注塑成型工藝參數(shù)課件

注塑成型機(jī)的設(shè)定方法制造部：劉建新注塑成型機(jī)的設(shè)定方法制造部：劉建新注塑成型進(jìn)階教程注塑成型進(jìn)階教程2穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定1.設(shè)定參數(shù)的準(zhǔn)備

(1).確認(rèn)原材料的干燥作業(yè).(2).確認(rèn)模具溫度、炮筒溫度是否正確適當(dāng)

(3).開合模及頂針的設(shè)定參數(shù)、動(dòng)作(4).射出壓力—先期以60—70%來(lái)進(jìn)行設(shè)定

(5).保壓—先期以40%來(lái)進(jìn)行設(shè)定

(6).射出速度--最高速度之50%設(shè)定

(7).螺桿轉(zhuǎn)速—80RPM設(shè)定，原料溫度高則轉(zhuǎn)速低

(8).背壓—約7kg/cm(油表壓力)設(shè)定，查看料流狀態(tài)

(9).射出時(shí)間---按短射板進(jìn)行設(shè)定，不可過(guò)長(zhǎng)

(10).冷卻時(shí)間---先期較長(zhǎng)，逐漸減短

(11).保壓切換位置---產(chǎn)品的95%的狀態(tài)（12）計(jì)量長(zhǎng)度及后抽設(shè)定—視原料及成型狀態(tài)設(shè)定2零點(diǎn)保壓切換點(diǎn)10~20mm松退行程計(jì)量行程穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定1.設(shè)定參數(shù)的準(zhǔn)備2零點(diǎn)保壓切換點(diǎn)10~232.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

(1).作業(yè)要領(lǐng)

確認(rèn)各溫度設(shè)定已經(jīng)達(dá)到正常

確認(rèn)炮筒內(nèi)原料可塑化程度

鎖模高、低壓位置

觀看一啤產(chǎn)品的成型，注意冷卻時(shí)間是否能讓產(chǎn)品完全固化開模取出產(chǎn)品，取出是否順利，有拖傷，拉破，變形等

(2).參數(shù)修正要領(lǐng)：實(shí)際位置的考慮

溫度—壓力---射出位置---計(jì)量---余料量零點(diǎn)毛邊、破裂----保壓及射出速度除低不滿膠—計(jì)量行程延長(zhǎng).短射—計(jì)量行程及保壓壓力提高.毛邊、破裂等----計(jì)量的遞減及保壓的減少保壓切換點(diǎn)缺膠、縮水—射出壓力、速度、位置的增加毛邊、批鋒、頂白、破裂—參數(shù)的遞減穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定2.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正零點(diǎn)毛邊、破裂----保壓及射出速度除低43.半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

計(jì)量行程的修正計(jì)量行程的修正

要領(lǐng)：將射出壓力調(diào)整到99%，把計(jì)量行程縮小直到發(fā)生缺膠再延長(zhǎng)至發(fā)生毛邊

PH零點(diǎn)保壓切換點(diǎn)SOP1=99%短射毛邊最適當(dāng)行程SO成品重量穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定3.半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正PH零點(diǎn)保壓切換點(diǎn)SOP1=99%短射54.充填速度的修正要領(lǐng):在保壓切換前約10MM左右將充填速度設(shè)定為做為下一段速度，然后將前一段速度上下調(diào)整，找出發(fā)生缺膠及毛邊的速度，找到其中一個(gè)點(diǎn)做為最適當(dāng)?shù)纳渌貾HP1=99%V1V2=30%零點(diǎn)保壓切換SO穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定4.充填速度的修正PHP1=99%V1V2=30%零點(diǎn)保壓切6(5).射出壓力的修正要領(lǐng):將射出壓力由99%逐漸降低，記錄充填時(shí)間

以產(chǎn)品狀態(tài)最接近99%壓力時(shí)的較低壓力為最終壓力(6).保壓的修正保持壓力的修正要領(lǐng):上下調(diào)整保壓，找出發(fā)生毛邊和縮水壓力，以其中間值為最適當(dāng)最適當(dāng)保持壓力保壓成品重量毛邊凹陷穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定(5).射出壓力的修正最適當(dāng)保持壓力保壓成品重量毛邊凹陷穩(wěn)定7(7).射出時(shí)間的修正（或保壓時(shí)間）

要領(lǐng):射出時(shí)間剛好滿足產(chǎn)品95%的狀態(tài)時(shí)，切換保壓點(diǎn)切換后保壓時(shí)間遞升，直到產(chǎn)品重量變化逐漸穩(wěn)定為止成品重量射出時(shí)間最適當(dāng)時(shí)間穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定(7).射出時(shí)間的修正（或保壓時(shí)間）成品重量射出820253035405500.20.40.60.81.01.21.41.61.8良品范圍缺膠毛邊成形品重量29303132333435充填時(shí)間(秒)充填速度(%)*充填壓設(shè)定在99%穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定202530960657075809500.20.40.60.81.01.21.41.61.8成形品重量29303132333435充填時(shí)間(秒)充填速度(%)充填速度固定彎曲點(diǎn)最適當(dāng)穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定60657010緩沖cushion0點(diǎn)32(螺桿松退)1P1P2P3P4(充填和壓縮)保壓切換點(diǎn)射出前進(jìn)最終點(diǎn)保壓緩沖0點(diǎn)32(螺桿松退)1P1P2P3P4(充填和壓縮)保壓11保壓壓力

53bar53bar53bar39bar53bar保壓時(shí)間

3.5sec5.5sec3.5sec5.5sec變化切換時(shí)機(jī)

遲

遲早早

早成形品重量120g118g116g114g112g110g緩沖量不足5s10s15s20s25s30s穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定保壓壓力53bar53bar53b12(8).冷卻時(shí)間的修正要領(lǐng):降低冷卻時(shí)間，直到下列條件滿足為止

1.成品被頂出,夾出,修整,包裝不會(huì)白化或變形

2.模溫能平衡而穩(wěn)定(9).熔膠參數(shù)的修正要領(lǐng):依下列原則修正1.背壓設(shè)為：5---15KG/CM3,不發(fā)生銀線，加熱筒不發(fā)生過(guò)熱.2.調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間.3.松退行程以流涎，流產(chǎn)不產(chǎn)生尾巴，不粘模及成品不發(fā)生氣痕為原則.(10).多段充填速度及多段保壓的活用要領(lǐng):1.多段速度:配合短射試驗(yàn)對(duì)應(yīng)成品外觀來(lái)設(shè)定

2.多段保壓:原則以遞減，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品尺寸、外觀、縮水等穩(wěn)定2穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定(8).冷卻時(shí)間的修正2穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定13傳統(tǒng)的射出成型加工法，大體而言有以下難以克服的缺點(diǎn):1.容易有應(yīng)力的殘留

2.容易發(fā)生變形翹曲

3.容易有凹陷,結(jié)合線明顯的外觀缺陷

4.尺寸精度只能控制1%的程度

5.精細(xì)的凹凸刻紋或精密的屈折率光學(xué)產(chǎn)品難以生產(chǎn)

6.薄肉或偏肉厚產(chǎn)品難以成型

7.厚肉產(chǎn)品容易凹陷,彎曲或內(nèi)部氣泡等問(wèn)題

8.產(chǎn)品有較大的方向差異穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定傳統(tǒng)的射出成型加工法，大體而言有以下難以克服的缺點(diǎn):穩(wěn)定的成14

而引起這些缺點(diǎn)的原因，當(dāng)和它的加工方法和原理息息相關(guān)，具體而言，大概如下：1.需要高壓高速的將熔膠注入模內(nèi)

2.因流動(dòng)所引起的分子配向

3.注射后各位置密度的分布差異

4.因流道的壓力損失,使得必須以更高的壓力才能注入塑料

5.因肉厚不均勻引起的收縮差異

為了克服這些缺點(diǎn)，各種方法陸續(xù)開發(fā)出來(lái)但仍然沒(méi)有一種能完全處理的完善方法。而引起這些缺點(diǎn)的原因，當(dāng)和它的加工方法和原理15壓縮射出法

1.效果--

應(yīng)力殘留較少

穩(wěn)定性提高(表面精度,外觀精度,尺寸精度)

比容積分布差異改善配向性的減少穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定壓縮射出法穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定161、概括介紹：可動(dòng)側(cè)適當(dāng)鎖模力關(guān)模射出模面寸開保壓壓縮冷卻

開模穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定1、概括介紹：可動(dòng)側(cè)適當(dāng)鎖模力關(guān)模射出模面寸開17氣體輔助成型法

1.效果--

應(yīng)力殘留及翹曲減少厚肉制品凹陷減少及重量減輕

簡(jiǎn)化成品設(shè)計(jì)

簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)中空開關(guān)模方向氣體輔助成型法中空開關(guān)模方向18成型機(jī)的設(shè)定方法一﹒射出﹐計(jì)量畫面的設(shè)定方法﹒1﹒射出段數(shù)的設(shè)定方法射出段數(shù)的設(shè)定要考慮到成型品的形狀﹒★如果設(shè)定射出段數(shù)1段（速度1段）能夠取得好的成型品﹐則說(shuō)明射出1段是理想的﹒

（以使用射出段數(shù)為8段例）★邊進(jìn)料設(shè)定澆口前和澆口后的位置﹒ ★點(diǎn)進(jìn)料設(shè)定射出1段射出至澆口后1段：注料口2段：澆口后3段：形狀變化前4段：形狀變化后5段：形狀變化前6段：形狀變化后7段：充填結(jié)束前8段：充填結(jié)束后成型機(jī)的設(shè)定方法

3﹒射出速度（螺桿的前進(jìn)速度）射出速度的設(shè)定主要考慮成型品的外觀以及型腔內(nèi)樹脂流動(dòng)的阻力﹒設(shè)定時(shí)要一邊觀察確認(rèn)成型品﹐慢慢變更速度﹒由于樹脂的不同或成型品厚度的不同﹐可能會(huì)出現(xiàn)下列不良現(xiàn)象﹒（一般來(lái)說(shuō)﹐如果成型品比較厚﹒則選擇低速射出﹕如果成型品較薄﹐則選擇高速射出).

2.射出切換位置的設(shè)定考慮到成型不良,并為了適應(yīng)成型品的形狀,要設(shè)定射出切換位置,其操作為:在射出過(guò)程中設(shè)定速度為0mm/s,觀察成型品,來(lái)設(shè)定切換位置.3﹒射出速度（螺桿的前進(jìn)速度）2.射出切換位置的設(shè)定4﹒保壓段數(shù)的設(shè)定設(shè)定保壓段數(shù)要考慮施加給成型品﹐樹脂的固化進(jìn)行狀態(tài)和殘留應(yīng)力﹒同時(shí)還要考慮射出壓力跟保壓結(jié)束后的背壓的壓差﹒5﹒保壓（壓力）的設(shè)定方法射出工程有彌補(bǔ)樹脂收縮性的功能﹒即使熔融樹脂完全充填在模具內(nèi)﹐但隨著時(shí)間的推移會(huì)慢慢冷卻﹐由于樹脂的體積減少﹐容易產(chǎn)生縮痕﹐變形﹒設(shè)定了合適的保壓﹐如果樹脂沒(méi)有完全熔融﹐仍會(huì)發(fā)生縮痕﹐脫模不良等現(xiàn)象﹒★初期的壓力設(shè)定以射出時(shí)的峰壓和v－p（從射出到保壓切換位置）壓力為基準(zhǔn)設(shè)定﹐決定保壓時(shí)間﹒★設(shè)定保壓時(shí)間后﹐要在保壓時(shí)間內(nèi)改變保壓段數(shù)和壓力﹐確認(rèn)成型品﹒4﹒保壓段數(shù)的設(shè)定(1).保壓設(shè)定(壓力）

施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致﹐使樹脂固化﹒最合適的設(shè)定是在澆口封閉的時(shí)間內(nèi)根據(jù)與澆口的距離不同有相應(yīng)的壓力﹒隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化﹐離澆口較遠(yuǎn)的地方壓力就難以施加到﹒成型品的固化狀態(tài)是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒固化的進(jìn)行狀態(tài)和保壓位置（見下表）★固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒（固化的進(jìn)行狀態(tài)與保壓施加的位置）(1).保壓設(shè)定(壓力）★固化是從成型品的表面和成型品的(2)保壓時(shí)間保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口部隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進(jìn)已不再對(duì)成型品施加壓力為止的時(shí)間﹒保壓時(shí)間的設(shè)定以射出時(shí)間的壓力為基準(zhǔn)﹐然后漸漸延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)測(cè)定成型品的重量﹒成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時(shí)間.(2)保壓時(shí)間★澆口封閉時(shí)間的設(shè)定﹐慢慢延長(zhǎng)保壓時(shí)間﹐不斷觀察樣品并測(cè)定重量﹐直到重量不再談變化為止﹐這之間的時(shí)間就叫做保壓時(shí)間或澆口封閉時(shí)間﹒由保壓工程引起的不良現(xiàn)象﹕1﹒減壓殘留應(yīng)力﹒2﹒減少縮痕﹐彎曲﹒★保壓設(shè)定（多段）具有1、2的效果﹐同時(shí)能夠消除從射出峰壓壓力向保壓切換﹐保壓向背切換時(shí)產(chǎn)年的壓力差﹒★澆口封閉時(shí)間的設(shè)定﹐慢慢延長(zhǎng)保壓時(shí)間﹐不斷觀察樣品并測(cè)定重

6.射出速度的應(yīng)答性射出速度的應(yīng)答性設(shè)定要考慮樹脂的流動(dòng)性和成型品的厚度,一般情況下,如果是流動(dòng)性好的樹脂要設(shè)定成A曲線,如果是流動(dòng)性差的樹脂要設(shè)定成C.而射出時(shí)螺桿的應(yīng)答性,要從A、B、C曲或用自已的設(shè)定曲線或用戶自己的設(shè)定曲線或用戶自己的設(shè)定曲線中來(lái)選擇.初期設(shè)定請(qǐng)選擇C曲線來(lái)成型.6.射出速度的應(yīng)答性從射出切換到保壓的設(shè)定有三種方法:1.位置切換方法從螺桿計(jì)量位置開始射出至切換位置,就切換成保壓.2.壓力切換方法從螺桿計(jì)量位置開始射出,當(dāng)最終壓力達(dá)到設(shè)定的壓力,就切換成保壓.3.時(shí)間切換方法從計(jì)量位置開始射出,超過(guò)設(shè)定時(shí)間后就切換成保壓.這三種切換方法中,位置切換方法用得最多.切換位置一般設(shè)定為5mm.一般以殘留量(緩沖墊)為3mm～5mm左右來(lái)設(shè)定螺桿計(jì)量.7.從射出切換到保壓的設(shè)定從射出切換到保壓的設(shè)定有三7.從射出切換到保壓的設(shè)定注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件3.背壓設(shè)定值最低壓力的計(jì)算方法﹕（參考）

1.背壓最低的設(shè)定方法

1.選擇計(jì)量條件設(shè)定書面

2.按操作面板的手動(dòng)鍵﹒若螺桿鍵的指示燈亮著﹐則要再按螺桿鍵﹐關(guān)掉螺桿指示燈﹒

螺桿指示燈亮的時(shí)候﹐可通過(guò)伺服診斷書面所設(shè)的基本速度亞使螺桿前進(jìn)﹑后退或回轉(zhuǎn)﹐但此時(shí)沒(méi)有背壓作用（為0kg/cm2）﹒只有當(dāng)螺桿指示燈不亮的時(shí)候﹐計(jì)量書面設(shè)定的背壓和回轉(zhuǎn)數(shù)才有效﹒3.繼續(xù)按螺桿回轉(zhuǎn)鍵﹒（連續(xù)按3秒鐘﹐回轉(zhuǎn)會(huì)繼續(xù)）﹒

樹脂熔化在料筒和螺桿的間隙中﹒4.掌握螺桿是后退還是沒(méi)后退的分寸﹒

要好好檢討樹脂的熔融狀態(tài)和按回轉(zhuǎn)鍵時(shí)的位置﹒4-1螺桿不后退時(shí)﹐是因?yàn)楸硥涸O(shè)定太高﹐要調(diào)整得低一點(diǎn).4-2螺桿快速后退時(shí)﹐是因?yàn)楸硥涸O(shè)定太低﹐要調(diào)低一點(diǎn)﹒5.變更背壓設(shè)定值﹐要把螺桿是后退﹐還是不后退的臨界線的背壓作為背壓設(shè)定的最低壓力來(lái)理解﹒以背壓的最低壓為基礎(chǔ)﹒觀察成型品﹐慢慢地提高背壓﹒同時(shí)還要考慮樹脂溫度和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)﹒

3.背壓設(shè)定值最低壓力的計(jì)算方法﹕（參考）3.3背壓設(shè)定和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)(1)一般樹脂背壓和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值一覽表2﹒螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)定方法

1.工程監(jiān)控書面和窗口書面顯示當(dāng)前數(shù)值﹒2.確認(rèn)監(jiān)控項(xiàng)目表示的計(jì)量時(shí)間和計(jì)量書面中冷卻時(shí)間的差﹒3.一般以在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量完成計(jì)量來(lái)設(shè)定螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)﹒4.要考慮可塑化狀態(tài)﹐螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的剪斷熱和計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性.

考慮樹脂溫度﹐外部干擾和成型不良等慢慢變更回轉(zhuǎn)數(shù)﹒3.3背壓設(shè)定和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)2﹒螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)定方法（2）計(jì)量段數(shù)2段的設(shè)定方法:

最小殘留量,計(jì)量時(shí)間及計(jì)量位置都較為穩(wěn)定的情況下,計(jì)量段數(shù)設(shè)定為1段.由于背壓,螺桿回轉(zhuǎn)在一段設(shè)定條件下不穩(wěn)定的情況,要設(shè)定2段.下表為計(jì)量2段計(jì)量設(shè)定參考:（3）計(jì)量多段的必要性

1﹒可以使料筒內(nèi)的熔融樹脂的密度變的穩(wěn)定﹐減少計(jì)量的出入﹒2﹒保持可塑化樹脂溫度的穩(wěn)定﹒3﹒使可塑化量穩(wěn)定﹒（2）計(jì)量段數(shù)2段的設(shè)定方法:（3）計(jì)量多段的必要性3.4多段射出的必要性和效果1.樹脂的流動(dòng)狀態(tài)

1.流在前面的樹脂,從中央向模具壁面呈扇形擴(kuò)散.2.被推壓到壁面的樹脂,停止流動(dòng),停卻后成為固化層.3.從后面流速的樹脂通過(guò)固化層內(nèi)部再向前流去.4.成型品的外觀質(zhì)量,祇與流動(dòng)樹脂前端的樹脂速度(射出速度)有關(guān).5.在形成固化層以后再改變樹脂的流動(dòng)速度已不再對(duì)外觀有影響★壓力與速度成正比﹒★速度越快壓力越高﹒★流動(dòng)層內(nèi).幾乎沒(méi)有樹脂壓力.幾乎為0kg/cm2﹒3.4多段射出的必要性和效果★壓力與速度成正比﹒2.多段射出成型,高速射出,低速射出的效果.2.多段射出成型,高速射出,低速射出的效果.3.5高速監(jiān)控的特長(zhǎng)和利用方法1.監(jiān)視樹脂流動(dòng)時(shí)的阻力(噴嘴通過(guò)位置,澆口位置都可通過(guò)監(jiān)視而得到確認(rèn))﹒2.從射出到保壓切換位置的準(zhǔn)確設(shè)定(通過(guò)監(jiān)視可確認(rèn)充填結(jié)束位置).3.5高速監(jiān)控的特長(zhǎng)和利用方法2.從射出到保壓切換位置的準(zhǔn)確3.最合適的保壓設(shè)定(能夠從射出時(shí)的實(shí)際壓為基準(zhǔn)來(lái)設(shè)定保壓).4.連續(xù)監(jiān)視來(lái)確認(rèn)成型條件.

3.最合適的保壓設(shè)定(能夠從射出時(shí)的實(shí)際壓為基準(zhǔn)來(lái)設(shè)定保壓)﹝舉例﹕以螺桿位置為橫軸的使用方法,縱軸為壓力,橫軸為螺桿位置.﹞（1）圖A部為樹脂通過(guò)噴嘴壓力上升如果A部的壓力上升得很高,那主要是為因噴嘴的溫度過(guò)高.可采取降低射出速度或是使用注入口脫離來(lái)改善樹脂的流動(dòng).（2）圖B部是樹脂通過(guò)澆口后壓下降.

通過(guò)澆口時(shí)的壓力(射出速度)過(guò)快,會(huì)產(chǎn)生噴射痕.故需要控制通過(guò)澆口時(shí)的速度.（3）圖C部是充填結(jié)束后引起壓力上升.

這部分的變化程度,是受射出的最終段的速度和最大保壓速度以及切換到保壓的位置這三個(gè)因素的影響.如果能夠讀出上升曲線的位置,就能正確設(shè)定從射出工程轉(zhuǎn)向保壓工程的切換位置.﹝舉例﹕以螺桿位置為橫軸的使用方法,縱軸為壓力,橫軸為螺桿位﹝以時(shí)間為橫軸的使用方法:縱軸仍為壓力﹞1﹒如果以時(shí)間為橫軸,就能了解從射出向保壓的切換位置以及實(shí)際射出壓力,從而可以準(zhǔn)確設(shè)定保壓.2﹒設(shè)定保壓時(shí),要充分考慮到成型品產(chǎn)生的壓力所能到達(dá)的部位以及固化狀態(tài).3﹒射出最終段的型腔內(nèi)壓如果與保壓設(shè)定有較大的差距,就會(huì)產(chǎn)生縮痕,變形,轉(zhuǎn)印不良,頂出痕,毛邊等現(xiàn)象.（成型不良）4﹒通過(guò)觀察實(shí)際的射出壓力,能夠看到從射出到保壓切換過(guò)程中連續(xù)的變化狀態(tài),故可根據(jù)不同的情形來(lái)設(shè)定合適的保壓.5﹒熔融樹脂為生物物品,其質(zhì)量決定于射出條件和保壓條件.★保壓第一段的壓力對(duì)成型品也會(huì)有很大的影響.﹝以時(shí)間為橫軸的使用方法:縱軸仍為壓力﹞1﹒如果以時(shí)間為橫軸鎖模模具接觸注射保壓計(jì)量/冷卻減壓推頂開模高壓鎖模鎖模模具接觸注射保壓計(jì)量/冷卻減壓推頂開模高壓鎖模5.成型工藝參數(shù)5.1溫度:5.1.1料溫（機(jī)筒溫度）料筒的溫度要設(shè)定在塑膠原料的熔融溫度與分解溫度之間，通常是從加料口到射嘴逐漸增加，為防止料抱螺桿等現(xiàn)象，下料口一般要通水冷卻。一般加料第一段溫度設(shè)定在原料熔化溫度左右，然后逐步加高，噴嘴溫度設(shè)定可與料筒最后一段持平或略降。請(qǐng)注意：模溫的溫度一般都會(huì)比料筒溫度低，噴嘴與其接觸時(shí)可能會(huì)因?yàn)閭鳠釋?dǎo)致溫度下降而造成噴嘴堵塞或冷料等問(wèn)題。5.1.2模溫模溫要在塑料的玻璃化溫度以下來(lái)設(shè)定（對(duì)彈性體除外）。模溫太高會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，造成披風(fēng)，收縮等問(wèn)題，太低也易產(chǎn)生欠注，表面不光等現(xiàn)象。5.1.3原料干燥溫度原料干燥溫度通?？筛鶕?jù)原料的吸水程度和加工溫度來(lái)設(shè)定。5.成型工藝參數(shù)5.1溫度:油溫液壓油的溫度以控制在35-50℃之間為佳，過(guò)高或過(guò)低都易引起系統(tǒng)壓力的不穩(wěn)定。溫度設(shè)定要點(diǎn)：在溫度設(shè)定時(shí)，可參考原料供應(yīng)商的推薦數(shù)據(jù)。不要將料筒的溫度設(shè)定在加工物料的熔融溫度以下，分解溫度以上。這樣不僅會(huì)不能成型出良好的產(chǎn)品，更易引發(fā)事故。在熔融溫度以下很容易把螺桿扭斷，而在分解溫度以上，則可能會(huì)造成物料分解放出有毒氣體，分解嚴(yán)重的話會(huì)由于原料被碳化堵寒射嘴，損壞設(shè)備，甚至由于分解出來(lái)的氣體無(wú)法及時(shí)排出而在料筒內(nèi)積壓引發(fā)爆炸。此外，塑料的分解與溫度和受熱時(shí)間都有關(guān)，如果你設(shè)定的溫度在分解溫度以下，但由于長(zhǎng)時(shí)間的加熱原料也同樣會(huì)分解。相反，如果溫度設(shè)定高出發(fā)物料的分解溫度，但只有幾秒或短時(shí)間的停留也可能不會(huì)分解，因此料筒溫度的設(shè)定要考慮到原料的料筒中的停留時(shí)間。溫度的設(shè)定原則就是能低不高，靈活運(yùn)用。油溫

壓力5.2.1注射壓力這是使塑料充模時(shí)流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來(lái)測(cè)量。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，所要的注塑壓力也要增大。一般的塑料注射時(shí)都需要60Mpa以上的壓力，一些流動(dòng)性差的塑料要在120Mpa以上，而超精密的注塑成型一般都會(huì)在150Mpa以上。5.2.2保壓壓力保壓壓力在注塑力的80%左右，保壓是為了對(duì)模內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)料，以防止縮水等缺陷，壓力太小起不到補(bǔ)料的作用，太大易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并使制品脫模困難。保壓可采用多段設(shè)定，開始高，后面低。這樣即可達(dá)到補(bǔ)縮效果又可減少內(nèi)應(yīng)力。5.2.3背壓在塑化時(shí)，螺桿不斷旋轉(zhuǎn)將塑膠送到螺桿頭部，這些被推進(jìn)到螺桿前端的塑膠就會(huì)對(duì)螺桿產(chǎn)生壓力，這就是背壓。在注射成型時(shí)，它可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來(lái)調(diào)節(jié)，背壓的增加可以取得以下的效果：原料塑化更均勻，利于塑膠內(nèi)氣體排出，計(jì)量更精確；使熔料溫度增加，加速分解，容易造成流涎現(xiàn)象，塑化時(shí)間變長(zhǎng)等。背壓的大小是依塑料的粘度及其熱穩(wěn)定性來(lái)決定一般為5-15Mpa左右，或注塑壓力的5-20%左右。在擠出成型中，為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量，背壓可達(dá)30Mpa以上，一些高壓機(jī)頭在70Mpa以上。壓力5.2.1注射壓力5.2.4鎖模壓力為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積，對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō)充模壓力約為30-40Mpa。然而這只是個(gè)低數(shù)值，對(duì)于一些精密注射來(lái)說(shuō)這個(gè)數(shù)值會(huì)在100Mpa以上，因而要考慮到產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求，所用原料來(lái)確定。除了高的鎖模壓力外，還要對(duì)模具進(jìn)行保護(hù)，低壓鎖模的壓力最好是能調(diào)到模具中間沒(méi)有任何東西時(shí)才能合攏，放一張紙都能夠彈開。5.2.5脫模系統(tǒng)壓力為了制品的順利脫模，脫模系統(tǒng)（頂針，抽芯，螺紋，氣輔脫模等）的壓力就必須滿足動(dòng)作的需要。但過(guò)高的壓力容易損壞設(shè)備和產(chǎn)品，所以壓力以能安全脫模為準(zhǔn)。5.2.6射臺(tái)壓力射臺(tái)的壓力只要能保證成型時(shí)穩(wěn)定，不漏膠就可，盡量用較小的壓力。5.2.7熔體泵壓力擠出線的熔體泵可以起到建壓、穩(wěn)壓，提高產(chǎn)量，減少主機(jī)損耗等特點(diǎn)。要想達(dá)到良好的作用，在熔體泵入料側(cè)就有必要形成一定的壓力，以使塑膠熔體能夠密實(shí)的充滿齒槽，壓力越高就越密實(shí)，但同時(shí)會(huì)加大熔體泵的負(fù)載，使背壓變大。此處壓力要考慮到塑料種類，加工溫度，擠出速度和熔體泵的性能。5.2.4鎖模壓力速度注射速度對(duì)于熱穩(wěn)定性好，薄壁，流長(zhǎng)比大的產(chǎn)品宜用快速注射，而對(duì)易分解，厚壁產(chǎn)品則宜用慢速注射。對(duì)形狀復(fù)雜產(chǎn)品則宜用多級(jí)速度，一般是在有彎角的地方采用慢速。倒抽速度倒抽太慢可能會(huì)產(chǎn)生流涎，太快易產(chǎn)生氣泡。流動(dòng)性好的塑料用快速，流動(dòng)性差的用慢速或不用。螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速的快慢直接決定了擠出量的大小（與熔體泵閉環(huán)控制的則由熔體泵轉(zhuǎn)速?zèng)Q定），但高轉(zhuǎn)速下物料的塑化質(zhì)量就難以保證。并且在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿剪切作用下，物料容易分解。速度注射速度開鎖模速度開鎖模通常是用慢-快-慢，在剛開始和將到開鎖模位置時(shí)采用慢速，以減少對(duì)模具或設(shè)備的沖擊。值得注意的是一些抽芯，退螺紋機(jī)構(gòu)的位置或多板模設(shè)定時(shí)要小心碰撞。脫模系度速度脫模系統(tǒng)（頂針，抽芯，螺紋，氣輔脫模等）的速度設(shè)定只要不損壞產(chǎn)品，不影響生產(chǎn)效率就行，但對(duì)于抽芯速度建議采用慢速以免撞針。射臺(tái)速度前進(jìn)和后退時(shí)不要對(duì)模具，機(jī)臺(tái)形成嚴(yán)重的撞擊或沖擊。開鎖模速度時(shí)間注射時(shí)間注射時(shí)間以當(dāng)塑膠充滿模腔90%-95%左右時(shí)來(lái)設(shè)定。保壓時(shí)間保壓時(shí)間應(yīng)以澆口被凝固的時(shí)間來(lái)確定。方法是：不要更改其它的參數(shù)，將保壓時(shí)間由長(zhǎng)不斷的減少，如每次減1秒，到產(chǎn)品的重量開始下降時(shí)為最少的保壓時(shí)間。冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間以產(chǎn)品能順利脫模并無(wú)質(zhì)量問(wèn)題為最小。脫模時(shí)間這里的脫模時(shí)間主要是指抽芯和脫螺紋的時(shí)間，一定要保證有足夠的時(shí)間來(lái)完成脫模動(dòng)作。延遲時(shí)間比如用到機(jī)械手或自動(dòng)檢測(cè)時(shí)產(chǎn)品脫模后設(shè)備停頓時(shí)間。時(shí)間注射時(shí)間位置熔膠位置熔膠位置要能滿足產(chǎn)品需要并有一定的料墊為好。保壓位置在注塑產(chǎn)品到90%左右可為轉(zhuǎn)保壓位置。開鎖模位置以產(chǎn)品能順利脫模即可。倒抽位置以無(wú)流涎來(lái)設(shè)定。調(diào)模位置模具能順利合模并起到高壓。位置熔膠位置謝謝大家！謝謝大家！注塑成型機(jī)的設(shè)定方法制造部：劉建新注塑成型機(jī)的設(shè)定方法制造部：劉建新注塑成型進(jìn)階教程注塑成型進(jìn)階教程59穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定1.設(shè)定參數(shù)的準(zhǔn)備

(1).確認(rèn)原材料的干燥作業(yè).(2).確認(rèn)模具溫度、炮筒溫度是否正確適當(dāng)

(3).開合模及頂針的設(shè)定參數(shù)、動(dòng)作(4).射出壓力—先期以60—70%來(lái)進(jìn)行設(shè)定

(5).保壓—先期以40%來(lái)進(jìn)行設(shè)定

(6).射出速度--最高速度之50%設(shè)定

(7).螺桿轉(zhuǎn)速—80RPM設(shè)定，原料溫度高則轉(zhuǎn)速低

(8).背壓—約7kg/cm(油表壓力)設(shè)定，查看料流狀態(tài)

(9).射出時(shí)間---按短射板進(jìn)行設(shè)定，不可過(guò)長(zhǎng)

(10).冷卻時(shí)間---先期較長(zhǎng)，逐漸減短

(11).保壓切換位置---產(chǎn)品的95%的狀態(tài)（12）計(jì)量長(zhǎng)度及后抽設(shè)定—視原料及成型狀態(tài)設(shè)定2零點(diǎn)保壓切換點(diǎn)10~20mm松退行程計(jì)量行程穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定1.設(shè)定參數(shù)的準(zhǔn)備2零點(diǎn)保壓切換點(diǎn)10~2602.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

(1).作業(yè)要領(lǐng)

確認(rèn)各溫度設(shè)定已經(jīng)達(dá)到正常

確認(rèn)炮筒內(nèi)原料可塑化程度

鎖模高、低壓位置

觀看一啤產(chǎn)品的成型，注意冷卻時(shí)間是否能讓產(chǎn)品完全固化開模取出產(chǎn)品，取出是否順利，有拖傷，拉破，變形等

(2).參數(shù)修正要領(lǐng)：實(shí)際位置的考慮

溫度—壓力---射出位置---計(jì)量---余料量零點(diǎn)毛邊、破裂----保壓及射出速度除低不滿膠—計(jì)量行程延長(zhǎng).短射—計(jì)量行程及保壓壓力提高.毛邊、破裂等----計(jì)量的遞減及保壓的減少保壓切換點(diǎn)缺膠、縮水—射出壓力、速度、位置的增加毛邊、批鋒、頂白、破裂—參數(shù)的遞減穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定2.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正零點(diǎn)毛邊、破裂----保壓及射出速度除低613.半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

計(jì)量行程的修正計(jì)量行程的修正

要領(lǐng)：將射出壓力調(diào)整到99%，把計(jì)量行程縮小直到發(fā)生缺膠再延長(zhǎng)至發(fā)生毛邊

PH零點(diǎn)保壓切換點(diǎn)SOP1=99%短射毛邊最適當(dāng)行程SO成品重量穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定3.半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正PH零點(diǎn)保壓切換點(diǎn)SOP1=99%短射624.充填速度的修正要領(lǐng):在保壓切換前約10MM左右將充填速度設(shè)定為做為下一段速度，然后將前一段速度上下調(diào)整，找出發(fā)生缺膠及毛邊的速度，找到其中一個(gè)點(diǎn)做為最適當(dāng)?shù)纳渌貾HP1=99%V1V2=30%零點(diǎn)保壓切換SO穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定4.充填速度的修正PHP1=99%V1V2=30%零點(diǎn)保壓切63(5).射出壓力的修正要領(lǐng):將射出壓力由99%逐漸降低，記錄充填時(shí)間

以產(chǎn)品狀態(tài)最接近99%壓力時(shí)的較低壓力為最終壓力(6).保壓的修正保持壓力的修正要領(lǐng):上下調(diào)整保壓，找出發(fā)生毛邊和縮水壓力，以其中間值為最適當(dāng)最適當(dāng)保持壓力保壓成品重量毛邊凹陷穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定(5).射出壓力的修正最適當(dāng)保持壓力保壓成品重量毛邊凹陷穩(wěn)定64(7).射出時(shí)間的修正（或保壓時(shí)間）

要領(lǐng):射出時(shí)間剛好滿足產(chǎn)品95%的狀態(tài)時(shí)，切換保壓點(diǎn)切換后保壓時(shí)間遞升，直到產(chǎn)品重量變化逐漸穩(wěn)定為止成品重量射出時(shí)間最適當(dāng)時(shí)間穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定(7).射出時(shí)間的修正（或保壓時(shí)間）成品重量射出6520253035405500.20.40.60.81.01.21.41.61.8良品范圍缺膠毛邊成形品重量29303132333435充填時(shí)間(秒)充填速度(%)*充填壓設(shè)定在99%穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定2025306660657075809500.20.40.60.81.01.21.41.61.8成形品重量29303132333435充填時(shí)間(秒)充填速度(%)充填速度固定彎曲點(diǎn)最適當(dāng)穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定60657067緩沖cushion0點(diǎn)32(螺桿松退)1P1P2P3P4(充填和壓縮)保壓切換點(diǎn)射出前進(jìn)最終點(diǎn)保壓緩沖0點(diǎn)32(螺桿松退)1P1P2P3P4(充填和壓縮)保壓68保壓壓力

53bar53bar53bar39bar53bar保壓時(shí)間

3.5sec5.5sec3.5sec5.5sec變化切換時(shí)機(jī)

遲

遲早早

早成形品重量120g118g116g114g112g110g緩沖量不足5s10s15s20s25s30s穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定保壓壓力53bar53bar53b69(8).冷卻時(shí)間的修正要領(lǐng):降低冷卻時(shí)間，直到下列條件滿足為止

1.成品被頂出,夾出,修整,包裝不會(huì)白化或變形

2.模溫能平衡而穩(wěn)定(9).熔膠參數(shù)的修正要領(lǐng):依下列原則修正1.背壓設(shè)為：5---15KG/CM3,不發(fā)生銀線，加熱筒不發(fā)生過(guò)熱.2.調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間.3.松退行程以流涎，流產(chǎn)不產(chǎn)生尾巴，不粘模及成品不發(fā)生氣痕為原則.(10).多段充填速度及多段保壓的活用要領(lǐng):1.多段速度:配合短射試驗(yàn)對(duì)應(yīng)成品外觀來(lái)設(shè)定

2.多段保壓:原則以遞減，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品尺寸、外觀、縮水等穩(wěn)定2穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定(8).冷卻時(shí)間的修正2穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定70傳統(tǒng)的射出成型加工法，大體而言有以下難以克服的缺點(diǎn):1.容易有應(yīng)力的殘留

2.容易發(fā)生變形翹曲

3.容易有凹陷,結(jié)合線明顯的外觀缺陷

4.尺寸精度只能控制1%的程度

5.精細(xì)的凹凸刻紋或精密的屈折率光學(xué)產(chǎn)品難以生產(chǎn)

6.薄肉或偏肉厚產(chǎn)品難以成型

7.厚肉產(chǎn)品容易凹陷,彎曲或內(nèi)部氣泡等問(wèn)題

8.產(chǎn)品有較大的方向差異穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定傳統(tǒng)的射出成型加工法，大體而言有以下難以克服的缺點(diǎn):穩(wěn)定的成71

而引起這些缺點(diǎn)的原因，當(dāng)和它的加工方法和原理息息相關(guān)，具體而言，大概如下：1.需要高壓高速的將熔膠注入模內(nèi)

2.因流動(dòng)所引起的分子配向

3.注射后各位置密度的分布差異

4.因流道的壓力損失,使得必須以更高的壓力才能注入塑料

5.因肉厚不均勻引起的收縮差異

為了克服這些缺點(diǎn)，各種方法陸續(xù)開發(fā)出來(lái)但仍然沒(méi)有一種能完全處理的完善方法。而引起這些缺點(diǎn)的原因，當(dāng)和它的加工方法和原理72壓縮射出法

1.效果--

應(yīng)力殘留較少

穩(wěn)定性提高(表面精度,外觀精度,尺寸精度)

比容積分布差異改善配向性的減少穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定壓縮射出法穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定731、概括介紹：可動(dòng)側(cè)適當(dāng)鎖模力關(guān)模射出模面寸開保壓壓縮冷卻

開模穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定1、概括介紹：可動(dòng)側(cè)適當(dāng)鎖模力關(guān)模射出模面寸開74氣體輔助成型法

1.效果--

應(yīng)力殘留及翹曲減少厚肉制品凹陷減少及重量減輕

簡(jiǎn)化成品設(shè)計(jì)

簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)中空開關(guān)模方向氣體輔助成型法中空開關(guān)模方向75成型機(jī)的設(shè)定方法一﹒射出﹐計(jì)量畫面的設(shè)定方法﹒1﹒射出段數(shù)的設(shè)定方法射出段數(shù)的設(shè)定要考慮到成型品的形狀﹒★如果設(shè)定射出段數(shù)1段（速度1段）能夠取得好的成型品﹐則說(shuō)明射出1段是理想的﹒

（以使用射出段數(shù)為8段例）★邊進(jìn)料設(shè)定澆口前和澆口后的位置﹒ ★點(diǎn)進(jìn)料設(shè)定射出1段射出至澆口后1段：注料口2段：澆口后3段：形狀變化前4段：形狀變化后5段：形狀變化前6段：形狀變化后7段：充填結(jié)束前8段：充填結(jié)束后成型機(jī)的設(shè)定方法

3﹒射出速度（螺桿的前進(jìn)速度）射出速度的設(shè)定主要考慮成型品的外觀以及型腔內(nèi)樹脂流動(dòng)的阻力﹒設(shè)定時(shí)要一邊觀察確認(rèn)成型品﹐慢慢變更速度﹒由于樹脂的不同或成型品厚度的不同﹐可能會(huì)出現(xiàn)下列不良現(xiàn)象﹒（一般來(lái)說(shuō)﹐如果成型品比較厚﹒則選擇低速射出﹕如果成型品較薄﹐則選擇高速射出).

2.射出切換位置的設(shè)定考慮到成型不良,并為了適應(yīng)成型品的形狀,要設(shè)定射出切換位置,其操作為:在射出過(guò)程中設(shè)定速度為0mm/s,觀察成型品,來(lái)設(shè)定切換位置.3﹒射出速度（螺桿的前進(jìn)速度）2.射出切換位置的設(shè)定4﹒保壓段數(shù)的設(shè)定設(shè)定保壓段數(shù)要考慮施加給成型品﹐樹脂的固化進(jìn)行狀態(tài)和殘留應(yīng)力﹒同時(shí)還要考慮射出壓力跟保壓結(jié)束后的背壓的壓差﹒5﹒保壓（壓力）的設(shè)定方法射出工程有彌補(bǔ)樹脂收縮性的功能﹒即使熔融樹脂完全充填在模具內(nèi)﹐但隨著時(shí)間的推移會(huì)慢慢冷卻﹐由于樹脂的體積減少﹐容易產(chǎn)生縮痕﹐變形﹒設(shè)定了合適的保壓﹐如果樹脂沒(méi)有完全熔融﹐仍會(huì)發(fā)生縮痕﹐脫模不良等現(xiàn)象﹒★初期的壓力設(shè)定以射出時(shí)的峰壓和v－p（從射出到保壓切換位置）壓力為基準(zhǔn)設(shè)定﹐決定保壓時(shí)間﹒★設(shè)定保壓時(shí)間后﹐要在保壓時(shí)間內(nèi)改變保壓段數(shù)和壓力﹐確認(rèn)成型品﹒4﹒保壓段數(shù)的設(shè)定(1).保壓設(shè)定(壓力）

施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致﹐使樹脂固化﹒最合適的設(shè)定是在澆口封閉的時(shí)間內(nèi)根據(jù)與澆口的距離不同有相應(yīng)的壓力﹒隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化﹐離澆口較遠(yuǎn)的地方壓力就難以施加到﹒成型品的固化狀態(tài)是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒固化的進(jìn)行狀態(tài)和保壓位置（見下表）★固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒（固化的進(jìn)行狀態(tài)與保壓施加的位置）(1).保壓設(shè)定(壓力）★固化是從成型品的表面和成型品的(2)保壓時(shí)間保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口部隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進(jìn)已不再對(duì)成型品施加壓力為止的時(shí)間﹒保壓時(shí)間的設(shè)定以射出時(shí)間的壓力為基準(zhǔn)﹐然后漸漸延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)測(cè)定成型品的重量﹒成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時(shí)間.(2)保壓時(shí)間★澆口封閉時(shí)間的設(shè)定﹐慢慢延長(zhǎng)保壓時(shí)間﹐不斷觀察樣品并測(cè)定重量﹐直到重量不再談變化為止﹐這之間的時(shí)間就叫做保壓時(shí)間或澆口封閉時(shí)間﹒由保壓工程引起的不良現(xiàn)象﹕1﹒減壓殘留應(yīng)力﹒2﹒減少縮痕﹐彎曲﹒★保壓設(shè)定（多段）具有1、2的效果﹐同時(shí)能夠消除從射出峰壓壓力向保壓切換﹐保壓向背切換時(shí)產(chǎn)年的壓力差﹒★澆口封閉時(shí)間的設(shè)定﹐慢慢延長(zhǎng)保壓時(shí)間﹐不斷觀察樣品并測(cè)定重

6.射出速度的應(yīng)答性射出速度的應(yīng)答性設(shè)定要考慮樹脂的流動(dòng)性和成型品的厚度,一般情況下,如果是流動(dòng)性好的樹脂要設(shè)定成A曲線,如果是流動(dòng)性差的樹脂要設(shè)定成C.而射出時(shí)螺桿的應(yīng)答性,要從A、B、C曲或用自已的設(shè)定曲線或用戶自己的設(shè)定曲線或用戶自己的設(shè)定曲線中來(lái)選擇.初期設(shè)定請(qǐng)選擇C曲線來(lái)成型.6.射出速度的應(yīng)答性從射出切換到保壓的設(shè)定有三種方法:1.位置切換方法從螺桿計(jì)量位置開始射出至切換位置,就切換成保壓.2.壓力切換方法從螺桿計(jì)量位置開始射出,當(dāng)最終壓力達(dá)到設(shè)定的壓力,就切換成保壓.3.時(shí)間切換方法從計(jì)量位置開始射出,超過(guò)設(shè)定時(shí)間后就切換成保壓.這三種切換方法中,位置切換方法用得最多.切換位置一般設(shè)定為5mm.一般以殘留量(緩沖墊)為3mm～5mm左右來(lái)設(shè)定螺桿計(jì)量.7.從射出切換到保壓的設(shè)定從射出切換到保壓的設(shè)定有三7.從射出切換到保壓的設(shè)定注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件注塑成型工藝參數(shù)課件3.背壓設(shè)定值最低壓力的計(jì)算方法﹕（參考）

1.背壓最低的設(shè)定方法

1.選擇計(jì)量條件設(shè)定書面

2.按操作面板的手動(dòng)鍵﹒若螺桿鍵的指示燈亮著﹐則要再按螺桿鍵﹐關(guān)掉螺桿指示燈﹒

螺桿指示燈亮的時(shí)候﹐可通過(guò)伺服診斷書面所設(shè)的基本速度亞使螺桿前進(jìn)﹑后退或回轉(zhuǎn)﹐但此時(shí)沒(méi)有背壓作用（為0kg/cm2）﹒只有當(dāng)螺桿指示燈不亮的時(shí)候﹐計(jì)量書面設(shè)定的背壓和回轉(zhuǎn)數(shù)才有效﹒3.繼續(xù)按螺桿回轉(zhuǎn)鍵﹒（連續(xù)按3秒鐘﹐回轉(zhuǎn)會(huì)繼續(xù)）﹒

樹脂熔化在料筒和螺桿的間隙中﹒4.掌握螺桿是后退還是沒(méi)后退的分寸﹒

要好好檢討樹脂的熔融狀態(tài)和按回轉(zhuǎn)鍵時(shí)的位置﹒4-1螺桿不后退時(shí)﹐是因?yàn)楸硥涸O(shè)定太高﹐要調(diào)整得低一點(diǎn).4-2螺桿快速后退時(shí)﹐是因?yàn)楸硥涸O(shè)定太低﹐要調(diào)低一點(diǎn)﹒5.變更背壓設(shè)定值﹐要把螺桿是后退﹐還是不后退的臨界線的背壓作為背壓設(shè)定的最低壓力來(lái)理解﹒以背壓的最低壓為基礎(chǔ)﹒觀察成型品﹐慢慢地提高背壓﹒同時(shí)還要考慮樹脂溫度和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)﹒

3.背壓設(shè)定值最低壓力的計(jì)算方法﹕（參考）3.3背壓設(shè)定和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)(1)一般樹脂背壓和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值一覽表2﹒螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)定方法

1.工程監(jiān)控書面和窗口書面顯示當(dāng)前數(shù)值﹒2.確認(rèn)監(jiān)控項(xiàng)目表示的計(jì)量時(shí)間和計(jì)量書面中冷卻時(shí)間的差﹒3.一般以在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量完成計(jì)量來(lái)設(shè)定螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)﹒4.要考慮可塑化狀態(tài)﹐螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的剪斷熱和計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性.

考慮樹脂溫度﹐外部干擾和成型不良等慢慢變更回轉(zhuǎn)數(shù)﹒3.3背壓設(shè)定和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)2﹒螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)定方法（2）計(jì)量段數(shù)2段的設(shè)定方法:

最小殘留量,計(jì)量時(shí)間及計(jì)量位置都較為穩(wěn)定的情況下,計(jì)量段數(shù)設(shè)定為1段.由于背壓,螺桿回轉(zhuǎn)在一段設(shè)定條件下不穩(wěn)定的情況,要設(shè)定2段.下表為計(jì)量2段計(jì)量設(shè)定參考:（3）計(jì)量多段的必要性

1﹒可以使料筒內(nèi)的熔融樹脂的密度變的穩(wěn)定﹐減少計(jì)量的出入﹒2﹒保持可塑化樹脂溫度的穩(wěn)定﹒3﹒使可塑化量穩(wěn)定﹒（2）計(jì)量段數(shù)2段的設(shè)定方法:（3）計(jì)量多段的必要性3.4多段射出的必要性和效果1.樹脂的流動(dòng)狀態(tài)

1.流在前面的樹脂,從中央向模具壁面呈扇形擴(kuò)散.2.被推壓到壁面的樹脂,停止流動(dòng),停卻后成為固化層.3.從后面流速的樹脂通過(guò)固化層內(nèi)部再向前流去.4.成型品的外觀質(zhì)量,祇與流動(dòng)樹脂前端的樹脂速度(射出速度)有關(guān).5.在形成固化層以后再改變樹脂的流動(dòng)速度已不再對(duì)外觀有影響★壓力與速度成正比﹒★速度越快壓力越高﹒★流動(dòng)層內(nèi).幾乎沒(méi)有樹脂壓力.幾乎為0kg/cm2﹒3.4多段射出的必要性和效果★壓力與速度成正比﹒2.多段射出成型,高速射出,低速射出的效果.2.多段射出成型,高速射出,低速射出的效果.3.5高速監(jiān)控的特長(zhǎng)和利用方法1.監(jiān)視樹脂流動(dòng)時(shí)的阻力(噴嘴通過(guò)位置,澆口位置都可通過(guò)監(jiān)視而得到確認(rèn))﹒2.從射出到保壓切換位置的準(zhǔn)確設(shè)定(通過(guò)監(jiān)視可確認(rèn)充填結(jié)束位置).3.5高速監(jiān)控的特長(zhǎng)和利用方法2.從射出到保壓切換位置的準(zhǔn)確3.最合適的保壓設(shè)定(能夠從射出時(shí)的實(shí)際壓為基準(zhǔn)來(lái)設(shè)定保壓).4.連續(xù)監(jiān)視來(lái)確認(rèn)成型條件.

3.最合適的保壓設(shè)定(能夠從射出時(shí)的實(shí)際壓為基準(zhǔn)來(lái)設(shè)定保壓)﹝舉例﹕以螺桿位置為橫軸的使用方法,縱軸為壓力,橫軸為螺桿位置.﹞（1）圖A部為樹脂通過(guò)噴嘴壓力上升如果A部的壓力上升得很高,那主要是為因噴嘴的溫度過(guò)高.可采取降低射出速度或是使用注入口脫離來(lái)改善樹脂的流動(dòng).（2）圖B部是樹脂通過(guò)澆口后壓下降.

通過(guò)澆口時(shí)的壓力(射出速度)過(guò)快,會(huì)產(chǎn)生噴射痕.故需要控制通過(guò)澆口時(shí)的速度.（3）圖C部是充填結(jié)束后引起壓力上升.

這部分的變化程度,是受射出的最終段的速度和最大保壓速度以及切換到保壓的位置這三個(gè)因素的影響.如果能夠讀出上升曲線的位置,就能正確設(shè)定從射出工程轉(zhuǎn)向保壓工程的切換位置.﹝舉例﹕以螺桿位置為橫軸的使用方法,縱軸為壓力,橫軸為螺桿位﹝以時(shí)間為橫軸的使用方法:縱軸仍為壓力﹞1﹒如果以時(shí)間為橫軸,就能了解從射出向保壓的切換位置以及實(shí)際射出壓力,從而可以準(zhǔn)確設(shè)定保壓.2﹒設(shè)定保壓時(shí),要充分考慮到成型品產(chǎn)生的壓力所能到達(dá)的部位以及固化狀態(tài).3﹒射出最終段的型腔內(nèi)壓如果與保壓設(shè)定有較大的差距,就會(huì)產(chǎn)生縮痕,變形,轉(zhuǎn)印不良,頂出痕,毛邊等現(xiàn)象.（成型不良）4﹒通過(guò)觀察實(shí)際的射出壓力,能夠看到從射出到保壓切換過(guò)程中連續(xù)的變化狀態(tài),故可根據(jù)不同的情形來(lái)設(shè)定合適的保壓.5﹒熔融樹脂為生物物品,其質(zhì)量決定于射出條件和保壓條件.★保壓第一段的壓力對(duì)成型品也會(huì)有很大的影響.﹝以時(shí)間為橫軸的使用方法:縱軸仍為壓力﹞1﹒如果以時(shí)間為橫軸鎖模模具接觸注射保壓計(jì)量/冷卻減壓推頂開模高壓鎖模鎖模模具接觸注射保壓計(jì)量/冷卻減壓推頂開模高壓鎖模5.成型工藝參數(shù)5.1溫度:5.1.1料溫（機(jī)筒溫度）料筒的溫度要設(shè)定在塑膠原料的熔融溫度與分解溫度之間，通常是從加料口到射嘴逐漸增加，為防止料抱螺桿等現(xiàn)象，下料口一般要通水冷卻。一般加料第一段溫度設(shè)定在原料熔化溫度左右，然后逐步加高，噴嘴溫度設(shè)定可與料筒最后一段持平或略降。請(qǐng)注意：模溫的溫度一般都會(huì)比料筒溫度低，噴嘴與其接觸時(shí)可能會(huì)因?yàn)閭鳠釋?dǎo)致溫度下降而造成噴嘴堵塞或冷料等問(wèn)題。5.1.2模溫模溫要在塑料的玻璃化溫度以下來(lái)設(shè)定（對(duì)彈性體除外）。模溫太高會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，造成披風(fēng)，收縮等問(wèn)題，太低也易產(chǎn)生欠注，表面不光等現(xiàn)象。5.1.3原料干燥溫度原料干燥溫度通?？筛鶕?jù)原料的吸水程度和加工溫度來(lái)設(shè)定。5.成型工藝參數(shù)5.1溫度:油溫液壓油的溫度以控制在35-50℃之間為佳，過(guò)高或過(guò)低都易引起系統(tǒng)壓力的不穩(wěn)定。溫度設(shè)定要點(diǎn)：在溫度設(shè)定時(shí)，可參考原料供應(yīng)商的