橋梁下部結構施工工藝

第二章承臺施工工藝承臺施工一般施工步驟如下：基坑開挖或圍堰施工→鋼筋制安→模板安裝→混凝土澆注及養(yǎng)生2.1基坑開挖及圍堰施工2.1.1概述承臺是橋梁下部結構的重要部分，是基礎和墩身連接與過渡，將上部結構的荷載有效、均勻地傳遞至基礎中。承臺一般分為低樁承臺和高樁承臺，低樁承臺埋于地下或河床面以下，高樁承臺置于地面或河床面以上。承臺一般為方形或圓形、橢圓形結構，厚度從1m～6m，混凝土量從幾十方到幾千方。2.1.2陸上承臺施工（1）基坑開挖陸上承臺一般為低樁承臺，埋于地面以下，采用直接挖土的方法開挖基坑。先初步放樣，劃出承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底，并輔找平?；拥拈_挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸、支模及操作的要求，設置排水溝及集水坑的需要等因素來進行確定?；酉驴陂_挖的大小應滿足承臺施工的要求。滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當加寬50cm～100cm，便于設置排水溝和安裝模扳；其它情況可放小加寬尺寸，不設承臺模板時，按設計平面尺寸開挖?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟時，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護壁，鋼板樁，錨桿支護，地下連續(xù)墻等?；禹斆鎽O置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。當基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，可采用井點法降水，井點類型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點進行確定。（2）施工要求1）一般要求①根據(jù)地質(zhì)水文資料，結合具體情況制定開挖方案。②挖方的進度安排應使坑壁的暴露時間壓縮至最短。③開挖作業(yè)，應與結構物施工的有關要求配合。2）開挖①基坑開挖開始之前檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。②在原有建筑物附近開挖基坑時，應按有關的規(guī)定，采取有效防護措施，使開挖工作不致危及附近建筑物的安全?；又車坏枚逊沤ㄖ牧?、設備和危及基坑安全的雜物。③所有挖方中挖出的材料，如適用，可用作回填或鋪筑路堤；否則運輸指定的地點。④必要時，挖方的各側(cè)面應始終予以可靠的支撐和臨時防護。⑤所有挖方都應始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。凡低于已知地下水位的地方進行開挖時，必須確定排水方法以及為此而采取的各項措施。⑥在施工期間應維護天然水道并使地面排水暢通。（3）基坑的放坡開挖根據(jù)地質(zhì)條件、水文資料、開挖深度、現(xiàn)場的具體情況，允許放坡開挖，且放坡開挖工作量不大、比支護開挖較經(jīng)濟時，擬采用放坡開挖基坑。測量放線：用經(jīng)緯儀測出承臺縱、橫向中心線，放出上口開挖邊線樁，邊坡的放坡率可參照下表：表2.1.2－1不同土質(zhì)的邊坡放坡率表坑壁土質(zhì)坑壁坡度基坑頂緣無外載基坑頂緣有外載砂類土1:11:1.25碎石、卵石類土1:0.751:1亞粘土1:0.61:0.75軟巖1:0～0.251:0.33硬巖1:01:0開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。單斗挖掘機（反鏟）斗容量根據(jù)土方量和運輸車輛的配置可選擇0.1～0.4立方米，控制深度4～6m。挖土應外運或遠離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工?；娱_挖應連續(xù)施工，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上要預留20～30cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。（4）基坑的排水基坑開挖前，依據(jù)設計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設備，采用集水坑排水方法施工時按集水坑底應比基坑底面標高低50～100cm，以降低地下水位保持基底無水，抽水設備可采用電動或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵，采用人工降低地下水位。井點法適用于基坑土質(zhì)容易流砂的砂土層，不能用直接排水法的情況下，降低地下水位效果較好。在距基坑壁1.0m的土層內(nèi)通過計算設置若干針形管，通過水泵從中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范圍地下水位下降，在施工過程中不斷抽水，使基坑保持干燥無水。（5）坑壁的支護坑壁的支護方式可選以下幾種：檔扳支護：適用于基坑斷面尺寸較小，可以邊挖邊支撐的情況，檔板可豎或橫立，板厚5～6cm，加方木帶，板的支撐用鋼、木均可。噴射砼護壁是一種常用的邊坡支護方法，在人工修整過的邊坡上采用砼噴射機噴射砼，厚度一般為5～10cm（或特殊設計），砼標號C20，石子粒徑0.5～1.5cm，噴射法隨著基坑向下開挖1.0～2.0m，即開始噴射砼護壁，以后挖一節(jié)噴一節(jié)直到基底。許多城市立交橋因受場地和行車條件所限，基坑要進行垂直開挖，上口開挖面尺寸基本與基坑下口尺寸相同，為有效的保證基坑側(cè)壁施工中的安全，并承受周邊建筑和土產(chǎn)生的側(cè)壓力，基坑開挖可選用鉆孔灌注樁、地下連續(xù)墻（起擋土墻止水作用）等護壁，其方案一般由設計方提供。（6）基底處理基坑開挖后，當承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，檢查基底的平面位置、尺寸和基底標高，符合要求后對及時對基底進行夯實，然后按圖鋪設砼或碎石墊層，盡快施工承臺鋼筋混凝土。當承臺底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填10～30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設計標高并整平，即施工承臺鋼筋混凝土。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，灌筑水下砼封底后，再抽干水施工承臺鋼筋混凝土。（7）基坑回填①承臺施工完成后，須進行基坑的回填?；拥幕靥铐毑捎媚軌虺浞謮簩嵉牟牧?，不得用草皮土、垃圾和有機土等不合格材料回填。②基坑回填一般要到承臺的拆模期終了3d之后進行。如果混凝土養(yǎng)生條件不正常，應延長時間?；靥顣r應同時在兩側(cè)及基本相同的標高上進行，特別要防止對承臺形成單側(cè)施壓。必要時，挖方內(nèi)的邊坡應修成臺階形。③回填材料應分層攤鋪，并用符合要求的設備壓實。每層都應壓實到圖紙或監(jiān)理工程師要求的壓實度標準?；靥钣猛恋暮繎獓栏窨刂?。④需回填的基坑應及時排水。若無法排除基坑積水時，則應采用砂礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進展到該處的水全部被回填的砂礫材料所淹蓋并達到能充分壓實的程度時，再進行充分夯實。2.1.3水中承臺施工承臺位于水中時，須設置圍堰擋水止漏，在無水狀態(tài)下施工承臺混凝土。（1）圍堰方式的選擇圍堰的形式根據(jù)地質(zhì)情況、水深、流速、設備條件等因素綜合考慮，施工時應注重充分利用當?shù)夭牧虾同F(xiàn)有設備，盡可能縮短工期，提高工效，保證安全。要求圍堰頂面至少高出施工期最高水位0.5～1.0m，圍堰應盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強度和穩(wěn)定的要求。圍堰類型及適用條件見下表：表2.1.3－1不同圍堰類型的適用條件圍堰的類型適用條件土石堰土堰適于水深<2m，流速≤0.5m/s，河床不透水，且在河邊淺灘。如外坡有防護措施時，可不限于小于0.5m/s的流速。草（麻）袋堰適于水深3.5m以內(nèi)，流速1.0～2.0m/s，河床不透水。木樁竹條堰適于水深1.5～7米，流速≤2.0m/s，能打樁、不透水河床，盛產(chǎn)竹木地區(qū)。竹籬堰適于水深1.5～7米，流速≤2.0m/s，能打樁、不透水河床，盛產(chǎn)竹木地區(qū)。竹籠堰適用范圍較廣，盛產(chǎn)竹木地區(qū)。堆石土堰適用于河床不透水，多巖石的河谷，水流速在3m/s以內(nèi)。木堰木板堰適用于水深2m，流速≤2.0m/s，較堅實土質(zhì)河床，盛產(chǎn)木材地區(qū)。榪槎堰適用于水深2米，流速≤2.0米/秒，較堅實土質(zhì)河床，盛產(chǎn)木材地區(qū)。木籠堰適用于深水，急流，或有流水，深谷，險灘，河床堅硬平坦無覆蓋層，盛產(chǎn)木材地區(qū)。套箱吊箱圍堰適用于水中高樁承臺雙壁鋼圍堰適用于深水。木（鋼）套箱適用于深水，流速≤2.0m/s，無覆蓋層，平坦的巖石河床。混凝土套箱適用于深水，流速≤2.0m/s，無覆蓋層，平坦的巖石河床。板樁圍堰木板樁圍堰單層木板樁適用于水深在2～4米，能打下木板樁的土質(zhì)河床；雙層木板樁中填亞、粘土墻，適用于水深4～6米。鋼板樁圍堰適用于深水或深基坑，較堅硬的土石河床，防水性能好，整體剛度性較強。鋼筋混凝土板樁圍堰適用于深水或深基坑，各種土質(zhì)河床，可作為基礎結構的一部分，亦有采用拔除周轉(zhuǎn)使用的，能節(jié)省大量木材。（2）圍堰施工簡介1）土圍堰土圍堰宜采用松散的粘性土填筑，堰頂寬一般為1～2m，臨水面邊坡1:2～1:3，堰內(nèi)最小邊坡l:1，坡角距基坑邊不小于1.0m，筑堰前應先清理堰底樹根、草皮、石塊等雜物，填土出水面應分層夯實。2）草（麻）袋圍堰草（麻）袋圍堰袋內(nèi)裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2～2/3,袋口縫合，土袋上、下層和內(nèi)、外層應相互錯縫，堰頂寬1～2m，外側(cè)邊坡l:05～1:1，內(nèi)側(cè)邊坡1:0.5～1:0.2，為減少滲水，增大圍堰斷面，袋間可填粘土心墻。3）木板樁圍堰木扳樁一般可采用單層木板樁，也可以采用中間夾土的雙層木板樁，木板樁承受水壓力應通過計算來決定，木板樁的榫口要求接縫密合，減少漏水，板厚5～25cm不等，木板樁可用錘擊法打入，也可采用機械壓入，木板樁所承受的水和土力可利用木板樁的導樁和內(nèi)層的圍囹支撐，打入土層深度根據(jù)土質(zhì)情況而定。4）鋼板樁圍堰對于水深在5～6m以上，砂類土、半干硬粘性土、碎石、卵石類土、風化巖等地層深水基礎都可以選用，鋼板樁圍堰強度高，能承受較大的側(cè)壓力，插打鋼板樁的順序一般自上游分頭插向下游，依靠導向設備先將全部鋼板樁逐根插打到穩(wěn)定深度，然后依次插打到設計深度，采用振動樁錘打樁時，要使用樁帽保護樁頭，為避免漏水，鋼板樁的鎖口部分應涂以鋸沫、黃油混合物進行密封。6）吊箱圍堰水中高樁承臺采用吊箱圍堰施工，吊箱圍堰為有底圍堰，底板按照樁基礎的竣工資料開孔，以便吊箱能順利下放。樁基礎施工完成，下落圍堰到達標高，通過預埋在樁基礎上的立柱支承和固定，于水中用止水材料對圍堰底板與樁基礎之間的空隙進行堵漏，或在圍堰內(nèi)灌注水下混凝土封底進行堵漏，然后將水抽干，使各樁處于干地，在干處施工承臺鋼筋混凝土。吊箱圍堰的結構主要由側(cè)板、底板、內(nèi)支撐、起吊及吊掛系統(tǒng)等組成。7）圍堰基底的處理①低樁承臺當承臺底層土質(zhì)為松軟土，不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，灌筑水下混凝土封底后，再抽干水施工承臺混凝土。圖2.1.3－2吊箱圍堰一般結構圖2.2鋼筋制安2.2.1材料（1）規(guī)范要求帶肋鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—1998)的規(guī)定，光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013—1991)的規(guī)定。表2.2.1－1鋼筋的主要機械性能外形光圓鋼筋(Ⅰ級)帶肋鋼筋(Ⅱ級)帶肋鋼筋(Ⅲ級)帶肋鋼筋(IV級)牌號Q235HRB335HRB400HRB500直徑(mm)8～206～25/28～506～25/28～506～25/28～50最小屈服強度(MPa)235335400500最小抗拉強度(MPa)370490570630延伸率δ5(%)25161412180°冷彎內(nèi)徑d3d/4d4d/5d6d/7d注：“d”為鋼筋公稱直徑。（2）檢驗證明除監(jiān)理工程師另有許可外，施工前應向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的生產(chǎn)廠試驗報告，且提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定(包括拉力試驗，彎曲試驗結果)；每爐或每批鋼筋的物理化學性能。（3）識別標志在檢驗以前，每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。2.2.2試樣及試驗（1）規(guī)范要求1）鋼筋應按《金屬拉伸實驗方法》(GB/T228—2002)、《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》(GB/T2975—1998)、《金屬材料彎曲試驗方法》(GB/T232—1999)及《焊接接頭沖擊試驗方法》(GB2650—89)、《焊接接頭拉伸試驗方法》(GB2651—89的規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用相應的國際上采用的標準。2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存立牌以便于識別。3）所有鋼筋的試驗必須在監(jiān)理工程師同意的試驗室進行。（2）鋼筋試驗1）提供鋼筋時應有工廠質(zhì)量保證書(或檢驗合格證)，否則，不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。2）進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉力試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。3）如果有一個試件試驗失敗或不符合表2.2.1-1要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結果由監(jiān)理工程師審查決定是否降低級別用于非承重的結構。2.2.3鋼筋的貯存、加工（1）鋼筋的保護及貯存1）鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承物上，并在頂上搭設雨蓬或進行封閉遮蓋，使其不受機械損傷及由于暴露于大氣中而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。2）當安裝于工程時，鋼筋表面應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。3）鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉力性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。（2）鋼筋整直對盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）鋼筋的截斷及彎曲1）除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作應在工地工棚內(nèi)進行。2）鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。3）主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應按圖紙及《道路工程制圖標準》(GB50162—92)的規(guī)定執(zhí)行。4）箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設彎鉤，并符合GB50162—92規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結構不宜小于5d；抗震結構不應小于10d(d為鋼筋直徑)。（4）閃光對焊焊接熱軋鋼筋閃光對接焊在鋼筋加工車間進行，根據(jù)對焊機的型號、對焊鋼筋的品種規(guī)格選擇閃光對焊工藝，并確定各項對焊參數(shù)。焊接前仔細清除鋼筋端部的銹斑和污物，焊接過程中預熱和閃光過程的適當調(diào)整是決定焊接接頭的溫度和內(nèi)部組織、結構分布的關鍵。同時要注意對焊接的外形缺口對應集中因素的作用。其加工應滿足下列要求：1）為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應彼此平行。焊渣必須清除。2）在構件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。3）如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90°冷彎試驗，90°冷彎圍繞一固定的芯棒進行。Ⅰ級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑；HRB335、HRB400牌號鋼筋為4倍鋼筋直徑。當鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。焊接點應位于彎曲的中心，彎曲內(nèi)側(cè)因焊接而增厚部分應削去。如果彎曲外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15mm，則該焊接參數(shù)可予批準。4）閃光對焊焊接接頭要求①外觀A．每批10%且不少于10個試件應進行外觀檢查。B．焊接接頭處無橫向裂紋。C．與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。D．焊接接頭處彎折，不得大于4°。E．兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不大于2mm。如有一個焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應全部進行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。②拉力試驗A．每批3根試件進行拉力試驗，每根試件焊接接頭抗拉強度應符合表2.2.1-1鋼筋抗拉強度要求。B．至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。若復驗結果仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭不為合格品。C．預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應從成品中再切取3個試件進行復驗。若復驗結果仍有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。③彎曲試驗A．閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進行彎曲試驗。B．彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應符合表403-9的規(guī)定。彎至90°時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。C．當試驗結果有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。若復驗結果仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。表2.2.3—1閃光對焊接彎曲試驗指標鋼筋級別彎心直徑彎曲角(°)Ⅰ級2d90HRB335（Ⅱ級）4d90HRB400(Ⅲ級)5d90注：①d為鋼筋直徑(mm)。②直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。2.2.4鋼筋的安裝（1）根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。（2）鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層。（3）受力鋼筋采用焊接搭接接頭，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接長度應滿足設計及規(guī)范的要求。預埋墩身鋼筋，在達到設計的要求后加以固定，以確保其墩身的預埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。（4）在承臺上、下兩層鋼筋間除設置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的鋼筋或鐵件按適當間距進行支撐，以保持上下兩層鋼筋間距的正確。（5）最后墊好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。2.2.5現(xiàn)場鋼筋安裝的連接（1）綁扎搭接接頭1）綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑≤25mm)外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應小于表2.2-3的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應設180°彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設彎鉤，但搭接長度要增加20%。圖2.2.4－1綁扎搭接接頭示意圖2）在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。3）搭接部分應在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7～1.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。表2.2.4—1受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度混凝土強度等級鋼筋級別C20C25高于C25Ⅰ級35d30d25dHRB335(Ⅱ級)45d40d35dHRB400（Ⅲ級）55d50d45d注：①當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d采用。②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于200mm。③當混凝土強度等級低于C20時，HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d，HRB400牌號鋼筋不宜采用。④對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對抗震等級為7級及其以上烈度應增加5d。⑤當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。⑥兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度以較細的鋼筋直徑計算。4）除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準。5）鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10倍鋼筋直徑。（2）電弧焊焊接接頭1）焊縫長度、寬度、厚度應符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，按表2.2.4-2及下圖規(guī)定執(zhí)行。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。表2.2.4—2電弧焊的焊縫規(guī)格項目焊縫規(guī)格1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度(L)幫條焊接，4縫(雙面焊)5d幫條焊接，2縫(單面焊)10d搭接焊接，2縫(雙面焊)5d搭接焊接，1縫(單面焊)10d2.幫條鋼筋總面積＞A3.焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4.焊縫寬度0.7d但不小于10mm5.焊縫深度0.3d但不小于4mm注：①“A”為焊接的鋼筋的面積。②“d”為被焊接的鋼筋的直徑。圖2.2.4－2焊接接頭示意圖2用于電弧焊的焊條應符合《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)及《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)規(guī)定。3）如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉試驗強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。4）電弧焊接接頭應符合以下要求：①外觀A．在接頭清渣后逐個進行目測及量測。B．了焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。C．焊接接頭處不得有裂紋。D．焊接接頭的允許偏差應符合表2.2.4-3的規(guī)定。表2.2.4—3鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差編號項目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角(°)443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊縫寬度(mm)+0.1d+0.1d6焊縫長度(mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量(個)22面積(mm2)66注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補強，可再次提交驗收。②拉力試驗A．每批中切取3個接頭作拉伸試驗。3個熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。B．3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。若復驗結果有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。2.2.5鋼筋制造及安裝質(zhì)量要求表2.2.5—1加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構件檢查5～10個間距表2.2.5—2鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺±10板±32.3模板工程2.3.1材料（1）木材木材應符合《公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范》(JTJ025-86)中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況采用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。鋼材一般可采用符合《普通碳素結構鋼技術條件》(GB/T700-1988)中的牌號Q235鋼標準的鋼材。（3）內(nèi)拉桿或隔塊模板中使用的鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料隔塊應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。金屬拉桿所有配件的設計應保證在其拆除時留下孔穴尺寸最小，并符合強度和美觀的要求。2.3.2模板設計承臺模板主要承受水平荷載：（1）新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力。（2）傾倒混凝土時，因振動產(chǎn)生的水平荷載。因此在設計計算時，要保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能新澆筑混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力和因振動時產(chǎn)生的水平荷載，及可能產(chǎn)生的各項荷載。2.3.3模板的制作與安裝（1）模板制作橋梁主體結構外露面混凝土的模板板面應采用防水膠合板、竹塑復合板或大板塊鋼模板，其板面應光潔平整、無翹曲破損，如板面有明顯損傷，一律禁止使用。對埋于地面以下其他部位的模板，可采用其他材料，但板面應平整，為減少模板的拼縫。對于大面積混凝土，其每塊模板的面積應大于1.0m2，板塊拼縫位置應事前規(guī)劃，排列整齊。為了確保混凝土表面的光潔，如果采用木制模板，當模板拼裝好后，在面板上再貼一層寶麗板。（2）模板安裝模板內(nèi)應無污物、砂漿及其他雜物。模板表面應在使用前涂脫模劑，脫模劑或其他相當?shù)拇闷?，應具有易于脫模的性能，并使混凝土面不變色。拼裝模板前根據(jù)測量人員測放的出的承臺中線，標出承臺邊線位置，用吊機吊放或人工扛抬等方法，支立第一塊模板，用線錘和水平尺初步找平模板。合模時成垂直方向的兩塊模板接縫間，用海棉條嵌縫。按照設計要求的位置布置拉桿。調(diào)模：在測量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)支立好的模板，首先調(diào)整模板的位置，然后調(diào)整模板各斷面的尺寸（通過松或緊拉桿的方式進行調(diào)整），調(diào)整達到要求后，將模板固定。（3）安裝組合鋼模板采用組合鋼模，應先制定出承臺組合鋼模的組裝方案，并計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點間距及尺寸位置。遇有不合鋼模板寬度尺寸模數(shù)時，可另加木模補縫。組合鋼模板由平面模板、陰角模板、陽角模板拼裝成。其縱、橫肋拼接用的U形卡、插銷等零配件、要求齊全牢固，不松動不遺漏。組合成模后，斷面尺寸及標高準確，拼縫嚴密。對拉螺栓、縱橫連桿支撐牢固，配件齊全、不松動、不遺漏；經(jīng)預檢符合設計圖紙及質(zhì)量標準要求。（4）當所有和模板有關的工作做完，構件中所有預埋件亦安裝完畢，應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。這些工作應包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。（5）在模板內(nèi)的金屬連接件或錨固件，應按圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土。2.3.4質(zhì)量檢驗表2.3.3—1模板制作時的允許偏差項次項目允許偏差(mm)木模板制作(1)模板的長度和寬度±5(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差3(3)刨光模板相鄰兩板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6)榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作(1)外形尺寸長和高0，-1肋高±5(2)面板端偏斜≤0.5(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板端的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板側(cè)撓度±1.0注：①木模板中第(5)項已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能；2mm以下的縫隙,可在澆筑前澆濕模板，使其密合。②板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。表2.3.3—2模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)1模板標高(1)基礎±15(3)墩臺±102模板內(nèi)部尺寸(2)基礎±30(3)墩臺±203軸線偏位(1)基礎15(4)墩臺104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0

2.4砼澆注及養(yǎng)護2.4.1材料要求（1）砂、石集料1）一般要求①集料應清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結塊、軟弱或片狀顆粒，無超過要求的粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機物或其他有害物質(zhì)。必要時，集料應予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。②不同來源的砂、石集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。③用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，應分別進行含堿量試驗，盡量避免使用可能發(fā)生堿一集料反應(AAR)的集料。在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，應按規(guī)范要求，選用堿含量小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量。對一般橋涵不宜超過3.0kg/m3；對特殊大橋、大橋和主要橋梁不宜大于1.8kg/m3。在含堿環(huán)境的混凝土中，不得使用此類集料。2）細集料①細集料應由顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂構成。經(jīng)監(jiān)理工程師批準，也可由質(zhì)量占50%的用硬質(zhì)巖石加工的機制砂與天然砂組成，禁止使用海砂。②按細度模數(shù)(Mx)將砂分組如下：粗砂Mx=3.7-3.1中砂Mx=3.0-2.3細砂Mx=2.2-1.6特細砂Mx=1.5-0.7在混凝土配制時應同時考慮砂的細度模數(shù)和級配情況，細度模數(shù)的計算可按《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058-2000)的規(guī)定執(zhí)行。③細集料應符合規(guī)范要求，試驗應按《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058-2000)進行。④細集料的壓碎指標，對C30及C30以上混凝土不應大于35%；對C30以下混凝土不應大于50%；對有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土不應大于35%。3)粗集料①粗集料應由符合規(guī)范要求的級配堅硬卵石、礫石或碎石組成。C40及C40以上的混凝土，則采用碎石。②粗集料的技術要求及有害物質(zhì)含量，應符合規(guī)范的規(guī)定。③粗集料最大粒徑應不超過鋼筋最小凈距的3/4；當設置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗集料最大粒徑除應符合上述規(guī)定外，使用碎石時，其粒徑不應超過輸送管內(nèi)徑的1/3；對于卵石不應超過輸送管內(nèi)徑1/2.5。④石料在飽水情況下的抗壓強度(50mm×50mm×50mm立方體)，對于等于或大于C30的混凝土，不小于混凝土級別的2倍；對于小于C30的混凝土，不小于1.5倍。同時，飽水情況下的抗壓強度，對于火成巖、變質(zhì)巖、水成巖，也分別不得小于80MPa、60MPa、30MPa?？箟簭姸仍囼灠凑铡豆饭こ淌显囼炓?guī)程》(JTJ054-94)進行。⑤如監(jiān)理工程師要求進行磨耗試驗，按《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058-2000)進行石料的洛杉磯磨耗試驗時，500轉(zhuǎn)的磨耗損失不應超過40%。⑥根據(jù)承臺所處的環(huán)境條件，應按《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058-2000)規(guī)定對碎石和卵石進行堅固性試驗，試驗結果應符合規(guī)范的規(guī)定值。當由同一來源的粗集料曾在同樣使用條件下使用滿足要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可不進行堅固性試驗。⑦粗集料應予以沖洗。⑧除另有注明者外，粗集料的試驗按《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058-2000)進行。(2)水1)一般要求水的化學分析應按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》(JTJ056-84)進行。飲用水可以不進行化學分析試驗。2)水的化學方面的要求①水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質(zhì)。②污水、PH值小于5的及含硫酸鹽量按SO42-計超過水的質(zhì)量2700mg/L的水不得使用。③不得用海水拌制混凝土。④水中氯化物含量，對于鋼筋混凝土不大于600mg/L；預應力混凝土不大于300mg/L。以上規(guī)定適用于拌和用水及養(yǎng)生用水。(3)水泥1)水泥標準及規(guī)范①應符合現(xiàn)行國家標準及規(guī)范。②其特性對混凝土結構強度、耐久性和使用條件應無不利影響。③常用水泥強度等級及抗壓強度見《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄F1。2)所有水泥應取自監(jiān)理工程師同意的產(chǎn)源，在一個工程項目中所用的任一類水泥應取自同一生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師批準者除外。3）應向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的出廠試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合標準規(guī)范要求。提供清單及試驗證明的費用應包括在混凝土單價內(nèi)。4）應對進場的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ053-94)規(guī)定取樣送有相關資質(zhì)的試驗室檢驗，檢驗結果報送監(jiān)理工程師批準。不合格水泥不得使用。5）工地應搭設有用以貯存水泥的倉庫。水泥運到工地后應盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認為變質(zhì)或不能使用時，應從工地運走。（4）外加劑1）一般要求除了減水劑及加氣劑外，一般不允許使用外加劑，但圖上另有注明或監(jiān)理工程師書面同意者除外。外加劑的應用應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GBJ119-88)的規(guī)定。2）使用要求①應提交擬采用的外加劑產(chǎn)品說明及檢驗合格證書等有關資料，充分證明該外加劑在其他類似工程中已取得良好效果。外加劑使用前應經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準。當發(fā)生有不滿意效果時，應隨時下令停止使用該外加劑。②外加劑的使用量應根據(jù)廠商的說明書，并經(jīng)試驗證實經(jīng)監(jiān)理工程師認可后確定。③用于鋼筋混凝土的外加劑中應無氯化鈣等有害物質(zhì)。④應按使用要求將外加劑加入混凝土中，如外加劑為水溶液，溶液所用水量應計入有效拌和水量內(nèi)。（5）材料運輸和存貯1)集料①混凝土用的集料，在運輸或工地存貯時，應使其不受污染。②集料應按不同尺寸運抵工地，并貯存在相互分開的不同料堆中。集料貯存場應處理成硬地面，并做好周邊排水。③粗集料堆宜作成高度不超過2.0米的平臺式料堆，以免集料發(fā)生離析。如果集料有離析時，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級配要求。2)水泥①水泥在運輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運輸車輛的儲料斗和筒倉，不應殘留不同類型的、低級別的水泥或其他任何材料。②水泥應貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時候不能因水泥供應中斷而暫停澆筑。③應在適當?shù)攸c建立完全干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的足夠容量的庫房放置水泥，地板應高出地面至少0.3m，以防止受潮。袋裝水泥應緊密堆放，以減少空氣流通，并不得靠外墻堆放；散裝水泥應貯存在密封的、不受氣候影響的料斗中。④不同種類的水泥應貯存于不同庫房；不同批交貨的水泥，其貯存方式應便于按交貨的先后次序予以使用。⑤水泥在交貨后應盡快使用，使用時應為沒有結塊的松散流動體。2.4.2混凝土拌和（1）稱量1)稱量和配水機械裝置，應維持在良好狀態(tài)。其精確度應準確到±0.4%，并應至少每周校核一次。如監(jiān)理工程師認為必要，應以精確的質(zhì)量和體積對比進行精度校核。2)所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均應按照質(zhì)量稱量。預制場或攪拌站集中拌制的混凝土，細、粗集料稱量的允許偏差為±2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為±1%。如在現(xiàn)場拌制混凝土，上述允許偏差可各增(+)或減(-)1%。(2)拌和1)混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度不符合要求的不得使用，并應按監(jiān)理工程師指示處理。2)混凝土可在現(xiàn)場、拌和廠或攪拌車中拌和。應使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準的攪拌設備，拌和設備應能自動控制混合料的配合比、水灰比以及自動控制進料(各種集料、水泥、水)和出料，并自動控制混合料的拌和時間。所有攪拌設備都應始終保持良好的狀況，任何不符合規(guī)格及不符上述規(guī)定的完好設備，或有缺陷的攪拌設備均不得用于混凝土的拌和，均須撤出工地。3)混凝土拌和工作，應將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時間（從所有材料進攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出），應符合規(guī)范的要求。4)攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，應按攪拌設備上標出的速度操作。5)每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌筒標出的額定容量的10%。額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌設備不得使用。6)在水泥和集料進筒前，應先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中。筒的入口應無材料積結。7)除非監(jiān)理工程師另有批準，攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標準數(shù)量的2/3。8)在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應全部倒光。攪拌設備停用超過30min時，應將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變水泥類型時，應徹底清洗攪拌設備。9)工地現(xiàn)場均應準備應急的完好的備用攪拌設備，以應付隨時出現(xiàn)的問題。10)除非監(jiān)理工程師批準，混凝土不得使用人工拌和。當采用人工拌和時，水泥的用量應較同樣等級機拌混凝土規(guī)定用量多10%，每批人工拌混和凝土的體積不得超過0.5m3。11)當采用商品混凝土時，應對生產(chǎn)廠進行全面的商務和技術考察連同有關資料一并報經(jīng)監(jiān)理工程師核準，同時應將承臺混凝土各項相關內(nèi)容和要求完整地提供給生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)廠家應按所提要求和各項技術指標進行完整的試驗，并將所提供混凝的各項試驗數(shù)據(jù)資料，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。2.4.3混凝土運輸1)用以運輸及存放混凝土的容器應不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷超過30min時予以清洗干凈。2)為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當需要時，應將運輸混凝土的容器加上遮蓋物。3)當用輕軌斗車運輸混凝土時，輕軌應鋪設平整，以免混合料因斗車振動而發(fā)生離析。4)從加水拌和到入模的最長時間，應由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合規(guī)范的規(guī)定。5)用混凝土泵或帶式運輸機運送混凝土時，應按《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041-2000)的有關規(guī)定執(zhí)行。2.4.4混凝土澆筑（1)一般要求1）混凝土的澆筑方法，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑2）澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋和預埋件等應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準，不得在結構任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3）混凝土分層澆筑厚度應符合規(guī)范的規(guī)定?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，且不得超過規(guī)范規(guī)定允許間隔時間，若超過允許間隔時間，則按施工縫處理。4）混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應維持在10～32℃之間。5）除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m；超過2m時應采用導管或溜槽；超過10m時應采用減速裝置。導管或溜槽，應保持干凈，使用過程要避免混凝土發(fā)生離析。6）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，隨時檢查安全情況，當發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位情況時，應及時處理。7）混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。8）在晚間澆筑混凝土，應備有適當?shù)恼彰髟O施。9）雨季施工，應做好必要的防范措施。10）承臺混凝土按有關規(guī)定制作砼試件，并指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄澆筑日期和時間、原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，供監(jiān)理工程師隨時檢查。（2）泵送混凝土要求1）泵送混凝土在澆筑之前必須進行配合比及規(guī)定的預備試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準。混凝土泵送施工工藝見《混凝土泵送施工技術規(guī)程》(JGJ/T10-95)有關規(guī)定。2）在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。最先泵出的、受到污染的混凝土應廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認可的、質(zhì)量一致、和易性好的混凝土為止。3）混凝土的泵送作業(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。4）泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機期間應每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結堵塞管道。（3）混凝土搗實1）除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應使用內(nèi)部機械振搗；振搗器的類型應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，振搗器應能以不小于4500脈沖/min的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應。2）振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要緩慢，以免產(chǎn)生空洞。3）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50～100mm。4）插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。5）當使用插入式振搗器時，應盡可能地避免與鋼筋和預埋構件相接觸。7）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。8）混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。9）混凝土搗實后1.5～24h之內(nèi)，不得再受到振動。（4）施工縫設置1）施工縫應按圖示設置。如因施工原因需外加施工縫應經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準。2）當監(jiān)理工程師認為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設40mm寬的板條，使施工縫保持直線。3）在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到0.5MPa；在人工鑿毛時須達到2.5MPa。用風動機鑿毛時須達到10MPa，同時應加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。4）在澆筑新混凝土時，老混凝土的強度必須達到1.2MPa；如為鋼筋混凝土，須達到2.5MPa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚10～20mm的1:2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。5）下部結構混凝土的澆筑應使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結構的不暴露部位。當必須設垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時，應預埋鋼筋通過施工縫使結構成為整體。當施工縫為斜面時，應先鑿成臺階狀。當有抗?jié)B要求時，施工縫宜作成凹形或設置止水帶。6）施工縫混凝土的澆筑應連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。2.4.5混凝土養(yǎng)護（1）一般要求1)混凝土澆筑完成，待表面收漿后，盡快對混凝土進行養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護應最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。2)當承臺體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護的承臺，其養(yǎng)護方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。3)承臺不應有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。4)承臺不論采用什么養(yǎng)護方法，在拆模以前均應連續(xù)保持濕潤。5)當承臺與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其強度達到設計等級的70%以前，不受水的侵襲。6)養(yǎng)護期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（2）灑水養(yǎng)護1)灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應不間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)護用水應符合規(guī)范的要求。2)灑水養(yǎng)護應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護期內(nèi)保持表面濕潤。3)當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護。（3）防水紙、塑料布養(yǎng)護1)防水紙應盡可能采用大幅寬紙。相鄰紙應至少重疊150mm，并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他批準的方法緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。應固定防水紙不被風吹移動。養(yǎng)生期內(nèi)任何紙破碎或損壞時，應立即修補該部分，不應使用喪失防水性能的紙段。2)塑料布的使用要求同防水紙。（4）蒸汽養(yǎng)護1)當采用蒸汽養(yǎng)護時，應事先經(jīng)試驗確認，對于加入外加劑的承臺，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后確無有害影響，并取得監(jiān)理工程師的批準，才能進行蒸汽養(yǎng)護。2)蒸汽養(yǎng)生按《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041-2000)的規(guī)定進行。3)模板拆除及蒸汽養(yǎng)護的方法均應加以選擇，以免混凝土開裂。4)經(jīng)蒸汽養(yǎng)護的承臺，不得再灑水養(yǎng)生。2.4.6炎熱氣候的承臺混凝土施工在澆筑承臺前的混凝土溫度不應超過32℃。應采取以下措施(1)集料及其他材料的遮蔭或圍蓋和冷卻。(2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其他設備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。(4)用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應全部融化。(5)與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他表面，在澆混凝土前均應冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋或其他認可的方法。(6)噴灑用水及制冰用水應符合本規(guī)范的要求。2.4.7寒冷氣候的承臺混凝土施工(1)如室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃，混凝土工程施工除其材料及施工要求應符合本規(guī)范有關規(guī)定外，應向監(jiān)理工程師提交一份關于寒冷氣候澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，詳細說明所采用的施工方法和設備，保證混凝土在澆筑后的頭7d養(yǎng)生溫度不低于10℃。(2)應備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計，在頭7d內(nèi)，約每30m3混凝土，在其附近放置一個溫度計，設專人連續(xù)觀測記錄。對斷面較大的承臺，還應留測溫孔測構件內(nèi)部溫度，其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄應送交監(jiān)理工程師檢查。(3)混凝土拌和時，各項材料的溫度應滿足混凝土拌和所需的溫度，為滿足拌和溫度，材料可分別加熱。首先應考慮水，再為集料，水泥只保溫，不得加熱。材料加熱的溫度，按《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041-2000)的規(guī)定執(zhí)行。(4)確定拌和料的拌和溫度時，應考慮混凝土拌和運輸至成型的熱量損失。熱量損失可按《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041-2000)附錄J的公式進行計算。(5)當摻用氯化物于加熱后的混合料時，混凝土除應符合本規(guī)范規(guī)定外，其初凝應不早于混凝土澆筑結束，并不得用蒸汽養(yǎng)生。(6)在已硬化的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝土時，接合面應有5℃或以上的溫度。且在澆筑混凝土過程中仍應維持5℃或以上的溫度。(7)攪拌混凝土時，攪拌時間應比規(guī)范規(guī)定的時間延長50%。(8)在寒冷氣候應對混凝土負責保護，任何由于保護不善而受凍損壞的混凝土都必須清除后重新澆注。2.5質(zhì)量驗評及安全保證措施2.5.1質(zhì)量驗評（1）承臺基坑質(zhì)量驗評1）承臺基坑開挖完畢，應報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師復驗批準后，方可進行構造物基礎施工。2）基底檢驗內(nèi)容：①基底平面位置、尺寸和基底標高；②基底地質(zhì)情況和承載力是否與圖紙相符；③基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范的要求；④檢查施工原始記錄和有關試驗資料等。3）基底平面位置、尺寸和基底標高應符合表2.5.1-1的要求表2.5.1-1開挖基抗檢查項目項次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面周線位置(mm)+200用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點2基底標高(mm)土質(zhì)±50用水準儀測量5～8點石質(zhì)+50，-2003基坑尺寸(mm)不小于圖紙尺寸用尺量（2）鋼筋質(zhì)量驗評承臺所用的鋼筋必須符合設計要求和技術規(guī)范的規(guī)定，鋼筋進場后必須按規(guī)范的有關規(guī)定進行取樣檢驗，檢驗合格后方可投入使用。鋼筋的加工和安裝必須分別按表2.5.1-2和表2.5.1-3所列的項目和標準進行檢驗。2.5.1-2鋼筋加工的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構件檢查5～10個間距2.5.1-3鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20每構件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺±10板±3（3）承臺模板質(zhì)量驗評模板應按設計圖紙要求制造，并按表2.5.1-4要求控制模板精度。模板安裝的允許偏差，應符合表2.5.1-5的規(guī)定，用鋼尺及測量儀器檢查。表2.5.1-4承臺模板制作時的允許偏差項次項目允許偏差(mm)木模板制作(1)模板的長度和寬度±5(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差3(3)刨光模板相鄰兩板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6)支架、拱架尺寸±5(7)榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作(1)外形尺寸長和高0，-1肋高±5(2)面板端偏斜≤0.5(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板端的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板側(cè)撓度±1.0注：①木模板中第(5)項已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能；2mm以下的縫隙,可在澆筑前澆濕模板，使其密合。②板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。2.5.1-5承臺模板安裝的允許偏差序號項目允許偏差(mm)備注1模板標高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104預埋件中心線位置3（4）承臺混凝土質(zhì)量驗評1）一般要求除非監(jiān)理工程師另有批準，混凝土及混凝土材料的試驗，均須按本節(jié)所規(guī)定的試驗標準進行。所有取樣應在監(jiān)理工程師在場的情況下進行，混凝土及其原材料的取樣及試驗按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ053-94)進行。試驗應在監(jiān)理工程師批準的試驗室進行，必要時可送到獨立的試驗室進行試驗。2）原材料質(zhì)量①水泥：對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，以200t為一批(不足200t的按一批對待)驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強度(3d、7d、28d)、安定性、凝結時間、細度等項目試驗。若對水泥品質(zhì)有懷疑時，可委托有關單位做組成材料分析試驗。在正常保管情況下，每三個月檢查一次，對質(zhì)量有懷疑時，應隨時檢查。②水：非飲用水，使用前應檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，及時檢查。③集料碎石：對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗和針、片狀含量試驗、壓碎指標值等項目試驗。砂：對進場的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量等項目試驗。在施工中，對集料含水率每工作班至少測定兩次，天氣驟變時，應酌情增加次數(shù)。3）原材料稱量①水泥：使用散裝水泥時，每工作班至少檢查四次。使用袋裝水泥時，進庫前應酌情抽樣檢查包重。②水：每工作班至少檢查二次。③集料：每工作班至少檢查二次。④外加劑：每工作班至少檢查四次。4）混凝土檢查①初始取樣：初始取樣用作檢驗入模前的混凝土的溫度、含氣量和坍落度。在開始澆筑混凝土時，應對每單元(一盤，或連續(xù)體積拌和時每10m3)取樣，并對溫度、含氣量和坍落度作試驗(每個單元均取樣且作三種試驗)。當三個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度的試驗結果在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時，可以對每5個連續(xù)單元，隨機取其中一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗，或兩者均做試驗。但當任何隨機取樣的試驗結果超出規(guī)范限度時，仍然要對要求的各項性質(zhì)，100%取樣和試驗。應根據(jù)施工需要，另制取幾組與結構物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。如監(jiān)理工程師需要取幾組對比同條件下結構物的養(yǎng)護效果，承包人應無條件服從，并不另行收費。溫度、含氣量和坍落度的取樣應按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ053-94)規(guī)定，取樣時間在混凝土出料0.2～0.6m3之間。溫度、含氣量和坍落度的測定，在監(jiān)理工程師在場情況下進行。溫度、含氣量和坍落度應分別符合規(guī)范的要求。②驗收取樣：驗收取樣用作檢驗混凝土強度，并按以下規(guī)定進行：A不同等級及不同配合比的混凝土應分別制取試樣，試樣應在拌和機流出點制取，預拌混凝土則自送貨車流出點提取。一組試件由3個150mm×150mm×150mm立方體試件組成，試件制作由承包人在監(jiān)理工程師指導下完成；如果監(jiān)理工程師認為必要，另加3個試件作為監(jiān)理工程師復檢之用。B一般體積的承臺，每一單元制取2組；C對于大體積承臺，每80～200m3或每一工作班應制取2組；D一組試樣的強度為組成這一組試樣的3個立方體的28d抗壓極限強度的平均值。③評定：抗壓強度的試驗驗收，應按是否符合圖上所示混凝土的設計等級進行評定。5)外觀檢查①混凝土表面應平整、密實、施工縫整齊。外露無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象。②承臺混凝土蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的0.5%，深度不超過10mm。③外形輪廓清晰，線條直順，無翹曲現(xiàn)象，無蜂窩、麻面。④所有蜂窩、麻面，不整齊的施工縫及縫寬大于0.15mm的裂縫，應按規(guī)范的要求進行修整，直至符合有關要求。2.5.1-6承臺檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2尺寸(mm)±30用尺量長、寬、高各2處3頂面高程(mm)±20用水準儀測量5～8點4軸線偏位(mm)15用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點2.5.2安全保證措施（1）建立安全保證體系，項目部和承臺施工隊設專職安全員，專職安全員屬質(zhì)檢科，在項目經(jīng)理的領導下，履行保證安全的一切工作。（2）利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化安全意識，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。（3）領導在下達生產(chǎn)任務時，必須同時下達安全技術措施檢查工作，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。（4）認真執(zhí)行定期安全教育，安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，允分發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。（5）承臺施工前，必須向工作人員進行安全技術交底。對承臺施工的臨時結構須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。（6）施工作業(yè)人員，上崗前要進行身體檢查和技術考核，合格后方可操作。施工平臺必須按安全規(guī)范設置安全網(wǎng)，拴好安全繩，并按規(guī)定配戴安全防護用品。（7）基坑開挖安全保證措施施工前技術人員要認真復核地質(zhì)資料以及地下構造物的位置、走向、坑深和地面可能影響臨時建筑物基礎的埋設深度?；娱_挖應注意：1）采取分段開挖，開挖順序按批準的施工組織設計進行，不得隨意開挖。2）在基坑的周圍應設置排水溝，防止雨水或洪水倒灌基坑內(nèi)。3）在分段開挖的區(qū)段內(nèi)，泥砂層采取分層分段開挖，并按規(guī)定放出一定的坡度，對地下水要采取降水措施，防止坑壁坍塌。4）設專人對支護結構和鋼支撐的變形、位移，進行觀測、監(jiān)控，以便采取措施，確保結構和人員安全。5）夜間施工要有充足的照明，遇有暴雨、大風、地面下沉等情況時，應停止施工。6）當使用炸藥時，必須嚴格遵守國家和地方政府制訂的安全法規(guī)進行運輸、儲存、保管，爆破施工時嚴密組織，嚴格控制藥量，采用有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共設施受到損壞，確保安全施工。（8）套箱（吊箱）圍堰施工安全保證措施1）各種施工機械必須符合安全技術規(guī)范的有關規(guī)定，機械使用前必須進行安全檢查，合格后方可投入使用。2）當在通航的江河上進行水中墩圍堰吊放施工作業(yè)時，應與當?shù)睾秸块T聯(lián)系，并商定有關航運和施工安全事項，并通報有關單位。3）與當?shù)貧庀?、水文站?lián)系，當六級以上大風時，停止工作。作業(yè)人員應穿好救生衣，應設專用救生船，并派專人值班。施工平臺周邊掛安全網(wǎng)，防止人員落水。4）圍堰內(nèi)進行水下混凝土封底作業(yè)時，必須按技術規(guī)程進行操作，確保承臺施工的安全。吊箱圍堰的吊掛系統(tǒng)必須牢固、可靠，以滿足承臺施工的需要。第三章橋墩施工工藝3.1施工準備3.1.1施工作業(yè)組進場后測量控制網(wǎng)的復測，進行設計技術交底。按施工組織設計組織施工人員機具進場。3.1.2材料準備（1）鋼材：鋼筋混凝土中的鋼筋必須符合現(xiàn)行國家GB1499—98的有關規(guī)定要求。對于進場的鋼材，應具有合格證或出廠檢驗報告單。并按有關規(guī)范進行原材料抽檢試驗，和連接性能試驗。進場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格以及生產(chǎn)廠家分批驗收，不得堆放，不得混雜。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋宜置在倉棚內(nèi)。露天堆放時應加以墊高并加以遮蓋。（2）焊接材料：凡施焊的焊條、焊劑必須符合國家標準及設計要求，應有產(chǎn)品合格證。各種焊接材料應分類存放妥善管理，應采取防銹、防受潮變質(zhì)等措施。（3）水泥：墩身混凝土所采用的水泥，應注意其特性對混凝土的結構強度、耐久性和使用條件是否有不利影響。所配制的強度能否達到設計要求、收縮性小、和易性好、能節(jié)約水泥。水泥質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家有關標準，進場水泥應附有生產(chǎn)廠家的出廠試驗報告單，并及時按規(guī)定要求對其進行復檢。袋裝水泥在運輸和儲存應防潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。散裝水泥應用散裝水泥罐或散裝水泥倉庫等存放。（4）骨料、水及外加劑、混合材料：混凝土中的骨料、水及外加劑、混合材料，選用均要符合現(xiàn)行有關規(guī)范、國家標準要求。骨料應按各種規(guī)格分類堆放，不得混雜及污染。外加劑、混合材料均要有出廠合格證書，使用前應進行復檢，檢驗合格后才可投入使用。3.1.3混凝土施工配合比準備（1）施工前應根據(jù)墩身的高度確定混凝土的運輸方式。如果墩身較高宜采用泵送，并按泵送混凝土的要求進行試拌。如果墩身較矮，則考慮采用吊機吊送，可采用坍落度小的配合比，以節(jié)約水泥。（2）為了節(jié)約水泥，增強混凝土的密實、強度，可以按實際情況摻入一定的外加劑和混合材料。3.2鋼筋工程3.2.1檢查調(diào)整承臺預留鋼筋，清除鋼筋表面附著混凝土和鐵銹皮。3.2.2鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬，漆皮鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調(diào)直。3.2.3認真熟悉圖紙，了解設計意圖，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。如無設計規(guī)定，應符合有關規(guī)范要求。3.2.4墩身施工時橫向斜向鋼筋連接可采用閃光對焊、電弧焊、豎向鋼筋連接可采用電渣壓力焊、電弧焊、冷擠壓、直螺紋等機械連接。鋼筋焊接的接頭形式，焊接方法，適用范圍應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JG18）的規(guī)定。鋼筋的機械連接附合現(xiàn)行《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）。3.2.5鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊。合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。3.2.6受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)。同根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面的百分率。符合表3.2-1的規(guī)定：表3.2-1接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不受限制3.2.7鋼筋的機械連接。其接頭性能指標應符有關國家標準和規(guī)范要求。連接材料要有合格證，在運輸和儲存過程，應按不同規(guī)格分別堆放，不應露天堆放，應防止銹蝕和沾污。3.2.8墩身鋼筋施工時，根據(jù)實際情況，設立必要的支架，保證所施工的鋼筋穩(wěn)定，避免在混凝土施工過程中發(fā)生錯位，影響其精度。3.2.9應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊強度要不低墩身混凝土強度，同時應與鋼筋扎緊。并互助開鋼筋混泥土保護層，厚度應符合設計要求。3.2.10在澆注混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查，并報監(jiān)理檢查。3.3模板工程3.3.1模板的選用原則（1）模板板面之間應平整、接縫嚴密，不漏漿。保證結構物外露面美觀，線條流暢。（2）結構簡單，制作、裝折方便。（3）根據(jù)墩身的結構形式和現(xiàn)場的起吊能力，確定模板的分塊，盡可能采用較大塊模板，減少接縫。（4）對于較高墩身，宜采用滑升模板、爬升模板、翻轉(zhuǎn)模板。3.3.2模板的設計（1）模板的設計，要根據(jù)結構形式，施工組織，荷載大小及有關的設計，施工規(guī)范進行。（2）強度及剛度要求：結構外露的模板撓度為模板構件跨度的1/400，結構隱蔽的模板撓度為模板構件跨度的1/250。（3）鋼模板的面積變形為1.5mm。3.3.3模板的制作和安裝（1）模板的制作應按設計圖進行，木模板與混凝土接觸的表面應平滑。（2）模板安裝與鋼筋安裝應配合進行，妨礙鋼筋安裝的模板應待鋼筋安裝完后安裝。模板不應與腳手架相連（模板與腳手架整體設計時除外）避免引起模板變形。（3）安裝墩身模板時，應防止模板移位凸出。固定澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。（4）模板安裝完后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)監(jiān)理簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許值偏差變形值的可能，應及時糾正。（5）高墩施工時，受氣溫、日照、混凝土收縮徐變影響較大。模板的檢查，調(diào)試在氣溫穩(wěn)定時間進行。同時逐步消除收縮、徐變等影響。（6）為保證混凝土表面光潔，以及脫模方便。在脫模前，應將模板表面銹跡、雜物清除干凈，并涂上脫模劑。3.3.4模板的拆除模板的拆除期應根據(jù)結構物的特點，模板的部位和混凝土所達到的強度決定。側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不至于因折模受損時，方可拆除。模板拆除應按設計時順序進行。3.4帽梁施工3.4.1帽梁施工承重體系（1）帽梁施工承重系統(tǒng)有采用落地支架法及墩頂抱箍或預埋件頂設置支架兩種方法。（2）對地基承載力較高，帽梁荷載較大，墩柱不高的帽梁施工宜采用落地支架法施工。（3）對地基承載力較差，帽梁荷載較小，墩柱較高的帽梁施工宜采用墩頂抱箍或預埋件頂設置支架的方法施工。3.4.2帽梁施工（1）帽梁施工工藝流程定位放線→墩柱上安裝夾箍（或在墩柱預埋件上設置承重支架），用型鋼作底模支撐平臺（基礎處理，滿堂紅支架拼裝、預壓）→底模加工安裝→鋼筋加工綁扎、預埋件安裝→外模加工安裝→檢查驗收簽證→混凝土灌注→養(yǎng)護拆模→竣工驗收。（2）主要施工方法：1）采用夾箍法施工時，用鋼板做成圓形夾箍，按設計標高用高強螺絲將夾箍固定在墩柱上，橫橋向用型鋼作支撐縱梁，縱橋向用型鋼作橫梁，此支撐系統(tǒng)使用前要進行預壓，以確保蓋梁施工的安全。2）在橫梁上鋪底模。3）綁扎蓋梁鋼筋。鋼筋的綁扎要符合設計規(guī)范要求，在靠近模板的鋼筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑混凝土時蓋梁鋼筋的保護層厚度。4）合外模。外模用大塊整體模板組拼，不用拉桿，以確保蓋梁的外觀美。模板拼裝前，表面要涂一層脫模劑，便于今后拆模方便。5）蓋梁鋼筋的綁扎、模板的支撐經(jīng)驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑。6）蓋梁的模板拆除（特別是底模）需在混凝土達到設計強度后方能拆除，不得隨意提前，以免蓋梁混凝土發(fā)生開裂。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞混凝土。7）用滿堂紅支架灌注蓋梁時，注意地基需平整壓實，并需對支架進行預壓3.5橋墩施工檢查項目3.5.1模板、支架制作檢查表3.5.1－1模板、支架及拱架制作時的允許偏差表項次項目允許偏差(mm)木模板制作(1)模板的長度和寬度±5(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差3(3)刨光模板相鄰兩板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6)支架、拱架尺寸±5(7)榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作(1)外形尺寸長和高0，-1肋高±5(2)面板端偏