崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機電部分

PAGE249礦井維護電工(固定機械)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入接班地點2詢問上班工作情況3問題處理4履行交接手續(xù)進行安全確認(rèn)1.1按時到達指定地點接班。2.1詢問上班維護電工及變電所配電工工作情況、設(shè)備運行情況和所遺留的問題。2.2查看設(shè)備巡檢及維護記錄。2.3校對工具、材料配件、儀器儀表與記錄和所交代的是否相符，有無損壞。3.1上班遺留問題要及時處理，并向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報。4.1交接簽字、接班上崗。4.2填寫安全確認(rèn)牌版。作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2停電3驗電1.1熟悉作業(yè)程序及檢修工藝。1.2準(zhǔn)備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護用具。1.3必須制定安全措施并審批工作票。1.4工作負(fù)責(zé)人持工作票，向變電所配電工交代停電范圍和檢修內(nèi)容，并經(jīng)配電工核實、簽字。1.5停電前由變電所配電工請示礦調(diào)度（機電調(diào)度）同意后方可停電。1.6工作負(fù)責(zé)人向參加檢修人員宣讀工作票，布置任務(wù)、貫徹安全措施及注意事項。2.1斷開所檢修設(shè)備電源，拉出隔離開關(guān)。2.2斷開與檢修設(shè)備有關(guān)的設(shè)備電源，防止向檢修設(shè)備反送電。2.3檢查斷開后的開關(guān)是否在斷開位置，并在操作機構(gòu)上掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”警示牌。2.4裝設(shè)必要的柵欄或警示裝置。2.5停送電要嚴(yán)格執(zhí)行“自停、自檢、自送”的原則。3.1使用與驗電電壓相符且經(jīng)檢驗合格的驗電器進行驗電。3.2先在帶電設(shè)備上檢驗各帶電點。2.1.1由變電所配電工按工作票執(zhí)行。2.1.2操作高壓電氣設(shè)備或千伏級電氣設(shè)備主回路時必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。3.1.1設(shè)專人監(jiān)護。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)4放電5掛接地線6檢修7試運轉(zhuǎn)8手指口述安全確認(rèn)3.3高壓驗電時，必須戴上絕緣手套。3.4驗電順序：先驗負(fù)荷側(cè)，后驗電源側(cè)。4.1使用專用放電裝置，先接地、后接導(dǎo)電體對地放電。5.1當(dāng)驗明確無電壓后，掛好接地線，并打好三相短路。5.2掛接地線應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆接地線則順序相反。①接地線連接要可靠，不準(zhǔn)纏繞；②接地線應(yīng)用多股軟裸銅線，其截面不得小于25mm2；③接地線與檢修設(shè)備之間不得連接開關(guān)或保險。6.1對檢修設(shè)備各部位進行詳細(xì)的檢查。6.2確定設(shè)備故障點后，應(yīng)按組裝的相反順序拆卸損壞部件及相關(guān)部件。6.3按順序妥善放置拆卸部件。6.4更換或修理損壞部件時，應(yīng)按質(zhì)量要求修復(fù)和組裝。6.5檢修作業(yè)時至少應(yīng)有兩人進行,做到一人作業(yè)一人監(jiān)護。6.6登高作業(yè)時必須搭設(shè)作業(yè)平臺，并系好安全帶。6.7作業(yè)完畢后清點材料、工具、配件，要求數(shù)量相符。6.8對所檢修設(shè)備進行詳細(xì)檢查，如緊固件、絕緣阻值、防爆性能、接線工藝、接地保護裝置等必須符合《礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。6.9清理和擦拭所檢修的設(shè)備，保持設(shè)備的衛(wèi)生清潔。6.10檢修完畢后拆掉接地線。7.1按各崗位的作業(yè)程序恢復(fù)送電。7.2對各種繼電保護進行試驗。按下開關(guān)的保護試驗按鈕，相應(yīng)的故障指示燈亮，然后復(fù)位，開關(guān)顯示正常后，繼續(xù)試驗其他保護，直至全部試驗完畢。7.3空試運轉(zhuǎn)無誤后，方可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。7.4帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)無誤后，方可正常運行。運行30min后，結(jié)束檢修作業(yè)。7.5向變電所配電工提示應(yīng)注意的事項。8.1操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)制度。8.2停送電操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“口令復(fù)述”制度。8.3填寫安全確認(rèn)牌板、手冊。4.1.1巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0％時方可進行，并戴上絕緣手套。5.1.1嚴(yán)禁使用不合格或代用的接地線。5.2.1專人負(fù)責(zé)拆接地線，并戴上絕緣手套。6.6.1嚴(yán)禁將零件丟入設(shè)備中。7.1.1對井下無人值班的變電所供電的用戶，檢修時必須在變電所內(nèi)留人。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點交班1交班前準(zhǔn)備2向接班人匯報3接受接班人現(xiàn)場檢查4問題處理5履行交接手續(xù)6下班1.1整理記錄、工具、材料、配件。1.2檢查、檢修設(shè)備運行情況。2.1向接班人匯報本班工作情況。3.1協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.2對遺留問題，落實責(zé)任向上級匯報。5.1履行交接手續(xù)。6.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。6.2升井匯報，填寫記錄。主要提升機操作工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（纏繞式絞車）項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入接班地點,進行安全確認(rèn)2詢問工作情況3現(xiàn)場檢查、試運轉(zhuǎn)及安全確認(rèn)4問題的處理5履行手續(xù)1.1按時進入規(guī)定的接班地點進行接班。1.2交接班司機應(yīng)同時對崗位作業(yè)環(huán)境、設(shè)備進行手指口述安全確認(rèn)，并將交接班情況匯報給調(diào)度。2.1詳細(xì)詢問上班的工作情況，設(shè)備運行情況，事故、隱患處理情況及遺留問題。2.2查看有關(guān)記錄臺賬。在交班司機陪同下，對有關(guān)部位進行檢查。3.1對電動機、聯(lián)軸節(jié)、滾筒、軸承及司機臺等進行檢查。3.2對高低壓開關(guān)柜、主計算機、變頻器、變壓器、等電器設(shè)備的工作狀態(tài)進行檢查。3.3對制動裝置、執(zhí)行機構(gòu)、貯壓設(shè)施、油泵以及管路、閥門進行檢查。3.4對各儀表指示、停車信號、所有儀表燈光聲響信號進行檢查和校對。3.5對電機碳刷滑環(huán)進行檢查。3.6對過卷、過速、過負(fù)荷和欠壓、限速、方向閉鎖、閘瓦間隙保護、深度指示器失效保護、減速功能保護及其他保護裝置進行檢查。3.7對工具、記錄進行檢查。3.8填寫安全確認(rèn)牌板。4.1對檢查出的問題立即處理，不能處理的要及時匯報。5.1填寫交接班記錄，履行交接班手續(xù)。作業(yè)1開車前準(zhǔn)備2正常開車1.1開車前，檢查高壓、變頻器、主風(fēng)機、儀表指示是否正常。2.1按下制動油泵按鈕，油壓應(yīng)在7.9-8.3Mpa之間。2.2根據(jù)信號點數(shù)及深度指示器所顯示的箕斗位置，確認(rèn)主令手柄操作方向，緩慢推（拉）動主令手柄離開零位，同時緩慢推動制動手柄，將主令手柄向前（或后拉）至合適位置，觀察電樞電流及速度表。2.3箕斗到達PLC程序設(shè)定位置及井筒減速點開關(guān)位置提升機會自動減速至爬行段，在停車位置自動停車。2.2.1啟動前必須清楚提升信號，如信號不符，要問清楚后再開車。2.2.2在起動前必須認(rèn)準(zhǔn)開車方向。決不能將主令手柄推或拉到相反方向。2.3.1絞車運行至減速位置時，應(yīng)有減速聲光信號提示。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)3檢修開車4運行中的注意事項5特殊情況處理2.4停車后司機將主令手柄拉至零位，將制動手柄拉至制動位置。3.1檢修時使用手動開車，開車前與檢修人員聯(lián)系好。3.2按檢修人員規(guī)定的速度開車（檢修人員站在箕斗頂上工作時，提升運行速度一般為0.3-0.5米/秒；人工驗繩速度一般不大于0.5米/秒）。接到停車信號，立即將主令手柄拉至零位，將制動手柄拉至施閘位置。4.1開車時，觀察絞車的運行數(shù)據(jù)和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。4.2掌握并遵守《煤礦安全規(guī)程》和各項規(guī)章制度的規(guī)定。4.3液壓站油壓、殘壓、油溫、電機溫升；4.4滾筒軸承、溫度、繩槽；4.5盤式制動器漏油情況、閘瓦間隙；4.6主電機運轉(zhuǎn)聲音、軸承溫度、油位、電機炭刷與滑環(huán)接觸情況；5.1工作制動5.1.1運行中發(fā)現(xiàn)下列情況用工作制動停車：電流過大、加速太慢、啟動不起來；壓力表指示壓力不足；提升機聲音不正常；出現(xiàn)不明信號；其他需要停車的情況。5.2安全制動5.3絞車或鋼絲繩在遭受卡罐，緊急安全制動停車等猛烈拉力，司機必須立即停車，并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及檢修人員，未經(jīng)檢查，不得恢復(fù)運行。5.4發(fā)生電器火災(zāi)時，首先切斷電源，再用滅火器材滅火，并向消防部門匯報火情；火情嚴(yán)重時，迅速撤離現(xiàn)場。5.5長時間停車期間，司機離開司機臺時必須做到如下幾條：將主令控制手柄拉至零位；將制動手柄拉至施閘位置；2.3.2絞車司機必須集中精力。2.4.1停車時，制動手柄應(yīng)在制動位置。主令控制器手柄在中間零位。4.5.1閘瓦間隙不得超過2mm。盤型閘、制動盤無油垢，空動時間符合規(guī)定。5.1.1.1遇特殊情況監(jiān)護司機可直接操作，執(zhí)行安全制動緊急停車。5.2.1運行中出現(xiàn)下列情況時，用安全制動停車：出現(xiàn)緊急停車信號；主要部件出現(xiàn)異常；接近井口尚未減速；其他嚴(yán)重事故故障。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點交班1交班前的準(zhǔn)備2向接班人匯報3配合接班人現(xiàn)場檢查4問題處理5履行交接手續(xù)6下班1.1交班前要進行一次衛(wèi)生清掃。1.2對設(shè)備按巡檢路線及內(nèi)容進行自檢。1.3準(zhǔn)備好當(dāng)班工作情況、事故隱患處理情況以及下班注意事項和工作要求。1.4將工具、配件、材料清點清楚，并放置整齊。1.5將當(dāng)班的有關(guān)記錄整理清楚。2.1向接班人匯報本班工作情況。3.1配合接班人現(xiàn)場檢查。4.1發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4.2對遺留問題向上級匯報。5.1填寫記錄，履行交接手續(xù)。6.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。1.1.1交待好本班設(shè)備的運行情況給接班人員。3.1.1同接班人員進行一次巡檢。5.1.1認(rèn)真填寫交接班記錄。主要提升機操作工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（多繩摩擦輪式絞車）項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入接班地點2詢問工作狀況及查看記錄3現(xiàn)場檢查、試運轉(zhuǎn)的安全確認(rèn)5履行手續(xù)1.1按時進入規(guī)定的接班地點進行接班。1.2交接班司機應(yīng)同時對崗位作業(yè)環(huán)境、設(shè)備進行手指口述安全確認(rèn)，并將交接班情況匯報給調(diào)度。2.1詳細(xì)詢問上班的工作情況、設(shè)備運行情況，事故、隱患處理情況及遺留問題。2.2查看有關(guān)記錄。3.1在交班司機陪同下，對電動機、減速機、聯(lián)軸節(jié)、滾筒、深度指示器、司機臺、導(dǎo)繩輪及各支承軸承等進行檢查。3.2對制動裝置、執(zhí)行機構(gòu)、貯壓設(shè)施、油泵以及管路、閥門進行檢查。3.3對各儀表指示、停車信號、所有儀表燈光聲響信號進行檢查。3.4對過卷、過速、過負(fù)荷和欠壓、限速、方向閉鎖、閘瓦間隙保護、深度指示器失效保護、減速功能保護及其他保護裝置進行檢查。3.5對各電機碳刷滑環(huán)、轉(zhuǎn)子進行檢查。3.6對室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生、安全設(shè)施進行檢查。3.7對工具、記錄進行檢查。3.8確認(rèn)完畢后，填寫安全確認(rèn)牌版。4.1對以上檢查項目中的問題進行處理。5.1以上均符合規(guī)定時進行移交，雙方簽字。作業(yè)1啟動前的準(zhǔn)備2正常開車1.1開車前，啟動制動油泵，檢查控制電源、高開、快開、儀表指示是否正常。1.2啟動前必須清楚提升信號，如信號不符，要問清楚后再開車。1.3起動前必須認(rèn)準(zhǔn)開車方向。決不能將主令手柄推或拉到相反方向。2.1按下制動油泵按鈕，油壓應(yīng)在3.8-4.5Mpa之間。2.2根據(jù)信號點數(shù)及深度指示器所顯示的箕斗位置，確認(rèn)主令手柄操作方向，緩慢推（拉）動主令手柄離開零位，同時緩慢推動制動手柄，將主令手柄向前（或后拉）至合適位置，觀察電樞電流及速度表。2.3箕斗到達PLC程序設(shè)定位置及井筒減速點開關(guān)位置提升機會自動減速至爬行段，在停車位置自動停車。2.3.1絞車運行至減速位置時，應(yīng)有減速聲光信號提示。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)3檢修開車4運行中的注意事項5監(jiān)護2.4停車后司機將主令手柄拉至零位，將制動手柄拉至制動位置。2.5停車時，制動手柄應(yīng)在制動位置。主令控制器手柄在中間零位。3.1檢修時用“檢修開車”，開車前與檢修人員聯(lián)系好。3.2按檢修人員規(guī)定的速度開車（檢修人員站在箕斗頂上工作時，提升運行速度一般為0.3-0.5米/秒；人工驗繩速度一般不大于0.5米/秒）。接到停車信號，及時停車。4.1開車時，觀察絞車的運行數(shù)據(jù)和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。4.2掌握并遵守《煤礦安全規(guī)程》和各項規(guī)章制度的規(guī)定4.3當(dāng)收到停車信號，將制動手柄扳至抱閘位置，電動機操縱手把扳至零位，為下次開車做準(zhǔn)備。4.4停車時間較長需離開司機操縱臺或當(dāng)班結(jié)束時，應(yīng)切斷控制電源。4.5運行中，檢查電流、電壓、油壓、速度等各儀表指示情況，液壓制動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的工作情況(油壓、油量、油溫、電機及油泵運轉(zhuǎn)情況)，計算機顯示情況，主電機的運轉(zhuǎn)情況及碳刷的接觸情況。4.6檢查深度指示器的指針和數(shù)字顯示情況。4.7檢查主軸承及各轉(zhuǎn)動、傳動部位的運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。4.8當(dāng)絞車運行至減速點時應(yīng)發(fā)出減速警鈴聲響，絞車應(yīng)減速運行，否則司機應(yīng)采取減速。4.9當(dāng)司機接到停車信號或正常到位停車時，應(yīng)將主令控制器手柄拉回到中間位置、工作制動手柄拉至制動位置。4.10當(dāng)進行首、尾繩檢查時，要與檢修人員取得信號聯(lián)系后，以0.5m／s速度，按檢修方式操作。4.11檢修時當(dāng)司機接到開車信號后，按上述檢修方式操作。提升機運行速度最大不得超過2m／s。5.1提升人員及檢修工在井口、井底、井筒檢修時，必須執(zhí)行一人操作，一人監(jiān)護制度。5.2監(jiān)護司機要及時提醒操作司機進行減速、施閘、停車。5.3緊急情況下，監(jiān)護司機可直接操作，執(zhí)行安全制動。5.4在不需要監(jiān)護時，監(jiān)護司機進行巡回檢查，填寫巡檢記錄，擦拭機器，清理室內(nèi)衛(wèi)生及其他必要的工作。5.5在正常提升或檢修過程中，開車司機應(yīng)堅守司機操作臺。若因故離開時，應(yīng)有監(jiān)護司機代替。5,1.1提升火工品及大件設(shè)備時，嚴(yán)格按措施規(guī)定的內(nèi)容進行操作。5.5.1檢修期間，與井口信號工聯(lián)系好，確認(rèn)好開車信號、速度。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)6事故停車6.1立即向隊值班匯報。6.2故障原因未查清和處理前，不準(zhǔn)恢復(fù)運行。特殊情況下，原因雖查清，但因故不能立即處理而能暫時恢復(fù)運行時，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可將本次提升完成后，再停車處理。6.3鋼絲繩如果遭受卡罐，緊急停車等猛烈拉力時，應(yīng)立即停車檢查。不經(jīng)檢查不準(zhǔn)恢復(fù)運行。6.4因電源斷電停車時，必須斷開電源開關(guān)，將主令控制器的手柄拉回零位，制動手柄拉回制動位置。交班1交班前的準(zhǔn)備檢查2向接班人匯報3接受接班人現(xiàn)場檢查4問題處理5履行交接手續(xù)6下班1.1交班前要進行一次衛(wèi)生清掃，對機械各部進行清理擦拭，做到無油污和灰塵。1.2對設(shè)備按巡檢路線及內(nèi)容進行自檢。1.3準(zhǔn)備好當(dāng)班工作情況、事故隱患處理情況以及下班注意事項和工作要求。1.4將工具、配件、材料清點清楚，并放置整齊。1.5將當(dāng)班的有關(guān)記錄整理清楚。2.1向接班人匯報本班工作情況。3.1協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.1發(fā)現(xiàn)問題立即處理并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。5.1填寫記錄,履行交接手續(xù)。6.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。地面維護電工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入接班地點2詢問上班工作情況，進行安全確認(rèn)3問題處理4履行交接手續(xù)1.1按時到達指定地點接班。2.1詢問上班維護電工及變電所配電工工作情況、設(shè)備運行情況和所遺留的問題。2.2查看設(shè)備巡檢及維護記錄。2.3校對工具、材料配件、儀器儀表與記錄和所交代的是否相符，有無損壞。3.1上班遺留問題要及時處理，并向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報。4.1交接簽字、接班上崗。4.2填寫安全確認(rèn)牌版。作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2停電3驗電1.1熟悉作業(yè)程序及檢修工藝。1.2準(zhǔn)備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護用具。1.3必須制定安全措施并審批工作票。1.4工作負(fù)責(zé)人持工作票，向變電所配電工交代停電范圍和檢修內(nèi)容，并經(jīng)配電工核實、簽字。1.5停電前由變電所配電工請示礦調(diào)度（機電調(diào)度）同意后方可停電。1.6工作負(fù)責(zé)人向參加檢修人員宣讀工作票，布置任務(wù)、貫徹安全措施及注意事項。2.1斷開所檢修設(shè)備電源，拉開隔離開關(guān)。2.2斷開與檢修設(shè)備有關(guān)的設(shè)備電源，防止向檢修設(shè)備反送電。2.3斷開相鄰裸露帶電設(shè)備電源。2.4檢查斷開后的開關(guān)是否在斷開位置，并在操作機構(gòu)上掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”警示牌。2.5裝設(shè)必要的柵欄或警示裝置。2.6停送電要嚴(yán)格執(zhí)行“自停、自檢、自送”的原則。3.2先在帶電設(shè)備上檢驗各帶電點。3.3高壓驗電時，必須戴上絕緣手套。2.1.1由變電所配電工按工作票執(zhí)行。2.1.2操作高壓電氣設(shè)備或千伏級電氣設(shè)備主回路時必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。3.1.1設(shè)專人監(jiān)護。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)4放電5掛接地線6檢修7試運轉(zhuǎn)8手指口述安全確認(rèn)9班中整理3.4驗電順序：先驗負(fù)荷側(cè)，后驗電源側(cè)。4.1使用專用放電裝置，先接地、后接導(dǎo)電體對地放電。5.1當(dāng)驗明確無電壓后，掛好接地線，并打好三相短路。5.2掛接地線應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆接地線則順序相反。①接地線連接要可靠，不準(zhǔn)纏繞；②接地線應(yīng)用多股軟裸銅線，其截面不得小于25mm2；③接地線與檢修設(shè)備之間不得連接開關(guān)或保險。6.1對檢修設(shè)備各部位進行詳細(xì)的檢查。6.2確定設(shè)備故障點后，應(yīng)按組裝的相反順序拆卸損壞部件及相關(guān)部件。6.3按順序妥善放置拆卸部件。6.6登高作業(yè)時必須搭設(shè)作業(yè)平臺，并系好安全帶。6.7作業(yè)完畢后清點材料、工具、配件，要求數(shù)量相符。6.8對所檢修設(shè)備進行詳細(xì)檢查，如緊固件、絕緣阻值、防爆性能、接線工藝、接地保護裝置等必須符合《礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。6.9清理和擦拭所檢修的設(shè)備，保持設(shè)備的衛(wèi)生清潔。6.10檢修完畢后拆掉接地線。7.1按各崗位的作業(yè)程序恢復(fù)送電。7.2對各種繼電保護進行試驗。按下開關(guān)的保護試驗按鈕，相應(yīng)的故障指示燈亮，然后復(fù)位，開關(guān)顯示正常后，繼續(xù)試驗其他保護，直至全部試驗完畢。7.3空試運轉(zhuǎn)無誤后，方可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。7.4帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)無誤后，方可正常運行。運行30min后，結(jié)束檢修作業(yè)。7.5向變電所配電工提示應(yīng)注意的事項。8.1操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)制度。8.2停送電操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“口令復(fù)述”制度。8.3填寫安全確認(rèn)牌板、手冊。9.1執(zhí)行班中“三三整理”標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1嚴(yán)禁使用不合格或代用的接地線。5.2.1專人負(fù)責(zé)拆接地線，并戴上絕緣手套。交班1交班前準(zhǔn)備3配合接班人現(xiàn)場檢查4問題處理6下班1.1整理記錄、工具、材料、配件。1.2檢查、檢修設(shè)備運行情況。2.1向接班人匯報本班工作情況。3.1配合接班人現(xiàn)場檢查。4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.2對遺留問題，落實責(zé)任向上級匯報。5.1履行交接手續(xù)，填寫記錄。6.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。地面維護鉗工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入接班地點2詢問上班工作情況，進行安全確認(rèn)3問題處理4履行交接手續(xù)1.1按時到達指定地點接班。2.1詢問上班維護鉗工設(shè)備運行情況和所遺留的問題。2.2查看設(shè)備巡檢及維護記錄。2.3校對工具、材料配件、儀器儀表與記錄和所交代的是否相符，有無損壞。3.1上班遺留問題要及時處理，并向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報。4.1交接簽字、接班上崗。4.2填寫安全確認(rèn)牌版。作業(yè)1日常檢查2設(shè)備檢修1.1熟悉作業(yè)程序及檢修工藝。1.2準(zhǔn)備好所需的工具、材料、配件。1.3檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。1.4對沒備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。1.6檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。1.7檢查設(shè)備外觀狀態(tài)是否完好，無破損。1.8檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正。2.1檢修前安全確認(rèn)2.1.1作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境安全可靠。2.1.2檢修所需的、材料、配件、工具齊全可靠。2.1.3切斷所檢修設(shè)備及其關(guān)聯(lián)設(shè)備的電源并掛“有人作業(yè)”警告牌。2.1.4關(guān)閉被檢設(shè)備的風(fēng)源或水源。2.1.5填寫安全確認(rèn)牌板。2.2檢修2.2.1必須按預(yù)定的順序?qū)υO(shè)備進行拆除，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸時應(yīng)做好標(biāo)記。2.2.2拆下的機件要放在指定的位置，并放置穩(wěn)妥。2.2.3拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。2.1.1．1設(shè)備檢修前必須將被檢設(shè)備及關(guān)聯(lián)設(shè)備可靠停電2.2.1．1使用大錘裝拆設(shè)備時，錘頭不許對人，頂壓墊可能飛出的方向嚴(yán)禁有人2.2.2．1高空作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在牢靠的位置上。2.2.3．1禁止上下平行作業(yè)，項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)3班中整理2.2.4拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有安全防護措施。2.2.5拆裝機件時，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。2.2.6在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。2.2.7對損壞的零部件進行修復(fù)、清洗，不能修復(fù)的更換新件。2.2.8按照拆卸相反的順序?qū)υO(shè)備進行組裝。2.2.9在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預(yù)熱處理時，應(yīng)用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。2.2.10在對設(shè)備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。2.2.11檢修零部件的上下接合面時，要將其上半部吊起、墊穩(wěn)；檢查容易傾倒的部件時，要做好牢固支撐或用繩索綁牢。2.2.12對檢修后的設(shè)備，要進行全面的驗收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗，檢查設(shè)備的傳動情況2.2.13設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由司機操作的，在主要部位應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理.2.3收尾工作2.3.1清點并整理檢修現(xiàn)場的零部件及工具2.3.2打掃施工作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生2.3.3關(guān)閉檢修用的所有施工電源。2.3.4填寫好檢修記錄。3.1執(zhí)行班中“三三整理”標(biāo)準(zhǔn)。2.2.4.1禁止設(shè)備在運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。2.2.5．1使用扳手?jǐn)Q螺栓時，扳手與螺母間的接觸要緊密，接觸面不得有油污。禁止加長扳手的加力桿進行作業(yè)。2.2.6．1使用撬輥撬移物件時，要選擇好支點，正確判斷被撬物件移動方向，其它人員要躲開危險區(qū)域。禁止在移動物件的前方作業(yè)或滯留。2.2.7．1使用手動葫蘆配合拆、裝設(shè)備部件、機件時，要將懸空或不穩(wěn)定的機件捆綁牢固后，再松連接螺栓。安裝時要先擰緊聯(lián)結(jié)螺栓，再松繩摘鉤。2.2.8．1使用手動葫蘆起吊重物時，要先估算重物的重量，選擇合適、可靠、完好的起吊綱絲繩、起吊環(huán)、手動葫蘆等設(shè)施；各綁點、起吊點要牢固、可靠；禁止歪拉斜吊項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點交班1交班前準(zhǔn)備2向接班人匯報3配合接班人現(xiàn)場檢查4問題處理5履行交接手續(xù)6下班1.1整理記錄、工具、材料、配件。1.2檢查、檢修設(shè)備運行情況。2.1向接班人匯報本班工作情況。3.1配合接班人現(xiàn)場檢查。4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.2對遺留問題，落實責(zé)任向上級匯報。5.1履行交接手續(xù)。6.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。管道維護(修理)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進人工作地點2現(xiàn)場檢查1.1按時進人工作地點，了解前一天的工作情況及主要問題。2.1檢查管網(wǎng)的跑冒滴漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，進行安排處理。作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2日常檢查3管路檢修4管路附件檢修1.1熟悉圖紙資料，掌握管網(wǎng)分布情況，備齊工具、材料、配件，材料、配件符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1檢查管道外表面的腐蝕和磨損，防腐層有無剝落。2.2檢查管路有無漏氣、漏水。2.3檢查法蘭盤、螺栓是否完好、齊全、緊固。2.4檢查支吊架和彈簧吊桿有無松動和裂紋。固定支架的焊口和卡子底座有無裂紋開焊和位移現(xiàn)象。2.5檢查管路閥門，開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活，無泄漏、無銹蝕。2.6檢查伸縮器螺栓有無松動。2.7汽水管道每三年必須進行一次內(nèi)部檢查，如有法蘭或閥門的管道可拆開檢查，否則可鉆孔檢查。3.1選料：按管路損壞部位選材；(螺絲、焊條、平墊、墊片等)。3.2關(guān)閉管路供汽總閥門。3.3切割，對檢修部位切割；切割新管段。3.4更換：將新管段焊接到新管路上。4.1閥門3.1.1用砂輪機切割，禁止戴手套。3.1.2檢修要與鍋爐房聯(lián)系，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。3,1.3關(guān)閉閥門要掛警示牌。3.1.4作業(yè)要注意周圍的電線、電纜謹(jǐn)防觸電。3.1.5室外架暖氣管道不許一人單獨檢修；高空作業(yè)要扎好安全帶。4.1.1準(zhǔn)備好所需材料；(型號、規(guī)格、膠墊、墊片、螺絲)。4.1.2關(guān)閉供汽總閥門。4.1.3卸開閥門上的螺絲。4.1.4把損壞部位裝配。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)5安裝4.2伸縮器檢修4.3暖氣片5.2管道及附件應(yīng)在安裝前將其內(nèi)部清理干凈，不得遺留任何雜物。對施工沿線所有的障礙物及險段進行清理和加固。5.3熟悉圖紙，領(lǐng)會技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按施工圖進行安裝。5.4管路安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求測量管座或彎頭座的支承梁位置，并進行梁的加工和安裝。5.5管子不平段的傾斜方向與傾斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般對管道傾斜方向的決定是以便于疏放水和排空氣為原則，其傾斜度一般不大于2／1000。4.1.5如閥門不能再使用；更換新閥門。4.2.1準(zhǔn)備好所需材料。4.2.2關(guān)備供汽總閥門。4.2.3卸開伸縮器上的螺絲。4.2.4進行加料；裝配。4.2.5不能再使用；更換新伸縮器。4.2.6法蘭處如有損壞，進行焊接。4.3.1備好所需材料(型號、規(guī)格等)4.3.2關(guān)閉暖氣管路上的閥門。4.3.3卸開暖氣片。4.3.4對損壞部位焊接；裝配。4.3.5如不能檢修；更換新暖氣片。4.3.6把裝配及換新暖氣片裝到原位。4.3.7打開暖汽支管上的閥門；進行供汽。4.3.8發(fā)現(xiàn)保溫材料損壞；要及時修補。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)5.8管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時，應(yīng)將管子對口墊平，使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等消除接口端面空隙、偏差錯口式不同心問題。5.9管材的焊接。焊接前檢查管子接口處的坡口是符合要求，清除毛刺，鐵渣的不平面，管內(nèi)、外壁距接口10～15㎜范圍內(nèi)要清除油垢和鐵銹，直管焊接時，應(yīng)將中心線自對直在同一直線上，彎管焊接時應(yīng)使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強行對接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊，錯口不得超過壁厚的10％，且不大于1㎜；外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的10％加lmm，且不大于4mm。5.10管材的法蘭連接。法蘭盤的平面必須垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值，焊縫不能高出法蘭盤端面。兩管的法蘭盤端面必須相互平行，兩管中心線應(yīng)在同一直線上；法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm，石棉墊片兩側(cè)應(yīng)擦黑鉛粉；襯墊的厚度不得高出法蘭的凹槽lmm，至少應(yīng)低于凹槽以防止壓偏。穿好螺絲后應(yīng)按對角十字交叉順序成對擰緊螺栓，并注意循序漸進，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處變力均勻。5.11閥門安裝。閥門安裝前應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運過程中，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。閥門安裝位置應(yīng)便于操作和維修，并有適當(dāng)?shù)墓潭ㄑb置，閥門的手輪除有特殊規(guī)定外，一般不應(yīng)朝下。止回閥、截止閥及節(jié)流閥，安裝時須注意介質(zhì)流向。5.12管材的螺紋連接。在套絲時由二人分左右同時操作，保證絲扣與管子同心，端正不放扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時，在外螺絲處纏好麻絲鉛油，應(yīng)先用手?jǐn)Q，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應(yīng)為上緊后露出螺母2～3扣，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。5.9.1高空作業(yè)管材電焊必須系好安全帶。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)6特殊問題的處理7手指口述安全確認(rèn)8班中“三三整理”5.13管路安裝完畢，必須進行系統(tǒng)試驗，確保無漏氣、滲水現(xiàn)象后，方可正常運行。6.1如發(fā)現(xiàn)管道斷裂，截門炸裂時要關(guān)閉總閥門，使蒸汽或水跑完后，方可檢修更換。7.1執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)制度。8.1執(zhí)行班中“三三整理”標(biāo)準(zhǔn)。交班1下班前的準(zhǔn)備2履行交接班手續(xù)3下班1.1整理作業(yè)現(xiàn)場，檢查工作項目，清點擦洗所用工具，進行現(xiàn)場自查。1．2對查出后的問題及時處理。2.1填寫交接班記錄，履行交接手續(xù)。3.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。鋼絲繩牽引膠帶輸送機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入工作崗位2詢問工作情況1.1準(zhǔn)時到達皮帶機房。2.1向交班人詢問皮帶機運轉(zhuǎn)情況。2.2向交班人詢問一些相關(guān)情況，如材料、工具等。作業(yè)1作業(yè)前手指口述安全確認(rèn)2啟動3運行1.1皮帶機房及附近范圍內(nèi)衛(wèi)生符合要求，安全可靠；設(shè)備運轉(zhuǎn)無障礙；作業(yè)環(huán)境便于司機操作和瞭望。1.2設(shè)備基礎(chǔ)牢固，基礎(chǔ)螺栓無松動；1.3檢查各潤滑部位的油量和粘度。1.4檢查制動裝置以及各傳動部分的保護罩應(yīng)齊全，緊固牢靠。1.5鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，繩徑符合要求；1.6聲光信號靈敏可靠，完好、轉(zhuǎn)換正常，照明齊全。1.7安全確認(rèn)，再填寫安全確認(rèn)看板1.8開機前，一定與機頭的崗位人員用信號聯(lián)系好，認(rèn)真觀察工業(yè)電視顯示屏，確認(rèn)安全，方可開機。2.1按動開車預(yù)告按鈕，給機頭、機尾和各裝載點及周圍的工作人員發(fā)出開車預(yù)告示警信號。2.2啟動液壓站潤滑油泵，將操作臺制動油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到啟動位置，制動油泵運轉(zhuǎn)。2.3按下操作臺啟動按鈕，抱閘輪敞開，皮帶慢速啟動。2.4當(dāng)制動油壓升到9.4Mpa時，皮帶正常運行。當(dāng)油壓升到10Mpa時，制動油泵電機停止運行，儲能器保壓。當(dāng)油壓降至9Mpa時，制動油泵啟動。（注意：當(dāng)皮帶啟動5秒后，如制動油壓不啟壓時，自動斷開安全回路，皮帶停止運轉(zhuǎn)。）3.1緊急回油閥固定在墻上，發(fā)生緊急及意外事故時，向下壓動緊急回油閥，做到緊急制動，不發(fā)生緊急及意外情況時，任何人嚴(yán)禁隨意搬動。3.2禁止超負(fù)荷運行（電流不超限）。3.3操作高壓電氣設(shè)備時，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》要求戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護。1.2.1設(shè)備基礎(chǔ)不牢固嚴(yán)禁作業(yè)。1.2.2設(shè)備基礎(chǔ)螺栓松動，嚴(yán)禁啟動設(shè)備。1.8.1信號不清、不全嚴(yán)禁開機項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)4停車5班中整理3.4運行中發(fā)生事故在故障原因未查清和消除前，禁止開機。3.5在設(shè)備檢修及處理事故期間，司機應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離開機房。3.6運轉(zhuǎn)時，司機目視操作臺各種儀表及工業(yè)電視屏，特殊情況，立即停機。4.1司機接到停機信號后，按下停止按鈕，皮帶減速運轉(zhuǎn)，油壓閘（抱閘輪側(cè)）抱閘，當(dāng)皮帶速度降到0.1m/s時，制動油泵回壓，盤式制動器抱閘，皮帶停止運轉(zhuǎn)。4.2停機后，應(yīng)將各控制開關(guān)和手把按順序搬回停位。5.1執(zhí)行班中“三三整理”標(biāo)準(zhǔn)。交班1下班前的準(zhǔn)備2下班1.1清理機房周圍衛(wèi)生。1.2確認(rèn)設(shè)備完好狀況，向接班匯報有關(guān)情況、填寫記錄。2.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。刮板輸送機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入接班地點2詢問工作狀況3現(xiàn)場檢查和設(shè)備試運轉(zhuǎn)，執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)1.1準(zhǔn)時到刮板輸送機機頭現(xiàn)場交接班。2.1查看菜單式交接班記錄，了解上班設(shè)備的運行情況、工作面的地質(zhì)變化情況、設(shè)備存在問題及有關(guān)故障的處理情況。3.1從機頭至機尾對設(shè)備進行全面的檢查。3.2機頭、機尾處的支護完整，前、后安全出口是否暢通，電氣設(shè)備有無淋水。否則必須妥善遮蓋，防止受潮接地。3.3檢查輸送機的電機、減速機、鏈組、回煤罩、防護裝置等是否完好。3.4檢查機頭、機尾及電機上的浮煤、浮矸是否清凈，輸送機頭與轉(zhuǎn)載機搭接是否合理，輸送機有無上竄下滑現(xiàn)象。3.5檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置是否齊全，效果良好，機頭、機尾電機溫度、各部軸承及減速機油量是否符合規(guī)定。3.6檢查各部螺栓是否緊固，油封密封是否完好，檢查對輪銷是否齊全，保險銷是否合格。3.7檢查刮板輸送機是否平、直，檢查中部槽搭接是否平滑。3.8檢查擋煤板、電纜槽有無短缺變形和松動，檢查齒軌、啞鈴銷有無缺損，檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，檢查運輸機鏈張緊度是否適宜。3.9檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊，有無擠、壓現(xiàn)象。3.10檢查信號裝置是否靈敏可靠。3.1.1檢查時，刮板輸送機必須停電、閉鎖，工作面不準(zhǔn)移架，并設(shè)專人監(jiān)護。3.1.2電動機及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。3.6.1必須使用相匹配的各部限位銷，嚴(yán)禁使用鐵線或其他物件代替。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點接班4問題的處理5履行手續(xù)3.11涉及到設(shè)備運轉(zhuǎn)有問題，必須進行處理，處理不了的向班組長匯報。3.12設(shè)備的試運轉(zhuǎn)：刮板輸送機啟動前，必須發(fā)出開機信號并喊話，確認(rèn)輸送機上無人作業(yè)后，解除閉鎖，分別點動機頭、機尾電動機，檢查機頭、機尾傳動鏈輪旋轉(zhuǎn)方向是否一致。3.13點動雙電機，檢查有無卡鏈現(xiàn)象。3.14點動啟動按鈕，無異常時，正常開機使其空轉(zhuǎn)一周，輸送機啟動后，檢查電機、減速機有無異常音響。3.15檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上輸送機鏈張緊程度、刮板有無短缺變形，并觀察刮板運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)刮板刮卡、卡鏈等問題時及時停機處理。3.16檢查所有閉鎖裝置是否靈敏可靠。3.17正常運轉(zhuǎn)一段時間以后，司機要注意檢查減速機、電機各部軸承溫度是否異常，減速機、各部軸承是否漏油。4.1交接雙方將檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題逐項記錄，對遺留問題經(jīng)驗收后，落實清責(zé)任。5.1按規(guī)定履行交接班手續(xù)，填寫菜單式接班記錄，填寫安全確認(rèn)牌板（手冊）并簽字，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。3.12.1試機前必須先檢查瓦斯，在作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2開機3運行1.1首先處理上班的遺留問題，如屬設(shè)備問題，應(yīng)通知設(shè)備檢修工處理。1.2認(rèn)真檢查崗位環(huán)境頂、幫維護是否可靠，如有問題立即處理。2.1當(dāng)工作面準(zhǔn)備就緒，班組長發(fā)出開機命令后，先向轉(zhuǎn)載機司機發(fā)開機信號，當(dāng)轉(zhuǎn)載機司機收到開機信號，轉(zhuǎn)載機正常運轉(zhuǎn)后，發(fā)出開機信號，確認(rèn)輸送機上無人作業(yè)時，才能開機。2.2開機時，一般先點動開機1次，然后打開機頭的噴霧裝置正常開機。3.1開機過程中，要保持注意力高度集中，時刻注意隨煤運出的單體、鉸接頂梁、鐵鞋、矸石、大塊煤等物料。發(fā)現(xiàn)時要及時停機將運出的物料取出，并配合打炭工破碎卡在機頭處的大塊煤(矸)，防止頂壞刮板輸送機和進入溜煤眼。1.1.1處理問題期間將刮板輸送機和采煤機停電、閉鎖，嚴(yán)禁非作業(yè)人員操作。3.1.1禁止任何人在運轉(zhuǎn)的輸送機上站立或行走。3.1.2運行時，不準(zhǔn)人員從機頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或調(diào)整刮板鏈。3.1.3正常運行時，司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈或串塊傷人。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)4停機5特殊情況的處理3.2運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速器的聲音是否正常，是否有劇烈震動。電機、減速器、軸承等溫度是否正常，刮板鏈運行是否平穩(wěn)，如有問題，及時向班組長匯報，停機并協(xié)助處理。3.3運行中，無特殊情況一般不要停機，避免重載啟動。停機后，如因負(fù)荷過大，連續(xù)啟動2～3次(每次啟動時間不得超過15s)，仍不能啟動，要及時通知有關(guān)人員卸載，當(dāng)確認(rèn)卸載適度時，再試開。3.4運行中，要經(jīng)常清理電機附近的浮煤、矸石和雜物，以免影響電動機散熱和正常運輸。4.1工作要求停機或上級輸送機發(fā)來停機信號時，要及時停機，嚴(yán)禁長時間空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4.2下班時，必須將輸送機開空，停機后關(guān)閉機頭噴霧裝置，將機頭附近浮煤、矸石清理干凈。5.1輸送機卡鏈的處理5.1.1由于輸送機過渡段推移過急，運輸機不直導(dǎo)致的卡鏈應(yīng)及時與支架工聯(lián)系，減少過渡段輸送機彎曲度或適當(dāng)延長過渡段長度及推、拉輸送機將輸送機調(diào)直。5.1.2由于工作面底板下凹造成的輸送機卡鏈應(yīng)及時停機處理，采取在下凹處將輸送機吊起，用木料將低洼處墊平，將輸送機落平，發(fā)開機信號，然后點動試運行，確認(rèn)無卡鏈現(xiàn)象后，正常運轉(zhuǎn)。5.1.3由于工作面底板上鼓造成的輸送機卡鏈應(yīng)及時停機處理，采取人工清貨的方法將凸起處落平，發(fā)開機信號，然后點動試運行，確認(rèn)無卡鏈現(xiàn)象后，正常運轉(zhuǎn)。5.1.4由于輸送機中部槽對口錯位導(dǎo)致的輸送機卡鏈應(yīng)及時停機處理，使用單體支在錯口位置，支架工操作推拉運輸機，處理完畢后上齊啞鈴銷，發(fā)開機信號，然后點動試運行，確認(rèn)無卡鏈現(xiàn)象后，正常運轉(zhuǎn)。3.3.1嚴(yán)禁過負(fù)荷強行啟動，以免損壞電機。綜采工作面人工卸載進入運輸機內(nèi)時，應(yīng)由班組長統(tǒng)一指揮，先將輸送機、采煤機停電、閉鎖，將對應(yīng)支架升緊達到初撐力，采取措施維護煤壁，并設(shè)專人監(jiān)護，確保安全。3.3.2嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。5.1.2.1人員進入輸送機上與煤壁之間作業(yè)時，要先采取措施維護幫、頂并設(shè)專人監(jiān)護。吊溜時，應(yīng)選用完好的大鏈，并要連接可靠。5.1.2.2嚴(yán)格執(zhí)行停機停電、閉鎖制度。5.1.2.3嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。5.1.3.1同5.1.2.25.1.4.1同5.1.2.15.1.4.2同5.1.2.25.1.4.3同5.1.2.3項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)6班中整理5.1.6帶進雜物引起的卡鏈，應(yīng)吊起有雜物部分的溜槽，把雜物取去，然后放平放穩(wěn)。5.2輸送機斷鏈?zhǔn)鹿实奶幚?.2.1輸送機斷底鏈時，必須在班組長及跟班隊長的統(tǒng)一指揮下進行。應(yīng)先確認(rèn)斷鏈位置，打開輸送機“天窗”，然后用導(dǎo)鏈將底鏈拉松，導(dǎo)出、歸槽，將輸送機鏈拉緊接好。5.3綜采面刮板輸送機有上竄或下滑現(xiàn)象處理。5.3.1應(yīng)通知班組長，采用合理的工作傾斜角度加以調(diào)整。5.4刮板變形損壞及電路故障的處理。5.4.1發(fā)現(xiàn)刮板嚴(yán)重變形、折斷聯(lián)接環(huán)、缺螺栓或損壞，各部螺栓松口滑脫，護罩不牢，電路故障，機尾軸不轉(zhuǎn)等問題時，運輸機司機要主動配合機電工及時處理。6.1執(zhí)行班中“三三整理”標(biāo)準(zhǔn)。5.1.6.1同5.1.2.15.1.6.2同5.1.2.25.2.1.1同5.1.2.15.2.1.2同5.1.2.25.2.1.3同5.1.2.3交班1交班前的準(zhǔn)備與自查2向接班人匯報3履行手續(xù)4下班1.1對運輸機進行一次自查，并把問題逐項記錄下來。2.1向接班跟班干部、班組長匯報本班工作情況。3.1履行交接班手續(xù)，填寫菜單式交班記錄。4.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。鉚工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入工作地點2現(xiàn)場檢查3問題處理1.1攜帶好作業(yè)工具，準(zhǔn)時進入工作地點。2.1作業(yè)現(xiàn)場是否有雜物。2.2作業(yè)地點的設(shè)備擺放情況。3.1發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理。2.1.1保證作業(yè)地點無污泥、積水，滿足作業(yè)人員安全行走要求。2.2.1作業(yè)地點的設(shè)備擺放要求整齊、穩(wěn)固，保證施工人員安全作業(yè)空間。3.1.1事故隱患不能及時處理的，要立即向上級匯報，嚴(yán)禁帶安全隱患作業(yè)作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2放樣3下料4加工1.1熟悉圖紙，掌握所加工零部件的用途及性能。1.2大錘、手錘、扳手等各種所需工具準(zhǔn)備齊全，檢查完好無損。2.1按照圖紙精心放樣，并檢查樣板是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3.1下料前要檢查材料是否符合圖紙要求，精心細(xì)算，節(jié)約原材料。4.1按圖紙設(shè)計加工半成品，注意加工件的幾何形狀及幾何尺寸。4.2打錘時要檢查工作地點有無障礙或影響他人，掄錘時，嚴(yán)禁帶手套。4.3打錘工要聽從掌鉗工指揮，并經(jīng)常注意輕重信號，不得用力過猛，4.4二人或二人以上抬重物時，要平起平放，由專人統(tǒng)一口號，步調(diào)一致。4.5高空作業(yè)時，必須帶好安全帶、掛好安全鉤、穿軟底鞋，工具佩帶齊全。4.6鐵物未斷明冷熱之前，不準(zhǔn)用手摸，亂料應(yīng)隨時清理，避免腳底不清拌倒或扎腳。4.7鉆眼時，操作人員不準(zhǔn)戴手套。4.8組裝機件時，不準(zhǔn)用手指觸摸內(nèi)孔。1.1.1遇有疑問要及時向上級請示。1.2.1錘頭與錘把必須連接牢固可靠，防止揮錘時，錘把折斷，錘頭飛出。4.2.1錘頭可能飛出方向嚴(yán)禁有人。4.3.1當(dāng)切料要斷時，要輕輕錘打，以免用力過大傷人。

4.4.1行走路線嚴(yán)禁有障礙物。4.4.2安全帶要高掛低用。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)5校正6裝配7校正8檢驗9安全確認(rèn)10班中整理4.9使用手持電鉆打孔時，電鉆外殼必須接地，操作時要戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋，最好站在木板上。4.10組對圓桶類工件時，必須首先清理好四周內(nèi)外的障礙物，加工件需要固定好，以防滾動。5.1對加工后的半成品進行校正。6.1嚴(yán)格按照圖紙上的幾何尺寸進行組裝。裝配成形后，交電焊工焊接。7.1成品經(jīng)電焊焊接后，會有應(yīng)力變形，對成品進行校正。8.1對成品的質(zhì)量進行檢查。填寫自檢記錄表。9.1執(zhí)行安全確認(rèn)制度。10.1執(zhí)行班中“三三整理”標(biāo)準(zhǔn)。交班1清理現(xiàn)場2下班1.1現(xiàn)場材料、半成品擺放整齊。1.2廢鋼鐵清理堆放廢鐵堆。1.3工具、量具收回并妥善保管。2.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。井筒維修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入作業(yè)地點2詢問現(xiàn)場工作情況，進行安全確認(rèn)1.1按時到達指定作業(yè)地點。2.1詢問當(dāng)班設(shè)備運行情況，井筒邊緣及井筒中是否有其他作業(yè)項目。2.2查看現(xiàn)場的作業(yè)條件。2.3核對需用測量工具、對講機等情況。2.4佩戴作業(yè)中所需安全帶等安全防護用具。2.5確認(rèn)上班罐檢記錄情況。2.6填寫安全確認(rèn)牌版或A卡。2.1.1嚴(yán)禁平行作業(yè)。2.4.1靠近井筒1.5米以內(nèi)佩戴安全帶作業(yè)。2.6.1嚴(yán)禁單人作業(yè)。作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2主付井首繩檢驗1.1確認(rèn)作業(yè)項目并熟悉作業(yè)程序、檢查標(biāo)準(zhǔn)。1.2向絞車司機及信號工說明作業(yè)項目及聯(lián)系方式、絞車速度等。1.3特殊作業(yè)必須制定安全措施。1.4明確作業(yè)人員職責(zé),包括測量、聯(lián)系、記錄、警戒等。1.5檢查作業(yè)時需用跳板等材料及井筒積貨狀況。1.6作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加作業(yè)人員貫徹安全措施及注意事項。2.1確認(rèn)驗繩人員作業(yè)位置及照明情況。2.2確認(rèn)罐籠或箕斗是否在終端位置。不在終端位置，根據(jù)檢繩需用，將提升容器打至終端位置。2.3按鋼絲繩既定編號，分派作業(yè)人員檢驗。2.4按規(guī)定不大于0.3米/秒的速度開動絞車，檢視鋼絲繩。2.5每隔50米左右停車一次，對鋼絲繩經(jīng)進行測量。2.6檢查非摩擦段鋼絲繩狀態(tài)，定期涂油。2.7檢查雞心環(huán)繩根處狀態(tài)，定期涂油。2.8檢查首繩自動平衡裝置的運行狀態(tài)。2.1.1照明不足時，不得進行作業(yè)。2.3.1每根鋼絲繩均由專人進行檢驗。2.4.1驗繩速度過快，達不到檢查效果。對鋼絲繩異常區(qū)段要停車檢查。2.5.1全繩測量點數(shù)不得少于6點。2.8.1能自動調(diào)節(jié)，且無漏滲油現(xiàn)象。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)3主付井尾繩檢驗。4托罐裝置、罐道繩、木罐道、組合罐道、風(fēng)水管路、電纜等井筒設(shè)施檢查。2.9觀察提升容器在上下終端的相對位置，不符合要求，則打壓調(diào)整鋼絲繩長度。3.1確認(rèn)驗繩人員作業(yè)位置及照明情況。3.2確認(rèn)井筒內(nèi)或井筒邊緣1.5米內(nèi)無其他人員作業(yè)。3.3井筒上部各平口設(shè)置警戒繩及警戒人員。3.4檢查對講機是否完好，并確認(rèn)動車聯(lián)系方式。3.5確認(rèn)罐籠或箕斗是否在終端位置。不在終端位置，根據(jù)檢繩需用，將提升容器打至終端位置3.6選擇合適位置，正確使用、懸掛安全帶。3.7按尾繩既定編號，分派作業(yè)人員檢驗。3.8按規(guī)定不大于0.3米/秒的速度開動絞車，檢視鋼絲繩。3.9檢查尾繩井底踏彎處狀態(tài)。3.10定期對尾繩掛貨進行清理，并定期涂油。3.11檢查尾繩環(huán)處鋼絲繩及繩卡子的狀態(tài)，定期涂油。3.12檢查井底尾繩檔繩木、繩輪等運行狀態(tài)。4.1檢查箕斗/罐籠頂部安全傘的狀態(tài)，確保完好。4.2確認(rèn)井筒內(nèi)或井筒邊緣1.5米內(nèi)無其他人員作業(yè)。4.3井筒上、下部設(shè)置警戒繩及警戒人員。4.4檢查對講機是否完好，并確認(rèn)動車聯(lián)系方式。4.5確認(rèn)罐籠或箕斗是否在終端位置。不在終端位置，根據(jù)檢查需要，將提升容器打至終端位置。4.6確認(rèn)驗繩人員作業(yè)位置，正確使用、懸掛安全帶。4.7按設(shè)施既定編號，分派作業(yè)人員檢驗。4.8按規(guī)定的不大于0.3米/秒的速度開動絞車。驗繩速度過快，達不到檢查效果。對鋼絲繩異常區(qū)段要停車檢查。4.9檢查罐道繩非摩擦段狀態(tài)，定期進行涂油。4.10定期對罐道繩油缸進行檢查，打壓。2.9.1油缸最少預(yù)留100mm。無調(diào)整量時，要上報主管部門，制定專項措施，進行調(diào)繩檢修作業(yè)。3.1.1照明不足時，不得進行作業(yè)。3.2.1嚴(yán)禁平行作業(yè)。3.6.1靠近井筒1.5米以內(nèi)正確佩戴安全帶作業(yè)。3.7.1每根鋼絲繩均由專人進行檢驗。3.8.1驗繩速度過快，達不到檢查效果。對鋼絲繩異常區(qū)段要停車檢查。3.10.1掛貨過多不僅影響檢驗，同時也影響尾繩的運行安全。4.1.1將安全傘的折疊部分打開至最大位置并固定。4.2.1嚴(yán)禁平行作業(yè)。4.6.1靠近井筒1.5米以內(nèi)正確佩戴安全帶作業(yè)。4.7.1每一部位均由專人進行檢驗。4.9.1嚴(yán)禁在絞車高速運轉(zhuǎn)時作業(yè)。4.10.1四根繩油缸的壓力要有差值，且滿足使用要求，避免共振現(xiàn)象出現(xiàn)。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)5手指口述、安全確認(rèn)4.11定期對井筒下部，淋水較大區(qū)域的罐道木螺栓進行更換。4.12對組合管道定期進行垂直度檢查，出現(xiàn)變形開焊等影響罐籠運行的問題，及時進行處理。4.13及時對風(fēng)水管路及電纜卡子松動、銹蝕部位進行處理或更換。4.14掌握井筒內(nèi)鋼梁及折返梯、托管裝置的銹蝕狀況，按規(guī)定周期進行防腐工作。4.15及時清理井筒鋼梁掛貨，防止井底易燃物品堆積。5.1操作過程嚴(yán)格執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)制度。5.2每次動車作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“口令復(fù)述”制度。5.2.1作業(yè)空間是否存在安全隱患，手指作業(yè)地點，口述：“無安全隱患，可以進行下一步工作”或“存在安全隱患，需要整改”。5.2.2用對講機與提升機司機聯(lián)系驗繩開始時間，確認(rèn)鋼絲繩無刮卡，口述：“可以開車驗繩”或“存在隱患，切勿開車”。5.2.3對鋼絲繩檢驗之前，需要與提升機司機確認(rèn)提升速度為不得大于0.3m/s為宜。5.2.4檢查聲光信號是否齊全后，手指向信號裝置，口述：“聲光信號齊全，可以檢查”或“信號存在隱患，需要整改”。5.2.5選擇站位前要對站位進行確認(rèn)其是否牢固，手指站位，口述：“站位牢固”或“需調(diào)整站位”。交班1交班準(zhǔn)備2問題處理3下班1.1認(rèn)真填寫記錄、1.2檢查所用工具、材料，并放置于指定地點。1.3專人負(fù)責(zé)對講機充電及保管。2.1對發(fā)現(xiàn)問題不能立即處理的迅速向主管人員匯報，并制定整改計劃和措施。3.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》

空氣壓縮機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入接班地點2詢問工作情況及查看記錄3現(xiàn)場檢查手指口述安全確認(rèn)4問題的處理5履行手續(xù)1.1必須準(zhǔn)時進入壓風(fēng)機房進行接班。2.1詢問上班司機壓風(fēng)機的運行情況。2.2查看運行記錄內(nèi)容是否齊全。3.1與交班司機共同進行現(xiàn)場檢查，同時檢查廢水、廢油的排放情況是否符合規(guī)定要求。3.2檢查壓風(fēng)機各部是否完好，各處螺栓有無松動。3.3檢查潤滑油是否符合要求，油位是否在標(biāo)尺規(guī)定的范圍內(nèi)，油路是否暢通，油質(zhì)是否清潔，油溫是否正常，有無漏油現(xiàn)象。3.4檢查壓力表、溫度表、指示燈及各種儀表有無損壞，指示是否正確。斷水、斷油、超溫、超壓保護是否可靠，安全閥及壓力調(diào)節(jié)閥是否靈活可靠。3.5配電設(shè)備是否完好，電壓是否滿足要求(電源電壓的波動范圍為額定電壓的+10％～-5％)。3.6檢查電動機的炭刷和滑環(huán)接觸是否良好。3.7檢查消防器材、保護用具、工具、材料、配件等是否完好齊全。3.8檢查冷卻水泵運轉(zhuǎn)是否正常，水壓、水溫是否符合規(guī)定，檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水位是否滿足要求。4.1巡檢中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機負(fù)責(zé)處理，若處理不了時，向值班匯報清楚，按隊安排意見處理。5.1雙方在交接班記錄上簽字。5.2履行接班手續(xù)，填寫菜單式接班記錄，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.1.1若設(shè)備存在報警停機故障必須問清原因和現(xiàn)象。3.1.1排空氣水分離器內(nèi)污水時注意觀察污水含油量，若含油量高，需停機檢查。3.3.1通過油視窗觀察油面不得出現(xiàn)過多泡沫。作業(yè)5L一40／8型空氣壓縮機1啟動前準(zhǔn)備1.2啟動冷卻水泵，向冷卻塔、中間冷卻器、后冷卻器、油冷卻器等水路供水。1.4搖動注油器手把，將潤滑油注入活塞氣缸、十字頭、曲軸軸承和曲軸瓦等轉(zhuǎn)動摩擦部位。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)2啟動3運行4停機2.1合上高壓柜隔離開關(guān)，儲能顯示燈亮。2.2控制電源開關(guān)打在閉合位置。2.3按下勵磁柜按鈕，給勵磁柜送電。2.4將調(diào)定允許鈕打至調(diào)定位置，調(diào)節(jié)給定電壓至45左右，將勵磁電流調(diào)至100A左右，再把調(diào)定允許鈕打在工作位置。2.5操作臺按下啟動按鈕，使壓風(fēng)機在空載狀態(tài)下啟動。2.6啟動運行正常后，轉(zhuǎn)動減荷閥，使壓風(fēng)機逐漸進入負(fù)荷狀態(tài)。3.1在運行中，要傾聽壓風(fēng)機、電動機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。3.2檢查壓風(fēng)機的振動情況，是否有嚴(yán)重漏水漏風(fēng)現(xiàn)象。3.3每15分鐘按巡檢路線檢查一次。3.4每小時對電動機的定子電壓、電流、勵磁電壓、電流、功率因數(shù)，一級、二級排氣壓力，風(fēng)包溫度、油壓、油溫、水壓、電動機溫度等情況記錄在運行日記內(nèi)。4.1關(guān)閉減荷閥，使空壓機處于空載運行狀態(tài)。4.2按下停機按鈕，壓風(fēng)機停機。4.3按啟動壓風(fēng)機相反的順序?qū)⒏鏖_關(guān)斷開或打在待啟動狀態(tài)。4.4約15分鐘后，關(guān)閉冷卻水進水閥門，關(guān)閉水泵。4.5放出中間冷卻器的冷凝水，放出風(fēng)包中的積油和冷凝水。2.1.1操作高壓柜時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣墊上。2.5.1注意電動機與機械轉(zhuǎn)動部位的聲響與振動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。3.1.1注意電動機與機械轉(zhuǎn)動部分的聲響和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。3.4.1注意壓力調(diào)節(jié)器工作是否正常。螺桿式空氣壓縮機1啟動前的準(zhǔn)備2啟動3運轉(zhuǎn)1.1合高壓隔離開關(guān)。1.2合上低壓電源。1.3啟動冷卻水泵，打開壓風(fēng)機進水閥門，查看進水壓力、回水流量計讀數(shù)是否正常。1.4查看LCD顯示信息，若存在報警信息按“停機”鍵，可消除報警信息。2.1按下控制面板“運行”鍵，啟動壓風(fēng)機。3.1觀察PLC液晶屏顯示，看有關(guān)參數(shù)是否符合規(guī)定要求。3.1.1注意壓縮機啟動后，缺省顯示各運行參數(shù)（P1、P2、T1、T2）是否平穩(wěn)升至運行工況。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)4停機5緊急停車3.2壓風(fēng)機正常運行后，司機應(yīng)隨時注意壓風(fēng)機運行情況，每0.5h巡回檢查一次，每小時做一次運行記錄。4.1按下控制面板上的“停機”按鈕，機組進入卸載工況約10S后停機。4.2當(dāng)電機停轉(zhuǎn)后，分開高壓隔離開關(guān)。4.3分開低壓控制電源。4.4停止冷卻水泵，關(guān)閉進水閥和回水閥。4.5將風(fēng)包內(nèi)的污水排凈。5.1有以下情況時必須緊急停車：5.1.1排氣溫度高于停機值，機組未自動停機。5.1.2排氣壓力高于額定值，機組未自動卸壓。5.1.3壓風(fēng)機無冷卻水或水量不足。5.1.4壓風(fēng)機有嚴(yán)重漏氣、漏水、漏油情況。5.1.5壓風(fēng)機運轉(zhuǎn)中有異常聲音或其他情況，按下控制面板上的緊停按鈕，實現(xiàn)緊急停車。4.1.1注意傾聽機體有無卸載聲音。交班1交班前的準(zhǔn)備與自查2向接班人匯報3配合接班人現(xiàn)場檢查4問題處理5履行交接手續(xù)6下班1.1整理好各種記錄，搞好機房的文明生產(chǎn)。2.1向接班人匯報本班工作情況。3.1配合接班人現(xiàn)場檢查。4.1發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4.2對遺留問題及時向上級匯報。5.1填寫記錄，履行交接手續(xù)。6.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。井下小水泵司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入交班地點2詢問工作情況3現(xiàn)場檢查手指口述安全確認(rèn)4問題的處理5履行交接手續(xù)1.1準(zhǔn)時進入工作地點，進行現(xiàn)場交接班。2.1詢問上班水泵運轉(zhuǎn)情況。3.1檢查支護及工具、備品、配件等情況是否符合要求。3.2檢查作業(yè)地點有毒有害氣體是否符合規(guī)定。4.1發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向上及匯報。5.1履行交接班手續(xù)。作業(yè)1啟動前檢查手指口述安全確認(rèn)2開機3運轉(zhuǎn)中的檢查4停機1.1水池蓋板完好，水池的水位及煤泥淤積情況。1.2水泵的各部分螺絲是否齊全緊固。1.3出水管的接口是否嚴(yán)密。1.4水泵吊掛是否符合要求，水泵進水口是否用紗布包好，吸水口是否有煤泥堵塞。1.5泵體及管路無裂紋，泵體的盤根緊固是否適當(dāng)或漏水。1.6開關(guān)、電纜等電器設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合要求，按鈕或手把是否靈活可靠。1.7接地線是否符合規(guī)定要求，連接是否牢固。1.8檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活。2.1打開排水管路上的閘閥。2.2按下水泵控制開關(guān)啟動水泵。3.1觀察水泵上水情況是否良好。3.2出水管及泵體是否漏水。3.3排水量是否正常。3.4注意水泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，水池的水位變化情況。4.1當(dāng)作業(yè)地點的積水抽放至規(guī)定要求時，先關(guān)閉出水閥門，然后再按下停止按鈕停機。4.2將磁力啟動器手把打至斷電位置，然后閉鎖開關(guān)。1.1.1清淤泥水泵必須可靠停電。3.4.1水位下降至規(guī)定要求后，防止燒壞水泵。4.1.1關(guān)閉閥門后必須立即停止水泵運轉(zhuǎn)。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)5特殊問題的處理6班中整理5.1瓦斯超限，應(yīng)立即切斷電源，撤到有新鮮風(fēng)流的巷道，并向調(diào)度匯報。5.2當(dāng)水倉或水窩來水突然增加，水泵正常排水不能滿足要求時，應(yīng)立即向隊值班領(lǐng)導(dǎo)或礦調(diào)度室匯報。6.1執(zhí)行班中“三三整理”標(biāo)準(zhǔn)。交班1交班前的準(zhǔn)備2向接班人匯報3配合接班人現(xiàn)場檢查4問題處理5履行交接手續(xù)6下班1.1清理作業(yè)環(huán)境，再一次檢查設(shè)備及水池情況。2.1向接班人匯報本班工作情況。3.1配合接班人現(xiàn)場檢查。4.1發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4.2對遺留問題及時向上級匯報。5.1履行交接手續(xù)。6.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。

車工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入作業(yè)地點2班前檢查3問題處理1.1準(zhǔn)時進入工作現(xiàn)場。2.1首先檢查各手柄是否放到適當(dāng)?shù)奈恢谩?.1.1機床必須先進行空載試運行，無問題后方可正拭切削加工。2.1.2嚴(yán)禁戴手套操作。機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦拭工件。2.1.3機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手摸刀具，機床的轉(zhuǎn)動部件或轉(zhuǎn)動工件。2.1.4機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁變換各手柄位置或調(diào)整床。2.2查看規(guī)定注油部位注油情況。2.3開車試運轉(zhuǎn)。3.1對存在問題及時處理，不能處理的落實責(zé)任，并向班組長匯報。作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2工件的裝卡1.1領(lǐng)取圖紙、毛坯，熟悉圖紙。1.2準(zhǔn)備作業(yè)中所需要的工具、刀具、量具，機床附件。2.1工件裝卡前擦干凈其定位面、夾緊面。2.2裝夾劃線的復(fù)雜工件，要按線找平，找正，按線加工，保證其他加工面有一定的余量。2.3三爪或四爪卡盤裝夾工件，工件懸伸長度超過工件直徑的4倍以上時，用頂尖或中心架支撐。2.4裝卡軸類工件：粗車用活頂尖，半粗車和精車用死頂尖；使用尾座，擦干凈內(nèi)孔，套筒伸出盡量短，調(diào)整尾座中心與主軸中心線重合。2.5裝卡細(xì)長工件，要用跟刀架或中心架，調(diào)整頂尖的頂緊力或中心架，跟刀架的壓緊力。2.6裝卡大型工件，工件要找正，帶上壓板，卡中心孔的工件物要穿上管子。2.7裝卡薄壁工件，夾緊力大小要適當(dāng)。2.8裝卡軸類、套類零件，按不加工表廄找正，保證加工后壁厚均勻。2.9裝卡偏心工件，為使卡盤重心平衡，要裝偏心配重，同時用螺栓把緊。2.10裝卡兩半塊的工件(白襯等)，要以中縫找平找正，保證兩半對稱。2.11裝卡精加工面和軟質(zhì)工件，要墊軟墊銅皮等。2.1.1各面不得有毛刺。2.3.1床后伸出時應(yīng)加防護裝置標(biāo)志。2.5.1使用的死頂尖、跟刀架、中心架必須潤滑。2.7.1防止加工后變形超差。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)3車刀的裝卡4啟動車床5車削2.12工件裝卸要輕、穩(wěn)。3.1松開刀架螺栓，將成形刀或磨好的刀裝入刀架。3.2刀桿高度的調(diào)整:3.3螺紋車刀刀尖的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。3.4車刀裝好后，擰緊壓力螺栓。4.1按下啟動按鈕，車床啟動運轉(zhuǎn)。5.1合理選擇切削用量。5.2對刀調(diào)整，根據(jù)毛坯尺寸和圖紙要求對刀，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40～60mm時，要改為手動或工件進給。5.3自動走刀，對刀合適后掛自動擋實行自動走刀。5.4各種情況車削：5.4.1車臺階軸：一般先車直徑較大部分，后車直徑較小部分。5.4.2車軸類工件，切槽和螺紋：要放在精車前進行，以防工件變形。5.4.3車多頭螺紋螺桿：調(diào)速好掛輪后要先試切，無誤后行可車削。5.4.4切斷大重工件：要留有足夠的加工余量。5.4.5切削有色金屬或韌性金屬：要有斷屑措施。5.4.6車床鉆孔：要將工件端面車平。鉆深孔，一般應(yīng)先加工導(dǎo)向孔，再用加長鉆頭鉆孔。5.4.7用銼刀打光工件：要將刀架退至安全位置，操作者面向卡盤，右手在前左手在后。5.4.8用砂布打光工件外圓：操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉緊砂布兩頭進行打光。2.12.1裝拆卡盤或大工件應(yīng)先用木板墊在床面上，必須兩人操作。2.12.2裝卸工件后，立即取下卡盤扳手和工作臺的浮放物件。3.1.1刀桿伸出長度一般不超過刀桿高度的1.5倍。3.1.2刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。3.2.1車端面、圓錐面、螺紋成形車削、切斷實心工件,刀桿要與工件中心等高。3.2.2精車細(xì)長軸，粗車內(nèi)孔，切斷空心工件，刀桿要比工件中心稍低。3.3.1必要時用刀樣板校準(zhǔn)。3.4.1車刀下面的墊板要少而平。5.1.1依據(jù)機床性能工件材料和精度要求和刀具情況。5.2.1對刀調(diào)整必須緩慢。5.3.1小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤上。5.4.5.1凡是高速切削加工有色金屬應(yīng)加防護擋板，戴上防護眼鏡。5.4.7.1表面有鉆槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。5.4.8.1禁止用手指夾持砂布打擦內(nèi)孔。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點作業(yè)6停車7特殊問題的處理5.5加工過程中，經(jīng)常檢查刀具、工件是否松動。若機床一刀具一工件系統(tǒng)發(fā)生不正常聲音或表面粗糙突然變壞，應(yīng)立即退刀停車。5.6按圖紙要求，對工件加工部位進行自檢專檢合格后再批量加工。6.1停車前要先退刀，不準(zhǔn)反車制動或用手及其他器具對機床卡盤或工件進行制動。6.2車停穩(wěn)后，立即切斷電源，同時將走刀牙輪變速手輪搬到停止位置上。6.3重量大的工件本班未干完時，要在工件下墊支承，以減少主軸軸承和頂針的負(fù)荷。7.1車床發(fā)生故障及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，并找有關(guān)人員協(xié)助解決。5.6.1工件未停穩(wěn)時不準(zhǔn)進行測量。5.6.2運轉(zhuǎn)中的工件嚴(yán)禁用手觸摸。6.1.1不允許在吃刀中停車。交班1下班前的準(zhǔn)備2向班長匯報3配合班長現(xiàn)場檢查4問題處理5下班1.1將所有手柄置空擋位置，工件碼放整齊。1.2清理車床及周圍環(huán)境衛(wèi)生。1.3各潤滑點注油。1.4記錄填寫完整。2.1將本班的加工件，毛坯數(shù)量規(guī)格一一分清，并匯報本班工作情況。3.1配合班長現(xiàn)場檢查。4.1發(fā)現(xiàn)問題立即處理。5.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。膠帶輸送機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入接班地點2掌握工作情況3現(xiàn)場檢查，執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)4問題處理5履行手續(xù)1.1準(zhǔn)時進入規(guī)定的接班地點。2.1掌握膠帶輸送機工作狀況，詢問上班司機、查看記錄。3.1檢查施工現(xiàn)場有無雜物，頂板、支護是否完整、牢固可靠。3.2電控箱顯示是否正確。3.3檢查各零部件、緊固件是否完整可靠。3.4檢查各部滾筒軸承、電動機、減速機溫升情況。3.5各個清掃器是否牢固有效，擋板、擋皮是否完好。3.6機頭、尾防護裝置是否齊全、牢固。膠帶是否跑偏，膠帶接頭是否完好。3.7機頭各個托輥、機尾架緩沖托滾是否齊全、轉(zhuǎn)動靈活。3.8信號、通訊系統(tǒng)是否暢通。3.9觀察膠帶運行情況及故障問題，讓膠帶運轉(zhuǎn)一周后停機，中止試運行。4.1查出問題立即處理并向隊干部匯報。5.1填寫接班記錄，填寫安全確認(rèn)牌板（手冊）并簽字。3.8.1信號能夠?qū)Πl(fā)。作業(yè)1啟動前的準(zhǔn)備2啟動3運行1.1通過電話、信號與前后部膠帶司機聯(lián)系，開啟膠帶進行試運轉(zhuǎn)，同時觀察膠帶啟動情況、機頭卸貨滾、傳動滾、儲帶倉各導(dǎo)向滾、電動機、減速機、機尾滾運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知班組長，或修理工協(xié)同處理。2.1接到后方開機信號后，先向前方發(fā)出開機信號，待前部膠帶機啟動后，再向后部發(fā)出開機預(yù)警信號后啟動膠帶輸送機；接到前方發(fā)來的開機信號后，按規(guī)定向前方膠帶司機發(fā)出開車信號。2.2司機用手扶住啟動按鈕，點動膠帶1～2次。2.3點動正常，無異常情況后，操作者按啟動按鈕至膠帶正常運行。3.1操作人員在設(shè)備試運行正常后，根據(jù)粉塵大小及時開啟和關(guān)閉機頭噴霧。3.2在膠帶運行過程中，隨時注意膠帶機的運行狀況，經(jīng)常檢查各部滾軸承溫升。2.2.1開機時操作者嚴(yán)禁站在減速機或電機上。2.3.1多臺設(shè)備接力運輸時，必須由前向后(逆煤流)依次逐臺啟動。3.2.1運行過程中任何人員不得接觸膠帶運轉(zhuǎn)部位。項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點4停機5特殊問題處理3.3操作者時刻注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時按要求進行處理。3.4經(jīng)常傾聽各部運轉(zhuǎn)聲音及查看各部油位、溫升情況，嚴(yán)防超溫、缺油現(xiàn)象。3.5膠帶運行過程中，要經(jīng)常同膠帶維護人員進行聯(lián)系，了解中部及機尾膠帶的載荷、跑偏、摩擦及其他意外情況和機尾浮煤清理情況。4.1膠帶在運行過程中，接到停機信號，必須立即停機，同時向機尾發(fā)出停機信號。5.1當(dāng)膠帶運行過程中發(fā)生緊急異常情況時，操作者立即發(fā)出緊急(事故停車)信號2～3次。5.2操作人員扶住操作按鈕，立即迅速按下停止按鈕，停止膠帶運行。同時切斷膠帶電源，查明事故發(fā)生原因。5.3及時通知膠帶維護人員及當(dāng)班班組長，并立即向隊值班人員匯報，司機要積極配合維護工進行處理。問題及故障；排除后，立即發(fā)出開機信號，接到回鈴許可信號后，重新啟動膠帶。5.4處理罐籠篦子卡塊時，必須“一人操作，一人監(jiān)護”，并在膠帶機控制開關(guān)處懸掛本人實名制停電牌。處理罐籠上口時必須系好固定可靠的安全帶。3.2.2膠帶司機嚴(yán)格堅守工作崗位，不得脫崗或他人代替。3.2.3嚴(yán)禁用膠帶機運送一切物料和笨重設(shè)備。3.2.4嚴(yán)禁膠帶機帶故障或脫保運行。交班1交班前的準(zhǔn)備2向接班人匯報3配合接班人現(xiàn)場檢查4問題處理5履行交接手續(xù)6下班1.1接到下班指示后，司機將膠帶上的載荷拉凈。停機前，向機尾發(fā)出停機信號，得到停機許可信號后，方可停機。1.2多臺運輸設(shè)備的接力運輸，必須由后向前(順煤流)方向依次逐臺停機。1.3膠帶停機后，司機將膠帶機頭30m范圍內(nèi)的浮煤清理干凈，整理好責(zé)任范圍工作現(xiàn)場，關(guān)閉機頭噴霧閥門。1.4認(rèn)真將膠帶機頭范圍內(nèi)的機械及電氣設(shè)備認(rèn)真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.5將檢查發(fā)現(xiàn)的問題及本班膠帶運行情況、出現(xiàn)故障、處理措施、過程及遺留問題認(rèn)真記錄在臺賬上。2.1向接班人匯報本班工作情況。3.1配合接班人現(xiàn)場檢查。4.1發(fā)現(xiàn)問題立即處理并向隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。5.1填寫記錄，履行交接手續(xù)。6.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。主通風(fēng)機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班2詢問上班工作情況3現(xiàn)場檢查手指口述安全確認(rèn)4問題處理5履行手續(xù)1.1按要求準(zhǔn)時到達工作地點交接班。2.1詳細(xì)詢問上班的工作情況、設(shè)備運行情況及有關(guān)遺留問題。2.2查看上班的運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。3.1檢查各轉(zhuǎn)動部位有無堵塞現(xiàn)象。3.2檢查稀油站狀態(tài)。3.3檢查高壓開關(guān)柜、勵磁柜是否正常。3.4檢查各儀表、溫度計、負(fù)壓計指示是否正確。3.5檢查風(fēng)機制動裝置是否靈敏可靠。3.6校對工具、材料、配件，消防器