煤礦安全規(guī)程2015版(征求意見稿)

2015版煤礦安全規(guī)程目錄第一編總則 4第二編井工部分 7第一章地質(zhì)保障 7第二章礦井建設(shè) 9第一節(jié)一般規(guī)定 9第二節(jié)井巷掘進與支護 10第三節(jié)井巷施工機械 14第四節(jié)井塔、井架及井筒裝備 15第五節(jié)建井期間生產(chǎn)及輔助系統(tǒng) 17第三章開采 21第一節(jié)一般規(guī)定 21第二節(jié)回采和頂板控制 23第三節(jié)采掘機械 31第四節(jié)建(構(gòu))筑物下、水體下、鐵路下及主要井巷煤柱開采 33第五節(jié)井巷維修和報廢 33第六節(jié)防止墜落 34第四章通風(fēng)、瓦斯和煤塵爆炸防治 36第一節(jié)通風(fēng) 36第二節(jié)瓦斯防治 44第三節(jié)瓦斯和煤塵爆炸防治 50第五章監(jiān)控與通信 51第一節(jié)一般規(guī)定 51第二節(jié)安全監(jiān)控 52第三節(jié)甲烷傳感器和其他傳感器的設(shè)置 53第三節(jié)人員位置監(jiān)測 58第四節(jié)通信與圖像監(jiān)視 58第六章煤與瓦斯突出防治 59第一節(jié)一般規(guī)定 59第二節(jié)區(qū)域綜合防突措施 62第三節(jié)區(qū)域性防治突出措施 62第四節(jié)局部綜合防突措施 64第五節(jié)安全防護措施 65第七章沖擊地壓防治 67第一節(jié)一般規(guī)定 67第二節(jié)沖擊危險性預(yù)測 69第三節(jié)區(qū)域與局部防沖措施 69第四節(jié)沖擊地壓安全防護措施 70第八章防滅火 71第一節(jié)一般規(guī)定 71第二節(jié)井下火災(zāi)防治 73第三節(jié)井下火區(qū)管理 76第九章防治水 79第一節(jié)一般規(guī)定 79第二節(jié)地面防治水 80第三節(jié)井下防治水 81第四節(jié)井下排水 83第五節(jié)探放水 85第十章爆炸物品和井下爆破 87第一節(jié)爆破物品貯存 87第二節(jié)爆炸物品運輸 90第三節(jié)井下爆破 92第十一章運輸、提升和空氣壓縮機 98第一節(jié)平巷和傾斜井巷運輸 98第二節(jié)立井提升 107第三節(jié)鋼絲繩和連接裝置 112第四節(jié)提升裝置 119第五節(jié)空氣壓縮機 125第十二章電氣 127第一節(jié)一般規(guī)定 127第二節(jié)電氣設(shè)備和保護 130第三節(jié)井下機電設(shè)備硐室 131第四節(jié)輸電線路及電纜 132第五節(jié)井下照明和信號 134第六節(jié)井下電氣設(shè)備保護接地 136第七節(jié)電氣設(shè)備、電纜的檢查、維護和調(diào)整 137第八節(jié)井下電池電源 138第一編總則第一條為了保障煤礦從業(yè)人員的人身安全與職業(yè)健康，保障煤礦安全生產(chǎn)，防止煤礦事故與職業(yè)病危害，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》和《安全生產(chǎn)許可證條例》等，制定本規(guī)程。第二條在中華人民共和國領(lǐng)域內(nèi)從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設(shè)活動，必須遵守本規(guī)程。第三條煤礦企業(yè)必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和技術(shù)規(guī)范。煤礦企業(yè)必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。煤礦企業(yè)應(yīng)建立、健全安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全技術(shù)措施審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會議等制度。煤礦企業(yè)必須建立各種設(shè)備、設(shè)施檢查維修制度，定期進行檢查維修，并做好記錄。第四條煤礦企業(yè)必須設(shè)置安全生產(chǎn)機構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。第五條煤礦企業(yè)必須設(shè)置專門機構(gòu)，負責(zé)煤礦安全生產(chǎn)與職業(yè)病危害防治管理工作，配備滿足工作需要的人員及裝備。第六條對作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素及防范措施、事故應(yīng)急措施、職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病危害防護措施等，煤礦企業(yè)應(yīng)履行告知義務(wù)，從業(yè)人員有權(quán)了解并提出建議。第七條煤礦安全生產(chǎn)與職業(yè)病危害防治工作必須實行群眾監(jiān)督。煤礦企業(yè)必須支持群眾組織的監(jiān)督活動，發(fā)揮群眾的監(jiān)督作用。從業(yè)人員有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當工作地點出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤離至安全地點。從業(yè)人員必須遵守煤礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。第八條煤礦企業(yè)必須對從業(yè)人員進行安全培訓(xùn)。培訓(xùn)不合格的，不得上崗作業(yè)。主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備煤礦安全生產(chǎn)知識和管理能力，并取得安全資格證書。特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得資格證書。礦長必須具備安全專業(yè)知識，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理煤礦事故的能力。第九條煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的，不得使用。試驗涉及安全生產(chǎn)的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前，必須經(jīng)過論證和安全性能檢驗，取得產(chǎn)品工業(yè)性試驗安全標志，并制定安全措施。第十條煤礦企業(yè)在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃時，必須編制安全技術(shù)與職業(yè)病危害防治發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施與職業(yè)病危害防治所需費用、材料和設(shè)備等必須列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)計劃。煤炭生產(chǎn)與煤礦建設(shè)的安全投入和職業(yè)病危害防治費用提取、使用必須符合國家有關(guān)規(guī)定。第十一條煤礦企業(yè)必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并根據(jù)具體情況及時修改。災(zāi)害預(yù)防和處理計劃由礦長負責(zé)組織實施。第十二條入井(場)人員必須戴安全帽，穿帶有反光標識的工作服，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井(場)前嚴禁飲酒。煤礦企業(yè)必須建立入井檢身制度和出入井人員清點制度；必須掌握井下人員數(shù)量、位置等實時信息。入井人員還必須隨身攜帶自救器、標識卡和礦燈。第十三條井工煤礦必須按規(guī)定填繪反映實際情況的下列圖紙：(一)礦井地質(zhì)圖和水文地質(zhì)圖。(二)井上、下對照圖。(三)巷道布置圖。(四)采掘工程平面圖。(五)通風(fēng)系統(tǒng)圖。(六)井下運輸系統(tǒng)圖。(七)安全監(jiān)控布置圖和斷電控制圖、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)圖。(八)壓風(fēng)、排水、防塵、防火注漿、抽采瓦斯等管路系統(tǒng)圖。(九)井下通信系統(tǒng)圖。(十)井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備布置圖。(十一)井下避災(zāi)路線圖。第十四條露天煤礦必須按規(guī)定填繪反映實際情況的下列圖紙：(一)地形地質(zhì)圖。(二)工程地質(zhì)平面圖、斷面圖。(三)綜合水文地質(zhì)圖。(四)采剝、運輸、排土工程平面圖。(五)供配電系統(tǒng)圖。(六)通信系統(tǒng)圖。(七)防排水系統(tǒng)圖。(八)邊坡監(jiān)測系統(tǒng)平面圖。(九)井工采空區(qū)與露天礦平面對照圖。第十五條煤礦企業(yè)必須建立應(yīng)急救援機構(gòu)，健全規(guī)章制度，編制應(yīng)急預(yù)案，儲備應(yīng)急救援物資、裝備并定期檢查補充。煤礦企業(yè)必須建立礦井安全避險系統(tǒng)，對井下人員進行安全避險和應(yīng)急救援培訓(xùn)，每年至少組織1次應(yīng)急演練。第十六條煤礦企業(yè)應(yīng)有創(chuàng)傷急救系統(tǒng)為其服務(wù)。創(chuàng)傷急救系統(tǒng)應(yīng)配備救護車輛、急救器材、急救裝備和藥品等。第十七條煤礦發(fā)生事故后，煤礦企業(yè)主要負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人必須立即采取措施組織搶救，礦長負責(zé)搶救指揮，并按有關(guān)規(guī)定及時報告。第十八條閉坑前，煤礦企業(yè)必須編制閉坑地質(zhì)報告，并報上級有關(guān)主管部門備案。第二編井工部分第一章地質(zhì)保障第一條煤礦應(yīng)設(shè)立地測部門，配備所需的地質(zhì)及相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和儀器設(shè)備，建立健全礦井地質(zhì)工作規(guī)章制度。礦總工程師負責(zé)礦井地質(zhì)技術(shù)管理工作。第二條當?shù)V井地質(zhì)資料不能滿足設(shè)計需要時，不得進行礦井設(shè)計；礦井建設(shè)期間，因礦井地質(zhì)、水文地質(zhì)等條件與原地質(zhì)資料出入較大時，必須針對所存在的地質(zhì)問題開展補充地質(zhì)調(diào)查與勘探工作。第三條井筒設(shè)計前，必須施工井筒檢查孔。(一)立井井筒檢查孔距井筒中心不得超過25m，且不得布置在井筒范圍內(nèi)，孔深應(yīng)不小于井筒設(shè)計深度以下10m。(二)斜井井筒檢查孔沿與斜井縱向中心線平行布置，且距井筒縱向中心線不大于25m。檢查孔的數(shù)量不少于3個，孔深應(yīng)不小于該孔所處斜井底板以下15m。第四條井筒檢查孔必須全孔取芯，進行分層抽水試驗，并進行全孔數(shù)字測井；查明并詳細編錄井筒位置完整地質(zhì)剖面和地質(zhì)構(gòu)造、巖(土)層特征，分層采測煤層瓦斯、煤層自燃、煤塵爆炸性煤樣和水文地質(zhì)、工程地質(zhì)參數(shù)。采用凍結(jié)法施工的井筒檢查孔，應(yīng)采測土樣，進行凍土物理試驗；采用地面預(yù)注漿施工的井筒檢查孔，應(yīng)采用流量測井及擴散測井。第五條新建礦井開工前必須完成復(fù)查井筒檢查孔資料；調(diào)查、核實鉆孔位置及封孔質(zhì)量，采空區(qū)情況，鄰近礦井生產(chǎn)情況和地質(zhì)資料等，將相關(guān)資料標繪在采掘工程平面圖上；編制主要井巷揭煤、過地質(zhì)構(gòu)造及含水層技術(shù)方案。第六條井筒施工期間應(yīng)驗證井筒檢查孔取得的各種地質(zhì)資料。當發(fā)現(xiàn)影響施工的不利地質(zhì)因素時，應(yīng)及時采取補充措施。第七條煤礦進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收前，必須編制建井地質(zhì)報告及相關(guān)圖件等地質(zhì)資料，并由礦總工程師組織審定。第八條煤礦必須結(jié)合實際情況開展隱蔽致災(zāi)地質(zhì)因素普查或探測工作，并提出報告，由礦總工程師組織審定。第九條煤礦建設(shè)、生產(chǎn)階段，必須對揭露的煤層、斷層、褶皺、巖漿巖體、陷落柱、含水巖層、礦井涌水量及主要出水點等進行觀測及描述，綜合分析，實施地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報。當出現(xiàn)地質(zhì)異?；蚺c預(yù)測地質(zhì)資料有較大出入時，應(yīng)停止作業(yè)，及時進行地質(zhì)補充勘探。第十條井巷揭煤前，應(yīng)采用物探和鉆探等手段綜合探明煤層厚度、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯地質(zhì)、水文地質(zhì)及頂?shù)装宓鹊刭|(zhì)條件，編制揭煤地質(zhì)說明書。第十一條掘進和回采工作前，應(yīng)掌握地質(zhì)構(gòu)造、巖漿巖體、陷落柱、煤層、頂?shù)装鍘r性以及煤柱、煤與瓦斯突出危險區(qū)、受水威脅區(qū)、技術(shù)邊界、采空區(qū)、地質(zhì)鉆孔等情況，對可疑的致災(zāi)地質(zhì)問題，必須鉆探驗證，并根據(jù)探明的情況采取處理措施。第十二條生產(chǎn)礦井每5年應(yīng)編制或修改礦井地質(zhì)報告。發(fā)生影響地質(zhì)類型劃分的地質(zhì)條件變化時，應(yīng)在1年內(nèi)重新進行地質(zhì)類型劃分。第十三條礦井閉坑地質(zhì)報告必須有完善的各種地質(zhì)資料，在相應(yīng)圖件上標注采空區(qū)、煤柱、井筒、巷道、火區(qū)、地面沉陷區(qū)等，情況不清的應(yīng)予以說明。第二章礦井建設(shè)第一節(jié)一般規(guī)定第一條煤礦建設(shè)單位及參與建設(shè)的勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位必須具有與工程項目規(guī)模相適應(yīng)的能力。國家實行資質(zhì)管理的，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，不得超資質(zhì)承攬項目。第二條建設(shè)單位必須落實安全生產(chǎn)管理主體責(zé)任，履行安全管理職責(zé)。地質(zhì)勘查單位必須對提供的勘查報告的真實性、準確性負責(zé)；設(shè)計單位必須對設(shè)計內(nèi)容和質(zhì)量負責(zé)；施工單位必須對施工安全承擔(dān)主體責(zé)任；監(jiān)理單位必須對施工質(zhì)量和安全等承擔(dān)監(jiān)理責(zé)任。第三條同一煤礦建設(shè)項目的井巷工程同期施工企業(yè)不得超過3家，對其共用的生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)統(tǒng)一管理。第四條煤礦建設(shè)項目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。第五條煤礦建設(shè)、施工單位必須設(shè)置項目管理機構(gòu)，配備滿足工程需要的安全、技術(shù)和特種作業(yè)人員。第六條單項工程、單位工程開工前，必須編制施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，并組織每名作業(yè)人員學(xué)習(xí)。第七條礦井建設(shè)期間必須按規(guī)定填繪反映實際情況的井巷工程進度交換圖、井巷工程地質(zhì)實測素描圖及供電、運輸、通信、監(jiān)測、管路等系統(tǒng)圖。第八條礦井建設(shè)期間的安全出口應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)井筒到底后，應(yīng)先短路貫通，形成至少2個通達地面的安全出口。(二)開鑿或延深立井時，井筒內(nèi)必須設(shè)有在提升設(shè)備發(fā)生故障時專供人員出井的安全設(shè)施和出口。(三)相鄰的兩條斜井或平硐施工時，應(yīng)及時按設(shè)計要求貫通聯(lián)絡(luò)巷。第二節(jié)井巷掘進與支護第九條開鑿平硐、斜井和立井時，井口與堅硬巖層之間的井巷必須用混凝土砌(澆)筑，并向堅硬巖層內(nèi)至少延深5m。在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂、側(cè)必須構(gòu)筑擋墻和防洪水溝。第十條立井鎖口施工時應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)應(yīng)在井筒具備試挖條件后施工。(二)風(fēng)硐口、安全出口與井筒連接處應(yīng)整體澆筑，并采取安全防護措施。(三)拆除臨時鎖口進行永久鎖口施工前，在永久鎖口下方應(yīng)設(shè)置保護盤，并滿足通風(fēng)、防墜和承載要求。第十一條立井永久或臨時支護到井筒工作面的距離及防止片幫的措施必須根據(jù)巖性、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第十二條立井井筒穿過沖積層、松軟巖層或煤層時，必須有專門措施。采用井圈或其他臨時支護時，臨時支護必須安全可靠、緊靠工作面，并及時進行永久支護。在完成永久支護前，每班應(yīng)派專人觀測地面沉降和井幫變化情況；發(fā)現(xiàn)危險預(yù)兆時，必須立即停止工作，撤出人員，進行處理。第十三條采用凍結(jié)法開鑿立井井筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)凍結(jié)深度應(yīng)穿過風(fēng)化帶延深至穩(wěn)定的基巖10m以上?；鶐r段涌水較大時，應(yīng)加深凍結(jié)深度。(二)施工第一個凍結(jié)孔時應(yīng)采取巖芯，以驗證井筒檢查孔資料的可靠性。(三)鉆進凍結(jié)孔時，必須測定鉆孔的方向和偏斜度，測斜的最大間隔不得超過30m，并繪制凍結(jié)孔實際偏斜平面位置圖，偏斜度超過規(guī)定時，必須及時糾正。凍結(jié)鉆孔偏斜超過設(shè)計規(guī)定時，必須補孔。(四)水文觀測孔應(yīng)打在井筒內(nèi)，不得偏離井筒的凈斷面，深度不得超過凍結(jié)段。(五)凍結(jié)管應(yīng)采用無縫鋼管內(nèi)襯箍焊接，凍結(jié)管下入鉆孔后應(yīng)進行試壓，發(fā)現(xiàn)異常時，必須及時處理。(六)開始凍結(jié)后，必須經(jīng)常觀察水文觀測孔的水位變化。只有在水文觀測孔冒水7天且水量正常，或提前冒水的水文觀測孔水壓曲線出現(xiàn)明顯拐點且穩(wěn)定上升7天，確定凍結(jié)壁已交圈后，才可進行試挖。凍結(jié)和開鑿過程中，要定期檢查鹽水溫度和流量、井幫溫度和位移，以及井幫和工作面鹽水滲漏等情況。檢查應(yīng)有詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理。(七)開鑿凍結(jié)段采用爆破作業(yè)時，必須采用抗凍炸藥。爆破技術(shù)參數(shù)應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并制定專項措施。(八)在掘進施工過程中，必須有防止凍結(jié)壁變形和片幫、斷管等的安全措施。(九)生根壁座應(yīng)設(shè)在含水較少的穩(wěn)定堅硬巖層中。(十)凍結(jié)深度小于300m時，永久井壁施工全部完成后方可停止凍結(jié)；凍結(jié)深度大于300m時，停止凍結(jié)的時間由建設(shè)、凍結(jié)、掘砌和監(jiān)理單位根據(jù)凍結(jié)溫度場觀測資料共同研究確定。(十一)凍結(jié)井筒的井壁結(jié)構(gòu)應(yīng)采用雙層或復(fù)合井壁，井筒凍結(jié)段施工結(jié)束后應(yīng)及時進行壁間充填注漿。注漿時壁間夾層混凝土溫度應(yīng)不低于4℃，且凍結(jié)壁仍處于封閉狀態(tài)，并能承受外部水的壓力。(十二)在沖積層中嚴禁預(yù)留或后鑿梁窩。(十三)當凍結(jié)孔穿過井下巷道或硐室時，下凍結(jié)管前應(yīng)對凍結(jié)孔壁與凍結(jié)管之間的環(huán)形空間進行防水處理。(十四)無論凍結(jié)管能否提拔回收，都必須及時用水泥砂漿或混凝土將全孔充滿填實。第十四條采用豎孔凍結(jié)法開鑿斜井井筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)沿斜長方向凍結(jié)終端位置應(yīng)保證斜井井筒頂板位于相對穩(wěn)定的隔水地層5m以上，每段豎孔凍結(jié)深度應(yīng)穿過斜井凍結(jié)段井筒底板5m以上。(二)沿斜井井筒方向掘進工作面位置，距離每段凍結(jié)終端不得小于5m。(三)凍結(jié)段初次支護及永久支護距掘進工作面的最大距離、掘進到永久支護完成的間隔時間必須在施工組織設(shè)計中明確，并制定處理凍結(jié)管和解凍后防治水的專項措施。永久支護完成后，方可停止該段井筒凍結(jié)。第十五條冬季或采用凍結(jié)法開鑿井筒時，必須有防凍、清除冰凌的措施。第十六條凍結(jié)站必須采用不燃性材料建筑，并裝設(shè)通風(fēng)裝置。定期測定站內(nèi)空氣中的氨氣濃度，氨氣濃度不得大于0.004%。站內(nèi)嚴禁煙火，并必須備有急救和消防器材。制冷劑容器必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用；制冷劑在運輸、使用、充注、回收期間，應(yīng)有安全技術(shù)措施。第十七條采用裝配式金屬模板砌筑內(nèi)壁時，應(yīng)嚴格控制混凝土配合比和入模溫度。混凝土配合比除滿足強度、坍落度、初凝時間、終凝時間等設(shè)計要求外，還應(yīng)盡可能地減少水化熱。脫模時混凝土強度不應(yīng)小于0.7MPa，且套壁施工速度每24h不得超過12m。第十八條采用鉆井法開鑿立井井筒必須遵守下列規(guī)定：(一)鉆井設(shè)計與施工的最終位置必須穿過沖積層，并進入不透水的穩(wěn)定基巖中5m以上。(二)鉆井臨時鎖口深度應(yīng)大于4m，且應(yīng)進入穩(wěn)定地層中不少于3m，遇特殊情況應(yīng)采取專門措施。(三)鉆井期間，必須封蓋井口，并采取可靠的防墜措施；鉆井泥漿面必須高于地下靜止水位0.5m，且不得低于臨時鎖口下端1m；井口必須安裝泥漿漿面高度報警裝置。(四)泥漿溝槽、泥漿沉淀池、臨時蓄漿池均應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施。泥漿的排放和固化應(yīng)滿足環(huán)保要求。(五)鉆井時必須及時測定井筒的偏斜度。偏斜度超過規(guī)定時，必須及時糾正。井筒偏斜度及測點的間距必須在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定。鉆井完畢后，必須繪制井筒的縱橫剖面圖，井筒中心線和截面必須符合設(shè)計要求。(六)井壁下沉?xí)r井壁上沿應(yīng)高出泥漿面1.5m以上；井壁對接找正時，內(nèi)吊盤工作人員不得超過4人。(七)下沉井壁、壁后充填及充填質(zhì)量檢查、開鑿沉井井壁的底部和開掘馬頭門時，必須制定專項措施。第十九條立井井筒穿過涌水量大于10m3/h的含水巖層或破碎帶時，應(yīng)采用地面或工作面預(yù)注漿法進行堵水或加固。注漿前，必須編制注漿工程設(shè)計和施工組織設(shè)計。第二十條采用注漿法防治井壁漏水時，必須制定專項措施并遵守下列規(guī)定：(一)最大注漿壓力必須小于井壁承載強度。(二)位于流砂層的井筒段，注漿孔深度必須小于井壁厚度200mm。井筒采用雙層井壁支護時，注漿孔應(yīng)穿過內(nèi)壁進入外壁100mm。當井壁破裂必須采用破壁注漿時，必須制定專項措施。(三)注漿管必須固結(jié)在井壁中，并裝有閥門。鉆孔可能發(fā)生涌砂時，應(yīng)采取套管法或其他安全措施。采用套管法注漿時，必須對套管與孔壁的固結(jié)強度進行耐壓試驗，只有達到注漿終壓力后才可使用。第二十一條在開鑿或延深立井、安裝井筒裝備的施工組織設(shè)計中，必須有天輪平臺、翻矸平臺、封口盤、保護盤、吊盤以及鑿巖、抓巖、出矸等設(shè)備的設(shè)置、運行、維修的安全技術(shù)措施。第二十二條延深立(斜)井井筒時，必須用堅固的保險盤或留保護巖柱與上部生產(chǎn)水平隔開。只有在井筒裝備完畢、井筒與井底車場連接處的開鑿和支護完成、制定安全措施后，才可拆除保險盤或掘鑿保護巖柱。第二十三條向井下輸送混凝土?xí)r，必須制定安全技術(shù)措施。混凝土強度等級大于C40或輸送深度大于400m時，嚴禁采用溜灰管輸送。第二十四條斜井(巷)施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)明槽開挖必須制定防治水、防護邊坡的專項措施。(二)由明槽進入暗硐或由表土進入基巖采用鉆爆法施工時，必須編制專項措施。(三)施工15°以上斜井(巷)時，應(yīng)制定防止設(shè)備、軌道、管路等下滑的專項措施。(四)由下向上掘進25°以上的斜巷時，必須將溜矸(煤)道與人行道分開，防止矸(煤)滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有專項措施。第二十五條采用反井鉆機掘鑿暗立井、煤倉及溜煤眼時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)擴孔作業(yè)時，嚴禁人員在下方停留、通行、觀察或出渣。出渣時，反井鉆機應(yīng)停止擴孔作業(yè)。更換破巖滾刀時，必須采取保護措施。(二)嚴禁干鉆擴孔。(三)及時清理溜矸孔內(nèi)的矸石，防止堵孔。必須制定處理堵孔的措施。嚴禁站在溜矸孔的矸石上作業(yè)。(四)擴孔完畢，必須在上、下孔口外圍設(shè)置柵欄，防止人員進入。第二十六條施工巖(煤)平巷(硐)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。臨時和永久支護到掘進工作面的距離，必須根據(jù)地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并制定防止冒頂、片幫的安全措施。(二)靠近掘進工作面10m內(nèi)的架棚支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。(三)在松軟的煤、巖層或流砂性地層及地質(zhì)破碎帶中掘進巷道時，必須采取超前支護或其他措施。第三節(jié)井巷施工機械第二十七條使用傘鉆應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)井口傘鉆懸吊裝置、導(dǎo)軌梁等設(shè)施的強度及布置，必須在施工組織設(shè)計中驗算和明確。(二)傘鉆摘掛鉤必須由專人負責(zé)。(三)傘鉆在井筒中運輸時必須收攏綁扎，通過各施工盤口時必須減速并由專人監(jiān)視。(四)傘鉆支撐完成前不得脫開懸吊鋼絲繩，使用期間必須設(shè)置保險繩。第二十八條使用抓巖機應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)抓巖機應(yīng)與吊盤可靠連接，并設(shè)置專用保險繩。(二)抓巖機連接件及鋼絲繩，在使用期間必須由專人每班檢查1次。(三)抓矸完畢必須將抓斗收攏并鎖掛于機身。第二十九條使用耙裝機應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)耙裝機作業(yè)時必須有充足的照明。(二)耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。(三)耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖(煤)時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和進行信號聯(lián)系。(四)固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(五)耙裝機在裝巖(煤)前，必須將機身和尾輪固定牢靠，嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜井巷中移動耙裝機時，下方不得有人。上山施工傾角大于20°時，在司機前方必須設(shè)護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。在傾斜井巷中使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。(六)耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(七)高瓦斯、煤與瓦斯突出和有煤塵爆炸危險礦井的煤巷掘進和石門揭煤工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。第三十條使用挖掘機應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)嚴禁在作業(yè)范圍內(nèi)進行其他工作和行人。(二)2臺以上挖掘機同時作業(yè)或與抓巖機同時作業(yè)時應(yīng)明確各自的作業(yè)范圍，并設(shè)專人指揮。(三)下坡運行時必須使用低速擋，嚴禁脫擋滑行，跨越軌道時必須有防滑措施。第三十一條使用鑿巖臺車、模板臺車時，必須制定專項安全技術(shù)措施。第四節(jié)井塔、井架及井筒裝備第三十二條井塔施工時，井塔出入口必須搭設(shè)雙層防護安全通道，非出入口和通道兩側(cè)必須密閉，并設(shè)置醒目的行走路線標識。采用凍結(jié)法施工的井筒，嚴禁在未完全融化的人工凍土地基中施工井塔樁基。第三十三條井架安裝必須編制施工組織設(shè)計。遇惡劣氣候時，不得進行吊裝作業(yè)。采用扒桿起立井架應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)扒桿選型必須經(jīng)過驗算，其強度、穩(wěn)定性、基礎(chǔ)承載能力必須滿足設(shè)計要求。(二)鉸鏈及預(yù)埋件必須按設(shè)計要求制作和安裝，銷軸使用前應(yīng)進行無損探傷檢測。(三)吊耳必須進行強度校核，且不得橫向使用。(四)扒桿起立時應(yīng)有纜風(fēng)繩控制偏擺，并使纜風(fēng)繩始終保持一定張力。第三十四條立井井筒裝備施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)井筒未貫通或高瓦斯、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出(以下簡稱煤與瓦斯突出)礦井處于回風(fēng)的井筒，嚴禁井筒裝備施工。(二)封口盤預(yù)留通風(fēng)口應(yīng)滿足通風(fēng)要求。(三)吊盤、吊桶(罐)、懸吊裝置的銷軸使用前應(yīng)進行無損探傷檢測，合格后方可使用。(四)吊盤上放置的設(shè)備、材料及工具箱等必須固定牢靠。(五)在吊盤以外作業(yè)時，必須有牢靠的立足處。(六)嚴禁吊盤和提升容器同時運行，提升容器或鉤頭通過吊盤的速度不得大于0.2m/s。第三十五條井塔與井筒裝備施工平行作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)在土建與安裝平行作業(yè)時，必須編制專項措施，明確安全防護要求。(二)在臨時天輪平臺布置前必須對井塔承重結(jié)構(gòu)進行驗算。(三)臨時天輪平臺的上一層提升孔口和吊裝孔口必須封閉牢固。(四)施工電梯和塔式起重機位置必須避開運行中的井筒裝備、材料運輸路線和人員行走通道。第三十六條在安裝井架或井架上的設(shè)備時必須蓋嚴井口。安裝井筒裝備與安裝井架及井架上的設(shè)備平行作業(yè)時，井口掩蓋裝置必須堅固可靠，能承受井架上墜落物的沖擊。第三十七條井下安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)作業(yè)現(xiàn)場必須有充足的照明。(二)大型設(shè)備、構(gòu)件下井前必須校驗提升設(shè)備的能力，并制定專項措施。(三)巷道內(nèi)固定吊點必須滿足吊裝要求。吊裝時應(yīng)有專人觀察吊點附近頂板情況，嚴禁超載吊裝。(四)在傾斜井巷提升運輸時不得進行安裝作業(yè)。第五節(jié)建井期間生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)第三十八條建井期間應(yīng)盡早形成永久的供電、提升運輸、供排水、通風(fēng)等系統(tǒng)。未形成上述永久系統(tǒng)前，必須建設(shè)臨時系統(tǒng)。高瓦斯、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井進入主要大巷施工前，其他礦井進入采區(qū)巷道施工前，必須安裝安全監(jiān)控、人員位置監(jiān)測、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。第三十九條建井期間應(yīng)有雙回路電源線路。當任一回路停止供電時，另一回路應(yīng)擔(dān)負礦井全部用電負荷。暫不能實現(xiàn)雙回路供電的，必須有備用電源，備用電源的容量應(yīng)滿足通風(fēng)、排水和撤出人員的需要。高瓦斯、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出、水文地質(zhì)類型復(fù)雜和極復(fù)雜的礦井進入巷道和硐室施工前，其他礦井進入采區(qū)巷道施工前，必須形成雙回路供電。第四十條懸掛吊盤、模板、抓巖機、管路和電纜的鑿井絞車必須裝設(shè)可靠的制動裝置和防逆轉(zhuǎn)裝置，并設(shè)有電氣閉鎖。第四十一條建井期間，2個提升容器的導(dǎo)向裝置最突出部分之間的間隙，不得小于0.2+H/3000(H為提升高度，單位為m)；井筒深度小于300m時，上述間隙不得小于300mm。立井鑿井期間，井筒內(nèi)各設(shè)施之間的安全間隙應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1立井鑿井期間井筒內(nèi)各設(shè)施之間的安全間隙序號井筒內(nèi)設(shè)施安全間隙/mm1吊桶最突出部分與孔口之間≥1502吊桶上滑架與孔口之間≥1003抓巖機停止工作，抓斗懸吊時的最突出部分與運行的吊桶之間≥2004管、線與永久井壁之間(井壁固定管線除外)≥3005管、線最突出部分與提升容器最突出部分之間：井深小于400m≥500井深400～500m≥600井深大于500m≥8006管、線卡子的最突出部分與其通過的各盤、臺孔口之間≥1007吊盤與永久井壁之間≤150第四十二條建井期間吊桶提升應(yīng)符合下列規(guī)定：(一)應(yīng)采用阻旋轉(zhuǎn)提升鋼絲繩。(二)吊桶必須沿鋼絲繩罐道升降，無罐道段吊桶升降距離不得超過40m。(三)懸掛吊盤的鋼絲繩兼作罐道繩時，必須制定專項措施。(四)吊桶上方必須裝設(shè)保護傘帽。(五)吊桶翻矸時，井蓋門不得打開。(六)在使用鋼絲繩罐道時，吊桶升降人員的最大速度不得超過采用下式求得的值，且最大不超過7m/s；式中v——最大提升速度，m/s；H——提升高度，m。無罐道繩段，不得超過1m/s。(七)在使用鋼絲繩罐道時，吊桶升降物料時的最大速度不得超過采用下式求得的值，且最大不超過8m/s；無罐道繩段，不得超過2m/s。(八)在過卷行程內(nèi)可不安設(shè)緩沖裝置，但過卷行程不得小于表2確定的值。表2提升速度與過卷行程提升速度/(m?s-1)45678過卷行程/㎡.382.813.253.694.13(九)提升機松繩保護裝置應(yīng)接入報警回路。第四十三條立井鑿井期間采用吊桶升降人員，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)吊桶邊緣上不得坐人。(二)不得人、物混裝。運送爆炸物品時應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程爆炸物品和井下爆破部分第十三條(原規(guī)程第三百一十一條)的規(guī)定。(三)嚴禁用自動翻轉(zhuǎn)式、底卸式吊桶升降人員。(四)吊桶提升到地面時，人員必須從井口平臺進出吊桶，并只準在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后進出吊桶。(五)吊桶內(nèi)每人占有的有效面積應(yīng)不小于0.2㎡。嚴禁超員。第四十四條立井鑿井期間，掘進工作面與吊盤、吊盤與井口、吊盤與輔助盤、腰泵房與井口、翻矸平臺與絞車房、井口與絞車房必須設(shè)置獨立信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控制回路閉鎖。吊盤與井口、腰泵房與井口、井口與絞車房，必須裝設(shè)直通電話。建井期間罐籠與箕斗混合提升，提人時應(yīng)設(shè)置信號閉鎖，當罐籠提人時箕斗不得運行。裝備1套提升系統(tǒng)的井筒，必須有備用通信、信號裝置。提升機房、井口信號房、井口、翻矸平臺、吊盤及工作面等場所應(yīng)安裝視頻監(jiān)控裝置。第四十五條立井鑿井期間，提升鋼絲繩與吊桶的連接，必須采用具有可靠保險和回轉(zhuǎn)卸力裝置的專用鉤頭。鉤頭主要受力部件每年應(yīng)進行一次無損探傷檢測。第四十六條建井期間，井筒中懸掛吊盤、模板、抓巖機的鋼絲繩，使用期限一般為1年；懸掛水管、風(fēng)管、輸料管、安全梯和電纜的鋼絲繩，使用期限一般為2年。鋼絲繩到期后經(jīng)檢測檢驗，符合本規(guī)程運輸、提升和空氣壓縮機部分第三十九條(原規(guī)程第四百零八條)的規(guī)定，可以繼續(xù)使用。應(yīng)根據(jù)建井工期、在用鋼絲繩的腐蝕程度等因素，確定是否需要儲備檢驗合格的提升鋼絲繩。第四十七條立井井筒臨時改絞必須編制施工組織設(shè)計。井筒井底水窩深度必須滿足過放距離的要求。提升容器過放距離內(nèi)嚴禁積水積物。同一工業(yè)廣場內(nèi)布置兩個及以上井筒時，未與另一井筒貫通的井筒不得進行臨時改絞。單井筒確需臨時改絞的，必須制定專項措施。第四十八條開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設(shè)置阻車裝置，在掘進工作面的上方設(shè)置跑車防護裝置，跑車防護裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。斜井(巷)施工期間兼作人行道時，必須每隔40m設(shè)置躲避硐。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。人行道必須設(shè)紅燈和語音提示裝置。斜巷采用多級提升或上山掘進提升時，絞車上山方向必須設(shè)置遮擋。第四十九條乘吊桶、在吊盤上或在2m以上高處作業(yè)時，工作人員必須佩帶保險帶。保險帶必須拴在牢固的構(gòu)件上，高掛低用。保險帶應(yīng)定期按有關(guān)規(guī)定試驗。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。第五十條永久排水系統(tǒng)應(yīng)在進入采區(qū)施工前完成。在永久排水系統(tǒng)完成前，在井底附近必須設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，并符合下列要求：(一)當預(yù)計涌水量小于或等于50m3/h時，臨時水倉容積應(yīng)大于4h正常涌水量；當預(yù)計涌水量大于50m3/h時，臨時水倉容積應(yīng)大于8h正常涌水量。臨時水倉應(yīng)定期清理。(二)井下工作水泵的排水能力應(yīng)能在20h內(nèi)排出24h正常涌水量；井下備用水泵排水能力不小于工作水泵排水能力的70%。(三)臨時排水管的型號應(yīng)與排水能力相匹配。(四)臨時水泵及配電設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)比巷道底板至少高300mm，泵房斷面應(yīng)滿足設(shè)備布置需要。第五十一條立井鑿井期間局部通風(fēng)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)局部通風(fēng)機安裝位置距井口不得小于20m。(二)局部通風(fēng)機的安裝和使用必須滿足本規(guī)程通風(fēng)、瓦斯和粉塵防治部分第二十八條的要求。(三)立井施工應(yīng)在井口預(yù)留專用回風(fēng)口，確保風(fēng)流暢通，回風(fēng)口的大小及安全防護措施應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確。第五十二條巷道及硐室施工期間的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：(一)主、副井與風(fēng)井貫通后，應(yīng)先安裝主要通風(fēng)機以實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)。當不具備安裝主要通風(fēng)機的條件時，必須安裝臨時通風(fēng)機,但不得采用局部通風(fēng)機或局部通風(fēng)機群。(二)高瓦斯、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井臨時通風(fēng)機必須安裝在地面。低瓦斯礦井臨時通風(fēng)機確需安裝在井下時，必須制定專項措施。(三)高瓦斯及突出礦井采用臨時通風(fēng)機通風(fēng)時，必須設(shè)置備用通風(fēng)機，備用通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)啟動；低瓦斯礦井可設(shè)置1套臨時通風(fēng)機和1部備用電動機。第五十三條建井期間有下列情況之一的，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)：(一)突出礦井在揭露突出煤層前。(二)任一掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。第三章開采第一節(jié)一般規(guī)定第一條新建大中型礦井開采深度(第一水平)不應(yīng)超過1000m，改擴建大中型礦井開采深度不應(yīng)超過1200m，新建、改擴建小型礦井開采深度不應(yīng)超過600m，且上山開采的服務(wù)年限不得低于有關(guān)規(guī)定。超過規(guī)定的應(yīng)由省級煤炭行業(yè)管理部門組織安全開采及災(zāi)害防治技術(shù)專項論證，并按程序批準。大、中型礦井同時生產(chǎn)的水平不超過2個，小型礦井同時生產(chǎn)的水平不超過1個。超過規(guī)定的應(yīng)由省級煤炭行業(yè)管理部門組織技術(shù)審查。第二條每個生產(chǎn)礦井必須至少有2個能行人的通達地面的安全出口，各個出口之間的距離不得小于30m。采用中央式通風(fēng)系統(tǒng)的新建和改擴建礦井，設(shè)計中應(yīng)規(guī)定井田邊界附近的安全出口。當井田一翼走向較長、礦井發(fā)生災(zāi)害不能保證人員安全撤出時，必須掘出井田邊界附近的安全出口。新建、改擴建礦井的回風(fēng)井必須專用，緊急情況下可作為安全出口。第三條井下每一個水平到上一個水平和各個采(盤)區(qū)都必須至少有2個便于行人的安全出口，并與通達地面的安全出口相連。未建成2個安全出口的水平或采(盤)區(qū)嚴禁回采。井巷交岔點，必須設(shè)置路標，標明所在地點，指明通往安全出口的方向。對于通達地面的安全出口和2個水平之間的安全出口，傾角小于或等于45°時，必須設(shè)置人行道，并根據(jù)傾角大小和實際需要設(shè)置扶手、臺階或梯道。傾角大于45°時，必須設(shè)置梯道間或梯子間，斜井梯道間必須分段錯開設(shè)置，每段斜長不得大于10m；立井梯子間中的梯子角度不得大于80°，相鄰2個平臺的垂直距離不得大于8m。安全出口應(yīng)經(jīng)常清理、維護，保持暢通。第四條主要絞車道不得兼作人行道。提升量不大，保證行車時不行人的，不受此限。第五條巷道凈斷面設(shè)計，必須按支護最大允許變形后的斷面計算。巷道凈斷面必須滿足行人、運輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：(一)采用軌道機車運輸?shù)南锏纼舾?，自軌面起不得低?m。架線電機車運輸巷道的凈高，在井底車場內(nèi)、從井底到乘車場，不小于2.4m；其他地點，行人的不小于2.2m，不行人的不小于2.1m。(二)采(盤)區(qū)內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不得低于2m，薄煤層內(nèi)的不得低于1.8m。(三)運輸巷(包括管、線、電纜)與運輸設(shè)備最突出部分之間最小間距，應(yīng)滿足表3的要求。表3運輸巷與運輸設(shè)備最突出部分之間的最小間距巷道類型頂部/m兩側(cè)/m備注軌道機車運輸巷道0.3綜合機械化采煤礦井為0.5m輸送機運輸巷道0.5輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m卡軌車、齒軌車運輸巷道0.30.3單軌運輸巷道寬度應(yīng)大于2.8m，雙軌運輸巷道寬度應(yīng)大于4.0m單軌吊車運輸巷道0.50.85曲線巷道段應(yīng)在直線巷道允許安全間隙的基礎(chǔ)上，內(nèi)側(cè)加寬不小于0.1m，外側(cè)加寬不小于0.2m。巷道內(nèi)外側(cè)加寬要從曲線巷道段兩側(cè)直線段開始，加寬段的長度不小于5.0m無軌膠輪車運輸巷道0.50.5曲線巷道段應(yīng)在直線巷道允許安全間隙的基礎(chǔ)上，按無軌膠輪車內(nèi)、外輪曲率半徑計算需加大的巷道寬度。巷道內(nèi)外側(cè)加寬要從曲線巷道兩側(cè)直線段開始，加寬段的長度應(yīng)滿足安全運輸?shù)囊?兩個0.5m—來自GB50533—2009《煤礦井下輔助運輸設(shè)計規(guī)范》)設(shè)置移動變電站或平板車的巷道0.3移動變電站或平板車上設(shè)備最突出部分與巷道側(cè)的間距第六條新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬0.8m(綜合機械化采煤礦井為1m)以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m。生產(chǎn)礦井已有巷道人行道的寬度不符合上述要求時，必須在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避硐，2個躲避硐之間的距離不得超過40m。躲避硐寬度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐內(nèi)嚴禁堆積物料。采用無軌膠輪車運輸?shù)牡V井不滿足1m以上人行道寬度要求時，必須制定專項安全技術(shù)措施，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。在人車停車地點的巷道上下人側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬1m以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m。第七條在雙向運輸巷中，兩車最突出部分之間的距離必須符合以下要求：(一)采用軌道運輸?shù)南锏溃簩﹂_時不得小于0.2m，采區(qū)裝載點不得小于0.7m，礦車摘掛鉤地點不得小于1m。(二)采用單軌吊車運輸?shù)南锏溃簩﹂_時不得小于0.8m。(三)采用無軌膠輪車運輸?shù)南锏溃?.單車道應(yīng)根據(jù)運距、運量、運速及運輸車輛特性在巷道的合適位置設(shè)置機車繞行道或會車硐室，并應(yīng)設(shè)置信號裝置。2.雙車道行駛時，來往車輛各行其道，會車安全間距不得小于0.5m。第八條采(盤)區(qū)結(jié)束后、回撤設(shè)備時，必須編制專門措施，加強通風(fēng)、瓦斯、頂板、防火管理。第九條采用高分子材料進行煤巖加固、充填、堵漏時，應(yīng)對高分子材料使用的安全性和環(huán)保性進行評估，并建立安全監(jiān)測制度。第二節(jié)回采和頂板控制第十條采(盤)區(qū)開采前必須按照生產(chǎn)布局和資源回收合理的要求編制采(盤)區(qū)設(shè)計，并嚴格按照采(盤)區(qū)設(shè)計組織施工，情況發(fā)生變化時及時修改設(shè)計。一個采(盤)區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置1個采煤工作面和2個煤巷掘進工作面同時作業(yè)。一個采(盤)區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采(盤)區(qū)最多只能布置2個采煤工作面和4個煤巷掘進工作面同時作業(yè)。超過規(guī)定的，必須報省級煤炭行業(yè)管理部門審批。采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設(shè)計確定的煤柱。采空區(qū)內(nèi)不得遺留未經(jīng)設(shè)計確定的煤柱。嚴禁任意變更設(shè)計確定的工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的安全煤柱。嚴禁下山剃頭開采。第十一條采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。第十二條采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到進風(fēng)巷道，另一個通到回風(fēng)巷道。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)必須加強支護，且加強支護的巷道長度不得小于20m；綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m。安全出口和與之相連接的巷道必須設(shè)專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。采煤工作面必須正規(guī)開采，嚴禁采用高落式采煤，巷道式采煤和倉儲(房)式采煤。突出礦井、高瓦斯礦井，以及開采易自燃煤層礦井的采煤工作面，不得采用前進式采煤方法。第十三條采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。支架、輸送機和充填垛都應(yīng)保持直線。第十四條急傾斜臺階采煤工作面必須設(shè)置安全腳手板、護身板和溜煤板。倒臺階采煤工作面，還必須在臺階的底腳加設(shè)保護臺板。階檐的寬度、臺階面長度和下部超前小眼的個數(shù)，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。第十五條采煤工作面必須存有一定數(shù)量的備用支護材料。嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。對金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。采煤工作面嚴禁使用木支柱支護(極薄煤層除外)和金屬摩擦支柱支護。第十六條采煤工作面必須及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。柱徑為100mm的不得小于90kN，柱徑為80mm的不得小于60kN。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經(jīng)礦總工程師審批。嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)，以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。第十七條采用錨桿、錨索、錨噴、錨網(wǎng)噴等支護形式時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)錨桿(索)的形式、規(guī)格、安設(shè)角度，混凝土強度等級、噴體厚度，掛網(wǎng)規(guī)格、搭接方式，以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中明確。(二)采用鉆爆法掘進的巖石巷道，應(yīng)采用光面爆破。打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。(三)錨桿拉拔力、錨索預(yù)緊力必須符合設(shè)計要求。煤巷支護還必須進行頂板離層監(jiān)測，并記錄在牌板上。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。第十八條巷道架棚時，支架腿應(yīng)落在實底上；支架與頂、幫之間的空隙必須塞緊、背實。支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿或拉桿；可縮性金屬支架應(yīng)采用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。傾斜井巷支架應(yīng)設(shè)迎山角；可縮性金屬支架可待受壓變形穩(wěn)定后噴射混凝土覆蓋。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。第十九條嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度及圍巖觀測制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。第二十條采煤工作面用垮落法管理頂板時，必須及時放頂。頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架、支柱等的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍埃仨殞Ψ彭?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。第二十一條采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。第二十二條采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面，人工假頂必須鋪設(shè)好，并搭接嚴密。采用分層垮落法開采時，必須向采空區(qū)注水或注漿。第二十三條采煤工作面用充填法控制頂板時，必須及時充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤；且應(yīng)根據(jù)地表保護級別，編制專項設(shè)計并制定安全技術(shù)措施。第二十四條采用綜合機械化充填采煤時，待充填區(qū)域風(fēng)速應(yīng)滿足工作面最低風(fēng)速要求；有人進行充填作業(yè)時，嚴禁操作該區(qū)域的液壓支架。第二十五條開采近距離煤層、下一煤層開采時，必須制定控制頂板的安全措施。第二十六條采用分層垮落法回采時，下一分層的采煤工作面必須在上一分層頂板垮落的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)進行回采。第二十七條采用柔性掩護支架開采急傾斜煤層時，地溝的尺寸，工作面循環(huán)進度，支架的角度、結(jié)構(gòu)，支架墊層數(shù)和厚度，以及點柱的支設(shè)角度、排列方式和密度，鋼絲繩的規(guī)格和數(shù)量，必須在作業(yè)規(guī)程中加以規(guī)定。生產(chǎn)中遇有斷梁、支架懸空、竄矸等情況時，必須及時處理。支架沿走向彎曲、歪斜及角度超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須在下一次放架過程中進行調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常檢查支架上的螺栓和附件，如有松動，必須及時擰緊。正傾斜柔性掩護支架的每個回采帶的兩端，必須設(shè)置人行眼，并用木板與溜煤眼相隔。對偽傾斜柔性掩護支架工作面上下2個出口的要求和工作面的偽傾角，超前溜煤眼的規(guī)格、間距和施工方式，必須在作業(yè)規(guī)程中加以規(guī)定。掩護支架接近平巷時，應(yīng)縮短每次下放支架的距離，并減少同時爆破的炮眼數(shù)目和裝藥量。掩護支架過平巷時，應(yīng)加強溜煤眼與平巷連接處的支護或架設(shè)木垛。第二十八條采用水力采煤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)第一次采用水力采煤的礦井，必須根據(jù)礦井地質(zhì)條件、煤層賦存條件等因素編制開采設(shè)計，經(jīng)行業(yè)專家論證后報集團公司或縣級以上煤炭管理部門審批。(二)水采工作面必須實行全風(fēng)壓通風(fēng)。采用走向小階段巷道或傾斜漏斗式布置時，可采用多個小階段巷道或漏斗式采煤上山眼共用一條回風(fēng)巷的布置方式，但小階段或上山眼數(shù)量不得超過3個。小階段巷道必須正臺階布置，單槍作業(yè)，依次回采。漏斗式采煤時，上山眼兩側(cè)的回采煤垛應(yīng)上下錯開，左右交替采煤。應(yīng)根據(jù)煤層自然發(fā)火期進行區(qū)段劃分，保證劃分區(qū)段在自然發(fā)火期內(nèi)采完并及時密閉。密閉設(shè)施必須進行專項設(shè)計。(三)相鄰2個小階段巷道之間和漏斗式采煤的相鄰2個上山眼之間，必須開鑿聯(lián)絡(luò)巷，用以通風(fēng)、運料和行人。應(yīng)及時安設(shè)和調(diào)整風(fēng)簾(窗)等控風(fēng)設(shè)施。聯(lián)絡(luò)巷間距和支護形式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。(四)工作面應(yīng)采用閉式順序落煤，貫通前的采硐可采用局部通風(fēng)機輔助通風(fēng)。應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中能夠規(guī)定工作面頂煤、頂板突然垮落時的安全技術(shù)措施。(五)回采水槍應(yīng)使用液控水槍，水槍到控制臺距離不得小于10m。對使用中的水槍，每3個月應(yīng)至少進行一次耐壓試驗。(六)采煤工作面附近必須設(shè)置通信設(shè)備，在水槍附近必須有直通高壓泵房的聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。嚴禁水槍司機在無支護下作業(yè)。水槍司機與煤水泵司機、高壓泵司機之間必須裝電話及聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。(七)用明槽輸送煤漿時，傾角超過25°的巷道，明槽必須封閉，否則禁止行人。傾角在15°～25°時，人行道與明槽之間必須加設(shè)擋板或擋墻，其高度不得小于1m；在拐彎、傾角突然變大及有煤漿濺出的地點，在明槽處應(yīng)加高擋板或加蓋。在行人經(jīng)?？邕^的明槽處，必須設(shè)過橋。必須保持巷道行人側(cè)暢通。除不行人的急傾斜專用巖石溜煤眼外，不得無槽無溝沿巷道底板運輸煤漿。(八)工作面回風(fēng)巷內(nèi)嚴禁設(shè)置電氣設(shè)備，在水槍落煤期間嚴禁行人和安排其他作業(yè)。有下列情形之一的，嚴禁采用水力采煤：(一)突出礦井，以及掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min的高瓦斯礦井。(二)頂板不穩(wěn)定(I類頂板)的煤層。(三)頂?shù)装迦菀啄嗷虻坠牡拿簩印?四)容易自燃煤層。第二十九條采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規(guī)定：(一)必須根據(jù)礦井各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制工作面設(shè)計。(二)運送、安裝和拆除綜采設(shè)備時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。(三)工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施；傾角大于25°時，必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。(四)液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。(五)采煤機采煤時必須及時移架。移架滯后采煤機的距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。(六)嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大有效支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小有效支護高度。(七)當采高超過3m或煤壁片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板。(八)工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護。(九)工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。(十)處理倒架、歪架、壓架，更換支架，以及拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。(十一)在工作面內(nèi)進行爆破作業(yè)時，必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。(十二)乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動給液裝置，防止吸空。(十三)采煤工作面必須進行礦壓監(jiān)測。第三十條采用放頂煤開采時，必須遵守下列規(guī)定：(一)礦井第一次采用放頂煤開采，或在煤層(瓦斯)賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時，必須根據(jù)頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)火、水文地質(zhì)、煤塵爆炸性、沖擊地壓等地質(zhì)特征和災(zāi)害危險性進行可行性論證和設(shè)計，應(yīng)當由煤礦企業(yè)組織行業(yè)專家評審，報上級主管部門審批，并報煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。(二)針對煤層開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝特點，必須制定防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采和工作面收尾等安全技術(shù)措施。(三)放頂煤工作面初采期間應(yīng)當采取強制放頂措施，使頂煤和直接頂充分垮落。(四)采用預(yù)裂爆破處理堅硬頂板或者堅硬頂煤時，應(yīng)在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術(shù)措施。嚴禁在工作面內(nèi)采用炸藥爆破方法處理未冒落頂煤、頂板及大塊煤(矸)。(五)高瓦斯、突出礦井的易自燃煤層，應(yīng)當采取以預(yù)抽方式為主的綜合抽采瓦斯措施和綜合防滅火措施，保證本煤層瓦斯含量不大于6m3/t。(六)嚴禁單體支柱放頂煤開采。有下列情形之一的，嚴禁采用放頂煤開采：(一)緩傾斜、傾斜厚煤層的采放比大于1∶3，且未經(jīng)行業(yè)專家論證的；急傾斜水平分段放頂煤采放比大于1∶8的。(二)采區(qū)或工作面采出率達不到礦井設(shè)計規(guī)范規(guī)定的。(三)未消除突出危險的突出煤層。(四)堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然較差，頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度的。(五)礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜，放頂煤開采后有可能與地表水、老窯積水和強含水層導(dǎo)通的。(六)放頂煤開采后有可能溝通火區(qū)的。第三十一條采用連續(xù)采煤機機械化開采，必須根據(jù)工作面地質(zhì)條件、瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向、回采速度、礦山壓力以及煤層頂?shù)装鍘r性、厚度、傾角等因素，編制開采設(shè)計和回采作業(yè)規(guī)程，并應(yīng)滿足以下要求：(一)工作面必須形成全風(fēng)壓通風(fēng)后，方可回采。(二)嚴禁采煤機司機等人員在空頂區(qū)作業(yè)。(三)運輸巷與短壁工作面或回采支巷連接處(出口)，必須加強支護。(四)回收煤柱時，采硐的最大進刀深度應(yīng)根據(jù)頂板狀況、設(shè)備配套、采煤工藝等因素合理確定。(五)采用垮落法控制頂板，對于特殊地質(zhì)條件下不能隨采隨冒時，必須采取強制放頂或其他措施進行處理。(六)采用煤柱支承采空區(qū)頂板及上覆巖層的部分回采方式時，應(yīng)有防止采空區(qū)大面積垮塌的措施。(七)應(yīng)及時安設(shè)和調(diào)整風(fēng)簾(窗)等控風(fēng)設(shè)施，區(qū)段回采完畢后及時封閉。有下列情形之一的，嚴禁采用連續(xù)采煤機開采：(一)突出礦井或掘進工作面瓦斯涌出量超過3m3/min的高瓦斯礦井。(二)易自燃煤層。(三)傾角大于8°的煤層。(四)直接頂為I類的煤層。第三節(jié)采掘機械第三十二條使用滾筒式采煤機采煤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷采煤機前級供電開關(guān)電源并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機隔離開關(guān)，打開截割部離合器。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，發(fā)出預(yù)警信號，確認人員無危險后，方可接通電源。(二)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破處理措施，嚴禁用采煤機強行截割。(三)工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。(四)使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號。只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。(五)更換截齒和滾筒時，采煤機上下3m范圍內(nèi)，必須護幫護頂，禁止操作液壓支架。必須切斷采煤機前級供電開關(guān)電源并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機隔離開關(guān)，打開截割部離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。(六)采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽、擋煤板導(dǎo)向管的連接情況，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完好，并經(jīng)常檢查。第三十三條使用刨煤機采煤，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)工作面至少每隔30m裝設(shè)能隨時停止刨頭和刮板輸送機的裝置，或裝設(shè)向刨煤機司機發(fā)送信號的裝置。(二)刨煤機應(yīng)有刨頭位置指示器；必須在刮板輸送機兩端設(shè)置明顯標志，防止刨頭與刮板輸送機機頭撞擊。(三)工作面傾角在12°以上時，配套的刮板輸送機必須裝設(shè)防滑、錨固裝置。第三十四條使用掘進機、掘錨一體機、連續(xù)采煤機掘進，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)開機前，只有在確認鏟板前方和截割臂附近無人時，方可啟動。采用遙控操作時，司機必須位于安全位置。開機、退機、調(diào)機時，必須發(fā)出聲光報警。(二)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的工作壓力不得小于4MPa。(三)截割部運行時，嚴禁人員在截割臂下停留和穿越，機身與煤(巖)壁之間嚴禁站人。(四)在設(shè)備非操作側(cè)，必須裝有能緊急停轉(zhuǎn)按鈕。(五)必須裝有前照明燈和尾燈。(六)司機離開操作臺時，必須斷開電源開關(guān)。(七)停止工作和交班時，必須將切割頭落地，并斷開電源開關(guān)。第三十五條使用運煤車、鏟車、梭車、履帶式行走支架、錨桿鉆車、給料破碎機、連續(xù)運輸系統(tǒng)或橋式轉(zhuǎn)載機等掘進機后配套設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)所有后配套設(shè)備啟動前必須開啟照明，發(fā)出開機信號，確認人員離開，再開機運行。設(shè)備停機、檢修或處理故障時，必須停電閉鎖。(二)帶電移動的設(shè)備電纜應(yīng)有防拔脫裝置。電纜必須連接牢固、可靠，電纜收放裝置必須完好。操作電纜卷筒時，人員不得騎跨或踩踏電纜。(三)運煤車、鏟車、梭車制動裝置必須齊全、可靠；作業(yè)時行駛區(qū)間嚴禁人員進入；檢修時,鉸接處必須使用限位裝置。(四)給料破碎機與輸送機之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置；給料破碎機行走時兩側(cè)嚴禁站人。(五)連續(xù)運輸系統(tǒng)或橋式轉(zhuǎn)載機運行時，嚴禁在非行人側(cè)行走或作業(yè)，嚴禁人員從下方穿越。(六)錨桿鉆車作業(yè)時必須有防護操作臺，支護作業(yè)時必須將臨時支護頂棚升至頂板。其他人員嚴禁在錨桿鉆車周圍停留或作業(yè)。(七)履帶行走式支架應(yīng)具有預(yù)警延時啟動裝置、系統(tǒng)壓力實時顯示裝置，以及自救、逃逸功能。第三十六條使用刮板輸送機運輸，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)采煤工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止、啟動信號和通訊的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。(二)刮板輸送機使用的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標準，并設(shè)專人檢查、清除塞內(nèi)污物；嚴禁用不符合標準的物品代替。(三)刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?四)移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。第四節(jié)建(構(gòu))筑物下、水體下、鐵路下及主要井巷煤柱開采第三十七條建(構(gòu))筑物下、水體下、鐵路下及主要井巷煤柱開采，必須設(shè)立觀測站，觀測地表和巖層移動與變形，查明垮落帶和導(dǎo)水裂縫帶的高度，以及水文地質(zhì)條件變化等情況。取得實際資料，作為本井田建(構(gòu))筑物下、水體下、鐵路下，以及主要井巷煤柱開采的科學(xué)依據(jù)。第三十八條建(構(gòu))筑物下、水體下、鐵路下，以及主要井巷煤柱開采時，必須經(jīng)過試采。試采前，必須按其重要程度以及可能受到的影響，采取相應(yīng)技術(shù)措施并編制開采設(shè)計，報省級及以上煤炭行業(yè)主管部門審批。第三十九條試采前必須完成建(構(gòu))筑物、水體、鐵路以及主要井巷工程及其地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查，觀測點設(shè)置以及加固和保護等準備工作；試采時必須及時觀測，對受到開采影響的受護體，必須及時維修。試采結(jié)束后，必須由原試采方案設(shè)計單位提出試采總結(jié)報告，報原審批部門備案。第五節(jié)井巷維修和報廢第四十條礦井必須制定井巷維修制度，加強井巷維修，保證通風(fēng)、運輸?shù)臅惩ê托腥税踩?。第四十一條井筒大修時，必須編制施工組織設(shè)計。維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。擴大和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須保證通風(fēng)安全并由外向里逐架進行，嚴禁人員進入維修地點以內(nèi)。撤掉支架前，應(yīng)先加固作業(yè)地點的支架。架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止作業(yè)。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進行；不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫。施工錨網(wǎng)井巷時，施工地點必須有臨時支護和防止失修范圍擴大的措施。維修傾斜井巷時，應(yīng)停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業(yè)。第四十二條修復(fù)舊井巷時，必須首先檢查瓦斯及其他有毒有害氣體。當瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放，只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳濃度不超過1.5%、空氣成分符合本規(guī)程通風(fēng)、瓦斯和煤塵爆炸防治部分第一條(原規(guī)程第一百條)的要求時，才能作業(yè)。第四十三條從報廢的井巷內(nèi)回收支架和裝備時，必須制定安全措施。第四十四條報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留泄水孔。第四十五條報廢的井巷必須做好隱蔽工程記錄，并在井上、下對照圖上標明，歸檔備查。第四十六條報廢的立井應(yīng)填實，或在井口澆注1個大于井筒斷面的堅實的鋼筋混凝土蓋板，并應(yīng)設(shè)置柵欄和標志。報廢的斜井(平硐)應(yīng)填實，或在井口以下斜長20m處砌筑1座磚、石或混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。報廢井口的周圍有地表水影響時，必須設(shè)置排水溝。第六節(jié)防止墜落第四十七條立井井口必須用柵欄或金屬網(wǎng)圍住，進出口設(shè)置柵欄門。井筒與各水平的連接處必須設(shè)柵欄。柵欄門只準在通過人員或車輛時打開。立井井筒與各水平車場的連接處，必須設(shè)專用的人行道，嚴禁人員通過提升間。如果在立井井筒一側(cè)設(shè)人行道，人行道上方必須設(shè)防護設(shè)施。罐籠提升的立井井口和井底、井筒與各水平的連接處，必須設(shè)置阻車器。第四十九條煤倉、溜煤(矸)眼必須有防止煤(矸)堵塞的設(shè)施。檢查煤倉、溜煤(矸)眼和處理堵塞時，必須制定安全措施；采用爆破方法處理堵塞時應(yīng)遵守本規(guī)程爆炸物品和井下爆破部分第三十二條(原規(guī)程第三百三十條)的規(guī)定，嚴禁人員從下方進入。嚴禁煤倉、溜煤(矸)眼兼做流水道。煤倉與溜煤(矸)眼內(nèi)有淋水時，必須采取封堵疏干措施；沒有得到妥善處理不得使用。第四章通風(fēng)、瓦斯和煤塵爆炸防治第一節(jié)通風(fēng)第一條井下空氣成分必須符合下列要求：(一)采掘工作面的進風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。(二)有害氣體的濃度不超過表4規(guī)定。表4礦井有害氣體最高允許濃度名稱最高允許濃度/%一氧化碳CO0.0024氧化氮(換算成NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004甲烷、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計算。第二條井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合表5要求。表5井巷中的允許風(fēng)流速度井巷名稱最低允許風(fēng)速/(m/s)最高允許風(fēng)速/(m/s)無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)硐15專為升降物料的井筒12風(fēng)橋10升降人員和物料的井筒8主要進、回風(fēng)巷8架線電機車巷道1.08輸送機巷，采區(qū)進、回風(fēng)巷0.256采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進中的巖巷0.154其他通風(fēng)人行巷道0.15設(shè)有梯子間的井筒或修理中的井筒，風(fēng)速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)封閉后，井筒中