數(shù)控加工工藝教案教材

江蘇省技工院校教案首頁授課日期2.152.17班級(jí)10數(shù)/10機(jī)10數(shù)/10機(jī)課題：第四章第一節(jié)數(shù)控加工用刀具的種類與特點(diǎn)教學(xué)目的要求：1.刀具的種類。2.刀具的特點(diǎn)。3.對(duì)刀具的要求。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：1.刀具的種類。2.刀具的特點(diǎn)。3.對(duì)刀具的要求。授課方法：示范授課執(zhí)行情況及分析：基本掌握，作業(yè)情況良好板書設(shè)計(jì)或授課提綱一、復(fù)習(xí)前課（5’）二、導(dǎo)入新課（10’）三、講解新課（45’）四、課堂小結(jié)（15’）五、布置作業(yè)（5’）教學(xué)活動(dòng)及板書設(shè)計(jì)第四章數(shù)控加工用刀具與夾具系統(tǒng)第一節(jié)數(shù)控加工用刀具的種類與特點(diǎn)一、復(fù)習(xí)前課二、導(dǎo)入新課數(shù)控加工用刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具。三、講解新課（一）刀具的種類1.車削刀具2.鉆削刀具3.銑削刀具4.鏜削刀具5.特殊型刀具（二）刀具的特點(diǎn)（三）對(duì)刀具的要求1.強(qiáng)度高2.精度高3.切削速度和進(jìn)給速度高4.可靠性好5.使用壽命長(zhǎng)6.斷屑及排屑性能好四、課堂小結(jié)五、作業(yè)布置江蘇省技工院校教案首頁授課日期2.222.24班級(jí)10數(shù)/10機(jī)10數(shù)/10機(jī)課題：第四章第二節(jié)數(shù)控車削用刀具教學(xué)目的要求：1.機(jī)夾可轉(zhuǎn)位片刀具及代碼。2.數(shù)控車削刀具系統(tǒng)的形式。3.數(shù)控車削用刀具的選用。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：授課方法：示范授課執(zhí)行情況及分析：基本掌握，作業(yè)情況良好板書設(shè)計(jì)或授課提綱一、復(fù)習(xí)前課（5’）二、導(dǎo)入新課（10’）三、講解新課（45’）四、課堂小結(jié)（15’）五、布置作業(yè)（5’）教學(xué)活動(dòng)及板書設(shè)計(jì)第四章數(shù)控加工用刀具與夾具系統(tǒng)第二節(jié)數(shù)控車削用刀具一、復(fù)習(xí)前課二、導(dǎo)入新課三、講解新課（一）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼（二）數(shù)控車削刀具系統(tǒng)的形式（三）數(shù)控車削用刀具的選用1.數(shù)控車削用刀具類型（1）車刀類型①尖形車刀②圓弧形車刀③成形車刀（2）車刀類型的確認(rèn)2.常用車刀的幾何參數(shù)選擇（1）尖形車刀的幾何參數(shù)選擇（2）圓弧形車刀的幾何參數(shù)①圓弧形車刀的選用②圓弧形車刀的幾何參數(shù)四、課堂小結(jié)五、作業(yè)布置江蘇省技工院校教案首頁授課日期2.293.2班級(jí)10數(shù)/10機(jī)10數(shù)/10機(jī)課題：第四章第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)教學(xué)目的要求：1.常規(guī)數(shù)控刀具刀柄。2.高速數(shù)控刀具刀柄。3.數(shù)控刀具選擇。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：1.常規(guī)數(shù)控刀具刀柄。2.高速數(shù)控刀具刀柄。3.數(shù)控刀具選擇。授課方法：示范授課執(zhí)行情況及分析：基本掌握，作業(yè)情況良好板書設(shè)計(jì)或授課提綱一、復(fù)習(xí)前課（5’）二、導(dǎo)入新課（10’）三、講解新課（45’）四、課堂小結(jié)（15’）五、布置作業(yè)（5’）教學(xué)活動(dòng)及板書設(shè)計(jì)第四章數(shù)控加工用刀具與夾具系統(tǒng)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)一、復(fù)習(xí)前課二、導(dǎo)入新課三、講解新課（一）常規(guī)數(shù)控刀具刀柄1.常規(guī)數(shù)控刀柄及拉釘結(jié)構(gòu)2.典型刀具系統(tǒng)的種類及使用范圍（1）整體式數(shù)控刀具系統(tǒng)（2）模塊式數(shù)控刀具系統(tǒng)3.常規(guī)7:24錐度刀柄存在的問題（1）單獨(dú)錐面定位（2）在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)（二）高速數(shù)控刀具刀柄1.適合于刀具與高速主軸的鏈接方法2.HSK刀柄（1）HSK刀柄的工作原理和性能特點(diǎn)（2）HSK刀柄主要類型及其特點(diǎn)（三）數(shù)控刀具選擇1.數(shù)控刀具刀柄的選擇方法（1）直柄工具的刀柄（2）各種銑刀刀柄（3）鉆孔工具刀柄（4）攻螺紋工具刀柄2.孔加工刀具的選擇（1）鉆孔刀具及其選擇（2）擴(kuò)孔刀具及其選擇（3）鏜孔刀具及其選擇（4）鉸孔刀具及其選擇3.銑刀的選擇（1）銑刀的種類①面銑刀②立銑刀③模具銑刀④鍵槽銑刀⑤鼓形銑刀⑥成形銑刀（2）銑刀的選擇①銑刀類型的選擇②銑刀參數(shù)的選擇四、課堂小結(jié)五、作業(yè)布置江蘇省技工院校教案首頁授課日期3.73.9班級(jí)10數(shù)/10機(jī)10數(shù)/10機(jī)課題：第四章第四節(jié)對(duì)刀儀簡(jiǎn)介教學(xué)目的要求：1.加工中心用對(duì)刀儀。2.數(shù)控車床用對(duì)刀儀。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：1.加工中心用對(duì)刀儀。2.數(shù)控車床用對(duì)刀儀。授課方法：示范授課執(zhí)行情況及分析：基本掌握，作業(yè)情況良好板書設(shè)計(jì)或授課提綱一、復(fù)習(xí)前課（5’）二、導(dǎo)入新課（10’）三、講解新課（45’）四、課堂小結(jié)（15’）五、布置作業(yè)（5’）教學(xué)活動(dòng)及板書設(shè)計(jì)第四章數(shù)控加工用刀具與夾具系統(tǒng)一、復(fù)習(xí)前課二、導(dǎo)入新課三、講解新課（一）加工中心用對(duì)刀儀1.刀柄定位機(jī)構(gòu)2.側(cè)頭部分3.Z、X軸尺寸測(cè)量機(jī)構(gòu)4.測(cè)量數(shù)據(jù)處理裝置（二）數(shù)控車床用對(duì)刀儀1.機(jī)外用對(duì)刀儀（1）組成（2）對(duì)刀順序2.機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀四、課堂小結(jié)五、作業(yè)布置江蘇省技工院校教案首頁授課日期3.143.16班級(jí)10數(shù)/10機(jī)10數(shù)/10機(jī)課題：第四章第五節(jié)數(shù)控加工用夾具教學(xué)目的要求：1.對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具的基本要求。2.組合夾具。3.專業(yè)夾具。4.可調(diào)整夾具。5.成組夾具。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：1.對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具的基本要求。2.組合夾具。3.專業(yè)夾具。4.可調(diào)整夾具。5.成組夾具。授課方法：示范授課執(zhí)行情況及分析：基本掌握，作業(yè)情況良好板書設(shè)計(jì)或授課提綱一、復(fù)習(xí)前課（5’）二、導(dǎo)入新課（10’）三、講解新課（45’）四、課堂小結(jié)（15’）五、布置作業(yè)（5’）教學(xué)活動(dòng)及板書設(shè)計(jì)第四章數(shù)控加工用刀具與夾具系統(tǒng)第五節(jié)數(shù)控加工用夾具一、復(fù)習(xí)前課二、導(dǎo)入新課三、講解新課（一）對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具的基本要求1.高精度2.快速裝夾工件3.夾具應(yīng)具有良好的敞開性4.夾具本身的機(jī)動(dòng)性要好5.夾具在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)關(guān)系明確，數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單，便于坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換計(jì)算6.部分?jǐn)?shù)控機(jī)床夾具應(yīng)為刀具的對(duì)刀提供明確的對(duì)刀點(diǎn)7.高適應(yīng)性8.排屑通暢，清除切屑方便（二）組合夾具（三）專用夾具（四）可調(diào)整夾具（五）成組夾具四、課堂小結(jié)五、作業(yè)布置江蘇省技工院校教案首頁授課日期3.213.23班級(jí)10數(shù)/10機(jī)10數(shù)/10機(jī)課題：講解第四課練習(xí)冊(cè)教學(xué)目的要求：1.校對(duì)練習(xí)冊(cè)答案2.訂正練習(xí)冊(cè)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：1.校對(duì)練習(xí)冊(cè)答案2.訂正練習(xí)冊(cè)授課方法：講授授課執(zhí)行情況及分析：基本掌握，作業(yè)情況良好板書設(shè)計(jì)或授課提綱一、復(fù)習(xí)前課（5’）二、導(dǎo)入新課（10’）三、講解新課（45’）四、課堂小結(jié)（15’）五、布置作業(yè)（5’）教學(xué)活動(dòng)及板書設(shè)計(jì)第四章數(shù)控加工用刀具與夾具系統(tǒng)講解第四課練習(xí)冊(cè)一、復(fù)習(xí)前課二、導(dǎo)入新課三、講解新課思考與練習(xí)1.數(shù)控切削用刀具有哪幾種？1.車削刀具2.鉆削刀具3.銑削刀具4.鏜削刀具5.特殊型刀具2.怎樣確定數(shù)控車削刀具？（1）尖形車刀的幾何參數(shù)選擇（2）圓弧形車刀的幾何參數(shù)①圓弧形車刀的選用②圓弧形車刀的幾何參數(shù)3.常規(guī)7:24的錐柄有什么不足？4.怎樣選擇數(shù)控銑削刀具？5.數(shù)控加工對(duì)夾具提出了什么要求？1.高精度2.快速裝夾工件3.夾具應(yīng)具有良好的敞開性4.夾具本身的機(jī)動(dòng)性要好5.夾具在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)關(guān)系明確，數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單，便于坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換計(jì)算6.部分?jǐn)?shù)控機(jī)床夾具應(yīng)為刀具的對(duì)刀提供明確的對(duì)刀點(diǎn)7.高適應(yīng)性8.排屑通暢，清除切屑方便四、課堂小結(jié)五、作業(yè)布置預(yù)習(xí)第五課第一節(jié)。江蘇省技工院校教案首頁授課日期3.283.30班級(jí)10數(shù)/10機(jī)10數(shù)/10機(jī)課題：第五章第一節(jié)數(shù)控車削加工工藝教學(xué)目的要求：1.主要加工對(duì)象。2.加工工藝的特點(diǎn)與內(nèi)容。3.加工工藝路線的擬定。4.工件在數(shù)控車床上的定位。5.工件在數(shù)控車床上的裝夾。6.典型零件的加工工藝分析。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：1.主要加工對(duì)象。2.加工工藝的特點(diǎn)與內(nèi)容。3.加工工藝路線的擬定。4.工件在數(shù)控車床上的定位。5.工件在數(shù)控車床上的裝夾。6.典型零件的加工工藝分析。授課方法：示范授課執(zhí)行情況及分析：基本掌握，作業(yè)情況良好板書設(shè)計(jì)或授課提綱一、復(fù)習(xí)前課（5’）二、導(dǎo)入新課（10’）三、講解新課（45’）四、課堂小結(jié)（15’）五、布置作業(yè)（5’）教學(xué)活動(dòng)及板書設(shè)計(jì)第五章數(shù)控機(jī)床切削加工工藝第一節(jié)數(shù)控車削加工工藝一、復(fù)習(xí)前課二、導(dǎo)入新課三、講解新課（一）主要加工對(duì)象1.精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件2.表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件3.表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件4.帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件（二）加工工藝的特點(diǎn)與內(nèi)容1.數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)2.數(shù)控車床加工工藝的主要內(nèi)容（三）加工工藝路線的擬定1.加工方法的選擇2.加工階段的劃分（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段3.工序的劃分（1）工序劃分的原則①工序集中原則②工序分散原則（2）工序劃分方法①按零件加工表面劃分②按粗、精加工劃分4.加工順序的安排（1）車削加工工序的安排①先粗后精②先近后遠(yuǎn)③內(nèi)外交叉原則④基面先行原則（2）熱處理工序的安排①預(yù)備熱處理②消除殘余應(yīng)力熱處理③最終熱處理（3）輔助工序的安排（4）數(shù)控加工工序與普通工序的銜接（四）工件在數(shù)控車床上的定位1.粗基準(zhǔn)的選擇2.精基準(zhǔn)的選擇（五）工件在數(shù)控車床上的裝夾1.普通裝夾（1）三爪自定心卡盤（2）四爪單動(dòng)卡盤①四爪單動(dòng)卡盤裝夾操作須知②在四爪單動(dòng)卡盤上找正工件I．找正操作須知II．盤類工件的找正方法III．軸類工件的找正方法IV．找十字線V．兩點(diǎn)目測(cè)找正法VI．百分表、量塊找正法（3）其他常用的裝夾方法2.復(fù)雜、異形、精密工件裝夾（1）花盤、角鐵和常用附件（2）在花盤上裝夾工件（3）在角鐵上加工工件（六）典型零件的加工工藝分析1.軸類零件數(shù)控車床加工工藝分析（1）零件圖工藝分析（2）確定裝夾方案（3）確定加工順序及進(jìn)給路線（4）刀具選擇（5）切削用量選擇2.軸套類零件數(shù)控車削加工工藝（1）零件工藝分析（2）確定裝夾方案（3）確定加工順序及進(jìn)給路線（4）選擇刀具和切削用量（5）填寫工藝文件四、課堂小結(jié)五、作業(yè)布置江蘇省技工院校教案首頁授課日期4.114.13班級(jí)10數(shù)/10機(jī)10數(shù)/10機(jī)課題：第五章第二節(jié)數(shù)控銑削加工工藝教學(xué)目的要求：1.加工的主要對(duì)象。2.加工工藝的基本特點(diǎn)。3.加工工藝的主要內(nèi)容。3.加工工藝的主要內(nèi)容。4.加工工序的劃分。5.工件的定位與裝夾。6.典型零件的加工工藝分析。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：1.加工的主要對(duì)象。2.加工工藝的基本特點(diǎn)。3.加工工藝的主要內(nèi)容。3.加工工藝的主要內(nèi)容。4.加工工序的劃分。5.工件的定位與裝夾。6.典型零件的加工工藝分析。授課方法：示范授課執(zhí)行情況及分析：基本掌握，作業(yè)情況良好板書設(shè)計(jì)或授課提綱一、復(fù)習(xí)前課（5’）二、導(dǎo)入新課（10’）三、講解新課（45’）四、課堂小結(jié)（15’）五、布置作業(yè)（5’）教學(xué)活動(dòng)及板書設(shè)計(jì)第五章數(shù)控機(jī)床切削加工工藝第二節(jié)數(shù)控銑削加工工藝一、復(fù)習(xí)前課二、導(dǎo)入新課數(shù)控銑床加工工藝是以普通銑床的加工工藝為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控銑床的特點(diǎn)，綜合運(yùn)用多方面的知識(shí)解決數(shù)控銑床加工過程中面臨的工藝問題。三、講解新課（一）加工的主要對(duì)象1.平面類零件2.變斜角類零件3.曲面類零件（二）加工工藝的基本特點(diǎn)（三）加工工藝的主要內(nèi)容（四）加工工序的劃分1.數(shù)控銑加工工序的劃分原則（1）按所用刀具劃分（2）按安裝次數(shù)劃分（3）按粗、精加工劃分（4）按加工部位劃分2.加工順序的安排（1）基面先行原則（2）先粗后精原則（3）先主后次原則（4）先面后孔原則（五）工件的定位與裝夾1.工件在數(shù)控銑床的定位（1）定位基準(zhǔn)的選擇原則①粗基準(zhǔn)的選擇原則②精基準(zhǔn)的選擇原則I．基準(zhǔn)重合原則II．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則III．自為基準(zhǔn)原則IV．互為基準(zhǔn)原則V．便于裝夾原則③輔助基準(zhǔn)的選擇（2）常見定位方式及定位元件①工件以平面定位I．固定支承II．可調(diào)支承III．浮動(dòng)支承IV．輔助支承②工件以圓孔定位I．定位銷II．圓柱心軸III．圓錐銷③工件以外圓柱面定位④工件以一面兩孔定位2.工件的夾緊（1）夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求（2）夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇（3）夾緊力大小的估算（4）銑床夾具①斜鍥夾緊機(jī)構(gòu)②螺旋夾緊機(jī)構(gòu)③偏心夾緊機(jī)構(gòu)（六）典型零件的加工工藝分析1.平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝（1）零件圖樣工藝分析（2）確定裝夾方案（3）確定進(jìn)給路線（4）選擇刀具及切削用量2.支架零件的數(shù)控銑削加工工藝（1）零件圖樣工藝分析（2）制定工藝過程（3）確定裝夾方案（4）劃分?jǐn)?shù)控銑削加工工步和安排加工順序（5）確定進(jìn)給路線（6）選擇刀具及切削用量四、課堂小結(jié)五、作業(yè)布置江蘇省技工院校教案首頁授課日期4.254.27班級(jí)10數(shù)/10機(jī)10數(shù)/10機(jī)課題：第五章第三節(jié)加工中心的加工工藝教學(xué)目的要求：1.工藝特點(diǎn)。2.主要加工對(duì)象。3.典型零件的加工工藝分析。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：1.工藝特點(diǎn)。2.主要加工對(duì)象。3.典型零件的加工工藝分析。授課方法：示范授課執(zhí)行情況及分析：基本掌握，作業(yè)情況良好板書設(shè)計(jì)或授課提綱一、復(fù)習(xí)前課（5’）二、導(dǎo)入新課（10’）三、講解新課（45’）四、課堂小結(jié)（15’）五、布置作業(yè)（5’）教學(xué)活動(dòng)及板書設(shè)計(jì)第五章數(shù)控機(jī)床切削加工工藝第三節(jié)加工中心的加工工藝一、復(fù)習(xí)前課二、導(dǎo)入新課三、講解新課（一）工藝特點(diǎn)1.加工精度高2.精度穩(wěn)定3.效率高4.表面質(zhì)量好5.軟件適應(yīng)性大（二）主要加工對(duì)象1.既有平面又有孔系的零件（1）箱體類零件（2）盤、套、板類零件2.結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機(jī)床難加工的零件（1）凸輪類（2）整體葉輪類（3）模具類3.外形不規(guī)則的異形零件4.周期性投產(chǎn)的零件5.加工精度要求較高的中小批量零件6.新產(chǎn)品試制中的零件（三）典型零件的加工工藝分析1.蓋板零件加工中心的加工工藝（1）分析圖樣，選擇加工內(nèi)容（2）選擇加工中心（3）設(shè)計(jì)工藝2.銑床變速箱體零件的加工工藝（1）分析零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求（2）確定加工中心的加工內(nèi)容（3）選擇加工中心（4）設(shè)計(jì)工藝四、課堂小結(jié)五、作業(yè)布置江蘇省技工院校教案首頁授課日期5.95.11班級(jí)10數(shù)/10機(jī)10數(shù)/10機(jī)課題：講解第五課練習(xí)冊(cè)教學(xué)目的要求：1.校對(duì)練習(xí)冊(cè)答案2.訂正練習(xí)冊(cè)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：1.校對(duì)練習(xí)冊(cè)答案2.訂正練習(xí)冊(cè)授課方法：講授授課執(zhí)行情況及分析：基本掌握，作業(yè)情況良好板書設(shè)計(jì)或授課提綱一、復(fù)習(xí)前課（5’）二、導(dǎo)入新課（10’）三、講解新課（45’）四、課堂小結(jié)（15’）五、布置作業(yè)（5’）教學(xué)活動(dòng)及板書設(shè)計(jì)第五章數(shù)控機(jī)床切削加工工藝講解第五課練習(xí)冊(cè)一、復(fù)習(xí)前課二、導(dǎo)入新課三、講解新課1.數(shù)控車削時(shí)，工序應(yīng)如何劃分？工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容有哪些？2.數(shù)控銑削一個(gè)長(zhǎng)250mm、寬100mm的槽，銑刀直徑為25mm，交疊量為6mm，加工時(shí)，以槽的左下角為坐標(biāo)原點(diǎn)，刀具從點(diǎn)（500,250）開始移動(dòng)，試?yán)L出刀具的最短加工路線，并列出刀具中心軌跡各段始點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)。3.加工中心有哪些工藝特點(diǎn)？1.加工精度高2.精度穩(wěn)定3.效率高4.表面質(zhì)量好5.軟件適應(yīng)性大4.適合加工中心加工的對(duì)象有哪些？1.既有平面又有孔系的零件（1）箱體類零件（2）盤、套、板類零件2.結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機(jī)床難加工的零件（1）凸輪類（2）整體葉輪類（3）模具類3.外形不規(guī)則的異形零件4.周期性投產(chǎn)的零件5.加工精度要求較高的中小批量零件6.新產(chǎn)品試制中的零件四、課堂小結(jié)五、作業(yè)布置預(yù)習(xí)第六課第一節(jié)。江蘇省技工院校教案首頁授課日期5.165.18班級(jí)10數(shù)/10機(jī)10數(shù)/10機(jī)課題：第六章第一節(jié)概述教學(xué)目的要求：1.概念。2.機(jī)床的類型。3.電極。4.工藝基本規(guī)律。5.典型零件的加工工藝分析。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：1.概念。2.機(jī)床的類型。3.電極。4.工藝基本規(guī)律。5.典型零件的加工工藝分析。授課方法：示范授課執(zhí)行情況及分析：基本掌握，作業(yè)情況良好板書設(shè)計(jì)或授課提綱一、復(fù)習(xí)前課（5’）二、導(dǎo)入新課（10’）三、講解新課（45’）四、課堂小結(jié)（15’）五、布置作業(yè)（5’）教學(xué)活動(dòng)及板書設(shè)計(jì)第六章數(shù)控電加工工藝第一節(jié)概述一、復(fù)習(xí)前課二、導(dǎo)入新課三、講解新課（一）加工原理（二）應(yīng)用范圍（三）電極1.電極材料及其加工性能2.影響電極損耗的主要因素3.電極的裝夾4.電極的校正（1）利用精密角尺校正（2）利用百分表校正5.定位（1）劃線法（2）量塊角尺法（四）工藝基本規(guī)律1.影響材料放電蝕除速度的主要因素（1）極性效應(yīng)（2）電參數(shù)的影響①脈寬②脈沖間隔③放電脈沖平均功率（3）工件材料（4）面積效應(yīng)2.加工速度與工具電極的損耗速度（1）加工速度（2）工具電極的損耗速度①正確選擇極性②利用吸附效應(yīng)③正確選用電極材料3.影響電火花加工精度的主要因素4.電火花加工的表面質(zhì)量（1）表面粗糙度（2）表面變質(zhì)層①熔化凝固層②熱影響層③顯微裂紋（3）表面力學(xué)性能①顯微硬度及耐磨性②殘余應(yīng)力③耐疲勞性能（五）典型零件的加工工藝分析1.冷沖模電火花加工——簡(jiǎn)單方孔沖模的電火花加工2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子沖孔落料模的電火花加工四、課堂小結(jié)五、作業(yè)布置江蘇省技工院校教案首頁授課日期5.306.1班級(jí)10數(shù)/10機(jī)10數(shù)/10機(jī)課題：第六章第三節(jié)數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝教學(xué)目的要求：1.電火花線切割加工原理。2.數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類。3.數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用范圍。4.數(shù)控線切割加工工藝的制定。5.加工實(shí)例。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：1.電火花線切割加工原理。2.數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類。3.數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用范圍。4.數(shù)控線切割加工工藝的制定。5.加工實(shí)例。授課方法：示范授課執(zhí)行情況及分析：基本掌握，作業(yè)情況良好板書設(shè)計(jì)或授課提綱一、復(fù)習(xí)前課（5’）二、導(dǎo)入新課（10’）三、講解新課（45’）四、課堂小結(jié)（15’）五、布置作業(yè)（5’）教學(xué)活動(dòng)及板書設(shè)計(jì)第六章數(shù)控電加工工藝第三節(jié)數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝一、復(fù)習(xí)前課二、導(dǎo)入新課三、講解新課（一）電火花線切割加工原理（二）數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類（三）數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用范圍1.模具加工2.新產(chǎn)品試制3.難加工零件4.貴重金屬下料（四）數(shù)控線切割加工工藝的制定1.零件圖的工藝分析（1）凹角和尖角的尺寸分析（2）表面粗糙度及交給你個(gè)精度分析2.工藝準(zhǔn)備（1）線電極準(zhǔn)備①線電極材料的選擇②線電極直徑的選擇③絲速度對(duì)工藝指標(biāo)的影響I．慢速走絲方式II．快速走絲方式④電極絲上絲、緊絲對(duì)工藝指標(biāo)的影響以及調(diào)整方法（2）工件準(zhǔn)備①工件材料的選定和處理I．工件材料的選定和處理II．工件加工基準(zhǔn)的選擇III．穿絲孔的確定IV．切割路線的確定V．接合突尖的去除方法a．利用拐角的方法b．切縫中插金屬板的方法c．用多次切割的方法（3）工作液的準(zhǔn)備①工作液的作用②工作液的正確配制③工作液的使用方法④工作液對(duì)工藝指標(biāo)的影響3.工件的裝夾和位置校正（1）對(duì)工件裝夾的基本要求（2）工件的裝夾方式①懸臂支承方式②兩端支承方式③橋式支承方式④板式支承方式⑤復(fù)式支承方式（3）工件位置的校正方法①拉表法②劃線法③固定基面靠定法（4）線電極的位置校正①目測(cè)法②火花法③自動(dòng)找中心（五）加工實(shí)例四、課堂小結(jié)五、作業(yè)布置江蘇省技工院校教案首頁授課日期6.66.8班級(jí)10數(shù)/10機(jī)10數(shù)/10機(jī)課題：講解第六課練