轉(zhuǎn)盤操作規(guī)程5篇

轉(zhuǎn)盤操作規(guī)程5篇名目第1篇轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底第2篇轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底第3篇轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程第4篇轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)安全操作規(guī)程第5篇纖維轉(zhuǎn)盤濾池操作規(guī)程

【第1篇】轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1.鉆孔作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。

2.安裝鉆孔機(jī)前,應(yīng)把握勘探資料、并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求,地下無埋設(shè)物,作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物,施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

3.安裝鉆孔機(jī)時,鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)敷設(shè)枕木,墊起輪胎,鉆機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。

4.鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)根據(jù)說明書規(guī)定進(jìn)行,直立或放到鉆架時,應(yīng)有嫻熟的專業(yè)人員進(jìn)行。

5.鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心允許偏差為20mm。

6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好,滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)堅固,不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。

7.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)各部件安裝緊固,轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能良好;

2)潤滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;

3)電氣設(shè)備齊全、電路配置完好;

4)鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

8.作業(yè)前,應(yīng)將各部操作手柄先置于空擋位置,用人力盤動無卡阻,再啟動電動機(jī)空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。

9.開機(jī)時,應(yīng)先送漿后開鉆;停機(jī)時,應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管,對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整,保證濃度合適。停鉆時,消失漏漿應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物,保持泥漿純潔和循環(huán)不中斷,防止塌孔和埋鉆。

10.開鉆時,鉆壓應(yīng)輕,轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況和鉆進(jìn)深度,選擇合適的鉆壓和鉆速,勻稱給進(jìn)。

11.變速箱換檔時,應(yīng)先停機(jī),掛上檔后再開機(jī)。

12.加接鉆桿時,應(yīng)使用特制的連接螺栓勻稱緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工作。

13.鉆進(jìn)中,應(yīng)隨時觀看鉆機(jī)的運轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常狀況時,應(yīng)馬上停機(jī)檢查,排解故障后,方可連續(xù)開鉆。

14.提鉆、下鉆時,應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔四周2m以內(nèi)及高壓膠管下,不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。

15.發(fā)生提鉆受阻時,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再漸漸提升,不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時,應(yīng)采納緩沖擊法解除,并查明緣由,實行措施后,方可鉆進(jìn)。

16.鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載部位不得超載。

17.使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應(yīng)遮攔,并應(yīng)固定管端。

18.鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時,應(yīng)依據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,再把鉆頭略微提起,降低轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)5~10min后再停轉(zhuǎn)。停轉(zhuǎn)時,應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。

19.鉆機(jī)的移位和拆卸,應(yīng)根據(jù)說明書規(guī)定進(jìn)行,在轉(zhuǎn)移和拆運過程中,應(yīng)防止碰撞機(jī)架。

20.作業(yè)后,應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤滑,并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。

21.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)

【第2篇】轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．鉆孔機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。

2．安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)把握勘探資料、并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

3．安裝鉆孔機(jī)時，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。

4．鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)根據(jù)說明書規(guī)定進(jìn)行，直立或放到鉆架時，應(yīng)有嫻熟的專業(yè)人員進(jìn)行。

5．鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差工業(yè)區(qū)20mm。

6．鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)堅固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。

7．作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好；

2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；

3）電氣設(shè)備齊全、電路配置齊全；

4）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

8．作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機(jī)空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。

9．開機(jī)時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，消失漏漿應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純潔和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。

10．開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓

和鉆速，勻稱給井。

11．變速箱換檔時，應(yīng)先停機(jī)，掛上檔后再開機(jī)。

12．加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓勻稱緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。

13．鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時觀看鉆機(jī)的運轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常狀況時，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，排解故障后，方可連續(xù)開鉆。

14．提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔四周2m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。

15．發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再漸漸提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時，應(yīng)采納緩沖擊法解除，并查明緣由，實行措施后，方可鉆進(jìn)。

16．鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。

17．使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。

18．鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時，應(yīng)依據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，再把鉆頭略微提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5～20min后再停鉆。停鉆時，應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。

19．鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)根據(jù)說明書規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。

20．作業(yè)后，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。

21．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。

【第3篇】轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程

一、安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)把握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

二、安裝鉆孔機(jī)時，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。

三、鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)根據(jù)說明書規(guī)定進(jìn)行，直立或放到鉆架時，應(yīng)有嫻熟的專業(yè)人員進(jìn)行。

四、鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。

五、鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)堅固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。

六、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（一）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。

（二）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

（三）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。

（四）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

七、作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機(jī)空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。

八、開機(jī)時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，消失漏漿應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純潔和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。

九、開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，勻稱給進(jìn)。

十、變速箱換擋時，應(yīng)先停機(jī)，掛上擋后再開機(jī)。

十一、加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓勻稱緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。

十二、鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時觀看鉆機(jī)的運轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣、以及其他不正常狀況時，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，排解故障后，方可連續(xù)開鉆。

十三、提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔四周2m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。

十四、發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再漸漸提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時，應(yīng)采納緩沖擊法解除，并查明緣由，實行措施后，方可鉆進(jìn)。

十五、鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。

十六、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。

十七、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時，應(yīng)依據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5~20min后再停鉆。停鉆時，應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。

十八、鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)根據(jù)說明書規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。

十九、作業(yè)后，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。

【第4篇】轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.鉆孔機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。

2.安裝鉆孔機(jī)前,應(yīng)把握勘探資料、并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求,地下無埋設(shè)物,作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物,施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

3.安裝鉆孔機(jī)時,鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木,墊起輪胎,鉆機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。

4.鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)根據(jù)說明書規(guī)定進(jìn)行,直立或放到鉆架時,應(yīng)有嫻熟的專業(yè)人員進(jìn)行。

5.鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心允許偏差工業(yè)區(qū)20mm。

6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好,滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)堅固,不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。

7.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)各部件安裝緊固,轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能良好;

2)潤滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;

3)電氣設(shè)備齊全、電路配置齊全;

4)鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

8.作業(yè)前,應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置,用人力盤動無卡阻,再啟動電動機(jī)空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。

9.開機(jī)時,應(yīng)先送漿后開鉆;停機(jī)時,應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管,對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整,保證濃度合適。停鉆時,消失漏漿應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物,保持泥漿純潔和循環(huán)不中斷,防止塌孔和埋鉆。

10.開鉆時,鉆壓應(yīng)輕,轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況和鉆進(jìn)深度,選擇合適的鉆壓

和鉆速,勻稱給井。

11.變速箱換檔時,應(yīng)先停機(jī),掛上檔后再開機(jī)。

12.加接鉆桿時,應(yīng)使用特制的連接螺栓勻稱緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工作。

13.鉆進(jìn)中,應(yīng)隨時觀看鉆機(jī)的運轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常狀況時,應(yīng)馬上停機(jī)檢查,排解故障后,方可連續(xù)開鉆。

14.提鉆、下鉆時,應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔四周2m以內(nèi)及高壓膠管下,不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。

15.發(fā)生提鉆受阻時,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再漸漸提升,不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時,應(yīng)采納緩沖擊法解除,并查明緣由,實行措施后,方可鉆進(jìn)。

16.鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。

17.使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應(yīng)遮攔,并應(yīng)固定管端。

18.鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時,應(yīng)依據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,再把鉆頭略微提起,降低轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)5~20min后再停鉆。停鉆時,應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。

19.鉆機(jī)的移位和拆卸,應(yīng)根據(jù)說明書規(guī)定進(jìn)行,在轉(zhuǎn)移和拆運過程中,應(yīng)防止碰撞機(jī)架。

20.作業(yè)后,應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤滑,并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。

21.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。

【第5篇】纖維轉(zhuǎn)盤濾池操作規(guī)程

一、濾池工作原理

纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運行狀態(tài)包括:過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。

1、過濾:外進(jìn)內(nèi)出,進(jìn)水靠重力流進(jìn)入濾池,使濾盤全部浸沒在水中。在濾池中設(shè)布水堰,使濾池內(nèi)布水勻稱并且進(jìn)水產(chǎn)生低擾動。污水通過濾布過濾,過濾液經(jīng)中空管收集后,經(jīng)過出水堰排出濾池。在清洗過程中,過濾仍在進(jìn)行。因此整個運行過程中過濾均為連續(xù)的。

2、清洗:過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中,漸漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚,濾布過濾阻力增加,濾池水位漸漸上升。濾池內(nèi)的壓力傳感器監(jiān)測池內(nèi)液位變化,當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值(高水位)時,plc即可啟動反洗泵,開頭清洗過程。反洗時間和周期可以調(diào)整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置,經(jīng)由反洗水泵,排至廠區(qū)排水系統(tǒng)。清洗時,濾池可連續(xù)過濾。

過濾期間,過濾轉(zhuǎn)盤處于靜態(tài),有利于污泥的池底沉積。清洗期間,過濾轉(zhuǎn)盤以0.5~1轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。反洗水泵負(fù)壓抽吸濾布表面,吸除濾布上