鍋爐運行試題庫 (cheng)

鍋爐運行百題庫TOC\o"1-1"\h\z\u一．選擇題 5二．判斷題 7三．簡答題 23二0一三年六月一．選擇題10個工程大氣壓等于（B）MPa。A、9.8；B、0.98；C、0.098；D、98?；鹆Πl(fā)電廠排出的煙氣會造成大氣的污染，其主要污染物是（A）。A、二氧化硫；B、粉塵；C、氮氧化物；D、微量重金屬。（C）是煤的組成成分中發(fā)熱量最高的元素。A、碳；B、硫；C、氫；D、氧。煤中氫的含量大多在（A）的范圍內。A、3%～6%；B、6%～9%；C、9%～12%；D、12%～15%。低溫腐蝕是（B）腐蝕。A、堿性；B、酸性；C、中性；D、氧?？朔煔鈧鹊倪^熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器等的流動阻力的鍋爐主要輔機是（A）。A、引風機；B、送風機；C、一次風機；D、磨煤機。鍋爐停爐后，蒸汽壓力未降到0.2MPa，汽包及過熱器（C）未開者稱熱爐。A、安全門；B、疏水門；C、空氣門；D、檢查門。燃煤中灰分熔點越高，（A）。A、越不容易結焦；B、越容易結焦；C、越容易滅火；D、越容易著火。煤粉著火的主要熱源來自（A）。A、爐內高溫煙氣的直接混入；B、二次風的熱量；C、爐膛輻射熱；D、揮發(fā)分燃燒的熱量。鍋爐各項熱損失中，損失最大的是（C）。A、散熱損失；B、化學未完全燃燒損失；C、排煙熱損失；D、機械未完全燃燒損失?；鹆Πl(fā)電廠的汽水損失分為（D）兩部分。A、自用蒸汽和熱力設備泄漏；B、機組停用放汽和疏放水；C、經(jīng)常性和暫時性的汽水損失；D、內部損失和外部損失。水冷壁的傳熱方式主要是（C）。A、導熱；B、對流；C、輻射；D、電磁波。隨著鍋爐容量的增大，散熱損失相對（B）。A、增大；B、減??；C、不變；D、不能確定?；鹆Πl(fā)電廠的生產(chǎn)過程是將燃料的（D）轉變?yōu)殡娔?。A、動能；B、熱能；C、機械能；D、化學能。介質只作一個方向的流動，而阻止其逆向流動的閥門是（B）。A、截止閥；B、止回閥；C、閘閥；D、截出閥。揮發(fā)分含量對燃料燃燒特性影響很大，揮發(fā)分含量高，則容易燃燒，（B）的揮發(fā)分含量高，故很容易著火燃燒。A、無煙煤；B、煙煤；C、貧煤；D、石子煤。在外界負荷不變時，如強化燃燒，汽包水位將會（C）。A、上升；B、下降；C、先上升后下降；D、先下降后上升。在燃燒過程中，未燃燒的固體可燃物隨飛灰和爐渣一同排出爐外而造成的熱損失叫（D）。A、散熱損失；B、化學不完全燃燒損失；C、排煙熱損失；D、機械不完成熱損失。檢修后的鍋爐額定汽壓大于5.29MPa，允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲，但熱緊時鍋爐汽壓不準超過（A）。A、0.4MPa；B、0.6MPa；C、1.0MPa；D、1.5MPa。鍋爐吹灰前，應（B）燃燒室負壓并保持燃燒穩(wěn)定。A、降低；B、適當提高；C、維持；D、必須減小。隨著運行小時增加，引風機振動逐漸增大的主要原因一般是（D）。A、軸承磨損；B、進風不正常；C、出風不正常；D、風機葉輪磨損。鍋爐發(fā)生水位事故，運行人員未能采取正確及時的措施予以處理時，將會造成（A）。A、設備嚴重損壞；B、機組停運；C、機組停運、甚至事故擴大；D、人員傷亡。為保證吹灰效果，鍋爐吹灰的程序是（A）。A、由過熱器依次向后進行；B、自鍋爐尾部向前進行；C、吹灰時由運行人員自己決定；D、由值長決定。在外界負荷不變的情況下，汽壓的穩(wěn)定主要取決于（B）。A、爐膛容積熱強度的大?。籅、爐內燃燒工況的穩(wěn)定；C、鍋爐的儲熱能力：D、水冷壁受熱后熱負荷大小。采用蒸汽吹灰時，蒸汽壓力不可過高或過低，一般應保持在（C）。A、0.1～0.5MPa；B、0.8～1MPa；C、1.5～2MPa；D、3～5MPa。事故停爐是指（A）。A、因鍋爐設備故障，無法維持運行或威脅設備和人身安全時的停爐；B、設備故障可以維持短時運行，經(jīng)申請停爐；C、計劃的檢修停爐；D、節(jié)日檢修停爐。蒸汽流量不正常地小于給水流量，爐膛負壓變正，過熱蒸汽壓力降低，說明（D）。A、再熱器損壞；B、省煤器損壞；C、水冷壁損壞；D、過熱器損壞。鍋爐煙道有泄漏響聲，省煤器后排煙溫度降低，兩側煙溫、風溫偏差大，給水流量不正常地大于蒸汽流量，爐膛負壓減少，此故障是（B）。A、水冷壁損壞；B、省煤器管損壞；C、過熱器管損壞；D、再熱器管損壞。鍋爐運行中，汽包的虛假水位是由（C）引起的。A、變工況下無法測量準確；B、變工況下爐內汽水體積膨脹；C、變工況下鍋內汽水因汽包壓力瞬時突升或突降而引起膨脹和收縮；D、事故放水閥忘關閉。爐管爆破，經(jīng)加強給水仍不能維持汽包水位時，應（A）。A、緊急停爐；B、申請停爐；C、加強給水；D、正常停爐。在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。A、過熱熱增加；B、燃料量增加；C、加熱熱增加；D、加熱熱減少。汽包爐鍋水加藥的目的是使磷酸根離子與鍋水中鈣鎂離子結合，生成難溶于水的沉淀物，通過（A）排出爐外，從而清除鍋水殘余硬度，防止鍋爐結垢。A、定期排污；B、連續(xù)排污；C、疏水；D、酸洗。汽包水位計（B）超壓試驗。A、參與；B、不參與；C、參與不參與無明確規(guī)定；D、以上三種答案都不是。煤的外部水分增加，引起過熱汽溫（A）。A、升高；B、下降；C、不升不降；D、先升高后下降。由于循環(huán)硫化床鍋爐的燃燒溫度較低，一般為（B）。因此，有利于脫硫和降低NOx的排放。A、750～850℃；B、850～950℃；C、950～1050℃；D、1050～1150℃。在機組甩負荷或減負荷速度過快時，會造成鍋爐汽包水位瞬間（B）。A、急劇上升；B、急劇下降；C、緩慢升高；D、緩慢下降。完全燃燒必須具備的條件之一是（D）。A、水分大；B、灰分大；C、揮發(fā)分低；D、足夠的燃燒時間。安全閥總排汽能力應（A）鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。A、大于；B、小于；C、等于；D、無明確規(guī)定。水壓試驗介質溫度不宜高于（A）。A、80～90℃；B、120℃；C、150℃；D、180℃。鍋爐停用時，必須采用（B）措施。A、防凍；B、防腐；C、防干；D、增壓。水壓試驗是為了鑒別鍋爐受壓元件的（D）。A、強度；B、硬度；C、嚴密性；D、強度和嚴密性。在鍋爐啟動中為了保護省煤器的安全，應（A）。A、正確使用省煤器的再循環(huán)裝置；B、控制省煤器的出口煙氣溫度；C、控制給水溫度；D、控制汽包水位。自然循環(huán)鍋爐的給水（B）。A、先送至下降管；B、先送至省煤器；C、先送至汽包分離器；D、直接送至水冷壁。排煙溫度急劇升高，熱風溫度下降，這是（D）故障的明顯象征。A、引風機；B、送風機；C、暖風器；D、空氣預熱器。二．判斷題火力發(fā)電廠的能量轉換過程是：燃料的化學能→熱能→機械能→電能。（√）火力發(fā)電廠中鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的設備，鍋爐的容量叫蒸發(fā)量，它的單位是t/h。（√）鍋爐蒸汽參數(shù)是指鍋爐汽包出口處飽和蒸汽壓力和溫度。（×）水冷壁的傳熱過程是：煙氣對管外壁輻射換熱，管外壁向管內壁導熱，管內壁與汽水之間進行對流放熱。（√）汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱三個階段的接合點，又是三個階段的分界點。（√）傳熱量是由三個方面的因素決定的。即：冷、熱流體傳熱平均溫差、換熱面積和傳熱系數(shù)。（√）水蒸汽的形成經(jīng)過五種狀態(tài)的變化，即未飽和水→飽和水→濕飽和蒸汽→干飽和蒸汽→過熱蒸汽。（√）二氧化硫與水蒸汽結合后不會構成對鍋爐受熱面的腐蝕。（×）煤質工業(yè)分析是煤質分析中水分、揮發(fā)分、灰分、固定碳等測定項目的總稱。（√）煤質元素分析是煤質中碳、氫、氧、氮、硫等測定項目的總稱。（√）常用的燃煤基準有收到基、空氣干燥基、干燥基和干燥無灰基四種。（√）碳是煤中發(fā)熱量最高的物質。（×）氫是煤中發(fā)熱量最高的物質。（√）鍋爐過熱器、再熱器和高壓旁路等設備的減溫水來自給水系統(tǒng)。（√）當燃煤的水分越低，揮發(fā)分越高時，則要求空氣預熱器出口風溫越高。（×）鍋爐強化燃燒時，水位先暫時下降，然后又上升。（×）降低鍋爐含鹽量的主要方法：①提高給水品質；②增加排污量；③分段蒸發(fā)。（√）鍋爐給水溫度降低、燃燒量增加，使發(fā)電煤耗提高。（√）當鍋爐負荷增加時，燃料量增加，煙氣量增多，煙氣流速相應增加。（√）影響過熱汽溫變化的因素主要有：鍋爐負荷燃燒工況、風量變化、汽壓變化、給水溫度、減溫水量等。（√）鍋爐蒸發(fā)設備的任務是吸收燃料燃燒放出的熱量，將水加熱成過熱蒸汽。（×）省煤器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的余熱，加熱鍋爐爐水的一種熱交換設備。（×）減溫器一般分為表面式和混合式兩種。（√）汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐。（√）過熱器的作用是將由汽包來的未飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽。（×）火力發(fā)電廠中的鍋爐按水循環(huán)方式分為自然循環(huán)鍋爐、控制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐三種類型。（√）鍋爐產(chǎn)生蒸汽熱偏差的原因有受熱不均、流量不均和設計安裝造成的結構缺陷。（√）燃料完全燃燒需要一定的溫度、充足的空氣、充分的時間和較好的混合。（√）鍋爐優(yōu)化燃燒調整主要目的是提高燃燒經(jīng)濟性，提高排煙溫度。（×）燃料量變動，爐膛出口煙溫就會發(fā)生變動，煙氣流速也會變化，這樣就必然引起爐內換熱量的改變；從而使蒸汽溫度發(fā)生變化。（√）鍋爐本體主要設備有燃燒室、燃燒器、布置有受熱面的煙道、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、聯(lián)箱等。（√）鍋爐超壓試驗在升壓至工作壓力時，檢查正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，并保持5min，然后關閉進水門降壓，待降壓至工作壓力時，記錄5min的壓力下降值，然后微開進水門保持工作壓力進行全面檢查。（√）鍋爐蒸汽壓力升高至安全閥動作壓力而安全閥均拒動時，鍋爐應手動緊急停爐。（√）如果是水冷壁泄漏不嚴重，泄漏部位又不是角部，可以短時運行并申請停爐處理。（√）鍋爐滿水的常見現(xiàn)象是：水位計指示過高，水位高信號報警，給水流量不正常地小于蒸汽流量，過熱蒸汽溫度上升。（×）鍋爐熱效率計算有正平衡和反平衡兩種方法。（√）鍋爐各項損失中，散熱損失最大。（×）38.影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量。（√）三．簡答題鍋爐中進行的三個主要工作過程是什么？為實現(xiàn)能量的轉換和傳遞，在鍋爐中同時進行著三個互相關聯(lián)的主要過程。分別為燃料的燃燒過程，煙氣向水、汽等工質的傳熱過程，蒸汽的產(chǎn)生過程。鍋爐蒸發(fā)設備的任務是什么？它主要包括哪些設備？鍋爐蒸發(fā)設備的任務是吸收燃燒所釋放的熱量，把具有一定壓力的飽和水加熱成飽和蒸汽。它主要包括：汽包、下降管、下聯(lián)箱、水冷壁、上聯(lián)箱、汽水引出管等。簡述鍋爐汽水系統(tǒng)的流程？鍋爐給水由給水泵送入省煤器，吸收尾部煙道中煙氣的熱量后送入汽包，汽包內的水經(jīng)爐墻外的下降管、到水冷壁，吸收爐內高溫煙氣的熱量，使部分水蒸發(fā)，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包內的汽水分離器將水和汽分離開，水回到汽包下部的水空間，而飽和蒸汽進入過熱器，繼續(xù)吸收煙氣的熱量成為合格的過熱蒸汽，最后進入汽輪機。什么是自然循環(huán)鍋爐？自然循環(huán)鍋爐是由汽包、下降管、下聯(lián)箱和水冷壁四部分構成自然循環(huán)回路。鍋爐在運行狀態(tài)下，水冷壁吸收高溫火焰的輻射熱，產(chǎn)生部分蒸汽，形成汽水混合物，密度減小，與爐外不受熱的下降管內密度較大的水產(chǎn)生密度差。這個差值形成自然循環(huán)的推動力，稱為運動壓頭。這樣的循環(huán)方式叫做自然循環(huán)。自然循環(huán)鍋爐與強制循環(huán)鍋爐最主要的差別是什么？自然循環(huán)鍋爐主要依靠汽水密度差使蒸發(fā)受熱面內的工質自然循環(huán)，隨著工作壓力的提高，水、汽密度差減小，自然循環(huán)的可靠性降低；但強制循環(huán)鍋爐，由于主要依靠鍋水循環(huán)泵使工質在水冷壁中作強迫流動，不受鍋爐工作壓力的影響，既能增大流動壓頭，又能控制各個回路中的工質流量。試述影響空氣預熱器低溫腐蝕的因素和對策？影響空氣預熱器低溫腐蝕的因素主要有煙氣中三氧化硫的形成、煙氣露點、硫酸濃度和凝結酸量、受熱面金屬溫度。減輕和防止空氣預熱器低溫腐蝕措施有：提高空氣預熱器金屬壁面溫度；采用熱管式空氣預熱器；使用耐腐蝕材料；采用低氧燃燒方式；采用降低露點或抑制腐蝕的添加劑；對燃料進行脫硫。軸承油位過高或過低有什么危害？油位過高，會使油循環(huán)運動阻力增大、打滑或停脫，油分子的相互摩擦會使軸承溫度過高，還會增大間隙處的漏油量；油位過低時，會使軸承的滾珠和油環(huán)帶不起油來，造成軸承得不到潤滑而使溫度升高，把軸承燒壞。風機喘振有什么現(xiàn)象？運行中風機發(fā)生喘振時，風量、風壓周期性的反復，并在較大的范圍內變化，風機本身產(chǎn)生強烈的的振動，發(fā)出強大的噪聲。風機運行中常見故障有哪些？風機的種類、工作條件不同，所發(fā)生的故障也不盡相同，但概括起來一般有以下幾種故障：風機電流不正常的增大或減小，或擺動大；風機的風壓、風量不正常變化，忽大忽?。粰C械產(chǎn)生嚴重摩擦、振動撞擊等異常響聲；地腳螺絲斷裂，臺板裂紋；軸承溫度不正常升高；潤滑油流出、變質或有焦味，冒煙，冷卻水回水溫度不正常升高；電動機溫度不正常升高，冒煙或有焦味，電源開關跳閘等。鍋爐運行過程中風量是如何調節(jié)的?※運行過程中，當外界負荷變化時，需要調節(jié)燃料量來改變蒸發(fā)量，要及時調節(jié)風量，以滿足燃料燃燒對空氣的需要量。鍋爐升負荷時，先增加引風→再增加送風→后增加燃料，鍋爐降負荷時，先減燃料→再減送風→后減引風，維持最佳過?？諝庀禂?shù)，以保持良好的燃燒和較高的熱效率；大容量電站鍋爐除裝有煙氧表外，還裝有空氣流量表［二次風流量，磨煤機通風量、輸送風量(一次風量)］，可按煙氧表或按最佳過?？諝庀禂?shù)確定不同負荷時應供給的空氣量進行風量調節(jié)；對未裝空氣流量表的鍋爐，一般省煤器后均裝有煙氧表，運行中可根據(jù)燃燒調整試驗確定的不同負荷時最佳煙氧量來調節(jié)送風量，當煙氧表損壞檢修時，運行人員應根據(jù)運行經(jīng)驗控制送風機電流來調節(jié)送風量。什么是煤的發(fā)熱量？單位質量的煤在完全燃燒時所能釋放出的全部熱量稱為煤的發(fā)熱量，其單位用Kj/kg來表示。發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。煤的多相燃燒過程有哪幾個步驟？參加燃燒的氧氣從周圍環(huán)境擴散到反應表面；氧氣被燃料表面吸附；在燃料表面進行燃燒化學反應；燃燒產(chǎn)物燃燒釋放的熱量進一步加熱固體焦碳使之燃燒；燃燒產(chǎn)物離開燃料表面，擴散到周圍環(huán)境中。風量如何與燃料量配合?※風量過大或過小都會給鍋爐安全經(jīng)濟運行帶來不良影響。鍋爐的送風量是經(jīng)過送風機進口擋板進行調節(jié)的。經(jīng)調節(jié)后的送風機送出風量，經(jīng)過一、二次風的配合調節(jié)才能更好地滿足燃燒的需要，一、二次風的風量分配應根據(jù)它們所起的作用進行調節(jié)。一次風應滿足進入爐膛風粉混合物揮發(fā)分燃燒及固體焦炭質點的氧化需要。二次風量不僅要滿足燃燒的需要，而且補充一次風末段空氣量的不足，更重要的是二次風能與剛剛進入爐膛的可燃物混合，這就需要較高的二次風速，以便在高溫火焰中起到攪拌混合作用，混合越好，則燃燒得越快、越完全。一、二次風還可調節(jié)由于煤粉管道或燃燒器的阻力不同而造成的各燃燒器風量的偏差，以及由于煤粉管道或燃燒器中燃料濃度偏差所需求的風量。此外爐膛內火焰的偏斜、煙氣溫度的偏差、火焰中心位置等均需要用風量調整。鍋爐對給水和爐水品質有哪些要求？對給水品質的要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含鹽量、聯(lián)氨、含銅量、含鐵量、電導率必須合格；對爐水品質的要求：懸浮物、總堿度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根、固形物（導電度）等必須合格。進入鍋爐的給水為什么必須經(jīng)過除氧？這是因為如果鍋爐給水中含有氧氣，將會使給水管道、鍋爐設備及汽輪機通流部分遭受腐蝕，縮短設備使用壽命。防止腐蝕最有效的辦法是除去水中的溶解氧和其他氣體，這一過程稱為給水的除氧。汽壓變化對其他運行參數(shù)有何影響?對汽溫的影響：一般當汽壓升高時，過熱蒸汽溫度也要升高。這是由于當汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝枰母嗟臒崃浚谌剂喜蛔兊那闆r下，鍋爐的蒸發(fā)量要瞬間減少，即過熱器所通過的蒸汽量減少，相對蒸汽的吸熱量增大，導致過熱蒸汽溫度升高。對水位的影響：當汽壓降低時，由于飽和溫度的降低使部分鍋水蒸發(fā)，引起鍋水體積的膨脹，故水位要上升。反之當汽壓升高時，由于飽和溫度的升高，使鍋水的部分蒸汽要凝結，引起鍋水體積的收縮，故水位要下降。如果汽壓變化是由負荷引起的，則上述的水位變化是暫時的現(xiàn)象，接著就要向相反的方向變化。影響汽溫變化的因素有哪些？煙氣側的影響因素。主要有爐內火焰中心的位置、燃料的性質、受熱面的清潔程度、過?？諝饬康拇笮?、一二次風的配比、煙道和爐膛的漏風、制粉系統(tǒng)的啟停、吹灰和打焦操作。蒸汽側的影響因素。主要有飽和蒸汽的濕度、給水溫度、鍋爐蒸發(fā)量、減溫水量、受熱面的布置和特性等。汽溫調節(jié)的總原則是什么？汽溫調節(jié)的總原則是控制好煤水的比例，以燃燒調整作為粗調手段，以減溫水調整作為微調手段。對于汽包鍋爐，汽包水位的高低直接反映了煤水比例的正常與否，因此調整好汽包水位就能夠控制好煤水比例。對于直流爐，必須將中間點溫度控制在合適的范圍內。如何利用減溫水對汽溫進行調整?目前汽包鍋爐過熱汽溫調整一般以噴水減溫為主，大容量鍋爐通常設置兩級以上的減溫器。一般用一級噴水減溫器對汽溫進行粗調，其噴水量的多少取決于減溫器前汽溫的高低，應能保證屏過管壁溫度不超過允許值。二級減溫器用來對汽溫進行細調，以保證過熱蒸汽溫度的穩(wěn)定。汽壓的波動對汽溫影響很大，尤其是對那些蓄熱能力較小的鍋爐，汽溫對汽壓的波動更為敏感，所以減小汽壓的波動是調整汽溫的一大前提；用增減煙氣量的方法調節(jié)汽溫，要防止出現(xiàn)燃燒惡化；不能采用增減爐膛負壓的方法調節(jié)汽溫；受熱面的清灰除焦工作要經(jīng)常進行；低負荷運行時，盡可能少用減溫水，防止受熱面出現(xiàn)水塞；防止出現(xiàn)過熱汽溫熱偏差，左右兩側汽溫偏差不得大于20℃。鍋爐負荷變化時，汽包水位變化的原因是什么?鍋爐負荷變化引起汽包水位變化，有兩方面的原因，一是給水量與蒸發(fā)量平衡關系破壞；二是負荷變化必然引起壓力變化，而使工質比容變化。水位調節(jié)中應注意哪些問題？判斷準確，有預見性地調節(jié)，不要被虛假水位迷惑；注意自動調節(jié)系統(tǒng)投入情況，必要時要及時切換為手動調節(jié)；均勻調節(jié)，勤調、細調，不使水位出現(xiàn)大幅度波動；在出現(xiàn)外擾、內擾、定期排污、爐水加藥、切換給水管道、汽壓變化、給水調節(jié)閥故障、自動失靈、水位報警信號故障和表面式減溫器用水等現(xiàn)象和操作時，要注意水位的變化。汽包鍋爐正常運行時，為什么要關閉省煤器再循環(huán)門？因為給水通過省煤器再循環(huán)管直接進入汽包，降低了局部區(qū)域的爐水溫度，影響了汽水分離和蒸汽品質，并使再循環(huán)管與汽包接口處的金屬受到溫度應力，時間長可能產(chǎn)生裂紋。此外，還影響到省煤器的正常工作，使省煤器出口溫度過高，所以在正常運行中，必須將省煤器再循環(huán)門關閉。為什么要進行鍋爐水壓試驗？對于新裝和大修后以及受熱面大面積更換的鍋爐，汽水管道的連接焊口成千上萬，管材質量也不可能完全合乎標準，各個汽水閥門的填料、盤根等也需要動態(tài)檢驗，故在機組熱態(tài)試運前，需要對汽水系統(tǒng)進行冷態(tài)的水壓試驗，以檢驗各承壓部件的強度和嚴密性。然后根據(jù)水壓試驗時發(fā)生的滲漏、變形和損壞情況查找到承壓部件的缺陷并及時加以處理。汽包鍋爐上水時應注意哪些問題？注意所上水質合格。合理選擇上水溫度和上水速度。為了防止汽包因上下和內外壁溫差大而產(chǎn)生較大的熱應力，必須控制汽包壁溫差不大于40℃。故應合理選擇上水溫度嚴格控制上水速度。保持較低的汽包水位，防止點火后的汽水膨脹。上水完成后檢查水位有無上升或下降趨勢。提前發(fā)現(xiàn)給、放水門有無內漏。暖管的目的是什么？利用鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過主汽旁路閥緩慢加熱蒸汽管道，將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程，稱暖管。暖管的目的，是通過緩慢加熱使管道及附件(閥門、法蘭)均勻升溫，防止出現(xiàn)較大溫差應力，并使管道內的疏水順利排出，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。鍋爐停止供汽后，為何需要開啟過熱器疏水門排汽?鍋爐停止向外供汽后，過熱器內工質停止流動，但這時爐內溫度還較高，尤其是爐墻會釋放出熱量，對過熱器進行加熱，有可能使過熱器超溫損壞。為了保護過熱器，在鍋爐停止向外供汽后，應將過熱器出口聯(lián)箱疏水門開啟放汽，使蒸汽流過過熱器對其冷卻，避免過熱器超溫。排汽時間一般為30min。疏水門關閉后，如汽側壓力仍上升，應再次開啟疏水門放汽，但疏水門開度不宜太大，以免鍋爐被急劇冷卻。鍋爐停爐消壓后為何還需要上水、放水?自然循環(huán)式鍋爐在啟動時，需注意防止水冷壁各部位受熱不均，出現(xiàn)膨脹不一致現(xiàn)象。鍋爐停爐時，則需注意水冷壁各部分因冷卻不均、收縮不一致而引起的熱應力。停爐消壓后，爐溫逐漸降低，水循環(huán)基本停止，水冷壁內的水基本處于不流動狀態(tài)，這時，水冷壁會因各處溫度不一樣，使收縮不均而出現(xiàn)溫差應力。停爐消壓后上水、放水的目的就是促使水冷壁內的水流動，以均衡水冷壁各部位的溫度，防止出現(xiàn)溫差應力。同時，通過上水、放水吸收爐墻釋放的熱量，可加快鍋爐冷卻速度，使水冷壁得到保護，也為鍋爐檢修爭取到一定時間。停爐后達到什么條件鍋爐才可放水?當鍋爐壓力降至零，汽包下壁溫度100℃以下時，才允許將鍋爐內的水放空。根據(jù)鍋爐保養(yǎng)要求，可采用帶壓放水，中壓爐在壓力為0.3～0.5MPa、高壓及以上鍋爐在0.5～0.8MPa時就放水。這樣可加快消壓冷卻速度，放水后能使受熱面管內的水膜蒸干，防止受熱面內部腐蝕。鍋爐事故處理的總原則是什么？運行人員應準確判斷事故原因；正確消除事故根源；解除人身、設備威脅；防止引起事故擴大。在保證人身及設備安全的前提下，盡量維持鍋爐運行，必要時轉移負荷至其他機組，保證用戶供電及廠用供電。緊急停爐時應及時通知調度系統(tǒng)，以便統(tǒng)一調配負荷。單元制機組緊急停爐時，為保證汽輪機的安全，停爐后不應立即關閉鍋爐主汽門，應待停機后再關閉。轉動機械在運行中發(fā)生什么情況時，應立即停止運行?轉動機械在運行中發(fā)生下列情況之一時，應立即停止運行。發(fā)生人身事故，無法脫險時。發(fā)生強烈振動，危及設備安全運行時。軸承溫度急劇升高或超過規(guī)定值時。電動機轉子和靜子嚴重摩擦或電動機冒煙起火時。轉動機械的轉子與外殼發(fā)生嚴重摩擦撞擊時。發(fā)生火災或被水淹時。汽包滿水的現(xiàn)象有哪些？各水位計指示偏高。水位高信號發(fā)出。給水流量不正常地大于蒸汽流量。過熱汽溫下降。蒸汽電導率增大。嚴重滿水時，汽溫迅速下降，主蒸汽管道發(fā)生水沖擊，從法蘭和閥門等不嚴密處往外冒汽。汽包鍋爐發(fā)生嚴重缺水時為什么不允許盲目補水？鍋爐發(fā)生嚴重缺水時必須緊急停爐，而不允許往鍋爐內補水。這主要因為：當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包內已完全無水，或水冷壁已部分燒干、過熱。在這種情況下，如果強行往鍋爐內補水，由于溫差過大，會產(chǎn)生巨大的熱應力，而使設備損壞。同時，水遇到灼熱的金屬表面，瞬間會蒸發(fā)大量蒸汽，使汽壓突然升高，甚至造成爆管。因此，發(fā)生嚴重缺水時，必須嚴格地按照規(guī)程的規(guī)定去處理，決不允許盲目地上水。34鍋爐啟動前上水的時間和溫度有何規(guī)定?為什么?鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2～3h，進水初期尤應緩慢。冷態(tài)鍋爐的進水溫度一般在50-90℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫，一般差值應控制在40℃以內，否則應減緩進水速度。原因是：由于汽包壁較厚，膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成設備損壞。當給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫差值過大，進水時速度又快，汽包的上下壁，內外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應力，引起汽包變形，嚴重時產(chǎn)生裂紋。35.鍋爐啟動速度是如何規(guī)定的，為什么升壓速度不能過快?鍋爐啟動初期及整個啟動過程升壓速度應緩慢、均勻，并嚴格控制在規(guī)定范圍內。對于高壓及超高壓汽包鍋爐啟動過程一般控制升壓速度0.02～0.03MPa/min；對于引進型國產(chǎn)300MW機組,并網(wǎng)前升壓速度控制不大于0.07MPa/min，并網(wǎng)后也不應大于0.13MPa/min。在升壓初期，由于只有少數(shù)燃燒器投入運行，燃燒較弱，爐膛火焰充滿程度較差，對蒸發(fā)受熱面的加熱不均勻程度較大；另一方面由于受熱面和爐墻的溫度很低，因此燃料燃燒放出的熱量中，用于使爐水汽化的熱量并不多，壓力越低，汽化潛熱越大，故蒸發(fā)面產(chǎn)生的蒸汽量不多，水循環(huán)未正常建立，不能從內部來促使受熱面加熱均勻。這樣，就容易使蒸發(fā)設備，尤其是汽包產(chǎn)生較大的熱應力，所以，升壓的開始階段，溫升速度應較慢。此外，根據(jù)水和蒸汽的飽和溫度與壓力之間的變化可知，壓力越高，飽和溫度隨壓力而變化的數(shù)值越小；壓力越低，飽和溫度隨壓力而變化的數(shù)值越大，因而造成溫差過大使熱應力過大。所以為避免這種情況，升壓的持續(xù)時間就應長些。在升壓的后階段，雖然汽包上下壁、內外壁溫差已大為減小，升壓速度可比低壓階段快些，但由于工作壓力的升高而產(chǎn)生的機械應力較大，因此后階段的升壓速度也不要超過規(guī)程規(guī)定的速度。由以上可知，在鍋爐升壓過程中，升壓速度太快，將影響汽包和各部件的安全，因此升壓速度不能太快。35.冬季停爐，如何做好防凍保養(yǎng)?進入冬季后應進行全面的防凍檢查，不能有裸露的管道，保溫完整。管道內介質不流動部分，能排空的盡量排空，不能排空者應定期進行排放或采取微流的方法，防止管道凍結。停用鍋爐盡可能采用干式保養(yǎng)。必須進行濕式保養(yǎng)時，可輪流啟動一臺爐水循環(huán)泵運行，過熱器和再熱器部分應采取加熱措施。投入所有防凍伴熱系統(tǒng)。鍋爐干式保養(yǎng)時，應將爐水泵電動機腔內的水放空，與鍋爐同時沖氮保養(yǎng)或聯(lián)系檢修人員灌入防凍劑；爐水泵冷卻器及其管道內的存水應放干凈。冷灰斗水封密封水適當開大保持溢流，防止凍結?；剞D設備的冷卻水應保持流動，否則應將冷卻水系統(tǒng)解列放盡存水。油系統(tǒng)應保持打循環(huán)，同時投入油伴熱。若鍋爐本體內有水，當爐水溫度低于10℃時應進行上水與放水。37.對運行鍋爐進行監(jiān)視與調節(jié)的任務是什么?為保證鍋爐運行的經(jīng)濟性與安全性，運行中應對鍋爐進行嚴格的監(jiān)視與必要的調節(jié)。對鍋爐進行監(jiān)視的主要內容為：主蒸汽壓力、溫度；再熱蒸汽壓力、溫度；汽包水位：各受熱面管壁溫度，特別是過熱器與再熱器的壁溫；爐膛壓力等。鍋爐運行調節(jié)的主要任務是：使鍋爐蒸發(fā)量隨時適應外界負荷的需要。根據(jù)負荷需要均衡給水。對于汽包鍋爐，要維持正常的汽包水位±50mm。保證蒸汽壓力、溫度在正常范圍內。對于變壓運行機組，則應按照負荷變化的需要，適時地改變蒸汽壓力。保證合格的蒸汽品質。合理地調節(jié)燃燒，設法減小各項熱損失，以提高鍋爐的熱效率。合理調度、調節(jié)各輔助機械的運行，努力降低廠用電量的消耗。38.39.對事故處理的基本要求是什么?事故發(fā)生時，應按“保人身、保電網(wǎng)、保設備”的原則進行處理。事故發(fā)生時的處理要點：根據(jù)儀表顯示及設備異常現(xiàn)象判斷事故確已發(fā)生。迅速處理事故，首先解除對人身、電網(wǎng)及設備的威脅，防止事故蔓延。必要時應立即解列或停用發(fā)生事故的設備，確保非事故設備的運行。迅速查清原因并消除。將所觀察到的現(xiàn)象、事故發(fā)展的過程和時間及采取的消除措施等進行詳細的記錄。事故發(fā)生及處理過程中的有關數(shù)據(jù)資料等應保存完整。40.影響鍋爐受熱面積灰的因素有哪些？受熱面溫度的影響。當受熱面溫度太低時，煙氣中的水蒸氣或硫酸蒸汽在受熱面上發(fā)生凝結，將會使飛灰粘在受熱面上。煙氣流速的影響。如果煙氣流速過低，很容易發(fā)生受熱面堵灰，但流速過高，受熱面磨損嚴重。飛灰顆粒大小的影響。飛灰顆粒越小，則相對表面積越大，也就越容易被吸附到金屬表面上。氣流工況和管子排列方式的影響。當速度增加，錯列管束氣流擾動大，管子上的松散積灰易被吹走，錯列管子縱向節(jié)距越小，氣流擾動大，氣流沖刷作用越強，管子積灰也就越少，相反，順列管束中，除第一排管子外，均會發(fā)生嚴重積灰。41.為什么鍋爐在運行中應經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化？鍋爐排煙溫度升高一般是什么原因造成的？因為排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般為送入熱量的6%左右；排煙溫度每增加12～15℃，排煙熱損失增加1%，；同時排煙溫度可反應鍋爐的運行情況，所以排煙溫度應是鍋爐運行中最重要的指標之一，必須重點監(jiān)視。使排煙溫度升高的因素如下：受熱面結垢、積灰、結渣。過?？諝庀禂?shù)過大。漏風系數(shù)過大。燃料中的水分增加。鍋爐負荷增加。燃料品種變差。尾部煙道二次燃燒。42.什么是低氧燃燒，有何特點？為了使進入爐膛的燃料完全燃燒，避免和減少化學和機械不完全燃燒損失，送入爐膛的空氣總量總是比理論空氣量多，即爐膛內有過剩的氧。例如，當爐膛出口過?？諝庀禂?shù)α為1.31時，煙氣中的含氧量為5%；當α為1.17時，含氧量為3%，根據(jù)現(xiàn)有技術水平，如果爐膛出口的煙氣含氧量能控制在1%（對應的過?？諝庀禂?shù)，α為1.05）或以下，而且能保證燃料完全燃燒，則是屬于低氧燃燒。低氧燃燒有很多優(yōu)點，首先可以有效地防止和減輕空氣預熱器的低溫腐蝕。低溫腐蝕是由于燃料中的硫燃燒產(chǎn)生二氧化硫，二氧化硫在催化劑的作用下，進一步氧化成三氧化硫，三氧化硫與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸汽，煙氣中的露點大大提高，使硫酸蒸汽凝結在預熱器管壁的煙氣側，造成預熱器的硫酸腐蝕，三氧化硫的含量對預熱器的腐蝕速度影響很大。三氧化硫的生成量不但與燃料的含硫量有關，而且與煙氣中的含氧量有很大關系，低氧燃燒使煙氣中的含氧量顯著降低，大大減少了二氧化硫氧化成三氧化硫的數(shù)量，降低了煙氣的露點，可以有效的減輕預熱器的腐蝕。低氧燃燒，使煙氣量減少，不但可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，而且送引風機的電耗也下降，受熱面磨損減輕。43.汽包的作用是什么？汽包將水冷壁、下降管、過熱器及省煤氣等各種直徑不等、根數(shù)不同、用途不一的管子有機地連接在一起。是鍋爐加熱、蒸發(fā)和過熱三過程的中樞。將水冷壁來的汽水混合物進行汽水分離，分離出來的蒸汽進入過熱器，水進入汽包下部水容積進行再次循環(huán)。汽包儲存有一定數(shù)量的水和熱，在運行工況變化時可起一定的緩沖作用，從而穩(wěn)定運行工況。汽包里的連續(xù)排污裝置能保持爐水品質合格，清洗裝置可以用給水清洗掉溶解在蒸汽中的鹽，從而保證蒸汽品質。汽包中的加藥裝置可防止蒸發(fā)受熱面結垢。汽包上裝有安全閥、水位計、壓力表等安全附件，確保鍋爐安全運行。44.什么是“虛假水位”?在什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位？汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關系破壞所引起，而是由于工質壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位?！疤摷偎弧本褪菚簳r的不真實水位，如：當汽包壓力突降時，由于爐水飽和溫度下降到相應壓力下的飽和溫度而放出大量熱量并自行蒸發(fā)，于是爐水內氣泡增加，體積膨脹，使水位上升，形成虛假水位；汽包壓力突升，則相應的飽和溫度提高，一部分熱量被用于爐水加熱，使蒸發(fā)量減少，爐水中氣泡量減少，體積收縮，促使水位降低，同樣形成虛假水位。下列情況下容易出現(xiàn)虛假水位：在負荷突然變化時：負荷變化速度越快，虛假水位越明顯；如遇汽輪機甩負荷；運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位瞬時升高或下降；安全閥起座或旁路動作時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時下降。45、鍋爐出現(xiàn)虛假水位時應如何處理?當鍋爐出現(xiàn)虛假水位時，首先應正確判斷，要求運行人員經(jīng)常監(jiān)視鍋爐負荷的變化，并對具體情況具體分析，才能采取正確的處理措施。如當負荷急劇增加而水位突然上升時，應明確：從蒸發(fā)量大于給水量這一平衡的情況看，此時的水位上升現(xiàn)象是暫時的，很快就會下降，切不可減少進水，而應強化燃燒，恢復汽壓，待水位開始下降時，馬上增加給水量，使其與蒸汽量相適應，恢復正常水位。如負荷上升的幅度較大，引起的水位變化幅度也很大，此時若控制不當就會引起滿水，就應先適當減少給水量，以免滿水，同時強化燃燒，恢復汽壓；當水位剛有下降趨勢時，立即加大給水量，否則又會造成水位過低。也就是說，應做到判斷準確，處理及時。46，寫出鍋爐云母水位計沖洗操作步驟及注意事項？鍋爐運行過程中應對水位計進行定期沖洗。而當發(fā)現(xiàn)水位計模糊不清，或水位停滯不動有堵塞懷疑時，應及時進行沖洗。一般沖洗水位計的步驟為：關閉汽、水側二次閥后，再開啟半圈。開啟放水門，對水位計及汽水連通管道進行汽水共沖。關閉水側二次閥，沖汽側連通管及水位計。微開水側二次閥，關閉汽側二次門，沖水側連通管及水位計。微開汽側二次閥，關閉放水閥。全開汽水側二次閥，水位計恢復運行后，應檢查水位計內的水位指示，與另一側運行的水位計指示一致，如水位指示不正?；蛉圆磺宄瑧匦虑逑?。注意事項：水位計在沖洗過程中，必須注意防止汽連通門、水連通門同時關閉的現(xiàn)象。因為這樣會使汽、水同時不能進入水位計，水位計迅速冷卻，冷空氣通過放水門反抽進入水位計，使冷卻速度更快；當再開啟水連通門或汽連通門，工質進入時，溫差較大，會引起水位計的損壞。在工作壓力下沖洗水位計時，放水門應開得很小。這是因為水位計壓力與外界環(huán)境壓力相差很大，放水門若開得過大，汽水劇烈膨脹，流速很高，有可能沖壞云母片或引起水位計爆破，放水門開得越大，上述現(xiàn)象越明顯在進行沖洗或熱態(tài)投入水位計時，應遵守“電業(yè)安全工作規(guī)程”規(guī)定：檢查和沖洗時，應站在水位計的側面，并看好退路，以防燙傷或水位計爆破傷人。操作應戴手套、緩慢小心，暖管應充足以免產(chǎn)生大的熱沖擊。.47運行過程中為何不宜大開、大關減溫水門，更不宜將減溫水門關死?運行過程中，汽溫偏離額定值時，是由開大或關小減溫水門來調節(jié)的。調節(jié)時要根據(jù)汽溫變化趨勢，均勻地改變減溫水量，而不宜大開大關減溫水門，這是因為：大幅度調節(jié)減溫水，會出現(xiàn)調節(jié)過量，即原來汽溫偏高時，由于猛烈增減溫水，調節(jié)后跟著會出現(xiàn)汽溫偏低；接著又猛烈關減溫水門后，汽溫又會偏高。結果，使汽溫反復波動，控制不穩(wěn)。會使減溫器本身，特別是厚壁部件(水室、噴頭)出現(xiàn)交變溫差應力，以致使金屬疲勞，出現(xiàn)本身或焊口裂紋而造成事故。汽溫偏低時，要關小減溫水門，但不宜輕易地將減溫水門關死。因為，減溫水門關死后，減溫水管內的水不流動，溫度逐漸降低，當再次啟用減溫水時，低溫水首先進入減溫器內，使減溫器承受較大的溫差應力。這樣連續(xù)使用，會使減溫器端部、水室或噴頭產(chǎn)生烈紋，影響安全運行。為此，減溫水停用后如果再次啟用，應先開啟減溫水管的疏水門，放凈管內冷水后，再投減溫水，不使低溫水進入減溫器。48.什么叫并汽(并爐)，對并汽參數(shù)有何要求?母管制系統(tǒng)鍋爐啟動時，將壓力和溫度均符合規(guī)定的蒸汽送入母管的過程，稱并汽或并爐。并汽時對參數(shù)的要求是：鍋爐壓力應略低于母管壓力，一般中壓鍋爐低于0.1～0.2MPa；高壓鍋爐低于0.2～0.2MPa。若鍋爐壓力高于母管，并爐后立即有大量蒸汽流入母管，將使啟動鍋爐壓力突然降低，造成飽和蒸汽帶水；若鍋爐壓力低于母管壓力太多，并爐后母管中的蒸汽將反灌進入鍋爐，使系統(tǒng)壓力下降，而啟動鍋爐壓力突然升高，這對熱力系統(tǒng)及鍋爐的安全性、經(jīng)濟性都是不利的。鍋爐出口汽溫應比母管汽溫低些，一般可低30～60℃，目的是避免并爐后因燃燒加強，而使汽溫超過額定值。但鍋爐出口汽溫也不能太低，否則，在并爐后會引起系統(tǒng)溫度下降，嚴重時啟動鍋爐還可能發(fā)生蒸汽帶水現(xiàn)象。并爐前啟動