦斯相對較高；二盤區(qū)瓦斯較低，開采技術(shù)條件較好；三盤區(qū)地質(zhì)條件較復(fù)雜(斷層褶曲多)、瓦斯高低區(qū)域交替變化多；四、五盤區(qū)為條件較好區(qū)，六、七盤區(qū)在礦井最北部。2、3207工作面主要配套生產(chǎn)設(shè)備有那些？答：采煤機、支架、前、后部刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、可伸縮帶式輸送機、乳化液泵站、噴霧泵等。3、3301工作面主要配套生產(chǎn)設(shè)備有那些？答：3301備用工作面主要配套生產(chǎn)設(shè)備有：采煤機、支架、前、后部刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、可伸縮帶式輸送機、乳化液泵站、噴霧泵等。4、簡述3207、3301工作面煤層構(gòu)造特征。答：1)3207工作面煤層最小厚度5.0m，最大厚度5.6m，平均5.3m。頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖或粉砂巖，厚度4.0m。底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度5m該煤層厚度穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。2)3301備用工作面煤層最小厚度4.7m，最大厚度5.2m，平均4.95m。頂板為泥巖，厚度3.3m。底板為泥巖，厚度0.7m。該煤層厚度穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。5、簡述掘進工作面概況。答：掘進工作面采用EBZ135功率245kW電壓1140/660V型掘進機割煤，采用掘進機轉(zhuǎn)載DSJ-80皮帶輸送機出煤。掘進機進刀方式為從巷道底部進刀截割，掏槽時，先向前切割100?150mm再向左或右水平切割200?300mm然后方可以縱向深部切割。進刀順序為：截割完掏槽后，左右擺動截割頭自上而下進行切割，截割頭每橫向切割一次，截割頭抬高0.6m,最后刷幫整形，直至斷面切割成型，符合設(shè)計斷面要求。6、我礦副井井筒裝備有那些？答：井筒內(nèi)共裝罐道梁87層，梯子間88層，層間距6m罐道采用懸臂托架固定在井壁上，共安裝180X180X12.5mm的冷彎方形鋼管罐道4趟；井筒內(nèi)布置直徑219(DN219mni肖防灑水管一趟，直徑245(DN245mnf非水管路兩趟，直徑159mm壓縮空氣管路一趟。副井井筒共敷設(shè)MYJV42-6/10KV-3X185mrm^力電纜四根、MKVV&24*1.5信號電纜1根、MHYA32-5X2X0.8mm通訊電纜1根，MGTSV-26*0.2/8*0.2/40*0.2監(jiān)測監(jiān)控電纜3根。7、我礦主井井筒裝備？答：主井井筒裝備共安裝罐道托架96層，冷彎方形鋼管罐道4趟，井底金屬支持結(jié)構(gòu)1套，防撞梁1套，防尾繩扭結(jié)裝置1套，MKVVB24X1.5伽2礦用阻燃通信電纜1根，MHYA50X2X0.8mm2礦用阻燃信號電纜1根。&我礦主井提升設(shè)施有那些？答：主井提升設(shè)施安裝設(shè)備有：32T箕斗2個，箕斗設(shè)計提煤量為25T/箕斗；34X7+FC-d=44mr主提鋼絲繩4根(同向左右捻各兩根)；PD8*4*9尾繩2根；首繩懸掛裝置8套，尾繩懸掛裝置2套，滾輪罐耳裝置4套。9、簡述我礦井下移動通信系統(tǒng)及人員跟蹤定位系統(tǒng)的作用。答：本系統(tǒng)采用RAID移動通信系統(tǒng)。井下移動通訊作為礦井調(diào)度通訊的補充，使煤礦生產(chǎn)調(diào)度通訊系統(tǒng)安全可靠、機動靈活，對保障煤礦的安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率起到了重大作用。該系統(tǒng)為煤礦提供了一個一體化的通信平臺，解決了煤礦有線/無線語音通信需求。RAID移動通信系統(tǒng)便于各級煤礦生產(chǎn)管理人員、各種司機、維護工種以及流動人員與調(diào)度指揮中心的相互聯(lián)系。該系統(tǒng)本身還有人員定位功能及人員目標跟蹤功能，可以方便的了解井下人員行動軌跡以及移動設(shè)備及車輛的軌跡，在礦井發(fā)生災(zāi)難的時候，通過后臺管理軟件可以時動態(tài)掌握井下人員的分布及作業(yè)情況，提高了礦井人員管理水平，為礦井救災(zāi)提供依據(jù)。所有井下設(shè)備均為本質(zhì)安全型或隔爆型符合國家礦用產(chǎn)品“MA標準。10、我礦選煤方法及工藝有哪些？答：霍爾辛赫選煤廠采用分級入洗、選前脫泥、重介分選與粗煤泥分選結(jié)合的選煤方法。實際工藝流程為：重介淺槽分選機+有壓三產(chǎn)品重介旋流器（預(yù)先脫泥）+粗煤泥螺旋分選機+細煤泥濃縮壓濾。13-100mm塊煤全部入重介淺槽分選機分選；-13mm末煤脫泥后采用有壓三產(chǎn)品重