PIZ改善手法教育解讀課件

ＰＩＺ的觀點(diǎn)社外秘～基本篇～初版

１９９２年５月改定１

２００６年１１月改訂２

２００７年１月改定３

２００７年３月ＭＥＫ生産技術(shù)本部ＴＣＤ部ＰＩＺ的觀點(diǎn)社外秘～基本篇～初版１９９２1ＩＥ手法ＱＣ手法ＶＡ／ＶＥ手法ＴＶＡ：價(jià)值（功能／成本）的提高ＰＩＺ：浪費(fèi)的徹底排除成本降低的３大手法ＴＣＤ活動(dòng)的２大手法[參考]ＩＥ：IndustrialEngineeringＱＣ：QualityControl

（品質(zhì)管理）ＶＡ：ValueAnalysis

（價(jià)值分析）ＶＥ：ValueEngineering

（價(jià)值工學(xué)）ＴＣＤ活動(dòng)的手法ＩＥ手法ＱＣ手法ＶＡ／ＶＥ手法ＴＶＡ：價(jià)值（功能／成本）的提2ＰＩＺ：生產(chǎn)（Production ）空閑（Idle）

滅絕（Zero ）

的英文字母的開(kāi)頭文字※｛空閑｝是指「所有浪費(fèi)」的意思從制造工程排除所有的浪費(fèi)！是全公司積極向上活動(dòng)的任務(wù)。1.關(guān)于PIZ的基本觀點(diǎn)ＰＩＺ：生產(chǎn)（Production ）的英文字母的開(kāi)頭3銷售價(jià)格成本利潤(rùn)×銷售價(jià)格

↑≠成本＋利潤(rùn)↑◎

利潤(rùn)↑＝銷售價(jià)格－成本↓成本決定于制造方法！為增加利潤(rùn)

成本要降低（降低成本）(銷售價(jià)格由客戶決定)原材料(銅箔、膠片等）工資、消耗品電費(fèi)等設(shè)備投資、加薪

等2.如何降低成本？銷售價(jià)格成本利潤(rùn)×銷售價(jià)格↑≠成本＋利潤(rùn)↑◎利潤(rùn)43-1.PIZ的體系低成長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)也要提高利潤(rùn)浪費(fèi)的徹底排除，降低成本在庫(kù)品的減少即使訂單變動(dòng)也能對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)銷售系統(tǒng)Justintime(及時(shí)生產(chǎn)）看板方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)引導(dǎo)時(shí)間的縮短（制造工期）作業(yè)員的減少標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改定作業(yè)員數(shù)量彈性化（少人化）3-1.PIZ的體系低成長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)也要提高利潤(rùn)浪費(fèi)的徹底排除，降53-2.PIZ的體系生產(chǎn)引導(dǎo)時(shí)間的縮短（制造工期）軟性生產(chǎn)線的確立小批量生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間減少PIZ的推進(jìn)強(qiáng)化企業(yè)的體制

自己保證制度自動(dòng)化品質(zhì)保證部品的清流化縱向流動(dòng)生產(chǎn)著手－包裝?1個(gè)流動(dòng)多能工設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定品目?生產(chǎn)條件等的整理少人化不斷的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改定3-2.PIZ的體系生產(chǎn)引導(dǎo)時(shí)間的縮短（制造工期）軟性生產(chǎn)線6１．生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)２．等待的浪費(fèi)３．搬運(yùn)的浪費(fèi)４．加工方法造成的浪費(fèi)５．在庫(kù)、再線品的浪費(fèi)６．動(dòng)作的浪費(fèi)７．制作不良的浪費(fèi)按不好的順序進(jìn)行排列4.豐田的7大浪費(fèi)１．生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)按不好的順序4.豐田的7大浪費(fèi)7a.首先要明確生產(chǎn)必要數(shù)b.從開(kāi)始到結(jié)束的生產(chǎn)連接以及整個(gè)流程的考慮c.不要追求部分效率d.設(shè)備能力、運(yùn)行方法要和生產(chǎn)線的構(gòu)想合在一起考慮（1）生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.首先要明確生產(chǎn)必要數(shù)（1）生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)8部品的欠缺能力的不平衡作業(yè)の組合せが悪い材料的等待和操作的等待。作業(yè)方式不好原因是???如果作業(yè)方式改變后1名人員對(duì)應(yīng)3臺(tái)設(shè)備能力就能提高做本來(lái)不必要的多余工作也是等待的浪費(fèi)?。?）

等待的浪費(fèi)

（不需要花錢(qián)，馬上就能改善的浪費(fèi)）部品的欠缺能力的不平衡作業(yè)の組合せが悪い材料的等待和操作的9首先要將操作等待時(shí)間明確化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票）（2）

等待的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.等待的有效利用（操作設(shè)備臺(tái)數(shù)增加、吸收生產(chǎn)線外的作業(yè)等）b.生產(chǎn)能力向上（周期時(shí)間的縮短：手動(dòng)作業(yè)、機(jī)械作動(dòng)時(shí)間的縮短）首先要將操作等待時(shí)間明確化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票）（2）等待的10取、放、搬運(yùn)、計(jì)數(shù)和重復(fù)搬運(yùn)。作業(yè)方法不合理布局不合理作業(yè)の組合せが悪い橫向生產(chǎn)原因是???

改為縱向生產(chǎn)線可消除工序間的移動(dòng)和重復(fù)搬運(yùn)的浪費(fèi)從大的托盤(pán)移到小的托盤(pán)，從倉(cāng)庫(kù)到車間的搬運(yùn)也是浪費(fèi)?。?）搬運(yùn)的浪費(fèi)（成本增加的必然因素）取、放、搬運(yùn)、計(jì)數(shù)和重復(fù)搬運(yùn)。作業(yè)方法不合理布局不合理作業(yè)11a.通過(guò)生產(chǎn)布局的修正，消除搬運(yùn)，縮短距離b.通過(guò)逐步生產(chǎn)線化來(lái)消除物品暫放的浪費(fèi)c.通過(guò)縱向生產(chǎn)線來(lái)消除工序間搬運(yùn)（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.通過(guò)生產(chǎn)布局的修正，消除搬運(yùn)，縮短距離（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)（12（4）加工方法造成的浪費(fèi)接著劑輔材貼合壓著烘箱接著劑輔材貼合壓著平時(shí)無(wú)意中做的工作是真的必要嗎？設(shè)備運(yùn)行的方法檢討不足目的、必要性不明原因是???其它如：?撕邊角料?二次修剪?二次篩選等

浪費(fèi)的顯在化和其對(duì)策是必要的！（是不是必要的工作？）大多數(shù)工程中，產(chǎn)生的附加價(jià)值，只有很少的情況也很多烘箱不能只做一回嗎！烘箱（4）加工方法造成的浪費(fèi)接著劑輔材貼合壓著烘箱接著劑輔材貼合13a.加工條件的最適合化

機(jī)械加工作動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)嗎？b.過(guò)剩品質(zhì)?過(guò)剩設(shè)備條件的辨別c.根據(jù)層別出的真正的工作和浪費(fèi)，來(lái)進(jìn)行浪費(fèi)明顯化對(duì)策d.ＶＡ?ＶＥ討論(4）加工方法造成的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.加工條件的最適合化(4）加工方法造成的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)14まとめて生産する不必要的動(dòng)作、無(wú)價(jià)值的動(dòng)作、遲緩的動(dòng)作、大的動(dòng)作。在制作產(chǎn)品的過(guò)程中，不產(chǎn)生價(jià)值的人和設(shè)備的動(dòng)作是浪費(fèi)。除此之外尋找東西和制作不良的動(dòng)作也是浪費(fèi)。教育訓(xùn)練不徹底布局不好東西放置場(chǎng)所不好原因是???要去掉贅肉（浪費(fèi)）變成苗條的作業(yè)。設(shè)備夾具的不完善標(biāo)準(zhǔn)類的不完善動(dòng)作和工作不一樣?。?）動(dòng)作的浪費(fèi)（早點(diǎn)做完，花錢(qián)少、效果大）まとめて生産する不必要的動(dòng)作、無(wú)價(jià)值的動(dòng)作、遲緩的動(dòng)作、大的15馬上可以消除的浪費(fèi)?等待?尋找?考慮?取放?重復(fù)拿取?返工等因設(shè)備原因造成的浪費(fèi)?液壓作業(yè)的空返回時(shí)間?氣壓作業(yè)的空返回時(shí)間?切削前切削刀的空送?不必要的設(shè)備

等※包含左邊的兩個(gè)浪費(fèi)在內(nèi)對(duì)于現(xiàn)在的作業(yè)條件?是必要的浪費(fèi)?原點(diǎn)的回復(fù)操作?手工制作?去除膠絲?設(shè)備的手動(dòng)操作運(yùn)行等真正必要的工作（這樣的工作比例應(yīng)增加）真正作業(yè)１００％作業(yè)(80%)浪費(fèi)(20%)浪費(fèi)(60%)２０％浪費(fèi)(20%)（6）-1

動(dòng)作的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）【消除浪費(fèi)能力向上】人的動(dòng)作的80%存在浪費(fèi)馬上可以消除的浪費(fèi)因設(shè)備原因造成的浪費(fèi)對(duì)于現(xiàn)在的作業(yè)條件?是16a.作業(yè)動(dòng)作以最少、最合理為最好b.通過(guò)修正生產(chǎn)布局來(lái)縮短步行時(shí)間（特別是返回步行）c.要素作業(yè)時(shí)間要短縮，作業(yè)內(nèi)容的不平衡要削減d.不要發(fā)生返工和修正，要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn)e.偷懶和改善不一樣（必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清）改善的意圖不能變?yōu)橥祽校?）-2動(dòng)作的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.作業(yè)動(dòng)作以最少、最合理為最好（6）-2動(dòng)作的浪費(fèi)（改善17まとめて生産する材料不良?加工不良?不良品返工和投訴的對(duì)應(yīng)材料的浪費(fèi)、生產(chǎn)性的不好、檢查人員需要很多、客戶的信用會(huì)喪失等。憑感覺(jué)操作檢查方法的不足加工方法造成的浪費(fèi)原因是???不良対策！???從反復(fù)的為什么為什么中不斷尋找原因。標(biāo)準(zhǔn)類的不足過(guò)剩品質(zhì)不必要工作的增加是最低級(jí)的浪費(fèi)！小錯(cuò)誤（7）制作不良的浪費(fèi)（增加浪費(fèi)的工作是最低級(jí)的浪費(fèi)）まとめて生産する材料不良?加工不良?不良品返工和投訴的對(duì)應(yīng)材18a.明確必要的加工能力，過(guò)剩品質(zhì)？的辨別b.現(xiàn)狀分析的徹底實(shí)施和不良發(fā)生要因的追查

※用5次循環(huán)為什么來(lái)徹底追查不良發(fā)生

的原因c.構(gòu)筑能夠?qū)Σ涣荚缙诎l(fā)現(xiàn)、早期對(duì)策的生產(chǎn)線d.強(qiáng)化各工程的品質(zhì)管理（7）

制作不良的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.明確必要的加工能力，過(guò)剩品質(zhì)？的辨別（7）制作不良的浪19為了推進(jìn)改善，有必要先學(xué)習(xí)手法。這個(gè)手法就是「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不僅僅是學(xué)習(xí)，「實(shí)踐」也是重要的重視實(shí)踐，積累「經(jīng)驗(yàn)」并開(kāi)始學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（1）「用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)推進(jìn)改善」為了推進(jìn)改善，有必要先學(xué)習(xí)手法。8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)20（2）「什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)??？」a.把人、機(jī)、料進(jìn)行有效的組合b.效率生產(chǎn)的基礎(chǔ)c.改善的依據(jù)d.管理者工程管理的基礎(chǔ)（2）「什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)??？」a.把人、機(jī)、料進(jìn)行有效的組21a.以作業(yè)者的動(dòng)作為中心b.重復(fù)循環(huán)作業(yè)c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要現(xiàn)場(chǎng)的人做出來(lái)（3）「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件」a.作成工程別（部品別）能力表

～分析了人和機(jī)器的工作后作成～b.作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票c.作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制作方法

/詳見(jiàn)其他教材」a.以作業(yè)者的動(dòng)作為中心（3）「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件」a.作成22產(chǎn)量水準(zhǔn)是指在一天的工作時(shí)間中用于生產(chǎn)實(shí)績(jī)的時(shí)間所占的比例。ａ．前提條件：

適用于能用周期時(shí)間循環(huán)作業(yè)的生產(chǎn)線。ｂ．產(chǎn)量水準(zhǔn)的計(jì)算方法周期時(shí)間(秒)×回?cái)?shù)(回)工作時(shí)間(分)×６０(秒)×１００％備注）-1.但是、工作時(shí)間中需除去重復(fù)的交接時(shí)間。

-2.對(duì)于富裕時(shí)間，在分母中的工作時(shí)間中不能除去。（5）產(chǎn)量水準(zhǔn)《ＮＯＫ用語(yǔ)》產(chǎn)量水準(zhǔn)是指在一天的工作時(shí)間中用于生產(chǎn)實(shí)績(jī)的時(shí)間ａ．前提條件23定下各工程的生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)能力記入手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、機(jī)器的作業(yè)時(shí)間以及段取時(shí)間生產(chǎn)線的瓶頸工程（機(jī)器、手動(dòng)作業(yè)）在哪里要在表上顯示出來(lái)（6）工程別能力表產(chǎn)量水準(zhǔn)定下各工程的生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)能力（6）工程別能力表產(chǎn)量水準(zhǔn)24把各工程的手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、機(jī)械加工?產(chǎn)品拿取、檢查等時(shí)間以及步行時(shí)間組合成最有效率的作業(yè)方法的檢討使用的工具。決定作業(yè)員的工作范圍CT、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持的東西。（7）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票TT(節(jié)拍時(shí)間)=

480分×60秒(全部時(shí)間)×85%(產(chǎn)量水準(zhǔn))／400(必要數(shù))作業(yè)時(shí)間的表現(xiàn)方法人機(jī)械步行TT=對(duì)于61秒、CT=76秒超過(guò)了15秒15秒×400張／85%≒2H2H/日不足(時(shí)間外)把各工程的手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、機(jī)械加工?產(chǎn)品（7）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票T25（8）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票描述生產(chǎn)線布局，圖示每個(gè)作業(yè)員的作業(yè)范圍無(wú)論是誰(shuí)都能判斷生產(chǎn)線的狀態(tài)，目視管理的道具打拔標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票加工前①②④從打拔開(kāi)始

到壓著為止貼合檢查③壓著（8）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票描述生產(chǎn)線布局，圖示每個(gè)作業(yè)員的作業(yè)范圍26（9）制作縱向生產(chǎn)線的8個(gè)基本（１）按照工程順序排列設(shè)備，并改善其中阻礙作業(yè)的因素。（２）實(shí)施設(shè)備小型化、價(jià)格便宜化。（３）一個(gè)（或者一張）的生產(chǎn)原則。（４）在多能工的基礎(chǔ)上進(jìn)行多工程作業(yè)。（作業(yè)指導(dǎo)、訓(xùn)練）（５）作業(yè)員站立作業(yè)是根本。（６）生產(chǎn)線應(yīng)該是U字形布局（減少來(lái)回的步行）。（７）制作符合節(jié)拍時(shí)間的產(chǎn)品。

※節(jié)拍時(shí)間：１天的工作時(shí)間

÷１天的必要數(shù)（８）用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)進(jìn)行總結(jié)。（9）制作縱向生產(chǎn)線的8個(gè)基本（１）按照工程順序排列設(shè)備，并27業(yè)績(jī)好的公司、肯定有?５Ｓ?的作用在里面。５Ｓ是改善的第一步。11．改善的推進(jìn)方法（１）【整理?整頓?清掃?清潔?素養(yǎng)／５Ｓ】整理：需要的東西和不需要的東西分開(kāi)，不需要的東西馬上處理掉。整頓：需要的東西放在容易拿到的地方并標(biāo)識(shí)清楚、無(wú)論是誰(shuí)一看就明白。（例：物品、品目表示、數(shù)量表示、所在地、治具放置的形態(tài)管理）清掃：經(jīng)常進(jìn)行打掃，使職場(chǎng)變干凈。清潔：維持整理、整頓、清掃的成果。素養(yǎng)：被決定的事情、始終能夠正確的遵守并變成習(xí)慣。全員參加的推進(jìn)！業(yè)績(jī)好的公司、肯定有?５Ｓ?的作用在里面。11．改善的推進(jìn)方28形成什么是正常的、什么是異常的，誰(shuí)都能馬上判斷的狀態(tài)形成能夠快速、有效的對(duì)異常進(jìn)行改善的環(huán)境。（2）目視管理（１）各種表示類

?????治具?部品名、制造式樣書(shū)、電壓的劃分（２）顏色管理

?????不良品用紅色的盒子（不良項(xiàng)目單位）（３）焦點(diǎn)管理

??聯(lián)絡(luò)、作業(yè)異常、機(jī)器稼動(dòng)（４）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的有效利用?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守情況、產(chǎn)品的流動(dòng)狀態(tài)（５）生產(chǎn)管理

??????各種生產(chǎn)指標(biāo)（產(chǎn)量管理的表格等）形成什么是正常的、什么是異常的，誰(shuí)都能馬上判斷的狀態(tài)（2）目29（１）不考慮安全在內(nèi)的改善活動(dòng)是無(wú)法進(jìn)行的。（２）生產(chǎn)部門(mén)發(fā)生的災(zāi)害，其中勉強(qiáng)、浪費(fèi)、混亂作業(yè)的原因很多。（３）安全和改善的推進(jìn)方向是一致的。（４）一般來(lái)說(shuō)經(jīng)常發(fā)生災(zāi)害的職場(chǎng)日常管理不充分的地方肯定很多。（５）整理、整頓、清掃、清潔這「4S」,作業(yè)順序、作業(yè)要領(lǐng)等要十分留意。（６）經(jīng)常進(jìn)行改善活動(dòng)的職場(chǎng)，不容易發(fā)生災(zāi)害。14．安全是所有當(dāng)中最優(yōu)先的?。ǎ保┎豢紤]安全在內(nèi)的改善活動(dòng)是無(wú)法進(jìn)行的。14．安全是所有3016．改革?改善相阻撓的事物！

（阻撓的10個(gè)項(xiàng)目）

（１）那樣的東西沒(méi)有作用（２）雖然那樣是正確的，但對(duì)我們不適用（３）雖然方案很好，但是…（４）所有這些不會(huì)降低成本（５）我們一直是這樣做的呀?。ǎ叮﹨挓﹦e人的勸告！（７）如果成本降低品質(zhì)也會(huì)降低（８）好好的在做不好嗎？為什么要改變？（９）那樣的做法是不行的、我們20年前就這樣做了（10)關(guān)于那樣的東西，我們知道得最多16．改革?改善相阻撓的事物?。ǎ保┠菢拥臇|西沒(méi)有作用31ＰＩＺ的觀點(diǎn)社外秘～基本篇～初版

１９９２年５月改定１

２００６年１１月改訂２

２００７年１月改定３

２００７年３月ＭＥＫ生産技術(shù)本部ＴＣＤ部ＰＩＺ的觀點(diǎn)社外秘～基本篇～初版１９９２32ＩＥ手法ＱＣ手法ＶＡ／ＶＥ手法ＴＶＡ：價(jià)值（功能／成本）的提高ＰＩＺ：浪費(fèi)的徹底排除成本降低的３大手法ＴＣＤ活動(dòng)的２大手法[參考]ＩＥ：IndustrialEngineeringＱＣ：QualityControl

（品質(zhì)管理）ＶＡ：ValueAnalysis

（價(jià)值分析）ＶＥ：ValueEngineering

（價(jià)值工學(xué)）ＴＣＤ活動(dòng)的手法ＩＥ手法ＱＣ手法ＶＡ／ＶＥ手法ＴＶＡ：價(jià)值（功能／成本）的提33ＰＩＺ：生產(chǎn)（Production ）空閑（Idle）

滅絕（Zero ）

的英文字母的開(kāi)頭文字※｛空閑｝是指「所有浪費(fèi)」的意思從制造工程排除所有的浪費(fèi)！是全公司積極向上活動(dòng)的任務(wù)。1.關(guān)于PIZ的基本觀點(diǎn)ＰＩＺ：生產(chǎn)（Production ）的英文字母的開(kāi)頭34銷售價(jià)格成本利潤(rùn)×銷售價(jià)格

↑≠成本＋利潤(rùn)↑◎

利潤(rùn)↑＝銷售價(jià)格－成本↓成本決定于制造方法！為增加利潤(rùn)

成本要降低（降低成本）(銷售價(jià)格由客戶決定)原材料(銅箔、膠片等）工資、消耗品電費(fèi)等設(shè)備投資、加薪

等2.如何降低成本？銷售價(jià)格成本利潤(rùn)×銷售價(jià)格↑≠成本＋利潤(rùn)↑◎利潤(rùn)353-1.PIZ的體系低成長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)也要提高利潤(rùn)浪費(fèi)的徹底排除，降低成本在庫(kù)品的減少即使訂單變動(dòng)也能對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)銷售系統(tǒng)Justintime(及時(shí)生產(chǎn)）看板方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)引導(dǎo)時(shí)間的縮短（制造工期）作業(yè)員的減少標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改定作業(yè)員數(shù)量彈性化（少人化）3-1.PIZ的體系低成長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)也要提高利潤(rùn)浪費(fèi)的徹底排除，降363-2.PIZ的體系生產(chǎn)引導(dǎo)時(shí)間的縮短（制造工期）軟性生產(chǎn)線的確立小批量生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間減少PIZ的推進(jìn)強(qiáng)化企業(yè)的體制

自己保證制度自動(dòng)化品質(zhì)保證部品的清流化縱向流動(dòng)生產(chǎn)著手－包裝?1個(gè)流動(dòng)多能工設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定品目?生產(chǎn)條件等的整理少人化不斷的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改定3-2.PIZ的體系生產(chǎn)引導(dǎo)時(shí)間的縮短（制造工期）軟性生產(chǎn)線37１．生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)２．等待的浪費(fèi)３．搬運(yùn)的浪費(fèi)４．加工方法造成的浪費(fèi)５．在庫(kù)、再線品的浪費(fèi)６．動(dòng)作的浪費(fèi)７．制作不良的浪費(fèi)按不好的順序進(jìn)行排列4.豐田的7大浪費(fèi)１．生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)按不好的順序4.豐田的7大浪費(fèi)38a.首先要明確生產(chǎn)必要數(shù)b.從開(kāi)始到結(jié)束的生產(chǎn)連接以及整個(gè)流程的考慮c.不要追求部分效率d.設(shè)備能力、運(yùn)行方法要和生產(chǎn)線的構(gòu)想合在一起考慮（1）生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.首先要明確生產(chǎn)必要數(shù)（1）生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)39部品的欠缺能力的不平衡作業(yè)の組合せが悪い材料的等待和操作的等待。作業(yè)方式不好原因是???如果作業(yè)方式改變后1名人員對(duì)應(yīng)3臺(tái)設(shè)備能力就能提高做本來(lái)不必要的多余工作也是等待的浪費(fèi)?。?）

等待的浪費(fèi)

（不需要花錢(qián)，馬上就能改善的浪費(fèi)）部品的欠缺能力的不平衡作業(yè)の組合せが悪い材料的等待和操作的40首先要將操作等待時(shí)間明確化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票）（2）

等待的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.等待的有效利用（操作設(shè)備臺(tái)數(shù)增加、吸收生產(chǎn)線外的作業(yè)等）b.生產(chǎn)能力向上（周期時(shí)間的縮短：手動(dòng)作業(yè)、機(jī)械作動(dòng)時(shí)間的縮短）首先要將操作等待時(shí)間明確化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票）（2）等待的41取、放、搬運(yùn)、計(jì)數(shù)和重復(fù)搬運(yùn)。作業(yè)方法不合理布局不合理作業(yè)の組合せが悪い橫向生產(chǎn)原因是???

改為縱向生產(chǎn)線可消除工序間的移動(dòng)和重復(fù)搬運(yùn)的浪費(fèi)從大的托盤(pán)移到小的托盤(pán)，從倉(cāng)庫(kù)到車間的搬運(yùn)也是浪費(fèi)?。?）搬運(yùn)的浪費(fèi)（成本增加的必然因素）取、放、搬運(yùn)、計(jì)數(shù)和重復(fù)搬運(yùn)。作業(yè)方法不合理布局不合理作業(yè)42a.通過(guò)生產(chǎn)布局的修正，消除搬運(yùn)，縮短距離b.通過(guò)逐步生產(chǎn)線化來(lái)消除物品暫放的浪費(fèi)c.通過(guò)縱向生產(chǎn)線來(lái)消除工序間搬運(yùn)（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.通過(guò)生產(chǎn)布局的修正，消除搬運(yùn)，縮短距離（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)（43（4）加工方法造成的浪費(fèi)接著劑輔材貼合壓著烘箱接著劑輔材貼合壓著平時(shí)無(wú)意中做的工作是真的必要嗎？設(shè)備運(yùn)行的方法檢討不足目的、必要性不明原因是???其它如：?撕邊角料?二次修剪?二次篩選等

浪費(fèi)的顯在化和其對(duì)策是必要的！（是不是必要的工作？）大多數(shù)工程中，產(chǎn)生的附加價(jià)值，只有很少的情況也很多烘箱不能只做一回嗎！烘箱（4）加工方法造成的浪費(fèi)接著劑輔材貼合壓著烘箱接著劑輔材貼合44a.加工條件的最適合化

機(jī)械加工作動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)嗎？b.過(guò)剩品質(zhì)?過(guò)剩設(shè)備條件的辨別c.根據(jù)層別出的真正的工作和浪費(fèi)，來(lái)進(jìn)行浪費(fèi)明顯化對(duì)策d.ＶＡ?ＶＥ討論(4）加工方法造成的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.加工條件的最適合化(4）加工方法造成的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)45まとめて生産する不必要的動(dòng)作、無(wú)價(jià)值的動(dòng)作、遲緩的動(dòng)作、大的動(dòng)作。在制作產(chǎn)品的過(guò)程中，不產(chǎn)生價(jià)值的人和設(shè)備的動(dòng)作是浪費(fèi)。除此之外尋找東西和制作不良的動(dòng)作也是浪費(fèi)。教育訓(xùn)練不徹底布局不好東西放置場(chǎng)所不好原因是???要去掉贅肉（浪費(fèi)）變成苗條的作業(yè)。設(shè)備夾具的不完善標(biāo)準(zhǔn)類的不完善動(dòng)作和工作不一樣?。?）動(dòng)作的浪費(fèi)（早點(diǎn)做完，花錢(qián)少、效果大）まとめて生産する不必要的動(dòng)作、無(wú)價(jià)值的動(dòng)作、遲緩的動(dòng)作、大的46馬上可以消除的浪費(fèi)?等待?尋找?考慮?取放?重復(fù)拿取?返工等因設(shè)備原因造成的浪費(fèi)?液壓作業(yè)的空返回時(shí)間?氣壓作業(yè)的空返回時(shí)間?切削前切削刀的空送?不必要的設(shè)備

等※包含左邊的兩個(gè)浪費(fèi)在內(nèi)對(duì)于現(xiàn)在的作業(yè)條件?是必要的浪費(fèi)?原點(diǎn)的回復(fù)操作?手工制作?去除膠絲?設(shè)備的手動(dòng)操作運(yùn)行等真正必要的工作（這樣的工作比例應(yīng)增加）真正作業(yè)１００％作業(yè)(80%)浪費(fèi)(20%)浪費(fèi)(60%)２０％浪費(fèi)(20%)（6）-1

動(dòng)作的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）【消除浪費(fèi)能力向上】人的動(dòng)作的80%存在浪費(fèi)馬上可以消除的浪費(fèi)因設(shè)備原因造成的浪費(fèi)對(duì)于現(xiàn)在的作業(yè)條件?是47a.作業(yè)動(dòng)作以最少、最合理為最好b.通過(guò)修正生產(chǎn)布局來(lái)縮短步行時(shí)間（特別是返回步行）c.要素作業(yè)時(shí)間要短縮，作業(yè)內(nèi)容的不平衡要削減d.不要發(fā)生返工和修正，要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn)e.偷懶和改善不一樣（必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清）改善的意圖不能變?yōu)橥祽校?）-2動(dòng)作的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.作業(yè)動(dòng)作以最少、最合理為最好（6）-2動(dòng)作的浪費(fèi)（改善48まとめて生産する材料不良?加工不良?不良品返工和投訴的對(duì)應(yīng)材料的浪費(fèi)、生產(chǎn)性的不好、檢查人員需要很多、客戶的信用會(huì)喪失等。憑感覺(jué)操作檢查方法的不足加工方法造成的浪費(fèi)原因是???不良対策！???從反復(fù)的為什么為什么中不斷尋找原因。標(biāo)準(zhǔn)類的不足過(guò)剩品質(zhì)不必要工作的增加是最低級(jí)的浪費(fèi)！小錯(cuò)誤（7）制作不良的浪費(fèi)（增加浪費(fèi)的工作是最低級(jí)的浪費(fèi)）まとめて生産する材料不良?加工不良?不良品返工和投訴的對(duì)應(yīng)材49a.明確必要的加工能力，過(guò)剩品質(zhì)？的辨別b.現(xiàn)狀分析的徹底實(shí)施和不良發(fā)生要因的追查

※用5次循環(huán)為什么來(lái)徹底追查不良發(fā)生

的原因c.構(gòu)筑能夠?qū)Σ涣荚缙诎l(fā)現(xiàn)、早期對(duì)策的生產(chǎn)線d.強(qiáng)化各工程的品質(zhì)管理（7）

制作不良的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.明確必要的加工能力，過(guò)剩品質(zhì)？的辨別（7）制作不良的浪50為了推進(jìn)改善，有必要先學(xué)習(xí)手法。這個(gè)手法就是「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不僅僅是學(xué)習(xí)，「實(shí)踐」也是重要的重視實(shí)踐，積累「經(jīng)驗(yàn)」并開(kāi)始學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（1）「用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)推進(jìn)改善」為了推進(jìn)改善，有必要先學(xué)習(xí)手法。8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)51（2）「什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)??？」a.把人、機(jī)、料進(jìn)行有效的組合b.效率生產(chǎn)的基礎(chǔ)c.改善的依據(jù)d.管理者工程管理的基礎(chǔ)（2）「什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)！？」a.把人、機(jī)、料進(jìn)行有效的組52a.以作業(yè)者的動(dòng)作為中心b.重復(fù)循環(huán)作業(yè)c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要現(xiàn)場(chǎng)的人做出來(lái)（3）「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件」a.作成工程別（部品別）能力表

～分析了人和機(jī)器的工作后作成～b.作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票c.作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制作方法

/詳見(jiàn)其他教材」a.以作業(yè)者的動(dòng)作為中心（3）「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件」a.作成53產(chǎn)量水準(zhǔn)是指在一天的工作時(shí)間中用于生產(chǎn)實(shí)績(jī)的時(shí)間所占的比例。ａ．前提條件：

適用于能用周期時(shí)間循環(huán)作業(yè)的生產(chǎn)線。ｂ．產(chǎn)量水準(zhǔn)的計(jì)算方法周期時(shí)間(秒)×回?cái)?shù)(回)工作時(shí)間(分)×６０(秒)×１００％備注）-1.但是、工作時(shí)間中需除去重復(fù)的交接時(shí)間。

-2.對(duì)于富裕時(shí)間，在分母中的工作時(shí)間中不能除去。（5）產(chǎn)量水準(zhǔn)《ＮＯＫ用語(yǔ)》產(chǎn)量水準(zhǔn)是指在一天的工作時(shí)間中用于生產(chǎn)實(shí)績(jī)的時(shí)間ａ．前提條件54定下各工程的生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)能力記入手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、機(jī)器的作業(yè)時(shí)間以及段取時(shí)間生產(chǎn)線的瓶頸工程（機(jī)器、手動(dòng)作業(yè)）在哪里要在表上顯示出來(lái)（6）工程別能力表產(chǎn)量水準(zhǔn)定下各工程的生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)能力（6）工程別能力表產(chǎn)量水準(zhǔn)55把各工程的手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、機(jī)械加工?產(chǎn)品拿取、檢查等時(shí)間以及步行時(shí)間組合成最有效率的作業(yè)方法的檢討使用的工具。決定作業(yè)員的工作范圍CT、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持的東西。（7）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票TT(節(jié)拍時(shí)間)=

480分×60秒(全部時(shí)間)×85%(產(chǎn)量水準(zhǔn))／400(必要數(shù))作業(yè)時(shí)間的表現(xiàn)方法人機(jī)械步行TT=對(duì)于61秒、CT=76秒超過(guò)了15秒15秒×400張／85%≒2H2H/日不足(時(shí)間外)把各工程的手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、機(jī)械加工?產(chǎn)品（7）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票T56（8）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票描述生產(chǎn)線布局，圖示每個(gè)作業(yè)員的作業(yè)范圍無(wú)論是誰(shuí)都能判斷生產(chǎn)線的狀態(tài)，目視管理的道具打拔標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票加工前①②④從打拔開(kāi)始

到壓著為止貼合檢查③壓著（8）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票描述生產(chǎn)線布局，圖示每個(gè)作業(yè)員的作業(yè)范圍57（9）制作縱向生產(chǎn)線的8個(gè)基本（１）按照工程順序排列設(shè)備，并改善其中阻礙作業(yè)的因素。（２）實(shí)施設(shè)備小型化、價(jià)格便宜化。（３）一個(gè)（或者一張）的生產(chǎn)原則。（４）在多能工的基礎(chǔ)上進(jìn)行多工程作業(yè)。（作業(yè)指導(dǎo)、訓(xùn)練）（５）作業(yè)員站立作業(yè)是根本。（６）生產(chǎn)線應(yīng)該是U字形布局（減少來(lái)回的步行）。（７）制作符合節(jié)拍時(shí)間的產(chǎn)品。

※節(jié)拍時(shí)間：１天的工作時(shí)間

÷１天的必要數(shù)（８）用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)進(jìn)行總結(jié)。（9）制作縱向生產(chǎn)線的8個(gè)基本（１）按照工程順序排列設(shè)