脫硫檢修規(guī)程最終版

國(guó)投盤江發(fā)電有限公司2×330MW脫硫檢修規(guī)程111-前言本標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)投盤江發(fā)電有限公司2×330MW機(jī)組的脫硫檢修規(guī)程,本標(biāo)準(zhǔn)適用脫硫檢修崗位的設(shè)備維護(hù)、設(shè)備檢修、事故處理等。一、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了加強(qiáng)脫硫檢修維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證設(shè)備的正常生產(chǎn)和安全運(yùn)行，使設(shè)備的維護(hù)與檢修達(dá)到程序化、規(guī)范化，本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢修人員維護(hù)與檢修。二、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的資料、《二十五項(xiàng)反措》（2009版）。若規(guī)程中有與相關(guān)法規(guī)沖突時(shí)，應(yīng)以法規(guī)為準(zhǔn)。三、本規(guī)程由下列人員編寫審核1.批準(zhǔn)2.審核3.編寫四、下列人員應(yīng)熟知規(guī)程1.國(guó)投盤江發(fā)電有限公司生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師2.國(guó)投盤江發(fā)電有限公司安監(jiān)部主任及專工3.國(guó)投盤江發(fā)電有限公司運(yùn)行部主任、副主任、專工、值長(zhǎng)4.國(guó)投盤江發(fā)電有限公司設(shè)備部主任、副主任、專工5.國(guó)投盤江發(fā)電有限公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師6.國(guó)投盤江發(fā)電有限公司安全生產(chǎn)部經(jīng)理、專工7.國(guó)投盤江發(fā)電有限公司脫硫運(yùn)行人員、檢修維護(hù)人員五、本規(guī)程自頒發(fā)之日起生效由于編者水平有限，規(guī)程中不當(dāng)之處，敬請(qǐng)大家批評(píng)指正。同時(shí)在執(zhí)行本規(guī)程過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，隨時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問題、建議或修改意見上報(bào)，以便補(bǔ)充修改。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國(guó)投盤江發(fā)電有限公司。本規(guī)程解釋權(quán)屬：國(guó)投盤江發(fā)電有限公司。目錄第一篇脫硫煙氣系統(tǒng) -5-第一章增壓風(fēng)機(jī) -5-1、設(shè)備概況及參數(shù) -5-2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) -6-3、設(shè)備故障處理 -6-4、檢修項(xiàng)目 -9-5、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -9-6、安全、健康、環(huán)保 -21-第二章煙道及擋板門 -22-1、設(shè)備概況及參數(shù) -22-2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) -25-3、設(shè)備故障處理 -26-4、檢修項(xiàng)目 -26-5、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -27-6、全、健康、環(huán)保 -30-第二篇脫硫吸收塔系統(tǒng) -31-第一章吸收塔本體 -31-1、設(shè)備概況及參數(shù) -31-2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) -33-3、設(shè)備故障處理 -33-4、檢修項(xiàng)目 -33-5、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -34-6、安全、健康、環(huán)保 -38-第二章吸收塔攪拌器 -38-1、設(shè)備概況及參數(shù) -38-2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) -39-3、設(shè)備故障處理 -40-4、檢修項(xiàng)目 -40-5、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -41-6、安全、健康、環(huán)保 -43-第三章漿液循環(huán)泵 -43-1、設(shè)備概況及參數(shù) -44-2、設(shè)備維護(hù)標(biāo) -45-3、設(shè)備故障處理 -45-4、檢修項(xiàng)目 -46-5、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -46-6、安全、健康、環(huán)保 -49-第四章氧化風(fēng)機(jī) -49-1、設(shè)備概況及參數(shù) -50-2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) -50-3、設(shè)備故障處理 -51-4、檢修項(xiàng)目 -51-5、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -52-6、安全、健康、環(huán)保 -54-第五章脫硫漿液泵 -55-1、設(shè)備概況及參數(shù) -55-2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) -57-3、設(shè)備故障處理 -57-4、檢修項(xiàng)目 -59-5、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -60-6、安全、健康、環(huán)保 -63-第三篇漿液制備系統(tǒng) -64-第一章濕式球磨機(jī) -64-1、設(shè)備概況及參數(shù) -64-2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) -66-3、設(shè)備故障處理 -67-4、檢修項(xiàng)目 -67-5、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -68-6、安全、健康、環(huán)保 -72-第二章稱重皮帶給料機(jī) -73-1、設(shè)備概況及參數(shù) -73-2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) -74-3、設(shè)備故障處理 -74-4、檢修項(xiàng)目 -75-5、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -75-6、安全、健康、環(huán)保 -78-第三章斗式提升機(jī) -78-1、設(shè)備概況及參數(shù) -78-2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) -79-3、設(shè)備故障處理 -79-4、檢修項(xiàng)目 -80-5、檢修步驟、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -80-6、安全、健康、環(huán)保 -82-第四篇石膏脫水系統(tǒng) -82-第一章真空皮帶脫水機(jī) -83-1、設(shè)備概況及參數(shù) -83-2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) -86-3、設(shè)備故障處理 874、檢修項(xiàng)目 -89-5、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -90-6、安全、健康、環(huán)保 -92-第二章真空泵 -92-1、設(shè)備概況及參數(shù) -92-2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) -93-3、設(shè)備故障處理 -93-4、檢修項(xiàng)目 -94-5、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -95-6、安全、健康、環(huán)保 -96-第五篇脫硫廢水系統(tǒng) -97-1、設(shè)備概況及參數(shù) -97-2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 1043、設(shè)備故障處理 -104-4、檢修項(xiàng)目 -105-5、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -106-6、安全、健康、環(huán)保 -110-

第一篇脫硫煙氣系統(tǒng)第一章增壓風(fēng)機(jī)1、設(shè)備概況及參數(shù)增壓風(fēng)機(jī)為單級(jí)、臥式、動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)。本系統(tǒng)每臺(tái)FGD裝置配備1臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)配備一個(gè)油站，液壓系統(tǒng)提供液壓缸所需要的動(dòng)力，由兩個(gè)互為備用的泵和三路油路連接而成的液壓油站，油壓和流量取決于運(yùn)行中所需的調(diào)節(jié)速度。由于在運(yùn)行過程中控制系統(tǒng)的負(fù)載變化，因而油壓不是恒定的，而流量基本恒定；潤(rùn)滑油站為主軸軸承提供潤(rùn)滑油，配備兩個(gè)互為備用的油泵，軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)油過程中控制油溫，系統(tǒng)中接入冷卻水、加熱器等部件。在運(yùn)行過程中，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片可由液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外部調(diào)節(jié)臂，將控制信號(hào)送到輪轂的液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)而改變?nèi)~片角度，以達(dá)到系統(tǒng)風(fēng)量要求。增壓風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號(hào)RAF38.5-18-12風(fēng)機(jī)流量M3/s607.24/667.973葉輪直徑mm38504輪轂直徑mm17785輪轂材質(zhì)15MnV6葉片材質(zhì)15MnV7葉片使用壽命小時(shí)600008葉輪級(jí)數(shù)級(jí)19每級(jí)葉片數(shù)片1410葉片調(diào)節(jié)范圍度－40°～＋10°11液壓缸缸徑和行程mm/mm415/H100MET12轉(zhuǎn)子重量kg～800013轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg.m2～342214風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min74515進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/616機(jī)殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/2017擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/618風(fēng)機(jī)軸承型式滾動(dòng)19軸承潤(rùn)滑方式稀油20軸承冷卻方式油冷卻21風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）逆時(shí)針2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)周期備注冷油器冷油器排污1月油系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗或更換1月潤(rùn)滑油站油質(zhì)檢驗(yàn)保證潤(rùn)滑油油質(zhì)在運(yùn)行許可范圍內(nèi)6月3、設(shè)備故障處理序號(hào)故障故障原因解決措施備注1主軸承振動(dòng)高儀控誤報(bào)警地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)損壞轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡主軸承箱軸承故障主軸承竄動(dòng)間隙超標(biāo)聯(lián)軸器中心不整聯(lián)軸器嚴(yán)重磨損風(fēng)機(jī)失速兩級(jí)葉片同步性差進(jìn)出口堵塞葉片摩擦輪轂漏裝部件馬達(dá)軸承損壞消除誤報(bào)警故障緊固地腳螺栓或檢查基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)做動(dòng)平衡試驗(yàn)，加平衡塊更換主軸承箱軸承重新調(diào)整主軸承竄動(dòng)間隙聯(lián)軸器重新找正更換聯(lián)軸器檢查或調(diào)整運(yùn)行方式重新調(diào)整葉片同步性疏通進(jìn)出口風(fēng)道重新調(diào)整葉片頂隙補(bǔ)裝所漏裝部件更換馬達(dá)軸承2主軸承溫度高主軸承竄動(dòng)間隙未調(diào)好主軸承損壞潤(rùn)滑油流量不夠主軸承箱油管、接頭脫開潤(rùn)滑油變質(zhì)潤(rùn)滑油冷卻器冷卻效果差主軸承異常振動(dòng)軸承箱解體調(diào)整竄動(dòng)間隙更換主軸承泄壓閥重新整定，調(diào)整潤(rùn)滑油流量重新連接油管、接頭更換潤(rùn)滑油消除振動(dòng)3葉片摩擦葉片軸向竄動(dòng)間隙太大葉片頂隙太小主導(dǎo)風(fēng)筒中心偏差大或變形嚴(yán)重調(diào)整軸向竄動(dòng)間隙調(diào)整葉片頂隙更換主導(dǎo)風(fēng)筒或調(diào)整中心4風(fēng)機(jī)失速或喘振風(fēng)機(jī)前后級(jí)葉片角度同步性差風(fēng)機(jī)進(jìn)出口堵塞失速探頭安裝不正確儀控誤報(bào)警風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度過大重新調(diào)整同步性消除風(fēng)機(jī)進(jìn)出口堵塞現(xiàn)象重新安裝調(diào)整失速探頭儀控檢查，解除誤報(bào)警消除兩側(cè)偏差減小動(dòng)葉開度5兩側(cè)偏差大動(dòng)葉調(diào)整偏差大重新調(diào)整葉片角度6動(dòng)靜葉調(diào)節(jié)不靈活氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置卡澀液壓缸卡、漏葉片卡澀液壓油泵故障泄壓閥未調(diào)整好或內(nèi)漏液壓油濾網(wǎng)堵塞液壓油軟管漏旋轉(zhuǎn)油封、液壓缸泄漏檢修氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)解體驅(qū)動(dòng)裝置，更換軸承更換或清理液壓缸解體葉片并清洗更換液壓油泵重新調(diào)整泄壓閥整定壓力或更換泄壓閥更換液壓油濾網(wǎng)更換液壓油軟管更換旋轉(zhuǎn)油封、液壓缸7液壓缸漏油液壓缸密封圈老化更換液壓缸8主軸承箱漏油結(jié)合面漏油軸封漏油觀察窗漏油進(jìn)出油管接頭漏油緊固密封面螺栓或更換密封墊軸承箱解體更換密封圈更換觀察窗密封墊或緊固螺栓重新安裝油管接頭4、檢修項(xiàng)目大修重點(diǎn)項(xiàng)目風(fēng)機(jī)軸承解體檢修轉(zhuǎn)子組件檢修聯(lián)軸器檢修并找正軸封檢修機(jī)殼檢修進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板檢修試車小修重點(diǎn)項(xiàng)目風(fēng)機(jī)軸承檢查換油轉(zhuǎn)子組件檢查聯(lián)軸器中心檢查軸封檢查調(diào)整機(jī)殼檢查進(jìn)出口調(diào)節(jié)擋板檢修試車5、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修工藝機(jī)殼拆卸風(fēng)機(jī)停電后，采取可靠措施，使風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，并防止自轉(zhuǎn)。打開出入口人孔門。將葉片處于關(guān)閉位置，測(cè)量各葉片在垂直及水平方向的葉頂間隙，并做好記錄。松開圍帶壓環(huán)，拆除圍帶。拆除機(jī)殼中分面連接螺栓和定位銷，借助頂絲將機(jī)殼上蓋頂起。機(jī)殼上蓋掛鋼絲繩倒鏈，試吊平衡后緩慢平穩(wěn)吊起上蓋，并平吊至適當(dāng)位置放置平穩(wěn)。上蓋起吊要平穩(wěn)，不得碰撞葉片及出入口機(jī)殼，機(jī)殼不能直接放置于地面，下部結(jié)合處必須墊以枕木。葉片拆卸清理輪轂及葉片根部積垢積灰。檢查葉片及葉柄孔有無(wú)編號(hào)，標(biāo)記不清時(shí)應(yīng)重新標(biāo)志。將葉片調(diào)至全開位置，測(cè)量葉片根部間隙并做好記錄。葉片螺栓處噴松銹劑。逐片拆除葉片螺栓，并謹(jǐn)慎取出葉片。葉片要均勻拆除，以防葉輪不平衡自轉(zhuǎn)，同時(shí)要做好防轉(zhuǎn)措施。取下葉片密封片及螺栓襯套。清理葉根、葉柄孔及密封片，螺栓及螺栓襯套妥善保管。葉柄孔要及時(shí)封堵以防雜質(zhì)進(jìn)入輪轂。葉根要用專用護(hù)盤套住，防止碰撞變形。如不能及時(shí)裝復(fù)葉根、葉柄孔、密封片螺栓及襯套，要采用油脂保護(hù)，以防止生銹。轉(zhuǎn)子拆卸聯(lián)系專業(yè)人員拆除溫度、振動(dòng)測(cè)量元件。拆除軸承箱、控制頭油管道及空氣管并隨時(shí)封堵。拆除控制頭輸入、輸出軸簧片，并將兩軸與控制頭可靠分離。拆除控制頭固定筋板。拆下兩聯(lián)軸器保護(hù)罩。測(cè)量聯(lián)軸器面距及圓距，并做好記錄。用槽鋼支承固定中間軸，風(fēng)機(jī)側(cè)必要時(shí)可輕微點(diǎn)焊。拆除轉(zhuǎn)子與中間軸聯(lián)軸器螺栓，取下傳動(dòng)盤，使轉(zhuǎn)子與中間軸可靠分離。拆除軸承箱與下部機(jī)殼的固定螺栓。將轉(zhuǎn)子緩慢起吊試吊平行后，緩慢平穩(wěn)將轉(zhuǎn)子吊出。起吊要平穩(wěn)不得碰撞控制頭部。轉(zhuǎn)子支架牢固放置于適當(dāng)位置，將轉(zhuǎn)子平吊至支架上并牢固固定。轉(zhuǎn)子液壓裝置拆卸清理轉(zhuǎn)轂及控制頭部積灰。松開調(diào)心螺釘，做好標(biāo)記后拆除定中心的螺栓。整個(gè)拆卸過程中不可碰撞或施力于控制頭部。吊掛液壓缸固定盤，做好標(biāo)記后，拆除固定螺栓，將固定盤吊下。將液壓缸吊掛平穩(wěn)，做好標(biāo)記后，拆除液壓缸與調(diào)節(jié)盤連接螺栓。液壓缸起吊須用軟吊索進(jìn)行，以防損傷。將吊索適當(dāng)用力，謹(jǐn)慎將液壓缸軸從大軸導(dǎo)套中抽出，并將液壓缸吊放至安全可靠位置，拆下的零部件需分類妥善保管。聯(lián)軸器拆卸將轉(zhuǎn)子水平牢固于旋轉(zhuǎn)支架上。用倒鏈、鋼絲繩將聯(lián)軸器吊掛牢固并適當(dāng)用力。安裝聯(lián)軸器扒子或?qū)Ｓ瞄T架、千斤頂，并調(diào)整平行適當(dāng)施力。用火焰輕微加熱聯(lián)軸器。加熱一定程度后用千斤頂將聯(lián)軸器頂出并取下鍵。火焰加熱要快速均勻，以防主軸同時(shí)被加熱，加熱溫度＜120℃，頂出過程要迅速。輪轂與主軸分離將轉(zhuǎn)子軸承箱牢固固定在支架上并保持良好水平。將轉(zhuǎn)子輪轂用倒鏈、鋼絲繩吊掛，保持水平并適當(dāng)用力。準(zhǔn)備液壓千斤頂、超高壓油泵等專用工具并試驗(yàn)良好。手壓油泵、超高壓油泵需由專人操作。測(cè)量葉輪后盤與軸承箱端蓋間隙并記錄。拆除主軸備帽，測(cè)量軸頭伸出軸孔長(zhǎng)度，做好記錄。安裝專用工具。操作手壓油泵升壓。手壓油泵壓力在50MPa以上方可啟動(dòng)超高壓油泵。操作超高壓油泵，使千斤頂將主軸從軸孔中頂出，并在整個(gè)過程中記錄各油壓。超高壓油泵壓力應(yīng)在20～25MPa，超過時(shí)應(yīng)立即停止，查明原因消除后方可繼續(xù)進(jìn)行，不得強(qiáng)行頂出。拆除專用工具，將輪轂及軸承箱放置于可靠位置。輪轂內(nèi)部組件拆卸將與主軸分離后的輪轂垂直牢固放置于專用滾動(dòng)支架上。拆卸過程中須小心仔細(xì)，不得碰撞損壞各部件。做好標(biāo)記后，依次拆出各輪轂端蓋。各部件必須做好對(duì)正標(biāo)記或編號(hào)后方可拆出，以免裝配時(shí)產(chǎn)生誤差。做好標(biāo)記后，拆除調(diào)節(jié)盤內(nèi)外環(huán)連接螺栓，依次取下調(diào)節(jié)盤外環(huán)、各滑塊調(diào)節(jié)盤及內(nèi)環(huán)。旋松調(diào)節(jié)柄螺母，逐個(gè)取下調(diào)節(jié)柄并做好編號(hào)記錄。逐個(gè)拆卸葉柄螺母止退片。將拆裝專用工具裝在輪轂上，操作手壓油泵起壓至40MPa，逐個(gè)旋松葉柄螺母。拆除專用工具。拆下蝶形彈簧擋圈及蝶形彈簧。取下平衡塊彈性擋圈。旋動(dòng)葉柄螺母，直至葉柄螺母從葉柄上旋出為止。將提取葉柄專用工具裝入葉柄端，緩慢提出葉柄并做好編號(hào)記錄。分別取下平衡塊及葉柄螺栓，并做好編號(hào)記錄。用銅棒將導(dǎo)向軸承組件從輪轂上逐個(gè)取出，并編號(hào)記錄。分別拆卸葉柄螺栓組件及導(dǎo)向軸承組件，并編號(hào)記錄。將各零部件分類整理、清洗、檢查，并妥善保管。各組件檢查無(wú)誤后必須及時(shí)裝配在一起并妥善保管。工作現(xiàn)場(chǎng)必須清潔有序。軸承箱拆卸將軸承箱聯(lián)軸器側(cè)向下垂直牢固放置于支架上。測(cè)量軸承箱兩端蓋與箱體結(jié)合面間隙，做好記錄。拆下葉輪側(cè)支承軸承端蓋隔離環(huán)。拆除葉輪側(cè)箱端蓋螺栓，用頂絲將端蓋頂出放至可靠位置。依次拆出葉輪側(cè)Ｏ型圈導(dǎo)油環(huán)擋油盤。翻轉(zhuǎn)軸承箱體使聯(lián)軸器側(cè)向上。拆除聯(lián)軸器側(cè)軸承備帽。按照葉輪側(cè)端蓋相同順序依次拆出隔離環(huán)、壓蓋、Ｏ型圈、導(dǎo)油環(huán)及擋油盤。分別拆除兩端蓋內(nèi)骨架油封。垂直吊出主軸及軸承組件，水平放置于專用支架上。用銅棒將支承軸承外環(huán)從軸承箱體中敲出。測(cè)量推力軸承與緩沖環(huán)間隙，做好記錄。熱油加熱聯(lián)軸器側(cè)支承軸承，間隔環(huán)推力軸承，并用專用工具將其拉出。熱油加熱導(dǎo)向內(nèi)環(huán)并拉出。拆除箱各進(jìn)油孔絲堵，檢查、清洗軸承箱及油管道。檢查、清洗各部件并分類妥善保管。軸承箱裝配用煤油清洗檢查軸承箱，將所有管道孔封堵以防雜物進(jìn)入。清洗檢查主軸軸頸及軸承，并測(cè)量游隙。將主軸水平放置在專用支架上，并用木塊墊牢。加熱推力軸承，裝配在主軸上，加熱溫度≯120℃。加熱葉輪側(cè)支承軸承內(nèi)環(huán)，并裝配在主軸上。不得用鐵件直接打擊軸承，軸承裝配要一次到位靠緊軸肩。待推力軸承冷卻后，加熱隔離環(huán)并裝在推力軸承外側(cè)。將彈簧裝入動(dòng)載環(huán)，將動(dòng)載環(huán)放置在推力軸承外側(cè)調(diào)正后，用專用工具將其拉緊，使動(dòng)載環(huán)與推力軸承間無(wú)間隙。加熱聯(lián)軸器側(cè)承力軸承裝配于主軸上。待軸承冷卻后拆除專用工具，測(cè)量動(dòng)載環(huán)與推力軸承間的軸向間隙。將軸承箱體輪轂側(cè)向上，垂直牢固放置于支架上。將輪轂側(cè)支承軸承外環(huán)用銅棒敲入并裝入滾柱，用壓板固定。翻轉(zhuǎn)軸承箱體，使聯(lián)軸器側(cè)向上。將吊環(huán)旋入主軸承聯(lián)軸器側(cè)頂部，吊起主軸緩慢放入軸承箱內(nèi)并到位。依次裝入軸承箱聯(lián)軸器側(cè)擋油環(huán)、導(dǎo)油環(huán)及Ｏ型圈。將骨架油封裝入軸承箱端蓋內(nèi)。將軸承箱端蓋及箱體結(jié)合面涂密封膠后，裝入端蓋，并用力矩板手緊固螺栓。將間隙襯套敲入端蓋內(nèi)。裝入并旋緊備帽。翻轉(zhuǎn)軸承箱體依照⒂～⒅順序組裝轉(zhuǎn)轂側(cè)端蓋。用塞尺測(cè)量軸承箱體與兩端蓋結(jié)合面處間隙，測(cè)量主軸軸向竄動(dòng)量。聯(lián)軸器裝配用砂紙及油石將主軸軸頸表面及聯(lián)軸器內(nèi)孔表面打磨光滑并清洗干凈。軸頸鍍銅并打磨光潔。將鍵與主軸及聯(lián)軸器試裝合適后裝入主軸鍵槽內(nèi)。在軸頸上適當(dāng)涂機(jī)油。加熱聯(lián)軸器，加熱溫度≯150℃。用卡尺檢查聯(lián)軸器軸孔充分脹出后，快速將聯(lián)軸器裝入并檢查到位。不得碰撞損傷軸頸及軸孔。裝入時(shí)聯(lián)軸器必須對(duì)正，不得偏斜。取軸器裝入后將聯(lián)軸器側(cè)軸頭略抬高，以防聯(lián)軸器外滑退出，直至冷卻。輪轂裝配將葉輪殼體吊放至專用滾動(dòng)支架上，并分別把葉柄軸套裝入葉柄孔中。清洗、檢查導(dǎo)向軸承，推力軸承側(cè)量其自身游隙。根據(jù)標(biāo)記，進(jìn)行導(dǎo)向軸承予裝配，各零部件必須嚴(yán)格按編號(hào)、標(biāo)記組裝。裝配中，不可用鐵件直接敲擊軸承等零部件，必須墊以紫銅棒、木塊等。裝配中，必須嚴(yán)防雜物進(jìn)入。根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行推力軸承予裝配，各零部件必須嚴(yán)格按編號(hào)、標(biāo)記組裝。裝配中，不可用鐵件直接敲擊軸承等零部件，必須墊以紫銅棒、木塊等。裝配中，必須清洗嚴(yán)防雜物進(jìn)入。葉柄與其他配件的裝配曲柄及調(diào)節(jié)盤的組裝調(diào)整輪轂與主軸裝配清理檢查主軸頸及輪轂孔并測(cè)量其配合公差。軸頸鍍銅并打磨光滑，清理干凈后適當(dāng)涂抹機(jī)油。軸頸及孔必須光滑無(wú)高點(diǎn)及其他嚴(yán)重?fù)p傷、溝痕，并清理干凈。將鍵與主軸、軸孔鍵槽試配良好后，裝于主軸鍵槽內(nèi)，鍵須裝配到底。將輪轂后盤朝上，水平牢固放置于專用支架上并調(diào)節(jié)水平。專用支架下部要有一定空間，以便能夠安裝專用工具。組裝葉輪裝配專用工具并試驗(yàn)良好。啟動(dòng)超高壓油泵將大軸頂入輪轂孔中，同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視高壓油泵壓力。超高壓油泵壓力不得高于25MPa。當(dāng)超高壓油泵油壓升至20MPa時(shí)立即停止油泵，同時(shí)操作兩手壓油泵使其壓力升至50MPa并保持住。再次啟動(dòng)油泵將大軸繼續(xù)頂入孔中直至裝配到底。注意，只有大軸頂入部分覆蓋住軸孔內(nèi)的擴(kuò)壓孔時(shí)才能起壓，在此之前無(wú)法建立壓力。測(cè)量葉輪后盤與軸承箱端蓋間隙，以確定是否達(dá)到原修前標(biāo)準(zhǔn)。確定裝配到底后，拆除葉輪裝配專用工具。注意在裝配中不得有雜質(zhì)落到大軸軸頸及軸孔中。安裝并旋緊擴(kuò)壓孔絲堵。擰緊主軸備帽，鎖緊止退墊片。液壓缸及輪轂端蓋裝配清理主軸內(nèi)孔及襯套后涂抹7014油脂。用軟吊索吊起液壓缸對(duì)正主軸孔裝入。轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸體使其螺栓孔對(duì)正調(diào)節(jié)盤螺栓孔后穿入螺栓并緊固。清理檢查液壓缸推盤（固定盤）及控制頭調(diào)節(jié)螺釘并將調(diào)節(jié)螺釘裝入。裝配中不可碰撞控制頭部。清理各輪轂端蓋結(jié)合面涂密封脂后，將密封條嵌入密封槽內(nèi)。按照標(biāo)記裝入輪轂端蓋外環(huán)。按照標(biāo)記裝入端蓋推盤。適度上緊控制頭固定螺栓。按照力矩緊固中環(huán)螺栓。拆下中環(huán)壓蓋絲堵，加注潤(rùn)滑脂后密封。轉(zhuǎn)子組件吊裝清理軸承箱支座及軸承箱結(jié)合面，結(jié)合面清潔無(wú)雜物。用鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)吊掛軸承箱。試調(diào)軸承箱并調(diào)整水平。緩慢平穩(wěn)起吊轉(zhuǎn)子并就位。起吊過程中，不得碰撞損傷控制頭部及輪轂密封等。檢查軸承箱螺栓孔與支座螺栓是否對(duì)正，如不正，調(diào)整吊掛鋼絲繩對(duì)正。檢查軸承箱與支座結(jié)合面間隙。確定結(jié)合面無(wú)間隙后穿入軸承箱連接螺栓并緊固。拆除起吊裝置。連接軸承箱各進(jìn)、回油管及空氣平衡管。油管路墊片完好，紫銅墊要退火處理。管路嚴(yán)密無(wú)泄漏。葉片組裝檢查、清洗葉片根部，對(duì)葉片根部有變形者進(jìn)行修復(fù)。葉片須檢查無(wú)裂紋、起皮等缺陷，并進(jìn)行探傷檢查。對(duì)葉片逐個(gè)稱重并打上編號(hào)。根據(jù)力的合成與分解法則進(jìn)行葉片分配，以盡量減少不平衡重。清理葉柄端部及葉柄孔。清理螺栓襯套及葉片螺栓密封片，并在螺栓上涂螺釘膏。葉片根部清理干凈后，涂抹7014油脂，并將密封片錯(cuò)開180°裝于密封柄內(nèi)。按葉片分配方案，裝上葉片放入螺栓襯套后緊固螺栓。測(cè)量葉頂間隙，如不符合要求需在葉根部加墊片或打磨葉片頂部。葉片放入葉柄孔中，應(yīng)接觸良好轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。液壓缸控制頭同心度調(diào)整將百分表架固定在機(jī)殼上，百分表指向控制頭部并調(diào)好零位。松開液壓缸控制頭固定螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，測(cè)量控制頭最大最小不同心度。利用調(diào)整螺釘調(diào)整控制頭不同心度逐步至要求范圍內(nèi)。緊固固定螺釘同時(shí)觀察百分表變化情況。背緊調(diào)整螺釘，重新復(fù)查同心度是否符合要求。如大于標(biāo)準(zhǔn)，重新進(jìn)行調(diào)整直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。調(diào)整過程中，不可踩踏、碰撞控制頭部。固定控制頭固定筋板。連接控制頭進(jìn)、回油管及泄漏油管。各油管接頭墊片完好，銅墊片需退火。動(dòng)調(diào)軸指示軸調(diào)整檢查油系統(tǒng)油管道全部接通后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)油站。連接動(dòng)調(diào)輸入軸，但不緊固連接軸。手動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)調(diào)節(jié)軸，使動(dòng)葉實(shí)際開度至-30°,緊固連接軸，同時(shí)調(diào)節(jié)執(zhí)行器下限限位并固定。使動(dòng)葉實(shí)際角度處于－30°位置，用手旋緊控制頭部限位螺釘，碰到軸面后，將螺栓后退90°后背緊限位螺釘。連接指示軸及彈簧片，先不緊固連接管。使動(dòng)葉實(shí)際角度處于-30°緊固連接管，同時(shí)將指示針調(diào)至-30°刻度并固定。手動(dòng)操作執(zhí)行器將動(dòng)葉實(shí)際刻度調(diào)至＋20°，將執(zhí)行器上限限位固定，同時(shí)將指示針調(diào)至＋20°刻度并固定。使動(dòng)葉實(shí)際開度處于＋20°,將控制頭上限限位螺釘用手旋緊，感到碰到軸后旋松90°后背緊備帽。首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)油泵站檢查液壓缸動(dòng)調(diào)油壓正常。手動(dòng)操作執(zhí)行器，分別校對(duì)以下角度時(shí)的內(nèi)外角度指示，檢查實(shí)際角度與外部指示角度是否一致：-30°、-25°、-20°、-15°、-10°、-5°、0°、5°、10°、15°、20°。 聯(lián)軸器找正用透光法以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，粗找中間軸及電機(jī)。中間軸支承、固定必須可靠。利用百分表或塞尺以風(fēng)機(jī)側(cè)為基準(zhǔn)，調(diào)正中間軸，精找風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器，使之面距、面距差、圓距符合要求，同時(shí)可靠固定支承中間軸。以中間軸為基準(zhǔn)，利用透光法，移動(dòng)電機(jī)粗找電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器。利用百分表及塞尺通過微調(diào)電機(jī)，精找電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器，使之圓距、面距差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)監(jiān)視風(fēng)機(jī)側(cè)百分表不致發(fā)生變化。同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)側(cè)、電機(jī)側(cè)連軸器找正結(jié)果。監(jiān)視電機(jī)側(cè)百分表，緊固電機(jī)地腳螺栓。電機(jī)地腳墊片不得超過3片。重新校核找正結(jié)果，如超標(biāo)需重新進(jìn)行。連接、緊固聯(lián)軸器螺栓。拆除支架、裝復(fù)聯(lián)軸器保護(hù)罩。機(jī)殼扣蓋聯(lián)系熱工裝測(cè)溫、測(cè)振元件。檢查、清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部及結(jié)合面，風(fēng)機(jī)內(nèi)部必須清理干凈、無(wú)雜物。用鋼絲繩、吊環(huán)及倒鏈吊掛風(fēng)機(jī)大蓋。吊裝大蓋時(shí)不得碰撞葉片及風(fēng)道。試調(diào)大蓋水平后，緩慢平穩(wěn)扣至風(fēng)機(jī)上。將定位銷釘打入并緊固，同時(shí)穿入連接螺栓并緊固。再次測(cè)量葉片全開時(shí)葉頂間隙及葉片全關(guān)時(shí)葉片根部間隙。全關(guān)時(shí)葉片根部不得接觸輪轂。裝敷出入口圍帶及人孔門。圍帶及人孔門不得漏風(fēng)。油系統(tǒng)裝置檢修油箱清理?yè)Q油。打開油箱底部放油閥，放掉潤(rùn)滑油。打開油箱上部孔蓋，用白布擦凈內(nèi)部積油及雜物。用煤油清洗油箱，清洗后用絲布擦試，最后用面團(tuán)粘凈。裝復(fù)油箱上部孔蓋，關(guān)閉放油閥并加絲堵。加注潤(rùn)滑油至正常油位?；?yàn)油樣需從油箱底部取出。油質(zhì)須化驗(yàn)合格，必要時(shí)過濾。過濾器的檢修。旋松過濾器上部泄放螺釘，拆除過濾器下部絲堵，放凈內(nèi)部存油。旋下過濾器筒體，取出濾芯。清洗、檢查濾芯及筒體，過濾器內(nèi)及濾芯應(yīng)清潔無(wú)雜物，濾芯完好無(wú)破損。清洗、檢查密封面及O型圈。密封面無(wú)溝痕及密封圈完好。裝復(fù)濾芯及筒體。檢修后過濾器各部無(wú)泄漏。裝復(fù)下部絲堵，旋緊上部泄放螺釘。啟動(dòng)油站后，利用上部泄放螺釘放凈內(nèi)部空氣后旋緊。若運(yùn)行狀態(tài)下清理備用濾網(wǎng)，必須先打開上部泄放閥泄壓，然后打開下部閥堵放油，之后拆下濾網(wǎng)，裝復(fù)后利用上部泄放閥放凈空氣后方可投入運(yùn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下清理備用濾芯時(shí)，換向閥有少量泄漏量是正常的。冷油器的檢修關(guān)閉冷卻器進(jìn)回水閥門。拆開進(jìn)、回油管法蘭，拆開進(jìn)回水活節(jié)并封堵以免雜物進(jìn)入。拆出冷油器固定卡、拿下冷油器。拆出冷油器兩端封頭取下密封圈后，抽出冷卻器芯。檢查、清理冷卻器芯、殼體。冷卻器芯及殼體內(nèi)無(wú)結(jié)垢、銹蝕，腐蝕、銹蝕超過一半則更換。冷卻器芯及殼體內(nèi)沖洗干凈、無(wú)雜物，表面光滑。管板及管子無(wú)泄漏。如有氧化物沉積，表面要刮光。個(gè)別管子泄漏可予以封堵，但不可影響使用效果。油泵的檢修拆除并移走油泵電機(jī)。拆下油泵臺(tái)板螺栓，拆開油泵出口法蘭并封堵。拆下油泵后要及時(shí)遮蓋油箱孔，以免雜物進(jìn)入。連同臺(tái)板一起將油泵從油箱中提出，運(yùn)至清潔檢修場(chǎng)所。拆下聯(lián)軸器及進(jìn)油管和油泵。拆下泵體連接螺栓解體油泵。清洗檢查油泵各部件及密封件，各結(jié)合面應(yīng)光滑無(wú)溝痕，密封件完好無(wú)損壞。清洗檢查油泵入口濾網(wǎng)。濾網(wǎng)清潔無(wú)雜物及損壞。測(cè)量檢查油泵各部間隙。裝復(fù)油泵。裝聯(lián)軸器及進(jìn)油管。將油泵及支承臺(tái)板螺栓穿入并緊固。將油泵及臺(tái)板裝復(fù)并緊固。檢查聯(lián)軸器及緩沖塊。聯(lián)軸器無(wú)裂紋、磨損及其他損壞，緩沖塊完整而無(wú)破損及磨損，裝復(fù)后要有適當(dāng)軸向間隙。對(duì)下聯(lián)軸器后將電機(jī)裝上，并緊固連接螺栓。盤車檢查油泵及聯(lián)軸器是否正常。盤車應(yīng)無(wú)卡澀及其他不正?，F(xiàn)象。連接裝復(fù)油泵出口管法蘭。泵站的試車及調(diào)試面檢查油泵平臺(tái)各項(xiàng)工作結(jié)束具備啟動(dòng)條件。聯(lián)系送電后啟動(dòng)油泵油。調(diào)節(jié)整定動(dòng)調(diào)油壓。調(diào)節(jié)整定潤(rùn)滑油壓油量。檢查冷卻水進(jìn)回水是否正常。檢查油系統(tǒng)及各部件無(wú)滲、泄漏現(xiàn)象。檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常電機(jī)無(wú)振動(dòng)、發(fā)熱現(xiàn)象，工作平穩(wěn)。檢查濾油器壓差不大于規(guī)定值。檢查各部溫升及油位正常。試運(yùn)4小時(shí),工作平穩(wěn)無(wú)異常,冷卻水暢通5.1.2整體試轉(zhuǎn)全面檢查風(fēng)機(jī)檢修工作結(jié)束。電機(jī)空轉(zhuǎn)良好，轉(zhuǎn)向正確。風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)雜物，圍帶、人孔門固定牢固、嚴(yán)密無(wú)泄漏，聯(lián)軸器保護(hù)罩恢復(fù)完整。檢查各部地腳螺栓連接，螺栓無(wú)松動(dòng)。油站及油系統(tǒng)工作正常無(wú)泄漏。聯(lián)系送電，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。關(guān)閉出口擋板，將葉片調(diào)節(jié)至關(guān)閉位置后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。打開出口擋板，逐漸開大葉片角度。對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查。風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)正常后：逐漸關(guān)閉動(dòng)葉；關(guān)閉出口擋板；停止馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)；油站繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；停止油站運(yùn)行。注意事項(xiàng)：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)先檢查電機(jī)電流和風(fēng)機(jī)聲音，振動(dòng)情況無(wú)異常后，方可逐漸調(diào)大動(dòng)葉開度，繼續(xù)試運(yùn)。若有異常則立即停止試運(yùn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)殼體無(wú)裂紋，結(jié)合面光滑無(wú)溝痕。動(dòng)載環(huán)與推力軸承間隙：0.15mm～0.84mm。端蓋與軸承箱體結(jié)合面外緣間隙為：0.05mm～0.06mm。裝配完后，主軸竄動(dòng)量為：1.52mm～2.29mm。葉片頂部間隙：6.6＋1.3mm。液壓缸控制頭同心度≯0.05mm。動(dòng)調(diào)油壓：>2.5MPa；潤(rùn)滑油壓：0.8MPa；潤(rùn)滑油量：3-4L/min。對(duì)輪找中心為：軸向偏差±αmax:5.0mm，徑向偏差±γmax:12.1mm,αmax百分利用率與γmax百分利用率是相互有關(guān)的百分?jǐn)?shù)。風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)：4.5mm/s。6、安全、健康、環(huán)保檢修工作前認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉增壓風(fēng)機(jī)檢修方案、方法、措施及緊急預(yù)案。準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。辦理好相應(yīng)工作票和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控票。檢修過程中檢修過程要嚴(yán)格執(zhí)行“三票三制”制度?，F(xiàn)場(chǎng)工作器具要定置擺放，做到“三不落地”。所有設(shè)備均應(yīng)有安全通道，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)充足。高空作業(yè)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，安全帶要系在牢固可靠的地方，備件、材料和工器具等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。移動(dòng)照明應(yīng)在安全電壓36V以下，固定照明應(yīng)牢固可靠，檢查電線是否有破損和裸露的地方，工作人員穿絕緣鞋。工作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定著裝，穿緊袖工作服，在腳手架、安全網(wǎng)和木制跳板上部使用電火焊時(shí)，要做好隔絕。在煙道內(nèi)工作時(shí)將材料、備件和工器具等應(yīng)放置在石棉木板或膠皮上。人員要通過安全步道、梯子或腳手架安全進(jìn)出煙道高空作業(yè)要搭設(shè)合格的腳手架,并按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。扎牢安全帶，掛在牢固的構(gòu)件上。上下傳遞工具、材料應(yīng)使用工具袋、繩索。檢修結(jié)束后工作結(jié)束必須做到工完、料凈、場(chǎng)地清。辦理工作票結(jié)票前，應(yīng)將設(shè)備的標(biāo)識(shí)恢復(fù)好。第二章煙道及擋板門1、設(shè)備概況及參數(shù)1.煙氣系統(tǒng)煙道上安裝有一套原煙氣擋板、一套凈煙氣擋板和一套旁路煙氣擋板。煙氣脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開啟，旁路煙氣擋板關(guān)閉，鍋爐排煙經(jīng)吸收塔脫硫后排向大氣。FGD系統(tǒng)故障、檢修人員檢修時(shí)或鍋爐排煙指標(biāo)超過脫硫系統(tǒng)要求不能進(jìn)入吸收塔時(shí)，旁路煙氣擋板開啟，原煙氣和凈煙氣擋板關(guān)閉，煙氣直接進(jìn)入煙囪。煙氣擋板門起著保護(hù)煙氣脫硫系統(tǒng)吸收塔內(nèi)設(shè)備安全性的作用，同時(shí)直接影響到鍋爐機(jī)組的安全正常運(yùn)行，是脫硫系統(tǒng)最具重要性的設(shè)備之一。2、FGD的擋板門為單軸雙擋板門,采用機(jī)械密封片加空氣密封的雙密封結(jié)構(gòu)。配2臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，每臺(tái)容量為100%單套FGD裝置最大用氣量，一運(yùn)一備，密封空氣壓力維持比煙氣最高壓力高0.5KPa。因此擋板門在設(shè)計(jì)溫度和壓力下具有100％的嚴(yán)密性。擋板門的結(jié)構(gòu)及工作原理?yè)醢彘T主要由框架、葉片、主軸、密封片、空氣密封系統(tǒng)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部分組成?？蚣懿捎娩摪孱A(yù)成形，焊接制造；葉片由上、下兩塊面板及中間加撐筋焊接成空腔結(jié)構(gòu)，主軸與葉片焊成整體；薄形彈性密封片，用螺栓固定在葉片上下面板邊緣；主軸及葉片由軸承支撐在框架上。90°行程開關(guān)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸再通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所有葉片繞其各自主軸中心回轉(zhuǎn)，葉片如百葉窗式動(dòng)作，當(dāng)葉片同介質(zhì)流向平行時(shí)為擋板門的開啟位置，當(dāng)葉片同介質(zhì)流向垂直時(shí)為擋板門關(guān)閉位置。關(guān)閉位置時(shí)，擋板門葉片上下兩層面板邊緣的薄形彈性金屬密封片分別與擋板門框架內(nèi)壁上相應(yīng)的兩道密封邊板貼緊，形成機(jī)械密封，此時(shí)葉片、密封片及密封邊板已將整個(gè)介質(zhì)流道截?cái)?，并在流道斷面上形成一個(gè)密封空腔。擋板門上的密封空氣閥與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械連鎖，當(dāng)擋板門葉片開啟時(shí)密封空氣閥關(guān)閉，當(dāng)擋板門葉片關(guān)閉時(shí)密封空氣閥開啟，此時(shí)密封空氣從框架上的空氣閥進(jìn)口直接接入并充滿整個(gè)密封空腔，由于密封空氣壓力比煙氣煙氣介質(zhì)高，煙氣介質(zhì)無(wú)法通過由葉片、密封片、密封邊板及密封空氣組成的密封屏障，確保擋板門的100%完全密封。擋板門技術(shù)參數(shù)1.1旁路煙氣擋板序號(hào)名稱單位參數(shù)1擋板數(shù)據(jù)尺寸mm5000×9000×4002葉片設(shè)計(jì)壓力Pa-5000～50003擋板安裝位置水平煙道垂直安裝,對(duì)稱布置4設(shè)計(jì)溫度℃1195工作溫度℃6型式單軸雙擋板門系列7功能開/關(guān)可調(diào)節(jié)開度8密封要求100%密封9葉片間密封風(fēng)壓力Pa450010驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)11型號(hào)單軸雙擋板門系列12力矩12000Nm13執(zhí)行機(jī)構(gòu)數(shù)量2個(gè)開關(guān)型+2個(gè)調(diào)節(jié)型14快開時(shí)間≤25s15材質(zhì):葉片1.452916密封片C27617框架Q235A、內(nèi)襯1.4529/內(nèi)襯厚度2mm18軸總成35#外包1.4529外包厚度2mm19測(cè)壓管不銹鋼20曲柄Q235A21 配套法蘭Q235A22電動(dòng)裝置英國(guó)ROTORK公司1.2凈煙氣擋板序號(hào)名稱單位參數(shù)1擋板數(shù)據(jù)尺寸mm7000×5000×4002葉片設(shè)計(jì)壓力Pa-5000～50003擋板安裝位置水平煙道垂直安裝,對(duì)稱布置4設(shè)計(jì)溫度℃47.15工作溫度℃6型式單軸雙擋板門系列7功能開/關(guān)可調(diào)節(jié)開度8密封要求100%密封9葉片間密封風(fēng)壓力pa450010驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)11型號(hào)單軸雙擋板門系列12力矩12000Nm13執(zhí)行機(jī)構(gòu)數(shù)量2個(gè)開關(guān)型14快開時(shí)間≤45s15材質(zhì):葉片1.452916密封片C27617框架Q235A、內(nèi)襯1.452918軸承UCF218系列19測(cè)壓管不銹鋼20曲柄Q235A21配套法蘭Q235A22電動(dòng)裝置英國(guó)ROTORK公司23連桿Q235A24前軸35／1.452925后軸35／1.45291.3原煙氣擋板序號(hào)名稱單位參數(shù)1擋板數(shù)據(jù)尺寸mm7700×5300×4502葉片設(shè)計(jì)壓力Pa-5000～50003擋板安裝位置水平煙道垂直安裝,對(duì)稱布置4設(shè)計(jì)溫度℃1195工作溫度℃6型式密封型單軸雙百葉擋板7功能開/關(guān)可調(diào)節(jié)開度8密封要求100%密封9葉片間密封風(fēng)壓力pa450010驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)11型號(hào)單軸雙擋板門系列12力矩12000Nm13執(zhí)行機(jī)構(gòu)數(shù)量2個(gè)開關(guān)型14快開時(shí)間≤45s15材質(zhì):葉片Q235A16密封片C-27617框架Q235A18軸總成35#19測(cè)壓管不銹鋼20曲柄Q235A21配套法蘭Q235A22電動(dòng)裝置英國(guó)ROTORK公司2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)周期備注1各部位潤(rùn)滑球頭鉸鏈靈活3個(gè)月2軸封裝置無(wú)泄漏3個(gè)月油量注滿為止，采用2#復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂3軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)卡澀6個(gè)月采用2#通用鋰基潤(rùn)滑脂3、設(shè)備故障處理序號(hào)故障故障原因解決措施備注1內(nèi)漏密封片接觸不良葉片內(nèi)有異物外部連接件脫離進(jìn)行入煙道進(jìn)行檢查打開煙道內(nèi)部進(jìn)行檢查恢復(fù)脫落的連接件2開關(guān)不到位定位不準(zhǔn)異物卡澀重新定位進(jìn)行入煙道進(jìn)行檢查4、檢修項(xiàng)目4.1大修重點(diǎn)項(xiàng)目擋板葉片檢修密封裝置檢修軸承檢修執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修擋板檢修膨脹節(jié)檢修風(fēng)道檢查檢修支吊架檢查檢修人孔門檢查檢修保溫檢查更換密封風(fēng)機(jī)檢修4.2小修重點(diǎn)項(xiàng)目煙道檢查煙道防腐檢查膨脹節(jié)檢查擋板葉片檢修人孔門檢修密封風(fēng)機(jī)檢修5檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修工藝5.1.1擋板門檢修清潔擋板內(nèi)外，檢查擋板框架、主軸和葉片處焊口有無(wú)脫焊。各焊口，焊點(diǎn)應(yīng)完好，如發(fā)現(xiàn)脫焊應(yīng)予以補(bǔ)焊。碳鋼門焊接時(shí)為防止焊接變形應(yīng)采用間隔150mm焊接50mm多次焊接的方法焊接，焊縫高度不小于5mm；合金門采用厚2mm寬50mm的合金板附在各部位的接縫處，用氬弧焊間隔150mm焊接50mm多次焊接，焊條采用合金焊條，焊縫高度為2mm。所有擋板門接縫處兩面均需滿焊。檢查熱膨脹間隙，保證膨脹自由且符合要求。檢查引擎式球關(guān)節(jié)磨損情況，并根據(jù)磨損情況來(lái)確定更換或修補(bǔ)。引擎式球關(guān)節(jié)應(yīng)完好，磨損不超過1/10，轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)大于30°。檢查曲柄連桿機(jī)構(gòu)保證附件齊全，保證開關(guān)傳動(dòng)正確、靈活。葉片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承無(wú)銹蝕、剝落、卡澀等現(xiàn)象。檢查每片葉片是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，必要時(shí)解體檢查軸端的軸承情況，必要時(shí)更換軸承。各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。檢修更換軸封，消除泄漏部位。檢查校對(duì)組合式擋板門及密封空氣進(jìn)口翻板閥的開關(guān)角度。如檢修中發(fā)現(xiàn)該翻板門門芯磨損、腐蝕或門芯周邊密封破損起不到密封作用，應(yīng)予以更換。檢查電動(dòng)執(zhí)行器指示是否正確，座架底板是否完整牢固；檢查水平。檢查擋板密封片，發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時(shí)更換。檢查擋板實(shí)際位置是否和外部的機(jī)械指示相符合。5.1.2密封風(fēng)機(jī)檢修清理檢查濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)清潔完好。檢查進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板，進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活到位，附件齊全。檢查葉輪風(fēng)道，葉輪、風(fēng)道完好無(wú)積灰和腐蝕.檢查密封風(fēng)管道及閥門，密封風(fēng)管道嚴(yán)密無(wú)漏點(diǎn)，閥門啟閉靈活，閥芯位置正確。試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)和噪聲符合要求。5.1.3煙道檢查煙道人孔檢查，人孔門完好不漏風(fēng)。煙道清理工作，清理后可見母材的防腐層，無(wú)積灰。煙道是否有裂紋、嚴(yán)重變形等缺陷。煙道加強(qiáng)件是否有脫焊、裂紋等缺陷，如有缺陷可采取焊補(bǔ)或挖補(bǔ)的措施進(jìn)行處理，以消除缺陷。煙道內(nèi)檢修結(jié)束后應(yīng)將風(fēng)道內(nèi)雜物清除干凈，拆除臨時(shí)固定物。做通風(fēng)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)部位及時(shí)處理。煙道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原因進(jìn)行處理。檢查煙道保溫。煙道修補(bǔ)應(yīng)注意內(nèi)部防腐玻璃鱗片的防火，盡量減少對(duì)內(nèi)部鱗片的破壞，在火焊結(jié)束后，應(yīng)對(duì)內(nèi)部鱗片進(jìn)行修復(fù)。5.1.4防腐檢查、修復(fù)煙道各段防腐應(yīng)附著良好。否則應(yīng)就缺陷部位至少擴(kuò)大300mm進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.5膨脹節(jié)檢修檢查伸縮節(jié)活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)卡澀部位應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)填料伸縮節(jié)每次大修均應(yīng)更換。5.1.6煙道疏水檢查檢查疏水管道，管道必須保證通暢。檢查疏水管道防腐，有損壞予以修復(fù)。5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1擋板門檢修工序施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量要求檢修前的準(zhǔn)備工作1.設(shè)備停運(yùn)前進(jìn)行檢查、診斷2.準(zhǔn)備檢修所需的備品、材料，起重工、器具。3.正確執(zhí)行工作票程序。1.作好記錄。設(shè)備檢修前應(yīng)進(jìn)行的工作檢查葉片的保險(xiǎn)鎖定裝置應(yīng)正常。（包括活節(jié)螺栓、鎖緊曲柄、定位調(diào)節(jié)螺栓等）擋板門停運(yùn)維修之前，將擋板門開到鎖定位置，然后把活節(jié)螺栓放入鎖緊曲柄槽孔中，并用螺母緊固，避免擋板門的轉(zhuǎn)動(dòng)。3.檢查、調(diào)整定位調(diào)節(jié)螺栓，保證擋板門能夠準(zhǔn)確到位。檢修葉片1.檢查葉片表面是否有積垢、腐蝕、裂紋、變形，鏟刮清除灰垢。葉片表面無(wú)腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔。檢修密封空氣裝置1.檢查密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管道。2.檢查、檢修密封風(fēng)機(jī)設(shè)備。1.管道內(nèi)無(wú)雜物、腐蝕及泄露，管道通暢。2.密封風(fēng)機(jī)能夠保證風(fēng)壓、轉(zhuǎn)動(dòng)正常。檢修軸承1.檢查軸承有無(wú)機(jī)械損傷，軸承座有無(wú)位移或裂紋。1.軸承無(wú)銹蝕和裂紋，軸承座無(wú)裂紋，固定良好。檢修蝸輪箱1.檢查蝸輪、蝸桿及箱體有無(wú)機(jī)械損傷，更換潤(rùn)滑油。1.檢查蝸輪、蝸桿完好，無(wú)銹蝕，潤(rùn)滑油無(wú)變質(zhì)，油位正常。檢修檔板連接機(jī)構(gòu)1.檢查檔板連接桿有無(wú)變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，再裝好傳動(dòng)連接桿檢查整個(gè)檔板。1.檔板連接桿無(wú)彎曲變形，連接牢固，能靈活開關(guān)，0°時(shí)應(yīng)達(dá)到全關(guān)狀態(tài)，90°時(shí)應(yīng)達(dá)到全開狀態(tài)。擋板軸封檢修1.檢查、更換軸封填料。2.檢查、調(diào)整軸封壓蓋。1.軸封完好，無(wú)腐蝕及泄露。2.軸封壓蓋清潔、無(wú)裂紋。擋板門調(diào)試1.檢查、上緊所有相關(guān)緊固件。2.清理?yè)醢彘T內(nèi)、外部及葉片轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)的所有雜物。3.松開葉片位置鎖定裝置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)及限位開關(guān)必須就位準(zhǔn)確。4.調(diào)試時(shí)先用手動(dòng)后用電動(dòng)，通電前應(yīng)仔細(xì)檢查各接線無(wú)誤。1.調(diào)試要保證葉片動(dòng)作靈活，葉片關(guān)閉時(shí)機(jī)械密封嚴(yán)密，密封空氣閥打開；葉片開啟時(shí)密封空氣閥關(guān)閉。限位開關(guān)保護(hù)準(zhǔn)確。5.2.2密封風(fēng)機(jī)葉輪軸向晃度<3mm，徑向晃度<2mm葉輪及集流器間隙符合標(biāo)準(zhǔn)葉輪焊口無(wú)裂紋軸光潔無(wú)裂紋彎曲6.安全、健康、環(huán)保6.1檢修工作前1)認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉擋板門機(jī)檢修方案、方法、措施及緊急預(yù)案。2)準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。3)準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。4）辦理好相應(yīng)工作票和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控票。6.2檢修過程中高空作業(yè)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，安全帶要系在牢固可靠的地方，備件、材料和工器具等應(yīng)放置在牢固可靠的地方?，F(xiàn)場(chǎng)工作器具要定置擺放，做到“三不落地”。工作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定著裝，穿緊袖工作服，在腳手架、安全網(wǎng)和木制跳板上部使用電火焊時(shí)，要做好隔絕。在煙道內(nèi)工作時(shí)將材料、備件和工器具等應(yīng)放置在石棉木板或膠皮上。在拆除設(shè)備保溫時(shí)，要把拆下的保溫收好，禁止散落在網(wǎng)格板上。在煙道內(nèi)或煙塵較大的地點(diǎn)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)戴防塵口罩。煙道內(nèi)灰塵對(duì)人體的皮膚有害，在工作結(jié)束后要及時(shí)進(jìn)行清洗。硅酸鋁保溫對(duì)皮膚有刺激性，在接觸時(shí)要做好防護(hù)。6.3檢修結(jié)束后1）工作結(jié)束必須做到工完、料凈、場(chǎng)地清；在清掃工作時(shí)，要注意不要將灰塵用高處掃落，以防污染環(huán)境。2）辦理工作票結(jié)票前，應(yīng)將設(shè)備的標(biāo)識(shí)恢復(fù)好。第二篇脫硫吸收塔系統(tǒng)第一章吸收塔本體1、設(shè)備概況及參數(shù)1.1吸收塔吸收塔為圓柱形，尺寸為Φ13.5×33.00m。由鍋爐引風(fēng)機(jī)來(lái)的煙氣，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后，從吸收塔中下部進(jìn)入塔內(nèi)，脫硫除霧后的凈煙氣從塔頂側(cè)向離開吸收塔。塔的下部為漿液池，共設(shè)有四臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器。氧化空氣被噴射管送至漿池的下部，將吹入池中的氧化空氣由攪拌器打碎成小氣泡以增加傳質(zhì)面積。煙氣進(jìn)口上方的吸收塔中上部區(qū)域?yàn)閲娏軈^(qū)，噴淋層上方為二級(jí)串聯(lián)的除霧器。1.2除霧器吸收塔除霧器分為上、下兩級(jí)除霧器，下面一級(jí)為粗除霧器，上面一級(jí)為細(xì)除霧器。兩級(jí)除霧器彼此平行布置，外形為平板結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，接觸面積大。攜帶有液滴的煙氣首先流經(jīng)第一級(jí)粗除霧器，再流經(jīng)第二級(jí)細(xì)除霧器，利用液滴的慣性作用原理，煙氣中的液滴碰觸擋板而留在擋板上，然后進(jìn)入排水系統(tǒng)，最后落入漿池內(nèi)。吸收塔技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值1型式逆流噴淋空塔型2塔體直徑m13.53塔總高度m33.004吸收塔漿液區(qū)高度m8—11.85吸收塔漿池容積m317646液氣比L/Nm3157處理煙氣量(st.wet)Nm3/h1193023.88吸收塔內(nèi)煙氣流速m/s3.649煙氣脫硫率%≥95除霧器技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值型號(hào)MEV25/40凈面積m2125.5葉片間距mm40/25寬度mm800/800長(zhǎng)度mm2100/2100高度mm200/200清潔的除霧器組件重量kg～31/～42結(jié)垢后的除霧器組件重量kg136/148泵的最小出力m3/h116壓力保證值Pa＜902、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)周期備注1檢查除霧器各管路及閥門、噴頭均正常1個(gè)月3、設(shè)備故障處理序號(hào)故障故障原因解決措施備注1泄漏防腐損壞人孔門不嚴(yán)管道腐蝕泄漏防腐修復(fù)重新密封或者緊固更換管道2石膏堆積吸收塔內(nèi)石灰石顆粒堆積石膏結(jié)垢檢查攪拌器清理石膏4、檢修項(xiàng)目小修重點(diǎn)項(xiàng)目除霧器檢查、清理噴淋管及噴頭檢查氧化空氣管道檢查吸收塔內(nèi)部防腐檢查及修復(fù)大修重點(diǎn)項(xiàng)目除霧器檢查、清理噴淋管及噴頭檢查氧化空氣管道檢查吸收塔內(nèi)部防腐檢查及修復(fù)5檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1吸收塔檢修5.1.1除霧器清理、檢查檢修從上級(jí)開始往下級(jí)清理，即二級(jí)除霧器上部→二級(jí)除霧器下部→一級(jí)除霧器上部→一級(jí)除霧器下部。檢查除霧器有無(wú)損壞、是否齊全，損壞的除霧器予以更換。檢查除霧器位置是否平穩(wěn)地放置在各支持梁上，若有個(gè)別除霧器有位移，要將其牢靠地?cái)R置在支持梁上。并且各片除霧器間卡件齊全。檢查除霧器沖洗水管道是否牢固的固定在支撐梁上，卡件、緊固件齊全。檢查除霧器沖洗水管是否通暢是否有泄漏。檢查除霧器沖洗水噴嘴是否齊全，噴嘴是否暢通。5.1.2噴淋管及噴頭檢修檢查三層噴淋層噴嘴是否齊全，完整，噴嘴法蘭連接螺栓是否齊全，是否緊固。檢查各噴嘴磨損情況，磨損量超過2mm的予以更換。目測(cè)噴淋管各部有無(wú)明顯創(chuàng)傷，如發(fā)現(xiàn)噴淋管有漏點(diǎn)則要修補(bǔ)；檢查噴淋管是否固定牢靠。5.1.3氧化空氣管道檢查檢修檢查塔內(nèi)氧化空氣管道是否通暢，如有異物，必須清理干凈。檢查吸收塔內(nèi)氧化風(fēng)管的固定支撐是否完整可靠，緊固件是否無(wú)缺失并且牢固；焊口有無(wú)脫焊，有脫焊處需補(bǔ)焊牢固。5.1.4檢查吸收塔各管道接口及人孔門的密封情況。吸收塔停運(yùn)前檢查各管道接口情況并作記錄以便在檢修中處理。對(duì)于未發(fā)現(xiàn)泄漏且檢修過程中非必須拆開的接口則待吸收塔再次啟動(dòng)時(shí)觀察有無(wú)泄漏，有泄漏必須處理。檢查吸收塔各人孔、排盡孔嚴(yán)密性，鉸接人孔必須啟閉靈活，緊固件齊全。5.1、5吸收塔內(nèi)部防腐檢查檢修吸收塔防腐檢查。包括塔底板、煙氣進(jìn)口周圍、各玻璃鱗片搭接面、支撐梁、角焊縫等重點(diǎn)部位的整塔玻璃鱗片檢查。目測(cè)整塔玻璃鱗片外傷深度≤0.5ｍｍ，不允許有裂紋或海綿狀氣孔；鱗片不允許有脫落；襯膠不允許有氣泡，開膠，剝落現(xiàn)象，至少符合HG/T20677-1990標(biāo)準(zhǔn)。5.1.6吸收塔鋼架、平臺(tái)扶梯、保溫護(hù)板檢修檢查剛性梁的平直度；檢查剛性梁的表面腐蝕；檢查扶梯的踏步和平臺(tái)的連接焊縫或者連接螺栓是否松動(dòng)；檢查吸收塔保溫護(hù)板是否齊全，鉚接是否牢靠，如有銹蝕則更換。5.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吸收塔本體設(shè)備的檢修工序名稱施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量要求檢修前準(zhǔn)備1.設(shè)備停運(yùn)前做好缺陷檢查記錄。2.準(zhǔn)備好檢修材料、備品及工具。3.正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序。1.進(jìn)入吸收塔前做好各項(xiàng)安全措施。吸收塔筒體的檢修1.清除塔內(nèi)及干濕界面的灰渣及垢物。2.檢查塔壁變形及開焊情況，采用內(nèi)頂外壓校直。1.各部清潔無(wú)異物。2.塔壁平直，焊縫無(wú)裂紋。吸收塔內(nèi)襯的檢修1.用電火花儀檢查防腐內(nèi)襯有無(wú)損壞，用測(cè)厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況。2.對(duì)損壞的鱗片進(jìn)行處理前，應(yīng)對(duì)筒體內(nèi)壁鋼表面進(jìn)行噴砂處理，其表面粗糙度Rz應(yīng)大于50m。3.材料和底層的溫度在（10～30）C之間，且至少高于空氣露點(diǎn)3C。4.橡膠板和粘合劑在涂刷時(shí)的溫度不許低于環(huán)境溫度，以免空氣中的水分冷凝。特別在天氣由冷變到溫濕時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。5.涂刷粘合劑時(shí)，如果相對(duì)空氣濕度大于75%，也會(huì)產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)將橡膠板在涂刷粘合劑之前加熱到環(huán)境溫度以上并加用空氣干燥機(jī)。6.膠板的粘貼，將有粘貼劑的橡膠板在放置之后平鋪(無(wú)張力或拉扯)在底層上，然后用手輕輕摁壓。如表面比較光潔，則應(yīng)將橡膠板用30mm寬的輥?zhàn)訚L貼在底層上。接縫和邊角處應(yīng)用3mm寬的小輥?zhàn)由杂昧嘿N。7.邊縫的連接，在搭接斜切邊時(shí)，應(yīng)注意接面的傾斜方向與介質(zhì)的流向一致。8.大塊修補(bǔ)應(yīng)采用切口斜面挖補(bǔ)，直徑小于300mm，應(yīng)在補(bǔ)貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以能蓋住補(bǔ)塊的邊縫為準(zhǔn)。如在一個(gè)較小的面積上有好幾個(gè)補(bǔ)塊，可貼用一塊大橡膠板覆蓋。1.內(nèi)襯無(wú)針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損厚度不小于原厚度的2/3。2.筒體內(nèi)壁鱗片平整，無(wú)鱗片脫落，各搭接縫光滑無(wú)翹起、斷裂等缺陷，襯里上應(yīng)無(wú)氣泡、夾雜物、粗糙處、裂縫或者其它機(jī)械性損傷等缺陷。支撐梁及托架檢查檢修1.檢查支撐梁及托架的腐蝕磨損情況，視情況修補(bǔ)或更換。2.檢查托架安裝是否平穩(wěn)，測(cè)量水平度。1.梁架防腐層完好。2.梁架水平度不大于2‰l，且不大于4mm.3.各噴淋層、除霧器與筒體連接固定部位牢固，無(wú)異常。檢查各人孔門、測(cè)點(diǎn)接口、攪拌器結(jié)合面1.檢查各人孔門、測(cè)點(diǎn)接口、攪拌器結(jié)合面嚴(yán)密情況。2.對(duì)不嚴(yán)密的地方進(jìn)行檢修處理。1.各結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。噴淋層的檢查檢修1.檢查噴淋層的構(gòu)架及表面涂層。2.檢查、疏通、更換噴嘴。1.噴淋層構(gòu)架牢固無(wú)泄漏，表面涂層無(wú)翹起、開裂，磨損等缺陷，必要時(shí)修補(bǔ)。2.各噴嘴應(yīng)無(wú)阻塞，噴嘴的噴射角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，噴嘴的噴射范圍（徑向和垂直距離）都在規(guī)定范圍內(nèi)。除霧器檢查檢修1.檢查除霧器板，如有殘余的石膏晶體可用合適的工具刮去。2.檢查堵塞結(jié)垢情況，嚴(yán)重時(shí)從塔內(nèi)取出除垢、清洗。3.更換損壞件。4.檢查除霧器噴嘴，噴嘴應(yīng)避免與任何物體撞擊。1.除霧器板上應(yīng)清潔無(wú)結(jié)垢。2.除霧器板應(yīng)完整無(wú)破損。3.噴嘴無(wú)堵塞，霧化良好，4.水壓穩(wěn)定，其壓力偏差不得大于±10％。檢查氧化配氣管，做鼓泡試驗(yàn)。1.用水沖洗、疏通配氣管。2.檢查焊縫及斷裂情況，進(jìn)行補(bǔ)焊。3.檢查管子定位抱箍有無(wú)松動(dòng)脫落，并擰緊補(bǔ)齊。4.塔內(nèi)注水淹沒噴嘴，通入壓縮空氣做鼓泡試驗(yàn)。1.無(wú)堵塞。2.焊縫及管道無(wú)裂紋、脫焊。3.抱箍齊全、牢固。4.有氧化配氣管的噴嘴鼓泡均勻，管道無(wú)震動(dòng)。檢查各部沖洗噴嘴及管道、閥門1.檢查噴嘴。2.檢查管道應(yīng)無(wú)腐蝕，法蘭及閥門無(wú)損壞。1.噴嘴完整，無(wú)堵塞、磨損，管道通暢。2.管道無(wú)泄露，閥門開關(guān)靈活。6、安全健康環(huán)保檢修工作前1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉吸收塔檢修方案、方法、措施及緊急預(yù)案。2）準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。3）準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。檢修過程中1）在吸收塔清理過程中小心謹(jǐn)慎，防止損壞防腐材料。2）在檢修過程中，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，防止設(shè)備著火損壞。3）吸收塔內(nèi)部搭設(shè)腳手架需要設(shè)置合格的安全護(hù)欄，高空作業(yè)必須掛好安全帶。4）防腐過程嚴(yán)格按照脫硫防腐檢修規(guī)程執(zhí)行。5）濾網(wǎng)拆卸過程中防止濾網(wǎng)加重?fù)p壞，需要人員嚴(yán)格保護(hù)。檢修結(jié)束后工作結(jié)束必須做到工完、料凈、場(chǎng)地清。辦理工作票結(jié)票前，應(yīng)將設(shè)備的標(biāo)識(shí)恢復(fù)好。第二章吸收塔攪拌器1、設(shè)備概況及參數(shù)吸收塔攪拌器采用美國(guó)Sharpe（夏普）公司生產(chǎn)的側(cè)進(jìn)式攪拌器，每個(gè)吸收塔配置4臺(tái)攪拌器。吸收塔攪拌器是用來(lái)將漿池中的漿液進(jìn)行低速攪拌，使?jié){液中的固體物質(zhì)保持在懸浮狀態(tài)，這些懸浮物不斷進(jìn)行擴(kuò)散同時(shí)配之與氧化空氣，加強(qiáng)漿液的氧化反應(yīng)。攪拌器還可以在裝料和卸料過程中繼續(xù)進(jìn)行工作，但應(yīng)避免無(wú)漿液運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌器是采用機(jī)械密封系統(tǒng)，徑向軸承設(shè)計(jì)，密封圈為“O”型結(jié)構(gòu)，帶有攪拌器在工作過程中維護(hù)機(jī)械密封的關(guān)閉裝置。攪拌器外殼頂部通過法蘭連接在驅(qū)動(dòng)器上。底部用螺栓固定在攪拌器支座上。攪拌器的軸為實(shí)心，單桿，采用皮帶傳動(dòng)。攪拌器的轉(zhuǎn)輪是采用三葉的推進(jìn)器，從驅(qū)動(dòng)裝置抽吸漿液，通過銷釘和鎖定螺母安裝在軸末端。吸收塔攪拌器技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位技術(shù)參數(shù)1型號(hào)40SV30M-5.342初始軸向排液量m3/h165603總軸向排液量m3/h4葉輪葉片型號(hào)葉片數(shù)量1個(gè)葉輪3個(gè)葉片blades葉片直徑mm1200運(yùn)行速度rpm184材料1.4517.3/1.45295軸儲(chǔ)罐內(nèi)的軸的直徑mm85長(zhǎng)度mm1050離開池底距離mm1260材料1.4529一階臨界速度rpm184密封型號(hào)SCB-428軸承型號(hào)2.設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)周期備注1軸承潤(rùn)滑軸承溫度符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)異音、振動(dòng)1個(gè)月2皮帶調(diào)整張緊力適中，不打滑2個(gè)月3.設(shè)備故障處理序號(hào)故障故障原因解決措施備注1機(jī)封泄漏機(jī)封安裝或者質(zhì)量不佳重新安裝或者更換機(jī)封2皮帶打滑皮帶過松重新調(diào)整皮帶3皮帶異音皮帶進(jìn)水或者過緊調(diào)整皮帶4振動(dòng)較大檢查軸承加油潤(rùn)滑4.檢修項(xiàng)目4.1大修重點(diǎn)項(xiàng)目皮帶輪檢修更換皮帶檢查軸承檢查、更換機(jī)械密封檢查、更換軸密封環(huán)軸檢查與檢修漿葉檢查與檢修機(jī)械密封、軸承加油4.2小修重點(diǎn)項(xiàng)目皮帶輪檢修更換皮帶更換軸承檢查、更換機(jī)械密封檢查、更換軸密封環(huán)軸檢查與檢修漿葉檢查與檢修機(jī)械密封、軸承加油5.檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修步驟、工藝方法5.1.1檢查皮帶輪，調(diào)整皮帶卸下V形帶的外罩。松懈V形帶，然后卸下。檢查皮帶輪槽的磨損情況，皮帶輪無(wú)缺損，輪槽厚度磨損量不超過2/3。檢查皮帶，皮帶無(wú)撕裂及老化，更換損壞的皮帶。測(cè)量平行度，調(diào)整中心距，中心偏差不大于0.5mm/m，且不大于100mm。皮帶緊力適中，無(wú)打滑現(xiàn)象。安裝V形帶外罩5.1.2機(jī)械密封的檢修1）機(jī)械密封的卸除卸除V形皮帶外罩松懈V形皮帶，然后卸下將其中裝置與驅(qū)動(dòng)的帶眼螺栓連接，然后緊固將固定節(jié)推入導(dǎo)套，并且在該位置固定它們卸松緊固環(huán)卸松天窗和齒輪之間的螺帽在推進(jìn)螺栓的幫助下,將支撐外殼從天窗推開，直到有很明顯的反作用力卸松機(jī)械密封螺栓，留兩個(gè)往推進(jìn)螺線里面插入兩個(gè)螺栓逐漸卸松余下的兩個(gè)螺栓，再緊固推進(jìn)螺栓當(dāng)螺帽內(nèi)的產(chǎn)物殘留物沖走后，再檢查產(chǎn)物的侵入情況如果密封螺帽失效，則再次緊固螺栓，排空容器，移走整臺(tái)攪拌機(jī)如果密封螺帽保持緊固，則按照以下步驟拆下機(jī)械密封將機(jī)械密封從固定法蘭上完全卸除，并退到攪拌機(jī)軸上插入緊固鉗，緊固在軸上裝上緊固法蘭的四個(gè)推進(jìn)螺栓卸松攪拌機(jī)軸和直接傳動(dòng)的法蘭卸除驅(qū)動(dòng)在軸上將驅(qū)動(dòng)連接卸下一半拉出機(jī)械密封2）機(jī)械密封的安裝確保軸沒有損壞或者凹槽確保新的（或維修過的）機(jī)械密封O環(huán)涂過油脂導(dǎo)向套管居中，裝上固定節(jié)，且鉗環(huán)松動(dòng)在軸的密封區(qū)涂上油脂裝上機(jī)械密封在攪拌機(jī)軸上安裝聯(lián)結(jié)法蘭將驅(qū)動(dòng)與天窗聯(lián)結(jié)，但保持隔離連接兩個(gè)聯(lián)結(jié)法蘭確保驅(qū)動(dòng)仍然保持軸處于緊張狀態(tài)（驅(qū)動(dòng)仍然沒有與天窗連接）移開聯(lián)結(jié)法蘭，將機(jī)械密封安裝到法蘭上從新將驅(qū)動(dòng)與天窗緊固，往推進(jìn)裝置的圓柱螺栓涂上油脂，將軸，導(dǎo)向套管和鉗環(huán)上的油脂徹底清除緊固鉗環(huán)，退回固定節(jié)，并緊固。轉(zhuǎn)上V帶（如果可以），并緊固。5.1.3檢查大軸及葉片測(cè)量大軸(轉(zhuǎn)動(dòng)軸)直線度，大軸無(wú)彎曲，直線度偏差不大于1‰。檢查葉片防腐層是否腐蝕、磨損，葉輪防腐層(橡膠)無(wú)裂紋、脫膠。檢查葉片變形及連接情況，葉片無(wú)彎曲變形，連接牢固。5.2攪拌器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查軸、葉輪、是否完好，有無(wú)磨損、泄漏。軸彎曲度X最大/Y〈2/1000（X：偏移，Y：攪拌軸長(zhǎng)度）。檢查皮帶磨損情況予以整套更換；確定兩皮帶輪皮帶輪無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕，無(wú)瓢偏。確認(rèn)合金鋼葉輪完整，無(wú)裂紋，無(wú)腐蝕和損壞，否則更換。將減速機(jī)從機(jī)座上吊離時(shí)注意保護(hù)好定位銷，不要使定位銷彎曲變形，以便回裝。檢查機(jī)械密封的密封面磨損情況（動(dòng)，靜環(huán)處）如此處磨損嚴(yán)重起不到密封作用則應(yīng)更換機(jī)械密封。檢查機(jī)械密封滾動(dòng)軸承的滾件應(yīng)無(wú)銹斑、剝離、麻點(diǎn)、凹坑，檢查保持架是否完整、是否變形，否則更換；檢查機(jī)械密封各密封件（主要指Ｏ形圈）是否失效，失效應(yīng)更換新的密封圈。檢查軸和安裝法蘭，必須清潔無(wú)毛刺，清洗動(dòng)、靜環(huán)密封面。6.安全、健康、環(huán)保檢修工作前認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉吸收塔攪拌器檢修方案、方法、措施及緊急預(yù)案。準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。檢修過程中擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。檢修現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，檢修工作完要清理現(xiàn)場(chǎng)，工作結(jié)束后必須做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。認(rèn)真遵守起重、搬運(yùn)的安全規(guī)定。清洗后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒。防機(jī)械傷害及防墜落傷害腳手架上工作必須掛系好安全帶。檢修結(jié)束后工作結(jié)束必須做到工完、料凈、場(chǎng)地清；辦理工作票結(jié)票前，應(yīng)將設(shè)備的標(biāo)識(shí)恢復(fù)好。第三章漿液循環(huán)泵1、設(shè)備概況及參數(shù)吸收塔漿液循環(huán)泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內(nèi)漿液的再循環(huán)。采用單流和單級(jí)臥式離心泵，包括泵殼、葉輪、軸、導(dǎo)軸承、出口彎頭、底板、進(jìn)口、密封盒、軸封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、機(jī)械密封和所有的管道、閥門及就地儀表和電機(jī)。工作原理是葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動(dòng)能都能得到提高，從而能夠?qū)⑽账{液提升到相應(yīng)層的噴嘴并以一定的壓力經(jīng)過噴嘴噴下和煙氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)在泵的入口形成負(fù)壓，使流體能夠被不斷吸入。漿液循環(huán)泵技術(shù)參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)數(shù)據(jù)No.1No.2No.31制造商襄樊五二五2循環(huán)泵型號(hào)LC700-8983流量m3/h7300730073004揚(yáng)程Mlc17.719.521.35轉(zhuǎn)速r/min4905035166設(shè)計(jì)液體溫度oC7NPSHrmLC8循環(huán)泵效率KW9額定功率W63063071010持續(xù)最小流量m3/h11最小流量揚(yáng)程mLC12關(guān)閉時(shí)壓力mL13最大能力m3/h14最大流量揚(yáng)程mLC15振動(dòng)幅度mm/s4.5（軸承帽處）16報(bào)警振幅mm/s5.0（軸承帽處）17葉輪及葉片小時(shí)18機(jī)械密封小時(shí)19軸承小時(shí)2、設(shè)備維護(hù)標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)周期備注1螺栓緊