(正式版)SH∕T 3541-2024 石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范

ICS75.180P72備案號(hào)：中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替SH/T3541—2007Specificationforconstructionandacceptanceofpuminstallationinthepetrochemica2024-07-05發(fā)布2025-01-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布ISH/T3541—2024 V 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4安裝前的準(zhǔn)備 4.1安裝技術(shù)準(zhǔn)備 4.2開箱檢驗(yàn) 4.3施工現(xiàn)場(chǎng) 4.4基礎(chǔ)檢查復(fù)測(cè)及表面處理 5泵組安裝通用要求 5.1泵組的安裝 5.2二次灌漿 5.3附屬設(shè)備安裝 5.4附屬管道的安裝 5.5與泵組連接的管道 95.6密封件裝配 6泵組的解體檢查與組裝 6.1一般規(guī)定 6.2離心泵 6.3蒸汽往復(fù)泵 6.4電動(dòng)往復(fù)泵 6.5螺桿泵 6.6齒輪泵 6.7計(jì)量泵 6.8屏蔽泵 6.9磁力離心泵 6.10軸流泵 6.11液環(huán)真空泵 7泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)解體檢查與組裝 7.2蒸汽透平 7.3液力透平 7.4齒輪箱 8泵組的試運(yùn)轉(zhuǎn) 27SH/T3541—20248.1一般規(guī)定 278.2附屬系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 278.3驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 278.4泵組的試運(yùn)轉(zhuǎn) 289施工過程及交工技術(shù)文件 附錄A（資料性附錄）地腳螺栓的擰緊力矩及軸向拉力值 附錄B（資料性附錄）泵組墊鐵最小面積計(jì)算公式 附錄C（資料性附錄）滾動(dòng)軸承的徑向配合公差 附錄D（規(guī)范性附錄）傳動(dòng)齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)的檢查要求 參考文獻(xiàn) 39本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 40附：條文說明 41SH/T3541—2024ContentsForeword V 2Normativereferences 3Termsanddefinitions 4Peparationforinstallation 24.1Technicaldocument 24.2Unpackinginspection 34.3Jobsite 34.4Foundationchecking,repetitionmeasurementandsurfacetreatment 35Generalrequirementsforpumpunitsinstallation 55.1Pumpunitsinstallation 55.2Secondarygrouting 75.3Auxiliarypiping 85.4Auxiliaryequipmentsinstallation 95.5Pipesconnectedwithpumpunits 95.6Sealingassembly 6Disassemblyandassemblyofpumpunits 6.1Generalrequirements 6.2Centrifugalpump 6.3Reciprocatingpumpdrivenbysteam 6.4Reciprocatingpumpdrivenbyelectromotor 166.5Screwpump 176.6Gearpump 6.7Meteringpump 186.8Cannedmotorpump 196.9Magneticdrivecentrifugalpump 206.10Axialflowpump 216.11Liquidringvacuumpump 237Disassemblyandassemblyofdriverforpumpunits 237.1Electromotor 237.2Steamturbine 247.3Hydraulicpowerrecoveryturbine 257.4Gearbox 268Runningtestofpumpunits 278.1Generalrequreiments 278.2Runningtestofauxiliarysystems 27SH/T3541—20248.3Runningtestofdriverequipments 278.4Runningtestofpumpunits 289Constructionandhandoverdocumentations 30AnnexA（Informative）Referencevalueoftighteningtorqueandaxialforceforanchorbolt 32AnnexB（Informative）Minimumareacalculationforpadiron 33AnnexC（Informative）Radialfittolerancesforrollingbearings 34AnnexD（Informative）Checkingrequirementforgearengagementcontactspots 37Referencedocuments 39Explanationofwordinginthisspecification 40Add：Explanationofarticles 41VSH/T3541—2024根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部《2022年第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃》（工信廳科函〔2022〕94號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)中華人民共和國工業(yè)和信息化部20××年××月××日以第××號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范共分9章和4個(gè)附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容有：安裝前的準(zhǔn)備、泵組安裝通用要求、泵組的解體檢查與組裝、泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)解體檢查與組裝、泵組的試運(yùn)轉(zhuǎn)、施工過程及交工技術(shù)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)是在SH/T3541-2007《石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》的基礎(chǔ)上修訂而成，修訂的主要技術(shù)——修訂了適用范圍；——修訂了二次灌漿的定義；——增加了基礎(chǔ)驗(yàn)收部分泵安裝在靜設(shè)備上的驗(yàn)收要求；——修訂了泵組安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的基礎(chǔ)驗(yàn)收技術(shù)要求；——增加了泵組的類型及驅(qū)動(dòng)機(jī)類型；——增加了泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)解體檢查與組裝章節(jié)；——增加了聯(lián)軸器的類型及裝配技術(shù)要求；——修訂了疊片撓性聯(lián)軸器對(duì)中技術(shù)參數(shù)；——增加了泵底座腔體灌漿技術(shù)要求；——增加了附屬設(shè)備及管道安裝技術(shù)要求；——增加了泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)烈度等級(jí)技術(shù)要求；——增加了附錄B墊鐵最小面積計(jì)算公式?！黾恿烁戒汥傳動(dòng)齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)的檢查要求；請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和管理機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)管理，由中國石油化工集團(tuán)有限公司施工技術(shù)南京站負(fù)責(zé)日常管理，由中石化第十建設(shè)有限公司（主編單位）負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請(qǐng)寄送日常管理單位和主編單位。本標(biāo)準(zhǔn)日常管理單位：中國石油化工集團(tuán)有限公司施工技術(shù)南京站通訊地址：江蘇省南京市棲霞區(qū)仙林大道16號(hào)郵政編碼：210049電話箱：wangaq.snei@本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中石化第十建設(shè)有限公司通訊地址：山東省青島市黃島區(qū)漓江西路677號(hào)郵政編碼：266555電話箱：yangxm.shij@ⅥSH/T3541—2024本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：鄭順賢韓建華王德輝楊曉萌本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：孫桂宏楊立民楊成炯丁勤宋軍艦應(yīng)建偉王常鴻張照鵬許名國林普潤(rùn)黎洪忠沈麗張軍秀莫申玉張宏君許燈凱曾祥文孫紅干張斌居健葉曉文王愛琴本標(biāo)準(zhǔn)為2007年首次發(fā)布，本次為第1次修訂。1SH/T3541—2024石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工泵組安裝工程施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工、煤化工和天然氣化工等行業(yè)用離心泵、往復(fù)泵、螺桿泵、齒輪泵、計(jì)量泵、屏蔽泵、磁力離心泵、軸流泵、液環(huán)真空泵等泵組安裝工程的施工及驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50517石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50461石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T50484石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3503石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3510石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3536石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3538石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SH/T3539石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SH/T3543石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3553石油化工汽輪機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1泵組pumpunit泵組指石油化工用泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)、齒輪箱、底座、密封及潤(rùn)滑油站、液力耦合器、附屬設(shè)備、管道等的總成。3.2水平度levelness某一平面相對(duì)于水平面（靜止的水平面）的傾斜程度。3.3就位liftinginplace指將泵組按規(guī)定擺放到安裝位置的過程。2SH/T3541—20243.4初找正preliminaryleveling指地腳螺栓孔一次灌漿或錨固地腳螺栓固定前的機(jī)器安裝中心、水平和標(biāo)高的調(diào)整。3.5最終找正finalleveling在泵組的地腳螺栓緊固的情況下對(duì)機(jī)器安裝中心、水平和標(biāo)高的調(diào)整。3.6一次灌漿primarygrouting泵組初找正后對(duì)地腳螺栓孔的灌漿。3.7二次灌漿secondarygrouting泵組最終找正后，對(duì)泵組底座下表面與基礎(chǔ)之間的空間進(jìn)行灌漿。3.8軸對(duì)中shaftalignment又稱聯(lián)軸器找正，指調(diào)整軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的徑向位移和軸向傾斜符合規(guī)定要求的過程。3.9徑向位移radialdisplacement軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線在徑向位置上的偏移量。3.10軸向傾斜angledisplacement軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的傾斜程度。3.11軸端距distancebetweenshaftend泵主軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)主軸兩軸末端的間距。3.12泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)runningtestofpumpunits檢驗(yàn)泵組的機(jī)械性能、安裝質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求的運(yùn)轉(zhuǎn)過程。3.13干氣密封drygasseal一種氣膜潤(rùn)滑的流體動(dòng)、靜壓結(jié)合型非接觸式機(jī)械密封。3.14液力透平hydraulicpowerrecoveryturbine(HPRT)將液體工質(zhì)中的能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的機(jī)械設(shè)備。4安裝前的準(zhǔn)備4.1安裝技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1泵組安裝前，應(yīng)具備下列技術(shù)文件：a)設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)備布置圖、泵組基礎(chǔ)圖及相關(guān)專業(yè)的施工圖；b)產(chǎn)品技術(shù)文件及質(zhì)量證明文件，包括泵組出廠合格證書、裝箱清單、質(zhì)量檢查記錄、泵組試驗(yàn)報(bào)告及安裝使用說明書、泵組總裝配圖、主要部件圖、易損件圖等；3SH/T3541—2024c)應(yīng)執(zhí)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。4.1.2安裝前施工單位應(yīng)編制施工方案，經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)后進(jìn)行安全、質(zhì)量和技術(shù)交底。4.2開箱檢驗(yàn)4.2.1泵組開箱檢驗(yàn)應(yīng)由采購單位負(fù)責(zé)組織，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位、制造廠或供應(yīng)商代表參加，按照裝箱清單進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查，并應(yīng)有記錄：a)檢查箱號(hào)、箱數(shù)及包裝狀況；b)核對(duì)泵組名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；c)檢查外觀質(zhì)量；d)核查產(chǎn)品技術(shù)文件齊全；e)核查備品備件及專用工具；f)其他需要檢查的事項(xiàng)。4.2.2開箱檢驗(yàn)后應(yīng)對(duì)零部件、附屬材料采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，并妥善保管；對(duì)泵的管口保護(hù)物或堵蓋應(yīng)保持完好。4.2.3試車及檢維修備件應(yīng)進(jìn)行移交并妥善保管，作好移交記錄。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)4.3.1泵組安裝前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：a)基礎(chǔ)具備安裝條件，與泵組安裝相關(guān)的地下工程已完成；b)地面平整，道路暢通；c)吊裝設(shè)施具備使用條件；d)具備零部件、工具等貯存條件；e)有相應(yīng)的設(shè)備防護(hù)設(shè)施。4.3.2泵組吊裝作業(yè)應(yīng)按制造廠指定的吊點(diǎn)標(biāo)識(shí)系掛吊索具，起重施工應(yīng)執(zhí)行SH/T3536的規(guī)定。4.3.3泵組施工的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行GB/T50484的有關(guān)規(guī)定。4.3.4泵組安裝中使用的計(jì)量和測(cè)量器具，其精度等級(jí)應(yīng)不低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)，并在有效的檢定或校準(zhǔn)期內(nèi)。4.4基礎(chǔ)檢查復(fù)測(cè)及表面處理4.4.1基礎(chǔ)移交時(shí)，土建施工單位應(yīng)提供與泵組基礎(chǔ)同條件施工與養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告，混凝土試塊強(qiáng)度不應(yīng)小于泵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%?；A(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線，參照物坐標(biāo)點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。應(yīng)有基礎(chǔ)測(cè)量記錄并辦理工序交接手續(xù)。4.4.2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，混凝土基礎(chǔ)不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.4.3按照基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)文件和泵組的產(chǎn)品技術(shù)文件，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)位置和幾何尺寸，其混凝土基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表4.4.3-1規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表4.4.3-2規(guī)定，靜設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表4.4.3-3規(guī)定。4.4.4基礎(chǔ)應(yīng)做如下處理：a)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度宜不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)不少于3點(diǎn)，表面不應(yīng)有油污和疏松層；b)放置墊鐵和調(diào)整螺釘用的支承板處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，應(yīng)使支承板安裝時(shí)的水平度不大于2mm/m；c)地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等雜物，應(yīng)清除干凈；4SH/T3541—2024表4.4.3-1混凝土基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差單位：mm12-20～034555602070208552表4.4.3-2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差單位：mm1522525SH/T3541—2024表4.4.3-3附有泵的靜設(shè)備安裝尺寸及位置允許偏差單位：mm5224.4.5預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面的水泥漿料、鐵銹、油污應(yīng)清理干凈，并對(duì)螺栓進(jìn)行妥善保護(hù)。5泵組安裝通用要求5.1泵組的安裝5.1.1泵組安裝施工的通用技術(shù)規(guī)定，應(yīng)按SH/T3538的要求執(zhí)行。5.1.2泵組安裝施工除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，產(chǎn)品技術(shù)文件另有要求時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝和驗(yàn)5.1.3泵組可采用有墊鐵安裝或無墊鐵安裝，墊鐵設(shè)置應(yīng)符合SH/T3538的規(guī)定。5.1.4泵組就位找正、找平應(yīng)符合下列要求:a)中心線允許偏差為5mm；b)標(biāo)高允許偏差為±5mm；c)水平度允許偏差縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。5.1.5放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求，其它形式的地腳螺栓應(yīng)按SH/T3538要求執(zhí)行：a)地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部分應(yīng)采取防銹措施；b)地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直,垂直度允許偏差不應(yīng)大于地腳螺栓長(zhǎng)度的1/100；c)地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm；d)擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為2個(gè)～4個(gè)螺距；e)螺母與墊圈、墊圈與底座間均應(yīng)接觸良好。5.1.6泵組初找正合格后，宜在24h內(nèi)進(jìn)行一次灌漿。灌漿時(shí)不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或使泵組設(shè)備產(chǎn)生位移。灌漿料強(qiáng)度應(yīng)高于泵組基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，同一臺(tái)泵的地腳螺栓孔灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。5.1.7地腳螺栓孔灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方可進(jìn)行地腳螺栓的緊固。5.1.8安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)在下列部位中選擇：a)整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)；b)分體安裝的泵，應(yīng)以泵體加工面為基準(zhǔn)；c)立式泵宜以泵和電機(jī)座連接面/結(jié)合面為基準(zhǔn)，采用中間短節(jié)聯(lián)軸器的應(yīng)以聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)；d)往復(fù)泵宜以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準(zhǔn)。5.1.9泵組找正找平合格后應(yīng)均勻緊固地腳螺栓，地腳螺栓的擰緊力矩及軸向拉力可按附錄A選取。6SH/T3541—20245.1.10采用無收縮灌漿料或環(huán)氧樹脂做二次灌漿的泵組宜采用無墊鐵安裝，無墊鐵安裝的具體要求應(yīng)按SH/T3538執(zhí)行。泵組采用有墊鐵安裝時(shí)，用墊鐵找正找平后，對(duì)墊鐵組應(yīng)做如下檢查：a)用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；墊鐵組高度宜為30mm~70mm，墊鐵組層數(shù)最多不宜超過5層，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用且只允許一組，每組斜墊鐵按2層計(jì)算；b)用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不應(yīng)超過墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3；c)墊鐵組檢查合格后應(yīng)將墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵組底座之間不應(yīng)焊接；d)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的泵組調(diào)平后，其墊板均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)間用定位焊焊牢。5.1.11軸對(duì)中時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)中偏差應(yīng)符合下列要求：a)凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對(duì)中偏差為：1)徑向位移應(yīng)小于0.03mm；2)軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000；b)彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合表5.1.11-1的規(guī)定；c)疊片撓性聯(lián)軸器裝配時(shí)，應(yīng)符合表5.1.11-2的規(guī)定。d)滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸同心度偏差和聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)符合表5.1.11-3規(guī)定。e)梅花形彈性聯(lián)軸器裝配時(shí),兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)符合表5.1.11-4的規(guī)定。f)泵組采用其他形式的聯(lián)軸器時(shí)，其兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合SH/T3538的相關(guān)規(guī)定。g）驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承為滑動(dòng)軸承的泵組，軸對(duì)中時(shí)應(yīng)確認(rèn)磁力中心是否處于工作位置。表5.1.11-1彈性套柱銷聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差及端面間隙單位：mm表5.1.11-2疊片撓性聯(lián)軸器對(duì)中及軸端距允許偏差表5.1.11-3滑塊聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中允許偏差及端面間隙單位：mmSH/T3541—2024聯(lián)軸器外徑D端面間隙S表5.1.11-4梅花形彈性聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中允許偏差及端面間隙單位：mmD5.1.12機(jī)泵對(duì)中時(shí)電機(jī)、齒輪箱等被調(diào)整設(shè)備底座調(diào)整墊片宜選用不銹鋼材質(zhì)，調(diào)整墊片尺寸應(yīng)不小于被調(diào)整設(shè)備與底座的接觸面積。5.1.13彈性支座的泵組安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。5.1.14泵組安裝后應(yīng)在泵的進(jìn)、出口法蘭處設(shè)置隔離板并用防水布捆扎，檢查軸承箱處油杯內(nèi)潤(rùn)滑油液位應(yīng)不低于量程的1/3，對(duì)臥式泵應(yīng)每周手動(dòng)盤車21/4圈并做好盤車記錄，泵組上方宜搭設(shè)硬防護(hù)，應(yīng)做好防雨措施。5.2二次灌漿5.2.1二次灌漿應(yīng)在泵組的最終找正找平后24h內(nèi)進(jìn)行，超過24h應(yīng)對(duì)泵的找正找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。5.2.2二次灌漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。二次灌漿層的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。5.2.3二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，采用水泥基材料灌漿時(shí)用水浸潤(rùn)并保持濕潤(rùn)不少于2h，灌漿前1h應(yīng)吸干積水；采用環(huán)氧樹脂基灌漿材料，混凝土表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，灌漿層應(yīng)采取保溫或防凍措施。5.2.4二次灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)分次澆灌,同一批次的灌漿料至少留存一組試塊，并滿足SH/T3510要求。5.2.5二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。5.2.6產(chǎn)品技術(shù)文件或設(shè)計(jì)圖紙要求地腳螺栓設(shè)置隔離層的，隔離層的設(shè)置可參見圖5.2.6所示；二次灌漿前應(yīng)按圖5.2.6所示設(shè)置外模板，圖中底座外緣至灌漿層外緣的距離c值應(yīng)不小于60mm，墊鐵上表面至灌漿層上表面的最小距離h值應(yīng)不小于10mm；模板拆除后宜進(jìn)行抹面處理。78SH/T3541—2024圖5.2.6地腳螺栓、墊鐵和灌漿示意5.2.7貫穿式地腳螺栓孔灌漿應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，無要求時(shí)，宜按圖5.2.7所示進(jìn)行施工，并應(yīng)符合下列要求:a)錨板應(yīng)與基礎(chǔ)底面平行并緊密接觸，保證砂漿不外流和地腳螺栓垂直；b)填充砂應(yīng)干燥；c)產(chǎn)品技術(shù)文件或設(shè)計(jì)圖紙要求地腳螺栓設(shè)置隔離層的，隔離層的設(shè)置可參見圖5.2.7所示。圖5.2.7貫穿式地腳螺栓孔澆灌示意5.2.8泵組底座或機(jī)座腔體內(nèi)填充應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2.9檢查立式筒袋泵埋入地下的泵體外筒防水措施應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件及設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.3附屬設(shè)備安裝5.3.1附屬設(shè)備應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行安裝施工及驗(yàn)收。需要現(xiàn)場(chǎng)定位的操作站、控制盤等，其位置應(yīng)方便生產(chǎn)操作和運(yùn)行維護(hù)。5.3.2附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：9SH/T3541—2024a)現(xiàn)場(chǎng)試壓的設(shè)備，應(yīng)吹掃干凈；b)密封和潤(rùn)滑油油站的附屬設(shè)備和附件內(nèi)部不應(yīng)有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、鐵屑等異物；c)臥式或立式附屬設(shè)備安裝的標(biāo)高、縱橫向中心線、水平度或垂直度應(yīng)符合GB50461的要求;d)應(yīng)對(duì)成品實(shí)施保護(hù)，封閉所有敞口，避免二次污染。5.3.3油站安裝時(shí)，水平度宜在底座加工面上測(cè)量，縱橫向水平度允許誤差為2mm/m，宜低向油箱的放油口。5.4附屬管道的安裝5.4.1密封和潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道焊接應(yīng)符合GB50517相關(guān)規(guī)定。5.4.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)回油管道的水平部分，應(yīng)坡向回油方向，其坡度應(yīng)不小于25/1000。5.4.3密封和潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道現(xiàn)場(chǎng)焊接部分，試壓合格后宜進(jìn)行化學(xué)清洗處理，處理后應(yīng)及時(shí)吹干，采取措施防止污染。5.4.4需要用浸泡方法化學(xué)清洗的管道，拆卸困難時(shí)可加設(shè)拆卸法蘭。5.4.5泵組所有附屬管道，若無拆卸法蘭，應(yīng)在連接管道前吹掃干凈。5.4.6管道的化學(xué)清洗、沖洗和吹掃應(yīng)符合SH/T3538相關(guān)規(guī)定。5.5與泵組連接的管道5.5.1與泵組連接的管道在配管時(shí)應(yīng)保留泵口與管道之間設(shè)置的隔離板，防止異物進(jìn)入泵體。拆除泵口與管道之間隔離板時(shí)，應(yīng)防止隔離板上的雜物進(jìn)入泵體內(nèi)部。5.5.2管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管道與泵口之間應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)隔離，將管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物清除干凈。5.5.3與泵組連接的管道，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵組；管道安裝合格后，泵組不應(yīng)承受設(shè)計(jì)文件規(guī)定以外的附加載荷。5.5.4與泵組連接的管道及其支、吊架安裝完成后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，法蘭密封面間的平行度允許偏差、同軸度允許偏差不應(yīng)超過表5.5.4的規(guī)定值，配對(duì)法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。表5.5.4法蘭密封面平行度允許偏差、同軸度允許偏差5.5.5管道與泵組連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的對(duì)中精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起對(duì)中偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。5.5.6泵組試車前，應(yīng)對(duì)管道與泵組的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，松開和擰緊法蘭連接螺栓，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.02mm；b)當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.05mm。SH/T3541—20245.6密封件裝配5.6.1防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封的裝配（結(jié)構(gòu)見圖5.6.1），應(yīng)符合下列規(guī)定：a)防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮間隙內(nèi)應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂（氣封除外）；b)密封間隙應(yīng)均勻；c）當(dāng)采用羊毛氈為密封件時(shí)，羊毛氈的材質(zhì)應(yīng)密實(shí)，密封件的邊沿切口形式宜為直邊或45°對(duì)接,切口應(yīng)平整。圖5.6.1防塵節(jié)流環(huán)密封和防塵迷宮密封示意5.6.2組裝填料密封并將填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)，其徑向間隙應(yīng)符合表5.6.2的要求。表5.6.2填料密封徑向間隙要求單位：mm123455.6.3機(jī)械密封的裝配(結(jié)構(gòu)見圖5.6.3）應(yīng)符合下列規(guī)定：a)機(jī)械密封零件不應(yīng)損壞、變形，密封面不應(yīng)有裂紋、擦痕等缺陷；b)泵組的軸竄量、密封處的徑向跳動(dòng)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，軸竄量不大于0.5mm、徑向跳動(dòng)不大于0.02mm；c)裝配過程中應(yīng)保持零件清潔，不應(yīng)有銹蝕，主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等應(yīng)無異物、灰塵；d)機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；e)裝配后，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。SH/T3541—202X沖洗液冷卻液沖洗液冷卻液圖5.6.3機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意a)清洗進(jìn)氣管路及機(jī)殼上進(jìn)出氣孔，清潔安裝干氣密封的整個(gè)區(qū)域，不應(yīng)有粘附物和劃痕，與靜密封O形圈相配合的部位不應(yīng)有劃痕，必要時(shí)修整，并將其安裝密封的有關(guān)部分均勻地涂上一薄層潤(rùn)滑脂；b)泵組的軸竄量、密封處的徑向跳動(dòng)應(yīng)符合泵組產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，軸竄量不大于0.5mm、徑向跳動(dòng)不大于0.02mm；c)水平中分面與干氣密封相近部位應(yīng)涂滿密封膠，確保靜密封不短路；d)干氣密封經(jīng)過的導(dǎo)向邊已倒角，必要時(shí)修整；e)干氣密封上標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向與實(shí)際的主軸旋轉(zhuǎn)方向相同，安裝時(shí)不應(yīng)將軸反轉(zhuǎn)。圖5.6.4干氣密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖5.6.5迷宮式密封件、浮環(huán)密封組件以及其他型式密封件的裝配，應(yīng)按SH/T3538執(zhí)行。6泵組的解體檢查與組裝6.1一般規(guī)定6.1.1拆檢前的準(zhǔn)備工作：a)查閱泵組產(chǎn)品技術(shù)文件，了解泵組的結(jié)構(gòu)、工作原理及旋轉(zhuǎn)方向；SH/T3541—2024b)泵組與系統(tǒng)隔離；c)電機(jī)處于斷電狀態(tài)；d)排空泵中存有介質(zhì)、軸承箱的潤(rùn)滑油及密封冷卻水；e)拆除泵組本體儀表、附屬設(shè)備及管道。6.1.2拆檢過程中，及時(shí)進(jìn)行零部件的標(biāo)識(shí)。拆卸的零件應(yīng)擺放整齊，并妥善保管。6.2離心泵6.2.1離心泵的安裝應(yīng)符合第5.1條的要求。離心泵的典型結(jié)構(gòu)見圖6.2.1-1、圖6.2.1-2。圖6.2.1-1懸臂臥式單級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)示意9—密封環(huán)；10—泵軸；11—吸入函體；12—吸入側(cè)密封函體；13—圖6.2.1-2雙支撐點(diǎn)多級(jí)離心泵（BB5）結(jié)構(gòu)示意6.2.2離心泵解體與組裝步驟如下：a)拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩；b)在聯(lián)軸器上作好標(biāo)記，拆卸聯(lián)軸器中間短節(jié)；c)松開密封壓蓋螺栓，拆卸泵體連接螺栓，吊出泵體及端蓋；SH/T3541—2024d)拆卸各級(jí)密封，吊出泵轉(zhuǎn)子；e)檢查和清洗各零件，測(cè)量各級(jí)配合間隙；f)組裝應(yīng)按解體的相反步驟進(jìn)行。6.2.3離心泵解體檢查應(yīng)符合下列要求：a)各部件無銹蝕、污物；b)軸、葉輪、密封環(huán)、平鍵、軸套無裂紋及嚴(yán)重磨損；c)檢查葉輪流道、蓋板應(yīng)完整光滑、口環(huán)處完好，各泵殼結(jié)合面應(yīng)平整光滑；d)檢查轉(zhuǎn)子各部件與主軸配合均無松動(dòng)現(xiàn)象；e)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并記錄；f)測(cè)量泵體內(nèi)各部位配合間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并記錄；g)測(cè)量滑動(dòng)軸承的徑向間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；采用壓鉛法檢查滑動(dòng)軸承緊力，其值應(yīng)在0.02mm～0.04mm范圍內(nèi)，并記錄；h)檢查滾動(dòng)軸承滾珠、滾架，無裂紋、麻點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不松動(dòng)；i)滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合SH/T3538的要求。軸承和軸的配合及軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，可參照附錄C的規(guī)定執(zhí)行；j)裝配后，用手盤車靈活，無松緊不均勻現(xiàn)象；k)多級(jí)離心泵的軸向竄量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6.2.4密封組件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合第5.6條的規(guī)定。密封組件裝配后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6.2.5聯(lián)軸器的裝配及兩軸的對(duì)中偏差和兩個(gè)半聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合第5.1.11條的規(guī)定。6.2.6有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。陶瓷、玻璃、硅鐵等脆性材料的泵，宜使用專用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，擰緊力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6.3蒸汽往復(fù)泵6.3.1蒸汽往復(fù)泵安裝時(shí)，應(yīng)保持配汽機(jī)構(gòu)原來出廠的裝配狀態(tài)和相對(duì)位置。需解體檢查時(shí)，應(yīng)保證裝配正確，并按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。6.3.2平板式配汽閥應(yīng)檢查下列部位：a)閥板與閥座的接觸面應(yīng)平滑、嚴(yán)密，用著色法進(jìn)行檢查，其接觸面積應(yīng)不小于70%；b)對(duì)配汽拉桿進(jìn)行檢查，直徑允許偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定；c)配汽拉桿的螺紋不應(yīng)有損壞、缺扣等缺陷，螺母裝配應(yīng)良好。表6.3.2配汽拉桿的直徑允許偏差單位：mm6.3.3對(duì)活塞式配汽閥應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a)活塞與配汽缸的徑向間隙應(yīng)在0.08mm～0.10mm范圍內(nèi)；SH/T3541—2024b)活塞圓柱度的允許偏差為0.03mm。6.3.4汽缸內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)光滑，無裂紋及溝槽，其內(nèi)徑圓柱度允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。表6.3.4汽缸內(nèi)徑圓柱度允許偏差單位：mm6.3.5活塞圓柱度允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5活塞圓柱度允許偏差單位：mm6.3.6活塞環(huán)應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a)活塞環(huán)應(yīng)無砂眼、氣孔、溝槽、裂紋等缺陷，毛刺應(yīng)予打磨；b)測(cè)量活塞環(huán)的軸向高度和徑向厚度，并做記錄；c)活塞環(huán)在裝入槽內(nèi)時(shí)，用手能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。6.3.7活塞環(huán)安裝在活塞槽內(nèi)，環(huán)的徑向外表面應(yīng)沉入槽內(nèi)0.30mm～0.50mm，各環(huán)的開口位置應(yīng)互相錯(cuò)開45°~180°。6.3.8工作狀態(tài)下的開口間隙和在活塞槽中的側(cè)間隙應(yīng)符合表6.3.8的規(guī)定。表6.3.8活塞環(huán)的開口間隙和側(cè)間隙單位：mm6.3.9檢查汽缸與活塞的徑向間隙，應(yīng)符合表6.3.9的規(guī)定。表6.3.9SH/T3541—2024汽缸與活塞的徑向間隙單位：mm6.3.10檢查汽缸余隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。6.3.11活塞桿不應(yīng)有彎曲變形和溝槽，與填料壓蓋的徑向間隙應(yīng)符合表6.3.11的規(guī)定。表6.3.11活塞桿與填料壓蓋的徑向間隙單位：mm6.3.12活塞桿直徑允許偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。6.3.13缸套內(nèi)表面應(yīng)光滑，無裂紋及溝槽，內(nèi)徑圓柱度允許偏差不應(yīng)超過表6.3.4的規(guī)定。6.3.14活塞在液缸中的徑向間隙應(yīng)符合表6.3.14的規(guī)定。表6.3.14活塞與液缸的徑向間隙SH/T3541—20246.3.15液缸活塞環(huán)在工作狀態(tài)下的開口間隙和在活塞槽中的側(cè)間隙應(yīng)符合下列要求：a)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度小于或等于200℃時(shí)，應(yīng)符合表6.3.8的規(guī)定；b)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度大于200℃小于或等于400℃時(shí)，應(yīng)符合表6.3.15的規(guī)定。表6.3.15活塞環(huán)開口間隙和側(cè)間隙單位：mm6.3.16液缸其他各部件的安裝，應(yīng)按汽缸的安裝要求進(jìn)行。6.3.17泵的吸入閥和排出閥應(yīng)符合下列規(guī)定：a)彈簧的圈數(shù)和高度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，彈簧彈力應(yīng)均勻；b)閥片和閥座的接觸面應(yīng)光滑嚴(yán)密，用著色法檢查接觸面色印不應(yīng)有間斷；用煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不應(yīng)有連續(xù)滴狀的滲漏，閥片起落應(yīng)靈活。6.3.18配汽機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6.4電動(dòng)往復(fù)泵6.4.1電動(dòng)往復(fù)泵的安裝應(yīng)符合第5.1條的要求。6.4.2液缸部件解體與組裝的一般步驟：a)移動(dòng)活塞或柱塞至前止點(diǎn)，拆卸十字頭連桿螺母；b)拆卸與傳動(dòng)箱連接的螺栓，將液缸部件從傳動(dòng)箱上拆下；c)將活塞或柱塞從十字頭連桿上拆出，拆卸填料壓蓋，取下密封填料和柱塞襯套；d)拆卸吸、排管法蘭，依次取下襯套、限位器、彈簧及閥；e)按解體檢查的相反步驟進(jìn)行回裝。6.4.3傳動(dòng)箱部件解體與組裝的一般步驟：a)放掉傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆卸箱體蓋板；b)拆卸連桿螺栓，將連桿拆出；c)拆卸十字頭銷及十字頭；d)拆卸曲軸；e)按解體檢查的相反步驟進(jìn)行回裝。6.4.4電動(dòng)往復(fù)泵解體檢查與組裝應(yīng)符合下列要求：a)對(duì)傳動(dòng)箱進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于8h，無泄漏現(xiàn)象；b)對(duì)于采用水冷卻的泵缸，其水套應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；c)檢查各部件無銹蝕、污物；d)檢查曲軸、十字頭、連桿無裂紋及嚴(yán)重磨損；e)測(cè)量曲軸的軸向竄量，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并做記錄；f)著色檢查填料環(huán)，其平面及徑向密封面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于70%；SH/T3541—2024g)測(cè)量填料壓蓋與活塞桿或柱塞之間的徑向間隙。徑向間隙應(yīng)均勻，填料壓蓋與柱塞之間的徑向間隙允許偏差為0.10mm，填料壓蓋與活塞桿之間的徑向間隙應(yīng)符合表6.3.11的規(guī)定；h)檢查各部件配合均無松動(dòng)現(xiàn)象；i)測(cè)量滑動(dòng)軸承的徑向間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，用壓鉛法檢查滑動(dòng)軸承緊力，其值應(yīng)在0.02mm～0.04mm范圍內(nèi)，并做記錄；j)檢查液缸內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)光滑，無裂紋及溝槽，其內(nèi)徑圓柱度允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定；柱塞導(dǎo)向套內(nèi)孔軸承合金不允許有脫殼現(xiàn)象，導(dǎo)向套的內(nèi)孔、外徑的圓柱度不應(yīng)超過0.10mm；液缸或?qū)蛱子嘞?，?yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄；k)檢查活塞或柱塞圓柱度允許偏差不應(yīng)超過0.05mm，活塞在液缸中的徑向間隙應(yīng)符合表6.3.14的規(guī)定，柱塞與導(dǎo)向套配合間隙應(yīng)為H9/f9；l)活塞環(huán)的檢查項(xiàng)目應(yīng)按第6.3.6條的規(guī)定執(zhí)行，活塞環(huán)安裝要求應(yīng)符合第6.3.7條的規(guī)定，檢查活塞環(huán)開口間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合第6.3.15條的規(guī)定；m)泵的吸入閥和排出閥檢查應(yīng)按第6.3.17條的規(guī)定執(zhí)行。6.4.5電動(dòng)往復(fù)泵的安全裝置應(yīng)鉛封，不應(yīng)隨意調(diào)整。6.5螺桿泵6.5.1螺桿泵的安裝應(yīng)符合第5.1條的要求。雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)見圖6.5.1。116圖6.5.1雙螺桿泵結(jié)構(gòu)示意6.5.2螺桿泵解體與組裝的一般步驟：a)拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器防護(hù)罩；b)在聯(lián)軸器上作好標(biāo)記，拆卸聯(lián)軸器螺栓及泵端半聯(lián)軸器；c)松開密封壓蓋螺栓，取出機(jī)械密封；d)松開軸承壓蓋，拆卸軸承；e)松開泵體連接螺栓，拆卸主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿；f)檢查和清洗各零件，測(cè)量各級(jí)配合間隙；g)按解體檢查的相反步驟進(jìn)行回裝。6.5.3螺桿泵解體檢查應(yīng)符合下列要求：SH/T3541—2024a)測(cè)量螺桿齒形部分的外圓及其與對(duì)應(yīng)缸體的內(nèi)圓之間的間隙，其徑向間隙應(yīng)大于螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的間隙，并做記錄；b)測(cè)量滑動(dòng)軸承的間隙，其值應(yīng)符合SH/T3538的規(guī)定，滾動(dòng)軸承的徑向配合可參見附錄C的規(guī)定；c)清洗液體流道；d)用著色法檢查下列各部位接觸面的接觸情況，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄：1）螺桿齒形部位的接觸面；2）雙螺桿泵的同步齒輪（限位齒輪）的接觸面；3）螺桿軸端面與止推墊的接觸面；e)測(cè)量螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙，法向截面?zhèn)乳g隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄；f)測(cè)量泵的軸向竄量，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄。6.6齒輪泵6.6.1齒輪泵的解體步驟可按第6.5.2條的要求執(zhí)行。6.6.2齒輪泵解體檢查應(yīng)符合下列要求：a)用著色法檢查齒輪泵齒輪嚙合面的接觸情況應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)可參照附錄D的要求執(zhí)行；b)軸瓦與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按SH/T3538相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；c)齒頂與泵體內(nèi)壁的徑向間隙宜為0.10mm～0.25mm，并應(yīng)大于軸頸與軸瓦的徑向間隙；d)檢查、調(diào)整泵蓋與齒輪兩端面的軸向間隙，每側(cè)宜為0.04mm～0.10mm；e)齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合表6.6.2的規(guī)定；表6.6.2齒輪的嚙合間隙單位：mmf)采用滾動(dòng)軸承的泵，應(yīng)檢查滾動(dòng)軸承的軸向游隙、徑向游隙和軸向膨脹間隙。6.7計(jì)量泵6.7.1柱塞式計(jì)量泵解體檢查應(yīng)符合下列要求：a)帶有行程調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的柱塞式計(jì)量泵，應(yīng)事先進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn)，確認(rèn)調(diào)節(jié)動(dòng)作靈敏可靠；b)泵的卸荷裝置安裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行清洗、調(diào)壓試驗(yàn)；c)泵體（包括夾套）應(yīng)有液壓試驗(yàn)記錄；d)泵的液體流道及進(jìn)出口單向閥應(yīng)仔細(xì)清洗干凈；e)泵所帶有的行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動(dòng)控制元器件，應(yīng)進(jìn)行安裝調(diào)校。6.7.2隔膜式計(jì)量泵解體檢查應(yīng)符合下列要求：a)泵體應(yīng)有液壓試驗(yàn)記錄，安裝前檢查膜片應(yīng)光滑，無劃痕、破裂，彈性符合要求，并應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行隔膜的密封檢查，校驗(yàn)壓力表、內(nèi)置壓力限制閥、補(bǔ)油閥；SH/T3541—2024b)泵體的過濾器應(yīng)清洗干凈；c)排氣閥的排氣通道應(yīng)進(jìn)行清洗，自動(dòng)排氣閥或溢流閥應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)；d)安裝時(shí)應(yīng)對(duì)隔膜破裂信號(hào)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，觀察隔膜破裂的視孔應(yīng)清潔；e)液壓隔膜泵應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定加注液壓油，液壓腔內(nèi)不含氣體。6.8屏蔽泵6.8.1屏蔽泵的葉輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸，泵與電機(jī)結(jié)構(gòu)緊密，一般情況下現(xiàn)場(chǎng)不做解體檢查，屏蔽泵的結(jié)構(gòu)見圖6.8.1所示。螺栓；22、27—墊圈；24、33—彈簧墊圈；34—平墊圈；35—支架；36—底座；37—圖6.8.1屏蔽泵結(jié)構(gòu)示意6.8.2特殊情況下屏蔽泵需現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，宜按如下步驟進(jìn)行解體及檢查：a)拆下過濾器及循環(huán)管線和冷卻器等附屬部分，檢查有無堵塞和腐蝕；b)拆下泵體，檢查連接螺栓有無損壞及連接體有無磨損情況；c)測(cè)量葉輪與泵殼的間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；d)拆下葉輪與輔助葉輪，檢查有無磨損和腐蝕情況，并測(cè)量記錄口環(huán)間隙；e)卸下軸承監(jiān)測(cè)器和后端蓋，檢查其完好情況；f)檢測(cè)軸的軸向竄動(dòng)值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；g)拆下前、后石墨軸承與軸承座，檢查石墨軸承表面有無磨痕和損傷，并測(cè)量其內(nèi)徑和長(zhǎng)度值，做好記錄；h)拆下轉(zhuǎn)子，避免擦傷屏蔽套表面；檢查定子和轉(zhuǎn)子屏蔽套表面的磨痕和腐蝕情況，測(cè)量屏蔽套的厚度，最小厚度不應(yīng)小于0.4mm；校核轉(zhuǎn)子部件的徑向跳動(dòng)值，必要時(shí)對(duì)定子和轉(zhuǎn)子做無損檢測(cè)；i)拆下止推軸承、徑向軸承和推力盤，檢查其表面磨損和腐蝕情況，測(cè)量徑向軸承間隙；j)檢查葉輪與軸、鍵與軸、軸套與軸的配合尺寸，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。6.8.3屏蔽泵組裝及檢查宜按如下步驟進(jìn)行:a)安裝轉(zhuǎn)子和定子，測(cè)量轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)，其徑向跳動(dòng)偏差應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)文件要求的范圍之內(nèi)；SH/T3541—2024b)安裝前后軸承座、軸套、徑向軸承和推力盤，前后徑向軸承不能調(diào)換，測(cè)量其徑向間隙；c)測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量，其數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)測(cè)量數(shù)值超出產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，應(yīng)通過增減推力軸承調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整；d)安裝葉輪，測(cè)量葉輪口環(huán)間隙及葉輪前后端與泵殼的軸向間隙，其數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)葉輪前后端與泵殼的軸向間隙超出產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，應(yīng)通過增減葉輪調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整；e)采用內(nèi)循環(huán)的泵，應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子軸孔及前后鎖緊螺栓孔暢通；f)安裝后端蓋及軸承監(jiān)測(cè)器；g)安裝泵體、循環(huán)管及過濾器。6.9磁力離心泵6.9.1磁力離心泵主要由泵頭、磁力傳動(dòng)器、軸承箱、聯(lián)軸器、底座等零部件組成，其結(jié)構(gòu)見圖6.9.1所示。1—泵體；2—葉輪螺母；3—密封環(huán)；4—葉輪；5—密圖6.9.1磁力離心泵結(jié)構(gòu)示意6.9.2磁力離心泵的泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，裝配精度要求很高，現(xiàn)場(chǎng)一般不做解體檢查。6.9.3特殊情況下磁力離心泵需現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，其解體宜按如下步驟進(jìn)行：a)拆去附屬探頭及聯(lián)軸器；測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)中值；b)拆下防護(hù)罩與軸承箱的連接螺栓，拉出外磁轉(zhuǎn)子，檢查外磁轉(zhuǎn)子與隔離套、防護(hù)罩的磨損和腐蝕情況，測(cè)量外磁轉(zhuǎn)子與隔離套的間隙，檢查外軸承箱、滾動(dòng)軸承和油封等；c)依次拆下隔離套和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，檢查內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套的磨損和腐蝕程度，測(cè)量其間隙；用高斯計(jì)測(cè)量檢查內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子的磁性體表面感應(yīng)強(qiáng)度不應(yīng)小于初始值的70%，無初始值的可按450mT計(jì)算，不符合要求時(shí)應(yīng)予更換；d)拆下泵蓋螺栓及泵體，依次拆下葉輪等過流部件，拉出轉(zhuǎn)子組件，測(cè)量記錄葉輪口環(huán)間隙；e)將滑動(dòng)軸承組件從轉(zhuǎn)子組件中拆下，解體滑動(dòng)軸承組件，檢查滑動(dòng)軸承、軸套、止推盤等磨損和腐蝕程度，測(cè)量其間隙；SH/T3541—2024f)檢查泵內(nèi)軸磨損和腐蝕程度，測(cè)量其徑向跳動(dòng)；泵軸的徑向跳動(dòng)值，中、輕載荷磁力泵軸的徑向跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.03mm；對(duì)于重載荷磁力泵軸的徑向跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.025mm。6.9.4磁力離心泵現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)宜按如下步驟進(jìn)行:a)在泵軸上安裝滑動(dòng)軸承組件，測(cè)量其軸向和徑向間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；b)將裝有滑動(dòng)軸承組件的泵軸裝入泵體內(nèi)，安裝內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套，測(cè)量其間隙。內(nèi)磁轉(zhuǎn)子包封應(yīng)無裂紋、破損等；c)安裝葉輪等過流部件，測(cè)量葉輪口環(huán)間隙，葉輪耐磨環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。泵體、葉輪應(yīng)無傷痕和腐蝕，d)安裝泵體，以及外磁轉(zhuǎn)子、軸承(箱)組件和防護(hù)罩,測(cè)量外磁轉(zhuǎn)子與隔離套和防護(hù)罩間隙。外磁轉(zhuǎn)子包封應(yīng)無裂紋、破損等。檢查外磁轉(zhuǎn)子和磁力驅(qū)動(dòng)泵外軸之間的連接鍵側(cè)間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；e)安裝附屬探頭及聯(lián)軸器，校核測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)中。f)對(duì)于磁力離心泵外部滾動(dòng)軸承及其軸承箱，應(yīng)選用制造廠規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。6.10軸流泵6.10.1軸流泵有臥式、立式等多種型式，其中臥式、立式軸流泵的結(jié)構(gòu)見圖6.10.1-1、圖6.10.1-2所示。擋水圈；19-填料壓蓋；20-水封環(huán)填料壓蓋；21-底座；22-葉輪；23-調(diào)節(jié)螺栓圖6.10.1-1臥式軸流泵結(jié)構(gòu)示意SH/T3541—2024密封沖洗水管；10-軸套；11-軸；12-護(hù)軸套；13-泵體；14-葉輪；15-葉輪體；16-葉輪封蓋；1箱；27-滾動(dòng)軸承；28-減速機(jī)支架；29-電機(jī)支架；30圖6.10.1-2立式軸流泵結(jié)構(gòu)示意6.10.2軸流泵的部件拆卸及組裝可分機(jī)座、泵體兩部分進(jìn)行，以立式軸流泵為例，其拆卸及組裝可按如下步驟進(jìn)行：a)拆除上機(jī)座內(nèi)部的彈性聯(lián)軸器上部連接螺栓，松開電動(dòng)機(jī)與機(jī)座連接螺栓，拆下電動(dòng)機(jī)；b)用木塊撐住半聯(lián)軸器法蘭，防止泵軸下落，拆除傳動(dòng)軸拼帽螺母、軸承壓蓋和聯(lián)軸器連接螺栓；c)向上提升傳動(dòng)軸到一定高度，拆下聯(lián)軸器拼帽螺栓，拆下彈性聯(lián)軸器，將傳動(dòng)軸抽出上機(jī)座；d)用專用工具將滾動(dòng)軸承從傳動(dòng)軸上拆下；e)拆下泵體進(jìn)液短節(jié)，用專用工具把泵軸下端葉輪螺母擰開，拆下葉輪；f)對(duì)裝有動(dòng)葉圈的軸流泵，在拆下進(jìn)液短節(jié)后，應(yīng)將動(dòng)葉圈拆開再拆下葉輪；g)葉輪拆下后，把泵軸從泵體上部抽出；h)把導(dǎo)葉座與泵體彎管連接螺栓松開，拆下導(dǎo)葉座；i)用套筒扳手把軸承與導(dǎo)葉座連接螺栓松開，拆下導(dǎo)葉座上的軸承；j)拆除泵體彎管上的填料壓蓋，取出填料；k)拆去泵體彎管上軸承的固定螺栓，取出軸流泵的上部軸承；l)泵體彎管固定在水泵梁上，一般可不進(jìn)行拆除；m)立式軸流泵的組裝應(yīng)按拆卸步驟的相反步驟進(jìn)行。6.10.3軸流泵的解體、組裝及檢查宜符合下列要求：a)泵軸和傳動(dòng)軸在軸徑處的徑向跳動(dòng)、聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b)葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；c)立式軸流泵采用橡膠或增強(qiáng)樹脂塑料水潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承時(shí)，其軸承徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；d)軸流泵葉片的安裝角度和葉輪外圓的跳動(dòng)值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；SH/T3541—2024e)軸流泵組裝完后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、無卡澀。6.11液環(huán)真空泵6.11.1液環(huán)式真空泵解體及檢查應(yīng)按如下步驟進(jìn)行:a)拆卸前后側(cè)蓋板，檢查側(cè)蓋板有無裂紋、絲扣損傷等缺陷；b)拆卸前后分配板，檢查分配板有無裂紋和損傷等缺陷；c)拆出轉(zhuǎn)子，檢查葉輪表面及端面是否平整、光滑、無腐蝕和無明顯劃痕；d)檢查主軸、軸套有無磨損；e)檢查軸向竄動(dòng)量及軸承游隙,調(diào)整推力軸承軸向間隙和轉(zhuǎn)子與端板之間的間隙,測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6.11.2液環(huán)式真空泵檢查及組裝應(yīng)按如下步驟進(jìn)行：a)測(cè)量轉(zhuǎn)子徑向及端面跳動(dòng)、轉(zhuǎn)子與泵體內(nèi)壁的間隙，其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；b)葉輪與殼體的安裝必須在垂直自由狀態(tài)下緊固連接螺栓；c)泵體與側(cè)蓋螺栓緊固后，將真空泵安裝到底座，松開螺栓，檢查軟腳；d)安裝控制軸向間隙分配的補(bǔ)償墊圈，緊固螺栓；e)測(cè)量及調(diào)整液環(huán)真空泵軸向總間隙及前后分半間隙，軸向總間隙及前后分半間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6.11.3液環(huán)式真空泵的氣液分離器安裝應(yīng)符合下列要求:a)安裝水平偏差不應(yīng)大于L/1000；b)與泵連接的管路內(nèi)部應(yīng)清潔,結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密；c)氣液分離器管路應(yīng)保持暢通。7泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)解體檢查與組裝7.1電動(dòng)機(jī)7.1.1電動(dòng)機(jī)電氣部分的檢查應(yīng)按電氣專業(yè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.1.2電動(dòng)機(jī)解體應(yīng)符合下列要求:a)電動(dòng)機(jī)解體應(yīng)使用專用工具；b)拆卸后的零、部件應(yīng)妥善保管，轉(zhuǎn)子線圈不應(yīng)擦碰；c)轉(zhuǎn)子拆、裝時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，不應(yīng)碰到定子線圈；d)零、部件清洗應(yīng)符合SH/T3538的有關(guān)規(guī)定。7.1.3電動(dòng)機(jī)軸承回裝時(shí)應(yīng)涂抹制造廠家或生產(chǎn)車間指定的潤(rùn)滑油脂。7.1.4電動(dòng)機(jī)端蓋封閉時(shí)應(yīng)符合下列要求:a)電動(dòng)機(jī)內(nèi)應(yīng)清潔，無異物，各部件完好，空氣間隙及磁力中心線位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)b)有關(guān)電氣、儀表的檢查試驗(yàn)工作完畢；c)端蓋密封面應(yīng)清潔、無損傷，并涂刷密封膠；d)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓；e)端蓋封閉后應(yīng)盤車檢查，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常聲響。7.2蒸汽透平SH/T3541—20247.2.1多級(jí)背壓式透平和凝汽式透平的拆檢和組裝應(yīng)按照SH/T3553相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2.2單/雙級(jí)背壓式透平拆檢應(yīng)符合以下規(guī)定：a)按裝配圖打開端蓋，拆出軸承，檢查軸瓦合金表面不應(yīng)有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色法檢查不應(yīng)有分層、脫殼現(xiàn)象；埋入軸承的溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求正確無誤，接線牢固；b)檢查清理軸承室的鑄砂、雜物；c)軸承組裝時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）用著色法檢查瓦背與軸承座洼窩應(yīng)緊密、均勻貼合，其接觸面積不應(yīng)少于75%；2）用著色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸，軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)少于80%；3）用抬軸法檢查徑向軸承間隙，其間隙值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；4）用壓鉛法檢查軸瓦瓦背緊力，應(yīng)在0.01mm～0.03mm之間；d)檢查油封應(yīng)符合以下規(guī)定：1）擋油環(huán)應(yīng)安裝牢固；2）擋油環(huán)水平剖分面應(yīng)嚴(yán)密，最大間隙不應(yīng)超過0.1mm，不允許有錯(cuò)口現(xiàn)象；3）擋油環(huán)的斜口應(yīng)在外側(cè)，排油孔應(yīng)朝向油室；4）油封間隙用塞尺檢查，其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；f)各部件按上述要求檢查合格，并用煤油清洗干凈，按裝配圖要求逐件回裝。7.2.3轉(zhuǎn)子檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查轉(zhuǎn)子應(yīng)無裂紋、毛刺和損傷等缺陷；檢查各緊固件、鎖緊件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；b)檢查轉(zhuǎn)子主軸頸、徑向儀表探頭監(jiān)測(cè)處的軸表面應(yīng)光滑無劃痕。對(duì)主軸頸表面等在制造廠試車造成的輕微劃痕可用金相砂紙?zhí)幚恚籧)用百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子各部位的跳動(dòng)量，測(cè)點(diǎn)及允許跳動(dòng)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；d)清洗檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷。7.2.4測(cè)量蒸汽噴嘴與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪圍帶之間的間隙及噴嘴與葉片之間的間隙。7.2.5汽缸檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：a)汽缸外表面不應(yīng)有裂紋、毛刺、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷；b)汽缸接合面應(yīng)清潔，無翹曲、銹蝕和毛刺，各結(jié)合面、法蘭、軸承座孔等加工面應(yīng)光潔，防腐層應(yīng)全部除凈；檢查汽缸結(jié)合面的嚴(yán)密性，均布擰緊缸體1/3連接螺栓，用0.05mm塞尺檢查上、下缸體水平剖分面間隙，塞入部分不得超過水平剖分面有效密封面寬度的1/3；c)蒸氣室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物；d)檢查汽缸疏水孔應(yīng)通暢。7.2.6蒸汽透平上殼體回裝應(yīng)符合下列要求：a)蒸汽透平上殼體回裝要有業(yè)主/監(jiān)理單位和制造廠代表在場(chǎng)，確認(rèn)蒸汽透平的安裝質(zhì)量，填寫隱蔽記錄；b)回裝前用潔凈的壓縮空氣對(duì)缸內(nèi)腔體、缸內(nèi)部件進(jìn)行吹掃清理，組裝隔板、汽封及其它缸內(nèi)零、部件，測(cè)量調(diào)整各部件組裝間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并作好記錄；c)上殼體回裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：1）地腳螺栓緊固；2）汽缸內(nèi)緊固件擰緊、鎖牢；3）汽缸內(nèi)部各零、部件接合面，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定涂抹防咬合劑；4）轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；5）汽封、油封、止推軸承、徑向軸承裝配間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；SH/T3541—20246）汽缸內(nèi)部清潔無異物。e)吊裝缸蓋時(shí)，應(yīng)保持汽缸水平剖分面呈水平狀態(tài)；在下缸結(jié)合面上裝好導(dǎo)向桿并涂潤(rùn)滑脂，缸蓋下降時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不應(yīng)有不均勻的下降和卡澀現(xiàn)象；f)在汽缸水平剖分面上均勻地涂抹密封劑，密封劑的性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；g)緩慢下降缸蓋，至上下汽缸水平剖分面間距為3mm～5mm時(shí)，將定位銷涂上防咬合劑后打入銷孔內(nèi)；h)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定順序，擰緊上下缸體連接的螺栓，螺栓的螺紋部位涂抹防咬合劑；i)扣缸工作完成，安裝定位銷，盤車檢查內(nèi)部不應(yīng)有異響。7.3液力透平7.3.1液力透平現(xiàn)場(chǎng)一般不做拆檢，特殊情況需做拆檢時(shí)，可按照以下步驟進(jìn)行拆卸:a)拆卸附屬管線、設(shè)施，并斷開電氣儀表連接，并檢查吹掃；b)拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩,檢查聯(lián)軸器對(duì)中；c)拆卸兩側(cè)分半托架及軸承，再拆卸軸承相關(guān)儀表探頭，檢查滑動(dòng)軸承及推力盤的耐磨合金表面應(yīng)無損傷、止口或定位銷應(yīng)無劃傷，測(cè)量徑向軸承間隙和推力軸承間隙；d)拆除兩側(cè)機(jī)械密封，檢查密封止口應(yīng)無有毛刺等損傷；e)拆卸液力透平蓋螺栓，按照對(duì)稱位置進(jìn)行拆卸，拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓螺母進(jìn)行編號(hào)；f)拆卸并清洗干凈內(nèi)芯部件外表面；g)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄量；h)解體內(nèi)芯，逐級(jí)拆解并編號(hào)，過盈配合的葉輪需加熱拆卸，加熱溫度不應(yīng)高于120°;i)檢查葉輪口環(huán)、葉輪內(nèi)孔、軸表面情況；j)拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主軸徑向跳動(dòng)；k)檢查葉輪、導(dǎo)葉流道部分是否有沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況；l)檢查超速離合器的油封、軸承、凸輪、外圈及襯墊、離合器組件等部件的磨損情況。7.3.2液力透平拆卸、清洗、檢查合格后，可按照以下步驟進(jìn)行組裝：a)確保所有零部件清洗干凈,檢驗(yàn)合格；b)按照編號(hào)回裝葉輪及導(dǎo)葉，葉輪允許熱裝,每裝一級(jí)葉輪及導(dǎo)葉后，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子竄量,其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；c)裝入平衡鼓、分半卡環(huán)，清理干凈平衡鼓表面，放好定位銷,裝到端蓋部件上；d)用專用工具將組裝好的內(nèi)芯體移入筒體內(nèi)部，測(cè)量轉(zhuǎn)子的總竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)可取總竄量的一半，入口軸向間隙應(yīng)比出口軸向間隙大0.05mm～1.00mm；e)將內(nèi)芯安裝完畢,測(cè)量筒體與內(nèi)芯端面的距離、內(nèi)筒體與大蓋的距離、泵蓋的伸出長(zhǎng)度，計(jì)算出密封墊片的壓縮量；f)安裝兩側(cè)機(jī)械密封，緊固機(jī)械密封壓蓋與密封腔體的連接螺栓，注意不應(yīng)拆開機(jī)械密封的限位板，不應(yīng)鎖緊機(jī)械密封軸套的定位螺栓；g)安裝兩側(cè)下部軸承托架，安裝好軸承儀表相關(guān)探頭及接線，安裝下部滑動(dòng)軸承，檢查轉(zhuǎn)子與定子的同心度，注意油封、防塵盤等小件的安裝；h)用壓鉛法檢查滑動(dòng)軸承的瓦背緊力，應(yīng)控制在0mm～0.04mm之間；i)安裝推力軸承，檢查推力軸承間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；j)固定推力軸承位置，轉(zhuǎn)子的竄量應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求分配，可通過增減墊片厚度調(diào)整。推力軸承定位后，拆開機(jī)械密封限位板，機(jī)械密封的軸套定位螺栓應(yīng)鎖緊；k)回裝離合器組件、凸輪、外圈及襯墊、軸承、油封等部件；SH/T3541—2024l)安裝液力透平的外部沖洗系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)以及附屬管線。7.4齒輪箱7.4.1齒輪箱解體檢查及組裝時(shí)應(yīng)復(fù)測(cè)其橫向水平度及縱向水平度，在下箱體水平剖分面上的軸承座孔兩側(cè)測(cè)量橫向水平度，允許偏差為0.10mm/m；在軸承座孔上用水平儀測(cè)量縱向水平度，允許偏差為0.05mm/m。7.4.2齒輪箱零、部件清洗應(yīng)符合SH/T3538的相關(guān)規(guī)定。7.4.3齒輪應(yīng)符合下列要求：a)齒輪應(yīng)無銹蝕、損傷和裂紋；b)齒輪軸頸的圓柱度應(yīng)不大于0.01mm；c)齒輪軸跳動(dòng)檢查部位及跳動(dòng)允許值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)可按照SH/T3539相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.4.4齒輪箱應(yīng)符合下列要求：a)各配合表面應(yīng)無缺陷，接觸嚴(yán)密；b)油箱、油孔、油道清洗后應(yīng)無雜質(zhì)，油路應(yīng)暢通無阻；c)內(nèi)表面涂層應(yīng)無起皮現(xiàn)象；d)齒輪箱體應(yīng)無滲漏；e)組裝時(shí)機(jī)殼內(nèi)應(yīng)清潔無異物。7.4.5帶有電動(dòng)盤車機(jī)構(gòu)的設(shè)備，其安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。7.4.6軸承組裝時(shí)，軸承合金應(yīng)無損傷、裂紋、夾渣、孔洞、脫皮和重皮等缺陷，其組裝應(yīng)符合下列要求：a)水平剖分面精度應(yīng)為每25mm×25mm內(nèi)有8點(diǎn)～16點(diǎn)接觸印痕，組裝后的自由間隙不應(yīng)大于0.05mm，且不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象；b)頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑宜為軸承頂間隙的1.5倍；側(cè)間隙用塞尺檢查，間隙值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合SH/T3538相關(guān)規(guī)定；c)用壓鉛法測(cè)量軸瓦瓦背緊力宜為0.02mm～0.04mm；d)用著色法檢查止推軸承與止推盤的接觸面積，應(yīng)達(dá)75%以上；e)用百分表檢查止推軸承的軸向間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。7.4.7軸承油封應(yīng)無裂紋、卷曲、歪斜等缺陷，其組裝應(yīng)符合下列要求：a)鑲嵌應(yīng)牢固，方向應(yīng)正確；b)水平剖分面間隙不應(yīng)大于0.05mm，且不應(yīng)錯(cuò)口；c)油封間隙用塞尺檢查，其數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。7.4.8齒輪副檢查時(shí)，齒輪嚙合間隙應(yīng)用壓鉛法檢查，其數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；齒面嚙合斑跡用著色法檢查，且應(yīng)符合下列要求：a)斑跡檢查應(yīng)在軸承組裝完成、機(jī)殼與底座緊固、轉(zhuǎn)子處于工作位置時(shí)進(jìn)行；b)在低速轉(zhuǎn)子3個(gè)～4個(gè)齒面上涂抹薄而均勻的著色劑，盤動(dòng)低速轉(zhuǎn)子使齒面嚙合，留取嚙合斑跡圖片備查；c)嚙合斑跡應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)可參照附錄D的要求執(zhí)行。7.4.9齒輪的中心距、交叉度和平行度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。8泵組的試運(yùn)轉(zhuǎn)8.1一般規(guī)定SH/T3541—20248.1.1泵組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)具備下列條件：a)泵組及附屬設(shè)備、管道等安裝工作應(yīng)全部完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全，試車方案已審批；b)與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備試壓、吹掃、清洗完成，試車流程具備條件；c)與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)施工結(jié)束；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；d)冷卻、沖洗、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)具備使用條件；e)保溫、保冷及防腐等工作基本結(jié)束（有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位除外）；f)各潤(rùn)滑部位應(yīng)加注符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；g)泵入口應(yīng)加臨時(shí)過濾網(wǎng)，根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)形式及輸送要求，確定濾網(wǎng)目數(shù)。當(dāng)泵對(duì)輸送介質(zhì)沒有特殊要求時(shí)可采用30目濾網(wǎng)，屏蔽泵和磁力離心泵入口過濾網(wǎng)目數(shù)宜為50目～70目，臨時(shí)過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；h)兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合第5.1.11條的規(guī)定；i)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟知試運(yùn)轉(zhuǎn)工藝，掌握操作規(guī)程。8.1.2泵組的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。8.1.3泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)宜采用潔凈水，當(dāng)試車回路的泵與管線是不銹鋼材質(zhì)時(shí)，水中氯離子的含量不應(yīng)超過50mg/L。當(dāng)工藝條件不允許采用水做試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)或現(xiàn)場(chǎng)無法實(shí)現(xiàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)閉合回路時(shí)，泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)宜與聯(lián)動(dòng)試車同時(shí)進(jìn)行。8.2附屬系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)8.2.1按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求，進(jìn)行儀表控制及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)調(diào)校、試驗(yàn)，調(diào)校、試驗(yàn)應(yīng)包括儀表元件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)、儀表聯(lián)鎖試驗(yàn)及儀表與電氣聯(lián)鎖試驗(yàn)。8.2.2按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求，進(jìn)行電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)，應(yīng)包括空開模擬試驗(yàn)、熱元件保護(hù)試驗(yàn)、聯(lián)鎖試驗(yàn)。8.2.3進(jìn)行水、氣、汽、油等系統(tǒng)檢查，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。8.3驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)8.3.1電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，方向應(yīng)正確；b)啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查電機(jī)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。8.3.2蒸汽透平的試運(yùn)轉(zhuǎn)可按下列步驟進(jìn)行：a)打開主汽閥，進(jìn)行手動(dòng)跳閘試驗(yàn)，確認(rèn)主汽閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；b)系統(tǒng)暖管至主汽閥前，當(dāng)排凝閥無凝液排放后，逐步關(guān)閉排凝閥；c)打開調(diào)速啟動(dòng)手柄，沖動(dòng)蒸汽透平轉(zhuǎn)子，并確認(rèn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向，進(jìn)行低速暖機(jī)；d)在低速暖機(jī)下進(jìn)行手動(dòng)跳閘試驗(yàn)，主汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉；e)調(diào)節(jié)調(diào)速器，將轉(zhuǎn)速升至額定跳閘轉(zhuǎn)速，進(jìn)行三次主汽閥跳閘試驗(yàn)，主汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉，記錄跳閘轉(zhuǎn)速和復(fù)位轉(zhuǎn)速，三次超速跳閘動(dòng)作速度差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；f)升速，將轉(zhuǎn)速逐漸升至額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行1h；g)蒸汽透平的振動(dòng)、機(jī)體溫度、軸承溫度等符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；h)蒸汽透平停車后，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行盤車。8.3.3液力透平的試運(yùn)轉(zhuǎn)一般安排在裝置正常生產(chǎn)后，用高壓介質(zhì)進(jìn)行單試。當(dāng)無法脫開聯(lián)軸器時(shí)液力透平可與被驅(qū)動(dòng)機(jī)械一起試車，液力透平或泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a)按照試運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備工作；SH/T3541—2024b)試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；c)對(duì)入口溫度較高的液力透平，啟動(dòng)前應(yīng)緩慢打開出口閥進(jìn)行背壓暖機(jī)；d)填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；e)振動(dòng)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；f)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8.3.4驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，復(fù)查泵組軸對(duì)中，安裝聯(lián)軸器。8.3.5齒輪箱的試運(yùn)轉(zhuǎn)可在驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。8.4泵組的試運(yùn)轉(zhuǎn)8.4.1泵組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a)往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)前，應(yīng)先開啟進(jìn)、出口閥門；b)離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)閉出口閥門后啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，可緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量和出口壓力；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過3min；c)屏蔽泵及磁力離心泵開啟前應(yīng)全開吸入閥，泵內(nèi)應(yīng)灌滿液體，出口管線的排出閥宜打開約1/4，泵啟動(dòng)后待轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)可開啟排出閥至操作條件，不應(yīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確認(rèn)屏蔽泵轉(zhuǎn)向；屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可按照操作規(guī)程設(shè)定出口閥門和旁通閥門開度；記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環(huán)流量；d)自吸式離心泵啟動(dòng)前，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行灌泵。8.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，無特殊規(guī)定時(shí)宜以潔凈水為介質(zhì)。對(duì)于工作介質(zhì)密度小于水密度的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流不應(yīng)超過額定值，流量不應(yīng)小于最小連續(xù)流量；b)用工藝介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣及冷卻或預(yù)熱等要求應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；c)對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。8.4.3往復(fù)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a)無負(fù)荷（出口閥門全開）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15min；b)正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)，各段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均應(yīng)不少于30min。在前一壓力級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級(jí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)；c)在工作壓力下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。8.4.4液環(huán)真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)符合下列要求:a)盤車應(yīng)靈活、無卡澀；b)真空度調(diào)節(jié)閥開度應(yīng)調(diào)整至1/5左右；c)冷卻水管路應(yīng)暢通；d)應(yīng)向泵體內(nèi)注入試車介質(zhì)并盤車，沖洗潔凈后再啟動(dòng)；e)泵啟動(dòng)后,真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)全打開，待真空度達(dá)到-0.08MPa以上時(shí)，可打開進(jìn)氣閥門。泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min；f)泵的供液應(yīng)正常，液溫和供液壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；g)各連接部位應(yīng)嚴(yán)密、無泄漏；h)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空度調(diào)節(jié)閥,再關(guān)電源，依次關(guān)閉進(jìn)氣閥門、循環(huán)水回水和進(jìn)水閥門，放凈泵內(nèi)積液，并應(yīng)用清水將泵沖洗潔凈。SH/T3541—20248.4.5可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下試運(yùn)行。8.4.6蒸汽往復(fù)泵的汽缸在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行暖缸，并及時(shí)排凈冷凝水。停車后，應(yīng)放凈汽缸內(nèi)的冷凝水。8.4.7泵組試運(yùn)行合格后，應(yīng)及時(shí)將泵腔內(nèi)、管道系統(tǒng)的液體排凈。8.4.8泵組的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a)泵組的試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件要求；b)滑動(dòng)軸承及往復(fù)