設(shè)備安裝措施模板

②安全確認(rèn)：導(dǎo)向輪使用前必須經(jīng)班組長或安監(jiān)員對其完好及連接情況進(jìn)行安全確認(rèn)，檢查連接鏈條是否牢固、滑輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、導(dǎo)向輪區(qū)域內(nèi)的絞車鋼絲繩是否有斷絲等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，只有進(jìn)行安全確認(rèn)后方可使用。絞車牽運(yùn)設(shè)備過程中導(dǎo)向輪形成的三角區(qū)域內(nèi)必須嚴(yán)格清人，繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。6、JH-20T回柱絞車拖運(yùn)能力計(jì)算：計(jì)算參數(shù)：①拖運(yùn)最大坡度為8°，②最大拖運(yùn)長度L為:110m，③設(shè)備重量8310kg；④Φ21.5mm鋼絲繩最大破斷力Qq為：27150kg（查表），百米鋼絲繩重量為165.8kg；⑤JH-20回柱絞車最大拖運(yùn)能力為：20000kg；則拖運(yùn)支架時(shí)使用Ф21.5mm鋼絲繩的最大端載荷為：Q總=Q（Sinα+f1Cosα）+ql(Sinα+f2Cosα)=8310(Sin8+0.7×Cos8°)+1.658×110(sin8°+0.02×cos8°)=8310(0.139+0.7×0.990)+1.658×110(0.139+0.02×0.990)≈6941Kg①Φ21.5mm鋼絲繩的安全系數(shù)為：m=Qq/Q總=27150/6941=3.9>3.5（使用Φ21.5mm及以上鋼絲繩均能滿足要求）②JH-20絞車提升能力20000kg＞3642Kg（JH-20絞車及以上絞車均能滿足提升能力要求）Q設(shè)備重量設(shè)備重量為8310kg。q每m鋼絲繩單重：6×19+FC-Φ21.5mm鋼絲繩為1.658kg/m；f1運(yùn)動(dòng)阻力系數(shù)：根據(jù)現(xiàn)場條件?。?.7；f2鋼絲繩運(yùn)動(dòng)阻力系數(shù)：根據(jù)現(xiàn)場條件取：0.02；Qq鋼絲繩最大破斷力：6×19+FC-Φ21.5mm鋼絲繩為27150Kg；7、絞車牽運(yùn)：（1）手拉葫蘆牽運(yùn)：使用手拉葫蘆將絞車牽運(yùn)至安裝位置，操作前確保絞車已解除供電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（2）單軌吊吊運(yùn)：手拉葫蘆將絞車拖運(yùn)至單軌吊梁下方，使用單軌吊將絞車吊運(yùn)至安裝位置，平穩(wěn)落地后再使用手拉葫蘆將絞車拖運(yùn)至指定位置固定。8、處理斷繩、擠繩：當(dāng)絞車出現(xiàn)斷繩、擠繩時(shí)，需要將絞車舊繩吐出來吐繩時(shí)，拽繩人員將舊繩拽緊，手距離滾筒不得小于2m；絞車司機(jī)配合拽繩人員松絞車?yán)K，將鋼絲繩吐出，拆除鋼絲繩繩頭時(shí)，需要將固定繩頭夾板的螺絲卸掉，將繩頭抽出；接新繩時(shí)，先將繩頭穿過滾筒，使用壓板將繩頭壓緊、壓實(shí)，并上緊螺栓，按照反順序?qū)⑿吕K盤上，最外圈鋼絲繩距離滾筒0.02m。盤繩時(shí)，施工人員隨著盤繩，隨著使用大錘或截子敲打滾筒上的繩，使盤繩緊密，不出現(xiàn)爬繩現(xiàn)象；人員使用大錘敲打時(shí)，其他人員不得隨意走動(dòng)，要躲開其錘頭波動(dòng)范圍可能造成傷害的位置；盤繩后，滑頭按照本措施采取的方式進(jìn)行完善。回撤絞車：待工作面安裝完成后，使用手拉葫蘆將絞車拖運(yùn)至單軌吊梁下方，吊鉤吊掛在絞車底盤眼隙內(nèi)，使用單軌吊將絞車直接轉(zhuǎn)走。（四）安裝乳化泵站；敷設(shè)、吊掛進(jìn)回液管路：1、安裝乳化泵及水箱：泵站位置定在6707切眼內(nèi)（附圖）。（1）吊運(yùn)：使用單軌吊將乳化泵及水箱吊運(yùn)至泵站處，起吊時(shí)由機(jī)運(yùn)工區(qū)人員操作，起吊及運(yùn)輸過程中嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)運(yùn)工區(qū)吊運(yùn)大件管理規(guī)定。（2）拖運(yùn)：吊運(yùn)到位后使用手拉葫蘆將泵體及水箱拖運(yùn)至安裝位置，調(diào)好方向。（3）接火、加水：由專職電工負(fù)責(zé)接火，接火前必須停掉上一級(jí)開關(guān)電源，確認(rèn)所停開關(guān)，懸掛停電牌，并安排專人看管，嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度；執(zhí)行好驗(yàn)電、放電、連接接地線制度；泵站司機(jī)認(rèn)真檢查水箱，無問題后方可加滿水箱，開泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）調(diào)整泵站壓力：添加乳化液，調(diào)整泵站壓力。（5）安全注意事項(xiàng)：拖運(yùn)：吊運(yùn)乳化泵及水箱時(shí)人員應(yīng)躲開受力方向，站在安全位置，起吊時(shí)應(yīng)一人操作單軌吊起吊鏈一人觀察，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)立即停止，查明原因處理好后方可再次起吊。敲幫問頂：泵站位置應(yīng)選在頂板支護(hù)完好的地方，人員進(jìn)入后執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)摘除危矸懸?guī)r。停送電：嚴(yán)格執(zhí)行停送電及驗(yàn)電、放電制度，停電時(shí)懸掛警示牌并安排專人看管開關(guān)直至接火完成，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人才有權(quán)摘除。④人員站位：使用手拉葫蘆拖運(yùn)時(shí)手拉葫蘆下方嚴(yán)禁有人，人員應(yīng)站在安全范圍內(nèi)，2m之內(nèi)不得有人，大件下方及運(yùn)行趨勢范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，閑雜人員嚴(yán)禁靠近。敷設(shè)、吊掛進(jìn)回液管路：（1）敷設(shè)、插接管路：由單軌吊提前將高壓管路吊運(yùn)至指定地點(diǎn)，施工時(shí)兩人一組，沿運(yùn)輸巷自里向外逐一將管路擺開，并使用正規(guī)“U”型卡插接。（2）管路合茬：管路合茬前需提前將乳化泵站停電閉鎖，并安排專人看管，使用Φ32球形截止閥將水箱與高壓管連接，合茬后送電開啟乳化泵，巡查管路是否漏液，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（3）管路沖刷：待進(jìn)回液管路插接完成后，打開管路末端球閥，開啟乳化泵，將管路中的鐵銹及臟雜物沖刷干凈，沖刷管路時(shí)嚴(yán)禁管接頭正對行人。（4）管路吊掛：使用繩坯子或吊掛鉤將管路按標(biāo)準(zhǔn)吊掛好。（5）安全注意事項(xiàng)：敲幫問頂：施工前必須有盯班工長或班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，人員進(jìn)入施工地點(diǎn)前必須觀察好周圍的頂板和兩幫安全狀況，嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度。行走道路：敷設(shè)吊掛管路前要清理好行走道路上障礙物，確保敷設(shè)吊掛管路行走道路暢通。人員配合：人員抬運(yùn)管路時(shí)必須配合作業(yè)，用力統(tǒng)一，傾斜巷道行走時(shí)必須注意觀察路況，防止人員滑倒。④正規(guī)操作：敷設(shè)的管路必須完好，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管路的連接必須使用正規(guī)“U”型卡，嚴(yán)禁使用鐵絲替代。管路對接時(shí)人員配合用力，集中精力，喊好口號(hào)，防止誤操作傷人。⑤單軌吊機(jī)車運(yùn)輸物料期間，執(zhí)行好行車不行人制度。（五）敷設(shè)供電電纜及開關(guān)站接火：敷設(shè)供電電纜：（1）人工拖運(yùn)電纜：單軌吊提前將電纜吊運(yùn)至6703運(yùn)輸巷指定位置，拖運(yùn)時(shí)現(xiàn)場6-8人操作，按照線路分段拉運(yùn)，拐彎拉運(yùn)時(shí)人員應(yīng)躲開電纜受力及拐角方向，防止拉到人員，確保安全施工。（2）吊掛電纜：拉到位的電纜及時(shí)吊掛，懸掛電纜從一頭到另一頭施工，不得多頭作業(yè)，按照間距1.0m一個(gè)調(diào)整電纜鉤的間距。順直所吊掛電纜，直到將所敷設(shè)電纜吊掛整齊，包括信號(hào)線照明線等小線的敷設(shè)吊掛。2、開關(guān)站接火：根據(jù)供電設(shè)計(jì)由專職電工持證上崗操作，嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、放電”及“停送電”制度，對所需停電的電氣設(shè)備進(jìn)行掛牌管理，安設(shè)專人看守，并進(jìn)行安全確認(rèn)，將臨時(shí)接地線連接到電源側(cè)，確保施工安全。3、安全注意事項(xiàng)：（1）隱患排查：施工前進(jìn)行隱患排查，查看巷道頂板及兩幫支護(hù)情況，確定完好后方可進(jìn)行作業(yè)。（2）行走道路：拖運(yùn)電纜前要清理好行走道路上障礙物，確保拖運(yùn)電纜行走道路暢通，人員站位安全。（3）人員配合：拖運(yùn)電纜多人作業(yè)時(shí)人員動(dòng)作要統(tǒng)一，喊號(hào)一致，嚴(yán)禁隨意亂扔，拐彎時(shí)人員應(yīng)躲開受力位置防止電纜傷人，下山敷設(shè)時(shí)人員應(yīng)緩慢行走，防止滑倒傷人。（4）吊掛鋼絞線：施工人員使用手拉葫蘆拖吊掛鋼絞線時(shí)，手拉葫蘆使用優(yōu)質(zhì)鏈條吊掛在頂板完好的兩個(gè)錨桿上，使用手拉葫蘆將鋼絞線緊好后，及時(shí)上好錨盤冒并上緊，將手拉葫蘆松掉，施工時(shí)人員躲開手拉葫蘆受力方向，防止掉落傷人。（5）吊掛電纜：吊掛電纜時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工人員將電纜順直，人員站在電纜外側(cè)有效支護(hù)下作業(yè)。必須在停電狀態(tài)下施工，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，確保安全。（六）安裝液壓支架102架：（根據(jù)實(shí)際情況填寫）液壓支架選擇：工作面選用ZY3200/7.5/16型支撐掩護(hù)式液壓支架,從運(yùn)輸順槽到軌道順槽依次編號(hào)為1～102#支架。2、液壓支架的主要技術(shù)特征：ZY3200/7.5/16液壓支架的主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：ZY3200／7.5／16高度：750～1600mm寬度：1420～1590mm中心距：1500mm初撐力：1945～2324kN工作阻力：2458～2937kN支護(hù)強(qiáng)度：0.47～0.56MPa（f=0.2）對底板比壓：前尖端1.3～1.5MPa操縱方式：臨架控制重量：8310kg結(jié)論：工作面選取的支護(hù)強(qiáng)度0.47～0.56MPa大于0.39MPa，工作阻力2458～2937kN大于RTmax=2340kN。因此所選液壓支架滿足使用要求。3、安裝方案：按照從溜尾向溜頭方向安裝，待煤機(jī)安裝完成后再安裝溜頭方向剩余12架。4、安裝步驟：（1）安裝溜尾102#端頭架：①支架定位：102#端頭架距離溜尾煤壁0.5m。②吊裝：吊裝支架前首先將兩掛鏈子敷設(shè)在支架架體前后兩側(cè)，使用機(jī)運(yùn)工區(qū)加工的彎鉤配合“U”型環(huán)及高強(qiáng)度螺栓連接，彎鉤使用在支架底座兩側(cè)的縫隙內(nèi)，單軌吊司機(jī)操作起吊鏈松吊鉤，直至吊鉤能鉤起架體前后的鏈條，起吊支架前支架附近3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，帶人員站在安全位置后方可進(jìn)行起吊作業(yè)，將支架慢慢升起，調(diào)整到合適高度。連接“U”型環(huán)的螺絲要上緊，上滿絲，彎鉤要確?？ㄔ谥Ъ艿鬃p隙內(nèi)，卡牢。起吊支架時(shí)要緩慢操作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止起吊。③運(yùn)輸：運(yùn)輸過程中人員行走應(yīng)超前單軌吊機(jī)車不小于10m，大巷內(nèi)單軌吊前進(jìn)方向應(yīng)嚴(yán)格清人，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有行人經(jīng)過時(shí)必須停車，待行人安全通過后方可再次開車，待單軌吊運(yùn)行至切眼內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員平行作業(yè)，人員必須躲開5m范圍以外。④卸車：由單軌吊將液壓支架吊運(yùn)至切眼內(nèi)溜尾位置，閑雜人員閃開5m范圍內(nèi)，確認(rèn)安全后，單軌吊司機(jī)操作起吊鏈?zhǔn)职?，將支架平穩(wěn)下落，拆除鏈條及彎鉤，將起吊鉤升起后單軌吊離開現(xiàn)場。人員要同時(shí)操作起吊支架的兩根起吊鏈，使兩根起吊鏈均勻、同步降落，防止支架落地時(shí)歪倒。操作起吊鏈的兩人在操作時(shí)要隨時(shí)觀察支架降落情況，發(fā)現(xiàn)支架歪斜要立即停止降落，然后調(diào)整好起吊鏈再進(jìn)行操作，操作時(shí)要專人在旁邊進(jìn)行監(jiān)督，確保施工安全。支架平穩(wěn)落地后，單軌吊司機(jī)及時(shí)將單軌吊開走。⑤絞車拖運(yùn)支架：由于單軌吊放不到位，使用絞車配合回頭輪將支架拖運(yùn)到位，絞車操作嚴(yán)格執(zhí)行本措施有關(guān)規(guī)定。⑥支架管路沖刷、供液：通過Φ32變?chǔ)?0的異徑三通使用Φ10球閥將管子接在支架操作片閥進(jìn)液側(cè)，將管路各個(gè)接頭打開，操作球閥對支架供液，同時(shí)依次操作升降、平衡、側(cè)護(hù)板、推移操作閥逐一將支架內(nèi)臟雜物清理干凈。清完后立即恢復(fù)支架管路接頭，對支架進(jìn)行供液，操作手把將支架升起0.3-0.5m。⑦支架調(diào)頭：使用單體支柱進(jìn)行調(diào)頭，調(diào)架時(shí)單體與支架接觸面必須使用木楔，柱頭頂在支架底座上，柱尾靠在溜槽底沿上，人員閃開5m范圍遠(yuǎn)距離操作，防止單體支柱崩柱傷人，根據(jù)支架方向隨時(shí)調(diào)整單體支柱位置，直至將支架調(diào)整至安裝位置。⑧連接移溜器：操作推移手把將推移桿伸出與溜槽十字頭連接，插好橫銷、豎銷及開口銷。⑨解除供液：完善好支架后將支架升起與頂板接實(shí)，同時(shí)將φ10供液管路撤除，準(zhǔn)備安裝下一架支架。（2）安裝100架普通架：①吊運(yùn)、安裝：按照以上安裝支架操作步驟逐一向溜頭方向安裝，相鄰兩架支架要緊密相連，每安裝完一架后及時(shí)打開側(cè)護(hù)板。②單軌吊直接吊運(yùn)到位：當(dāng)支架安裝至7架以上時(shí)，人員提前將已安裝好的支架連續(xù)降架4架，保持單軌吊梁至支架頂梁0.7m即可，人員閃開5m范圍內(nèi)，由單軌吊支架將支架放置于待安裝位置。③改臨架：由于工作面運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)軌道巷回風(fēng)，故臨架操作選擇溜頭方向支架控制溜尾方向，根據(jù)此原則逐一對支架進(jìn)行改架操作。④絞車拖運(yùn)支架：當(dāng)支架距離較遠(yuǎn)時(shí)使用絞車及回頭輪進(jìn)行拖運(yùn)，絞車操作嚴(yán)格執(zhí)行本措施有關(guān)規(guī)定。⑤回撤切眼內(nèi)單軌吊梁及風(fēng)水管：隨著支架的安裝及時(shí)回撤出切眼內(nèi)的單軌吊梁及風(fēng)水管路，回撤吊梁時(shí)施工人員應(yīng)先觀察頂板完好情況，及時(shí)摘除危巖懸矸，確保施工現(xiàn)場無安全隱患時(shí)方可施工，扛運(yùn)單軌吊梁時(shí)人員動(dòng)作要一直，防止吊梁掉落傷人；回撤的吊梁及小件要碼放好，人工抬運(yùn)至溜尾處集中放置，不得影響行人及行車，外運(yùn)管路時(shí)兩人扛運(yùn)要同肩，喊好口號(hào)，步調(diào)一致，將管路碼放好。⑥完善支架管路、更換磨損嚴(yán)重的管路：將支架管路按順序連接好，確保支架狀態(tài)完好，由于部分支架使用時(shí)間長，管路磨損嚴(yán)重，應(yīng)對露絲嚴(yán)重的管路及時(shí)更換，更換前先將支架片閥關(guān)閉，對支架放壓，確認(rèn)無壓力后方可進(jìn)行管路更換。⑦切眼內(nèi)臥底、開幫：當(dāng)切眼高度不夠，影響進(jìn)行正常安裝工作時(shí)，需進(jìn)行開幫、臥底工作，將清理的浮矸裝袋碼放在切眼兩側(cè)，不影響安裝支架及單軌吊運(yùn)輸，也可以選擇將矸石袋放置于支架上方，操作手把降支架0.3-0.5m,人員將矸石袋遞送至支架上方，處理完后將支架升起。⑧支架防滑：切眼內(nèi)底板不平，為防止滑架，特在有坡度支架下底座以下墊矸石袋，將支架順平，順直，防止支架下滑。安裝1#端頭架：由單軌吊將支架架吊運(yùn)到溜頭位置，使用單體支柱將1#架頂靠到位，緊靠2#架。（4）全面供液，完善支架管路：待工作面102架支架安裝完成后，全面供液并逐一檢查支架管路，對漏液及損壞的管子及時(shí)更換，確保支架狀態(tài)完好。（5）回撤切眼內(nèi)主進(jìn)液管：待工作面支架全面供液后逐一將之前敷設(shè)的Φ32進(jìn)液管撤除，撤除前要先將管路內(nèi)余壓釋放，然后逐一拆除“U”型卡及軟管，并運(yùn)至運(yùn)輸巷碼放好或裝集裝箱吊運(yùn)走。（6）安裝完成，清理現(xiàn)場工具。5、安全注意事項(xiàng)：（1）支架起吊：起吊支架時(shí)由單軌吊司機(jī)操作，起吊現(xiàn)場附近3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，帶人員站在安全位置后方可進(jìn)行起吊作業(yè)，連接“U”型環(huán)的螺絲要上緊，上滿絲，起吊支架時(shí)要緩慢操作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止起吊。（2）支架卸車：支架卸車時(shí)，人員配合單軌吊司機(jī)施工，要同時(shí)操作起吊支架的兩根起吊鏈，使兩根起吊鏈均勻、同步降落，防止支架落地時(shí)歪倒。操作起吊鏈時(shí)要隨時(shí)觀察支架降落情況，發(fā)現(xiàn)支架歪斜要立即停止降落，然后調(diào)整好起吊鏈再進(jìn)行操作，操作時(shí)要專人在旁邊進(jìn)行監(jiān)督，降落支架下方及2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，確保安全間隙，施工安全。（3）單體調(diào)架：使用單體支柱調(diào)架時(shí)，支架與單體接觸位置墊實(shí)木料，抱柱人與送液人必須配合好，先慢注液，待柱子啃牢后，再使用遠(yuǎn)距離注液槍慢送液，人員閃開5米以外的安全地點(diǎn)操作，以防崩柱傷人。使用單體前首先確認(rèn)單體完好，由安檢員、盯班人員監(jiān)督施工，遠(yuǎn)距離注液不小于5米。（4）絞車連接：絞車滑頭與支架連接時(shí)使用優(yōu)質(zhì)40T鏈條、“U”型環(huán)及高強(qiáng)度螺栓連接在支架前板吊鼻上。必須確保連接牢固，且螺絲必須上滿絲，“U”型環(huán)不得有老傷、損壞現(xiàn)象。（5）絞車拖運(yùn)：絞車運(yùn)行過程中，絞車司機(jī)要隨時(shí)注意繩的受力情況和絞車的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即停止?fàn)恳瑫r(shí)對絞車松繩，查明原因處理后再次打點(diǎn)試車。（6）支架調(diào)頭時(shí)周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他工序平行作業(yè)。（7）支架運(yùn)輸嚴(yán)格遵守機(jī)運(yùn)工區(qū)單軌吊運(yùn)行有關(guān)制度，跟車人員距離單軌吊前后不得低于10m，嚴(yán)禁在吊梁正下方行走。（8）過風(fēng)門：當(dāng)單軌吊行至風(fēng)門處時(shí)，應(yīng)先將一扇打開，使用鐵絲將風(fēng)門固定，人員閃開至安全位置，待單軌吊安全經(jīng)過后，再將風(fēng)門恢復(fù)正常，根據(jù)此原則陸續(xù)將風(fēng)門打開，確保單軌吊安全通過，嚴(yán)禁無措施將兩扇風(fēng)門同時(shí)打開。（9）回撤單軌吊梁及風(fēng)水管路：多人配合施工時(shí)要喊好口號(hào)，動(dòng)作統(tǒng)一，扛運(yùn)吊梁時(shí)兩人要同肩，不得隨地亂扔。（10）手把回零：將安裝完好的支架手把及時(shí)回零，并使用限位器閉鎖。（11）拆接管路：調(diào)整支架施工人員在拆接液壓管路時(shí)，要關(guān)好截止閥，慢慢卸掉余壓并閃開高壓液體可能噴射位置，嚴(yán)防高壓管噴液造成傷人，確認(rèn)無余液時(shí)方可拆接。液壓系統(tǒng)管路要完好，無鐵絲銷、單腿銷現(xiàn)象，停送液要由專人操作，操作前要通知拆接管路人員，先檢查供回液管路，無問題后再操作，送液時(shí)，要由小到大緩慢供液，防止因管路敞頭等情況而發(fā)生意外。改接高壓管路必須在停泵或關(guān)閉截止閥的情況下，確保無壓后方可施工。（七）安裝MG2*160/710-AWD型采煤機(jī)一部：1、選型原則：（1）選用的采煤機(jī)要有足夠的生產(chǎn)能力。（2）適應(yīng)采高及與支架運(yùn)輸機(jī)的配套要求。根據(jù)以上原則選用：MG2x160/710-AWD型交流變頻電牽引采煤機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)：采煤機(jī)型號(hào)：MG2x160/710-AWD采 高：～2.569m截深：630mm適用傾角：≤30°牽引力400～240kN滾筒直徑：φ1250mm；滾筒轉(zhuǎn)速：1470r/min牽引速度：0～7.6～12.6m/min機(jī)面高度：853mm牽引型式：齒輪－銷軌最小臥底量：346mm滅塵方式：內(nèi)外噴霧裝機(jī)功率：707.5kW電壓：1140V機(jī)重：29T2、安裝方案：采煤機(jī)組件按照右滾筒→右搖臂→機(jī)身四段（右牽引部、電控箱、調(diào)高泵箱、左牽引部）→左搖臂→左滾筒的順序由單軌吊依次吊至某某切眼溜頭位置。3、安裝步驟：（1）擺放組件：采煤機(jī)部件由單軌吊轉(zhuǎn)運(yùn)到切眼后卸車，卸車時(shí)按照右滾筒、右搖臂、右行走部、電控箱、調(diào)高泵箱、左行走部、左搖臂、左滾筒順序依次擺放。煤機(jī)組件拆除大件附帶的銷子、管路等必須集中放置好。（2）起吊、拖運(yùn)：①固定手拉葫蘆：使用5T手拉葫蘆將煤機(jī)組件拖運(yùn)至安裝地點(diǎn)?，F(xiàn)場必須由當(dāng)班安監(jiān)員（班組長）對其周圍頂板情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)錨桿牢固、頂板無問題后方可施工。使用手拉葫蘆前，必須對其進(jìn)行檢查，保證部件齊全、完好。將優(yōu)質(zhì)40T鏈條兩端分別用錨桿帽固定在專用起吊錨桿上，固定鏈環(huán)時(shí)必須上螺帽，上滿絲，擰緊，使用備帽，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。②檢查試吊：起吊拖運(yùn)煤機(jī)組件時(shí)，3-4人作業(yè)。用手拉葫蘆起吊時(shí)，由班組長統(tǒng)一指揮，并派專人觀察安全情況，起吊拖運(yùn)時(shí)，首先進(jìn)行試吊，將手拉葫蘆小鏈逐漸拉緊受力，仔細(xì)檢查鏈條連接是否牢固、手拉葫蘆有無異常，待經(jīng)過試吊調(diào)整確認(rèn)無誤后，方可正式起吊。（不閉鎖的葫蘆禁止使用）。③拖運(yùn)組件：操作手拉葫蘆時(shí)三人配合，施工人員嚴(yán)禁站在手拉葫蘆下方及受理方向，拖運(yùn)過程中用力要均勻，嚴(yán)禁死拉硬拽，當(dāng)阻力突然增大時(shí)，查明原因處理確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)拖運(yùn)，拖運(yùn)期間嚴(yán)禁閑雜人員靠近施工地點(diǎn)，施工人員應(yīng)站在被拖運(yùn)物件上方側(cè)，物件下方及運(yùn)行方向嚴(yán)禁有人，當(dāng)一臺(tái)手拉葫蘆起吊困難時(shí)，可使用兩臺(tái)5t手拉葫蘆平衡起吊。④按上述起吊拖運(yùn)方法將煤機(jī)大件按安裝順序依次起吊拖運(yùn)至安裝地點(diǎn)后準(zhǔn)備進(jìn)行安裝。吊運(yùn)中間箱時(shí)，在中間箱下與齒規(guī)溜槽之間墊上半圓木，方便連接。（3）安裝電控箱、牽引部：①在采煤機(jī)安裝位置上方吊掛2個(gè)5t手拉葫蘆，將中間框架起吊至刮板輸送機(jī)齒軌銷以上200mm高度，在電控箱下兩側(cè)各墊上0.2m*0.2m*1.5m的方木，施工人員在兩側(cè)調(diào)整，位置合適后，緩慢下松手拉葫蘆鏈條將機(jī)身安裝在刮板輸送機(jī)上。②依次安裝右行走部組件，左行走部組件。3人把煤機(jī)外掛運(yùn)到位后，用手拉葫蘆起吊，把外掛與機(jī)身整體對好螺絲孔及齒輪，1人用尖嘴釬子協(xié)助及時(shí)上緊液壓螺母和螺絲。③從煤機(jī)一端插入煤機(jī)通軸，使用大錘將其慢慢砸入，調(diào)整好方向。④將煤機(jī)電控箱部分與牽引部連接，使用液壓扳手連接煤機(jī)液壓螺栓時(shí)必須先檢查液壓扳手的完好性，確認(rèn)連接件及液壓系統(tǒng)無誤后方可使用，操作過程中必須一人操作一人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)液壓扳手不打壓或壓力過高時(shí)必須立即停止打壓并打開卸荷閥，查明原因處理完畢后方可再次操作。⑤將煤機(jī)牽引電機(jī)接火，接火時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度和“驗(yàn)電、放電、連接接地線”；將煤機(jī)送電，將煤機(jī)上牽，使行走輪與齒軌咬合。⑥將煤機(jī)停電，施工人員迅速完善拆除的齒軌與電纜槽，將電纜重新放入電纜槽中。（4）安裝右搖臂。①調(diào)整好右搖臂方向，用2臺(tái)5T手拉葫蘆將搖臂起吊到合適安裝位置，并使搖臂鉸接銷孔與機(jī)身鉸接銷孔對正，用大錘將鉸接銷安裝到位。②穿入截割電機(jī)電纜，接好截割電機(jī)電纜，同時(shí)將鉸接銷壓蓋用M20×70螺栓固定。③安裝搖臂調(diào)高油缸和銷子。④將截割電機(jī)接火，接火時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度和“驗(yàn)電、放電、連接接地線”。（5）安裝右滾筒。①將滾筒起吊到安裝位置，使用一臺(tái)5T手拉葫蘆起吊，另一臺(tái)5T手拉葫蘆調(diào)整方向合茬，待滾筒與搖臂合茬后，用16條M36*140內(nèi)六角螺栓固定滾筒，將螺栓緊固到規(guī)定力矩。起吊合茬時(shí)人員嚴(yán)禁站在滾筒受力及運(yùn)行方向，周圍3m內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員逗留。②采煤機(jī)送電，人員撤至人行道內(nèi)后，牽引采煤機(jī)并升降搖臂使行星頭中線與滾筒中線對齊；采煤機(jī)隔離手把、離合器打到斷電位置，開關(guān)停電，盤動(dòng)行星頭滾筒座對正滾筒安裝孔，安裝滾筒。③用手拉葫蘆把配水盤吊起對正進(jìn)行安裝并緊固螺栓，注意不能擠壞“O”型圈。④開噴霧檢查右滾筒配水盤是否漏水，若配水盤漏水更換“O”型圈。⑤配水盤無漏水后用手拉葫蘆把滾筒蓋板吊起正對進(jìn)行安裝并緊固螺栓。（6）按照相同的順序安裝左調(diào)高油缸、左搖臂、左滾筒。（7）完善配件：將采煤機(jī)主體部分安裝完畢后，配齊其它分部配件，滾筒蓋板、箱體蓋板、內(nèi)外噴霧冷卻裝置、煤機(jī)防塵管路、等各連接管路。配齊工作面語音信號(hào)裝置。（8）加油，試運(yùn)轉(zhuǎn)：對調(diào)高系統(tǒng)油箱內(nèi)加注液壓油，左右搖臂及牽引減速機(jī)加注中性齒輪油，各軸承部位注鋰基脂。各部件注油完畢，最后檢查無誤后，煤機(jī)送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，施工人員必須停止施工，撤到安全地點(diǎn)，確認(rèn)安全后由煤機(jī)司機(jī)開機(jī)。（9）安裝完成，清理現(xiàn)場工具。4、安全注意事項(xiàng)：（1）頂板安全：施工前由施工負(fù)責(zé)人和班組長詳細(xì)檢查施工地點(diǎn)的高度、寬度及頂板支護(hù)情況，用長把工具進(jìn)行敲幫問頂，摘除危矸，確認(rèn)安全后方可安排人員施工。（2）人員站位：組裝煤機(jī)時(shí)，人員必須站在煤機(jī)大件兩側(cè)操作，起吊物件時(shí)，2m范圍內(nèi)除操作人員外，其他人員不得靠近被起吊的物件，施工人員必須閃開手拉葫蘆上下鉤頭一旦脫鉤或重物墜落后所能波及的方向。不得將身體任何部位伸到可能被擠壓的位置，且操作者用力要均勻，不得死拉硬拽。（3）清理退路：起吊作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場要清理好雜物，疏通好安全退路，并且5m范圍內(nèi)不得有其他閑雜人員。（4）運(yùn)輸安全：單軌吊運(yùn)行中機(jī)車前后50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或施工，跟車人員嚴(yán)禁站在吊梁正下方行走。煤機(jī)組件卸車時(shí)，人員要配合單軌吊司機(jī)同時(shí)施工，操作起吊鏈時(shí)要密切觀察物料降落情況，發(fā)現(xiàn)歪斜要立即停止降落，調(diào)整好后再進(jìn)行操作，操作時(shí)要有專人在旁邊監(jiān)督，降落物料下方嚴(yán)禁有人，待物料平穩(wěn)落地后，人員躲到安全位置后，方可通知單軌吊司機(jī)將機(jī)車開走。（5）單體使用：需要使用單體調(diào)整組件位置時(shí)，點(diǎn)柱底根要放在牢固可靠的地方，點(diǎn)柱前頭要頂在大件不宜損壞的位置，接觸面墊好木枇，以防支柱滑脫傷人。送液時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)距離操作，緩慢注液，操作注液槍人員要站在能避開因支柱滑脫而可能造成傷害的地方（距離支柱不小于5m），保證安全退路暢通。（6）掄錘安全：使用大錘安裝銷子時(shí)，應(yīng)注意周圍人員，防止滑錘傷人；打大錘人員必須站在頂板支護(hù)可靠、有足夠空間掄大錘的地點(diǎn)進(jìn)行操作，同時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行自醒互醒制度，防止意外傷人。錘頭所波及3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。（7）撬棍使用：使用撬棍等調(diào)整對眼時(shí)，人員必須躲開撬棍可能反彈而波及的范圍，嚴(yán)禁人員將身體部位探入兩大件之間觀察。（8）所有對口液壓連接螺栓必須齊全緊固，使用液壓扳手緊液壓螺栓拆卸管路時(shí)必須無壓。各轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須靈活、無滲油、無卡阻、儀表指示正確。（9）接火安全：接火時(shí)由專職電工負(fù)責(zé)，將電源開關(guān)的上一級(jí)電源饋電開關(guān)停電閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，執(zhí)行“誰施工，誰停電，誰送電”制度，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌，嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。（10）試運(yùn)轉(zhuǎn)安全：煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)輸機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁有人，所有人員躲至距煤機(jī)10m以外安全地點(diǎn)，煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間運(yùn)動(dòng)部位嚴(yán)禁人員靠近。非煤機(jī)司機(jī)或?qū)Ｂ殭C(jī)電維修工不得操作采煤機(jī)。煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，開關(guān)必須打好閉鎖。（八）安裝SGZ-630/264刮板運(yùn)輸機(jī)一部：1、選型原則：(1)具有足夠的運(yùn)輸能力。(2)滿足與綜采支架、煤機(jī)間的三機(jī)配套要求。根據(jù)以上原則工作面選用SGZ-630/264型中雙鏈刮板輸送機(jī)；2、SGZ-630/264中雙鏈刮板機(jī)技術(shù)規(guī)格：①主機(jī)出廠長度：200m輸送量：260t/h刮板鏈速度：0.75m/s垂直方向彎曲：正負(fù)3°水平方向彎曲：正負(fù)1.2°中部槽規(guī)格：1500×630×190mm②刮板鏈型式：中雙鏈（中心距90mm）規(guī)格：2-Φ22×86mm刮板鏈速0.75m/s刮板間距：946mm最小破斷負(fù)荷：≥610kN③電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YSB－200轉(zhuǎn)速：1475r/min電壓：1140／660V功率：2×200kW④．減速機(jī)型號(hào)：JS110傳動(dòng)比：39.324：1液力偶合器型式：水介質(zhì)液力偶合器YOXD-500S3、安裝方案：按照安裝溜尾→插接溜槽→敷設(shè)鏈子→安裝溜頭的順序依次安裝。4、安裝步驟：（1）安裝面溜尾：將溜尾合茬槽與溜尾整體吊運(yùn)至切眼，使用手拉葫蘆將其拖運(yùn)至溜尾安裝位置，溜尾電機(jī)距離溜尾煤壁不小于0.5m：①安裝吊掛鏈：在頂板完好處選擇兩棵吊掛錨桿，將優(yōu)質(zhì)40T鏈條兩端分別用錨桿帽固定，螺帽必須上緊，上滿絲，該吊掛鏈用作起吊繩索。②吊掛手拉葫蘆：將完好的5T手拉葫蘆吊掛在起吊繩索上。③連接手拉葫蘆與溜槽：慢松手拉葫蘆，將小鏈拴在溜槽齒軌眼隙內(nèi)打結(jié)，確保連接牢靠。④拖運(yùn)：拉動(dòng)手拉葫蘆使溜槽緩慢前移，操作人員應(yīng)站在溜槽上方，閃開溜槽運(yùn)行方向，手拉葫蘆下方及周圍3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，需要調(diào)整方向時(shí)可以再懸掛一臺(tái)手拉葫蘆協(xié)助，直至將溜槽拖運(yùn)至安裝位置。安裝溜尾電機(jī)減速機(jī)：根據(jù)現(xiàn)場條件將2個(gè)5T手拉葫蘆掛在頂板事先準(zhǔn)備好的起吊繩索上，將溜尾起高使電機(jī)減速機(jī)底托架在溜尾下方穿過，慢松手拉葫蘆將溜頭落在底托架上方固定。起吊電機(jī)減速機(jī)，將小鏈拴在電機(jī)外側(cè)眼隙內(nèi)，操作手拉葫蘆將電機(jī)與減速機(jī)整體起高，用另一臺(tái)手拉葫蘆調(diào)整方向，使用大錘協(xié)助對接，待減速機(jī)與溜尾鏈輪軸組對接后，先上好兩條螺絲稍微固定，通過釬子調(diào)整將減速機(jī)與溜尾對接嚴(yán)密后再安裝剩余螺栓，螺栓要上緊，上滿絲。起吊時(shí)嚴(yán)禁人員站在大件下方及運(yùn)行方向，3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員逗留。插接溜槽：①拖運(yùn)：使用手拉葫蘆配合單體支柱將單軌吊梁正下方的溜槽拖運(yùn)至煤壁側(cè)，利用單體頂溜槽時(shí)，單體柱爪要卡在溜槽沿上并墊上木枇防止滑脫傷人。當(dāng)溜槽距離較遠(yuǎn)時(shí)，使用回柱絞車進(jìn)行拖運(yùn)，操作絞車嚴(yán)格執(zhí)行本措施有關(guān)規(guī)定。②起高、合茬：操作手拉葫蘆對溜槽進(jìn)行起高，使用撬棍調(diào)整兩側(cè)溜槽位置，將兩側(cè)溜槽對接合茬，完善好齒軌及電纜槽，上全啞鈴銷及彈性銷，由于切眼高低不平，插接溜槽時(shí)根據(jù)現(xiàn)場坡度，需將底板淤煤及浮矸裝矸石袋，墊在溜槽底部，便于溜槽合茬，防止溜槽下滑。③穿鋼絲繩：在溜槽底部穿鋼絲繩，整體拖運(yùn)鏈子方式敷設(shè)底鏈。④插接中部槽：按照以上操作步驟逐一插接溜槽，插接過程中每九節(jié)安裝一節(jié)開天窗溜槽，插接溜槽的同時(shí)將鋼絲繩穿插在溜槽底槽內(nèi)，待溜槽插接完成鋼絲繩敷設(shè)至溜頭處。敷設(shè)底鏈：①準(zhǔn)備：提前將面溜子鏈子轉(zhuǎn)運(yùn)至某某切眼溜尾處。②連接鋼絲繩滑頭與鏈子：將事先敷設(shè)好的絞車鋼絲繩與鏈子使用優(yōu)質(zhì)40T鏈條配合“U”型環(huán)及Φ20的螺絲連接，保證螺絲上緊，上全螺帽。③拖運(yùn)底鏈：開動(dòng)絞車將底鏈通過溜槽自溜尾向溜頭方向前移，絞車使用過程嚴(yán)格按照正規(guī)操作進(jìn)行，直至將鏈條拖運(yùn)至溜頭處。④拆除鏈條及U型環(huán)，恢復(fù)絞車。（5）安裝溜頭及電機(jī)減速機(jī)：按照安裝溜尾及電機(jī)減速機(jī)步驟組裝好溜頭及電機(jī)減速機(jī)，溜頭組裝完后將底鏈繞過溜尾鏈輪搭在溜槽上部。（6）敷設(shè)上鏈、合茬：將上鏈鏈條分段拖運(yùn)，人工將鏈條擺開，將溜頭底鏈穿過溜頭鏈輪將刮板鏈條搭在上鏈上，用鋸齒環(huán)將兩側(cè)鏈條連接合茬，加全刮板并上緊刮板螺絲。（7）設(shè)備接火：由專職電工負(fù)責(zé)接火，將電源開關(guān)的上一級(jí)電源饋電開關(guān)停電閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌，安專人看管開關(guān)，檢查巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（8）掐鏈子：接火完畢后將刮板運(yùn)輸機(jī)送電，開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，將底鏈開至上鏈，加全上鏈刮板并上緊刮板螺絲。查看鏈條松緊程度，將多余鏈子掐掉。掐鏈子前，在掐鏈子處上下5m范圍內(nèi)采用單體支柱上頂和下頂鏈條，使鏈條松弛后在鋸齒環(huán)處掐開鏈條，單體支柱底跟頂在兩支架間隙處，接觸面墊木枇，防止打滑，拴好防倒繩，柱頭頂在刮板中間，待啃牢后停止供液，供液時(shí)，采用5m以外遠(yuǎn)距離供液，人員躲開單體受力方向，撤離時(shí)人員嚴(yán)禁從支柱下方及上方經(jīng)過。撤除余鏈后，用鋸齒環(huán)重新連接，卸除支設(shè)的單體，卸柱時(shí)必須使用長把工具，人員躲開單體下方，防止砸傷人員。（9）試運(yùn)轉(zhuǎn)，搞完好：運(yùn)轉(zhuǎn)面溜子，檢查溜頭溜尾減速箱油位、擋煤板夾板螺絲及電機(jī)減速箱連接螺絲，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保設(shè)備完好，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）安裝完成，清理現(xiàn)場工具。5、安全注意事項(xiàng)：（1）頂板安全：施工前由施工負(fù)責(zé)人和班組長詳細(xì)檢查施工地點(diǎn)的高度、寬度及頂板支護(hù)情況，用長把工具進(jìn)行敲幫問頂，摘除危矸，確認(rèn)安全后方可安排人員施工。（2）起吊安全：吊掛手拉葫蘆的起吊繩索必須固定在頂板完好的兩棵錨桿上，嚴(yán)禁單錨桿固定，螺帽必須上緊，上滿絲。手拉葫蘆必須確保完好，嚴(yán)禁超能力起吊。（3）組裝溜槽：連接溜槽時(shí)，人員必須站在溜槽兩側(cè)操作，使用撬棍等調(diào)整溜槽時(shí)，人員必須躲開撬棍可能反彈而波及的范圍，溜槽未連接到位時(shí)，嚴(yán)禁人員將手或身體其它部位探入兩溜槽之間或下方。（4）人員站位：起吊、下放重物過程中，所有人員應(yīng)站在非運(yùn)行趨勢范圍內(nèi)操作，嚴(yán)禁站在被起吊的重物上作業(yè)，嚴(yán)禁站在起吊作業(yè)可能波及到的范圍內(nèi)，不得將身體任何部位伸到可能被壓、擠到的位置。起吊物未穩(wěn)定前，所有施工人員不得靠近作業(yè)，待確定起吊物穩(wěn)定無誤后，方可靠近作業(yè)。（5）安全退路：起吊作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場要清理好雜物，疏通好安全退路，并且5m范圍內(nèi)不得有其他閑雜人員。（6）單體使用：利用單體頂溜槽時(shí)，單體支柱柱爪要卡在溜槽沿上并墊好木枇防止滑脫傷人。（7）人員配合：做好自?；ケ９ぷ鳎嗳藚f(xié)同施工時(shí)，要明確專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好。拖、拉、扛、抬、撬，要相互配合，防止意外事故發(fā)生。（8）拖運(yùn)電纜：人工拖運(yùn)溜子電機(jī)電纜時(shí)人員躲開拐彎受力方向，防止拉倒人員，拉到位后把電纜放在電纜槽內(nèi)。（9）接火安全：設(shè)備接火時(shí)由專職電工負(fù)責(zé)，將電源開關(guān)的上一級(jí)電源饋電開關(guān)停電閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌，嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。（10）完善：溜子安裝完畢，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量驗(yàn)收員全面檢查安裝質(zhì)量、減速箱油量聯(lián)軸接注液量及安裝間隙是否符合規(guī)定，確認(rèn)合格后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。（11）試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，施工人員必須撤到安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁人員在溜子上行走和跨越溜子，溜頭、溜尾處安專人看守，運(yùn)動(dòng)部位嚴(yán)禁人員靠近。設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，開關(guān)必須打好閉鎖。（九）安裝SZD-630/110型轉(zhuǎn)載機(jī)一部：按照運(yùn)輸能力要求，采用SZD-630/110轉(zhuǎn)載機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)為：裝機(jī)功率：55KW電壓：660/1140V輸送量：300t/h長度：33m1、安裝方案：按照轉(zhuǎn)運(yùn)配件→擺放溜槽→固定轉(zhuǎn)載機(jī)尾→插接溜槽→敷設(shè)鏈子→安裝皮帶機(jī)尾緩沖床→安裝轉(zhuǎn)載機(jī)頭及電機(jī)減速機(jī)→接火→試運(yùn)轉(zhuǎn)順序施工。2、安裝步驟：（1）轉(zhuǎn)運(yùn)組裝配件：安裝前由機(jī)運(yùn)工區(qū)提前將設(shè)備組件轉(zhuǎn)運(yùn)至運(yùn)輸巷指定位置，將溜槽依次擺開。（2）安裝機(jī)尾及敷設(shè)底鏈：根據(jù)工作面溜頭位置確定轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾位置，機(jī)尾位置確定后，使用手拉葫蘆將機(jī)尾拖至安裝位置。固定好后將刮板鏈頭搭在機(jī)尾鏈輪上固定，再鋪設(shè)底鏈。（3）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽：①插接落地中間槽：將溜槽自機(jī)尾向機(jī)頭方向逐一擺開，再沿所鋪底鏈自機(jī)尾至機(jī)頭方向逐節(jié)插接溜槽，四人將溜槽抬起，使相鄰兩節(jié)溜槽對接，使用釬子調(diào)整方向使其合茬，每插接一節(jié)溜槽時(shí)先將巷道底板墊平（用方木或矸石袋）再鋪設(shè)底封板，將溜槽底封板對齊（用連接銷子將相鄰溜槽插接嚴(yán)密），并將上好刮板的底鏈裝入溜槽內(nèi)，在溜槽兩側(cè)安裝擋煤板，最后將底封板及擋煤板螺絲上緊。溜槽插接要嚴(yán)密整齊，溜槽鋪設(shè)平直，插溜槽時(shí)人員配合好。②插接“橋部”溜槽：當(dāng)插接溜槽至“橋部”時(shí)，需在“橋部”打設(shè)“井”字型木垛或底托架，再按以上方法插接溜槽。③插接“平行架空”段溜槽：當(dāng)插接溜槽至“平行架空”段時(shí)，需在下方安裝支撐架，使用40T鏈條將兩側(cè)擋煤板固定在頂板起吊錨桿上。必要時(shí)兩側(cè)用單體輔助支撐，防止歪倒，確保支撐牢固，（4）安裝皮帶機(jī)尾緩沖床：平行段溜槽插接完后先安裝皮帶機(jī)尾緩沖床，根據(jù)搭接位置，人工抬運(yùn)或使用手拉葫蘆將緩沖床底座運(yùn)至規(guī)定位置進(jìn)行組裝，使用扳手將緩沖床底座及橫梁固定螺栓緊固牢固，完善好機(jī)尾滾筒及緩沖托輥。（5）安裝機(jī)頭及電機(jī)減速機(jī)：①吊掛手拉葫蘆：在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭合適位置將優(yōu)質(zhì)40T鏈條兩端分別固定在兩根專用起吊錨桿上，螺帽必須上緊，上滿帽，將手拉葫蘆懸掛在40T鏈條上，確保手拉葫蘆完好。②起吊、合茬：將手拉葫蘆鏈條拴綁在起吊物的眼孔內(nèi)，固定牢固，避免滑脫。起吊溜頭，將溜頭與溜槽對接并緊密連接，用手拉葫蘆吊起減速箱，減速箱和機(jī)頭對接好，上全螺絲并固定好，慢慢松動(dòng)手拉葫蘆，上緊螺絲，再進(jìn)行電機(jī)的合茬，電機(jī)的合茬同減速箱安裝程序相同。待電機(jī)減速箱合茬后，逐一緊固各連接螺絲，完成后將機(jī)頭蹲在皮帶機(jī)尾緩沖托架上。起吊重物5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留，人員必須站在安全位置，躲開重物受力下滑方向。（6）接火及鏈子合茬：由專職電工持證上崗、并嚴(yán)格“停電、驗(yàn)電、放電”及“誰施工、誰停電、誰送電”制度，對所需停電的電氣設(shè)備進(jìn)行掛牌管理，安設(shè)專人看守，接火前將上一級(jí)電源停電閉鎖，經(jīng)驗(yàn)電無誤后方可操作。將刮板底鏈鏈頭繞過機(jī)頭鏈輪搭固定好，人工將上鏈敷設(shè)好，使用連接環(huán)進(jìn)行合茬。（7）完善好轉(zhuǎn)載機(jī)信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，將多余鏈條掐掉，上全刮板并緊固刮板螺絲，搞完好。（8）安裝完成，清理現(xiàn)場工具。3、安全注意事項(xiàng)：（1）頂板安全：施工前由施工負(fù)責(zé)人和班組長詳細(xì)檢查施工地點(diǎn)的高度、寬度及頂板支護(hù)情況，用長把工具進(jìn)行敲幫問頂，摘除危矸，確認(rèn)安全后方可安排人員施工。（2）緊固螺栓：安裝時(shí)要依次把螺栓等連接件安裝到位，并緊固好。“橋部”槽的安裝，必須一次緊固牢靠，以防出現(xiàn)塌腰現(xiàn)象。（3）人員配合：人工抬運(yùn)溜槽或大件時(shí)要統(tǒng)一步調(diào)，喊好口號(hào)，不得隨意亂扔，使用撬棍合茬時(shí)，人員必須躲開撬棍可能反彈而波及的范圍。（4）起吊工具：組裝機(jī)頭起吊時(shí)使用合格的3T、5T手拉葫蘆，用40T鏈條作為起吊繩索，垂直平衡起吊，嚴(yán)禁單錨桿起吊，固定40T鏈條的螺帽必須上緊，上滿絲。（5）安全退路：起吊作業(yè)前，施工現(xiàn)場要清理好雜物，疏通好安全退路，并且5m范圍內(nèi)不得有其他閑雜人員。（6）人員站位：起吊物件時(shí)，除操作人員外，其他人員不得靠近被起吊的物件，拉鏈人站位必須閃開手拉葫蘆上下鉤頭一旦脫鉤或重物墜落后所能波及的方向。不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置，且操作者用力要均勻，不得死拉硬拽。（7）單軌吊安全：單軌吊運(yùn)行中機(jī)車前后50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或施工，跟車人員嚴(yán)禁站在吊梁正下方行走。轉(zhuǎn)載機(jī)物料卸車時(shí)，人員要配合單軌吊司機(jī)施工，操作起吊鏈時(shí)要密切觀察物料降落情況，發(fā)現(xiàn)歪斜要立即停止降落，調(diào)整好后再進(jìn)行操作，操作時(shí)要有專人在旁邊監(jiān)督，降落物料下方嚴(yán)禁有人，待物料平穩(wěn)落地后方可通知單軌吊司機(jī)將機(jī)車開走。嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度。（8）接火安全：設(shè)備接火時(shí)由專職電工負(fù)責(zé)，將電源開關(guān)的上一級(jí)電源饋電開關(guān)停電閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌，嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。（9）試運(yùn)轉(zhuǎn)安全：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，確認(rèn)人員站在安全位置后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)，并檢查鏈條松緊程度，是否飄鏈、擰鏈，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停機(jī)處理，并將轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)停電閉鎖，安專人看管。（十）安裝DSS-80皮帶機(jī)一部：1、施工方案：按照安裝機(jī)頭部分→安裝機(jī)尾緩沖床→張緊大繩→安裝完善皮帶吊掛、三聯(lián)托、直托輥、分繩架→敷設(shè)帶面、合茬→接火、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序進(jìn)行施工。2、安裝步驟：（1）安裝皮帶機(jī)頭大架及電機(jī)減速箱：①安裝皮帶機(jī)頭大架：根據(jù)巷道中心線確定皮帶機(jī)頭安裝位置，單軌吊將皮帶機(jī)頭架吊至6703運(yùn)輸巷，在皮帶機(jī)頭合適位置將優(yōu)質(zhì)40T鏈條兩端分別固定在兩根起吊錨桿上，螺帽必須上緊，上滿帽，將手拉葫蘆懸掛在40T鏈條上，確保手拉葫蘆完好，使用手拉葫蘆將機(jī)頭大架拖運(yùn)到安裝位置。②安裝電機(jī)減速箱：將手拉葫蘆鏈條拴綁在減速箱的眼隙內(nèi)，固定牢固，避免滑脫。起吊減速箱，將減速箱與滾筒對接并緊密連接，上全螺絲并固定好，慢慢松動(dòng)手拉葫蘆，上緊螺絲，再進(jìn)行電機(jī)的合茬，電機(jī)的合茬同減速箱安裝程序相同。待電機(jī)減速箱合茬后，逐一緊固各連接螺絲，確保連接螺栓上緊。起吊重物5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留，人員必須站在安全位置，躲開重物受力下滑方向。（2）組裝儲(chǔ)帶倉架子：單軌吊提前將儲(chǔ)帶倉架子吊運(yùn)至運(yùn)輸巷機(jī)頭位置，施工人員將儲(chǔ)帶倉架子抬運(yùn)至安裝地點(diǎn)，兩節(jié)相對，使用連接螺栓連接緊固，逐一安裝儲(chǔ)帶倉部分，儲(chǔ)帶倉部分安裝完成后將底皮帶穿過儲(chǔ)帶倉及各個(gè)導(dǎo)向滾筒、機(jī)頭卸載滾筒將底皮帶牽引至上皮帶處。（3）安裝漲緊絞車和回頭輪，安裝卸載、導(dǎo)向、漲緊滾筒：皮帶機(jī)頭安裝后，敷設(shè)漲緊絞車跑道，并將漲緊小跑車放置在跑道上。人工抬運(yùn)卸載、導(dǎo)向、漲緊滾筒至安裝位置，上緊固定螺栓。（4）組裝機(jī)尾架和緩沖床，安裝機(jī)尾滾筒：單軌吊將機(jī)尾緩沖床吊運(yùn)至機(jī)尾位置，使用手拉葫蘆將機(jī)尾緩沖床拖運(yùn)至安裝地點(diǎn)調(diào)整好（機(jī)尾緩沖床共計(jì)6組），使用螺栓依次將相鄰兩節(jié)緩沖床連接好，安裝機(jī)尾滾筒，上緊各個(gè)連接螺栓，機(jī)尾安裝完后將底皮帶穿過緩沖床、機(jī)尾滾筒將皮帶引至上皮帶處。（5）施工地錨：儲(chǔ)帶倉尾部兩側(cè)使用2棵，皮帶防滑鏈6組。（6）敷設(shè)、張緊大繩：將兩根鋼絲繩固定在機(jī)尾架上，按照從機(jī)尾到機(jī)頭方向?qū)摻z繩拉起，將大繩固定在機(jī)頭架上。（7）安裝皮帶吊掛：皮帶吊掛使用機(jī)修廠加工的帶卡扣的吊掛，卡扣一端穿過鋼帶，另一端使用螺帽上緊。當(dāng)巷道高度人員夠及不到時(shí)，應(yīng)借助合頁梯或高凳登高作業(yè)，登高作業(yè)時(shí)應(yīng)有兩人扶梯，一人作業(yè)，作業(yè)人員上下梯時(shí)嚴(yán)禁手持物料，靴子嚴(yán)禁有油。安裝吊掛時(shí)應(yīng)密切觀察頂板情況，摘除頂板懸矸，防止掉矸傷人，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。（8）安裝三聯(lián)托、分繩架、直托輥、“H”架及上下防跑偏架：直托輥、分繩架、“H”架間距3m一組，三聯(lián)托間距1.2m一組，上下防跑偏架間距20m一組，按照此原則逐一安裝齊全，同時(shí)上好閉鎖銷。（9）敷設(shè)帶面：單軌吊將帶面吊至6703運(yùn)輸巷指定位置，人工將帶面自上而下敷開，帶面滾落方向、帶面下方及兩側(cè)嚴(yán)禁有人，其他閑雜人員應(yīng)站在帶面后方，確保安全。（10）皮帶做頭：做頭時(shí)由兩人操作，將釘扣機(jī)底座鋪在平整的地面將一側(cè)皮帶卡子依次排好，放置好錘頭，一人掄動(dòng)大錘逐個(gè)將皮帶卡做好，掄大錘前應(yīng)先稍微固定、墊實(shí)后再操作，掄錘人員及扶錘頭人員應(yīng)配合好，約定好掄錘次數(shù)并喊好口號(hào)，兩人呈90°站位操作，待一組皮帶頭做好后再進(jìn)行下一組，使用穿條將兩個(gè)皮帶頭連接。（11）吊掛皮帶：自機(jī)尾開始逐一將皮帶吊掛好，人員使用釬子或錨桿將皮帶托起，將皮帶逐一敷設(shè)在托輥及“H”架上。（12）調(diào)整皮帶吊掛及皮帶平直：根據(jù)巷道坡度，拉好線繩調(diào)整皮帶吊掛，順直皮帶。（13）安裝防滑鏈：按照間隔100m一組將鋼絲繩通過鏈條連接，防止溜繩。頂板錨桿使用原巷道錨桿，當(dāng)?shù)装宓劐^存在時(shí)直接將兩端錨桿與鏈條通過卡帶連接好，當(dāng)?shù)装宓劐^不存在時(shí)需重新施工地錨，施工步驟與安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行本措施施工地錨有關(guān)規(guī)定。（14）敷設(shè)信號(hào)線、接電鈴：人工自機(jī)頭向機(jī)尾敷設(shè)信號(hào)線，安裝好語音電鈴，敷設(shè)的信號(hào)線及時(shí)吊掛在電纜鉤上。（15）接火：接火必須由專職電工持證上崗，將上一級(jí)開關(guān)停電閉鎖掛停電牌，并安專人看管開關(guān)，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作人有權(quán)利摘下停電牌進(jìn)行送電，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（16）漲緊皮帶：嚴(yán)禁身體任何部位深入皮帶架以里。（17）試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整皮帶跑偏：打點(diǎn)開皮帶前機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)有專人看護(hù)，先點(diǎn)開一段距離后，再一次性開啟：①試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在短時(shí)間運(yùn)行皮帶機(jī)后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，包括機(jī)尾滾筒的調(diào)整。②皮帶面中間跑偏，向外跑偏時(shí)，應(yīng)將跑偏處的托輥向前調(diào)，向內(nèi)跑偏時(shí)，應(yīng)將跑偏處的托輥向后調(diào)整。③機(jī)尾皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松，或?qū)⑴芷珜γ鎮(zhèn)认蛲饫Ｕ{(diào)整時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整，不要一次調(diào)整過多，以防止過調(diào)。④試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查、觀察膠帶機(jī)的運(yùn)行情況，其各部的聲音、振動(dòng)、溫度應(yīng)正常，各種儀器儀表指示應(yīng)正常，各種保護(hù)裝置運(yùn)行正常。（18）安裝完成，清理現(xiàn)場剩余物料及工具。3、安全注意事項(xiàng)：（1）安裝空間：安裝皮帶機(jī)前，將巷道內(nèi)的設(shè)備物料清理干凈。檢查現(xiàn)場的安全情況，安裝空間是否符合要求，對存在的問題及時(shí)進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可安排施工。（2）起吊設(shè)施：拖運(yùn)大件前應(yīng)派專人檢查起吊設(shè)施，倒鏈必須符合起重要求，不得滑鏈，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。（3）人員站位：拖運(yùn)、起吊時(shí)，使用專用起吊錨桿，用40T鏈條作為起吊繩索,鏈條必須固定在兩棵完好的錨桿上，錨桿冒必須上緊，拉倒鏈人員在上山方向，起吊大件下方及移動(dòng)方向嚴(yán)禁人員停留。起吊作業(yè)現(xiàn)場必須由專人監(jiān)護(hù)。（4）登高安全：登高作業(yè)時(shí)要集中注意，系好保險(xiǎn)繩，上下梯期間嚴(yán)禁攜帶物料。（5）單軌吊安全：嚴(yán)禁單軌吊運(yùn)行與施工現(xiàn)場平行作業(yè)，嚴(yán)禁跟車人員站在單軌吊梁正下方行走，單軌吊卸料時(shí)人員應(yīng)站在安全范圍內(nèi)。（6）連接安全：組裝皮帶機(jī)頭時(shí)按連接關(guān)系組裝，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入兩部件之間進(jìn)行位置調(diào)整，以防擠傷人員。（7）人員配合：做好自?；ケ９ぷ?，多人協(xié)同施工時(shí)，要明確專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好，防止意外事故發(fā)生，施工作業(yè)現(xiàn)場必須清理干凈雜物，并疏通好安全退路。（8）接火安全：皮帶機(jī)組裝完以后，由專職電工負(fù)責(zé)接火，電工嚴(yán)格按章操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，將上一級(jí)電源饋電開關(guān)停電閉鎖，安專人看管開關(guān)，經(jīng)過驗(yàn)電無誤后方可操作，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆。（9）試運(yùn)轉(zhuǎn)：皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須派專人檢查整部皮帶，檢查張緊車張力，并確定電機(jī)的轉(zhuǎn)向。皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，指定專人停送電，機(jī)尾處要安專人看管，開機(jī)前，司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)并喊話，讓人員離開皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁站在皮帶機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開機(jī)。（10）頂板安全：安裝過程中，所有施工人員進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須嚴(yán)格執(zhí)行隱患排查制度和敲幫問頂制度。認(rèn)真檢查頂板及巷幫的支護(hù)情況并看好安全退路，嚴(yán)禁隨便破壞原巷道支護(hù)結(jié)構(gòu)。施工期間，專人監(jiān)護(hù)頂幫，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。四、其它安全措施：（一）地面施工：液壓支架、煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、面溜槽等部分大件需經(jīng)修復(fù)后裝車下井：1、叉車運(yùn)輸：將驗(yàn)收合格待下井的設(shè)備使用叉車移至桁吊下指定位置。2、連接吊鉤與待裝車設(shè)備：使用“U”型環(huán)或馬鐙通過優(yōu)質(zhì)鏈條與螺栓連接待裝車設(shè)備，將吊鉤掛在鏈條上。3、裝車：由桁吊司機(jī)操作桁吊通過升降及左右移動(dòng)將設(shè)備平穩(wěn)安置在事先準(zhǔn)備好的平板車上。（裝卸車嚴(yán)格執(zhí)行地面裝卸料措施）4、封車：使用機(jī)運(yùn)工區(qū)專用封車器將設(shè)備與平板車固定，并拉開閉鎖裝置。5、下井：由電瓶車將平板車頂至井口并下井,下井后由機(jī)運(yùn)工區(qū)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)至車場，起吊前先對集裝箱或大平板進(jìn)行掩車固定，拆除封車裝置。當(dāng)封車器不足時(shí)應(yīng)使用直徑不低于15.5mm鋼絲繩打標(biāo)子，大件與平板車接觸面必須放置襯木，標(biāo)子不少于兩道，打標(biāo)子時(shí)必須兩人配合施工，施工人員必須喊好口號(hào)，防止標(biāo)子棍蹦人，打好標(biāo)子后使用8號(hào)鐵絲進(jìn)行固定，鐵絲固定不少于2道。6、安全注意事項(xiàng)：起吊前：每次起吊前必須對起吊用的繩索進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或更換。起吊工作開始，首先進(jìn)行試吊，將起吊鎖具逐漸張緊，確認(rèn)起吊設(shè)備和吊具無異常情況后方可正式起吊。人員站位：起吊、下放重物過程中，所有人員應(yīng)站在非運(yùn)行趨勢范圍內(nèi)操作，嚴(yán)禁站在被起吊的重物上作業(yè)，嚴(yán)禁站在起吊作業(yè)可能波及到的范圍內(nèi)，不得將身體任何部位伸到可能被壓、擠到的位置。起吊過程中，起吊物未穩(wěn)定前所有施工人員不得靠近作業(yè)。安全退路：施工現(xiàn)場要清理好雜物，疏通好安全退路，并且5米范圍內(nèi)不得有其他閑雜人員。封車：所有車輛必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可上道，封車器要?jiǎng)x緊、剎實(shí)。安全帽：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽。掩車：起吊大件前必須先對平板車進(jìn)行掩車固定，防止平板車滑動(dòng)。（二）施工起吊錨桿措施：使用20*2000mm等強(qiáng)螺紋鋼錨桿。1、點(diǎn)眼：使用噴漆在需要施工位置的頂板做好標(biāo)記。2、連接風(fēng)管機(jī)鉆機(jī)：將鉆具接好風(fēng)水軟管，然后按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行鉆具試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試好鉆具后開始準(zhǔn)備打眼。3、打眼：鉆機(jī)司機(jī)將鉆機(jī)操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)以后，再把操縱閥扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速均勻向前鉆進(jìn)，扶釬人員在鉆機(jī)穩(wěn)固鉆進(jìn)后，躲開鉆機(jī)2m以外，并注意觀察鉆眼情況。4、停鉆：鉆眼完畢后，先關(guān)水截門，使鉆機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，吹凈鉆眼內(nèi)部殘存的水滴，然后停風(fēng)，抽出鉆釬，打眼前在釬子上按照錨桿眼深度做好標(biāo)志。5、安裝錨桿：將2支樹脂錨固劑輕輕送入錨桿眼底，用吊掛錨桿頂住，使用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置卡住錨桿末端，打開風(fēng)截門使錨桿機(jī)通過專用套筒帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入已送入錨桿眼底的樹脂錨固劑。對樹脂錨固劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間10-15秒，直至感覺有負(fù)載時(shí)停風(fēng)，錨桿外露長度約0.2m。6、安全注意事項(xiàng)：（1）風(fēng)水管路連接必須使用正規(guī)“U”型卡，以免管路斷開傷人。（2）鉆機(jī)鉆眼時(shí)，鉆桿不得上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)下方2m范圍內(nèi)不得站人，以免鉆桿折斷或鉆桿脫離眼口傷人。（3）行人經(jīng)過時(shí)，應(yīng)先暫停施工，停止鉆機(jī)，待行人通過后繼續(xù)施工。（4）施工完畢后，必須清理好施工地點(diǎn)前后的物料、管線等，靠人行道幫部放置。（5）施工期間必須有管理人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)摘除危巖懸矸，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)停止施工并進(jìn)行處理。（三）施工地錨措施：1、風(fēng)鉆及其管路的檢查：打眼前先檢查風(fēng)鉆、釬子、風(fēng)管連接固定情況，確認(rèn)合格后，將風(fēng)管與主干風(fēng)管接好，慢慢開啟風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)管內(nèi)雜物，然后再接上風(fēng)鉆，開啟風(fēng)門進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)鉆在使用前及使用中要注油，不用時(shí)要及時(shí)停風(fēng)，放到指定地點(diǎn)碼放整齊，防止損壞機(jī)具或誤傷人員。2、人員要求：打眼時(shí)，施工人員不少于3人施工；確保施工人員站位安全，有班組長負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。3、打眼要求：打眼前要做到“三緊”、“兩嚴(yán)禁”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，嚴(yán)禁戴布、線手套，嚴(yán)禁將所圍毛巾露在外面。4、點(diǎn)眼：要嚴(yán)格按照預(yù)先點(diǎn)好的眼位打眼。先用手鎬刨點(diǎn)定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，開動(dòng)風(fēng)鉆，使鉆頭鉆進(jìn)底板。5、打眼操作：打眼最少由兩人操作，一人站在風(fēng)鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼位，一人在另一側(cè)緊握風(fēng)鉆手柄，兩手平端風(fēng)鉆，均勻用力，不準(zhǔn)用身體的任何部位對風(fēng)鉆助力。領(lǐng)釬人必須及時(shí)觀察幫部頂板及支護(hù)情況，防止片幫、掉頂傷人。6、濕式打眼：（1）接水管。（2）外部防塵法。7、打眼注意事項(xiàng)：鉆頭鉆進(jìn)底板后，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時(shí)要均勻用力，順勢推進(jìn)，排除孔內(nèi)巖粉，成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈，吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。8、安裝、錨固錨桿：把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，開動(dòng)風(fēng)煤鉆將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去，攪拌時(shí)間10～15秒，攪拌時(shí)要一錨到底。（四）拖運(yùn)、起吊大件措施：1、檢查倒鏈及起吊錨桿完好情況：使用倒鏈前必須檢查倒鏈的完好情況，重點(diǎn)檢查倒鏈防護(hù)罩及滑鏈情況，嚴(yán)禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無閉鎖或原結(jié)構(gòu)形式被改變的倒鏈。2、專用起吊錨桿：提前在合適位置打兩根Φ20×2000mm的等強(qiáng)全螺紋鋼錨桿作起吊錨桿，錨桿錨固力不低于100kN，將優(yōu)質(zhì)40T溜子鏈子（最小破斷力≥370KN)掛在錨桿上，上緊螺母并至少外露出2絲。起吊時(shí)，要選用至少2根起吊錨桿，嚴(yán)禁使用單根錨桿起吊。3、起吊時(shí)要有專人指揮并監(jiān)護(hù)施工安全。如吊物、吊具、索具、吊鉤、吊梁、頂板等安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。4、起吊件連接：將不低于起吊物重量的倒鏈掛在40T溜子鏈環(huán)上，將起吊鏈拴在被起吊物體的重心位置并纏繞緊起吊鏈。倒鏈懸掛、起吊鏈與被起吊物體連接都必須牢固可靠。5、起吊工作開始，首先進(jìn)行試吊。拉倒鏈人員要緩慢平衡起吊，將起吊鏈逐漸張緊，使起吊件微離地面，仔細(xì)檢查物體是否平衡、綁捆有無松動(dòng)、起吊設(shè)備和吊具有無異常，待經(jīng)過試吊確認(rèn)安全無誤后，方可正式起吊。6、人員站位規(guī)定：（1）所有人員應(yīng)遠(yuǎn)距離或站在起吊件非運(yùn)行趨勢范圍內(nèi)操作，操作人員距被吊物體距離不得小于2m，遠(yuǎn)距離操作人員距被吊物體距離不得小于物體高度（圓形物體必須在物體下部緊貼采取防滾動(dòng)措施）。嚴(yán)禁站在被起吊的重物上作業(yè)，禁止任何人隨同設(shè)備同升降。（2）拖運(yùn)或起吊大件，所有人員（包括操作人員）不得站在起吊物體兩側(cè)與巷道兩幫之間，嚴(yán)禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能波及到的范圍內(nèi)。在上下山作業(yè)時(shí)，不得站在物體下側(cè)或下山位置。（3）禁止任何人在設(shè)備下面或受力索具附近及吊裝物下落所能波及的地方通過和逗留，不得將頭和手腳等部位伸到可能被壓擠的位置。（4）作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物疏通安全退路，并且5m范圍內(nèi)不得有非本起吊人員。（5）施工過程中，需靠近起吊的大件調(diào)整倒鏈方向或大件位置時(shí)，首先進(jìn)行安全確認(rèn)，待大件靜止后進(jìn)行。一人操作，一人監(jiān)護(hù)。（6）拉倒鏈時(shí)，操作者用力要均勻，不得死拉硬拽。起吊過程中，嚴(yán)禁停止操作離開現(xiàn)場，必須將起吊物體落地、整理好施工機(jī)具后方可離開現(xiàn)場。（五）井底調(diào)架措施：1、懸掛安全警示牌：在施工范圍道路以外20m，懸掛“此處施工，注意安全”警示牌。2、平盤車固定：將所調(diào)支架的大平盤使用掩車器掩好車，使其不能自由移動(dòng)。3、支架狀態(tài)檢查：檢查支架管路是否連接可靠，將抽頭的管路恢復(fù)好。4、供液：將φ10高壓膠管20m一端接到φ108清水管路φ10球閥上，一端接到支架主控閥組的進(jìn)液管頭上。5、操作片閥：人員站在平盤外側(cè)，側(cè)身操作支架片閥，調(diào)整支架高度及長度。6、降柱收側(cè)護(hù)：操作立柱對應(yīng)的功能片閥，對相應(yīng)支架適當(dāng)降柱，收回側(cè)護(hù)板，使支架縮至最窄寬度。對于支架側(cè)護(hù)板損壞無法收回的，借助于手拉葫蘆完成。借助手拉葫蘆調(diào)整側(cè)護(hù)板時(shí)，將手拉葫蘆吊掛鏈條橫向捆住支架頂梁和側(cè)護(hù)板，鏈條長度不夠時(shí)，可以借助優(yōu)質(zhì)40T鏈條將其捆綁牢固；捆綁后，施工人員緊起吊鏈條，使其側(cè)護(hù)板收縮，收縮后使用鋼絲繩、釬子將其打摽子固定牢固，將手拉葫蘆松開。7、收拾工具，清理現(xiàn)場施工結(jié)束。（六）液壓支架更換配件措施：1、液壓供回液管路更換：（1）安全閥：支架使用的安全閥嚴(yán)禁在井下拆卸和調(diào)整，如需更換時(shí)施工前必須關(guān)閉上一級(jí)供液，確保在無壓狀態(tài)下施工，應(yīng)使用調(diào)整合格的同種安全閥整體更換。（2）卸壓后施工：在拆卸帶壓力的高壓軟管及安全閥、液控單向閥、雙向鎖及各油缸時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)的液壓缸卸載后進(jìn)行。（3）更換主供液及回液管路時(shí)，應(yīng)在乳化液泵站停止供液情況下進(jìn)行施工，先卸壓再施工，施工完后方可送泵。（4）“U”型卡：檢修支架管路時(shí)“U”型卡必須完好符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用鐵絲替代。2、更換平衡千斤頂：（1）支設(shè)單體：施工時(shí)2-3人施工，檢修人員進(jìn)入支架下方拆千斤頂時(shí)，應(yīng)對頂梁用單體支柱或其他支護(hù)形式支護(hù)好，單體帶帽支設(shè)，支設(shè)在頂梁起吊鼻內(nèi)，拴好防倒繩。（2）人員站位：身體各部位應(yīng)處于可靠的掩護(hù)范圍內(nèi)，關(guān)閉主供液閥門，卸除余壓，并關(guān)閉施工范圍內(nèi)5架以內(nèi)手把，使用好限位器，防止誤操作傷人。（3）拆卸千斤頂：拆除壞平衡千斤頂時(shí)，先用鐵絲或繩子吊掛住主操作閥，一人拆卸螺絲，一人負(fù)責(zé)托住主操作閥，待拆除螺絲后兩人協(xié)助把主操作閥放到支架底座上，一人用同樣的方式先把平衡千斤頂?shù)踝。胖貌鹜赇N子后掉落傷人，施工人員開始拆除千斤頂前頭銷子，使平衡千斤頂前頭落地，放壓后拆除供液管路，再拆除平衡千斤頂后頭銷子，將其用1T手拉葫蘆拉出。（4）更換平衡千斤頂：先安裝平衡千斤頂后頭銷子，然后固定平衡千斤頂后端，安裝各個(gè)供液管路，然后用釬子或手拉葫蘆調(diào)整平衡千斤頂前頭銷子，使其對準(zhǔn)銷孔位置，安裝平衡千斤頂前頭銷子，并閉鎖開口銷，完善好各管路。（5）穿銷子：穿千斤頂銷前，需要調(diào)整銷孔對齊時(shí)，嚴(yán)禁人員用手指伸入銷孔內(nèi)摸探。（6）人員站位：更換千斤頂工作時(shí)應(yīng)由兩人以上配合作業(yè)。一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，一人更換，更換時(shí)，人員應(yīng)該躲開物件下滑方向。（7）試操作：完善好各管路銷子卡子后，及時(shí)撤除釬子或手拉葫蘆，最后把主操作閥完善好，打開主供液閥，試操作確保正常使用。3、更換支架推移油缸：（1）更換推移：更換推移油缸時(shí)2-3人施工，將推拉桿與輸送機(jī)連接處的銷子拆除后，利用相鄰支架推拉桿將輸送機(jī)推移到位。將推拉桿與推拉缸分開，然后拆除推移油缸后銷子，關(guān)閉供液閥門，卸壓后把連接管路拆除，用1T手拉葫蘆將推拉缸拉出。（2）完善管理：將新的推移油缸更換上，先完善好供液管路，利用操作手把把推移油缸伸縮到槽內(nèi)，用釬子輔助調(diào)整方向，到位后關(guān)閉操作手把，連接好與推拉桿之間的銷子，完善好卡銷，利