PO儲罐施工方案

煙臺萬華PO/AE一體化項(xiàng)目PO/MTBE裝置中石化南京工程有限公司第頁目錄15108一．工程概況1二．編制依據(jù)及施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范2三.施工組織部署2四.施工方案5五．質(zhì)量管理目標(biāo)及質(zhì)量保證措施18六．安全生產(chǎn)管理23七.主要施工機(jī)械設(shè)備及勞動力安排計(jì)劃32八.施工計(jì)劃35附一：工作危險(xiǎn)（JHA）分析記錄表附二：施工平面布置圖煙臺萬華PO/AE一體化項(xiàng)目PO/MTBE裝置一．工程概況1.工程概況1.1．工程內(nèi)容：煙臺萬華PO/AE一體化項(xiàng)目PO/MTBE裝置20臺儲罐施工，其中拱頂罐10臺，內(nèi)浮頂罐10臺。1.2．建設(shè)單位：萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司1.3．設(shè)計(jì)單位：中石化工程建設(shè)有限公司1.4．工程地址：煙臺市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)大季家鎮(zhèn)萬華工業(yè)園1.5．工程工期：儲罐具備開工后120天交付。1.6．工程范圍及內(nèi)容工程范圍是20臺儲罐的現(xiàn)場組裝、焊接、水壓試驗(yàn)、梯子平臺制作安裝、除銹防腐、保溫等施工。2.主要工程實(shí)物量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1EGME儲罐（22T2401）V=200m臺12異辛烷儲罐（22T2402）V=400m臺13EG溶劑罐（22T2403）V=400m臺14汽提后廢水罐（22T2406）V=6000m臺15堿液緩沖罐（22T2407-1/2）V=100m臺26催化劑殘液罐（22T2408）V=200m臺17干燥TBA罐（22T2201）V=1080m臺18粗TBA罐（22T2202）V=6378m臺19不合格TBA罐（22T2203）V=6378m臺110TBA檢測罐（22T2204-1/2）V=1539m臺2二.編制依據(jù)及施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.編制依據(jù)1.1.工程承包合同。1.2.技術(shù)文件中指定的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.3.中石化工程建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)的圖紙及儲罐施工技術(shù)要求。1.4.國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.5.煙臺萬華工業(yè)園工程建設(shè)指揮部下發(fā)的施工質(zhì)量控制管理相關(guān)規(guī)定。2.施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范2.1.GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.2.JB/T4730.1～6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》2.3.NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》2.4.GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.5.GB50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》2.6.SH/T3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程》2.7.SH/T3528-2005《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》三．施工組織布署1.施工部署原則1.1.按施工程序組織施工，確定主要控制點(diǎn)，施工人員根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排分期分批到位，講究實(shí)效，提高施工效率。1.2.根據(jù)設(shè)備、材料到貨計(jì)劃，科學(xué)合理安排四級施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。施工中采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理和目標(biāo)管理，加強(qiáng)計(jì)劃性，強(qiáng)調(diào)專業(yè)工種協(xié)作配合，安排好交叉作業(yè)施工。1.3.嚴(yán)格施工總平面的布置。搞好現(xiàn)場組裝階段的劃分，合理利用好預(yù)制現(xiàn)場和施工現(xiàn)場。1.4.加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工和安全管理，做好對業(yè)主的服務(wù)工作，樹立良好的企業(yè)形象。2.施工階段劃分2.1.施工階段劃分罐壁預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收邊緣板鋪設(shè)罐底下料罐壁預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收邊緣板鋪設(shè)罐底下料罐頂預(yù)制邊緣板焊接邊緣板探傷中幅板鋪設(shè)中幅板焊接罐壁劃線定位罐底劃線定位罐壁頂層板安裝罐頂安裝中幅板焊道氣密性檢驗(yàn)加強(qiáng)圈、附件預(yù)制包邊角鋼預(yù)制包邊角鋼安裝罐頂勞動保護(hù)安裝接管、勞動保護(hù)預(yù)制罐頂接管安裝三角架安裝加強(qiáng)圈安裝上段盤梯安裝焊縫探傷檢查下段盤梯安裝開孔、接管安裝水壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測下圈罐壁安裝下圈罐壁板安裝下圈罐壁板安裝下圈罐壁板安裝下圈至第二圈罐壁板安裝第一圈罐壁板安裝 防腐保溫四．施工方案1.施工準(zhǔn)備1.1.施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。1.2.編寫實(shí)用的施工方案及相關(guān)施工技術(shù)措施。1.3.質(zhì)量管理和安全管理部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識。1.4.根據(jù)工序交接，復(fù)查儲罐基礎(chǔ)并做好相應(yīng)的記錄。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1．按施工技術(shù)文件的規(guī)定布置施工現(xiàn)場，水、電、道路暢通，并符合下列要求：2.1.1.場地平整，罐基礎(chǔ)周圍不得有低洼積水處；2.1.2.道路滿足運(yùn)輸，吊裝車輛行走的要求。2.2.配備滿足現(xiàn)場組裝、焊接要求的施工機(jī)具、工裝設(shè)施、計(jì)量器具、樣板等。計(jì)量器具要在檢定有效期內(nèi)，樣板要符合下列規(guī)定：2.2.1.樣板采用0.5㎜～0.7㎜厚的鍍鋅鐵皮制作；2.2.2.構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12500㎜時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于1500㎜；曲率半徑大于12500㎜時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于2000㎜；2.2.3.直線樣板的長度不得小于1000㎜；2.2.4.焊接樣板的長度不小于1000㎜。3．施工工藝儲罐組裝采用邊柱葫蘆提升倒裝法，采用手動葫蘆、電動葫蘆作為提升動力，按下列要求進(jìn)行：3.1.設(shè)置作業(yè)人員進(jìn)、出罐內(nèi)的通道；3.2.在罐壁板內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置提升柱；（見下圖）3.3.提升柱的數(shù)量、結(jié)構(gòu)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)需提升的最大重量計(jì)算確定，其背向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆斜拉撐；3.4.在提升柱頂部設(shè)置手拉葫蘆或電動葫蘆；3.5.在壁板下部安裝脹圈，加傳力龍門板，用千斤頂將其與管壁脹緊；3.6.將脹圈與手拉葫蘆或電動葫蘆連接；3.7.起吊已組成部分的罐壁與罐頂，起吊過程要平穩(wěn)，各起吊點(diǎn)要同步上升；3.8.起吊到規(guī)定高度與下圈壁板組對焊接。手拉葫蘆提升法示意電動葫蘆提升法示意4.材料4.1.鋼材4.1.1.鋼材有出廠質(zhì)量證明文件。當(dāng)對質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有疑問時(shí)，采購單位應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；4.1.2.鋼材表面的出廠標(biāo)志應(yīng)清晰，且與質(zhì)量證明文件相符合；4.1.3.罐體用的鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有可見裂紋、折疊、夾雜、結(jié)疤等缺陷；4.1.4.鋼材表面銹蝕減薄量、損傷深度應(yīng)不大于鋼板厚度允許負(fù)偏差；4.1.5.驗(yàn)收合格的鋼材做好標(biāo)識，按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放，做好支墊防止永久變形。4.2.焊接材料4.2.1.焊接材料有出廠質(zhì)量證明文件，當(dāng)對質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有疑問時(shí)，采購單位應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，復(fù)檢合格后方可使用；4.2.2.焊接材料入庫要做好標(biāo)識；4.2.3.焊接材料的存放、保管要符合下列規(guī)定：a.庫房干燥通風(fēng)；b.庫房內(nèi)溫度不得低于-5℃c.焊接材料在貨架上擺放，與地面墻壁的距離不小于300㎜；d.焊接材料按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放；4.3.附件4.3.1.附件有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；4.3.2.通氣閥、呼吸閥、緊急壓力排放閥的閥板活動靈活；4.3.3.密封裝置膠皮外觀無劃傷，無老化現(xiàn)象；4.3.4.刮蠟機(jī)構(gòu)尺寸一致，掛蠟板無變形；4.3.5.清掃孔與補(bǔ)強(qiáng)板弧度吻合，法蘭密封面完好。5.基礎(chǔ)驗(yàn)收5.1.儲罐安裝前，必須按立式圓筒形焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005、石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530-2011等要求對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測。5.2.基礎(chǔ)交安時(shí)，基礎(chǔ)施工單位提交與安裝有關(guān)的技術(shù)資料，基礎(chǔ)上有明顯的中心位置、方位、標(biāo)高等標(biāo)識，有沉降觀測點(diǎn)；5.3儲罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.罐體預(yù)制罐主體在施工現(xiàn)場預(yù)制6.1.罐底的預(yù)制6.1.2.弓形邊緣板尺寸允許偏差：單位：㎜測量部位允許偏差長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差|AD-BC|≤3弓形邊緣板尺寸測量部位6.1.3.厚度大于或等于12㎜的弓形邊緣板，在兩側(cè)100㎜范圍內(nèi)（上圖中AC,BD）進(jìn)行超聲檢查，達(dá)到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。采用火焰切割的坡口，對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。6.1.4.與弓形邊緣板相接的中幅板，沿直徑方向預(yù)留50㎜-100㎜的余量，待與弓形邊緣板組隊(duì)時(shí)再割除。6.1.5.墊板要平直。6.2.罐壁板的預(yù)制6.2.1.罐鋼板邊緣加工面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)清除。測量部位允許偏差（mm）寬度AC、BD、EF±1長度AB、CD±1.5對角線之差│AD-BC│≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2罐壁板尺寸測量部位圖示：AEBCFD6.3.罐頂板的預(yù)制6.4．加強(qiáng)圈、包邊角鋼及其他構(gòu)件的預(yù)制7.罐體安裝7.1.罐底施工7.1.1.7.2.罐壁安裝RRiRbθ罐中心線RR焊道50mm墊塊［16aL=300mm擋塊鋼板80×80×10A向A向90mm7.4.罐頂安裝中心傘形架設(shè)置：罐頂組裝前在罐中心設(shè)置傘形支架以支撐罐頂?shù)牧硪欢耍瑐阈渭芡饩壍乃蕉炔怀^5mm，支撐柱的垂直度不大于柱高的0.1%。7.5.其它各圈罐壁的安裝壁板圍板：壁板緊貼上一層罐壁，相鄰兩塊壁板上口水平度不超過2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度不應(yīng)大于6mm。罐壁板組對時(shí)留收縮縫，收縮縫位置應(yīng)與上層罐壁收縮縫成90°，收縮縫用手拉葫蘆拉緊。焊縫對口間隙按圖紙要求，對口錯邊量≤1mm。7.5.2.外側(cè)焊接：上層罐壁起升前將這層壁板縱縫外側(cè)焊接完，焊接采用多名焊工對稱分段退步焊。7.5.3壁板上緣每隔2m點(diǎn)焊100×100×10的擋塊。7.5.4.起罐壁：起罐壁前，仔細(xì)檢查罐壁有無和墊塊、擋塊相連，連接處必須清理干凈，葫蘆同時(shí)操作，初起時(shí)用錘敲打罐壁。起吊速度保持一致，最大偏斜不超過50mm。起升高度以超過下圈壁板上沿10mm為宜。7.5.5收口焊縫組對、焊接：將壁板下緣靠緊定位擋塊，上緣靠緊上圈壁板，雙面焊的罐壁板進(jìn)行內(nèi)側(cè)清根焊接，然后測量上下口周長，收縮縫齊口組對、焊接，焊接要求同上述外側(cè)焊接要求。測量罐壁垂直度，任意點(diǎn)不超過6mm，如果偏差較大應(yīng)采取加固措施。7.5.6.環(huán)縫組對：將上層罐壁回落至環(huán)縫對口間隙，多名焊工均布同時(shí)按同方向點(diǎn)焊組對。點(diǎn)焊長度不小于50mm。7.6.附件、盤梯安裝8.焊接焊接工藝控制8.5.1.焊接責(zé)任人員依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告（PQR）編制現(xiàn)場焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS），并對所有參與焊接人員交底，指導(dǎo)焊工按工藝指導(dǎo)書要求施焊。8.5.2.焊接質(zhì)檢員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。8.5.3.焊接質(zhì)檢員應(yīng)配備焊縫檢測尺、點(diǎn)式測溫計(jì)及其它檢測工具，并測量焊工施焊時(shí)的焊接參數(shù)。焊工資格確認(rèn)參與現(xiàn)場組焊的焊工，須持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，才能在有效期內(nèi)擔(dān)任相應(yīng)的材料和相應(yīng)位置的焊接工作，任何焊工不得從事合格項(xiàng)目以外的焊接作業(yè)。焊接材料及管理a.焊接材料選用見下表:母材材質(zhì)焊材牌號SMAWQ235BJ427b.焊接材料必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證書，焊材進(jìn)庫后應(yīng)按日期、數(shù)量、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、批號作進(jìn)站登記并分開堆放整齊。c.施工現(xiàn)場設(shè)置焊條發(fā)放站，發(fā)放站內(nèi)應(yīng)配置高溫和恒溫烘箱,配備專人負(fù)責(zé)焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工作，發(fā)放站內(nèi)應(yīng)配置除濕機(jī)，保證站內(nèi)相對濕度≤60％,溫度在5℃d.焊條的烘焙應(yīng)按說明書或焊接責(zé)任人員書面通知執(zhí)行，發(fā)放員做好《焊條烘焙記錄》。常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間：牌號溫度，℃時(shí)間，h碳鋼焊條J4273501e.在高溫和恒溫箱內(nèi)，焊條應(yīng)使用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分，內(nèi)容包括牌號、烘焙次數(shù)等。f.焊工退庫的合格焊條進(jìn)行二次烘焙前，應(yīng)做好記錄，二次烘焙仍未用完的焊條，不得再用。g.焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)使用焊條保溫筒，保溫筒內(nèi)的低氫型焊條使用須在4小時(shí)內(nèi)用完，否則應(yīng)重新烘干。h.焊條在恒溫箱中存放時(shí)間為4天，超過上述存放時(shí)間的焊條，應(yīng)重新烘烤，生銹、受潮的焊條不得使用。i.按焊條發(fā)放卡的規(guī)格、數(shù)量要求發(fā)放焊條，按不低于95％的比例回收焊條頭。j.焊材管理人員應(yīng)認(rèn)真做好焊材發(fā)放、登記、焊條的烘烤、回收等記錄。焊接環(huán)境8.6.1.當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，若無有效防護(hù)措施，禁止施焊：a.手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；b.相對濕度＞90%；c.雨、霧環(huán)境；焊接操作過程a.施焊前，應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)的油污、鐵銹、氧化皮、水份清除干凈。b.焊接時(shí)，引弧宜采用回焊法，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊道層間接頭應(yīng)錯開。c.環(huán)縫組焊時(shí)，安排多名焊工均布同步同向施焊。d.施焊后應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印，并在焊縫排板圖上標(biāo)明每個(gè)焊工施焊的范圍和焊工鋼印。9.充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)前準(zhǔn)備9.1.1．充水實(shí)驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部完工，并檢驗(yàn)合格。五．質(zhì)量管理目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理目標(biāo)工程全部施工項(xiàng)目符合技術(shù)規(guī)范要求,達(dá)到試運(yùn)投產(chǎn)一次成功.主要質(zhì)量指標(biāo)：單位工程質(zhì)量合格率100%；單位工程優(yōu)良率100%；焊接一次合格率在97%以上。2.質(zhì)量保證措施2.1.建立質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人,技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu).專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量管理人員具體對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督與檢查.質(zhì)量管理的根本是使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化,確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)。質(zhì)量保證體系如圖所示：施工班組施工班組項(xiàng)目經(jīng)理：郭嘉喜設(shè)備安裝責(zé)任工程師：莊緒龍焊接責(zé)任工程師：丁永無損檢測責(zé)任工程師：趙桂英吊裝責(zé)任工程師：馬繼東材料責(zé)任工程師：楊長明常務(wù)經(jīng)理：蘇衍強(qiáng)質(zhì)保工程師:劉承明質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師：王海兵2.2.實(shí)行“人、機(jī)、料、法、環(huán)”全面質(zhì)量控制項(xiàng)目工程，影響質(zhì)量的因素很多，如設(shè)計(jì)、材料、機(jī)具、地形、地質(zhì)、水文、氣象、施工工藝、操作方法、技術(shù)措施、管理制度等，均直接影響施工項(xiàng)目的質(zhì)量。所以必須嚴(yán)格管理，從嚴(yán)控制，從源頭抓起，狠抓落實(shí)，確保工程質(zhì)量。2.2.1.人的控制人是工程項(xiàng)目起主動作用的，是直接參與工程建設(shè)的組織者、指揮者和操作者。人作為控制對象可避免產(chǎn)生失誤；作為控制動力，可充分調(diào)動其積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。所以對人應(yīng)經(jīng)常地進(jìn)行思想教育、勞動紀(jì)律教育、規(guī)章制度教育、職業(yè)道德教育，開工前還應(yīng)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使他們牢固樹立“質(zhì)量第一、百年大計(jì)”的思想，特別是在專業(yè)任務(wù)分工上，應(yīng)根據(jù)人的技術(shù)等級水平、技術(shù)熟練程度和經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合人的生理、心理、思想情緒方面的因素綜合考慮，合理分工。總之，在使用人的問題上，要從思想、業(yè)務(wù)、身體、素質(zhì)等方面綜合考慮，全面控制。2.2.2材料的控制a.工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均應(yīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并根據(jù)材料規(guī)格、型號分別堆放，按設(shè)計(jì)要求正確合理使用，管理上應(yīng)建立臺帳，避免混料和將不合格的材料使用到工程上。b.加強(qiáng)材料配件的檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把工程用料的質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)場的鋼材、配件必須具備正式的出廠合格證、質(zhì)保書或材料化驗(yàn)單。對標(biāo)記不清或質(zhì)量有問題的材料，不準(zhǔn)使用。2.2.3.施工機(jī)械設(shè)備的控制應(yīng)根據(jù)不同的專業(yè)、不同的工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求使用合適的機(jī)械設(shè)備。加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的管理，使機(jī)械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。2.3.建立責(zé)任制一個(gè)工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量好壞，重在落實(shí)。為了確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)良，除了質(zhì)量體系內(nèi)的各專業(yè)負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)的專職檢查員以外，在項(xiàng)目部實(shí)行質(zhì)檢責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制。2.4.施工過程質(zhì)量管理施工前做到“四堅(jiān)持”，即：堅(jiān)持圖紙會審、堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件、堅(jiān)持施工交底、堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后施工執(zhí)行。2.4.1.特殊工種人員和管理人員要持證上崗。2.4.2.項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員及質(zhì)檢員應(yīng)有相應(yīng)資格。2.4.3.電焊工掛牌上崗，焊接項(xiàng)目必須與所持合格證項(xiàng)目相符。2.4.4.探傷工、評片人員必須具備相應(yīng)資格。2.4.5.起重工、電工、架子工必須具備相應(yīng)資格。3.質(zhì)量預(yù)控對策與驗(yàn)證、審核3.1.安裝工程必須做到全面控制過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量，具體措施：工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)檢有對策，施工項(xiàng)目有方案，方案措施有交底，圖紙匯審及設(shè)計(jì)交底有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復(fù)驗(yàn)，設(shè)計(jì)變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批，成品保護(hù)有措施。3.2.做到：行使質(zhì)量否決權(quán)（施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項(xiàng)目未驗(yàn)收、擅自變更設(shè)計(jì)圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否決）。4.質(zhì)量檢測活動4.1.建立巡檢制：施工員、質(zhì)檢員每日巡檢，技術(shù)質(zhì)量部組織每周一次聯(lián)檢和每月一次工程質(zhì)量大檢查，及時(shí)通報(bào)、講評質(zhì)量問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，追蹤問題處理。4.2.認(rèn)真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級評定。做到檢查及時(shí)，評定及時(shí)，保證質(zhì)量評定與施工同步。5.具體質(zhì)量要求5.1.質(zhì)量控制程序5.1.1質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)施工中各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)對工程最終質(zhì)量影響的重要程度，現(xiàn)將質(zhì)量控制點(diǎn)的級別劃分為三個(gè)級別:A級質(zhì)量控制點(diǎn)為停檢點(diǎn)，通常交工文件中明確業(yè)主、監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)；B級質(zhì)量控制點(diǎn)為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是交工文件中需要報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收的控制點(diǎn)；C級質(zhì)量控制點(diǎn)為一般控制點(diǎn)，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。立式儲罐施工中要嚴(yán)格控制如下質(zhì)量控制點(diǎn)：見下表。序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級表號備注1儲罐基礎(chǔ)定位測量及中心標(biāo)高測量BRJ203SH/T35032儲罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄ARC.0.11GB501283材料、構(gòu)配件及焊材報(bào)驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)ARA9SH/T39034特殊工種作業(yè)人員資質(zhì)審查BRG108SH/T35435壁板、底板及罐頂排版圖（含焊工號）BRA4SH/T39036底板、邊緣板、壁板下料及坡口檢查記錄BRA4SH/T39037壁板卷板檢查記錄BRA4SH/T39038中幅板、邊緣板組對焊接CRC708SH/T35439邊緣板RT、中幅板丁字頭P真空檢查罐底BRA4SH/T390310第一圈壁板組對及幾何尺寸檢查ARJ320SH/T350311其他圈壁板組對及幾何尺寸檢查BRJ320SH/T350312壁板焊縫及大角焊縫焊接BRG708SH/T354313壁板焊縫RT及大角焊縫PT或MT檢查BRJ122-2J127-2SH/T350314真空試驗(yàn)、凹凸度及滲漏檢查BRA4SH/T390315附件、梯子平臺及消防泡沫系統(tǒng)安裝CR16儲罐充水試驗(yàn)及及沉降觀測ARC.0.9C.0.11GB5012817焊縫返修記錄BRC.0.10GB5012818補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn)B19加熱器強(qiáng)度試驗(yàn)B20最終檢查驗(yàn)收A21封孔隱蔽A5.2.過程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制5.2.1.工程項(xiàng)目施工工序依據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)文件要求施工完畢后，由施工班組長組織施工人員對施工工序質(zhì)量實(shí)施自檢；在施工班組工序質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上，由檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員實(shí)施工序質(zhì)量檢驗(yàn)。5.2.2.施工過程中的材料檢驗(yàn)，由專門負(fù)責(zé)人組織送檢。5.2.3.工序施工范圍內(nèi)需業(yè)主或監(jiān)理公司實(shí)施質(zhì)量確認(rèn)的質(zhì)量控制點(diǎn)，由專業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織配合與管理。5.2.4.工程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的狀態(tài)標(biāo)識，由檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人實(shí)施與管理。5.3.質(zhì)量通病及其防治措施5.3.1.質(zhì)量通病a.臨時(shí)點(diǎn)焊物，用后不及時(shí)拆除，焊疤不打磨，對母村造成的表面損傷不及時(shí)補(bǔ)焊、打磨或打磨不符合要求。d.基礎(chǔ)未進(jìn)行驗(yàn)收c.勞動保護(hù)平臺凹凸不平超標(biāo)，立柱歪斜，扶手高低不平，轉(zhuǎn)角處不呈直角或不圓滑過渡，存在毛刺，焊瘤，未打磨圓滑等。d.焊工無證上崗或項(xiàng)目不符e.焊條桶使用不正確、敞口、未蓋;不同材質(zhì)焊材混放;使用隔夜焊條f.電弧擦傷母材;焊后藥皮飛濺不清理;焊條頭不回收g.焊縫咬邊超標(biāo);焊縫寬度、余高超標(biāo)h.惡劣天氣無防護(hù)措施進(jìn)行施焊i.起重吊裝不設(shè)警戒線j.起重吊裝前不檢查設(shè)備/鋼絲繩工況k.施工前未辦理開工報(bào)告l.未進(jìn)行技術(shù)交底（包括HSE/JSA）已經(jīng)施工m.施工記錄與工程不同步n.不按圖紙、技術(shù)文件，盲目施工的o.上道工序不合格不按規(guī)定進(jìn)行返工，強(qiáng)令繼續(xù)施工p.不進(jìn)行自檢或沒有真實(shí)自檢記錄q.上道工序不進(jìn)行交接就進(jìn)行下道工序施工r.資料數(shù)據(jù)弄虛作假s.壁板組對間隙、錯邊量超標(biāo)t.罐體外觀成型差u.罐底焊接變形大5.3.2a.對以上出現(xiàn)的質(zhì)量通病嚴(yán)格按《現(xiàn)場質(zhì)量處罰規(guī)定》、《焊接質(zhì)量管理規(guī)定》進(jìn)行處罰。b.加大技術(shù)準(zhǔn)備力度，致力事先規(guī)劃工作。1).狠抓施工準(zhǔn)備工作，如圖紙匯審、設(shè)計(jì)交底、方案/措施/作業(yè)指導(dǎo)書的編制以及技術(shù)質(zhì)量交底工作。針對工程的特點(diǎn)，技術(shù)人員加強(qiáng)了對操作層的技術(shù)交底工作。對每個(gè)可施工的小單元進(jìn)行交底，甚至于反復(fù)交底，使操作人員較全面地領(lǐng)會和掌握技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面的要求。2).加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量技術(shù)交底，使得人人關(guān)心質(zhì)量目標(biāo)，人人重視工作質(zhì)量。c.嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，強(qiáng)化施工過程的質(zhì)量控制1).在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”制度，做到了“三檢”制度上墻，明確自檢、互檢、專檢的各自責(zé)任與權(quán)利，在工序交接管理上，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，上道工序不達(dá)標(biāo)，決不轉(zhuǎn)入下道工序，以質(zhì)量保進(jìn)度。2).加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量巡檢，質(zhì)檢員要每天在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量巡檢，認(rèn)真及時(shí)做好“三檢”工作。對施工過程中“低、老、壞”等質(zhì)量通病能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止，狠抓質(zhì)量通病，突出抓工作中的“隨意性”，防止質(zhì)量通病及質(zhì)量問題的繼續(xù)蔓延。3).提前預(yù)防：對施工中容易出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提前告知施工班組在施工中提高警戒，提前預(yù)防，將施工現(xiàn)場容易出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的質(zhì)量問題消滅在萌芽中。4).全員質(zhì)量管理，控制質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量。d.重視材料的管理，營造良好現(xiàn)場作業(yè)條件項(xiàng)目部在物資供應(yīng)辦公室專設(shè)材料責(zé)任工程師和檢驗(yàn)員，加強(qiáng)材料驗(yàn)收檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)工作，對原材料、半成品、成品等及時(shí)檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)，對待確定品及時(shí)追加檢驗(yàn)，確保了原材料、半成品、成品等的質(zhì)量，有效防止物資不合格品的意外流轉(zhuǎn)5.3.3.不合格產(chǎn)品控制1不合格品判定不合格品記錄質(zhì)量檢查員如果有2不合格品評價(jià)不合格品報(bào)告檢驗(yàn)試驗(yàn)工程師如果有3不合格品報(bào)告不合格品報(bào)告檢驗(yàn)試驗(yàn)工程師如果有六．安全生產(chǎn)管理1.安全管理控制目標(biāo)六項(xiàng)重大事故為零，即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身傷亡事故為零。嚴(yán)格遵守業(yè)主的有關(guān)安全施工管理的要求。項(xiàng)目部HSE管理保證體系施施工班組楊長明物資供應(yīng)辦公室李傳利綜合管理辦公室王海兵技術(shù)質(zhì)量辦公室郭玉杰施工管理辦公室黃永軍經(jīng)營管理辦公室常務(wù)經(jīng)理：蘇衍強(qiáng)HSE經(jīng)理：解先惠專職HSE管理員：崔云華項(xiàng)目經(jīng)理：郭嘉喜2.安全保證措施2.1落實(shí)“七到位”，即：施工方案中有針對性的安全措施要到位；現(xiàn)場施工的安全責(zé)任要到位；施工方案安全防護(hù)措施審批制度要到位；施工前的安全交底會要到位；施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督要到位；施工中的安全防范預(yù)案要到位；施工安全評比獎罰要到位。堅(jiān)持不以犧牲現(xiàn)場文明施工搶進(jìn)度、不以跨越程序搶進(jìn)度的原則。2.1.1.安全施工總體要求a.所有施工人員，嚴(yán)格遵守?zé)熍_萬華的各項(xiàng)管理規(guī)定，做到安全施工、文明施工，服從管理。b.恪守安全第一，預(yù)防為主方針。施工作業(yè)人員執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》和HSE《職業(yè)安全健康環(huán)境施工手冊》，嚴(yán)格遵守中國石化《安全生產(chǎn)十大禁令》。c.進(jìn)入廠區(qū)施工，服從煙臺萬華的管理。2.1.2.安全施工的具體措施a.施工前編制詳細(xì)的施工方案，有針對性的安全技術(shù)措施；b.現(xiàn)場管理人員及施工人員進(jìn)入廠區(qū)施工現(xiàn)場前，必須經(jīng)過入廠安全教育，并經(jīng)考核合格辦理入廠證后，才能進(jìn)入廠區(qū)施工。接受現(xiàn)場安全教育和施工交底，落實(shí)現(xiàn)場安全措施，對施工人員進(jìn)行“HSE”預(yù)案的宣講交底和演練。c.進(jìn)廠施工的人員必須按規(guī)定勞保著裝，在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。d.施工作業(yè)區(qū)必須懸掛明顯的安全警示牌。e.施工單位現(xiàn)場施工前期準(zhǔn)備工作完成后，通知業(yè)主、監(jiān)理的安全部門進(jìn)行施工現(xiàn)場安全條件確認(rèn)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格辦理工作票后方可動工。f.進(jìn)廠車輛必須辦理“進(jìn)廠車輛通行證”，干線時(shí)速不能超過30公里/小時(shí)。進(jìn)裝置車輛必須按規(guī)定時(shí)速、指定路線行駛。g.起吊作業(yè)執(zhí)行煙臺萬華和我公司的有關(guān)規(guī)定，用火、用電、高空作業(yè)必須嚴(yán)格按級別使用，不能降級。h.施工現(xiàn)場的應(yīng)急措施必須落實(shí)到位，并組織人員實(shí)地演練。i.施工機(jī)具狀態(tài)完好，指定專業(yè)人員進(jìn)行管理和維護(hù)，按要求定置定位。j.施工作業(yè)人員、管理人員要建立自我約束、自我管理機(jī)制。每天施工前進(jìn)行安全教育、現(xiàn)場交底；施工完后進(jìn)行安全講評。2.2特別安全措施2.2.1吊裝作業(yè)a.吊裝施工按規(guī)定辦理吊裝作業(yè)票，吊裝旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)設(shè)警戒線；b.吊裝施工用的手拉葫蘆時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：使用手拉葫蘆起吊重物不得超過手拉葫蘆的額定起重量；不要拉得太高或過低；鏈條彎曲或扭結(jié)時(shí)不得使用；起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走；發(fā)現(xiàn)手拉葫蘆的鏈條拉不動時(shí)不可猛拉，更不能增加人員，應(yīng)立即停止并檢查；c.工作中精力集中，同時(shí)防止手中物體及周圍物件滑落，造成物體打擊事故；d.吊裝施工應(yīng)選擇重心以上位置綁掛索扣，防止物件傾翻。在吊裝前安排專人檢查吊裝用具(鋼索扣、卸扣、溜繩等)是否完好，確保安全無誤方可正式吊裝；e.吊裝物件時(shí)應(yīng)設(shè)置并控制好溜繩，防止物件任意轉(zhuǎn)動造成刮碰吊車臂桿或其它障礙物，避免造成吊裝事故；f.嚴(yán)禁在風(fēng)力6級或6級以上進(jìn)行吊裝作業(yè)；g.吊車司機(jī)在操作起重機(jī)過程中，應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、安全、合理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出停止信號同時(shí)停止操作；h.遇到下列情況不應(yīng)吊裝：指揮信號不明或違章指揮不吊；超載或吊物重量不明不吊；工件捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；光線隱暗視線不清不吊；棱角物件無防護(hù)措施不吊；斜拉、旁拽物件不吊；松散物件有散落的可能時(shí)不吊；風(fēng)達(dá)到6級及6級以上不吊。i.指揮人員應(yīng)隨時(shí)觀察物件與建筑物、構(gòu)筑物保持一定的安全距離，使其在運(yùn)行過程中不致發(fā)生碰撞；j.吊車的支腳下應(yīng)保證有足夠的支撐面積，安排人員隨時(shí)檢查有無支腳下沉，發(fā)現(xiàn)下沉及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員處理；k.機(jī)動吊車回轉(zhuǎn)半徑與構(gòu)筑物距離小于0.4米時(shí)，必須指派專人監(jiān)護(hù)，防止人員進(jìn)入造成擠傷事故。l.吊裝指揮人員旗語哨語并用，穿黃馬甲。2.2.2.施工現(xiàn)場用電安全管理a、施工現(xiàn)場施工供電應(yīng)明確專人管理。施工管理辦公室負(fù)責(zé)用電申請及組織施工電源的設(shè)置等工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電的安全檢查和監(jiān)督。維護(hù)（修）電工應(yīng)持地方主管部門頒發(fā)的特殊工種操作證上崗，堅(jiān)持日常巡檢，及時(shí)維修臨時(shí)用電設(shè)施，確保完好，并做好記錄。b、施工現(xiàn)場電纜布置、電源點(diǎn)設(shè)置及相關(guān)工作完成后，應(yīng)組織有關(guān)人員對其進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格，并辦理《現(xiàn)場臨時(shí)用電許可證》后，方可正式投入使用。c、現(xiàn)場電氣專業(yè)人員對受電設(shè)備進(jìn)行接線并送電試運(yùn)行完畢后，由機(jī)長或相關(guān)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收、合格。d、安全用電注意事項(xiàng)：施工現(xiàn)場用電線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或電纜，不得有破皮、老化、漏電、絕緣裂紋等現(xiàn)象。低壓架空線路必須采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不得低于2.5米。架空線穿越主要道路時(shí)，與路面中心的垂直高度不得低于6米。鎧裝電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.7米，并應(yīng)在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。嚴(yán)禁將電線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛在電源開關(guān)上。電動機(jī)械和電氣照明設(shè)備被拆除后，不得留有帶電部分線路，如必須保留，應(yīng)在切斷電源后，將電線端頭內(nèi)包高壓絕緣帶，外包三層絕緣包布，并將其固定在2.5米以上的地方。用電的鐵房子、鋼平臺、金屬構(gòu)架應(yīng)有合格的保護(hù)接地，與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)為不小于2.5mm2絕緣多股銅線，連接應(yīng)牢固可靠。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)器，禁用閘刀開關(guān)，漏電保護(hù)器配備應(yīng)符合要求并定期測試。每臺電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨(dú)開關(guān)(一機(jī)一閘一保護(hù))，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)直接控制二臺及二臺以上電氣設(shè)備。施工現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)群體設(shè)棚、單機(jī)設(shè)蓋，應(yīng)能防雨、雪、防潮、防火。施工現(xiàn)場用電網(wǎng)絡(luò)防護(hù)應(yīng)采用三級漏電保護(hù)網(wǎng)絡(luò)。漏電保護(hù)器一般應(yīng)安裝在相對垂直的豎向或橫向上，周圍空氣溫度在-5℃-40℃，相對濕度不大于90%，無顯著塵埃，無顯著雨淋，且不受沖擊和振動的場所，同時(shí)必須做好防塵、防雨、防振的措施?，F(xiàn)場照明嚴(yán)禁使用碘鎢燈具?，F(xiàn)場用220V的照明線路，必須絕緣良好，布線整齊且應(yīng)固定和經(jīng)常檢查維修。照明燈具懸掛高度應(yīng)在2.5米以上，如低于2.5米時(shí)，應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，且不得任意挪動或當(dāng)行燈使用。鐵房子、休息室內(nèi)的照明線應(yīng)用橡皮軟線，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，燈泡功率不大于100W，穿過房壁時(shí)應(yīng)套上絕緣保護(hù)管，保護(hù)管距鐵房子內(nèi)壁應(yīng)不小于2.5厘米。嚴(yán)禁擅自亂接電源，電氣故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，非電工不得從事電氣作業(yè)。電工帶電作業(yè)必須二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)。電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌，停電作業(yè)應(yīng)履行停、復(fù)電手續(xù)。2.2.3.切割與焊接作業(yè)安全管理進(jìn)行金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)防火、防爆工作要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并對動火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。焊工操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴防護(hù)面罩和口罩。儲罐內(nèi)焊接時(shí)要有良好的通風(fēng)排煙措施，煙塵較大時(shí)要戴口罩。2.2.4.消防安全管理在現(xiàn)場施工除執(zhí)行業(yè)主的有關(guān)安全防火、安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定以外，還應(yīng)執(zhí)行《中華人民共和國消防法》1984年5月13日發(fā)布的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場消防設(shè)施設(shè)置必須符合要求，所有的消防設(shè)施必須保持完好并處于備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域施工時(shí)，在使用易燃易爆器材如氧氣、乙炔氣時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)備有一定的干粉、泡沫滅火器。氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)放在陰涼處，防止陽光下曝曬。電氣設(shè)施滅火時(shí)嚴(yán)禁用水和泡沫滅火，應(yīng)用干粉和四氯化碳滅火，若發(fā)生火情，應(yīng)組織人員救火，根據(jù)火情報(bào)警，撥打119火警電話。3.文明施工措施3.1.加強(qiáng)對職工職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德，遵守建設(shè)程序，說老實(shí)話，辦老實(shí)事，不弄虛作假，杜絕不規(guī)范行為。3.2.局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互諒不扯皮，施工中聽從業(yè)主統(tǒng)一的部署和安排，尊重業(yè)主的各項(xiàng)管理規(guī)定和制度。3.3.施工現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)識牌。施工機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工平面布置圖進(jìn)行布置。3.4.各種施工廢料及焊條頭放入相應(yīng)的廢物箱，不得亂擺亂放。3.5.施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運(yùn)輸、吊裝不拖泥帶水。配件或材料上保持無泥土、污物，無不文明的漫畫和文字。3.6.試壓完的水不能隨地排放，應(yīng)排到排水溝里。4.產(chǎn)品防護(hù)4.1.半成品驗(yàn)收合格后要堆放整齊，作好標(biāo)識。4.2.預(yù)制件要按類分別擺放，作好標(biāo)識，對所有預(yù)制件的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。4.3.施工完的產(chǎn)品在未交工驗(yàn)收前要防護(hù)好，未經(jīng)允許嚴(yán)禁進(jìn)行更改或其他作業(yè)施工。4.4.各工種不僅對本工種的產(chǎn)品要有品防護(hù)意識，對其他工種或外單位的產(chǎn)品也要進(jìn)行防護(hù)。5.現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案為了保護(hù)重大事故的人身安全，確保在意外情況發(fā)生時(shí)，搶救隊(duì)員和全體員工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)搶救傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，特制定此現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案。5.1.現(xiàn)場應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖：全體施工人員楊長明物資供應(yīng)辦公室李傳利綜合管理辦公室全體施工人員楊長明物資供應(yīng)辦公室李傳利綜合管理辦公室王海兵技術(shù)質(zhì)量辦公室郭玉杰施工管理辦公室黃永軍經(jīng)營管理辦公室經(jīng)理：蘇衍強(qiáng)安全經(jīng)理：解先惠專職HSE安全員：崔云華5.2現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案緊急事件處理程序HSE應(yīng)急預(yù)案及緊急事件處理程序發(fā)生發(fā)生意外事故緊急情況意外事故緊急情況保持冷靜保持冷靜預(yù)處理救護(hù)傷者切斷電源、氣源關(guān)閉閥門通知現(xiàn)場調(diào)度、HSE監(jiān)督員應(yīng)急小組人員預(yù)處理救護(hù)傷者切斷電源、氣源關(guān)閉閥門通知現(xiàn)場調(diào)度、HSE監(jiān)督員應(yīng)急小組人員大聲呼救發(fā)報(bào)處理處理外出救護(hù)安排車輛判斷傷情初步救護(hù)外出救護(hù)安排車輛判斷傷情初步救護(hù)判斷險(xiǎn)情警示撤離報(bào)警組織排險(xiǎn)判斷險(xiǎn)情警示撤離報(bào)警組織排險(xiǎn)事后事后調(diào)查事故處理事故調(diào)查事故處理事故恢復(fù)生產(chǎn)清點(diǎn)員恢復(fù)生產(chǎn)清點(diǎn)員5.3.呼救：當(dāng)工地發(fā)生傷害事故時(shí)，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確。聽到呼叫的任何人，均有責(zé)任將信息報(bào)告給與傷害地點(diǎn)最近的項(xiàng)目部管理人員、搶救小組成員，使消息迅速報(bào)告到應(yīng)急響應(yīng)小組。5.4.報(bào)警：報(bào)警員負(fù)責(zé)打急救電話，報(bào)告發(fā)生傷亡、傷害的地點(diǎn)、傷害類型，同時(shí)必須告知工程附近醒目標(biāo)志建筑，以利于急救中心迅速判斷方位。安全監(jiān)察長將傷亡傷害情況及時(shí)報(bào)告公司安全監(jiān)察科，并必須及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門。5.5.接車：接車員迅速到路中接車，引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達(dá)現(xiàn)場。5.6.應(yīng)急救護(hù)步驟：5.6.1傷情的判斷判斷傷情主要是檢查傷員的心跳、呼吸和瞳孔等三大體征，并觀察其神志。正常人每分鐘心跳60-80次，而嚴(yán)重創(chuàng)傷，大出血的傷員心跳大多增快。正常人每分鐘呼吸16-18次，而垂危傷員呼吸多變快、變淺或不規(guī)則。正常人兩瞳孔等大等圓，遇到光線會迅速收縮變小，嚴(yán)重顱腦損傷的傷員，兩瞳孔可不一樣大，用電筒光線刺激，可不收縮或反應(yīng)遲鈍。正常神志清醒，對外來刺激能引起反應(yīng)，而傷勢嚴(yán)重的傷員，神志模糊或出現(xiàn)昏迷，對外來刺激沒有反應(yīng)。5.6.2.根據(jù)傷情的輕重，大致可將傷員分為：a.危重傷員：外傷性窒息及各種原因引起的心跳驟停，呼吸困難，深度昏迷，嚴(yán)重休克，大出血等類傷員須立即搶救，并在嚴(yán)密觀察下迅速護(hù)送到醫(yī)院救治。b.重傷員:骨折及脫位，嚴(yán)重?cái)D壓傷，大面積軟組織挫傷，內(nèi)臟損傷等。這類傷員多數(shù)需要手術(shù)治療。不能馬上手術(shù)的，要注意預(yù)防休克。c.輕傷員:軟組織傷，如擦傷、裂傷和一般挫傷等，這類傷員可經(jīng)現(xiàn)場處理后回往地休息，或送醫(yī)院作進(jìn)一步處理。5.6.3.傷口的初步處理：a.傷員有多處外傷或復(fù)合時(shí)，先要使傷員呼吸道暢通，止住大出血和防止休克；其次處理骨折；最后才處理一般傷口。b.在現(xiàn)場處理傷口，應(yīng)注意消毒，以防感染，重點(diǎn)預(yù)防破傷風(fēng)和氣性壞疽等。c.傷口處理步驟是：1).清洗:用生理鹽水或清水沖去覆蓋在傷口和周圍皮膚上的污物。2).止血:毛細(xì)血管和靜脈出血，一般用紗布、繃帶包扎好傷口即可止血。大的靜脈出血可用加壓包扎法止血。常用的暫時(shí)性動脈止血方法有：——指壓止血法:在傷口的上方（近心端），用拇指壓住止血的血管，以阻斷血流。在指壓止血的同時(shí)，應(yīng)立即尋找材料，準(zhǔn)備使用其它止血方法?！訅喊寡?是最常用的有效止血方法，適用于全身各部。操作方法是用消毒紗布或干凈毛巾、布料蓋住傷口，再用繃帶、三角巾或布帶加壓纏緊，并將肢體抬高。也可在肢體的彎曲處加擴(kuò)建，然后用繃帶纏好?！寡獛е寡?通常用橡皮止血帶，也可用大三角巾、繃帶、手帕、布腰帶等布止血帶代替，但禁止用電線或繩子。止血帶壓住血管以達(dá)到止血的目的。用止血帶止血應(yīng)注意的是：應(yīng)在半小時(shí)到一小時(shí)左右放松一次，除非肢體傷重已不能保存；肢體嚴(yán)重?cái)D壓傷或傷口遠(yuǎn)端肢體嚴(yán)重缺血時(shí)，不能上止血帶；上止血帶的部位應(yīng)先襯繃帶、布塊或綁在衣服外面，以免損傷皮下神經(jīng)，綁的松緊度以摸不到遠(yuǎn)端脈搏和使出血停止為好。5.6.4.包扎:為了保護(hù)傷口，減少感染；壓迫止血、減輕疼痛和固定敷料及夾板。在無法做到清創(chuàng)手術(shù)的條件下，必須對傷員進(jìn)行包扎。包扎的材料有膠布、繃帶、三角巾、四頭帶等?，F(xiàn)場也可用手帕、手巾、衣服等代用。膠布在包扎時(shí)用于固定紗布和繃帶；繃帶用于四肢和頸部的包扎；三角巾用于全身各部位的包扎；四頭帶多用于鼻、下頜、前額及后頭部的包扎。5.6.5.口對口吹氣人工呼吸操作法：a.清除傷員口腔異物，拉出舌頭，保持呼吸道暢通。b.傷員取仰臥位，頭稍后仰，救護(hù)人站在傷員頭部一側(cè)，深吸一口氣，與傷員對緊嘴將氣吹入，在吹氣的同時(shí)，要捏住傷員鼻孔。然后救護(hù)人嘴離開，將捏住的鼻孔放開，并用一手壓其胸部，幫助呼氣。這樣反復(fù)有節(jié)奏地進(jìn)行，每分鐘進(jìn)行14-16次。5.6.6.心臟停搏進(jìn)行胸外心臟擠壓的方法：胸外心臟臍壓法適用于各種原因造成的心跳驟停，如電休克、嚴(yán)重創(chuàng)傷、大出血、溺水等意外事故。在作胸外心臟擠壓前，應(yīng)先作捶擊術(shù)，使傷員取頭低腳高位，術(shù)者以左手掌置于傷員心前區(qū)，右手握拳在左手背上捶擊3-5次，每次間隔1-2秒。捶擊的主要目的是幫助心臟復(fù)跳。如果捶擊無效，應(yīng)及時(shí)、正確地作胸外心臟擠壓，其要點(diǎn)是：——將傷者仰臥在平坦的地上，如在軟床上，應(yīng)在傷者北下放一木板，解衣露胸廓?！茸o(hù)人左手掌壓在傷者胸骨中下三分之一交界處（大約在兩乳頭連線中點(diǎn)處），右手放左手上，呈交叉式，幫助左手用力。——用力壓下，使得胸骨下陷3-5cm左右，然后放松。如此反復(fù)有節(jié)奏地進(jìn)行，每分鐘約60-90次。——胸外心臟擠壓常與口對口吹氣人工呼吸同時(shí)進(jìn)行。一般每吹一口氣，作4-5次心臟擠壓。如果現(xiàn)場搶救只有一人操作，則可先吹一口氣，然后作7-8次心臟擠壓，如此反復(fù)有比例地進(jìn)行。5.7.常見災(zāi)害下傷員的急救方案5.7.1.燒傷現(xiàn)場急救——迅速去除燒傷源——去除燃燒或熱液浸濕的衣服，必要時(shí)應(yīng)剪開衣服?！o臥，保持呼吸道暢通。若呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟臍壓?！雇?、止血，防止休克?！Ｗo(hù)創(chuàng)面，防止污染和再損傷?！D(zhuǎn)送途中注意防暑防寒，盡量減少顛簸。5.7.2.觸電現(xiàn)場急救——首先應(yīng)迅速切斷電源?！跓o法關(guān)閉或切斷電源時(shí)，可用干燥絕緣的棍棒、繩、帶、厚衣服等設(shè)法使觸電者脫離電源，切勿直接與觸電者接觸。——防止高處觸電發(fā)生摔傷等其他意外傷害，防止跨步電壓電擊傷者和救護(hù)者。——現(xiàn)場緊急救護(hù)：傷者平臥，迅速清除口腔和呼吸道內(nèi)異物，解松衣扣，保持呼吸道暢通。如呼吸停止，應(yīng)迅速進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓，在送醫(yī)院途中，必須不間斷進(jìn)行搶救。如有灼傷，可按燒傷進(jìn)行處理。5.7.3.中毒現(xiàn)場急救——首先將患者迅速移到陰涼安靜的地方平臥休息?！馑苫蛎撊ヒ路美渌料慈?、頭部及腋窩，股窩用冰袋或冰塊冷敷，同時(shí)用扇子或電風(fēng)扇向患者吹風(fēng)，幫助散熱?！皶r(shí)給適量的含鹽清涼飲料?！馐钏幬?，如十滴水、解暑片等?！部?/p>