英雄灘油田大35區(qū)塊注水拉油站設(shè)計研究論文

PAGEPAGE20畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：英雄灘油田大35區(qū)塊注水拉油站設(shè)計研究學(xué)習(xí)中心：年級專業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：職稱：導(dǎo)師單位：目錄TOC\o"1-3"\u第1章油田概況 11.1油田自然條件 11.1.1地理位置 11.1.2地形地貌 11.1.3氣象條件 11.1.4地震烈度 11.1.5供水、供電、通信、交通狀況 11.2油田概況與現(xiàn)狀 21.2.1項目概況 21.2.2項目現(xiàn)狀 2第2章拉油站設(shè)計 32.1設(shè)計依據(jù)與原則 32.1.1設(shè)計依據(jù) 32.2.2設(shè)計原則 32.3設(shè)計目的與功能 32.4原油物性及設(shè)計參數(shù) 32.4.1原油物性 32.4.2設(shè)計參數(shù) 42.5平面布置 42.6管線型號確定 42.6.1管線直徑的確定 42.6.2管線壁厚的確定 52.7主要生產(chǎn)流程 52.7.1單井計量流程 52.7.2生產(chǎn)流程 52.7.3天然氣流程 62.8主要工程量 62.8.1油氣集輸部分 62.8.2注水部分 62.8.3消防 72.8.4電氣部分 72.8.5土建部分 72.8.6道路 72.8.7暖通部分 72.8.8材料選用 7第3章施工要求 83.1施工前準(zhǔn)備 83.2管道連接 83.3焊縫無損檢測 93.3.1設(shè)備、容器 93.3.2管道 93.4防腐及保溫要求 93.4.1設(shè)備防腐、保溫要求 93.4.2管線的防腐、保溫 93.4.3設(shè)備、管線表面涂色 103.5管線試壓及吹掃要求 103.5.1試壓要求 103.5.2吹掃要求 11第4章環(huán)境保護(hù)與職業(yè)安全衛(wèi)生 124.1環(huán)境保護(hù)概述 124.1.1主要污染源及污染物 124.1.2環(huán)境保護(hù)原則 124.1.3環(huán)境保護(hù)措施 134.2職業(yè)安全衛(wèi)生 134.2.1安全和工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)的原則和要求 144.2.2安全和工業(yè)衛(wèi)生的防護(hù)措施 14第5章結(jié)論 16致謝 17參考文獻(xiàn) 18附表附表1：大35塊新區(qū)產(chǎn)能建設(shè)方案15年指標(biāo)預(yù)測表附圖附圖1：平面布置圖附圖2：16井式計量間管線安裝圖附圖3：φ1000×2500熱水緩沖罐管線安裝圖附圖4：φ1600×7650油氣分離器管線安裝圖附圖5：原油外輸泵管線安裝圖附圖6：250kW真空超導(dǎo)加熱爐管線安裝圖第1章油田概況1.1油田自然條件1.1.1地理位置英雄灘油田大35塊位于東營市河口區(qū)新戶鄉(xiāng)北，南鄰大王莊油田，西靠大王北油田，北濱臨渤海，屬沿海灘涂地帶。1.1.2地形地貌大35塊地勢較平坦，區(qū)塊內(nèi)無大的起伏。1.1.3氣象條件年平均氣壓 101.62kPa年平均氣溫 12最熱月平均氣溫 2極端最高氣溫41.9最冷月平均氣溫-4.極端最低氣溫-年平均降水量 61最大日降水量 1最大積雪厚度 22累年最大風(fēng)速 28最大凍土深度5累年平均最多風(fēng)向 ENE1.1.4地震烈度根據(jù)國家地震局1990年中國地震烈度區(qū)劃圖，地震基本烈度為7°，沿線無活動地震斷裂帶穿過。1.1.5供水、供電、通信、交通狀況本工程所在地離市區(qū)較遠(yuǎn)，地處鄉(xiāng)村，水、電、訊等基礎(chǔ)設(shè)施較為落后。1.2油田概況與現(xiàn)狀1.2.1項目概況方案指標(biāo)為動用含油面積1.3km2,地質(zhì)儲量149.5×104t，總井?dāng)?shù)16口，其中生產(chǎn)井12口，注水井4口，利用老井9口，新鉆井7口（油井5口、水井2口）。新油單井日產(chǎn)油能力4t，老油井日產(chǎn)油能力2t，前三年平均年生產(chǎn)能力1.1×104t。開發(fā)方式采用注水開采，開發(fā)指標(biāo)預(yù)測見附表1：大351.2.2項目現(xiàn)狀大35區(qū)塊位于東營市河口區(qū)新戶鄉(xiāng)北，南鄰大王莊油田，西靠大王北油田，北濱臨渤海，屬沿海灘涂地帶。大35區(qū)塊地勢位差較大，區(qū)塊內(nèi)有較大起伏。地震基本烈度為7°，沿線無活動地震斷裂帶穿過。截至目前該區(qū)塊共有總井?dāng)?shù)11口，開井?dāng)?shù)8口，日產(chǎn)液22.8t,日產(chǎn)油9.8t，綜合含水57％，井場建有臨時性汽車?yán)陀玫亩喙δ芄?，油井產(chǎn)出液裝車外運，其它油井正在測試或待鉆。本工程所在地離市區(qū)較遠(yuǎn)，地處鄉(xiāng)村，水、電、訊、交通等基礎(chǔ)設(shè)施較為落后，單井拉油難度較大。第2章拉油站設(shè)計2.1設(shè)計依據(jù)與原則2.1.1設(shè)計依據(jù)（1）東勝精攻石油開發(fā)集團(tuán)股份有限公司《英雄灘油田大35塊產(chǎn)能建設(shè)方案》（2007年4月）。（2）2007年8月20日現(xiàn)場結(jié)合意見與有關(guān)設(shè)計要求。2.2.2設(shè)計原則（1）遵循國家有關(guān)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和管理規(guī)定。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全、適用、環(huán)保、效益、簡單化”的原則，嚴(yán)格控制工程投資。（3）積極慎重地采用國內(nèi)成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，努力降低油氣損耗，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。（5）充分考慮所處的周邊條件，使總體布局合理，在滿足防火規(guī)范的條件下，簡化流程，減少動力能耗，節(jié)省占地，降低工程投資，方便施工及管理。2.3設(shè)計目的與功能本著解決該區(qū)塊生產(chǎn)管理難度較大、單井拉油點多、面廣、工作量大的問題，特建設(shè)該站。工程建設(shè)有：單井來液計量、進(jìn)站液體加熱、油氣分離緩沖罐、高壓注水、含水原油外輸及裝車外輸?shù)?，正常生產(chǎn)時采用裝車外輸，有條件情況下可建設(shè)含水原油外輸。由單井拉油變?yōu)榧型廨?，?jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，提高了社會效益。2.4原油物性及設(shè)計參數(shù)2.4.1原油物性原油密度（20℃）：0.922g原油粘度（50℃）：463mPa·S凝固點：29~38含蠟量：18%油氣比50Nm3/t2.4.2設(shè)計參數(shù)總井?dāng)?shù)16口（油井12口，注水井4口，其中利用老油井7口）年產(chǎn)油1.2×104t單井日產(chǎn)油3.47t/d原油綜合含水 75%原油進(jìn)站溫度45原油進(jìn)站壓力0.3MPa2.5平面布置大35區(qū)塊注水拉油站工程新征地面積為7370m2，折合11.06畝。本站平面布置緊湊、流程走向合理，節(jié)省占地，降低工程投資，方便施工及管理。新建場區(qū)地坪平整后相對標(biāo)高為-0.30m，相當(dāng)于絕對高程2.6管線型號確定2.6.1管線直徑的確定設(shè)原油經(jīng)濟(jì)流速，由公式,得，式中體積流量，m3/s原油的經(jīng)濟(jì)流速，m/s管道的橫截面積，m2管道內(nèi)徑，m參考以上數(shù)據(jù)，由經(jīng)驗確定管徑mm2.6.2管線壁厚的確定管線壁厚是根據(jù)圓周方向（環(huán)向）應(yīng)力來決定，由壁厚計算公式得式中管道的計算壁厚，管道的工作壓力，管道的外徑，管材的許用應(yīng)力，焊縫系數(shù)。無縫鋼管＝1參考以上數(shù)據(jù)，選擇常用管線壁厚3.5mm。管線選型為：76×3.5。2.7主要生產(chǎn)流程2.7.1單井計量流程單井來液進(jìn)站→計量管線→加熱爐→量油分離器→生產(chǎn)匯管加熱→油氣分離緩沖罐→外輸泵外輸爐→→→→拉油罐→裝車外輸2.7.2生產(chǎn)流程多井來液進(jìn)站→生產(chǎn)匯管→加熱爐→油氣分離緩沖罐→外輸泵外輸→拉油罐→裝車外輸2.7.3天然氣流程三相分離器→天然氣調(diào)節(jié)閥→天然氣分水器→天然氣計量→→拉油罐燃料用氣→加熱爐燃料用氣→生活點用氣2.8主要工程量2.8.1油氣集輸部分（1）￠800量油分離器PN=1.6MPa1臺（2）50ｍ3拉油罐7632×3532×27984座（3）￠1600×7300油氣分離緩沖罐1臺（4）￠1200×6100立式天然氣分水器1臺（5）250kW真空超導(dǎo)管式加熱爐1臺（6）350kW真空超導(dǎo)加熱爐(三盤管)1臺（7）￠1000×2500熱水緩沖罐1座（8）摻水泵Q=4m3/hP＝4MPaN=15kW配防爆電機(jī)（9）原油外輸泵Q=10m3一用一備配防爆電機(jī)2.8.2注水部分（1）注水泵Q=5.9m3/hP＝25MPaN=55kW（2）液下泵Q=25m3/hH＝25m（3）50m3玻璃鋼高架水罐φ＝4mH=4.3m（4）熱水泵Q=4.1m3/hH＝45mN=3kW（5）精細(xì)水處理裝置150m3/d（6）5井式注水閥組1套2.8.3消防根據(jù)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》，本工程不設(shè)消防水，設(shè)移動式消防。2.8.4電氣部分（1）315kVA變壓器1臺（2）GCS低壓配電柜3面（3）電容器柜1面（4）變頻器柜1面2.8.5土建部分各建構(gòu)筑物采用毛石基礎(chǔ)彩鋼板房，共計535.2m2；毛石基礎(chǔ)磚砌圍墻260m，高2.2m；鋼大門2樘，6m寬；站內(nèi)砼場地1005m2.8.6道路站內(nèi)外道路為6m寬砼路面，共計173m，轉(zhuǎn)彎半徑12m，設(shè)計車速15km/h2.8.7暖通部分站內(nèi)維修間、值班室、加藥間、注水泵房、庫房維修間采暖，采暖熱媒為95/70℃熱水。維修間、水處理間、庫房、藥庫、加藥間設(shè)計機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)施均為防爆型。2.8.8材料選用DN≤200mm鋼管原油選用無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼,執(zhí)行GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)。藥劑管線選用PPR聚丙烯管。管件：執(zhí)行《鋼制對焊無縫管件》GB12459-90。法蘭、墊片執(zhí)行《管路法蘭及墊片》JB/T74-93；閥門：閘閥、法蘭截止閥、止回閥、球閥執(zhí)行GB12221-89。其它配套專業(yè)所選用的管線、閥件的具體要求，請詳見其專業(yè)說明書。第3章施工要求3.1施工前準(zhǔn)備（1）施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全措施，確保安全生產(chǎn)、安全施工。（2）施工前，施工單位應(yīng)在生產(chǎn)單位的協(xié)助下，徹底查明站區(qū)內(nèi)是否有埋地管線及各種電纜，若有，應(yīng)作改線或拆除處理。嚴(yán)禁在建、構(gòu)筑物下壓有各種管線及電纜，位于站區(qū)內(nèi)架空電力線，需改線或拆除，以確保生產(chǎn)和施工安全。（3）管線穿路及穿圍墻時均采用特加強(qiáng)瀝青防腐鋼套管保護(hù)，套管伸出路基基腳1.0m或圍墻基礎(chǔ)邊緣0.5（4）所有的設(shè)備基礎(chǔ)需待設(shè)備到貨校對尺寸無誤后方可施工。（5）所有帶坡度的管線應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求的標(biāo)高和坡度施工。（6）管線連接：除圖注法蘭連接外，均采用焊接連接，高壓管線、管件接頭均要求采取全熔透焊接，現(xiàn)場制作高壓三通應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（7）不得使設(shè)備管嘴受力超過設(shè)備允許值。（8）施工中遇到管道打架的情況，應(yīng)遵循小管讓大管、有壓管讓無壓管的原則，根據(jù)實際情況采取上彎、下彎等措施。（9）管道與其它管道、電力、通信電纜的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與其它管道交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m。當(dāng)小于0.管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m。交叉點兩側(cè)各延伸3.2管道連接焊接接頭組對執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923。應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)；應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。螺紋接頭擰緊時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于23.3焊縫無損檢測3.3.1設(shè)備、容器常壓容器：采用抽樣射線照相檢驗，探傷比例≥10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。3.3.2管道管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，探傷比例≥5%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。穿心伴熱管線應(yīng)進(jìn)行全部射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。3.4防腐及保溫要求3.4.1設(shè)備防腐、保溫要求設(shè)備外壁除繡后達(dá)到Sa2.5級，每隔300mm焊釘保溫釘1個，保溫釘采用6，刷紅丹防銹底漆2道，包超細(xì)玻璃棉板40mm厚，13～17#鐵絲捆扎，包鍍鋅鐵皮一層，0.7mm厚，并沿環(huán)向每隔130mm采用φ4×12自攻螺釘固定，自攻螺釘墊圈采用φ8×1橡膠密封墊。設(shè)備內(nèi)壁除繡后達(dá)到Sa2.5級，刷環(huán)氧玻璃鱗片涂料底漆兩道，面漆兩道，干膜厚度200μm。3.4.2管線的防腐、保溫地面油管線、熱水管線除繡后達(dá)到Sa2.5級，刷紅丹防銹底漆兩道，采用超細(xì)玻璃棉保溫厚40mm，13～17#鐵絲捆扎，外包0.7mm鍍鋅鐵皮一層,采用Φ4×10抽芯鉚釘固定，鉚釘間距為地下的油管線、熱回水管線、容器排污部分的管線，采用40mm泡沫黃夾克保溫管線。3.4.3設(shè)備、管線表面涂色設(shè)備、管線表面涂色執(zhí)行《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》SY0043-96。原油管線：灰色水管線：綠色排污管線：褐色熱回水管線：銀白色。油罐頂：灰色保溫設(shè)備、管線保持保護(hù)層顏色，并應(yīng)用紅色油漆箭頭標(biāo)明管道內(nèi)介質(zhì)流向。3.5管線試壓及吹掃要求3.5.1試壓要求（1）壓力換算設(shè)計壓力=嚴(yán)密性試壓壓力＝1.6MPa強(qiáng)度試壓壓力＝1.5×設(shè)計壓力＝1.5×1.6＝2.4MPa（2）試壓要求各類設(shè)備、容器安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試壓，安裝后進(jìn)行整體試壓，試壓要求分別見其制造圖說明。站內(nèi)管線設(shè)計壓力1.6MPa，強(qiáng)度試壓2.4MPa，嚴(yán)密性試壓1.6MPa。試壓應(yīng)采用近中性潔凈水，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無漏無壓降后為合格。然后將壓力降到設(shè)計壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。試壓的具體要求見《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97。各類管件安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。安全閥必須在投產(chǎn)前按照設(shè)計要求嚴(yán)格校對開啟壓力，并鉛封。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。3.5.2吹掃要求管道安裝完后應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。吹掃采用壓縮潔凈空氣吹掃。吹掃壓力不得超過管線設(shè)計壓力的0.25倍，流速不宜小于20m/s。當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口堵放涂白漆的木制靶板檢驗。5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。第4章環(huán)境保護(hù)與職業(yè)安全衛(wèi)生4.1環(huán)境保護(hù)概述環(huán)境保護(hù)工作是油田地面建設(shè)工程中的一個重要組成部分，在地面建設(shè)工程的設(shè)計、建設(shè)、運行的全過程中必須符合國家頒發(fā)的環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范及規(guī)定的要求。本工程嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，防止油氣生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成污染，合理開發(fā)和充分利用油氣資源。4.1.1主要污染源及污染物（1）廢氣油田開發(fā)過程中，處理不當(dāng)就可能會給環(huán)境造成一定污染，其主要污染源來自管線與閥門連接處，閥門壓蓋處的跑、冒、滴、漏，揮發(fā)產(chǎn)生的烴蒸氣；生產(chǎn)過程中分離出的原油伴生氣；生產(chǎn)、生活用氣后的剩余部分；以及加熱爐、鍋爐燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣等。（2）污水主要有原油脫出污水、設(shè)備清洗、泵房內(nèi)拖布池污水，均為含油污水以及生活用水排放。（3）污油大罐溢流、管線破裂、事故卸壓放空、機(jī)泵和閥門漏油及設(shè)備檢修時排污等。（4）廢渣油罐及油氣水處理設(shè)備和容器清理出的泥沙。（5）噪聲主要來源于機(jī)泵、加熱爐、管線節(jié)流及放空。4.1.2環(huán)境保護(hù)原則全面統(tǒng)一研究，采取有力措施，從設(shè)計源頭抓起，保證項目滿足環(huán)境要求；采用先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)，減少三廢的產(chǎn)生和排放，使環(huán)境污染降到最低程度。4.1.3環(huán)境保護(hù)措施（1）廢氣控制措施站內(nèi)設(shè)兼職環(huán)保人員，對管線連接處閥門及設(shè)備進(jìn)行定期檢查，防止油氣跑、冒、滴、漏。天然氣經(jīng)處理后，正常時供給生產(chǎn)、生活用氣，事故時放空燒掉。加熱爐、鍋爐選用先進(jìn)的燃燒器，實現(xiàn)自動控制，使排放的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。（2）含油污水處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油污水統(tǒng)一回收后，經(jīng)污水處理裝置處理。（3）不含油污水站內(nèi)的廁所、洗手池產(chǎn)生的不含油污水，集中排入處理池，滅菌后進(jìn)排水管網(wǎng)，進(jìn)入污水池后排至站外。（4）污油處理污水中的污油經(jīng)污水處理裝置回收到原油生產(chǎn)流程、落地油回收處理。（5）廢渣處理大罐及油氣水生產(chǎn)設(shè)備、容器所清除的油渣集中進(jìn)行焚燒后深埋。（6）噪聲選用低噪音機(jī)泵，對于機(jī)泵噪聲較大的場所采用隔音或減震措施。4.2職業(yè)安全衛(wèi)生本工程的生產(chǎn)裝置和場所均為甲類火災(zāi)危險場所，還有壓力容器和高壓設(shè)備，對職業(yè)安全衛(wèi)生有一定的潛在危害性。工藝介質(zhì)為原油、天然氣等，均屬易燃、易爆介質(zhì)，在生產(chǎn)、儲存、輸送過程中，都存在火災(zāi)和爆炸事故危險。4.2.1安全和工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)的原則和要求（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及相關(guān)的法律法規(guī)。（2）在油田地面工程建設(shè)的同時，堅持生產(chǎn)必須安全、安全促進(jìn)生產(chǎn)的指導(dǎo)思想。對安全、防火、防爆和勞動保護(hù)等方面綜合考慮，作到職工安全衛(wèi)生和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收，為發(fā)展生產(chǎn)和提高勞動生產(chǎn)率創(chuàng)造條件。（3）在生產(chǎn)過程中采取有效的預(yù)防措施消除不安全隱患，以保障安全生產(chǎn)。（4）完善安全管理制度，安全操作規(guī)程，盡量減少事故發(fā)生。（5）加強(qiáng)勞動保護(hù)，改善工作條件，執(zhí)行有關(guān)的職工安全衛(wèi)生規(guī)定條例。（6）定期對職工進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)職工安全衛(wèi)生意識。4.2.2安全和工業(yè)衛(wèi)生的防護(hù)措施在整體布局和場站平面布置時，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)的現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)定。場站嚴(yán)格按防火、防爆間距布置，廠房及構(gòu)筑物按規(guī)定等級設(shè)計。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀表和電器設(shè)備選用隔爆型儀表和防爆型電器，油罐和容器設(shè)有防雷、防靜電接地裝置，電氣設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)，管線、機(jī)泵設(shè)防靜電接地。對可能產(chǎn)生油氣集聚的油泵房、閥組間、計量間設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施，保證有害氣體濃度符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求。壓力容器嚴(yán)格按“鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定”和“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”執(zhí)行。對所有壓力容器和可能產(chǎn)生超壓管端設(shè)超壓保護(hù)，轉(zhuǎn)動設(shè)備均設(shè)有防護(hù)罩，在容器頂部的高空操作部位設(shè)梯子、平臺、護(hù)欄，操作平臺采用防滑鋼板。定期對可燃?xì)怏w檢測化驗，對安全閥設(shè)緊急放空設(shè)施進(jìn)行檢查校驗。在油氣易聚集場所安裝可燃?xì)怏w報警器，實施24h監(jiān)測。各油氣集輸場所按規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施。除固定消防設(shè)施外，其它消防設(shè)施定點定位放置。電氣設(shè)備均按照工作介質(zhì)火災(zāi)危險類別及防爆場所等級區(qū)域范圍選用。旋轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部件外露部分設(shè)置防爆罩。管道、設(shè)備表面溫度超過60℃壓力容器及壓力管道均設(shè)有安全閥，其排空排向安全地點，以確保設(shè)備及人身安全。易燃、易爆系統(tǒng)及壓力容器、設(shè)備均設(shè)安全泄放系統(tǒng)。集油站設(shè)有通暢的消防路和人行道，設(shè)兩處以上出入口，便于消防車進(jìn)出及人員急救疏散。對于轉(zhuǎn)動設(shè)備，要求供貨商提供噪聲符合規(guī)范要求的產(chǎn)品，對于振動設(shè)備，做好基礎(chǔ)設(shè)計及管道減震設(shè)計。嚴(yán)格崗位責(zé)任制，上崗職工一定要達(dá)到上崗技術(shù)要求，否則不準(zhǔn)上崗。第5章結(jié)論英雄灘油田大35塊進(jìn)行地面工程建設(shè)，在技術(shù)上是可行的。該項目，新建集中注水拉油站1座，將該區(qū)塊產(chǎn)出液通過管道集輸?shù)姆绞竭\至新建的大35集中拉油站，最后集中運至別處集油站處理外銷。采用集中拉油的方式生產(chǎn)，管理方便，受天氣及其他因素的干擾較小，有利于油田安全平穩(wěn)生產(chǎn)。該項目工程費合計1113.95萬元，項目總投資為1738.46萬元。在施工過程中，應(yīng)盡量節(jié)省投資，減少成本，加強(qiáng)管理，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，建議盡快投入開發(fā)建設(shè)，為油田的持續(xù)發(fā)展作貢獻(xiàn)。致謝經(jīng)過兩個多月畢業(yè)設(shè)計，終于完成了我的畢業(yè)設(shè)計的全部內(nèi)容，在這兩個來月的緊張忙碌過程中，在選題和論文編寫過程中出了很多問題，但是在導(dǎo)師指導(dǎo)和其他人的幫助下終于一個個克服了，得以使這次的畢業(yè)設(shè)計順利完成。在本次的畢業(yè)論文設(shè)計中，安家榮老師對論文的研究方向給予了很好的指導(dǎo)，在論文設(shè)計和論文編寫過程中提出了很好的建議。感謝所有對本文工作直接和間接地給予過幫助、支持和鼓勵的老師、同學(xué)和朋友！。最后，感謝每一位幫助和關(guān)心過我的人！參考文獻(xiàn)〔1〕《油田油氣集輸設(shè)計規(guī)范》SY/T0004-98〔2〕《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2004〔3〕《石油設(shè)施電氣裝置場所分類》SY0025-95〔4〕《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92〔5〕《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-95〔6〕《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-95〔7〕《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-94〔8〕《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ22-87〔9〕《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001〔10〕《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002〔11〕《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2001年版)GBJ16-87〔12〕《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（2001年版）GBJ19-87〔13〕《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50151-92〔