微震膜過濾技術(shù)在氮肥工業(yè)中的應(yīng)課件

西安同大實(shí)業(yè)有限公司編輯ppt西安同大實(shí)業(yè)有限公司編輯ppt1專利技術(shù)：氣/液固相微震膜過濾回收裝置專利號：ZL200320109821.6編輯ppt專利技術(shù)：氣/液固相微震膜過濾回收裝置編輯ppt2微震膜過濾技術(shù)在氮肥工業(yè)中的應(yīng)用如果您在實(shí)際生產(chǎn)中遇到分離問題也許我們的技術(shù)適合您編輯ppt微震膜過濾技術(shù)在氮肥工業(yè)中的應(yīng)用編輯ppt3第一部分分離問題的出現(xiàn)編輯ppt第一部分分離問題的出現(xiàn)編輯ppt4

合成氨合成工段流程簡圖

在合成氨的生產(chǎn)中，化肥企業(yè)是在不斷學(xué)習(xí)、引進(jìn)、吸收、擴(kuò)產(chǎn)的過程中逐步發(fā)展起來，其中很多新的技術(shù)是企業(yè)內(nèi)的技術(shù)人員憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及生產(chǎn)的實(shí)際需求而開發(fā)。這就決定了化肥企業(yè)所采用的技術(shù)、工藝具有多樣性。下圖為化肥企業(yè)中常見合成氨合成工段流程之一。編輯ppt合成氨合成工段流程簡圖編輯ppt5

霧滴形成原理

由于氨是在高溫、高壓的條件下合成，并且在生產(chǎn)過程中存在著溫度、壓力、流速的變化。其中速度變化(重力沉降)形成的霧滴粒徑多在100μm以上,壓力變化形成的霧化粒子粒徑在10μm～100μm之間，溫度變化形成的冷凝粒子粒徑0.01～100μm，形成的1μm粒子的重量百分比高達(dá)40%。在所形成的粒子中1μm以上的多為極性粒子，1μm以下的多為非極性粒子。編輯ppt霧滴形成原理編輯ppt6油霧夾帶：夾帶的乳化油霧會使原料氣因有機(jī)硫含量增高導(dǎo)致觸媒失活，油污與積炭堵塞催化劑毛孔，并在換熱器上形成油垢，降低氨分效率，造成吸收液泛：帶油液氨進(jìn)行深加工如硝酸、硝銨生產(chǎn)時，易使昂貴的鉑催化劑中毒失效。油水污染后系統(tǒng)工藝管道和設(shè)備，造成油垢熱阻，傳熱效率降低，能耗上升，導(dǎo)致催化劑中毒，使用壽命縮短，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和液氨質(zhì)量。氨霧夾帶：氨霧夾帶造成液氨損失，入塔氨含量增高，氨凈值降低，合成壓力上升，循環(huán)機(jī)功耗和冷凍電耗增大；合成氨工藝中.傳統(tǒng)的氨分離器后氣體中氨含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同工況下的Larson值，裝置生產(chǎn)能力難以充分發(fā)揮。銅霧夾帶使藍(lán)色銅液在合成高溫反應(yīng)時附著在催化劑表面上、堵塞毛孔并使催化劑嚴(yán)重失活無法再生，其危害性甚至大于油霧。霧沫夾帶對生產(chǎn)的影響編輯ppt油霧夾帶：霧沫夾帶對生產(chǎn)的影響編輯ppt7氣體凈化分離技術(shù)的發(fā)展傳統(tǒng)的機(jī)械分離：主要依靠重力沉降，離心沉降等方式進(jìn)行分離，分離效果較差。高效過濾分離：分離精度較高，可達(dá)0.01微米，過濾元件的壽命較短。微震膜過濾分離：通過運(yùn)用微震過濾技術(shù)，提高分離精度的同時，延長了使用壽命。溶劑吸收法：利用相似相容原理，利用溶劑進(jìn)行吸收，可徹底凈化工藝氣體，但在氮肥工業(yè)還未廣泛應(yīng)用。編輯ppt氣體凈化分離技術(shù)的發(fā)展傳統(tǒng)的機(jī)械分離：主要依靠重力沉降，離心8第二部分微震膜過濾技術(shù)編輯ppt第二部分微震膜過濾技術(shù)編輯ppt9預(yù)過濾原理

篩分過濾原理基本原理：預(yù)過濾主要通過篩分?jǐn)r截作用來進(jìn)行分離，大于濾膜孔徑的粒子被攔截下來進(jìn)入儲液槽中，小于孔徑的粒子被帶入到下一分離工段。其過濾效率與孔徑的大小有關(guān)，一般預(yù)過濾膜的孔徑為1～5μm，過濾效率99%，隨膜的污染，膜孔被堵塞，孔徑越來越小，效率越來越高，但壓差也逐漸增大。技術(shù)優(yōu)勢：由于預(yù)過濾SF濾芯采用目前國際最先進(jìn)的燒結(jié)不銹鋼絲氈過濾介質(zhì)，在相等精度、相同面積下比燒結(jié)粉末材料納污能力高出3～6倍、透氣性高出30～100倍。當(dāng)用折疊式結(jié)構(gòu)后，其過濾面積為圓桶式的4～6倍。濾芯連續(xù)工作時間（工作壽命）幾乎比圓桶狀燒結(jié)粉末濾芯高出十幾倍甚至二三十倍。此外，由于該種材料強(qiáng)大的渦流能力和良好的表面滲流能力所表現(xiàn)出的高效氣液分離效果編輯ppt預(yù)過濾原理

篩分過濾原理基本原理：編輯ppt10深度過濾的五種機(jī)理重力沉降：重力沉降最為簡單，當(dāng)粒子足夠大，通過膜孔的速度低時，重力沉降起足夠的作用。靜電沉積：當(dāng)粒子的電荷其電性與濾膜所帶電荷電性相反，則離子通過靜電引力被吸附在膜孔中，在流體中被脫除。慣性碰撞：當(dāng)流體在膜孔中移動時，流體中的粒子由于慣性離開流體流線與膜孔壁相撞被脫除，流體速度大，所含粒子密度大有利于碰撞截流。攔截：當(dāng)流體流線與膜孔壁間距離小于或等于離子半徑，粒子則被攔截與流體分離。擴(kuò)散：當(dāng)流體中所含粒子很小時，由于粒子與流體分子相互碰撞產(chǎn)生Brown擴(kuò)散運(yùn)動，因此粒子在通過膜孔時其運(yùn)動軌跡是無規(guī)則的，大大提高了與膜孔壁碰撞的機(jī)會，提高了粒子被截留分離的可能性。在氣體中去除亞微米的粒子的兩個最重要的機(jī)理是攔截和擴(kuò)散，其它機(jī)理作用甚微。編輯ppt深度過濾的五種機(jī)理重力沉降：重力沉降最為簡單，當(dāng)粒子足夠大，11凝聚式過濾

基本原理在機(jī)械分離的過程中之所以細(xì)小的霧滴分離不下來，主要原因是霧滴粒徑太小，通過重力和離心不能夠分離。我們的主要目的是通過布朗運(yùn)動的碰撞作用使粒子凝聚成足夠大的粒子，再通過重力作用進(jìn)行沉降。我們采用的手段是采用多層濾膜，且其孔徑是逐漸增大的，在流體通過過濾介質(zhì)時，分散相中的小粒子，競相通過開孔，通過碰撞作用，小粒子逐漸匯聚成大的粒子，這些足夠大的粒子更容易和連續(xù)相分離，最后通過重力作用，沉積到儲液槽中，得到分離。編輯ppt凝聚式過濾

基本原理在機(jī)械分離的過程中之所以細(xì)小的霧滴分離不12凝聚式過濾的效率凝聚式過濾器核心部件除油濾膜，主體材料為平均直徑小于1微米的超細(xì)玻璃纖維紙，其過濾屬于以擴(kuò)散、攔截、碰撞等綜合機(jī)理共同作用的深層過濾，可有效捕集亞微米級粒子。下圖為美國LYDIR公司ULPA超低穿透率空氣濾紙在不同比速下的粒子分級透過率曲線。由圖知0.12微米級粒子穿透率最強(qiáng)、過濾效率最低，即在超高效、超低微粒的情況下，只要能有效捕集0.12微米的粒子，則對大于或小于0.12微米的粒子，更容易被捕集。這是因?yàn)槌?xì)纖維的綜合過濾機(jī)理所致：粒子粒徑愈大，則慣性效應(yīng)愈強(qiáng)；粒徑愈小，擴(kuò)散效應(yīng)愈強(qiáng)。因此在一定比速下，必有一粒徑成為臨界值，所以超細(xì)纖維濾材具有較寬的粒徑捕集范圍，尤其對亞微米級粒子更具獨(dú)特功能。實(shí)踐證明完全有能力捕集微小至0.01微米的油霧粒子。編輯ppt凝聚式過濾的效率凝聚式過濾器核心部件除油濾膜，主體材料為平均13濾芯為圓桶狀組合濾床結(jié)構(gòu)，濾床由預(yù)過濾層、超細(xì)纖維層、過濾層和重力沉降層組成，內(nèi)設(shè)不銹鋼網(wǎng)支撐架。氣體由里向外流動，表面積逐漸擴(kuò)大，成為區(qū)別傳統(tǒng)濾芯與凝聚式濾芯的典型特征之一。污染物中較大固體顆粒滯留在預(yù)過濾層中，并最終阻塞纖維孔隙，導(dǎo)致阻力損失上升，濾芯壽命終結(jié)。呈懸浮狀的液體、固體微粒進(jìn)入主過濾層--超細(xì)纖維床層，微小的油氣溶膠粒子在密集纖維床的直接攔截、慣性碰撞與布朗運(yùn)動等機(jī)理的綜合作用下，被收集在一根根超細(xì)纖維絲上，并趨于集結(jié)、凝聚。最后隨氣體一起進(jìn)入最外層的開孔型針氈防擴(kuò)散套，由于這個套具有很大的表面積和大量的蜂窩狀孔隙，故凝聚長大的液滴匯集成液膜在重力沉降作用下落入集液槽排出，潔凈的氣體在低速下脫離濾芯匯集排出。綜合以上特點(diǎn)可知，通過不同效率與極性材料的組合，可使濾芯兼有高效分水、除油、濾塵能力及優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)綜合指標(biāo)(高效、低阻、容塵量大)，濾芯壽命高達(dá)21000小時以上。纖維濾膜內(nèi)部結(jié)構(gòu)編輯ppt濾芯為圓桶狀組合濾床結(jié)構(gòu)，濾床由預(yù)過濾層、超細(xì)纖維層、過濾層14纖維濾膜打折技術(shù)濾膜的核心是由褶皺型多層過濾材料組成，過濾材料是由不脫落的空隙比96%材料、外層包裹纖維和支撐材料構(gòu)成的，空隙比大，壓差小，能耗低。過濾材料是由機(jī)械打褶的，和纏繞型濾芯相比，打褶方式有更大的截面供氣體流過，過濾面積比使用纏繞型方式要大3～4.5倍。因此有更好的空隙比，更好的容污量、更長的使用壽、更低的使用成本。排液層是一種新型高級過濾材料，能夠克服舊式泡綿排液層易產(chǎn)生的化學(xué)脆化、老化及熱變形現(xiàn)象，有更好的排液效果，更長的使用壽命。新型過濾材料產(chǎn)生的效果，可達(dá)到極高的過濾精度，突破了在超級精度的過濾材料應(yīng)用上的難題。結(jié)果是：根據(jù)客戶的需求，高效新型過濾材料中殘余液含量少于0.001毫克/立方米。編輯ppt纖維濾膜打折技術(shù)濾膜的核心是由褶皺型多層過濾材料組成，過濾材15防腐濾膜端蓋內(nèi)襯不銹鋼骨架毛質(zhì)預(yù)過濾層六層深度過濾粗集液層外襯不銹鋼骨架外表面針氈型集液層高化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性更低的流速更低的壓差更好的過濾效果更高的容沉量更長的使用壽命更低的使用成本纖維濾膜特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢編輯ppt防腐濾膜端蓋纖維濾膜特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢編輯ppt16微震原理纖維濾膜的最外層材料采用國際先進(jìn)的Nomex(高熔點(diǎn)芳香族聚酰胺)材料，具有良好的耐高溫性，同時富有良好的彈性。流體通過微震膜回收裝置預(yù)處理單元（深層過濾）進(jìn)入濾膜表面，使經(jīng)過膜表面的流體產(chǎn)生亂流碰撞，防止了膜的靜態(tài)堵塞；在微震膜中流體向開孔處流動時分散相組分向孔隙滲透并逐漸增大，堆積形成大的液滴，由膜表面層產(chǎn)生的高頻微震波使液滴通過時被反彈，不規(guī)則的凝聚在一起，這樣的過程不斷重復(fù)，在重力作用下使之沉積在儲液槽中，將其連續(xù)或間歇性回收。原理示意圖如下：編輯ppt微震原理纖維濾膜的最外層材料采用國際先進(jìn)的Nomex(高熔點(diǎn)17幾種分離技術(shù)的對比

分離技術(shù)性能對照表：

過濾精度回收效率殘余含液量元件壽命微震膜回收裝置0.01μm99.99%≤0.1mg/m3

21000小時聚結(jié)相分離技術(shù)0.01μm99%≤1mg/m3

7200小時傳統(tǒng)機(jī)械分離器10μm90～95%≥50mg/m3

長期機(jī)械分離：機(jī)械分離受其原理所限，分離精度低，使合成的產(chǎn)品不能徹底回收，工藝氣體得不到徹底凈化，與過濾技術(shù)相比投資較小、內(nèi)件使用壽命長。過濾分離：分離效率高，但濾芯使用壽命短，濾芯更換費(fèi)用高，同時壓降大，能耗高。微震膜過濾分離：采用國際先進(jìn)的打褶技術(shù)和微震技術(shù)，在提高分離精度的同時，最大限度的提高濾膜的使用壽命，壽命高達(dá)21000小時。編輯ppt幾種分離技術(shù)的對比分離技術(shù)性能對照表：過濾精度回收效18第三部分機(jī)械分離與膜過濾分離的最佳融合編輯ppt第三部分機(jī)械分離與膜過濾分離的最佳融合編輯ppt19機(jī)械分離與膜過濾分離機(jī)械分離（導(dǎo)流、旋分、絲網(wǎng)）：過濾精度在10微米以上，分離精度較低，但與單獨(dú)的過濾設(shè)備相比使用壽命要長很多。膜過濾分離（預(yù)過濾、凝聚式過濾）：過濾分離精度很高，可達(dá)到0.01-0.001微米，但使用壽命是一年左右（8000小時），遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于機(jī)械分離的壽命。最佳融合：把機(jī)械分離和過濾分離有機(jī)的結(jié)合起來，發(fā)揮膜過濾分離精度高的優(yōu)勢，利用機(jī)械作為初步分離來保護(hù)過濾分離的濾膜，既提高了機(jī)械分離的精度，又延長了膜過濾分離的壽命編輯ppt機(jī)械分離與膜過濾分離機(jī)械分離（導(dǎo)流、旋分、絲網(wǎng)）：過濾精度20五級分離第一級：導(dǎo)流板分離：通過時使得流體發(fā)生旋轉(zhuǎn)，由于連續(xù)相和分散相密度的不同而發(fā)生分離。第二級：絲網(wǎng)分離：通過絲網(wǎng)來過濾一部分大的液固粒子?；虿捎眯靼宸蛛x：通過對流體進(jìn)行進(jìn)一步的離心分離，去除大的顆粒。第三級：不銹鋼打褶燒結(jié)絲氈預(yù)過濾，主要分離5-100微米的液體和固體粒子。第四級：硼硅纖維多層打褶濾膜，屬于凝聚式過濾，主要回收0.01-5微米的液霧粒子。編輯ppt五級分離第一級：導(dǎo)流板分離：通過時使得流體發(fā)生旋轉(zhuǎn)，由于連續(xù)21內(nèi)件結(jié)構(gòu)原理

1、第一級分離：氣體由進(jìn)氣口a進(jìn)入，沿導(dǎo)流板向下走，通過離心作用，進(jìn)行初步分離。2、第二級分離：絲網(wǎng)分離，氣體通過導(dǎo)流板后進(jìn)入絲網(wǎng)框，其主要目的是脫除大部分的液固顆粒來保護(hù)預(yù)過濾，防止壓力降過大?；蛘邭怏w在分離器底部進(jìn)入旋流板：通過離心作用進(jìn)一步分離大液體粒子。3、第三級分離：氣體進(jìn)入預(yù)過濾階段：預(yù)過濾的介質(zhì)為超細(xì)不銹鋼（304L）纖維燒結(jié)氈,其孔徑一般在3～5微米之間，其過濾機(jī)理為篩分過濾，過濾精度為3～5微米，壓力降為0.03kgf/cm2。4、第四級分離：經(jīng)過預(yù)過濾脫除大部分固體雜志和大顆粒液體粒子后，進(jìn)入微震膜超細(xì)硼硅纖維過濾層，其孔徑在0.2-1微米之間，過濾機(jī)理為深層凝聚式過濾，過濾精度為0.01微米，壓力降為0.02kgf/cm2，根據(jù)客戶的需求，過濾精度可達(dá)到0.001微米。編輯ppt內(nèi)件結(jié)構(gòu)原理

1、第一級分離：氣體由進(jìn)氣口a進(jìn)入，沿導(dǎo)流板向22應(yīng)用范圍一、氨分離器二、新鮮氣油分離器三、循環(huán)氣油分離器四、二氧化碳除油五、冰機(jī)除油六、氣氨除油七、馳放氣中液氨的回收編輯ppt應(yīng)用范圍一、氨分離器編輯ppt23技術(shù)指標(biāo)過濾效率：99.99%過濾精度：0.01μm工藝氣中油含量：0.3mg/m3工藝氣中含液量小于1ppm不銹鋼打褶燒結(jié)絲氈孔隙率80%左右，壓力降0.003MPa，使用壽命5年。硼硅纖維多層打褶濾膜孔隙率96%以上，壓力降0.002MPa，使用壽命2年。編輯ppt技術(shù)指標(biāo)過濾效率：99.99%編輯ppt24我們的設(shè)計我們從不墨守陳規(guī)，任何產(chǎn)品的設(shè)計，都會通過詳實(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及廣泛的技術(shù)論證來保證產(chǎn)品的一流質(zhì)量。根據(jù)連續(xù)相和分散相不同的物化性質(zhì)、流速以及介質(zhì)的化學(xué)相容性，為您量身設(shè)計高效的膜過濾分離系統(tǒng)。根據(jù)工藝氣體中不同固體雜質(zhì)含量，含液量，設(shè)計不同的分離級數(shù)，保證您用最小的投資，獲得最佳的分離效果，最佳的回收投資比。編輯ppt我們的設(shè)計我們從不墨守陳規(guī)，任何產(chǎn)品的設(shè)計，都會通過詳實(shí)的生25我們的服務(wù)無論您是否運(yùn)用我們的技術(shù)，我們都真誠地為您所面臨的分離問題提供詳細(xì)的資料和技術(shù)方案，解決問題是我們最終的目的。當(dāng)在解決問題面臨困難時，我們愿和您一起開發(fā)解決問題的新技術(shù)，并保證滿足我們所服務(wù)的市場不斷提出的需求！我們保證設(shè)計出的產(chǎn)品高效，合理、安全、可靠。我們保證出現(xiàn)任何問題我們會在24小時內(nèi)給于書面答復(fù)，如有必要48小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場解決問題。編輯ppt我們的服務(wù)無論您是否運(yùn)用我們的技術(shù)，我們都真誠地為您所面臨的26

如閣下欲就我們的新技術(shù)為貴公司系統(tǒng)做個別及詳盡的方案。

編輯ppt編輯ppt27西安同大實(shí)業(yè)有限公司編輯ppt西安同大實(shí)業(yè)有限公司編輯ppt28專利技術(shù)：氣/液固相微震膜過濾回收裝置專利號：ZL200320109821.6編輯ppt專利技術(shù)：氣/液固相微震膜過濾回收裝置編輯ppt29微震膜過濾技術(shù)在氮肥工業(yè)中的應(yīng)用如果您在實(shí)際生產(chǎn)中遇到分離問題也許我們的技術(shù)適合您編輯ppt微震膜過濾技術(shù)在氮肥工業(yè)中的應(yīng)用編輯ppt30第一部分分離問題的出現(xiàn)編輯ppt第一部分分離問題的出現(xiàn)編輯ppt31

合成氨合成工段流程簡圖

在合成氨的生產(chǎn)中，化肥企業(yè)是在不斷學(xué)習(xí)、引進(jìn)、吸收、擴(kuò)產(chǎn)的過程中逐步發(fā)展起來，其中很多新的技術(shù)是企業(yè)內(nèi)的技術(shù)人員憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及生產(chǎn)的實(shí)際需求而開發(fā)。這就決定了化肥企業(yè)所采用的技術(shù)、工藝具有多樣性。下圖為化肥企業(yè)中常見合成氨合成工段流程之一。編輯ppt合成氨合成工段流程簡圖編輯ppt32

霧滴形成原理

由于氨是在高溫、高壓的條件下合成，并且在生產(chǎn)過程中存在著溫度、壓力、流速的變化。其中速度變化(重力沉降)形成的霧滴粒徑多在100μm以上,壓力變化形成的霧化粒子粒徑在10μm～100μm之間，溫度變化形成的冷凝粒子粒徑0.01～100μm，形成的1μm粒子的重量百分比高達(dá)40%。在所形成的粒子中1μm以上的多為極性粒子，1μm以下的多為非極性粒子。編輯ppt霧滴形成原理編輯ppt33油霧夾帶：夾帶的乳化油霧會使原料氣因有機(jī)硫含量增高導(dǎo)致觸媒失活，油污與積炭堵塞催化劑毛孔，并在換熱器上形成油垢，降低氨分效率，造成吸收液泛：帶油液氨進(jìn)行深加工如硝酸、硝銨生產(chǎn)時，易使昂貴的鉑催化劑中毒失效。油水污染后系統(tǒng)工藝管道和設(shè)備，造成油垢熱阻，傳熱效率降低，能耗上升，導(dǎo)致催化劑中毒，使用壽命縮短，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和液氨質(zhì)量。氨霧夾帶：氨霧夾帶造成液氨損失，入塔氨含量增高，氨凈值降低，合成壓力上升，循環(huán)機(jī)功耗和冷凍電耗增大；合成氨工藝中.傳統(tǒng)的氨分離器后氣體中氨含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同工況下的Larson值，裝置生產(chǎn)能力難以充分發(fā)揮。銅霧夾帶使藍(lán)色銅液在合成高溫反應(yīng)時附著在催化劑表面上、堵塞毛孔并使催化劑嚴(yán)重失活無法再生，其危害性甚至大于油霧。霧沫夾帶對生產(chǎn)的影響編輯ppt油霧夾帶：霧沫夾帶對生產(chǎn)的影響編輯ppt34氣體凈化分離技術(shù)的發(fā)展傳統(tǒng)的機(jī)械分離：主要依靠重力沉降，離心沉降等方式進(jìn)行分離，分離效果較差。高效過濾分離：分離精度較高，可達(dá)0.01微米，過濾元件的壽命較短。微震膜過濾分離：通過運(yùn)用微震過濾技術(shù)，提高分離精度的同時，延長了使用壽命。溶劑吸收法：利用相似相容原理，利用溶劑進(jìn)行吸收，可徹底凈化工藝氣體，但在氮肥工業(yè)還未廣泛應(yīng)用。編輯ppt氣體凈化分離技術(shù)的發(fā)展傳統(tǒng)的機(jī)械分離：主要依靠重力沉降，離心35第二部分微震膜過濾技術(shù)編輯ppt第二部分微震膜過濾技術(shù)編輯ppt36預(yù)過濾原理

篩分過濾原理基本原理：預(yù)過濾主要通過篩分?jǐn)r截作用來進(jìn)行分離，大于濾膜孔徑的粒子被攔截下來進(jìn)入儲液槽中，小于孔徑的粒子被帶入到下一分離工段。其過濾效率與孔徑的大小有關(guān)，一般預(yù)過濾膜的孔徑為1～5μm，過濾效率99%，隨膜的污染，膜孔被堵塞，孔徑越來越小，效率越來越高，但壓差也逐漸增大。技術(shù)優(yōu)勢：由于預(yù)過濾SF濾芯采用目前國際最先進(jìn)的燒結(jié)不銹鋼絲氈過濾介質(zhì)，在相等精度、相同面積下比燒結(jié)粉末材料納污能力高出3～6倍、透氣性高出30～100倍。當(dāng)用折疊式結(jié)構(gòu)后，其過濾面積為圓桶式的4～6倍。濾芯連續(xù)工作時間（工作壽命）幾乎比圓桶狀燒結(jié)粉末濾芯高出十幾倍甚至二三十倍。此外，由于該種材料強(qiáng)大的渦流能力和良好的表面滲流能力所表現(xiàn)出的高效氣液分離效果編輯ppt預(yù)過濾原理

篩分過濾原理基本原理：編輯ppt37深度過濾的五種機(jī)理重力沉降：重力沉降最為簡單，當(dāng)粒子足夠大，通過膜孔的速度低時，重力沉降起足夠的作用。靜電沉積：當(dāng)粒子的電荷其電性與濾膜所帶電荷電性相反，則離子通過靜電引力被吸附在膜孔中，在流體中被脫除。慣性碰撞：當(dāng)流體在膜孔中移動時，流體中的粒子由于慣性離開流體流線與膜孔壁相撞被脫除，流體速度大，所含粒子密度大有利于碰撞截流。攔截：當(dāng)流體流線與膜孔壁間距離小于或等于離子半徑，粒子則被攔截與流體分離。擴(kuò)散：當(dāng)流體中所含粒子很小時，由于粒子與流體分子相互碰撞產(chǎn)生Brown擴(kuò)散運(yùn)動，因此粒子在通過膜孔時其運(yùn)動軌跡是無規(guī)則的，大大提高了與膜孔壁碰撞的機(jī)會，提高了粒子被截留分離的可能性。在氣體中去除亞微米的粒子的兩個最重要的機(jī)理是攔截和擴(kuò)散，其它機(jī)理作用甚微。編輯ppt深度過濾的五種機(jī)理重力沉降：重力沉降最為簡單，當(dāng)粒子足夠大，38凝聚式過濾

基本原理在機(jī)械分離的過程中之所以細(xì)小的霧滴分離不下來，主要原因是霧滴粒徑太小，通過重力和離心不能夠分離。我們的主要目的是通過布朗運(yùn)動的碰撞作用使粒子凝聚成足夠大的粒子，再通過重力作用進(jìn)行沉降。我們采用的手段是采用多層濾膜，且其孔徑是逐漸增大的，在流體通過過濾介質(zhì)時，分散相中的小粒子，競相通過開孔，通過碰撞作用，小粒子逐漸匯聚成大的粒子，這些足夠大的粒子更容易和連續(xù)相分離，最后通過重力作用，沉積到儲液槽中，得到分離。編輯ppt凝聚式過濾

基本原理在機(jī)械分離的過程中之所以細(xì)小的霧滴分離不39凝聚式過濾的效率凝聚式過濾器核心部件除油濾膜，主體材料為平均直徑小于1微米的超細(xì)玻璃纖維紙，其過濾屬于以擴(kuò)散、攔截、碰撞等綜合機(jī)理共同作用的深層過濾，可有效捕集亞微米級粒子。下圖為美國LYDIR公司ULPA超低穿透率空氣濾紙在不同比速下的粒子分級透過率曲線。由圖知0.12微米級粒子穿透率最強(qiáng)、過濾效率最低，即在超高效、超低微粒的情況下，只要能有效捕集0.12微米的粒子，則對大于或小于0.12微米的粒子，更容易被捕集。這是因?yàn)槌?xì)纖維的綜合過濾機(jī)理所致：粒子粒徑愈大，則慣性效應(yīng)愈強(qiáng)；粒徑愈小，擴(kuò)散效應(yīng)愈強(qiáng)。因此在一定比速下，必有一粒徑成為臨界值，所以超細(xì)纖維濾材具有較寬的粒徑捕集范圍，尤其對亞微米級粒子更具獨(dú)特功能。實(shí)踐證明完全有能力捕集微小至0.01微米的油霧粒子。編輯ppt凝聚式過濾的效率凝聚式過濾器核心部件除油濾膜，主體材料為平均40濾芯為圓桶狀組合濾床結(jié)構(gòu)，濾床由預(yù)過濾層、超細(xì)纖維層、過濾層和重力沉降層組成，內(nèi)設(shè)不銹鋼網(wǎng)支撐架。氣體由里向外流動，表面積逐漸擴(kuò)大，成為區(qū)別傳統(tǒng)濾芯與凝聚式濾芯的典型特征之一。污染物中較大固體顆粒滯留在預(yù)過濾層中，并最終阻塞纖維孔隙，導(dǎo)致阻力損失上升，濾芯壽命終結(jié)。呈懸浮狀的液體、固體微粒進(jìn)入主過濾層--超細(xì)纖維床層，微小的油氣溶膠粒子在密集纖維床的直接攔截、慣性碰撞與布朗運(yùn)動等機(jī)理的綜合作用下，被收集在一根根超細(xì)纖維絲上，并趨于集結(jié)、凝聚。最后隨氣體一起進(jìn)入最外層的開孔型針氈防擴(kuò)散套，由于這個套具有很大的表面積和大量的蜂窩狀孔隙，故凝聚長大的液滴匯集成液膜在重力沉降作用下落入集液槽排出，潔凈的氣體在低速下脫離濾芯匯集排出。綜合以上特點(diǎn)可知，通過不同效率與極性材料的組合，可使濾芯兼有高效分水、除油、濾塵能力及優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)綜合指標(biāo)(高效、低阻、容塵量大)，濾芯壽命高達(dá)21000小時以上。纖維濾膜內(nèi)部結(jié)構(gòu)編輯ppt濾芯為圓桶狀組合濾床結(jié)構(gòu)，濾床由預(yù)過濾層、超細(xì)纖維層、過濾層41纖維濾膜打折技術(shù)濾膜的核心是由褶皺型多層過濾材料組成，過濾材料是由不脫落的空隙比96%材料、外層包裹纖維和支撐材料構(gòu)成的，空隙比大，壓差小，能耗低。過濾材料是由機(jī)械打褶的，和纏繞型濾芯相比，打褶方式有更大的截面供氣體流過，過濾面積比使用纏繞型方式要大3～4.5倍。因此有更好的空隙比，更好的容污量、更長的使用壽、更低的使用成本。排液層是一種新型高級過濾材料，能夠克服舊式泡綿排液層易產(chǎn)生的化學(xué)脆化、老化及熱變形現(xiàn)象，有更好的排液效果，更長的使用壽命。新型過濾材料產(chǎn)生的效果，可達(dá)到極高的過濾精度，突破了在超級精度的過濾材料應(yīng)用上的難題。結(jié)果是：根據(jù)客戶的需求，高效新型過濾材料中殘余液含量少于0.001毫克/立方米。編輯ppt纖維濾膜打折技術(shù)濾膜的核心是由褶皺型多層過濾材料組成，過濾材42防腐濾膜端蓋內(nèi)襯不銹鋼骨架毛質(zhì)預(yù)過濾層六層深度過濾粗集液層外襯不銹鋼骨架外表面針氈型集液層高化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性更低的流速更低的壓差更好的過濾效果更高的容沉量更長的使用壽命更低的使用成本纖維濾膜特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢編輯ppt防腐濾膜端蓋纖維濾膜特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢編輯ppt43微震原理纖維濾膜的最外層材料采用國際先進(jìn)的Nomex(高熔點(diǎn)芳香族聚酰胺)材料，具有良好的耐高溫性，同時富有良好的彈性。流體通過微震膜回收裝置預(yù)處理單元（深層過濾）進(jìn)入濾膜表面，使經(jīng)過膜表面的流體產(chǎn)生亂流碰撞，防止了膜的靜態(tài)堵塞；在微震膜中流體向開孔處流動時分散相組分向孔隙滲透并逐漸增大，堆積形成大的液滴，由膜表面層產(chǎn)生的高頻微震波使液滴通過時被反彈，不規(guī)則的凝聚在一起，這樣的過程不斷重復(fù)，在重力作用下使之沉積在儲液槽中，將其連續(xù)或間歇性回收。原理示意圖如下：編輯ppt微震原理纖維濾膜的最外層材料采用國際先進(jìn)的Nomex(高熔點(diǎn)44幾種分離技術(shù)的對比

分離技術(shù)性能對照表：

過濾精度回收效率殘余含液量元件壽命微震膜回收裝置0.01μm99.99%≤0.1mg/m3

21000小時聚結(jié)相分離技術(shù)0.01μm99%≤1mg/m3

7200小時傳統(tǒng)機(jī)械分離器10μm90～95%≥50mg/m3

長期機(jī)械分離：機(jī)械分離受其原理所限，分離精度低，使合成的產(chǎn)品不能徹底回收，工藝氣體得不到徹底凈化，與過濾技術(shù)相比投資較小、內(nèi)件使用壽命長。過濾分離：分離效率高，但濾芯使用壽命短，濾芯更換費(fèi)用高，同時壓降大，能耗高。微震膜過濾分離：采用國際先進(jìn)的打褶技術(shù)和微震技術(shù)，在提高分離精度的同時，最大限度的提高濾膜的使用壽命，壽命高達(dá)21000小時。編輯ppt幾種分離技術(shù)的對比分離技術(shù)性能對照表：過濾精度回收效45第三部分機(jī)械分離與膜過濾分離的最佳融合編輯ppt第三部分機(jī)械分離與膜過濾分離的最佳融合編輯ppt46機(jī)械分離與膜過濾分離機(jī)械分離（導(dǎo)流、旋分、絲網(wǎng)）：過濾精度在10微米以上，分離精度較低，但與單獨(dú)的過濾設(shè)備相比使用壽命要長很多。膜過濾分離（預(yù)過濾、凝聚式過濾）：過濾分離精度很高，可達(dá)到0.01-0.001微米，但使用壽命是一年左右（8000小時），遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于機(jī)械分離的壽命。最佳融合：把機(jī)械分離和過濾分離有機(jī)的結(jié)合起來，發(fā)揮膜過濾分離精度高的優(yōu)勢，利用機(jī)械作為初步分離來保護(hù)過濾分離的濾膜，既提高了機(jī)械分離的精度，又延長了膜過濾分離的壽命編輯ppt機(jī)械分離與膜過濾分離機(jī)械分離（導(dǎo)流、旋分、絲網(wǎng)）：過濾精度47五級分離第一級：導(dǎo)流板分離：通過時使得流體發(fā)生旋轉(zhuǎn)，由于連續(xù)相和分散相密度的不同而發(fā)生分離。第二級：絲網(wǎng)分離：通過絲網(wǎng)來過濾一部分大的液固粒子?；虿捎眯靼宸蛛x：通過對流體進(jìn)行進(jìn)一步的離心分離，去除大的顆粒。第三級：不銹鋼打褶燒結(jié)絲氈預(yù)過濾，主要分離5-100微米的液體和固體粒子。第四級：硼硅纖維多層打褶濾膜，屬于凝聚式過濾，主要回收0.01-5微米的液霧粒子。編