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本文格式為Word版，下載可任意編輯——回收車間崗位操作規(guī)程回收車間崗位操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，1、工藝流程由煤焦車間來的荒煤氣約75-85℃,首先經(jīng)氣液分開器舉行分開,焦油氨水等入機(jī)械化焦油氨水澄清槽進(jìn)一步澄清分開,煤氣入初冷器舉行初步冷卻,冷卻后的煤氣溫度為:21℃,然后經(jīng)電捕焦油...

1、工藝流程

由煤焦車間來的荒煤氣約75-85℃,首先經(jīng)氣液分開器舉行分開,焦油氨水等入機(jī)械化焦油氨水澄清槽進(jìn)一步澄清分開,煤氣入初冷器舉行初步冷卻,冷卻后的煤氣溫度為:21℃,然后經(jīng)電捕焦油器捕焦油后進(jìn)入離心式鼓風(fēng)機(jī)加壓,送往后工序。

鼓風(fēng)后煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入,與塔頂噴灑的脫硫液逆流接觸吸收煤氣中的H2S,被吸收了H2S的焦?fàn)t煤氣H2S含量不大于100mg/Nm3,脫硫后煤氣送往氨回收工段。

脫硫后煤氣進(jìn)入新型陶瓷填料洗氨塔,用蒸氨廢水,軟水洗氨,洗氨后煤氣中的氨含量降低到50mg/Nm3以下。

來自氨回收工段含苯的焦?fàn)t煤氣,從洗苯塔底部入塔,與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸,煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收降至4g/Nm3以下,然后送出車間,供焦?fàn)t及電廠等用戶使用。

各工序中產(chǎn)生的污水由產(chǎn)生點(diǎn)集中加壓送往污水處理站,污水處理流程分預(yù)處理階段,生化處理階段和后處理階段,采用厭氧——好氧法處正是后的污水用于熄焦。

2、原材料特性

2.1焦?fàn)t煤氣的組成

甲烷23—28%烷烴2—4%氫氣56—60%

氮?dú)?—7%二氧化碳1.5—3.0%

氧氣0.3—0.8%一氧化碳5—8%

2.2煤氣中各種雜質(zhì)的含量:

苯25—40克/Nm3萘10—15克/Nm3

氨7—12g/Nm3硫化氫3—10克/Nm3

焦油80-120克/Nm3氧化氮0.2-0.7克/Nm3

氰化氫1-2克/Nm3

2.3煤氣凈化外供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

焦油及灰塵≤1000mg/Nm3硫化氫≤1000mg/Nm3

氨≤500mg/Nm3萘≤400mg/Nm3

苯≤4g/Nm3氧≤1%

熱值>17.56MJ/Nm3

2.4焦?fàn)t煤氣化產(chǎn)品產(chǎn)率

焦油3.5—4.0%粗苯1%

2.5煤氣的性質(zhì)

無色、臭味、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度0.46—0.50kg/Nm3

著火點(diǎn)600—650℃熱值16.7—18.8MJ/Nm3

爆炸范圍5.6—30.4%自然點(diǎn)648℃

財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)會(huì)計(jì)

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