建設(shè)大街樁基施工方案

PAGE石家莊市二環(huán)快速路提升工程第五合同段建設(shè)大街跨線橋鉆孔灌注樁施工方案編制：審批：北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司石家莊市二環(huán)快速路提升工程第五標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2009年7月9日PAGE22目錄一、編制依據(jù) 4二、工程概況 42.1工程概述 42.2樁基地質(zhì)情況 42．3地下水情況 52．4樁基施工方法 5三、施工布署 53.1組織布署 53.2施工目標(biāo) 63.3施工臨時(shí)用電、用水 63.4人員準(zhǔn)備 73.5技術(shù)準(zhǔn)備 73.6測量準(zhǔn)備工作 8四、施工工藝 84.1施工工藝流程 84.2測量放樣 104.3鉆孔灌注樁施工工藝 104.4成樁檢測 144.5、樁基施工質(zhì)量通病及預(yù)防 144.6應(yīng)急預(yù)案 17五、質(zhì)量要求 18六、資料目標(biāo)設(shè)計(jì) 18七、施工安全措施 19八、施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理措施 198.1.土方坍塌事故應(yīng)急措施 198.2.物體打擊事故應(yīng)急措施 208.3.觸電事故應(yīng)急措施 208.4.地下管線保護(hù)應(yīng)急措施 208.5、鋼筋籠吊裝安全操作 218.6遇以下情況時(shí)，應(yīng)暫停吊裝作業(yè) 21九、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 21建設(shè)大街跨線橋樁基施工方案文字說明一、編制依據(jù)1.1《石家莊市二環(huán)快速路提升工程橋梁工程設(shè)計(jì)圖》1.2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）1.3《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）1.4合同專用條款1.5施工現(xiàn)場實(shí)地考察1.6施工安全強(qiáng)制性條款。1.7施工技術(shù)強(qiáng)制性條款。二、工程概況2.1工程概述石家莊二環(huán)快速路提升工程是在石家莊二環(huán)路基礎(chǔ)上的改擴(kuò)建工程，二環(huán)路位于石家莊市區(qū)的外圍，是一條溝通市區(qū)交通的重要交通干道，本工程為二環(huán)路5號標(biāo)段，為二環(huán)路的南環(huán)，橋梁結(jié)構(gòu)包括建設(shè)大街和體育南大街高架橋，本標(biāo)段起點(diǎn)15＋150，終點(diǎn)17＋925，全長2775米。建設(shè)大街跨線橋全長420.28m，整幅式結(jié)構(gòu)，橋梁標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?6m，整幅橋?yàn)殡p向六車道，上跨建設(shè)大街大街，因跨徑較大，采用50米簡支-砼疊梁結(jié)構(gòu)，其余均采用22m米簡支先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁；建設(shè)大街橋梁樁基共144顆，設(shè)計(jì)樁徑為1200mm，橋梁Pjs0~Pjs11設(shè)計(jì)樁長35.5m共97顆，橋梁Pjs12~Pjs17設(shè)計(jì)樁長30.5m共47顆，樁身采用C30水下混凝土澆筑而成。2.2樁基地質(zhì)情況自上而下土質(zhì)情況：1、層雜填土：雜色，上部30cm為黑色瀝青混凝土路面，下部以粉質(zhì)粘土為主，含大量石子，磚塊、白灰。層底埋深0.8~3.8m，層厚0.8~3.8m；2、層新近沉積黃土狀粉質(zhì)粘土：黃褐色，硬塑，土質(zhì)不均勻，可見鈣質(zhì)條紋，含鐵錳氧化物，可見鈣質(zhì)結(jié)核。局部夾薄層新近沉積黃土狀粉土層，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，該層位新近沉積產(chǎn)物，沉積時(shí)間較短，具濕限性。層底埋深1.9~8.2m，層厚0.4~6.7m；3、層黃土狀粉土：黃褐色，中密~密實(shí)，稍濕，土質(zhì)較均勻，無色澤，搖震反應(yīng)中等，干強(qiáng)度、韌性低等。含鈣質(zhì)結(jié)核，分布較穩(wěn)定，夾粉質(zhì)粘土及粉砂層。層底埋深5.0~12.5m，層厚0.45~11.4m；4、層粉細(xì)砂：灰黃色，稍濕，中密~密實(shí)，砂質(zhì)純凈，分選性好，主要礦物成分為石英、長石，含少量粉土層或缺失，分布均勻。該層標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測擊數(shù)平均值N=25擊。層底埋深11.4~21.7m，層厚3.7~13.0m；5、層粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑，土質(zhì)叫均勻，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性中等，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾粉土或缺失，分布穩(wěn)定。層底買深18.0~25.60，層厚1.9~10.2；6、粉粉土:黃褐色，中密~密實(shí)，稍濕，土質(zhì)叫均勻，無光澤，搖震反應(yīng)中等，干強(qiáng)度、韌性中等。含鈣質(zhì)結(jié)核，分布較穩(wěn)定，夾粉質(zhì)粘土及粉砂層。層底埋深19.6~27.7m，層厚0.6~6.6m。7、12層細(xì)砂：灰黃色，稍密，中等，級配良好，偶含礫石，主要礦物成分為石英、長石，夾中砂透鏡體，分布穩(wěn)定，局部地段缺失，砂質(zhì)較純，分選性一般，以石英、長石為主，層底埋深21.3~30m，層厚1.2~6.2m。2．3地下水情況場地處的水文地質(zhì)單元屬河北平原水紋地質(zhì)區(qū)太行山山前沖洪積平原孔隙水亞區(qū)，含水層主要為盧拓河沖洪積砂層及卵礫石層，屬潛水型。場地附近井中量測到的地下水穩(wěn)定水位埋深42.7m。地下水對結(jié)構(gòu)混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性。2．4樁基施工方法根據(jù)本工程地質(zhì)勘查的情況和現(xiàn)場實(shí)際情況，該橋梁樁基工程擬采用旋挖鉆成孔。三、施工布署3.1組織布署為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我部設(shè)立現(xiàn)場指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作。成立組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任分工到位，確保施工優(yōu)質(zhì)完成。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：邢立芳項(xiàng)目經(jīng)理：邢立芳項(xiàng)目總工：于增鵬總經(jīng)濟(jì)師姜少毅總會計(jì)師肖紅技術(shù)副經(jīng)理韓金洪生產(chǎn)副經(jīng)理許建東經(jīng)營管理系統(tǒng)預(yù)算員：吉利技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)技術(shù)員：荀學(xué)思質(zhì)量員：熊攸勝試驗(yàn)員：王立新測量員：楊曉輝工程管理系統(tǒng)工長：常玉馬洪祥安全員：左宗寶材料員：高金德后勤保障：張學(xué)義安全文明施工：劉德習(xí) 3.2施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。其中，分部分項(xiàng)一次驗(yàn)收通過，且樁基檢驗(yàn)全部為一類樁。工期目標(biāo)：2009年7月9日～2009年7月25日安全施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家安全制度和規(guī)定，達(dá)到“三無一杜絕”、“一創(chuàng)建”的目標(biāo)，無重大機(jī)械設(shè)備事故、重大交通和火災(zāi)事故；杜絕因公死亡，輕傷率控制在3‰以內(nèi)。文明施工目標(biāo)：符合本工程制定的總體環(huán)境保護(hù)目標(biāo)；杜絕重大自然環(huán)境破壞，確保環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)工地；3.3施工臨時(shí)用電、用水為解決樁基施工臨時(shí)用電問題，我單位根據(jù)施工現(xiàn)場所使用的機(jī)械設(shè)備情況和各種機(jī)械設(shè)備的用電量進(jìn)行計(jì)算，在橋區(qū)安裝3相變，供應(yīng)橋區(qū)施工，并在施工現(xiàn)場備用5臺200KW的發(fā)電機(jī)和部分小功率發(fā)電機(jī)。施工用水：采用市政消防用水。現(xiàn)場開挖的泥漿池比理論需要值稍大，基坑坡度四周和底面全部鋪設(shè)彩條布，防止下滲。3.4人員準(zhǔn)備樁基施工人員配備情況序號工種人數(shù)備注1技術(shù)、施工人員15人負(fù)責(zé)樁基施工技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)工作2測量員8人負(fù)責(zé)樁基定位高程測設(shè)3鋼筋工200人負(fù)責(zé)鋼筋加工、制作、安裝4混凝土工40人負(fù)責(zé)混凝土灌注5焊工50人負(fù)責(zé)鋼筋工程焊接作業(yè)6大型機(jī)械司機(jī)40人負(fù)責(zé)大型機(jī)械操作7特殊工20人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、臨時(shí)用電等特殊作業(yè)3.5技術(shù)準(zhǔn)備1）、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，向施工人員按照施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。尤其是對該處的地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)交底，要對每個(gè)軸線位置的樁基地質(zhì)情況進(jìn)行分別仔細(xì)的交底，以書面表格形式進(jìn)行。并在鉆進(jìn)第一顆樁基時(shí)注意收集相關(guān)地質(zhì)資料，及時(shí)與地勘圖紙進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)與地勘圖紙不符的地方及時(shí)標(biāo)注，并以現(xiàn)場采集的渣樣為準(zhǔn)，及時(shí)調(diào)整泥漿比重或鉆進(jìn)工藝等，確保鉆孔過程順利進(jìn)行。2)、測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，放出樁位線及高程點(diǎn)，做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。現(xiàn)場測量控制點(diǎn)必須保證三點(diǎn)可通視，對要放樣的樁位進(jìn)行準(zhǔn)確放樣并及時(shí)復(fù)核。3)、試驗(yàn)人員對鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)檢，并在樁基前準(zhǔn)備好各項(xiàng)試驗(yàn)的器具，做好試驗(yàn)記錄。4)、質(zhì)量人員負(fù)責(zé)分部工序的自檢、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收及資料整理，在施工的過程中要嚴(yán)格控制好各工序的施工質(zhì)量。質(zhì)檢人員主要對產(chǎn)品的過程控制要加強(qiáng)，在現(xiàn)場進(jìn)行半成品加工時(shí)就該及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。5)、安全負(fù)責(zé)人要對現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保樁基施工的安全順利進(jìn)行。尤其對重點(diǎn)工序重點(diǎn)部位必須嚴(yán)格把關(guān)，親自盯崗，并指導(dǎo)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全、規(guī)范的操作。6)、材料準(zhǔn)備：所用的各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，經(jīng)檢驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并堅(jiān)持有見證送檢制度。水泥應(yīng)符合國標(biāo)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度等級不低于42.5，優(yōu)先選用初凝時(shí)間較長的水泥。所用鋼筋必須符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。3.6測量準(zhǔn)備工作1）、測量員依據(jù)施工圖、甲方交樁進(jìn)行測量放線，測量成果必須經(jīng)過自檢、復(fù)測、測量放線報(bào)驗(yàn)等程序。2）、本橋樁位成果表已經(jīng)監(jiān)理工程師審批合格。3）、測量放線樁位必須準(zhǔn)確，樁位需采用“米”字栓樁保護(hù)。4）、各程序報(bào)驗(yàn)合格且有文字記錄后，方可進(jìn)行下道工序。四、施工工藝4.1施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝：測量放線（測定樁位、高程）→埋設(shè)護(hù)筒→鉆孔機(jī)就位→鉆孔→清孔（驗(yàn)收）→吊裝鋼筋籠→下鋼筋籠→下套管→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管（后附樁基施工工藝流程圖）橋梁鉆孔樁施工工藝框圖制定、報(bào)批施工方案砼廠家考察、確認(rèn)試件強(qiáng)度試驗(yàn)鋼筋籠加工試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生制作砼試件樁位復(fù)測泥漿護(hù)壁制備泥漿護(hù)筒預(yù)制加工平整場地成樁驗(yàn)收清理樁頭拆除導(dǎo)管、鋼護(hù)筒灌注混凝土安裝導(dǎo)管安放鋼筋籠鉆孔鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒樁位測量放樣混合料配合比設(shè)計(jì)制定、報(bào)批施工方案砼廠家考察、確認(rèn)試件強(qiáng)度試驗(yàn)鋼筋籠加工試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生制作砼試件樁位復(fù)測泥漿護(hù)壁制備泥漿護(hù)筒預(yù)制加工平整場地成樁驗(yàn)收清理樁頭拆除導(dǎo)管、鋼護(hù)筒灌注混凝土安裝導(dǎo)管安放鋼筋籠鉆孔鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒樁位測量放樣混合料配合比設(shè)計(jì)地下管線探挖地下管線探挖終孔終孔清孔清孔孔深、孔徑、垂直度檢測孔深、孔徑、垂直度檢測成孔檢查驗(yàn)收鉆機(jī)移位鉆機(jī)移位二次清孔檢驗(yàn)二次清孔檢驗(yàn)

4.2測量放樣利用復(fù)核后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)過檢測合格的全站儀精確定出橋樁的中心位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制樁。橋梁樁位必須反復(fù)校核，護(hù)筒埋置后，再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行“米”字拴樁,為鉆頭找中、鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造條件。測量人員根據(jù)將樁位原地面高程準(zhǔn)確的記錄下來，以確定成孔深度。4.3鉆孔灌注樁施工工藝〔一〕埋設(shè)護(hù)筒鉆孔鋼護(hù)筒采用4～5mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，每節(jié)長1.5～2.0m。護(hù)筒外型順直圓滑，護(hù)筒吊環(huán)焊接牢固。護(hù)筒采用振動沉拔樁基埋設(shè)，并設(shè)導(dǎo)向支架。護(hù)筒埋入原狀土深度不小于1.5m，護(hù)筒頂端高出地表30cm，護(hù)筒平面位置允許偏差≤50mm，傾斜度偏差≤0.5%。在不良地質(zhì)和易坍塌地基中鉆孔，應(yīng)采用提高護(hù)筒高度，并相應(yīng)提高護(hù)筒內(nèi)的水位的方法來預(yù)防塌孔?！捕衬酀{制備樁孔鉆進(jìn)過程中采用膨潤土懸浮泥漿作為護(hù)壁泥漿，泥漿比重嚴(yán)格控制在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)，保持護(hù)壁泥漿始終高出孔外水位1.0-1.5m，以保證在鉆進(jìn)過程中不塌孔。泥漿調(diào)制完成后，采用泥漿比重儀進(jìn)行檢測泥漿濃度，對于溶洞地區(qū)的樁基施工，需要準(zhǔn)備足夠多的優(yōu)質(zhì)粘土、泥袋、片石、水泥等；或是準(zhǔn)備鉆孔壓漿方案。施工過程中加強(qiáng)觀察，注意孔內(nèi)水位的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并上報(bào)，根據(jù)溶洞實(shí)際情況采取科學(xué)合理的方案，確保工程施工質(zhì)量和安全。樁基施工時(shí)，需要在施工現(xiàn)場挖設(shè)泥漿坑，泥漿坑盡量選擇在兩軸之間，且注意做好對泥漿坑周圍的植被進(jìn)行保護(hù)，做到現(xiàn)場環(huán)保。泥漿池采用半砌半挖的形式，池壁和池底使用不透水材料鋪設(shè)。泥漿池的內(nèi)空體積為單個(gè)樁基鉆孔體積的2倍，并在施工過程中根據(jù)實(shí)際的情況及時(shí)清理泥漿池底沉渣。根據(jù)工程地質(zhì)情況，樁孔鉆進(jìn)過程中采用膨潤土懸浮泥漿作為護(hù)壁泥漿，泥漿比重控制在1.18g/cm3左右。護(hù)壁泥漿在制作過程中應(yīng)該進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蠓娇砷_始鉆進(jìn)施工?！踩炽@孔根據(jù)地質(zhì)特點(diǎn)，樁孔的鉆進(jìn)選用沖擊鉆進(jìn)。就位后的鉆機(jī)底座保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜和位移；鉆頭中心采用樁定位器對中，定位允許偏差≤20mm。鉆進(jìn)不得干擾相鄰樁砼強(qiáng)度的增長，必須在中距5m內(nèi)的任何樁的砼澆注完成24h后才能開始。鉆機(jī)開鉆后保持連續(xù)作業(yè)，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查樁徑、中心位置、垂直度和泥漿比重。沖程的大小必須考慮地質(zhì)情況、泥漿指標(biāo)等因素，隨沖進(jìn)條件的變化而調(diào)整，但在任何情況下，最大沖程不得超過6m，且沖進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊。在進(jìn)行鉆孔過程中必須做好鉆孔記錄，反映成孔深度、土質(zhì)情況等?！菜摹城蹇足@孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度且成孔質(zhì)量符合要求后，采用掏渣法清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位保持足夠的水頭高度以防塌孔，旋挖鉆機(jī)用掏渣鉆頭伸入孔底將沉渣進(jìn)行清理，要求旋挖鉆機(jī)將鉆頭降至孔底勻速旋轉(zhuǎn)，略靜止10s～20s反轉(zhuǎn)關(guān)閉掏渣鉆頭閘門、慢速提升鉆頭。清孔后，孔底沉淀物厚度不得超過設(shè)計(jì)摩擦樁沉淀值厚度。在鉆孔終了和清孔后，對孔徑、孔深和傾斜度用長度為4倍樁徑的探孔器進(jìn)行測定（孔規(guī)）。為保證水下混凝土前沉渣的厚度不超過設(shè)計(jì)、規(guī)范要求值；進(jìn)行清孔之前應(yīng)將鋼筋骨架和水下混凝土灌注導(dǎo)管等相應(yīng)設(shè)備準(zhǔn)備到現(xiàn)場就近存放等待備用。注意事項(xiàng)：1、進(jìn)行鉆孔清理時(shí)，必須掌握好清孔時(shí)機(jī)；由于旋挖鉆機(jī)的特點(diǎn)在清孔的兩個(gè)小時(shí)之后沉渣增長速度會加快，所以清孔和鋼筋骨架安裝和水下混凝土必須緊密銜接。2、清孔之前在確保不出現(xiàn)坍孔的情況下，適當(dāng)降低孔內(nèi)泥漿比重。〔五〕鋼筋骨架及聲測管的制作與安裝鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，鋼筋進(jìn)場后必須立即取樣送檢，待檢測鋼筋符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，方可投入工程使用，鋼筋每60t為一檢驗(yàn)批，不同批號、不同爐號或不足60t時(shí)必須分別進(jìn)行取樣進(jìn)行檢測，鋼筋連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)并作焊接試件。鋼筋骨架要求在固定平臺上制作成型。鋼筋骨架成型后，經(jīng)質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。當(dāng)樁基礎(chǔ)鋼筋骨架長度大于或等于30m時(shí)，骨架分節(jié)制作，節(jié)段長度宜控制在15m～20m之間。當(dāng)鋼筋骨架長度大于20m吊裝時(shí)，鋼筋骨架應(yīng)當(dāng)進(jìn)行捆綁杉桿加強(qiáng)處理。采用吊車吊裝注意施工安全，靠近架空線纜的樁基礎(chǔ)盡可能安排在白天施工并保持足夠的安全距離。鋼筋骨架在吊裝下孔前，在骨架圓周上固定圓型同標(biāo)號混凝土墊塊，墊塊采用Φ10鋼筋穿孔電焊在鋼筋骨架主筋上，以保證鋼筋保護(hù)層厚度；墊塊間距沿樁長不超過2m，橫向圓周不少于4塊呈梅花型布置。放入鋼筋骨架時(shí)用四根鋼管作導(dǎo)向，保證鋼筋骨架盡量對中，不傷孔壁并保證保護(hù)層厚度。鋼筋籠制作時(shí)主筋和箍筋連接采用搭接焊，將第一節(jié)鋼筋骨架放入孔內(nèi)降至適當(dāng)高度時(shí)，采用兩根10號工字鋼架空固定，工字鋼不得直接受力于護(hù)筒之上。調(diào)整好第一節(jié)鋼筋骨架的位置之后，進(jìn)行第二節(jié)鋼筋骨架的吊裝。兩節(jié)鋼筋骨架軸心和高度對齊并符合要求之后，進(jìn)行點(diǎn)焊固定處理。兩節(jié)鋼筋骨架采用搭接焊進(jìn)行焊接，自下往上進(jìn)行焊接，焊條采用J506焊條。鋼筋骨架主筋單面搭接焊長度不小于10d，雙面焊不小于5d，箍筋焊接按照焊縫長度不小于10d進(jìn)行搭接。鋼筋骨架根據(jù)預(yù)先焊接好的吊環(huán)進(jìn)行穿10工字鋼固定，防止骨架下掉或上浮。為便于橋梁樁基檢測樁基必須100%埋設(shè)聲測管，每棵樁需埋設(shè)3根聲測管，呈等邊三角行布設(shè)，埋設(shè)深度同樁長；聲測管的基本要求：（1）聲測管采用鋼管，內(nèi)徑為不小于50mm且壁厚為3mm無縫鋼管，鋼管采用螺紋或夾套管方法連接焊接，接頭處不得漏漿，管的下端應(yīng)封閉，上端加蓋，以防止泥漿及雜物進(jìn)入管內(nèi)。（2）聲測管表面潔凈，直順，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗繡等清除干凈；長度、數(shù)量，規(guī)格，級別等符合設(shè)計(jì)要求；聲測管外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除不得使用。（3）聲測管必須驗(yàn)收，整齊碼放，且設(shè)立識別標(biāo)志。聲測管在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。露天堆置時(shí)應(yīng)墊髙并加遮蓋。（4）聲測管埋設(shè)度必須高出樁頂面以上50cm。聲測管隨鋼筋籠分段安裝。輔助筋綁牢聲測管后焊接在加勁筋上，如發(fā)現(xiàn)不牢固，可用綁絲加以綁扎牢固。（5）吊裝前先將聲測管的接頭套管焊接在其中一段上，以減少吊裝時(shí)間且方便施工。并且檢查樁底處聲測管是否已經(jīng)焊接鋼板將聲測管口堵住，應(yīng)保證聲測管不漏水。鋼筋籠吊裝就位注意事項(xiàng)：1、吊裝鋼筋骨架時(shí)，鋼筋骨架的軸心盡可能和鉆孔同軸，避免鋼筋骨架直接激烈碰撞孔壁造成塌孔。2、吊裝對接鋼筋骨架時(shí)，必須派選熟練的焊工進(jìn)行焊接施工以加快對接速度和減少對接時(shí)間，以達(dá)到控制沉渣厚度小于規(guī)范規(guī)定值。3、樁基鋼筋骨架起吊時(shí)一定要慢速勻速起吊，以免造成鋼筋骨架變形。〔六〕灌注水下混凝土本工程水下混凝土灌注采用導(dǎo)管灌注，水下混凝土導(dǎo)管在首次使用之前必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，管內(nèi)壓力Mpa，導(dǎo)管加壓計(jì)算式：PMAX=1.3(ΥC*hCMAX-ΥW*HW)PMAX-最大內(nèi)壓力，KPaΥC-混凝土容重（24KPa/m3）,KN/m3hCMAX-混凝土柱最大高，采用導(dǎo)管全長，mΥW-泥漿容重HW-孔內(nèi)泥漿深度PMAX=1.3(ΥC*hCMAX-ΥW*HW)＝1.3（24*38－11*37.5）＝1.3*502＝0.653MPa導(dǎo)管灌滿水后，導(dǎo)管打壓0.653MPa。持續(xù)15分鐘不漏水為合格，試驗(yàn)合格方可使用。導(dǎo)管接長采用絲扣連接，接頭采用密封圈處理。導(dǎo)管底端至鉆孔底空隙約為30-50cm?？咨?、孔底經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收且鋼筋骨架安裝和導(dǎo)管安放完成，檢測沉渣合格立即灌注混凝土，混凝土連續(xù)澆注不得間斷。灌注首批混凝土后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m，澆注過程中始終保持導(dǎo)管在混凝土中埋置2m～6m。灌注的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，以保證樁身混凝土強(qiáng)度；多余的部分在承臺施工前鑿除。灌注水下混凝土注意事項(xiàng)：1、安裝水下灌注導(dǎo)管時(shí)，注意清理導(dǎo)管接頭，使用完好的密封膠圈；2、灌注場地必須保證混凝土罐車順暢抵達(dá)灌注位置，必要時(shí)適當(dāng)對場地進(jìn)行硬化處理；3、使用和易性良好的混凝土，注意混凝土供應(yīng)的連續(xù)性；4、灌注首批混凝土之前，保證現(xiàn)場混凝土罐車不少于兩輛。4.4成樁檢測成樁后，開挖承臺基槽、鑿除樁頭混凝土。樁基混凝土齡期在7天以后才進(jìn)行樁基檢測，樁基檢測單位由業(yè)主委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位逐樁進(jìn)行檢測超聲波檢測，檢測合格后，接受業(yè)主和監(jiān)理組織的質(zhì)量檢查，檢測合格才可進(jìn)行下一步工序的施工。注意事項(xiàng)：1、破除樁頭混凝土?xí)r，嚴(yán)禁使用破碎炮等強(qiáng)振動力設(shè)備進(jìn)行破除，以免擾動樁頭。2、進(jìn)行樁檢之前必須將樁頭清理干凈。3、樁基進(jìn)行無破損檢測之前，應(yīng)該將樁基頂面清理干凈以免影響檢測結(jié)果。4.5、樁基施工質(zhì)量通病及預(yù)防樁基施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。?）、樁偏位；2）、斜孔、擴(kuò)孔、縮孔或塌孔；3）、沉淀層過厚；4）、樁長過短；5）、灌注卡管；6）、鋼筋籠變形通病原因及預(yù)防1）、樁偏位原因：測量放樣錯(cuò)誤；引樁、護(hù)樁不準(zhǔn)或已動但未發(fā)現(xiàn)；護(hù)筒埋設(shè)不準(zhǔn)確；鉆機(jī)就位不準(zhǔn)確；鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)未固定牢，有移動；鋼筋籠對中定位不準(zhǔn)確；預(yù)防：放樁位時(shí)，必須有復(fù)核，用長鋼尺縱橫向拉距，復(fù)核無誤后方可施工。護(hù)樁要夠深夠牢，同時(shí)護(hù)樁與護(hù)樁間要有距離記錄復(fù)核，使用過程中要注意保護(hù)，不得碰撞移位。護(hù)筒埋設(shè)必須準(zhǔn)確，控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，護(hù)筒底部及四周所填粘土必須分層夯實(shí)。鉆機(jī)就位嚴(yán)格按護(hù)樁定位，同時(shí)測量組二次對中復(fù)測，在規(guī)范要求內(nèi)方可開鉆。開鉆前鉆機(jī)必須牢固穩(wěn)定，鉆進(jìn)過程中不得傾斜移動；鋼筋籠定位一定要準(zhǔn)確，必須由現(xiàn)場技術(shù)員嚴(yán)格把關(guān)，在鋼筋籠上加焊定位圈，要保證圈中心于樁中心相重合。2）、斜孔、擴(kuò)孔、縮孔或塌孔原因：地質(zhì)條件較差；鉆機(jī)穩(wěn)固性較差；進(jìn)尺速度控制不好；泥漿指標(biāo)控制不好；成孔后未及時(shí)灌注；預(yù)防：開鉆前應(yīng)詳細(xì)查閱地質(zhì)圖，根據(jù)地質(zhì)圖選用相應(yīng)的鉆機(jī)和泥漿。鉆機(jī)應(yīng)固定牢，鉆進(jìn)過程中不得產(chǎn)生移動及震動，防止塌孔。立鉆機(jī)時(shí)，豎直度要滿足要求，防止斜孔。進(jìn)尺速度要根據(jù)地質(zhì)層次控制好，剛開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)，砂層、卵石層不宜過快。遇到土層與巖石層變截面時(shí)，鉆進(jìn)速度要放慢，預(yù)防斜孔。采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力。經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，并做相應(yīng)調(diào)漿。成孔后，應(yīng)及時(shí)灌注砼，不宜時(shí)間過長，防止塌孔。3）、沉淀層過厚原因：清孔時(shí)換漿過快；下鋼筋籠時(shí)刮掉護(hù)壁土；塌孔；預(yù)防：清孔時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)環(huán)境換漿，不宜過快，待孔內(nèi)砂、卵石均被清出后再換漿，防止因換漿過快，砂、卵石未清除干凈，而導(dǎo)致沉淀層過厚。下鋼筋籠時(shí)不宜過快，預(yù)防刮掉護(hù)壁土。按塌孔預(yù)防事項(xiàng)施工。4）、樁長過短原因：鉆孔深度不夠；測繩有誤；護(hù)筒標(biāo)高有誤；沉渣過厚；預(yù)防：鉆孔深度必須按設(shè)計(jì)單位要求鉆到位；測繩必須經(jīng)常復(fù)核，不準(zhǔn)的測繩不得使用。每次接鉆桿時(shí)，測量鉆桿長度，并做好記錄，最后用鉆桿總長復(fù)核孔深。測量護(hù)筒標(biāo)高時(shí)要復(fù)核，在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒，不得移動或下沉。沉渣過厚按上述預(yù)防。5）、灌注卡管原因：a)砼離析或過稠；b)粗集料過大；c)導(dǎo)管封閉不嚴(yán)；d)灌注時(shí)間過長；e)導(dǎo)管埋深過大；預(yù)防：砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比及規(guī)范要求拌制，拌制的砼應(yīng)有良好的和易性及流動性，塌落度控制在18～22cm，不得離析或過稠，施工現(xiàn)場也要嚴(yán)格把關(guān)，不合格的砼不得入管。粗集料嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)場，最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm，集料不合格不得使用。導(dǎo)管使用前要做泌水試驗(yàn)，并要經(jīng)常檢查，老化及封閉不嚴(yán)的橡膠墊圈不得使用。砼應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時(shí)間不得過長，兩次進(jìn)料時(shí)間應(yīng)控制在1h內(nèi)。同時(shí)在灌注間隙，應(yīng)不時(shí)提落導(dǎo)管，防止堵管。導(dǎo)管埋深不宜過大，嚴(yán)格控制在2～6m。4.6應(yīng)急預(yù)案1、預(yù)防坍孔預(yù)案為了防止鉆進(jìn)過程坍孔事件的發(fā)生，提前購置粘土并堆放在鉆進(jìn)的孔邊，有配合的機(jī)械到場；一旦發(fā)生意外坍孔事件，將立即提鉆，并對鉆進(jìn)的樁孔進(jìn)行回填，將護(hù)筒提出孔外。待回填完沉降一段時(shí)間后方可重新進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位、對中等一系列程序。對于輕微坍孔，可采取對局部進(jìn)行回填處理，待沉降一段時(shí)間后對該處進(jìn)行處理，緩緩進(jìn)尺，確保成孔質(zhì)量。做到防患于未然。2、預(yù)防堵管預(yù)案為了防止在灌注水下混凝土?xí)r發(fā)生堵管意外，我項(xiàng)目部特意在施工現(xiàn)場加工了大容量料斗，當(dāng)灌注現(xiàn)場導(dǎo)管內(nèi)混凝土難以順利下灌時(shí)，可以來回上下抖動導(dǎo)管，適當(dāng)降低導(dǎo)管埋置深度；若還難以下灌，可改用大料斗壓在導(dǎo)管頂并灌滿混凝土，緩慢提升導(dǎo)管，直至導(dǎo)管內(nèi)混凝土能夠順利下灌為止。同時(shí)為了保證灌注順利進(jìn)行，在混凝土罐車到場達(dá)到5車以上再開始灌注，并且每車都要進(jìn)行坍落度檢測，對于不符合灌注要求的混凝土堅(jiān)決不予使用，防止因混凝土離析而產(chǎn)生堵管等隱患。在混凝土灌注首盤以后，在導(dǎo)管口聆聽導(dǎo)管內(nèi)是否有水聲，查看導(dǎo)管是否漏水，防止因?qū)Ч苈┧疀_刷混凝土導(dǎo)致其離析、堵管。一旦發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水及時(shí)灌注混凝土，使導(dǎo)管內(nèi)充滿混凝土將漏水地方用混凝土壓力堵住，并一直維持導(dǎo)管內(nèi)充滿混凝土，直至灌注完畢。對于現(xiàn)場操作人員，尤其是導(dǎo)管安裝和拆卸人員，必須加強(qiáng)責(zé)任心，除在導(dǎo)管接口位置安裝密封圈外，在上緊導(dǎo)管口螺絲時(shí)必須確保接口擰緊，防止在安裝、拆卸導(dǎo)管過程中因操作原因?qū)е聦?dǎo)管漏水。五、質(zhì)量要求1、樁基施工時(shí)，所采用的鋼筋、石子、水泥等原材必須經(jīng)檢測合格后，方可投入施工中使用。2、樁基工施必須符合下列要求：鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心為止（mm）50mm孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定傾斜度不大于0.2%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）小于100mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03－1.2；粘度：17－20Pa?s；含砂率：<4%膠體率：>98%3、鋼筋籠加工質(zhì)量要求：主筋間距:±20mm箍筋間距:0，－20mm骨架外徑:±10mm骨架保護(hù)層厚度：±20mm骨架中心平面位置：20mm骨架頂端高程：±20mm骨架底面高程：±50mm4、成樁后，樁基混凝土密實(shí)樁頂表面平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補(bǔ)。六、資料目標(biāo)設(shè)計(jì)為了施工加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理水平，技術(shù)資料收集整理的及時(shí)和完整性，推進(jìn)技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，制度化，加強(qiáng)施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)專職資料管理員對資料進(jìn)行統(tǒng)一管理。所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料、生產(chǎn)管理人員加強(qiáng)對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時(shí)解決。2、資料收集，整理由技術(shù)員，質(zhì)量員和資料員共同進(jìn)行，每月分兩次進(jìn)行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情況。3、報(bào)驗(yàn)要求資料應(yīng)在報(bào)檢前準(zhǔn)備齊全，然后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。4、竣工后按有關(guān)規(guī)定及時(shí)整理，移交竣工資料。七、施工安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，接受安全教育，特殊工種接受安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗作業(yè)。2、施工現(xiàn)場搭設(shè)圍檔，夜間施工設(shè)立紅色警示燈并保證有足夠的照明。3、鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)及時(shí)清理，適當(dāng)時(shí)間運(yùn)出現(xiàn)場，不得長時(shí)間堆存。4、孔位附近設(shè)警示牌或加孔蓋，防止人掉入。5、電焊工必須持證上崗。6、嚴(yán)禁亂接電、拉線，用電要由電工操作，嚴(yán)禁非電工人員接電、拉線。7、吊車由專人指揮，吊車臂下禁止站人。8、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護(hù)。

9、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位

置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。

10、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。

11、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。并定期進(jìn)行檢查做好詳細(xì)記錄。

12、所有機(jī)械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。八、施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理措施8.1.土方坍塌事故應(yīng)急措施采取安全預(yù)案措施：嚴(yán)格落實(shí)安全技術(shù)交底和操作規(guī)程。設(shè)專職安全生產(chǎn)管理人員事故作業(yè)面監(jiān)督。加強(qiáng)安全巡查監(jiān)督。一旦出現(xiàn)事故，專職安全生產(chǎn)管理人員立即向項(xiàng)目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長報(bào)告，并及時(shí)組織指揮現(xiàn)場施工人員進(jìn)行挖救后保護(hù)事故現(xiàn)場。施工工程土方坍塌，必須要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取合理的應(yīng)對措施，路面以下的坍塌需要安排好路面塌口的周邊防護(hù)，設(shè)置警告牌、警示燈，用臨時(shí)圍擋圈嚴(yán)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，疏導(dǎo)交通，以免節(jié)外再造成事故。生產(chǎn)安全事故領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)告后立即向上級主管領(lǐng)導(dǎo)、部門匯報(bào)，并組織人力、物力、車輛趕赴事故現(xiàn)場。組織指揮救援，需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要的及時(shí)將傷員送往醫(yī)院急救，所涉人員不準(zhǔn)離開單位，為事故調(diào)查提供真實(shí)證據(jù)。8.2.物體打擊事故應(yīng)急措施采取安全預(yù)防措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員以及基地相關(guān)人員必須戴好安全帽，以防地上物體打擊造成傷害。上下物料嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成傷害。一旦出現(xiàn)物體打擊事故，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要積極組織人員進(jìn)行搶救，撥打120急救車搶救傷員，并向救援領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。救援領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后立即組織人力、物力、車輛趕赴現(xiàn)場指揮搶救，并向上級領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門報(bào)告。8.3.觸電事故應(yīng)急措施采取的安全防觸電措施：加強(qiáng)電工作業(yè)管理，電工必須持證上崗作業(yè)，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、安全技術(shù)交底和操作規(guī)程。對箱、棚、纜、設(shè)備嚴(yán)格按照規(guī)范要求安裝。對電纜線使用時(shí)嚴(yán)格檢查是否由裸露現(xiàn)象，如有要及時(shí)做好有效保護(hù)。對漏電保護(hù)器標(biāo)明用途，達(dá)到