化水整套啟動調(diào)試方案1

新疆金崗超高壓濕冷燃煤發(fā)電工程2×135MW機(jī)組化學(xué)專業(yè)調(diào)試措施PAGEPAGE21技術(shù)文件編號：XJJG-HFWY-JS-TS-HX-FA001-2014新疆金崗超高壓濕冷燃煤發(fā)電工程2×135MW機(jī)組化學(xué)專業(yè)整套啟動調(diào)試措施青島華豐偉業(yè)電力科技工程有限公司2014年12月新疆金崗超高壓濕冷燃煤發(fā)電工程2×135MW機(jī)組化學(xué)專業(yè)調(diào)試措施新疆金崗超高壓濕冷燃煤發(fā)電工程2×135MW機(jī)組化學(xué)專業(yè)整套啟動調(diào)試措施 編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日青島華豐偉業(yè)電力科技工程有限公司2014年10月目錄目錄 11．調(diào)試目的 22．編制的依據(jù) 23．系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范 24.調(diào)試應(yīng)具備的基本條件 45.調(diào)試范圍 56．調(diào)試操作程序和步驟 66.1總體調(diào)試程序 66.2工藝部分的調(diào)試程序 66.3調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 66.4壓縮空氣系統(tǒng)吹掃 76.5容器的水沖洗及水壓試驗 76.6調(diào)試步驟 76.7設(shè)備整體啟動與停運 136.8設(shè)備運行中注意事項 137．調(diào)試所需藥器及質(zhì)量 148.危險源辨識及控制 149.組織分工 1510.調(diào)試驗評標(biāo)準(zhǔn) 15附錄1：風(fēng)險分析 16附錄2：鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試檢查卡 17附錄3：化學(xué)專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試單位工程驗收表 19附錄4：技術(shù)方案交底記錄表 201．調(diào)試目的1.1檢驗該系統(tǒng)工藝設(shè)計的合理性，檢查設(shè)備、管道以及控制系統(tǒng)的安裝質(zhì)量；1.2確認(rèn)輸入/輸出信號接線正確，軟硬件邏輯組態(tài)正確，系統(tǒng)一次組件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)反饋符合運行要求，運行參數(shù)顯示正確；1.3通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行提供必要的參考資料；1.4確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計要求。2．編制的依據(jù) 2.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠部分》DL5009.1—20142.2《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》DL/T5437-20092.3《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》DL/T5294-20132.4《火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則》DL/T1076-20072.5《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5295-20132.6《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》“電廠化學(xué)篇”（2004年版）2.7《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-95）2.8設(shè)備制造廠家、設(shè)計院提供的有關(guān)圖紙及說明書等有關(guān)技術(shù)資料3．系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范3.1系統(tǒng)概述新疆維吾爾自治區(qū)伊寧市鞏留縣第四師七十三團(tuán)轄地內(nèi)金崗循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，建設(shè)規(guī)模為新建2×135MW超高壓濕冷燃煤發(fā)電機(jī)組，同步建設(shè)脫硫脫硝裝置。本工程2135MW機(jī)組補(bǔ)充水源為南岸大渠來地表水。系統(tǒng)的連接方式：兩臺PCF纖維過濾器和兩臺混床為并聯(lián)連接方式，正常情況下一臺運行，一臺備用；一級除鹽設(shè)備采用單元制串聯(lián)連接方式，正常情況下一列運行，一個列用；設(shè)置兩臺除鹽水泵，一臺運行，一臺備用。運行控制方式：補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用自動控制，并通過設(shè)置在集中控制室的輔助系統(tǒng)CRT/LCD操作員站實現(xiàn)系統(tǒng)控制和監(jiān)測。DCS系統(tǒng)通過系統(tǒng)配置的各項分析和測量儀表，控制各設(shè)備的運行、反洗、清洗等。同時，對系統(tǒng)的各項操作也可進(jìn)行人工干預(yù)，人工操作可在鍵盤上進(jìn)行，也可在就地電磁閥箱上進(jìn)行。通過CRT/LCD對整個系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和報警，運行中的各數(shù)據(jù)通過打印機(jī)打印保存。一級除鹽設(shè)備再生條件：出口電導(dǎo)率>5s/cm時，或二氧化硅>100g/L時，或周期制水量達(dá)到預(yù)定值時進(jìn)行再生。混床再生條件：出口電導(dǎo)率>0.20s/cm時，或二氧化硅>20g/L時，或周期制水量達(dá)到預(yù)定值時進(jìn)行再生。3.2系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)計正常出力為35t/h，考慮過濾器及離子交換器自用水量，設(shè)備末端出力按2×37t/h進(jìn)行設(shè)計。補(bǔ)給水系統(tǒng)出水水質(zhì)滿足機(jī)組對補(bǔ)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制：電導(dǎo)率(25℃)≤0.20s/cm二氧化硅 ≤20g/L3.3設(shè)備系統(tǒng)簡介3.3.1系統(tǒng)流程供水專業(yè)來原水→生水加熱器→混凝反應(yīng)罐→變孔隙纖維過濾器→陽離子交換器→除碳器→中間水箱→中間水泵→陰離子交換器→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房3.3.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范編號設(shè)備名稱型號和規(guī)范單位數(shù)量備注1化學(xué)原水泵Q=45t/hP=0.4MPa臺2布置在綜合水泵房2生水加熱器Q=45t/h臺23混凝反應(yīng)罐Φ2000臺14PCF纖維過濾器Φ800，Q=40t/h臺25PCF纖維過濾器反洗水泵Q=60t/hP=0.3MPa臺2布置在綜合水泵房6纖維過濾器反洗用羅茨風(fēng)機(jī)Q=6m3/minP=40KPa臺27陽離子交換器Ф1500HR=2000mm臺28除碳器Ф1000H=2000臺29除碳風(fēng)機(jī)Q=900m3/hP=1175Pa臺210中間水箱DN2000V=3.5m3臺211中間水泵Q=37t/hH=40mH2O臺212陰離子交換器Ф1600HR=2400mm臺213混床Ф1000HC=500HA=1000臺214除鹽水箱V=500m3臺215除鹽水泵Q=35t/hH=50mH2O臺216鍋爐上水泵Q=100t/hH=50mH2O臺117再生水泵Q=15t/hH=30mH2O臺218卸酸泵Q=15t/hH=20mH2O臺119卸堿泵Q=15t/hH=20mH2O臺120鹽酸貯罐V=10m3臺221氫氧化鈉貯罐V=10m3臺222陽床用鹽酸計量箱V=0.63m3臺123混床用鹽酸計量箱V=0.25m3臺124陰床用氫氧化鈉計量箱V=0.25m3臺125混床用氫氧化鈉計量箱V=0.16m3臺126陽床酸噴射器臺127混床酸噴射器臺128陰床堿噴射器臺129混床堿噴射器臺130陽樹脂貯存罐Ф1500臺131陰樹脂貯存罐Ф1600臺132壓縮空氣儲罐V=6m3Φ1500臺233熱水箱（含加熱器）V=5m3臺14.調(diào)試應(yīng)具備的基本條件4.1鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)土建、安裝工作已完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄桿、溝蓋板齊全平整，道路暢通，能滿足離子交換樹脂等堆放的要求。4.2按照《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》“化學(xué)篇”的要求對土建工程及離子交換器、酸堿系統(tǒng)、水箱等設(shè)備驗收合格。4.3系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格(包括酸、堿系統(tǒng))，設(shè)備和管道全部用水沖洗干凈。4.4所有轉(zhuǎn)動設(shè)備如水泵、空壓機(jī)等通過單體調(diào)試，潤滑油已按規(guī)定加注，電機(jī)接線正確，絕緣合格，能正常投入使用。4.5所有氣動閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏，并經(jīng)啟閉試驗，開、關(guān)靈活，指示信號及反饋正確。4.6與系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備(配電盤、操作按鈕、指示表計等)均應(yīng)安裝校正完畢,指示正確，操作靈敏。電源線路接通，并已送到相應(yīng)設(shè)備的接線端子排。4.7熱工儀表和化學(xué)儀表已正確安裝到位，所有熱工儀表均已校驗合格。4.8壓縮空氣系統(tǒng)嚴(yán)密無漏點，空壓機(jī)工作正常，氣源充足，壓力穩(wěn)定，氣源管路經(jīng)吹掃，能夠提供合格的壓縮空氣（無水、無油、無雜質(zhì)顆粒）。4.9酸、堿設(shè)施附近應(yīng)有沖洗水水源，安全淋浴器安裝完畢能使用。4.10預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試完畢能連續(xù)供水，穩(wěn)定、可靠，廢水排放和后續(xù)處理順暢。4.11設(shè)備所用的離子交換樹脂等按要求取樣驗收合格，性能穩(wěn)定。4.12現(xiàn)場照明和通訊設(shè)施應(yīng)完善，場地整潔，所有施工安裝期間的臨時設(shè)施均應(yīng)拆除。4.13運行及化驗人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)、設(shè)備以及電廠制訂的《運行規(guī)程》，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格，具備上崗資格。4.14再生所需的≥31%工業(yè)鹽酸和≥42.0%工業(yè)氫氧化鈉的貯量應(yīng)充足，酸堿的質(zhì)量符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。4.15所有閥門、設(shè)備應(yīng)編號掛牌完畢。4.16調(diào)試期間應(yīng)有檢修人員和運行人員配合進(jìn)行工作。4.17試驗班的工作應(yīng)與調(diào)試工作同步，并在調(diào)試前做好試樣分析的準(zhǔn)備工作,分析用藥劑、儀器應(yīng)配齊待用。調(diào)試期間，按要求做好取樣分析工作。4.18再生系統(tǒng)（包括高位酸堿貯罐、再生水泵、酸堿噴射器、管道及閥門等）先通水模擬試運行嚴(yán)密不漏，試驗合格。4.19離子交換器內(nèi)部配水裝置、中排、底部集水裝置等設(shè)備的安裝質(zhì)量檢查合格，樹脂泄漏試驗合格?；旌想x子交換器布水裝置及中排裝置的水平程度符合要求。4.20所有襯膠設(shè)備經(jīng)檢查襯膠面無損傷，經(jīng)電火花試驗合格。4.21控制系統(tǒng)供貨商的軟件編制已完成，并經(jīng)模擬試運合格。4.22補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的機(jī)務(wù)部分、儀控部分和電氣部分的安裝調(diào)試交接驗收檢查完成，對發(fā)現(xiàn)的問題逐條整改落實。4.23系統(tǒng)所有管線（包括臨時管線）應(yīng)做好天氣寒冷的防凍措施。5.調(diào)試范圍5.1壓縮空氣系統(tǒng)的調(diào)試；5.2系統(tǒng)水沖洗及水壓試驗；5.3生水加熱器系統(tǒng)調(diào)試；5.4次氯酸鈉加藥系統(tǒng)的調(diào)試；5.5混凝劑加藥系統(tǒng)的調(diào)試；5.6混凝罐系統(tǒng)調(diào)試；5.7纖維過濾器系統(tǒng)調(diào)試5.8酸堿再生系統(tǒng)的調(diào)試；5.9除碳器系統(tǒng)調(diào)試；5.10混合離子交換器陰、陽樹脂的預(yù)處理、再生及投運；5.11鍋爐補(bǔ)給水除鹽系統(tǒng)的連鎖保護(hù)和報警試驗；5.12程控運行和再生調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；5.13系統(tǒng)出水水質(zhì)檢驗調(diào)整，系統(tǒng)出力試驗；6．調(diào)試操作程序和步驟6.1總體調(diào)試程序軟件下載→I/O通道檢查→壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試→閥門動作試驗→鎖報警試驗→空塔程控運行→工藝部分調(diào)試→程控連調(diào)6.2工藝部分的調(diào)試程序壓縮空氣系統(tǒng)吹掃→系統(tǒng)水沖洗→混凝劑、殺菌劑、還原劑加藥泵調(diào)試→生水加熱器調(diào)試→混凝反應(yīng)罐調(diào)試→纖維過濾器調(diào)試→再生系統(tǒng)預(yù)調(diào)試→除碳器調(diào)試→陽、陰、混床離子交換器樹脂裝填、預(yù)處理、再生→制取除鹽水→沖洗除鹽水箱及各用水點6.3調(diào)試前的準(zhǔn)備工作調(diào)試開始前應(yīng)對生水加熱器、混凝反應(yīng)罐、纖維過濾器、陽、陰、混合離子交換器等進(jìn)行下列檢查：6.3.1罐體應(yīng)安裝垂直，外殼垂直誤差不得超過其高度的0.2%。6.3.2內(nèi)部橡膠襯里應(yīng)表面平整，無孔洞、刀傷等缺陷，用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象，并不得有深度在0.5毫米以上的裂紋、坑洼等。6.3.3內(nèi)部橡膠膠片表面和斷面僅允許有直徑小于2毫米的氣泡，2~5毫米直徑的氣泡每平方米不得多于5處。6.3.4內(nèi)部再生裝置和中間排水裝置應(yīng)安裝成水平。再生管和中排管的孔眼方向應(yīng)與制造圖相符。放射形再生管的噴嘴，應(yīng)垂直向上。6.3.5離子交換器內(nèi)各配件用螺栓緊固時，應(yīng)采用大面積的墊片，防止將防腐蝕層損壞。6.3.6離子交換器在裝填樹脂前，必須仔細(xì)檢查其入水分配器、中間排水分配器和底部排水分配器，要求配水均勻，不偏流，集水裝置的水帽是否擰緊，繞絲縫隙為0.2mm，并做好樹脂泄漏試驗；6.3.7實驗室分析儀表、藥品齊全，記錄表格備齊。6.4壓縮空氣系統(tǒng)吹掃6.4.1打開貯氣罐和管道間的隔離閥；6.4.2先打開貯氣罐底部排污閥對貯氣罐進(jìn)行吹掃至無水無灰，然后升壓至正常貯氣壓力；6.4.3拆開各電磁閥柜進(jìn)氣管接頭，對各電磁閥柜進(jìn)氣管道進(jìn)行吹掃至無油無灰塵；6.4.4打開各床體進(jìn)氣閥和排氣閥，對各工藝用氣管道進(jìn)行吹掃至無油無灰塵。6.5容器的水沖洗及水壓試驗6.5.1啟動化學(xué)原水泵，開啟生水加熱器進(jìn)水閥、出水閥，開啟混凝反應(yīng)罐進(jìn)水閥、排污閥、排氣閥向生水加熱器及混凝反應(yīng)罐充水，待混凝反應(yīng)罐排污閥出水澄清后，關(guān)閉混凝反應(yīng)罐排污閥，待混凝反應(yīng)罐排氣閥排水后關(guān)閉進(jìn)行打壓試驗，試驗壓力按設(shè)備銘牌要求即可，試驗時間為10分鐘，生水加熱器及混凝反應(yīng)罐設(shè)備壓力試驗應(yīng)無漏泄。6.5.2啟動化學(xué)原水泵，開啟生水加熱器進(jìn)水閥、出水閥，開啟混凝反應(yīng)罐進(jìn)水閥、排氣閥向生水加熱器及混凝反應(yīng)罐充水，待混凝反應(yīng)罐排氣閥排水后，開啟纖維過濾器進(jìn)水閥、排氣閥、排污閥，關(guān)閉混凝反應(yīng)罐排氣閥，大流量沖洗至纖維過濾器出水澄清后，關(guān)閉排污閥、排氣閥，試壓10分鐘，纖維過濾器壓力試驗應(yīng)無漏泄。6.5.3啟動化學(xué)原水泵，開啟生水加熱器進(jìn)水閥、出水閥，投遠(yuǎn)混凝反應(yīng)罐、纖維過濾器，開啟陽離子交換器進(jìn)水閥、空氣閥向陽離子交換器充水，排氣閥排水后，打開陽離子交換器正排閥進(jìn)水沖洗至出水澄清后，關(guān)閉其正排閥、排氣閥，進(jìn)行打壓試驗，試驗時間為10分鐘，陽離子交換器設(shè)備壓力試驗應(yīng)無漏泄。6.5.4啟動化學(xué)原水泵，開啟生水加熱器進(jìn)水閥、出水閥，投遠(yuǎn)混凝反應(yīng)罐、纖維過濾器、陽離子交換器，除碳器及中間水箱至出水澄清。6.5.5啟動中間水泵，開啟混合離子交換器進(jìn)水閥、排氣閥向混合離子交換器充水，排氣閥排水后開啟正排閥，沖洗至出水澄清后關(guān)閉正排閥、排氣閥進(jìn)行打壓試驗，試驗壓力按設(shè)備銘牌要求即可，試驗時間為10分鐘，混合離子交換器設(shè)備壓力試驗應(yīng)無漏泄。6.6調(diào)試步驟6.6.1化學(xué)原水泵來水進(jìn)入生水加熱器，根據(jù)流量的變化及時準(zhǔn)確的調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥的蒸汽量，控制被加熱水的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。加熱器設(shè)置溫度連續(xù)電動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以恒定其出水的溫度在25±3℃。蒸汽冷凝下來的凝結(jié)水溫度控制在60℃及以下。凝結(jié)水進(jìn)入凝結(jié)水箱，凝結(jié)水箱根據(jù)液位高低自動啟停凝結(jié)水泵將凝結(jié)水送至疏水?dāng)U容器。生水加熱器設(shè)有旁路，在夏季水溫較高或設(shè)備故障時使用。6.6.2經(jīng)生水加熱器后的水進(jìn)入管道混合器，在此加入殺菌劑、凝聚劑后進(jìn)入混凝反應(yīng)罐，在此進(jìn)行充分混凝接觸。6.6.3纖維過濾器調(diào)試?yán)w維過濾器運行程序表如下：步序進(jìn)水閥出反水洗閥進(jìn)水閥反洗排水閥排氣閥進(jìn)空氣閥正洗排水閥原水泵反洗水泵羅茨風(fēng)機(jī)控制時間分程序控制條件閥門編號YOGCB21/22AA002YOGCB21/22YOGCB21/22AA003AA401YOGCB21/22AA402YOGCB21/22AA501YOGCB21/22AA406YOGCB21/22AA403一、反洗1.失效停運2.充水放松開開開開33.進(jìn)氣/反洗開開開開開開20~604.排氣開開開開3~55.正洗開開開5~106.備用二、運行7.正洗開開開開3~58.投運開開開9.失效停運說明：1、每一步序中除特別標(biāo)出開啟狀態(tài)的閥門外，其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。2、各步序的控制時間為參考值，具體時間根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況作出調(diào)整。6.6.4再生系統(tǒng)的調(diào)試6.6.4.1高位酸堿罐先進(jìn)行人工清洗，再對進(jìn)出口管道及本體沖洗，直至出水澄清；6.6.4.2啟動再生泵，開啟酸（堿）計量箱的出口一次閥、出口二次閥，關(guān)閉酸（堿）噴射器出口閥，緩慢開啟酸（堿）噴射器入口閥向計量箱注水；6.6.4.3待酸（堿）計量箱沖洗干凈并注滿水后，開啟酸（堿）噴射器出口閥，全開酸（堿）噴射器入口閥、開啟一臺陽（陰、混床）離子交換器的進(jìn)酸（堿）閥，根據(jù)酸（堿）計量箱液位下降情況，檢查酸（堿）噴射器是否好用并達(dá)到設(shè)計要求；6.6.4.4對每臺離子交換器的再生配水裝置進(jìn)行檢查，并達(dá)到配水均勻；6.6.4.5用水介質(zhì)模擬酸、堿，調(diào)試酸、堿系統(tǒng)各就地液位計及遠(yuǎn)方液位信號（離子交換設(shè)備再生鹽酸、氫氧化鈉濃度分別為5%和4%）；6.6.4.6確認(rèn)以上設(shè)備無問題后，關(guān)閉酸（堿）計量箱的出口一次閥、出口二次閥，排掉酸（堿）計量箱內(nèi)水，向酸（堿）計量箱內(nèi)倒酸（堿），倒?jié)M后停止備用；6.6.4.7離子交換器運行、再生、投運等由程序控制。6.6.5離子交換器的調(diào)試6.6.5.1離子交換器樹脂的裝填打開離子交換器上部人孔門，利用樹脂裝填小車裝填樹脂，陽樹脂高度為水浸過樹脂層后2000mm，陰樹脂高度為水浸過樹脂層后2400mm；混床填裝陽樹脂高度為水浸后500mm,陰樹脂高度為水浸后1000mm，在中間排水裝置水平中心線處陽陰樹脂分界明顯。裝填過程中應(yīng)防止損壞中間排水裝置，防止誤裝陰樹脂。樹脂裝填完畢后，首先進(jìn)行反洗，確保80%的反洗膨脹率，以去除雜物和細(xì)小的樹脂顆粒，直到反洗出水澄清、無色、無味、無泡沫止。（具體填裝高度以現(xiàn)場實際設(shè)備為主）6.6.5.2陽、陰樹脂的預(yù)處理6.6.5.2.1陽離子交換樹脂的預(yù)處理處理方法：先以2倍樹脂體積的10%NaCl溶液浸泡18-20小時，放掉清洗，再以2倍樹脂體積的2%NaOH溶液浸泡2-4小時，放掉清洗。最后以2倍樹脂體積的5%HCl浸泡2-4小時后，排放廢液，清洗至出水無氯根為止。6.6.5.2.2陰離子交換樹脂的預(yù)處理處理方法：先以飽和食鹽水溶液浸泡18-20小時后，放掉清洗，再以5%HCl浸泡2-4小時后，放掉清洗，最后以2%NaOH浸泡2-4小時后，排放廢液，清洗樹脂至出水接近中性為止。6.6.5.3陽離子交換器樹脂再生步序強(qiáng)酸陽離子交換器再生步序表如下：說明：1、每一步序中除特別標(biāo)出開啟狀態(tài)的閥門外，其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。2、各步序的控制時間為參考值，具體時間根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況作出調(diào)整。3、排水步序中排水時間以排水至樹脂層上100MM的時間為準(zhǔn)。4、酸噴射器出口濃度應(yīng)控制在1.5~3%。5、大反洗后可視具體情況增加再生劑量50%~100%。6、小反洗程序運行10-20個周期后進(jìn)行1次大反洗程序，大反洗時控制流量由小到大，防止跑漏樹脂；大反洗后的再生程序不變。6.6.5.4陰離子交換器樹脂再生步序強(qiáng)堿陰離子交換器再生步序表如下：說明：1、每一步序中除特別標(biāo)出開啟狀態(tài)的閥門外，其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。2、各步序的控制時間為參考值，具體時間根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況作出調(diào)整。3、排水步序中排水時間以排水至樹脂層上100MM的時間為準(zhǔn)。4、堿噴射器出口濃度應(yīng)控制在1~3%。5、大反洗后可視具體情況增加再生劑量50%~100%。6、小反洗程序運行10-20個周期后進(jìn)行1次大反洗程序，大反洗時控制流量由小到大，防止跑漏樹脂；大反洗后的再生程序不變。6.6.5.5混合離子交換器樹脂的預(yù)處理采用酸、堿分別浸泡的方法，先用酸浸泡，啟動再生水泵，開啟酸噴射器出、入口門、酸計量箱出口門、混合離子交換器進(jìn)酸門、反洗排水門，控制HCl濃度達(dá)到約3-5%，取樣化驗，當(dāng)混合離子交換器出口HCl濃度達(dá)3％或與入口HCl濃度相當(dāng)時停止進(jìn)酸，浸泡4-8小時。酸浸泡結(jié)束后，啟動再生水泵，開啟酸噴射器出、入口門、混合離子交換器進(jìn)酸門、反洗排水門，進(jìn)行沖洗至出水PH大于5。堿浸泡，啟動再生水泵，開啟堿噴射器出、入口門、堿計量箱出口門、混合離子交換器進(jìn)堿門、順洗排水門，控制NaOH濃度2%~4％，取樣化驗，當(dāng)混合離子交換器出口NaOH濃度達(dá)2％或與入口NaOH濃度相當(dāng)時停止進(jìn)堿，浸泡4-8小時。堿浸泡結(jié)束后，啟動自用水泵，開啟堿噴射器出、入口門、混合離子交換器進(jìn)堿門、正洗排水門，進(jìn)行沖洗至出水PH小于9。6.6.5.6混合離子交換器的再生混合離子交換器再生步序如下表：說明：1、每一步序中除特別標(biāo)出開啟狀態(tài)的閥門外，其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。2、各步序的控制時間為參考值，具體時間根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況作出調(diào)整。3、排水步序中排水時間以排水至中間排水口無水排出的時間為準(zhǔn)。4、酸噴射器出口濃度應(yīng)控制在5%，堿噴射器出口濃度應(yīng)控制在4%。5、排水步序中排水時間以排水至樹脂層上100~200MM的時間為準(zhǔn)。6、混脂用凈化空氣壓力0.098Mpa~0.147Mpa，空氣量2~3m3/(m2·min)，混合時間0.5~1min。7、當(dāng)DD≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/l進(jìn)入下一步。8、當(dāng)DD>0.2μs/cm，或SiO2>20μg/l，或累計處理水量達(dá)到m3設(shè)備失效停用，自動或人工進(jìn)入再生程序。6.6.6除鹽水箱水的再次更換開啟除鹽水箱排污門，啟動制水設(shè)備（包括混合離子交換器），向除鹽水箱送除鹽水，沖洗至除鹽水箱排水符合二級除鹽水標(biāo)準(zhǔn)后關(guān)閉排污門。6.7設(shè)備整體啟動與停運6.7.1設(shè)備的啟動根據(jù)原水箱水位，啟動化學(xué)原水泵，依次投運生水加熱器（根據(jù)水溫）、混凝反應(yīng)罐、纖維過濾器（一用一備，切換運行）；開陽床進(jìn)水閥、排氣閥，待排氣閥出水后，開正洗排水閥，關(guān)排氣閥，進(jìn)行正洗，洗至出水合格后，啟動脫碳風(fēng)機(jī)，開陽床出水閥、關(guān)陽床正洗排水閥；除碳器出水進(jìn)入中間水箱，開中間水泵進(jìn)、出水閥，開陰床進(jìn)水閥、排氣閥，啟動中間水泵向陰床供水，待排氣閥出水后，開正洗排水閥，關(guān)排氣閥，洗至出水合格后，開陰床出水閥、關(guān)正洗排水閥；開混床進(jìn)水閥，排氣閥，待排氣閥出水后，開正洗排水閥，關(guān)排氣閥。正洗至出水SiO2＜20μg/L、電導(dǎo)＜0.2（25℃）μs/cm后，開出水閥和除鹽水箱進(jìn)水閥，并正洗排水閥，向除鹽水箱送水；根據(jù)中間水箱液位調(diào)整化學(xué)原水泵及中間水泵出口閥開度；開啟化學(xué)設(shè)備的化學(xué)儀表取樣閥，調(diào)節(jié)好流量后投運化學(xué)儀表；制水開始一刻鐘內(nèi)、運行過程中及停運前均需按規(guī)定項目進(jìn)行水質(zhì)分析；根據(jù)供水情況和水箱水位，調(diào)整除鹽系統(tǒng)的運行流量；運行中按規(guī)定間隔時間進(jìn)行水質(zhì)分析、抄錄表記及巡回檢查。6.7.2設(shè)備的停運停中間水泵，?；瘜W(xué)原水泵。關(guān)閉陽、陰、混床相關(guān)閥門使之處于備用狀態(tài)。關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)相關(guān)閥門使之處于備用狀態(tài)。6.8設(shè)備運行中注意事項檢查各泵的壓力表、流量表指示應(yīng)在正常范圍內(nèi)，當(dāng)流量變化時，應(yīng)注意壓力變化。檢查交換器樹脂捕捉器工作情況，如漏脂嚴(yán)重，應(yīng)立即停止交換器運行。監(jiān)視原水箱、中間水箱、濃水箱、除鹽水箱水位，防止溢流或打空。及時監(jiān)督水處理各種水質(zhì)，使其符合規(guī)定要求。當(dāng)交換器接近失效時應(yīng)適當(dāng)增加分析次數(shù)，及時準(zhǔn)確的控制各交換器的失效終點。水質(zhì)不穩(wěn)定或不佳時應(yīng)立即查明原因，盡快解決。交換器運行壓力不得超過0.6Mpa.備用床關(guān)閉進(jìn)出口手動閥。7．調(diào)試所需藥器及質(zhì)量項目還原劑氧化劑凝聚劑堿酸化學(xué)成份NaHSO3NaClO聚合鐵NaOHHCl純度98%10%有效氯11%40%31%包裝/運輸方式袋裝/汽運桶裝/汽運桶裝/汽運槽車/汽運槽車/汽運配制濃度10%10%11%40%31%加藥量35ppm13ppm有效氯2~4ppm以保證pH值為準(zhǔn)環(huán)境影響評價無影響無影響無影響需中和8.危險源辨識及控制調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及調(diào)試指揮部制訂的有關(guān)規(guī)章制度；在調(diào)試開始前，應(yīng)向現(xiàn)場操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特別聲明調(diào)試過程中的注意事項；調(diào)試中的用電、用水應(yīng)建立工作票制度，并有專人負(fù)責(zé)；在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故；所有現(xiàn)場運行人員、化驗人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備性能；禁止非程控調(diào)試人員切換程控開關(guān)、按鈕，動用上位機(jī)操作站的鼠標(biāo)、鍵盤等；化驗人員應(yīng)穿工作服，化驗室應(yīng)有自來水、通風(fēng)設(shè)備、消防器材、急救箱、急救酸、堿傷害時中和用的溶液及毛巾等物品；酸堿系統(tǒng)如有泄漏，應(yīng)用紅白帶圍起，并及時派人進(jìn)行檢修；皮膚上如濺上酸液，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并涂可的松軟膏；眼睛內(nèi)如濺入酸液，首先應(yīng)用大量清水沖洗，再滴上氫化可的松眼藥水。皮膚上如濺上堿液，應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后用硼酸溶液清洗。對調(diào)試過程中可能遇見的危險源的辨識和控制詳見附錄1。9.組織分工7.1.鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。7.2.調(diào)試人員負(fù)責(zé)調(diào)試期間的技術(shù)監(jiān)督，提出對出現(xiàn)問題的處理方法及對操作人員的指導(dǎo)。7.3.設(shè)備廠家負(fù)責(zé)系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢查監(jiān)督及對運行操作人員的操作培訓(xùn)。7.4.操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的操作、運行中的常規(guī)檢查試驗和記錄等工作，發(fā)現(xiàn)問題時有責(zé)任向調(diào)試人員或指揮部匯報。7.5.安裝公司負(fù)責(zé)設(shè)備的消缺工作及因采取臨時措施時增加的安裝工作。10.調(diào)試驗評標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》（2009年版）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)附錄1：風(fēng)險分析序號危險點預(yù)防措施備注1轉(zhuǎn)動機(jī)械零部件飛脫，或者將外物卷入1.在轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn)前確認(rèn)聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝完成；2.如需檢查相關(guān)軸承參數(shù)，檢查者需將袖口和襯衫扎好后方可進(jìn)行；2流體介質(zhì)管道沖擊、振動1.在泵試轉(zhuǎn)前，打開所有的放空氣點進(jìn)行放氣，確保管道內(nèi)注水充分；2.操作閥門時需要手動緩慢打開；3帶電設(shè)備漏電傷人或損壞設(shè)備1.試轉(zhuǎn)前確保設(shè)備的接地線良好；2.電機(jī)的絕緣試驗確保合格；3.非專業(yè)人員不準(zhǔn)隨便觸碰電纜等裸露在外的電氣設(shè)備；4系統(tǒng)聯(lián)鎖有錯或不完善，影響主設(shè)備安全1.所有設(shè)備和電機(jī)試轉(zhuǎn)前，要確保靜態(tài)聯(lián)鎖保護(hù)試驗完成，方可進(jìn)行；2.機(jī)務(wù)人員應(yīng)對聯(lián)鎖保護(hù)邏輯進(jìn)行審查，發(fā)現(xiàn)不符合控制邏