鍋爐職業(yè)技能鑒定

磨煤機(jī)時(shí)，燃燒器射流不穩(wěn)定，發(fā)生爆燃。038對(duì)鍋爐鋼管的材料性能有哪些要求？答：（1）足夠的持久強(qiáng)度、蠕變極限和持久斷裂塑性。（2）良好的組織穩(wěn)定性。（3）高的抗氧化性。（4）鋼管應(yīng)有良好的熱加工工藝，特別是可焊性。039什么是鋼的屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度和持久強(qiáng)度？答：在拉伸試驗(yàn)中，當(dāng)試樣應(yīng)力超過(guò)彈性極限后，繼續(xù)增加拉力達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，拉力不增加或開(kāi)始有所降低，而試樣仍然能繼續(xù)變形，這種現(xiàn)象稱為“屈服”。鋼開(kāi)始產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力稱為屈服強(qiáng)度。鋼能承受的最大載荷（即斷裂載荷）時(shí)的應(yīng)力，稱為極限強(qiáng)度。鋼在高溫長(zhǎng)期應(yīng)力作用下，抵抗斷裂的能力，稱為持久強(qiáng)度。040什么是蠕變，它對(duì)鋼的性能有什么影響？答：金屬在高溫和應(yīng)力作用下逐漸產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象叫蠕變。對(duì)鋼的性能影響：鋼的蠕變可以看成為緩慢的屈服。由于蠕變產(chǎn)生塑性變形，使應(yīng)力發(fā)生變化，甚至整個(gè)鋼件中的應(yīng)力重新分布。鋼件的塑性不斷增加，彈性變形隨時(shí)間逐漸減少。蠕變使得鋼的強(qiáng)度、彈性、塑性、硬度、沖擊韌性下降。041汽壓變化對(duì)其他運(yùn)行參數(shù)有何影響？答：汽壓變化對(duì)汽溫的影響：一般當(dāng)汽壓升高時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度也要升高。這是由于當(dāng)汽壓升高時(shí)，飽和溫度隨之升高，是從不變?yōu)檎羝枰母嗟臒崃浚谌剂喜蛔兊那闆r下，鍋爐的蒸發(fā)量要瞬間減少，即過(guò)熱器所通過(guò)的蒸汽量減少，相對(duì)蒸汽的吸熱量增大，導(dǎo)致過(guò)熱蒸汽溫度升高。汽壓變化對(duì)水位的影響：當(dāng)汽壓降低時(shí)，由于飽和溫度的降低使部分鍋水蒸發(fā)，引起鍋水體積的膨脹，故水位要上升。反之當(dāng)汽壓升高時(shí)，由于飽和溫度的升高，使鍋水的部分蒸汽要凝結(jié)，引起鍋水體積的收縮，故水位要下降。如果汽壓變化是由負(fù)荷引起的，早上述的水位變化是暫時(shí)的現(xiàn)象，接著就要向相反的方向變化。042汽溫變化如何調(diào)整？答：目前汽包鍋爐過(guò)熱汽溫調(diào)整一般以噴水減溫為主，大容量鍋爐通常設(shè)置兩級(jí)以上的減溫器。一般用一級(jí)噴水減溫器對(duì)汽溫進(jìn)行粗調(diào)，其噴水量的多少取決于減溫器前汽溫的高低，應(yīng)能保證屏過(guò)管壁溫度不超過(guò)允許值。二級(jí)減溫器用來(lái)對(duì)汽溫進(jìn)行細(xì)調(diào)，以保證過(guò)熱蒸汽溫度的穩(wěn)定。043如何維持運(yùn)行中的水位穩(wěn)定？答：大型機(jī)組都采用較可靠的給水自動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)鍋爐的給水量，同時(shí)還可以切換為遠(yuǎn)方手動(dòng)操作。當(dāng)采用手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)盡可能地保持給水穩(wěn)定均勻，以防止水位發(fā)生過(guò)大波動(dòng)。監(jiān)視水位時(shí)必須注意給水流量和蒸汽流量的平衡關(guān)系，及給水壓力和調(diào)整門開(kāi)度的變化。此外，在排污，切換給水泵，安全門動(dòng)作，燃燒工況變化時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)水位監(jiān)視。044鍋爐負(fù)荷如何調(diào)配？答：鍋爐負(fù)荷調(diào)配有按比例調(diào)配，按機(jī)組效率調(diào)配和按燃料消耗微增率相等調(diào)配等方法。鍋爐調(diào)配負(fù)荷時(shí)，先讓燃料消耗微增率最小的鍋爐帶負(fù)荷，直至燃料消耗微增率（Δb）增大到等于另一臺(tái)爐的最小Δb時(shí)。如總負(fù)荷繼續(xù)增加，則應(yīng)按燃料消耗微增率相等的原則，由其他爐分擔(dān)總負(fù)荷的增加部分，直到額定蒸發(fā)量。鍋爐負(fù)荷調(diào)配除了考慮上述方法外，還必須注意到鍋爐穩(wěn)定的最低值，為保證鍋爐運(yùn)行的可靠性，變動(dòng)工況下負(fù)荷調(diào)配，應(yīng)使鍋爐不低于最低負(fù)荷值下之工作。045風(fēng)量如何與燃料量配合？答：風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)給鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來(lái)不良影響。鍋爐的送風(fēng)量是經(jīng)過(guò)送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)的。經(jīng)調(diào)節(jié)后的送風(fēng)機(jī)送出風(fēng)量，經(jīng)過(guò)一、二次風(fēng)的配合調(diào)節(jié)才能更好地滿足燃燒的需要，一、二次風(fēng)的風(fēng)量分配應(yīng)根據(jù)它們所起的作用進(jìn)行調(diào)節(jié)。一次風(fēng)為滿足進(jìn)入爐膛風(fēng)粉混合物揮發(fā)分燃燒及固體焦碳質(zhì)點(diǎn)的氧化需要。二次風(fēng)量不僅要滿足燃燒的需要，而且補(bǔ)充一次風(fēng)末段空氣量的不足，更重要的是二次風(fēng)能與剛剛進(jìn)和爐膛的可燃物混合，這就需要較高的二次風(fēng)速，以理在高溫火焰中起到攪拌混合的作用，混合越好，則燃燒得越快，越完全。一、二次風(fēng)還可調(diào)節(jié)由于煤粉管道或燃燒器的阻力不同而造成的各燃燒器風(fēng)量的偏差，以及由于煤粉管道或燃燒器中燃料濃度偏差所需求的風(fēng)量。此外爐膛內(nèi)火焰的偏斜、煙氣溫度的偏差、火焰中心位置等均需要用風(fēng)量調(diào)整。046根據(jù)本廠所采用的燃燒器型式，簡(jiǎn)答如何將燃燒調(diào)整到最佳工況。答（1）蝸殼旋流燃燒器的調(diào)節(jié)：運(yùn)行中對(duì)二次風(fēng)舌形擋板的調(diào)節(jié)是以燃煤揮發(fā)分的變化和鍋爐負(fù)荷的高低作為主要依據(jù)。對(duì)于揮發(fā)分較高的煤，由于容易著火，則應(yīng)適當(dāng)開(kāi)大舌形擋板。若爐膛溫度較高，燃料著火條件較好，燃燒也比較穩(wěn)定，可將舌形擋板適當(dāng)開(kāi)大些。在低負(fù)荷時(shí)，則應(yīng)關(guān)小舌形擋板，便于燃料的著火和燃燒。（2）四角布置的直流燃燒器的調(diào)節(jié)：由于四角布置的直流燃燒器的結(jié)構(gòu)布置特性差異較大，一般可采用下述方法進(jìn)行調(diào)整：①改變一、二次風(fēng)的百分比；②改變各角燃燒器的風(fēng)量分配。如：可改變上下兩層燃燒器的風(fēng)量、風(fēng)速或改變各二次風(fēng)量及風(fēng)速，在一般情況下減少下二次風(fēng)量、增大上二次風(fēng)量可使火焰中心下移，反之使火焰中心升高；③對(duì)具有可調(diào)節(jié)的二次風(fēng)擋板的直流燃燒器，可用改變風(fēng)速擋板位置來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)速。047鍋爐結(jié)焦有哪些危害，如何防止？答：（1）鍋爐結(jié)焦的危害主要有：①引起汽溫偏高；②破壞水循環(huán)；③增大了排煙損失；④使鍋爐出力降低。（2）為了防止結(jié)焦，在運(yùn)行上要合理調(diào)整燃燒，使?fàn)t內(nèi)火焰分布均勻，火焰中心保持適當(dāng)位置；保證適當(dāng)?shù)倪^(guò)剩空氣量，防止缺氧燃燒；發(fā)現(xiàn)積灰和結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)清除；避免超出力運(yùn)行；提高檢修質(zhì)量；保證燃燒器安裝正確；鍋爐嚴(yán)密性要好，并及時(shí)針對(duì)鍋爐設(shè)備不合理的地方進(jìn)行改進(jìn)。048超溫和過(guò)熱對(duì)鍋爐鋼管的壽命有什么影響？答：超溫分短期和長(zhǎng)期超溫兩種。無(wú)論是哪一種超溫和過(guò)熱，都會(huì)使鍋爐鋼管的壽命縮短。049鍋爐鋼管長(zhǎng)期過(guò)熱爆管破口有什么特征？答：①破口不太大；②破口的斷裂面粗糙、不平整，破口邊緣是鈍邊；③破口附近有眾多的平行于破口的軸向裂紋；④破口外表面會(huì)有一層較厚的氧化皮，這些氧化皮較脆，易剝落。050鍋爐鋼管短期過(guò)熱爆管破口有什么特征？答：與長(zhǎng)期過(guò)熱爆管破口相比較，短期過(guò)熱爆管破口的宏觀形貌特征是：（1）爆破口張開(kāi)很大，呈喇叭狀；（2）破口邊緣鋒利，減薄較多，破口斷面較為平整，呈撕裂狀，破口附近管子脹粗較大；（3）水冷壁管的短期過(guò)熱爆管破口內(nèi)壁由于爆管時(shí)管內(nèi)汽水混合物的沖刷，顯得十分光潔；（4）管子外壁一般呈藍(lán)黑色，破口附近沒(méi)有眾多的平行于破口的軸向裂紋。051簡(jiǎn)述水錘、水錘的危害，水錘的防止措施。答：水錘：在壓力管路中，由于液體流速的急劇變化，從而造成管中液體的壓力顯著、反復(fù)、迅速的變化，對(duì)管道有一種“錘擊”的特征，稱這種現(xiàn)象為水錘。（或叫水擊）危害：水錘有正水錘和負(fù)水錘。正水錘時(shí)，管道中的壓力升高，可以超過(guò)管中的正常壓力的幾十倍至幾百倍，以致使壁襯產(chǎn)生很大的應(yīng)力，而壓力的反復(fù)變化將引起管道和設(shè)備的振動(dòng)，管道的應(yīng)力交變變化，都將造成管道、管件和設(shè)備的損壞。負(fù)水錘時(shí)，管道中的壓力降低，也會(huì)引起管道和設(shè)備振動(dòng)。應(yīng)力交遞變化，對(duì)設(shè)備有不利的影響。同時(shí)見(jiàn)水錘時(shí)，如壓力降得過(guò)低，可能使管中產(chǎn)生不利的真空，在外界大氣壓力的作用下，會(huì)將管道擠扁。防止：為了防止水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取增加閥門開(kāi)啟時(shí)間，盡量縮短管道的長(zhǎng)度，以及管道上裝設(shè)安全閥或空氣室，以限制壓力空然升高的數(shù)值或壓力降得太低的數(shù)值。052鍋爐受熱面有幾種腐蝕，如何防止受熱面的高、低溫腐蝕？答：（1）鍋爐受熱面的腐蝕有承壓部件內(nèi)部的垢下腐蝕和管子外部的高溫及低溫腐蝕三種。（2）高溫腐蝕的防止：①提高金屬的抗腐蝕能力。②組織好燃燒，在爐內(nèi)創(chuàng)造良好的燃燒條件，保證燃料迅速著火，及時(shí)燃盡，特別是防止一次風(fēng)沖刷壁面；使未燃盡的煤粉盡可能不在結(jié)渣面上停留；合理配風(fēng)，防止壁面附近出現(xiàn)還原氣體等。（3）防止低溫腐蝕的方法有：①提高預(yù)熱器入口空氣溫度；②采用燃燒時(shí)的高溫低氧方式；③采用耐腐蝕的玻璃、陶瓷等材料制成的空氣預(yù)熱器；④把空氣預(yù)熱器的“冷端”的第一個(gè)流程與其他流程分開(kāi)。053簡(jiǎn)述煤粉爆炸應(yīng)具備的基本條件。答：①有煤粉積存；②有一定助燃空氣，且助燃空氣與煤粉量的比例要位于爆炸極限內(nèi)；③要有足夠的點(diǎn)火能量。059簡(jiǎn)述五種特大事故。答：（1）三人及以上死亡，或重傷及死亡合計(jì)達(dá)到10人及以上者。（2）省會(huì)所在城市全部停電，或全網(wǎng)對(duì)外減少負(fù)荷超過(guò)以下數(shù)值：全網(wǎng)負(fù)荷（萬(wàn)kW）事故減少負(fù)荷為全網(wǎng)負(fù)荷的百分比300及以上10%100及以上20%100及以下40%（3）發(fā)供電設(shè)備或廠房嚴(yán)重?fù)p壞，修復(fù)費(fèi)用超過(guò)40萬(wàn)元以上者。（4）火災(zāi)損失在30萬(wàn)元以上者。（5）對(duì)用戶造成嚴(yán)重政治、經(jīng)濟(jì)損失或造成用戶職工多人傷亡的停電事故。經(jīng)部認(rèn)定為特大事故者。060簡(jiǎn)述五種重大事故。答：①人身傷亡事故；②全廠停電事故；③主要設(shè)備損壞事故；④火災(zāi)事故；⑤嚴(yán)重誤操作事故。061簡(jiǎn)述生產(chǎn)培訓(xùn)方式。答：共有九種方式：專業(yè)培訓(xùn)、技術(shù)學(xué)習(xí)、技術(shù)問(wèn)答、反事故演習(xí)、考問(wèn)講解、規(guī)章制度考試、簽定師徒合同、技術(shù)表演賽、技術(shù)調(diào)考。062簡(jiǎn)述運(yùn)行人員三熟三能。答：三熟：①熟悉設(shè)備、系統(tǒng)和基本原理；②熟悉操作和事故處理；③熟悉本崗位的規(guī)程制度。三能：①能分析運(yùn)行狀況；②能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和排除故障；③能掌握一般的維修技能。063簡(jiǎn)述反事故措施計(jì)劃的作用。答：（1）有利于各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)針對(duì)安全生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，抓住最主要、最關(guān)鍵的問(wèn)題，組織力量加以解決。（2）有利于促進(jìn)職能科室和各車間（隊(duì)）、班組人員認(rèn)真分析不安全情況，研究、掌握事故規(guī)律和安全生產(chǎn)上的主要薄弱環(huán)節(jié)，杜絕特大、重大和頻發(fā)性事故的發(fā)生。（3）有利于貫徹以預(yù)防為主的方針，提高反事故斗爭(zhēng)的預(yù)見(jiàn)性和全廠安全生產(chǎn)水平。（4）有利于各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)察人員對(duì)重點(diǎn)反事故工作的監(jiān)督和實(shí)行群眾監(jiān)督。064簡(jiǎn)述編制反事故措施計(jì)劃的依據(jù)。答：（1）上級(jí)頒發(fā)的反事故技術(shù)措施、事故通報(bào)、有關(guān)安全生產(chǎn)的指示和編制反事故措施計(jì)劃的重點(diǎn)。（2）本廠事故、故障報(bào)告。（3）設(shè)備缺陷記錄。（4）安全大檢查的總結(jié)和整改措施資料。（5）安全情況分析和運(yùn)行分析總結(jié)資料。（6）設(shè)計(jì)、制造單位的改進(jìn)建議和同類型機(jī)組的事故教訓(xùn)。（7）各種試驗(yàn)報(bào)告及其他有關(guān)反事故技術(shù)資料等。065運(yùn)行過(guò)程中怎樣判斷磨煤機(jī)內(nèi)煤量的多少？答：在運(yùn)行中，如果磨煤機(jī)出入口壓差增大，說(shuō)明存煤量大，反之是煤量減少。磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度下降，說(shuō)明煤量多；溫度上升，說(shuō)明煤量減少。電動(dòng)機(jī)電流升高，說(shuō)明煤量多（但滿煤時(shí)除外）；電流減少，說(shuō)明煤量少。有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)人員還可根據(jù)磨煤機(jī)發(fā)生的音響，判斷煤量的多少；聲音小、沉悶，說(shuō)明磨煤機(jī)內(nèi)煤量多；如果聲音大，并有明顯的金屬撞擊聲，則說(shuō)明煤量少。066鍋爐停爐分哪幾種類型，其操作要點(diǎn)是什么？答：根據(jù)鍋爐停爐前所處的狀態(tài)以及停爐后的處理，鍋爐停爐可分為如下幾種類型。（1）正常停爐：按照計(jì)劃，鍋爐停爐后要處于較長(zhǎng)時(shí)間的備用，或進(jìn)行大修、小修等。這種停爐需按照降壓曲線，進(jìn)行減負(fù)荷、降壓，停爐后進(jìn)行均勻地緩慢的冷爐，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力。停機(jī)時(shí)間超過(guò)七天時(shí)應(yīng)將原煤倉(cāng)煤磨完，停機(jī)時(shí)間超過(guò)三天，煤粉倉(cāng)中的煤粉燒完。（2）熱備鍋爐：按照調(diào)度計(jì)劃，鍋爐停止運(yùn)行一段時(shí)間后，還需啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行。這種情況下鍋爐停下后，要設(shè)法減少熱量散失，盡可能保持一定的汽壓，以縮短再次啟動(dòng)時(shí)的時(shí)間。（3）緊急停爐：運(yùn)行中鍋爐發(fā)生重大事故，危及人身及設(shè)備安全，需要立即停止鍋爐運(yùn)行。緊急停爐后，往往需要盡快進(jìn)行檢修，以消除故障，所以需要適當(dāng)加快冷卻速度。067對(duì)運(yùn)行鍋爐進(jìn)行監(jiān)視與調(diào)節(jié)的任務(wù)是什么？答：為保證鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性與安全性，運(yùn)行中應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)視與必要的調(diào)節(jié)。運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)視的主要內(nèi)容為：主蒸汽壓力、溫度；再熱蒸汽壓力、溫度；汽包水位；各受熱面管壁溫度，特別是過(guò)熱器與再熱器的壁溫；爐膛壓力等。鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是：（1）使鍋爐蒸汽量隨時(shí)適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。（2）根據(jù)負(fù)荷需要均衡給水。對(duì)于汽包鍋爐，要維持正常的汽包水位±50mm（3）保證蒸汽壓力、溫度在正常范圍內(nèi)。對(duì)于變壓運(yùn)行機(jī)組，則應(yīng)按照負(fù)荷變化的需要，適時(shí)地改變蒸汽壓力。（4）保證合格的蒸汽品質(zhì)。（5）合理地調(diào)節(jié)燃燒，設(shè)法減小各項(xiàng)熱損失，以提高鍋爐的熱效率。（6）合理調(diào)度、調(diào)節(jié)各輔助機(jī)械的運(yùn)行，努力降低廠用電量的消耗。068什么是儀表活動(dòng)分析，儀表活動(dòng)分析有何作用？答：鍋爐運(yùn)行時(shí)的工作狀態(tài)，是通過(guò)各種儀表的指示來(lái)反映的。根據(jù)儀表的指示數(shù)據(jù)及其變化趨勢(shì)，分析鍋爐工作狀況是否正常地工作，即稱為儀表活動(dòng)分析。鍋爐控制室裝有各種熱工檢測(cè)儀表。這些儀表的測(cè)點(diǎn)取自鍋爐的有關(guān)部位，能測(cè)知不同部位的有關(guān)數(shù)據(jù)（如壓力、溫度、流量、水位、電流等）根據(jù)這些數(shù)據(jù)就可分析、判斷鍋爐的工作狀況。一旦發(fā)現(xiàn)某個(gè)儀表指示不正常，就應(yīng)檢查與之相關(guān)的其他儀表指示是否正常，根據(jù)相互對(duì)比，可分析、判斷出是鍋爐運(yùn)行狀態(tài)不正常，或是儀表本身指示不正常。儀表活動(dòng)分析在運(yùn)行中可起到消除事故隱患的作用。因?yàn)槭鹿拾l(fā)生時(shí)，從種種儀表的異常反映可分析判斷事故的部位及性質(zhì)，這就為正確和及時(shí)處理事故創(chuàng)造了條件。069制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行哪些方面的檢查與準(zhǔn)備工作？答：（1）設(shè)備檢查。設(shè)備周圍應(yīng)無(wú)積存的粉塵、雜物；各處無(wú)積粉自燃現(xiàn)象；所有擋板、鎖氣器、檢查門、人孔門等應(yīng)動(dòng)作靈活，均能全開(kāi)及關(guān)閉嚴(yán)密；防爆門嚴(yán)密并符合有關(guān)要求，粉位測(cè)量裝置已提升到適當(dāng)高度；滅火裝置處于備用狀態(tài)。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查。所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械處于隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)；潤(rùn)滑油系統(tǒng)油質(zhì)良好，溫度符合要求，油量合適，冷卻水暢通。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在檢修后均進(jìn)行過(guò)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）原煤倉(cāng)中備用足夠的原煤。（4）電氣設(shè)備、熱工儀表及自動(dòng)裝置均具備啟動(dòng)條件。如果檢修后啟動(dòng)，還需做下列試驗(yàn)：拉合閘試驗(yàn)、事故按扭試驗(yàn)、聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)等。070操作閥門應(yīng)注意些什么？答：操作時(shí)注意經(jīng)下幾點(diǎn)：（1）敲打手輪或用長(zhǎng)扳手操作過(guò)猛都容易造成手輪損壞，因此要求操作時(shí)精心。（2）盤根壓得過(guò)緊或填料干枯，會(huì)造成開(kāi)關(guān)閥門費(fèi)力，此時(shí)應(yīng)放松壓蓋或更換填料。（3）閥門存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（4）關(guān)閉閥門不應(yīng)過(guò)急，以免損傷密封面。（5）由于介質(zhì)壓力的波動(dòng)，容易使機(jī)械波動(dòng)，高速汽體收縮和擴(kuò)張都會(huì)引起沖擊和湍湍產(chǎn)生。（6）操作用力過(guò)猛，容易使螺紋損傷；缺乏潤(rùn)滑，會(huì)使門桿升降機(jī)構(gòu)失靈。（7）閥門要保溫，管道停用后要將水放盡，以免天冷時(shí)凍裂閥體。071鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，汽包水位的變化的原因是什么？答：鍋爐負(fù)荷變化引起汽包水位變化，有兩方面的原因，一是給水量與蒸發(fā)量平衡關(guān)系破壞；二是負(fù)荷變化必然引起壓力變化，而使工質(zhì)比容變化。072在什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意些什么？答：汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹和收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。①在負(fù)荷突然變化時(shí)，負(fù)荷變化速度越快，虛假水位越明顯；②如遇汽輪機(jī)甩負(fù)荷；③運(yùn)行中燃燒突然增強(qiáng)或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水痊瞬時(shí)升高或下降；④安全閥起座時(shí)，由于壓力突然下降，水位瞬時(shí)明顯升高；⑤鍋爐滅火時(shí)，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時(shí)下降。在運(yùn)行中出現(xiàn)水位明顯變化時(shí)，應(yīng)分析變化的原因和變化趨勢(shì)，判明是虛假水位或是汽包水位有真實(shí)的變化，及時(shí)而又妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)節(jié)。處理不當(dāng)，可能會(huì)引起缺不滿水事故。073水位計(jì)汽水連通管發(fā)生堵塞，或汽水門漏洞，對(duì)水位計(jì)的指示有何影響？答：運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)水位計(jì)的汽連通管堵塞時(shí)，由于蒸汽進(jìn)不到水位計(jì)中，原有的蒸汽凝結(jié)，使水位計(jì)的上部空間形成局部真空，水位指示將很快上升；當(dāng)水連通管發(fā)生堵塞時(shí)，由于水位計(jì)中的水不能回到汽包內(nèi)，水位計(jì)上部蒸汽凝結(jié)的水，在水位計(jì)中逐漸積聚，從而使水位指示緩慢上升。如果汽水連通管同時(shí)堵塞，水位計(jì)將失去指示水位的作用，水位停滯不動(dòng)，那將是很危險(xiǎn)的。當(dāng)水位計(jì)的水連通門或放水門發(fā)生漏泄時(shí)，由于一部分水由此漏掉，水位計(jì)指示的水俠將偏低；如果汽連通門發(fā)生漏泄，一部分蒸汽漏掉后，使水位計(jì)蒸汽側(cè)的壓力略有降低，水位計(jì)指示的水位將偏高。074簡(jiǎn)述運(yùn)行中使用改變風(fēng)量調(diào)節(jié)蒸汽溫度的缺點(diǎn)。答：（1）使煙氣量增大，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率下降。（2）增加送、引風(fēng)機(jī)的電能消耗，使電廠經(jīng)濟(jì)性下降。（3）煙氣量增大，煙氣流速升高，使鍋爐對(duì)流受熱面的飛灰磨損加劇。（4）過(guò)量空氣系數(shù)大時(shí)，會(huì)使煙氣露點(diǎn)升高，增大空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的可能。075運(yùn)行過(guò)程中為何不宜大開(kāi)、大減溫水門，更不宜將減溫水門關(guān)死？答：運(yùn)行過(guò)程中，汽溫偏離額定值時(shí)，是由開(kāi)大或關(guān)小減溫水門來(lái)調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)時(shí)要根據(jù)汽溫變化趨勢(shì)，均勻地改變減溫水量，而不宜大開(kāi)大關(guān)減溫水門，這是因?yàn)椋海?）大幅度調(diào)節(jié)減溫水，會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)過(guò)量，即原來(lái)汽溫偏高時(shí)，由于猛烈增減減溫水，調(diào)節(jié)后跟著會(huì)出現(xiàn)汽溫偏低；接著又猛烈關(guān)減溫水門后，汽溫又會(huì)偏高。結(jié)果，使汽溫反復(fù)波動(dòng)，控制不穩(wěn)。（2）會(huì)使減溫器本身，特別是厚壁部件（水室、噴頭）出現(xiàn)交變溫差應(yīng)力，以致使金屬疲勞，出現(xiàn)本身或焊口裂紋而造成事故。汽溫偏低時(shí)，要關(guān)小減溫水門，但不宜輕易地將減溫水門關(guān)死。因?yàn)椋瑴p溫水門關(guān)死后，減溫水管內(nèi)的水不流動(dòng)，溫度逐漸降低，當(dāng)再次啟用減溫水時(shí)，低溫水首先進(jìn)入減溫器內(nèi)，使減溫器承受較大的溫差應(yīng)力。這樣連續(xù)使用，會(huì)使減溫器端部、水室或噴頭產(chǎn)生裂紋，影響安全運(yùn)行。為此，減溫水停用后如果再次啟用，應(yīng)先開(kāi)啟減溫水管的疏水六，放凈管內(nèi)冷水后，再投減溫水，不使低溫水進(jìn)入減溫器。076低負(fù)荷時(shí)混合式減溫器為何不宜多使用減溫水？答：鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行調(diào)節(jié)汽溫時(shí)，是不宜多使用減溫水的，更不宜大幅度地開(kāi)或關(guān)減溫水門。這是因?yàn)?，在低?fù)荷時(shí)，流經(jīng)減溫器及過(guò)熱器的蒸汽流速很低，如果這時(shí)使用較大的減溫水量，水滴霧化不好，蒸發(fā)不完全，局部過(guò)熱器管可能出現(xiàn)水塞；沒(méi)有蒸發(fā)的水滴，不可能均勻地分配到各過(guò)熱器管中去，各平行管中的工質(zhì)流量不均，導(dǎo)致熱偏差加劇。上述情況，都有可能使過(guò)熱器管損壞，影響運(yùn)行安全。所以，鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不宜過(guò)多地使用減溫水。077離心式風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意什么？答：風(fēng)機(jī)地啟動(dòng)前，應(yīng)做好一系列準(zhǔn)備工作：①關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板;②檢查軸承油漆油是否完好;③檢查冷卻水管的供水情況;④檢查聯(lián)軸器是否完好;⑤檢查電氣線路及儀表是否正確。對(duì)于風(fēng)機(jī)的運(yùn)行則應(yīng)注意：（1）風(fēng)機(jī)安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1—2小時(shí)，停機(jī)檢查軸承及其他設(shè)備有無(wú)松動(dòng)情況，待處理后再運(yùn)轉(zhuǎn)6—8小時(shí)，風(fēng)機(jī)大修后分部試運(yùn)不少于30min如情況正?？山桓妒褂谩＃ǎ玻╋L(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)烈噪聲及劇烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，予以消除。啟動(dòng)正常后，風(fēng)機(jī)逐漸開(kāi)大進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。（３）運(yùn)行中應(yīng)注意軸承潤(rùn)滑、冷卻情況及溫度的高低。（４）不允許長(zhǎng)時(shí)間超電流運(yùn)行。（５）注意運(yùn)行中的震動(dòng)，噪聲及敲擊聲音。（６）發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)和噪聲，振幅超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。079蒸汽壓力波動(dòng)有何影響？答：蒸汽壓力是鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要指標(biāo)之一，一般要求壓力與額定值的偏差不得超過(guò)±(0.05—0.1)MPa。運(yùn)行中，蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定值，會(huì)威脅人身及設(shè)備安全，影響機(jī)組壽命；另一方面，蒸汽壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致安全閥動(dòng)作，不僅造成大量排汽損失，還會(huì)引起水位波動(dòng)及影響汽品質(zhì)，安全閥頻繁動(dòng)作，還影響其嚴(yán)密性。蒸汽壓力低于規(guī)定值，降低了蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)的做功以力，使機(jī)組熱效率下降。蒸汽壓力頻繁波動(dòng)，使機(jī)組承壓部件的金屬經(jīng)常處于交變應(yīng)力的作用下，有可能使承壓部件產(chǎn)生疲勞破壞。080蒸汽壓力變化速度過(guò)快對(duì)機(jī)組有何影響？答：蒸汽壓力變化速度過(guò)快，會(huì)對(duì)機(jī)組帶來(lái)諸多不利的影響，主要的有：（1）使水循環(huán)惡化：蒸汽壓力突然下降時(shí)，水在下降管中可能發(fā)生汽化。蒸汽壓力突然升高，由于飽和溫度升高，上升管中產(chǎn)汽量減少，會(huì)引起水循環(huán)瞬時(shí)停滯。蒸汽壓力變化速度越快，蒸汽壓力變化幅度越大，這種現(xiàn)象越明顯。試驗(yàn)證明，對(duì)于高壓以上的鍋爐，不致引起水循環(huán)破壞的允許汽壓下降速度不大于0.25—0.30MPa/min；負(fù)荷高于中等水平時(shí)，汽壓上升速度不大于0.25MPa/min；而在低負(fù)荷時(shí)，汽壓變化速度則不大于0.25MPa/min。（2）容易出現(xiàn)虛假水位：由于蒸汽壓力的升高或降低會(huì)引起鍋水體積的收或膨脹，而使汽包水位出現(xiàn)下降或升高，均屬虛假水位。蒸汽壓力變化速度越快，虛假水位的影響越明顯。出現(xiàn)虛假水位時(shí)，如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或發(fā)生誤操作，就容易誘發(fā)缺水或滿水事故。081引起蒸汽壓力變化的基本原因是什么？答：（1）外部擾動(dòng)：外部負(fù)荷變化引起的蒸汽壓力變化稱外部擾動(dòng)，簡(jiǎn)稱“外擾”。當(dāng)外界負(fù)荷增大時(shí)，機(jī)組用汽量增多，而鍋爐尚未來(lái)得及調(diào)整到適應(yīng)性新的工況，鍋爐蒸發(fā)量將小于外界對(duì)蒸汽的需要量，物料平衡關(guān)系被打破，蒸汽壓力下降。（2）內(nèi)部擾動(dòng)：由于鍋爐本身工況而引起蒸汽壓力變化稱內(nèi)部擾動(dòng)，簡(jiǎn)稱“內(nèi)擾”。運(yùn)行中外界對(duì)蒸汽的需要量并未變化，而由于鍋爐燃燒工況變動(dòng)（如燃燒不穩(wěn)或燃料量、風(fēng)量改變）以及鍋內(nèi)工況（如傳熱情況）的變動(dòng)，使蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)汽量發(fā)生變化，鍋爐蒸發(fā)量與蒸汽需要量之間的物料平衡關(guān)系破壞，從而使蒸汽壓力發(fā)生變化。082如何判斷蒸汽壓力變化的原因是屬于內(nèi)擾或外擾？答：通過(guò)流量的變化關(guān)系，來(lái)判斷引起蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾或外擾。（1）在蒸汽壓力降低的同時(shí)，蒸汽流量表指示增大，說(shuō)明外界對(duì)蒸汽的需要量增大，在蒸汽壓力升高的同時(shí)，蒸汽流量減小，說(shuō)明外界蒸汽需要量減小，這些都屬于外擾。也就是說(shuō)，當(dāng)蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相反時(shí)，蒸汽壓力變化的原因是外擾。（2）在蒸汽壓力降低的同時(shí)，蒸汽流量也減小，說(shuō)明爐內(nèi)燃料燃燒供熱量不足導(dǎo)致蒸發(fā)量減?。辉谡羝麎毫ι叩耐瑫r(shí)，蒸發(fā)流量也增大，說(shuō)明爐內(nèi)燃燒供熱量偏多，使蒸發(fā)量增大，這都屬于內(nèi)擾。即蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相同時(shí)，蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾。需要指出的是：對(duì)于單元機(jī)組，上述判斷的方向僅適應(yīng)于工況變化初期，即僅適用于汽輪機(jī)調(diào)速汽門未動(dòng)作之前；而在調(diào)速汽門動(dòng)作之后，鍋爐汽壓與蒸汽流量變化方向是相反的，故運(yùn)行中應(yīng)予以注意。造成上述特殊情況的原因是：在外界負(fù)荷不變而鍋爐燃燒量突然增大（內(nèi)擾），最初在蒸汽壓力上升的同時(shí)，蒸汽流量也增大，汽輪機(jī)為了維持額定轉(zhuǎn)速，調(diào)整汽門將關(guān)小，這時(shí)，汽壓將繼續(xù)上升，而蒸汽流量減小，也就是蒸汽壓力與流量的變化方向成為相反。083影響蒸汽壓力變化速度的因素有哪些？答：影響蒸汽壓力變化速度的因素有：（1）鍋爐負(fù)荷變化速度：負(fù)荷變化的速度越快，蒸汽壓力變化的速度也越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運(yùn)行中必須限制負(fù)荷的變化速度。（2）鍋爐的蓄熱能力：蓄熱能力是指鍋爐在蒸汽壓力變化時(shí)，由于飽和溫度變化，相應(yīng)的鍋仙工質(zhì)、受熱面金屬、爐墻等溫度變化所能吸收或放出的熱量。（3）燃燒設(shè)備慣性：燃燒設(shè)備慣性是指從燃料量開(kāi)始變化，到爐內(nèi)建立起新的熱負(fù)荷以適應(yīng)外界負(fù)荷變化所需的時(shí)間。084鍋爐結(jié)渣有哪些危害？答：結(jié)渣對(duì)鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性與安全性均帶來(lái)不利影響，主要表現(xiàn)在如下一些方面：（1）鍋爐熱效率下降：①受熱面結(jié)渣后，使傳熱惡化，排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降；②燃燒器出口結(jié)渣，造成氣流偏斜，燃燒惡化，有可能使機(jī)械未完全燃燒熱損失、化學(xué)未完全燃燒熱損失增大；③使鍋爐通風(fēng)阻力增大，廠用電量上升。（2）影響鍋爐出力：①水冷壁結(jié)渣后，會(huì)使蒸發(fā)量下降；②爐膛出口煙溫升高，蒸汽出口溫度升高，管壁溫度升高，以及通風(fēng)阻力的增大，有可能成為限制出力的因素。（3）影響鍋爐運(yùn)行的安全性：①結(jié)渣后過(guò)熱器處煙溫及汽溫均升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起管壁超溫；②結(jié)渣往往是均勻的，結(jié)果使過(guò)熱器熱偏差增大，對(duì)自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性以及強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的水冷壁熱偏差事業(yè)來(lái)不利影響；③爐膛上部結(jié)渣掉落時(shí)，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，造成爐膛滅火或堵塞排渣口，使鍋爐被迫停止運(yùn)行；④除渣操作時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，爐膛漏入冷風(fēng)太多，使燃燒不穩(wěn)定甚至滅火。085爐前油系統(tǒng)為什么要裝電磁速斷閥？答：電磁速斷閥的功能是快速關(guān)閉，迅速切斷燃油供應(yīng)。爐前油系統(tǒng)裝設(shè)電磁速斷閥的目的是：當(dāng)因某種緣故需要立即切斷燃油供應(yīng)時(shí)，通過(guò)電磁速斷閥即可快速關(guān)閉。例如運(yùn)行中需要緊急停爐時(shí)，控制手動(dòng)電磁速斷閥按鈕，就能快速關(guān)閉，停止燃油供應(yīng)。又如鍋爐一旦發(fā)生滅火時(shí)，滅火保護(hù)裝置可自動(dòng)將電磁速斷閥關(guān)閉，避免滅火后不能立即切斷燃油供應(yīng)，而發(fā)生爐膛爆炸（打炮）事故。086簡(jiǎn)述直吹式制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)程序。答：以具有熱一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)為例，其原則性啟動(dòng)程序如下：（1）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)至規(guī)定值，開(kāi)啟待啟動(dòng)的磨煤機(jī)入口密封風(fēng)門，保持正常的密封風(fēng)壓。（2）啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，調(diào)整好各軸承油量及油壓。（3）啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)（排粉機(jī)），開(kāi)啟進(jìn)口熱風(fēng)擋板進(jìn)行暖磨，使磨后溫度上升至規(guī)定數(shù)值。（4）啟動(dòng)磨煤機(jī)。（5）啟動(dòng)磨煤機(jī)，開(kāi)啟一次風(fēng)門進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火。（6）制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后投入自動(dòng)。087簡(jiǎn)述中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)的停止順序。答：（1）逐漸降低磨煤機(jī)入口溫度，并相應(yīng)地減小給煤量，然后停止給煤機(jī)。（2）給煤機(jī)停止運(yùn)行后，磨煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10min左右，將系統(tǒng)煤粉抽凈后，停止磨煤機(jī)。（3）停止排粉機(jī)。對(duì)于乏氣送粉系統(tǒng)，排粉機(jī)要供一次風(fēng)，磨煤機(jī)停止后，排粉機(jī)應(yīng)倒換熱風(fēng)或冷、熱混風(fēng)繼續(xù)運(yùn)行。對(duì)于熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，在磨煤機(jī)停止后，即可停止排粉機(jī)。（4）磨煤機(jī)停止后，停止油泵，關(guān)閉上油箱的下油門，并關(guān)閉冷卻水。088簡(jiǎn)述直吹式制粉系統(tǒng)停止順序。答：（1）停止給煤機(jī)，吹掃磨煤機(jī)及輸粉管內(nèi)余粉，并維持磨煤機(jī)溫度不超過(guò)規(guī)定值。（2）磨煤機(jī)內(nèi)煤粉吹掃干凈后，停止磨煤機(jī)。（3）再次吹掃一定時(shí)間后，停止一次風(fēng)機(jī)。（4）磨煤機(jī)出口的隔絕擋板，應(yīng)隨一次風(fēng)機(jī)的停止而自動(dòng)關(guān)閉或手工關(guān)閉。（5）關(guān)閉磨煤機(jī)密封風(fēng)門。如該磨煤機(jī)系專用密封風(fēng)機(jī)，則停用密封風(fēng)機(jī)。089制粉系統(tǒng)為何在啟動(dòng)、停止或斷煤時(shí)易發(fā)生爆炸？答：煤粉爆炸的基本條件是合適的煤粉濃度、較高的溫度或火源以及有空氣擾動(dòng)等。制粉系統(tǒng)在啟動(dòng)與停止過(guò)程中，由于磨煤機(jī)出口溫度不易控制，易因超溫而使煤粉爆炸；運(yùn)行過(guò)程中因斷煤而處理又不及時(shí)，使磨煤機(jī)出口溫度過(guò)高而引起爆炸。在啟動(dòng)或停止過(guò)程中，磨煤機(jī)內(nèi)煤量較小，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和摩擦，易產(chǎn)生火星而引起煤粉爆炸。制粉系統(tǒng)中，如果有積粉自燃，啟動(dòng)時(shí)由地氣流擾動(dòng)，也可能引起煤粉爆炸。制粉濃度是產(chǎn)生爆炸的重要因素之一。在停止過(guò)程中，風(fēng)粉濃度會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)具備合適濃度又有產(chǎn)生火源的條件，也可能發(fā)生煤粉爆炸。090為什么在啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)要減小鍋爐送風(fēng)，而停止時(shí)要增大鍋爐送風(fēng)？答：運(yùn)行時(shí)要維持爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)為定值。制粉系統(tǒng)投入時(shí)，有漏風(fēng)存在，制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)為正值，空氣預(yù)熱器出口空氣側(cè)過(guò)量空氣系數(shù)值減小，即送入爐膛的空氣量應(yīng)減小。當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)為零，空氣預(yù)熱器出口空氣側(cè)過(guò)量空氣系數(shù)值增大，送入爐膛的空氣量應(yīng)增大。091中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)啟、停時(shí)對(duì)鍋爐工況有何影響？答：中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，漏風(fēng)量增大，排入鍋爐的乏氣增多，即進(jìn)入爐膛的冷風(fēng)及低溫風(fēng)增多，使?fàn)t膛溫度水平下降，除影響穩(wěn)定燃燒外，爐內(nèi)輻射傳熱量將下降。由于低溫空氣進(jìn)入量增加，除使煙氣量增大外，火焰中心位置有可能上移，這將使對(duì)流傳熱量增加，對(duì)蒸汽溫度的影響，視過(guò)熱器汽溫特性而異：如為輻射特性，汽溫下降；如為對(duì)流特性，汽溫將升高。同時(shí)，由于相應(yīng)提高了后部煙道的煙氣溫度，通過(guò)空氣預(yù)熱器的空氣量也相應(yīng)減小，一般排煙溫度將有所升高。制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的影響與上述情況相反。因此，在制粉系統(tǒng)啟動(dòng)或停止時(shí)，對(duì)蒸汽溫度應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視與調(diào)整，并注意維持燃燒的穩(wěn)定性。092磨煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，為什么必須抽凈余粉？答：停止制粉系統(tǒng)時(shí)，當(dāng)給煤機(jī)停止給煤會(huì)，要求磨煤、排粉機(jī)再運(yùn)行一段時(shí)間方可相繼停運(yùn)，以便抽凈磨煤機(jī)內(nèi)余粉。這是因?yàn)槟ッ簷C(jī)停止后，如果還殘余有煤粉，就會(huì)慢慢氧化升溫，最后會(huì)引起自燃爆炸。另外磨煤停止后還有煤粉存在，下次啟動(dòng)磨煤人，必須是帶負(fù)荷啟動(dòng)，本來(lái)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流就較大，這樣會(huì)使啟動(dòng)電流更大，特別對(duì)于中速磨煤機(jī)會(huì)更明顯些。093鍋爐停用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，為什么必須把原煤倉(cāng)和煤粉倉(cāng)的原煤和煤粉用完？答：按照有關(guān)規(guī)程要求，在鍋爐停爐檢修或停爐長(zhǎng)期備用時(shí)，停爐前必須把原煤倉(cāng)中的原煤用完，才能停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行；把煤粉倉(cāng)中的煤粉用完，才能停止鍋爐運(yùn)行。其主要目的是為了防止在停用期間，由于原煤和煤粉的氧化升溫而可能引起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉用完，也為原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)的檢修以及下粉管、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)混合器等設(shè)備的檢修，創(chuàng)造良好的工作條件。094給粉機(jī)為什么必須在低轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)？答：要求給粉機(jī)在低轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)的主要原因是：（1）在高轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)給粉機(jī)，需要較大的轉(zhuǎn)動(dòng)力，這將使電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流增大很多，還有可能使保險(xiǎn)銷子折斷，相當(dāng)于燃燒器的迅速投入。（2）高轉(zhuǎn)下啟動(dòng)給粉機(jī)，會(huì)使鍋爐燃煤量突然增大，引起較大的燃燒擾動(dòng)，對(duì)燃燒的穩(wěn)定性不利，還會(huì)引起蒸汽參數(shù)較大的波動(dòng)。因此，給粉機(jī)必須在低轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)，然后再根據(jù)燃燒的需要，逐漸升高其轉(zhuǎn)速，以平緩地增大給粉量。095磨煤機(jī)為什么不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)？答：磨煤機(jī)在試運(yùn)行時(shí)，停磨抽凈煤粉時(shí)或啟動(dòng)時(shí)，都要有一段時(shí)間的空轉(zhuǎn)。但根據(jù)有關(guān)規(guī)程要求，鋼球筒式磨煤機(jī)的空轉(zhuǎn)時(shí)間，不得大于10min；中速磨煤機(jī)每次空轉(zhuǎn)時(shí)間，不得大于1min。這樣要求的原因是：磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和摩擦，使金屬磨損量增大；鋼球與鋼球、鋼球與鋼甲發(fā)生撞擊時(shí)，鋼球可能碎裂；金屬直接發(fā)生撞擊與摩擦，容易發(fā)生火星，又有可能成為煤粉爆炸的火源。所以，必須嚴(yán)格控制磨煤機(jī)的空轉(zhuǎn)時(shí)間。096什么是磨煤機(jī)出力與干燥出力？答：（1）磨煤出力是指單位時(shí)間內(nèi)，在保證一定煤粉細(xì)度條件下，磨煤機(jī)所能磨制的原煤量。（2）干燥出是指單位時(shí)間內(nèi)，磨煤系統(tǒng)能將多少原煤由最初的水分Mar（收到基水分）干燥到煤粉水分Mmf時(shí)所需干燥劑量。097簡(jiǎn)述磨煤通風(fēng)量與干燥通風(fēng)量的作用，兩者如何協(xié)調(diào)？答：送入磨煤機(jī)的風(fēng)量，同時(shí)有兩個(gè)作用，一是以一定的流速將磨出的煤粉輸送出去，另一作用是以其具有的熱量將原煤干燥?？紤]這兩個(gè)方面，所需的風(fēng)量分別稱為磨煤通風(fēng)量與干燥通風(fēng)量。協(xié)調(diào)這兩個(gè)風(fēng)量的基本原則是：首先滿足磨煤通風(fēng)量的需要，以保證煤粉細(xì)度及磨煤機(jī)出力；其次保證干燥任務(wù)的完成是用調(diào)節(jié)干燥劑溫度實(shí)現(xiàn)的。098磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度是如何規(guī)定的？答：磨煤機(jī)出口氣粉混合物的溫度，是執(zhí)照所要求的煤粉干燥程度（即控制煤粉水分Mmf）以及考慮防止煤粉爆炸等條件決定的，其數(shù)值與煤種，制粉系統(tǒng)型式以及采用何種干燥介質(zhì)有關(guān)。規(guī)程規(guī)定的數(shù)值見(jiàn)表C-1。表C-1磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度℃采用的干燥介質(zhì)中間倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)無(wú)煙煤貧煤煙煤褐煤煙煤褐煤和油頁(yè)巖熱風(fēng)熱風(fēng)與煙氣混合物不限制—130—80907080130170100140099決定中速磨直吹式制粉系統(tǒng)風(fēng)量大小時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：直吹式制粉系統(tǒng)的乏氣，是要用一次風(fēng)的，磨煤機(jī)通風(fēng)量的匹配較為復(fù)雜。一般是根據(jù)煤種、燃燒器型式確定一次風(fēng)量（即干燥劑量），用調(diào)節(jié)入口風(fēng)溫的方式滿足干燥通風(fēng)干燥能力的需要。磨煤機(jī)通風(fēng)量可根據(jù)制造廠提供的數(shù)據(jù)，它考慮了合理的風(fēng)粉比（一般質(zhì)量比為1.8—2.2），并能維持磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)處的合理氣流速度，以維持一定的出力及細(xì)度。當(dāng)干燥風(fēng)量與磨煤風(fēng)量不相匹配時(shí)，可適當(dāng)改變所控制的煤粉水分，這實(shí)際上是改變了磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度。但氣粉混合物溫度的改變，應(yīng)以制粉系統(tǒng)不致有爆炸危險(xiǎn)為前提。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，原煤水分改變，可磨性系數(shù)改變，鍋爐負(fù)荷水平高低，對(duì)風(fēng)量的匹配都有影響。一般最好在通過(guò)熱來(lái)平衡計(jì)算后，預(yù)先編制出在不同煤質(zhì)，不同鍋爐負(fù)荷時(shí)，磨煤機(jī)的運(yùn)行方式，用以指導(dǎo)運(yùn)行。100影響鋼球筒式磨煤機(jī)出力的因素有哪些？答：主要因素有：①護(hù)甲形狀及磨損速度；②鋼球裝載量及鋼球尺寸；③載煤量；④通風(fēng)量；⑤煤質(zhì)的變化；⑥制粉系統(tǒng)漏風(fēng)。101煤粉細(xì)度是如何調(diào)節(jié)的？答：煤粉細(xì)度可通過(guò)改變通風(fēng)量，粗粉分離器擋板或轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)。減小通風(fēng)量，可使煤粉變細(xì)，反之，煤粉變粗。當(dāng)增大通風(fēng)量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小粗粉分離器折向擋板，以防煤粉過(guò)粗。同時(shí)，在調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，要注意監(jiān)視磨煤機(jī)出口溫度。開(kāi)大粗粉分離器折向擋板或轉(zhuǎn)速，或提高粗粉分離器出口套筒高度，可使煤粉變粗，反之則變細(xì)，但在進(jìn)行上述調(diào)節(jié)的同時(shí)，必須注意對(duì)給煤量的調(diào)節(jié)。102磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，如原煤水分升高，應(yīng)注意些什么？答：原煤水分升高，會(huì)使煤的輸送困難，磨煤機(jī)出力下降，出口氣粉混合物溫度降低。因此，要特別注意監(jiān)視檢查和及時(shí)調(diào)節(jié)，以維持制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常和鍋爐燃燒穩(wěn)定。主要應(yīng)注意以下幾方面：（1）經(jīng)常檢查磨煤機(jī)出、入口管壁溫度變化情況；（2）經(jīng)常檢查給煤機(jī)落煤有無(wú)積煤、堵煤現(xiàn)象；（3）加強(qiáng)磨煤機(jī)出入口壓差及溫度的監(jiān)視，以判斷是否有斷煤或堵煤的情況；（4）制粉系統(tǒng)停止后，應(yīng)打開(kāi)磨煤機(jī)進(jìn)口檢查孔，如發(fā)現(xiàn)管壁有積煤，應(yīng)予鏟除。103運(yùn)行中煤粉倉(cāng)為什么需要定期降粉？答：運(yùn)行中為保證給粉機(jī)正常工作，煤粉倉(cāng)應(yīng)保持一定的粉位，規(guī)程規(guī)定最低粉位不得低于粉倉(cāng)高度的1/3。因?yàn)榉畚惶蜁r(shí)，給粉機(jī)有可能出現(xiàn)煤粉自流，或一次風(fēng)經(jīng)給粉機(jī)沖入煤粉倉(cāng)中，影響給粉機(jī)的正常工作。但煤粉倉(cāng)長(zhǎng)期處于高粉位的情況下，有些部位的煤粉不流動(dòng)，特別是貼壁或角隅處的煤粉，可能出現(xiàn)煤粉“搭橋”和結(jié)塊，易引起煤粉自燃，影響正常下粉和安全。為防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，要求定期將煤粉倉(cāng)粉位降低，以促使各部位的煤粉都能流動(dòng)，將已“搭橋”結(jié)塊之煤粉塌下。一般要求每半月降低粉位一次，粉位降至能保持給粉機(jī)正常工作所允許的最低粉位（3m左右）。104煤粉水分過(guò)高，過(guò)低有何不良影響，如何控制？答：煤粉水分過(guò)高時(shí)，使煤粉在爐內(nèi)的點(diǎn)火困難；同時(shí)由于煤粉水分過(guò)高影響煤粉的流動(dòng)性，會(huì)使供粉量的均勻性變差，在煤粉倉(cāng)還會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊，“搭橋”現(xiàn)象，影響正常供粉。煤粉水分過(guò)低時(shí)，產(chǎn)生煤粉自流的可能性增大；對(duì)于揮發(fā)分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。通過(guò)控制磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉水分的控制。溫度高，水分低；溫度低，水分高。為此，運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求，控制磨煤機(jī)出口溫度，當(dāng)原煤水分變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口干燥劑的溫度，以維持磨煤機(jī)出口干燥劑溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。105制粉系統(tǒng)漏風(fēng)過(guò)程對(duì)鍋爐有何危害，哪些部分易出現(xiàn)漏風(fēng)？答：制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，會(huì)減小進(jìn)入磨煤機(jī)的熱風(fēng)量，惡化通風(fēng)過(guò)程，從而使磨煤機(jī)出力下降，磨煤電耗增大。漏入系統(tǒng)的冷風(fēng)，最后是要進(jìn)入爐膛的，結(jié)果使?fàn)t內(nèi)溫度水平下降，輻射傳熱量降低，對(duì)流傳熱比例增大，同時(shí)還使燃燒的穩(wěn)定性變差。由于冷風(fēng)通過(guò)制粉系統(tǒng)進(jìn)入爐內(nèi)，在總風(fēng)量不變的情況下，經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器的空氣量將減小，結(jié)果會(huì)使排煙溫度升高，鍋爐效率將下降。易于出現(xiàn)漏風(fēng)的部位是：磨煤機(jī)入口和出口，旋風(fēng)分離器至煤粉倉(cāng)和螺旋輸粉機(jī)的管段，給煤機(jī)、防爆門、檢查孔等處，均應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視檢查。106簡(jiǎn)述監(jiān)視直吹式制粉系統(tǒng)中的排粉機(jī)電流值的意義？答：排粉機(jī)的電流值在一定程度上可反映磨煤機(jī)的出力情況。電流波動(dòng)過(guò)大，表示磨煤機(jī)給煤量過(guò)多，此時(shí)應(yīng)調(diào)整給煤量，至電流指示穩(wěn)定為止。排粉機(jī)電流明顯下降，表示磨煤機(jī)堵煤，應(yīng)減小給煤量或暫時(shí)停止給煤機(jī)，直到電流恢復(fù)正常后再增大給煤量或啟動(dòng)給煤機(jī)；排粉機(jī)電流上升，表示磨煤機(jī)給煤不足，應(yīng)增大給煤機(jī)給煤量。107中速磨煤機(jī)內(nèi)部著火現(xiàn)象有哪些，如何處理？答：中速磨煤機(jī)內(nèi)部著火的典型表現(xiàn)為：（1）磨煤機(jī)出口溫度突然異常地升高；（2）磨煤機(jī)機(jī)殼周圍有較明顯的熱輻射感；（3）排出的石子煤正在燃燒，可見(jiàn)熾熱的焦炭。磨煤機(jī)內(nèi)部著火的處理對(duì)策一般為：（1）發(fā)現(xiàn)著火跡象，應(yīng)立即減小通風(fēng)量，適當(dāng)加大給煤量。如這樣處理后溫度明顯下降，可適當(dāng)減小磨煤出力，維持較小風(fēng)量，確認(rèn)火已熄滅，再恢復(fù)正常運(yùn)行工況。（2）若上述處理無(wú)效，應(yīng)停止該制粉系統(tǒng)，關(guān)閉一次風(fēng)進(jìn)口擋板及出口隔絕擋板，斷絕空氣來(lái)源，以將火源熄滅。然后小心開(kāi)啟磨煤機(jī)檢查門及石子煤門，噴入滅火劑。確認(rèn)已熄滅，清理內(nèi)部后，方許重新啟動(dòng)。108鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行哪些系統(tǒng)的檢查？答：（1）汽水系統(tǒng)檢查。所有閥門及操作裝置應(yīng)完整無(wú)損，動(dòng)作靈活，并正確處于啟動(dòng)前應(yīng)該開(kāi)啟或關(guān)閉的狀態(tài)，管道支吊架應(yīng)牢固；有關(guān)測(cè)量?jī)x表處于工作狀態(tài)。（2）鍋爐本體檢查。爐膛內(nèi)、煙道內(nèi)檢修完畢，無(wú)雜物無(wú)人在工作，所有門、孔完好，處于關(guān)閉狀態(tài)；各膨脹指示器完整，并校對(duì)其零位。（3）除灰除塵系統(tǒng)檢查。所有設(shè)備完好，具備投入運(yùn)行條件。（4）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查。地腳螺栓及安全防護(hù)罩應(yīng)牢固；潤(rùn)滑油質(zhì)量良好，油位正常；冷卻水暢通，試運(yùn)行完畢，接地線應(yīng)牢固，電動(dòng)機(jī)絕緣合格。（5）制粉系統(tǒng)檢查。系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備完整無(wú)缺，操作裝置動(dòng)作靈活，各種擋板處于啟動(dòng)前的正確位置，防爆門完整嚴(yán)密，鎖氣器啟閉靈敏。（6）燃油系統(tǒng)及點(diǎn)火系統(tǒng)檢查。系統(tǒng)中各截門處于應(yīng)開(kāi)或應(yīng)關(guān)的位置，電磁速斷閥經(jīng)過(guò)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)；點(diǎn)火設(shè)備完好，處于隨時(shí)可以啟用的狀態(tài)。109鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行哪些試驗(yàn)？答：（1）鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)。檢查爐膛、煙道、冷熱風(fēng)道及制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性，消除漏風(fēng)點(diǎn)。（2）鍋爐水壓試驗(yàn)。鍋爐檢修后應(yīng)進(jìn)行鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)，以檢查承壓元部件的嚴(yán)密性。（3）聯(lián)鎖試驗(yàn)。所有聯(lián)鎖裝置均需進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，以保證生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，防止誤操作，能迅速排除故障。（4）電（氣）動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)。進(jìn)行各電（氣）動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥的全開(kāi)和全關(guān)試驗(yàn)，閉鎖試驗(yàn)，觀察指示燈的亮、滅是否正確；電（氣）動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥的實(shí)際開(kāi)度與表盤指示開(kāi)度是否一致；限位開(kāi)關(guān)（終點(diǎn)開(kāi)關(guān)）是否起到作用；全關(guān)時(shí)是否有漏流量存在。（5）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)絕緣試驗(yàn)合格，調(diào)節(jié)閥漏流量一般不超過(guò)額定值流量5%。全部轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行合格。（6）冷爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)。如果燃燒設(shè)備進(jìn)行過(guò)檢修或改造，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行冷爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)。110鍋爐上水時(shí)，對(duì)水溫及上水時(shí)間有何要求？答：鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，各部位的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。一般規(guī)定：冷爐上水時(shí)，進(jìn)入汽包的水溫的水溫不得高于90℃。水位達(dá)到汽包正常水位-100mm處所需時(shí)間，中壓鍋爐夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)；高壓以上鍋爐，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。未經(jīng)完全冷卻的自然循環(huán)鍋爐，進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大于40℃。當(dāng)水溫與鍋爐金屬溫差的差值在20℃（正值）以內(nèi)時(shí)，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。111鍋爐升壓速度是如何規(guī)定的？答：?jiǎn)?dòng)過(guò)程中，隨著工質(zhì)壓力與溫度的升高，會(huì)引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差、汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應(yīng)力。上述溫差的大小取決于溫升速度，最大升溫速度應(yīng)小于100℃/h。為了保證啟動(dòng)過(guò)程中上述溫差不致過(guò)大，各受熱面管子能均勻膨脹，受熱面壁溫不致過(guò)高，要求工質(zhì)溫度平均上各速度不應(yīng)大于2.0℃/min。根據(jù)這個(gè)升溫速度的要求，以及壓力與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定升壓速度，并據(jù)此繪出鍋爐的升壓曲線，作為鍋爐啟動(dòng)時(shí)控制升壓速度的依據(jù)。112簡(jiǎn)述自然循環(huán)式鍋爐升壓初始階段（0—1MPa）對(duì)定期排污的要求。答：在升壓初始階段，鍋爐水循環(huán)尚未建立，各受熱面的熱膨脹可能不一致；另外，由于蒸發(fā)量很小，鍋爐不需上水，省煤器中的水處于不流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)省煤器的冷卻效果很差。上述這些情況對(duì)鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中的安全都是不利的。為此，在升壓至0.3MPa時(shí)，可以由水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)行排污，促進(jìn)鍋水流動(dòng)，均衡受熱面的熱膨脹。水冷壁下聯(lián)箱排污，每只定期排污閥時(shí)間不超過(guò)0.5min，還可促使水循環(huán)及早建立，可減小汽包上下壁溫差；同時(shí)可放掉沉積物及溶鹽，保證鍋水品質(zhì)；在進(jìn)行放水的同時(shí)，要進(jìn)行上水，使省煤器中的水流動(dòng)，防止省煤器壁溫升高。113升壓過(guò)程中如何判斷鍋爐各部分膨脹是否正常，出現(xiàn)膨脹不均勻的原因是什么？答：升壓過(guò)程中，鍋爐各部分溫度也相應(yīng)升高，受熱面管、聯(lián)箱、汽包都要膨脹伸長(zhǎng)。在升壓過(guò)程中，通過(guò)監(jiān)視各處膨脹指示器的指示，根據(jù)不同壓力下相應(yīng)的壁溫，即可判斷膨脹值是否正常，膨脹方向是否正常。升壓過(guò)程中出現(xiàn)膨脹不均勻的主要原因是，升壓過(guò)程投入燃燒器數(shù)目少，爐內(nèi)各部分溫度不均勻，使水冷壁的受熱不均勻，各水冷壁管的水循環(huán)不一致。為防止這種情況的出現(xiàn)，應(yīng)正確選擇和適當(dāng)輪換點(diǎn)火油槍。原因是，某些管子或聯(lián)箱在通過(guò)護(hù)板時(shí)膨脹受阻，或?qū)Ъ堋⒅У跫芗捌渌s物阻礙，使膨脹不足。因此，對(duì)于升壓過(guò)程中出現(xiàn)的膨脹不均要認(rèn)真檢查，找出原因，及時(shí)處理。114鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中對(duì)過(guò)熱器如何保護(hù)？答：在啟動(dòng)過(guò)程中，盡管煙氣溫度不高，管壁卻有可能超溫。這是因?yàn)閱?dòng)初期，過(guò)熱器管中沒(méi)有蒸汽流過(guò)或蒸汽流量很小，立式過(guò)熱器管內(nèi)有積水，在積水排除前，過(guò)熱器處于干燒狀態(tài)。另外，這時(shí)的熱偏差也較明顯。為了保護(hù)過(guò)熱器管壁不超溫，在流量小于額定值10%時(shí)，必須控制爐膛出口煙氣溫度不超過(guò)管壁允許溫度。手段是限制燃燒或調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置。隨著壓力的升高，蒸汽流量增大，過(guò)熱器冷卻條件有所改善，這時(shí)可用限制鍋爐過(guò)熱器出口汽溫的辦法來(lái)保護(hù)過(guò)熱器，要求鍋爐過(guò)熱器出口汽溫比額定溫度低50—100℃。手段是控制燃燒率及排汽量，也可調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置或改變過(guò)量空氣系數(shù)。但從經(jīng)濟(jì)性考慮是不提倡用改變過(guò)量空氣系數(shù)的方法來(lái)調(diào)節(jié)汽溫的。115升壓過(guò)程中為何不宜用減溫水來(lái)控制汽溫？答：在高壓高溫大容量鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中的升壓階段，應(yīng)限制爐膛出口煙氣溫度。再熱器無(wú)蒸汽通過(guò)時(shí)，爐膛出口煙溫應(yīng)不超過(guò)540℃。保護(hù)過(guò)熱器和再熱器時(shí)，要求用限制燃燒率、調(diào)節(jié)排汽量或改變火焰中心位置來(lái)控制汽溫，而不采用減溫水來(lái)控制汽溫。因?yàn)樯^(guò)程中，蒸汽流量較小，流速較低，減溫水噴入后，可能會(huì)引起過(guò)熱器蛇形管之間的蒸汽量和減溫水量分配不均勻，造成熱偏差；或減溫水不能全部蒸發(fā)，積存于個(gè)別蛇形管內(nèi)形成“水塞”，使管子過(guò)熱，造成不良后果。因此，在升壓期間應(yīng)盡可能不用減溫水來(lái)控制汽溫。萬(wàn)一需要用減溫水時(shí)，也應(yīng)盡量減小減溫水的噴入量。116曖管的目的是什么，曖管速度過(guò)有何危害？答：利用鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過(guò)主汽旁路閥緩慢加熱蒸汽管道，將蒸汽管道逐漸加熱到其工作溫度的過(guò)程，稱曖管。曖管的目的，是通過(guò)緩慢加熱使管道及附件（閥門、法蘭）均勻升溫，防止出現(xiàn)較大溫差應(yīng)力，并使管道內(nèi)的疏水順利排出，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。曖管時(shí)升溫速度過(guò)快，會(huì)使管道與附件有較大的溫差，從而產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。另外，曖管時(shí)升溫速度過(guò)快，可能使管道中疏水來(lái)不及排出，引起嚴(yán)重水擊，從而危及管道，管道附件以及支吊架的安全。117什么叫并汽（并爐），對(duì)并汽參數(shù)有何要求？答：母管制系統(tǒng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，將壓力和溫度均符合規(guī)定的蒸汽送入母管的過(guò)程，稱并汽或并爐。并汽時(shí)對(duì)參數(shù)的要求是：（1）鍋爐壓力應(yīng)略低于母管壓力，一般中壓鍋爐低于0.1—0.2MPa；高壓鍋爐低于0.2—0.2MPa。若鍋爐壓力高于母管，并爐后立即有大量蒸汽流入母管，將使啟動(dòng)鍋爐壓力突然降低，造成飽和蒸汽帶水；若鍋爐壓力低于母管壓力太多，并爐后母管中的蒸汽將反灌進(jìn)入鍋爐，使系統(tǒng)壓力下降，而啟動(dòng)鍋爐壓力突然升高，這對(duì)熱力系統(tǒng)及鍋爐的安全性、經(jīng)濟(jì)性都是不利的。（2）鍋爐出口汽應(yīng)比母管汽溫低些，一般可低30—60℃，目的是避免并爐后因燃燒加劇，而使汽溫超過(guò)額定值。但鍋爐出口汽溫也不能太低，否則，在并爐后會(huì)引起系統(tǒng)溫度下降，嚴(yán)重時(shí)啟動(dòng)鍋爐還可能發(fā)生蒸汽帶水現(xiàn)象。（3）并爐前啟動(dòng)鍋爐汽包水位維持在-50mm，以免在并爐時(shí)發(fā)生蒸汽帶水現(xiàn)象。118鍋爐停止供汽后，為何需要開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門排汽？答：鍋爐停止向外供汽后，過(guò)熱器內(nèi)工質(zhì)停止流動(dòng)，但這時(shí)爐內(nèi)溫度還較高，尤其是爐墻會(huì)釋放出熱量，對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行加熱，有可能使過(guò)熱器超溫?fù)p壞。為了保護(hù)過(guò)熱器，在鍋爐停止向外供汽后，應(yīng)將過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門開(kāi)啟放汽，使蒸汽流過(guò)過(guò)熱器對(duì)其冷卻，避免過(guò)熱器超溫。排汽時(shí)間一般為30min。疏水門關(guān)閉后，如汽測(cè)壓力仍上升，應(yīng)再次開(kāi)啟疏水門放汽，但疏水門開(kāi)度不宜太大，以免鍋爐被急劇冷卻。119鍋爐停爐消壓后為何還需要上水，放水？答：自然循環(huán)式鍋爐在啟動(dòng)時(shí)，需注意防止水冷壁各部位受熱不均，出現(xiàn)膨脹不一致現(xiàn)象。鍋爐停爐后，則需要注意水冷壁各部分因冷卻不均、收縮不一致而引起的熱應(yīng)力。停爐消壓后，爐溫逐漸降低，水循環(huán)基本停止，水冷壁內(nèi)的水基本處于不流動(dòng)的狀態(tài)，這時(shí)，水冷壁會(huì)因各處溫度不一樣，使收縮不均而出現(xiàn)溫差應(yīng)力。停爐消壓后上水，放水的目的就是促使水冷壁內(nèi)的水流動(dòng)，以均衡水冷壁各部位溫度，防止出現(xiàn)溫差應(yīng)力。同是，通過(guò)上水，放水吸收爐墻釋放的熱量，可加快鍋爐冷卻速度，使水冷壁得到保護(hù)，也為鍋爐檢修爭(zhēng)取到一定時(shí)間。120停爐后達(dá)到什么條件鍋爐才可放水？答：當(dāng)鍋爐壓力降至零，汽包下壁溫100℃以下時(shí)，才允許將鍋爐內(nèi)的水放空。根據(jù)鍋爐保養(yǎng)要求，可采用帶壓放水，中壓爐在壓力為0.3—0.5MPa、高壓爐在0.5—0.8MPa時(shí)就放水。這樣可加快消壓冷卻速度，放水后能使受熱面管內(nèi)的水膜蒸干，防止受熱面內(nèi)部腐蝕。121簡(jiǎn)述中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)過(guò)程？答：（1）啟動(dòng)排粉機(jī)，確信正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，先開(kāi)啟出口擋板，然后開(kāi)大入口擋板及磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，關(guān)小入口冷風(fēng)門，使磨煤機(jī)出口風(fēng)溫達(dá)到規(guī)定要求。調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口負(fù)壓及排粉機(jī)出口風(fēng)壓規(guī)定值。（2）啟動(dòng)磨煤機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)，調(diào)整好各軸承的油量，保持正常油壓，油溫。（3）啟動(dòng)磨煤機(jī)。（4）啟動(dòng)給煤機(jī)。（5）給煤正常后，開(kāi)大排粉機(jī)入口擋板及磨煤入口熱風(fēng)門或煙氣、熱風(fēng)混合門，調(diào)整好磨煤機(jī)入口負(fù)壓及出入口壓差，監(jiān)視磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度符合要求。（6）制粉系統(tǒng)運(yùn)行后，檢查各鎖氣器動(dòng)作是否正常，篩網(wǎng)上有無(wú)積或雜物，下粉管擋板位置應(yīng)正確。煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng)之后，應(yīng)開(kāi)啟吸潮管。122停爐后為何需要保養(yǎng)，常用保養(yǎng)方法有哪幾種？答：鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進(jìn)入，會(huì)引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。這防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進(jìn)行保養(yǎng)。對(duì)于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法：（1）蒸汽壓力法防腐。停爐備用時(shí)間不超過(guò)5天，可采用這一方法。（2）給水溢流法防腐。停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時(shí)間在30天左右，防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過(guò)大。（3）氨液防腐。停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，可采用這種方法。（4）鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護(hù)。（5）干燥劑法。鍋爐需長(zhǎng)時(shí)間備用時(shí)采用此法。123熱備用鍋爐為何要求維持高水位？答：擔(dān)任調(diào)峰任務(wù)的鍋爐，在負(fù)荷低谷時(shí)停止運(yùn)行，負(fù)荷高峰時(shí)啟動(dòng)，在峰谷負(fù)荷之間鍋爐處于熱備用狀態(tài)。熱備用鍋爐停爐時(shí)要求維持汽包高水位，這是因?yàn)?，鍋爐燃燒的減弱或停止，鍋水中汽泡量減少，汽包水位會(huì)明顯下降。所以停爐時(shí)維持汽包高水位，可防止停爐后汽包水位降得太低。在熱備用期間，鍋爐汽壓是逐漸降低的。如能維持高水位，使汽包內(nèi)存水量大，可利用水所具有的較大的熱容量，減緩汽壓的下降迅速。同時(shí)，維持汽包高水位，還可減小鍋爐汽壓下降過(guò)程中汽包上、下壁溫差的數(shù)值。124燃油鍋爐熄火后，應(yīng)采取哪些安全措施？答：燃油鍋爐停爐時(shí)應(yīng)采取防止可能出現(xiàn)的爐膛爆炸及尾部煙道再燃燒的安全措施，主要有：（1）停爐時(shí)最后停用的油槍，不得再用蒸汽進(jìn)行吹掃，以防將油槍內(nèi)存油吹到已經(jīng)滅火，但溫度還很高的爐膛內(nèi)。（2）停爐后燃燒室應(yīng)繼續(xù)維持通風(fēng)，通風(fēng)量大于30%額定風(fēng)量，吹掃時(shí)間應(yīng)不小于10min，以盡可能抽盡爐內(nèi)殘存的可燃物質(zhì)。吸風(fēng)機(jī)停止后，關(guān)閉燃燒器風(fēng)門，煙道擋板及其他有關(guān)風(fēng)門擋板，使鍋爐安全處于密閉狀態(tài)，防止空氣漏入為復(fù)燃提供氧氣。（3）滅火后應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視煙道各段煙溫，特別是空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口煙溫，每30min應(yīng)記錄一次。（4）裝有回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的燃油鍋爐，停爐后預(yù)熱器應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)預(yù)熱器進(jìn)口溫度低于80℃（或按制造廠規(guī)定）后，才能停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（5）停爐期間，發(fā)出煙溫有不正常升高，或尾部煙道有著火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即投入煙道滅火裝置滅火，同時(shí)要嚴(yán)禁在這時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以免助長(zhǎng)火勢(shì)。125什么是直流鍋爐的啟動(dòng)壓力，啟動(dòng)壓力的高低對(duì)鍋爐有何影響？答：直流鍋爐，低循環(huán)倍率鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，為保證蒸發(fā)受熱面的水動(dòng)力穩(wěn)定性所必須建立的給水壓力，稱為啟動(dòng)壓力。直流鍋爐給水是一次通過(guò)各受熱面的，所以，鍋爐一點(diǎn)火就要依靠一定壓力的給水，流過(guò)蒸發(fā)受熱面進(jìn)行冷卻。但直流鍋爐啟動(dòng)時(shí)一般不是一開(kāi)始就在工作壓力下工作，而是選擇某一較低的壓力，然后再過(guò)度到工作壓力。啟動(dòng)壓力的高低，關(guān)系到啟動(dòng)過(guò)程的安全性和經(jīng)濟(jì)性。啟動(dòng)壓力高，汽水密度差小，對(duì)改善蒸發(fā)受熱面水動(dòng)力特性、防止蒸發(fā)受熱面產(chǎn)生脈動(dòng)，減小啟動(dòng)時(shí)的膨脹量都有好處。但啟動(dòng)壓力高，又會(huì)使給水泵電耗增大，加速給水閥門的磨損，并能引起較大的振動(dòng)和噪聲。目前，國(guó)內(nèi)亞臨界參數(shù)直流鍋爐，啟動(dòng)壓力一般選為6.8—7.8MPa。126什么是啟動(dòng)流量，啟動(dòng)流量的大小對(duì)啟動(dòng)過(guò)程有何影響？答：直流鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，為保證蒸發(fā)受熱面良好冷卻所必須建立的給水流量（包括再循環(huán)流量），稱啟動(dòng)流量。直流鍋爐一點(diǎn)火，就要需要有一定量的工質(zhì)強(qiáng)迫流過(guò)蒸發(fā)受熱面，以保證受熱面得到可靠的冷卻。啟動(dòng)流量的大小，對(duì)啟動(dòng)過(guò)程的安全性，經(jīng)濟(jì)性均有直接影響。啟動(dòng)流量越大，流經(jīng)受熱面的工質(zhì)流速較高，這除了保證有良好的冷卻效果外，對(duì)水動(dòng)力的穩(wěn)定性和防止出現(xiàn)汽水分層流動(dòng)都有好處。但啟動(dòng)流量過(guò)大，將使啟動(dòng)時(shí)的容量增大。啟動(dòng)流量過(guò)小，又使受熱面的冷卻和水動(dòng)力的穩(wěn)定性難以保證。確定啟動(dòng)流量的原則是：在保證受熱面可靠冷卻和工質(zhì)流動(dòng)穩(wěn)定的前提下，啟動(dòng)流量應(yīng)盡可能小一些，一般啟動(dòng)流量約為鍋爐額定蒸發(fā)量的25%—30%。127直流鍋爐啟動(dòng)前為何需進(jìn)行循環(huán)清洗，如何進(jìn)行循環(huán)清洗？答：直流鍋爐運(yùn)行時(shí)沒(méi)有排污，給水中的雜質(zhì)除水部分隨蒸汽帶出外，其余將沉積在受熱面上；另外，機(jī)組停用時(shí)，受熱面內(nèi)部還會(huì)因腐蝕而生成少量氧化鐵。為清除這些污垢，直流鍋爐在點(diǎn)火前要用溫度約為104℃的除氧水進(jìn)行循環(huán)清洗。首先清洗給水泵前的低壓系統(tǒng)，清洗流程為：凝汽器→凝結(jié)水泵→除鹽裝置→軸封加熱器→凝結(jié)水升壓泵←低壓加熱器→除氧器→凝汽器。當(dāng)水質(zhì)合格后，再清洗高壓系統(tǒng)，其清洗流程為：凝汽器→凝結(jié)水泵→除鹽裝置→凝結(jié)水升壓泵→軸封加熱器→低壓加熱器→除氧器→給水泵→高壓加熱器→鍋爐→啟動(dòng)分離器→凝汽器。128簡(jiǎn)述直流鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法。答：通過(guò)合理的燃料與給水比例，控制包墻過(guò)熱器出口溫度作為基本調(diào)節(jié)，噴水減溫作為輔助調(diào)節(jié)。在運(yùn)行中應(yīng)控制中間點(diǎn)溫度小于385℃，盡量減少一、二級(jí)減溫水的投用量，當(dāng)用減溫水調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度時(shí)，以一級(jí)噴水減溫為主，二級(jí)噴水減溫為輔。129如何正確沖洗水位計(jì)，沖冼水位計(jì)時(shí)應(yīng)注意些什么？答：鍋爐運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)對(duì)水位計(jì)進(jìn)行定期沖洗。而當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位計(jì)模糊不清，或水位停滯不動(dòng)有堵塞懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗。一般沖洗水位計(jì)的步驟為：（1）開(kāi)啟水位計(jì)的放水門，使汽連通管、水連通管、水位計(jì)本身同時(shí)受到汽與水的沖洗。（2）關(guān)水位計(jì)的水連通門，使汽連通管及水位計(jì)本身受蒸汽的沖洗。（3）將水位計(jì)的水連通門打開(kāi)，關(guān)閉汽連通門，使水連通管受到水的沖洗。（4）開(kāi)汽連通門，關(guān)閉放水門，沖洗工作結(jié)束，恢復(fù)水位計(jì)的正常運(yùn)行。水位計(jì)在沖洗過(guò)程中，必須注意防止汽連通門，水連通門同時(shí)關(guān)閉的現(xiàn)象。因?yàn)檫@樣會(huì)使汽、水同時(shí)不能進(jìn)入水位計(jì)，水位計(jì)迅速冷卻，冷空氣通過(guò)放水門反抽進(jìn)入水位計(jì)，使冷卻速度更快；當(dāng)再開(kāi)啟水連通門或汽連通門，工質(zhì)進(jìn)入時(shí)，濕差較大，會(huì)引起水位計(jì)的損壞。在工作壓力沖洗水位計(jì)時(shí)，放水門應(yīng)開(kāi)得很小。這是因?yàn)樗挥?jì)壓力與外界環(huán)境壓力相差很大，放水門若開(kāi)得過(guò)大，汽水劇烈膨脹，流速很高，有可能沖壞云母片或引起水位計(jì)爆破。放水門開(kāi)得越大，上述現(xiàn)象越明顯。另外，沖洗水位計(jì)時(shí)，要注意人身安全，防止汽水沖出燙傷人。130在手控調(diào)節(jié)給水量時(shí)，給水量為何不宜猛增或猛減？答：鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行或異常情況下運(yùn)行時(shí)，要求給水調(diào)節(jié)自動(dòng)改為手動(dòng)。手動(dòng)調(diào)節(jié)給水量的準(zhǔn)確性較差，故要求均勻緩慢調(diào)節(jié)，而不宜猛增，猛減的大幅度調(diào)節(jié)。因?yàn)榇蠓日{(diào)節(jié)給水量時(shí)，可能會(huì)引起汽包水位的反復(fù)波動(dòng)。比如，發(fā)現(xiàn)汽包水位很低時(shí)，即猛增給水，由于調(diào)節(jié)幅度太大，使水位反復(fù)波動(dòng)。另外，給水量變動(dòng)過(guò)大，將會(huì)引起省煤器管壁溫度反復(fù)變化，使管壁金屬產(chǎn)生交變應(yīng)力，時(shí)間長(zhǎng)久之后，會(huì)導(dǎo)致省煤器焊口漏水。131鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意什么？答：（1）低負(fù)荷應(yīng)盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當(dāng)燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入點(diǎn)火油槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。（2）低負(fù)荷時(shí)投入的燃燒器應(yīng)較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少。（3）增減負(fù)荷的速度應(yīng)緩慢，并及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。注意維持一次風(fēng)壓的穩(wěn)定，一次風(fēng)量也不宜過(guò)大。燃燒器的投入與停用操作應(yīng)投入油槍助燃，以防止調(diào)整風(fēng)量時(shí)滅火。（4）啟、停制粉系統(tǒng)及沖灰時(shí)，對(duì)燃燒的穩(wěn)定性有較大的影響，各崗位人員應(yīng)密切配合，并謹(jǐn)慎、緩慢地操作，防止大量空氣漏入爐內(nèi)。（5）燃油爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應(yīng)注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復(fù)燃。（6）低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，要盡可能少用減溫水（對(duì)混合式減溫器），但也不宜將減溫門關(guān)死。（7）低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。為此，應(yīng)投入暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)。132燃燒調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？答：（1）在保證蒸汽品質(zhì)及維持必要的的蒸汽參數(shù)的前提下，滿足外界負(fù)荷變化對(duì)蒸汽的需要量。（2）合理地控制風(fēng)、粉比例，使燃料能穩(wěn)定地著火和良好地燃燒，減小各項(xiàng)不完全燃燒熱損失，提高鍋爐熱效率。（3）維持適當(dāng)?shù)幕鹧嬷行奈恢?，火焰在爐內(nèi)充滿程度應(yīng)好，防止燃燒器損壞、爐膛結(jié)渣以及過(guò)熱器管壁超溫，蒸汽偏差不大于30℃，煙溫偏差不大于50℃。133運(yùn)行過(guò)程中如何調(diào)節(jié)給煤量？答：鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，必須及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量。給煤量的調(diào)節(jié)方式與負(fù)荷變化幅度的大小、制粉系統(tǒng)型式等有關(guān)。具有中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)的鍋爐，當(dāng)負(fù)荷幅度不大時(shí)，可通過(guò)改變給粉機(jī)的給粉量及改變進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的燃料量。當(dāng)負(fù)荷變化幅度較大時(shí)，就要通過(guò)改變給粉機(jī)投、停臺(tái)數(shù)來(lái)改變進(jìn)入爐膛的燃料量。具有直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，當(dāng)負(fù)荷變化較小時(shí)可改變給煤機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整燃燒，當(dāng)負(fù)荷變化較大時(shí)，就需要啟動(dòng)或停止一臺(tái)磨煤機(jī)及相應(yīng)的制粉系統(tǒng)?？紤]到燃燒的穩(wěn)定及合理的風(fēng)、粉比例，一般是按如下方式調(diào)節(jié)的：當(dāng)運(yùn)行著的各臺(tái)磨煤機(jī)都減小到其額定出力的40%時(shí)，就應(yīng)停止其中的一臺(tái)磨煤機(jī)；當(dāng)所有運(yùn)行著的磨煤機(jī)的出力都大于其額定出力的80%時(shí)，就應(yīng)增加投入磨煤機(jī)的臺(tái)數(shù)。134鍋爐運(yùn)行過(guò)程中風(fēng)量是如何調(diào)節(jié)的？答：運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)外界負(fù)荷變化時(shí)，需要調(diào)節(jié)燃料量來(lái)改變蒸發(fā)量，首先要調(diào)節(jié)風(fēng)量而后調(diào)節(jié)燃料量，以滿足燃料燃燒對(duì)空氣的需要量。鍋爐升負(fù)荷時(shí)，先增加引風(fēng)→再增加送風(fēng)→增加燃料，鍋爐降負(fù)荷時(shí)，先減燃料→再減送風(fēng)→再減引風(fēng)，維持最佳過(guò)?？諝庀禂?shù)，以保持良好的燃燒和較高的熱效率。大容量電站鍋爐除裝有煙氧表外，還裝有空氣流量表[二次風(fēng)流量，磨煤機(jī)通風(fēng)量，輸送風(fēng)量（一次風(fēng)量）]，可按煙氧表或按最佳過(guò)剩空氣系數(shù)確定不同負(fù)荷時(shí)應(yīng)供給的空氣量進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。對(duì)未裝空氣流量表的鍋爐，一般省煤器后均裝有煙氧表，運(yùn)行中可根據(jù)燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定的不同負(fù)荷時(shí)最佳煙氧量來(lái)調(diào)節(jié)送風(fēng)量，當(dāng)煙氧表?yè)p壞檢修時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)控制送風(fēng)機(jī)電流來(lái)調(diào)節(jié)送風(fēng)量。135鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，燃料量、送風(fēng)量、引風(fēng)量的調(diào)節(jié)順序是怎樣的？答：鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，燃料量、送風(fēng)量、引風(fēng)量都需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)順序的原則是：（1）在調(diào)節(jié)過(guò)程中，不能造成燃料燃燒缺氧而引起不安全燃燒。（2）調(diào)節(jié)過(guò)程中，不應(yīng)引起爐膛煙氣側(cè)壓力由負(fù)變正，造成不嚴(yán)密處向外噴火或冒煙，影響安全與鍋爐房的衛(wèi)生。（3根據(jù)上述基本原則，其調(diào)節(jié)順序是：當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增大引風(fēng)量，再增大送風(fēng)量，最后增大燃料量；當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，應(yīng)首先減小燃料量，然后減小送風(fēng)量，最后減小引風(fēng)量，并將爐膛負(fù)壓調(diào)整到規(guī)定值。136運(yùn)行中影響燃燒經(jīng)濟(jì)性的因素有哪些？答：運(yùn)行中影響燃燒經(jīng)濟(jì)性的因素是多方面的、復(fù)雜的，主要的有以下幾點(diǎn)：（1）燃料質(zhì)量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。（2）煤粉細(xì)度變粗，均勻度下降。（3）風(fēng)量及配風(fēng)比不合理，如過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大或過(guò)小，一二次風(fēng)率或風(fēng)速配合不適當(dāng)，一二次風(fēng)混合不及時(shí)。（4）燃燒器出口結(jié)渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。（5）爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量大，導(dǎo)致?tīng)t膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。（6）鍋爐負(fù)荷過(guò)高或過(guò)低。負(fù)荷過(guò)高時(shí)，燃料在爐內(nèi)停留的時(shí)間縮短；負(fù)荷過(guò)低時(shí)，爐溫下降，配風(fēng)工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。（7）制粉系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器堵塞，三次風(fēng)攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。（8）給粉機(jī)工作失常，下粉量不均勻。137控制爐膛負(fù)壓的意義是什么？答：大多數(shù)燃煤鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，使?fàn)t內(nèi)煙氣壓力低于外界大氣壓力，即爐內(nèi)煙氣為負(fù)壓。自爐底到爐膛頂部，由于高溫?zé)煔猱a(chǎn)生通風(fēng)壓頭的作用，煙氣壓力是逐漸升高的。煙氣離開(kāi)爐膛后，沿?zé)煹揽朔魇軣崦孀枇Γ瑹煔鈮毫τ种饾u降低，這樣，爐內(nèi)煙氣壓力最高的部位是爐膛頂部。所謂爐膛負(fù)壓，即指爐膛頂部的煙氣壓力，一般維持為20—40pa。爐膛負(fù)壓太大，使漏風(fēng)量增大，結(jié)果吸風(fēng)機(jī)電耗、不完全燃料熱損失、排煙損失均增大，甚至使燃燒不穩(wěn)或滅火。爐膛負(fù)壓小甚至變?yōu)檎龎簳r(shí)，火焰及飛灰通過(guò)爐膛不嚴(yán)密處冒出，惡化工作環(huán)境，甚至危及人身及設(shè)備安全。138通過(guò)監(jiān)視爐膛負(fù)壓及煙道負(fù)壓能發(fā)現(xiàn)哪些問(wèn)題？答：爐膛負(fù)壓是運(yùn)行中要控制和監(jiān)視的重要參數(shù)之一。監(jiān)視爐膛負(fù)壓對(duì)分析燃燒工況，煙道運(yùn)行工況，分析某些事故的原因均有重要意義，如：當(dāng)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時(shí)，煙氣壓力產(chǎn)生脈動(dòng)，爐膛負(fù)壓表指針會(huì)產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)；當(dāng)爐膛發(fā)生滅火時(shí)，爐膛負(fù)壓表指針會(huì)迅速向負(fù)方向甩到底，比水位計(jì)、蒸汽壓力表、流量表對(duì)發(fā)生滅火時(shí)的反應(yīng)還要靈敏。煙氣流經(jīng)各對(duì)流受熱面時(shí)，要克服流動(dòng)阻力，故沿?zé)煔饬鞒虩煹栏鼽c(diǎn)的負(fù)壓是逐漸增大的。在不同負(fù)荷時(shí)，由于煙氣變化，煙道各點(diǎn)負(fù)壓也相應(yīng)變化。如負(fù)荷升高，煙道各點(diǎn)負(fù)壓相應(yīng)增大，反之，相應(yīng)減小。在正常運(yùn)行時(shí)，煙道各點(diǎn)負(fù)壓與負(fù)荷保持一定的變化規(guī)律；當(dāng)某段受熱面發(fā)生結(jié)渣，積灰或局部堵灰時(shí)，由于煙氣流通斷面減小，煙氣流速升高，阻力增大，于是其出入口的壓差增大。故通過(guò)監(jiān)視煙道各點(diǎn)負(fù)壓及煙氣溫度的變化，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)各段受熱面積灰、堵灰、漏泄等缺陷，或發(fā)生二次燃燒事故。139鍋爐水位事故有哪幾種？答：鍋爐水位事故有缺水、滿水、汽水共騰與泡沫共騰。當(dāng)水位低于規(guī)定最低水位，但水位計(jì)上仍有讀數(shù)時(shí)為輕微缺水；當(dāng)水位計(jì)上已無(wú)讀數(shù)時(shí)，則為嚴(yán)重缺水。汽水共騰是指當(dāng)蒸發(fā)量瞬時(shí)增大，使汽包水位急劇變化或水位上升超過(guò)極限水位時(shí)，由于大量蒸汽被帶入蒸汽空間，使機(jī)械攜帶大幅度增加的現(xiàn)象。泡沫共騰是指當(dāng)鍋水中含有油脂、懸浮物或鍋水含鹽濃度過(guò)高時(shí)，蒸汽泡表面含有雜質(zhì)而不易撕破，在汽包水面上產(chǎn)生大量泡沫，使汽包水位急劇升高并強(qiáng)烈波動(dòng)的現(xiàn)象。泡沫共騰時(shí)飽和蒸汽帶水量增大，蒸汽品質(zhì)將惡化。140鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)為什么不允許盲目補(bǔ)水？答：鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)必須緊急停爐，而不允許往鍋爐內(nèi)補(bǔ)水。這主要是因?yàn)椋寒?dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包內(nèi)已完全無(wú)水，或水冷壁已部分燒干、過(guò)熱。在這種情況下，如果強(qiáng)行往鍋爐內(nèi)補(bǔ)水，由于溫差過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，而使設(shè)備損壞。同時(shí)，水遇到灼熱的金屬表面，瞬間會(huì)蒸發(fā)大量蒸汽，使汽壓突