CFG樁施工技術(shù)培訓課件

CFG樁施工技術(shù)CFG樁施工技術(shù)1CFG樁簡介2試樁3施工機械設備4材料和配合比5

施工工藝6

質(zhì)量控制7糾正及預防措施8碎石墊層施工9安全環(huán)保措施、文明施工目錄1CFG樁簡介2試樁3施工機械設備4材料和配合比5

一、CFG樁簡介

CFG(CementFly—ashGrave)樁是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均勻攪拌形成的高粘結(jié)強度樁，和樁間土、褥墊層一起形成復合地基，既能較充分的發(fā)揮樁體材料的潛力，又可充分利用天然地基承載力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后變形小、沉降穩(wěn)定快的優(yōu)點。一、CFG樁簡介一、CFG樁簡介CFG樁地基處理包括CFG樁身、樁帽（板）、褥墊層幾部分組成：樁＋帽＋褥墊層一、CFG樁簡介5二、試樁2.1試樁目的：

試樁是為了為下一步軟基處理工程施工提供技術(shù)依據(jù)，其中包括：（1）主要設備的適用性、配套設備的型號及數(shù)量；（2）根據(jù)地質(zhì)情況初步選定施工工藝和施工順序的合理性，通過確定施工控制參數(shù)及工序時間，相關(guān)人員的配備磨合；（3）樁身質(zhì)量、處理后單樁承載力或地基承載力是否達到設計要求等。5二、試樁三、施工機械設備6機械設備應結(jié)合試樁確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置；施工CFG樁需要配置長螺旋鉆機或振動沉管打樁機、發(fā)電機（若采用自發(fā)電時用）、砼輸送泵，裝載機、自卸汽車、挖掘機、小型挖掘機、砼罐車等。三、施工機械設備6機械設備應結(jié)合試樁確定的施工方案、機械

四、材料和配合比

選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應符合要求及原材料質(zhì)量驗收有關(guān)標準，并按規(guī)定進行抽檢。按設計要求進行室內(nèi)配合比試驗，選定合適的配合比。四、材料和配合比

五、施工工藝五、施工工藝

路基CFG樁施工根據(jù)施工工藝，可分為“七區(qū)段”組織流水施工，分別為：

施工準備區(qū)、測量放樣區(qū)、樁基施工區(qū)、樁間土清除區(qū)、樁頭環(huán)切區(qū)、樁基檢測區(qū)、樁帽施工區(qū)。

五、施工工藝路基CFG樁施工根據(jù)施工工藝，可分為“七區(qū)段”組織流1、施工準備區(qū)：

清除路基范圍內(nèi)原地面表層植被，挖除樹根,在部分現(xiàn)場地形起伏較大、橫坡較明顯區(qū)域。

在確定CFG樁頂標高時，要結(jié)合排水溝高程,確保在CFG樁施工過程中及施工完成后水經(jīng)過褥墊層過濾后通過CFG樁頂面排至路基兩側(cè)排水溝內(nèi)。

基底按設計要求施做路拱，并在路基兩側(cè)做好臨時排水溝，保證排水通暢不積水。

場地平整完畢后，采用壓路機碾壓，以滿足長螺旋鉆機自重和抗鉆機傾倒的要求。

五、施工工藝1、施工準備區(qū)：五、施工工藝臨時排水溝場地碾壓

五、施工工藝臨時排水溝場地碾壓五、施工工藝2、測量放樣區(qū)：CFG樁的定位從涵洞軸線為中心線向兩側(cè)對稱布置，每10m一個斷面按照按照左中右三個點放出樁位，然后前后左右?guī)Ь€按照設計樁距精確量出每根樁的位置，用白灰線灑出十字網(wǎng)格線并在樁位中心插入木筷確定樁位，再在每個樁位處以木筷為中心用白灰線畫圓圈幫助精確定位，測量放樣完成后，要對操作手進行要求，按規(guī)定路線進行移機，防止破壞樁位標識點。

五、施工工藝2、測量放樣區(qū)：五、施工工藝樁位放樣

五、施工工藝樁位放樣五、施工工藝3、樁基施工區(qū)：

現(xiàn)場施工過程中技術(shù)人員要全程旁站、認真記錄，嚴格按試樁總結(jié)各項參數(shù)進行現(xiàn)場控制。鉆機準確就位后使鉆桿垂直對準樁位中心，鉆進過程中一般為先慢后快，當鉆頭到達設計樁長預定標高時根據(jù)鉆機塔身處標記，確認鉆進深度，并及時記錄電流值。如遇因地質(zhì)原因樁長打不到設計長度或樁底巖質(zhì)與設計不符時，及時聯(lián)系設計人員，以確定樁長。采用秒表嚴格控制拔管速度，并如實記錄，拔管應連續(xù)，混凝土泵送也必須連續(xù)，混凝土應灌注至設計CFG樁頂標高以上50cm，先停機再停止泵送混凝土，以保證樁頂混凝土密實。

五、施工工藝3、樁基施工區(qū)：五、施工工藝CFG樁短樁，樁間夾有粗大泥塊CFG樁短樁，樁間夾有粗大泥塊樁基施工

五、施工工藝樁基施工五、施工工藝樁基施工

五、施工工藝樁基施工五、施工工藝4、樁間土清除區(qū)：

混合料齡期達7d后進行樁間土開挖、清理。清理時采用小型挖掘機配合人工進行，現(xiàn)場開挖時指定專人進行現(xiàn)場指揮，施工過程中嚴禁挖掘機碰撞樁頭，以免造成斷樁，樁周土采用人工清理干凈。

五、施工工藝4、樁間土清除區(qū)：五、施工工藝樁間土清除

五、施工工藝樁間土清除五、施工工藝5、樁頭環(huán)切區(qū)：

通過測量掛線確定每根樁的樁頂設計標高，并在樁頭用紅油漆或墨線進行標識。

樁頭破除采用環(huán)切工藝以盡量減小對樁頭的擾動形成淺層斷樁的情況，每邊切入深度不小于15cm，切完后再樁頭切縫處同一水平面按同一角度插入三根鋼釬，用錘擊打?qū)额^截斷，再用鋼釬鐵錘將樁頭從四周向中間修平，在環(huán)切過程中注意工人的防護工作，配備防護鏡及手套。

五、施工工藝5、樁頭環(huán)切區(qū)：五、施工工藝樁頭環(huán)切

五、施工工藝樁頭環(huán)切五、施工工藝樁頭環(huán)切

五、施工工藝樁頭環(huán)切五、施工工藝6、樁基檢測區(qū)：

成樁7天后對CFG樁采用低應變動力試驗檢測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的10％，且每工點不低于3根。

成樁28天后采用復合地基載荷試驗進行承載力檢驗，檢驗數(shù)量為樁數(shù)的2‰，且每工點不小于3根。

成樁28天后在樁體中心處，樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性與均勻性，拍攝照片，在樁身上中下取不同深度的不少于3個試樣做抗壓強度試驗，檢驗數(shù)量為樁數(shù)的2‰，且每工點不小于3根；

五、施工工藝6、樁基檢測區(qū)：五、施工工藝樁基檢測

五、施工工藝樁基檢測五、施工工藝7、樁帽施工區(qū)：

樁帽施工前要進行樁間土的平整、壓實，并加強場地的排水；樁帽模板采用組合鋼模板，確保不變形，保證樁帽成品質(zhì)量；測量掛線確定模板四角位置，保證樁頭位于樁帽中心位置；控制好樁頭標高，保證樁頭深入樁帽不小于5cm；樁帽混凝土施工完成后表面必須收光保證外觀質(zhì)量，并及時用土工布覆蓋養(yǎng)護。

樁帽施工完成后，回填樁間土采用細粒土回填，回填土分兩次填筑，每層采用小型壓路機進行壓實，每層壓實厚度不小于10cm，不高于20cm，壓實質(zhì)量滿足設計要求。

五、施工工藝7、樁帽施工區(qū)：五、施工工藝樁帽施工樁帽養(yǎng)生

五、施工工藝樁帽施工樁帽養(yǎng)生五、施工工藝樁間土回填樁帽施工完成

五、施工工藝樁間土回填樁帽施工完成五、施工工藝灌注和拔管過程中應注意以下幾點:28010206030405統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。停工待料的現(xiàn)象鉆孔至設計標高后，檢查管道內(nèi)砼是否填滿，以管道頂端的排氣孔是否噴射砼為準。提鉆前砼輸送泵，將管道內(nèi)的砼填滿，特別是地下水比較豐富的地段。提鉆嚴禁旋轉(zhuǎn)鉆頭，避免形成斷樁。提至樁頂后亦需停置10～30秒泵送混凝土，保證樁頭質(zhì)量；提鉆速度根據(jù)混凝土輸送泵的類型確定。

六、質(zhì)量控制灌注和拔管過程中應注意以下幾點:28010206030405控制要點：291對于較硬的土層，不宜選用振動沉管法，防止在施工過程中，破壞土的結(jié)構(gòu)，影響地基承載力。324長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝根據(jù)不同的土質(zhì)采用合適的提鉆速度，并且需要選擇相應的機械走行路線，以防止提鉆過快發(fā)生縮徑和斷樁現(xiàn)象。要選擇合適的混合料坍落度，否則會造成堵管或混合料離析。應按照摩擦樁以樁長控制為主，瞬間電流值控制為輔，端承樁必須按照瞬間電流控制為主，樁長控制為輔的原則控制樁長。

六、質(zhì)量控制控制要點：291對于較硬的土層，不宜選用振動沉管法，防止在施30質(zhì)量通?。?/p>

010204050603質(zhì)量通病淺層斷樁樁頭酥松樁身縮徑短樁、斷樁樁端未進入相應的持力層樁身離析

六、質(zhì)量控制30質(zhì)量通?。?10204050603質(zhì)量通病淺層斷樁樁頭酥防治措施：31⑴做到一機一人旁站，檢查樁位的偏差、鉆桿的垂直度，控制鉆孔深度及砼灌注速度，保證混凝土供應及時不間斷，檢查成樁瞬間電流值，確保施工成樁瞬間電流值與設計值相符，做好旁站記錄。⑵鉆機移動時，支腳不要壓到樁位⑶運輸過程中勻速慢轉(zhuǎn)，嚴禁停轉(zhuǎn)，每次卸料前必須要求砼罐車強制攪拌30S，防止砼發(fā)生離析。發(fā)現(xiàn)砼坍落度過大，需退回攪拌站。砂漿潤管時必須等砂漿泵完，出現(xiàn)砼時再灌注砼。⑷控制拔管速度，拔管到樁頂后嚴格按要求停置10-30S，保證樁頭質(zhì)量。⑸施工過程中避免施工機械對已施工完的樁體形成擠壓。

六、質(zhì)量控制防治措施：31⑴做到一機一人旁站，檢查樁位的偏差樁基質(zhì)量要求序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量

六、質(zhì)量控制序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm7.1、堵管堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。預防措施:1)要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3

～90kg/m3

的范圍內(nèi),坍落度應控制在160mm～200mm之間。2)嚴格控制坍落度。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。七、糾正及預防措施7.1、堵管七、糾正及預防措施7.1、堵管3)嚴格控制提鉆時間,在鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時必須提鉆。4)冬季施工時,采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60℃,否則會造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強度。5)嚴格控制彎頭曲率半徑,彎頭與鉆桿不能垂直連接?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,會造成管路堵塞。七、糾正及預防措施7.1、堵管七、糾正及預防措施7.2、竄孔

在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完X號樁后,在施工相鄰的Y號樁時,發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落,當Y號樁泵入混合料時,X號樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。

發(fā)現(xiàn)竄孔的3個條件:1)被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂;2)鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;3)土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生液化。

施工中采取的預控措施:1)采取隔樁、隔排跳打方法;2)設計人員根據(jù)工程實際情況采用樁距較大的設計方案,避免打樁的剪切擾;3)減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動的能量的積累;4)合理提高鉆頭鉆進速度。七、糾正及預防措施7.2、竄孔七、糾正及預防措施7.3、樁頭空芯

樁頭空芯主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯。預防措施:為避免樁頭空芯,施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。七、糾正及預防措施7.3、樁頭空芯七、糾正及預防措施7.4、樁端不飽滿

樁端不飽滿主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。

預防措施:為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。七、糾正及預防措施7.4、樁端不飽滿七、糾正及預防措施1、控制要點：⑴大面積施工前，做壓實工藝試驗，確定施工參數(shù)，并報監(jiān)理批準。驗證施工技術(shù)、施工組織能達到預期的質(zhì)量、進度效果，機械設備和人員配置合理，施工效率能滿足施工組織確定的工期。⑵對清表壓實后的基底做出橫向路拱，路拱坡度不得緩于設計的坡度，有利于排水。⑶對于中間夾土工材料的墊層，上墊層開始采用人工攤鋪，自卸汽車不得直接開到土工材料上，壓實采用輕型壓路機壓實，保證土工材料完好無損。38

八、碎石墊層施工1、控制要點：38八、碎石墊層施工2、質(zhì)量通病及防治措施：⑴砂石料材質(zhì)不符合要求：砂石料的材質(zhì)應當符合設計及驗標要求，特別是含泥量不得超標，否則容易造成固結(jié)，起不到排水作用。

防治措施：嚴格控制材料關(guān)，不合格的材料不得進場。⑵土工材料受損壞。土工材料鋪筑后，上層的墊層不得直接接觸大型機械，否則易造成土工格柵的破壞，對縱橫向的傳力不利。

防治措施：上層墊層采用人工攤鋪，輕型壓路機壓實。⑶壓實質(zhì)量達不到設計及驗標要求，特別是上層墊層的壓實，一般僅20cm厚，下面為土工格柵，振動不易太大了，否則易造成土工格柵的破壞；碎石墊層中一般摻入適量細顆粒（如石粉等），否則不易壓實。39八、碎石墊層施工2、質(zhì)量通病及防治措施：39八、碎石墊層施工

謝謝大家！謝謝大家！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！CFG樁施工技術(shù)CFG樁施工技術(shù)1CFG樁簡介2試樁3施工機械設備4材料和配合比5

施工工藝6

質(zhì)量控制7糾正及預防措施8碎石墊層施工9安全環(huán)保措施、文明施工目錄1CFG樁簡介2試樁3施工機械設備4材料和配合比5

一、CFG樁簡介

CFG(CementFly—ashGrave)樁是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均勻攪拌形成的高粘結(jié)強度樁，和樁間土、褥墊層一起形成復合地基，既能較充分的發(fā)揮樁體材料的潛力，又可充分利用天然地基承載力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后變形小、沉降穩(wěn)定快的優(yōu)點。一、CFG樁簡介一、CFG樁簡介CFG樁地基處理包括CFG樁身、樁帽（板）、褥墊層幾部分組成：樁＋帽＋褥墊層一、CFG樁簡介46二、試樁2.1試樁目的：

試樁是為了為下一步軟基處理工程施工提供技術(shù)依據(jù)，其中包括：（1）主要設備的適用性、配套設備的型號及數(shù)量；（2）根據(jù)地質(zhì)情況初步選定施工工藝和施工順序的合理性，通過確定施工控制參數(shù)及工序時間，相關(guān)人員的配備磨合；（3）樁身質(zhì)量、處理后單樁承載力或地基承載力是否達到設計要求等。5二、試樁三、施工機械設備47機械設備應結(jié)合試樁確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置；施工CFG樁需要配置長螺旋鉆機或振動沉管打樁機、發(fā)電機（若采用自發(fā)電時用）、砼輸送泵，裝載機、自卸汽車、挖掘機、小型挖掘機、砼罐車等。三、施工機械設備6機械設備應結(jié)合試樁確定的施工方案、機械

四、材料和配合比

選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應符合要求及原材料質(zhì)量驗收有關(guān)標準，并按規(guī)定進行抽檢。按設計要求進行室內(nèi)配合比試驗，選定合適的配合比。四、材料和配合比

五、施工工藝五、施工工藝

路基CFG樁施工根據(jù)施工工藝，可分為“七區(qū)段”組織流水施工，分別為：

施工準備區(qū)、測量放樣區(qū)、樁基施工區(qū)、樁間土清除區(qū)、樁頭環(huán)切區(qū)、樁基檢測區(qū)、樁帽施工區(qū)。

五、施工工藝路基CFG樁施工根據(jù)施工工藝，可分為“七區(qū)段”組織流1、施工準備區(qū)：

清除路基范圍內(nèi)原地面表層植被，挖除樹根,在部分現(xiàn)場地形起伏較大、橫坡較明顯區(qū)域。

在確定CFG樁頂標高時，要結(jié)合排水溝高程,確保在CFG樁施工過程中及施工完成后水經(jīng)過褥墊層過濾后通過CFG樁頂面排至路基兩側(cè)排水溝內(nèi)。

基底按設計要求施做路拱，并在路基兩側(cè)做好臨時排水溝，保證排水通暢不積水。

場地平整完畢后，采用壓路機碾壓，以滿足長螺旋鉆機自重和抗鉆機傾倒的要求。

五、施工工藝1、施工準備區(qū)：五、施工工藝臨時排水溝場地碾壓

五、施工工藝臨時排水溝場地碾壓五、施工工藝2、測量放樣區(qū)：CFG樁的定位從涵洞軸線為中心線向兩側(cè)對稱布置，每10m一個斷面按照按照左中右三個點放出樁位，然后前后左右?guī)Ь€按照設計樁距精確量出每根樁的位置，用白灰線灑出十字網(wǎng)格線并在樁位中心插入木筷確定樁位，再在每個樁位處以木筷為中心用白灰線畫圓圈幫助精確定位，測量放樣完成后，要對操作手進行要求，按規(guī)定路線進行移機，防止破壞樁位標識點。

五、施工工藝2、測量放樣區(qū)：五、施工工藝樁位放樣

五、施工工藝樁位放樣五、施工工藝3、樁基施工區(qū)：

現(xiàn)場施工過程中技術(shù)人員要全程旁站、認真記錄，嚴格按試樁總結(jié)各項參數(shù)進行現(xiàn)場控制。鉆機準確就位后使鉆桿垂直對準樁位中心，鉆進過程中一般為先慢后快，當鉆頭到達設計樁長預定標高時根據(jù)鉆機塔身處標記，確認鉆進深度，并及時記錄電流值。如遇因地質(zhì)原因樁長打不到設計長度或樁底巖質(zhì)與設計不符時，及時聯(lián)系設計人員，以確定樁長。采用秒表嚴格控制拔管速度，并如實記錄，拔管應連續(xù)，混凝土泵送也必須連續(xù)，混凝土應灌注至設計CFG樁頂標高以上50cm，先停機再停止泵送混凝土，以保證樁頂混凝土密實。

五、施工工藝3、樁基施工區(qū)：五、施工工藝CFG樁短樁，樁間夾有粗大泥塊CFG樁短樁，樁間夾有粗大泥塊樁基施工

五、施工工藝樁基施工五、施工工藝樁基施工

五、施工工藝樁基施工五、施工工藝4、樁間土清除區(qū)：

混合料齡期達7d后進行樁間土開挖、清理。清理時采用小型挖掘機配合人工進行，現(xiàn)場開挖時指定專人進行現(xiàn)場指揮，施工過程中嚴禁挖掘機碰撞樁頭，以免造成斷樁，樁周土采用人工清理干凈。

五、施工工藝4、樁間土清除區(qū)：五、施工工藝樁間土清除

五、施工工藝樁間土清除五、施工工藝5、樁頭環(huán)切區(qū)：

通過測量掛線確定每根樁的樁頂設計標高，并在樁頭用紅油漆或墨線進行標識。

樁頭破除采用環(huán)切工藝以盡量減小對樁頭的擾動形成淺層斷樁的情況，每邊切入深度不小于15cm，切完后再樁頭切縫處同一水平面按同一角度插入三根鋼釬，用錘擊打?qū)额^截斷，再用鋼釬鐵錘將樁頭從四周向中間修平，在環(huán)切過程中注意工人的防護工作，配備防護鏡及手套。

五、施工工藝5、樁頭環(huán)切區(qū)：五、施工工藝樁頭環(huán)切

五、施工工藝樁頭環(huán)切五、施工工藝樁頭環(huán)切

五、施工工藝樁頭環(huán)切五、施工工藝6、樁基檢測區(qū)：

成樁7天后對CFG樁采用低應變動力試驗檢測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的10％，且每工點不低于3根。

成樁28天后采用復合地基載荷試驗進行承載力檢驗，檢驗數(shù)量為樁數(shù)的2‰，且每工點不小于3根。

成樁28天后在樁體中心處，樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性與均勻性，拍攝照片，在樁身上中下取不同深度的不少于3個試樣做抗壓強度試驗，檢驗數(shù)量為樁數(shù)的2‰，且每工點不小于3根；

五、施工工藝6、樁基檢測區(qū)：五、施工工藝樁基檢測

五、施工工藝樁基檢測五、施工工藝7、樁帽施工區(qū)：

樁帽施工前要進行樁間土的平整、壓實，并加強場地的排水；樁帽模板采用組合鋼模板，確保不變形，保證樁帽成品質(zhì)量；測量掛線確定模板四角位置，保證樁頭位于樁帽中心位置；控制好樁頭標高，保證樁頭深入樁帽不小于5cm；樁帽混凝土施工完成后表面必須收光保證外觀質(zhì)量，并及時用土工布覆蓋養(yǎng)護。

樁帽施工完成后，回填樁間土采用細粒土回填，回填土分兩次填筑，每層采用小型壓路機進行壓實，每層壓實厚度不小于10cm，不高于20cm，壓實質(zhì)量滿足設計要求。

五、施工工藝7、樁帽施工區(qū)：五、施工工藝樁帽施工樁帽養(yǎng)生

五、施工工藝樁帽施工樁帽養(yǎng)生五、施工工藝樁間土回填樁帽施工完成

五、施工工藝樁間土回填樁帽施工完成五、施工工藝灌注和拔管過程中應注意以下幾點:69010206030405統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。停工待料的現(xiàn)象鉆孔至設計標高后，檢查管道內(nèi)砼是否填滿，以管道頂端的排氣孔是否噴射砼為準。提鉆前砼輸送泵，將管道內(nèi)的砼填滿，特別是地下水比較豐富的地段。提鉆嚴禁旋轉(zhuǎn)鉆頭，避免形成斷樁。提至樁頂后亦需停置10～30秒泵送混凝土，保證樁頭質(zhì)量；提鉆速度根據(jù)混凝土輸送泵的類型確定。

六、質(zhì)量控制灌注和拔管過程中應注意以下幾點:28010206030405控制要點：701對于較硬的土層，不宜選用振動沉管法，防止在施工過程中，破壞土的結(jié)構(gòu)，影響地基承載力。324長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝根據(jù)不同的土質(zhì)采用合適的提鉆速度，并且需要選擇相應的機械走行路線，以防止提鉆過快發(fā)生縮徑和斷樁現(xiàn)象。要選擇合適的混合料坍落度，否則會造成堵管或混合料離析。應按照摩擦樁以樁長控制為主，瞬間電流值控制為輔，端承樁必須按照瞬間電流控制為主，樁長控制為輔的原則控制樁長。

六、質(zhì)量控制控制要點：291對于較硬的土層，不宜選用振動沉管法，防止在施71質(zhì)量通?。?/p>

010204050603質(zhì)量通病淺層斷樁樁頭酥松樁身縮徑短樁、斷樁樁端未進入相應的持力層樁身離析

六、質(zhì)量控制30質(zhì)量通病：010204050603質(zhì)量通病淺層斷樁樁頭酥防治措施：72⑴做到一機一人旁站，檢查樁位的偏差、鉆桿的垂直度，控制鉆孔深度及砼灌注速度，保證混凝土供應及時不間斷，檢查成樁瞬間電流值，確保施工成樁瞬間電流值與設計值相符，做好旁站記錄。⑵鉆機移動時，支腳不要壓到樁位⑶運輸過程中勻速慢轉(zhuǎn)，嚴禁停轉(zhuǎn)，每次卸料前必須要求砼罐車強制攪拌30S，防止砼發(fā)生離析。發(fā)現(xiàn)砼坍落度過大，需退回攪拌站。砂漿潤管時必須等砂漿泵完，出現(xiàn)砼時再灌注砼。⑷控制拔管速度，拔管到樁頂后嚴格按要求停置10-30S，保證樁頭質(zhì)量。⑸施工過程中避免施工機械對已施工完的樁體形成擠壓。

六、質(zhì)量控制防治措施：31⑴做到一機一人旁站，檢查樁位的偏差樁基質(zhì)量要求序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量

六、質(zhì)量控制序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm7.1、堵管堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。預防措施:1)要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3

～90kg/m3

的范圍內(nèi),坍落度應控制在160mm～200mm之間。2)嚴格控制坍落度。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。七、糾正及預防措施7.1、堵管七、糾正及預防措施7.1、堵管3)嚴格控制提鉆時間,在鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時必須提鉆。4)冬季施工時,采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60℃,否則會造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強度。5)嚴格控制彎頭曲率半徑,彎頭與鉆桿不能垂直連接?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,會造成管路堵塞。七、糾正及預防措施7.1、堵管七、糾正及預防措施7.2、竄孔

在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完X號樁后,在施工相鄰的Y號樁時,發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落,當Y號樁泵入混合料時,X號樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。

發(fā)現(xiàn)竄孔的3個條件:1