鋼筋機械連接施工實施方案

目錄一、編制依據

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錯誤!不決義書簽。二、工程大體

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錯誤!不決義書簽。三、鋼筋的連結形式

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錯誤!不決義書簽。五、施工工藝

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錯誤!不決義書簽。六、質量標準

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錯誤!不決義書簽。七、成品保護

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錯誤!不決義書簽。八、安全要求

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錯誤!不決義書簽。一、編制依據1、《永平路1＃地塊項目施工組織設計》2、《混凝土結構施工及查收規(guī)范》（GB50204—2002）、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結構詳圖》03G101）4、《鋼筋機械連結通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）5、《滾軋直螺紋鋼筋連結接頭》（JG163-2004）6、河南省建筑設計研究院有限企業(yè)供給的設計圖紙及有關的圖紙會審記錄、設計更正洽談.二、工程大體本工程合計2棟，總建筑面積:36311.8m2，此中地下:1322.6m2，地:34989.1m2。建筑層數及建筑高度：9#樓地下１層，地上27＋1層，建筑高度：91.64m。10#樓地下1層，地上25層91.64m。建筑結構形式：剪力墻結構。使用年限為50年，抗震布防烈度為7度。本工程的混凝土結構的環(huán)境種類：一類和二（a）類，和二（b）室內為一類,室內洗手間為二（a）類，室外和地下部分二（b）。建筑抗震布防種類為丙類，建筑結構安全等級為：9#樓二級；10＃為三級，所在地域的抗震布防烈度為7度，設計基當地震加快度0.15g。本工程基礎依據《永平路1＃地塊項目巖土工程勘探報告》進行設計，本工程基礎采納PHC-A400（95）預應力靜壓管樁，無梁式筏板基礎。地下室基礎混凝土強度等級為C35，外面擋墻C40，砼抗?jié)B等級均為S6，防水混凝土施工配合比應經過試驗確立。三、鋼筋的連結形式鋼筋規(guī)格（鋼筋直徑mm）連結形式直徑大于16mm滾軋直螺紋直徑等于14mm豎向鋼筋電渣壓力焊直徑小于14mm搭接綁扎四、施工準備1．套筒：宜使用優(yōu)異碳素結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位出廠合格證、材質證明書、資料齊備方可使用。2．主要機具：套絲機、管鉗扳手、力矩板手等。3．凡從事帶肋鋼筋螺紋連結工作的工人必然經過技術培訓，持證上崗，班構成員相對固定。4．作業(yè)場所應有安全防備舉措，增強勞動保護，防備發(fā)生觸電、機械損害等事故。5、鋼筋按工程進度要求進場，出廠資料齊備且復試合格。五、施工工藝1．工藝過程：鋼筋下料→鋼筋剝肋、切削→鋼筋滾軋螺紋→鋼筋連結。2．鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、專用鋸片切割機等方法鋸斷，不宜用一般切筋機或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭禁止撓曲，不得有馬蹄形。3．鋼筋滾絲：1）剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：a、鋼筋切削、剝肋，b、滾軋螺紋，兩道工序在同一臺設施前一次達成。2）螺紋剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按按規(guī)范規(guī)定鋼筋規(guī)格相對應的剝肋光圈尺寸調整到預約地點，用鎖緊螺母固定，并應在加工過程中經常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現超差應實時糾正。3）螺紋滾扎工序：機頭中換上與加上規(guī)格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸須調整，CABR剝肋滾扎直螺紋現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因襲加工絲頭的查驗至關重要，絲頭查驗有四個因素：a、剝肋光圓尺b、螺紋中徑尺寸c、螺紋加工長度d、螺紋牙型，每項查驗用的量具、查驗方法詳見下表：4、對加工的鋼筋螺紋絲頭，必然逐一進行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次；查驗項目查驗工具查驗方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑經過，卡規(guī)小徑不得經過螺紋中徑查驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）查驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超出3扣。對標準絲頭，查驗螺母擰到絲頭根螺紋長度查驗螺母部時，絲頭端部應在螺母端部的公差標志范圍內。目測法觀察螺紋齒底不得寬，不得螺紋牙型目測整齒（螺紋齒頂寬度＞0.6mm的累計長度不得扣）。5、合格的鋼筋絲頭，立刻將其套上同規(guī)格的塑料保護帽。6．鋼筋連結：鋼筋連結以前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格能否和連結套筒一致，檢查螺紋絲扣能否圓滿無缺、清潔。如發(fā)現雜物或銹蝕要用鐵刷沖洗潔凈。把裝好的連結套筒的一端鋼筋擰到連結鋼筋上，此后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭在套筒中央地點互相頂緊。接頭連結達成后，由質檢人員分批查驗，查驗方式為：目測。接頭兩頭外露、螺紋長度相等，且不超出一個圓滿絲扣（加長螺紋除外）。剝肋滾肋直螺紋接頭的連結，宜用長度不小于40cm的扳手擰緊。e）鋼筋接頭擰緊后應使勁矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進行檢查，并加以標志。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/㎜≤1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/（）80160230300360注：當不同樣直徑的鋼筋連結時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。六、質量標準1、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超出0.6mm禿牙部分累計長度不該超出一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應知足產品設計要求。加工鋼筋絲頭時，應采納水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍舉措，不得在不加潤滑液的狀況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連結套筒的螺紋相般配，公差帶應符合GB/T197的要求，可采納6F。2、套筒：表面無裂紋和其余缺點，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應知足產品設計要求。套筒的兩頭應加塑料保護塞。a)套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197的要求，可采納6H。進行表面防銹辦理。套筒資料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。d）套筒尺寸：規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40外徑±m(xù)mφ24φ27φ31φ33φ37φ41φ47φ53φ57長度±3741454956626880903、接頭：接頭兩頭外露螺紋長度相等，且不超出一個圓滿絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應還有顯然標志，以檢查進入套筒的絲頭長度能否知足要求。抽檢數目按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連結100%合格，不然，必然查明原由從頭連結。、鋼筋的品種和質量，必然符合設計要乞降有關標準的規(guī)定，具全出廠質量證明書和試驗報告單。5、工程中應用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術供給單位應提交有效的查驗報告。6、鋼筋連結作業(yè)開始前及施工過程中，應付每批進廠鋼筋進行接頭連接工藝試驗，工藝查驗應符合以下要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭件數不該少于三根。b）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。c）三根接頭試件的抗拉強度按一級查收時，均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時髦在不小于倍鋼筋母材的實質抗拉強度。7、現場接頭抽檢應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗，對接頭有特別要求的標準值，應在設計圖紙中另行注明相應的查驗項目。8、剝肋滾軋直螺紋接頭的現場抽檢應分批進行。同一施工條件下采納同一批資料的同樣級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一組進行查驗和驗收，不足500個也作為一個查收批。9、對每一批查收達到要求強度值時，該查收責怪斷為合格，若有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中全產試件合格，則判該批合格，如仍有一個試件不合要求，則該查收責怪斷為不合格。10、在現場連結查驗十個查收批次，所有單向拉伸試驗一次抽查合格時，查收批接頭數目可擴大為1000個。11、隨機抽取同規(guī)格接頭數的10%進行外觀質量檢查，接頭套筒每側無扣圓滿絲扣外露。12、對每一查驗批的鋼筋連結接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%，且好多于75個接頭，查驗其外觀質量及擰緊力矩。七、成品保護1、鋼筋絲頭查驗合格后應趕快套上塑料保護帽，并應按規(guī)格分類堆放齊整。2、雨期或