數(shù)控機床裝調(diào)與維修專業(yè)一體化方案

2012級數(shù)控機床裝調(diào)與維修專業(yè)（預(yù)備技師）一體化課程方案一、專業(yè)基本信息1．專業(yè)名稱：數(shù)控機床裝調(diào)與維修2．專業(yè)代碼：01093．學(xué)制年限：高級工3年、預(yù)備技師2年4．就業(yè)方向：數(shù)控機床裝調(diào)、維修、數(shù)控機床售后服務(wù)5．職業(yè)資格：數(shù)控機床裝調(diào)與維修工高級工、技師二、人才培養(yǎng)目標數(shù)控機床是集機（械）、電（氣）、液（壓氣動）、光（學(xué)器件）為一體的自動化設(shè)備，有一定的理論深度。同時，數(shù)控維修技術(shù)也是一門實踐性很強的學(xué)科，教學(xué)內(nèi)容必須結(jié)合生產(chǎn)實踐中的典型案例進行有針對性的強化訓(xùn)練才能培養(yǎng)出勝任企業(yè)一線崗位的數(shù)控維修人才。經(jīng)過相關(guān)完成典型工作任務(wù)，通過體驗完整的工作過程學(xué)生才能從根本上了解數(shù)控原理，掌握數(shù)控設(shè)備的結(jié)構(gòu)和維修方法。按照現(xiàn)有的學(xué)校體系劃分的人才層次結(jié)構(gòu)，企業(yè)需要高級工、技師、高級技師層次的人才。高級工階段培養(yǎng)目標:通過高級工階段一體化課程的學(xué)習(xí),學(xué)生可適應(yīng)數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)、數(shù)控機床使用企業(yè)中數(shù)控機床機械部件的安裝與調(diào)整、電氣線路的安裝與檢查、數(shù)控機床的操作與日常維護保養(yǎng)等工作崗位的要求。能完成數(shù)控機床機械部件的安裝，普通機床、數(shù)控機床電氣線路的安裝與檢查等工作任務(wù)；會使用數(shù)控機床完成常規(guī)機械零件的加工，能完成數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)工作，能完成數(shù)控機床常見故障的診斷與排除任務(wù)。預(yù)備技師階段培養(yǎng)目標:通過預(yù)備技師一體化課程的學(xué)習(xí),學(xué)生可適應(yīng)數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)、數(shù)控機床使用企業(yè)、數(shù)控機床專業(yè)維修與改造企業(yè)中數(shù)控機床機械安裝與調(diào)整、數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試，設(shè)備管理、數(shù)控機床用戶現(xiàn)場服務(wù)等工作崗位的要求。能完成數(shù)控機床的整機安裝、調(diào)整、機電聯(lián)調(diào)、功能調(diào)試、機床驗收等方面的工作；能結(jié)合工作現(xiàn)場制定相關(guān)的設(shè)備管理制度、設(shè)備維護與保養(yǎng)方案。三、指導(dǎo)性教學(xué)計劃表表1數(shù)控機床裝調(diào)與維修專業(yè)指導(dǎo)性教學(xué)計劃表類別序號學(xué)年學(xué)期第一學(xué)年第二學(xué)年第三學(xué)年第四學(xué)年合計備注一二一二一二一二課程類型周數(shù)理實理實理實理實理實理實理實理實16181818181818181手動工具制作工件208周1602組合件的加工與裝配208周1603普通機床電氣線路的裝接1818周3244數(shù)控機床的零件加工與日常保養(yǎng)1818周3245數(shù)控機床機械部件的拆裝與調(diào)整2414周3366數(shù)控機床電氣線路裝接與檢查244周246周2407數(shù)控機床液壓、氣動控制回路的拆裝與調(diào)整246周1448數(shù)控機床常見故障診斷與維修246周248周3369數(shù)控機床機械總裝與調(diào)整247周16810數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)功能調(diào)試243周244周16811數(shù)控機床整機安裝與調(diào)試2414周33612數(shù)控機床典型故障診斷與維修288周24013數(shù)控機床大修與改造288周224設(shè)備管理與技能培訓(xùn)282周56合計理論周時數(shù)886技能周時數(shù)2018182424242428學(xué)期課時數(shù)128320144324108324432432432432504四、一體化課程標準表2-1手動工具制作工件一體化課程標準一體化課程名稱手動工具制作工件基準學(xué)時160學(xué)時典型工作任務(wù)描述采用第一批一體化課程開發(fā)的成果工作內(nèi)容分析工作對象：工具、材料、設(shè)備與資料：工作方法：勞動組織方式：工作要求：課程目標學(xué)習(xí)內(nèi)容參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時12教學(xué)實施建議1、學(xué)材2、教學(xué)條件3、教學(xué)方法教學(xué)考核表2-2組合件的加工與裝配一體化課程標準一體化課程名稱組合件的加工與裝配基準學(xué)時160學(xué)時典型工作任務(wù)描述采用第一批數(shù)控加工專業(yè)的組合件的加工與裝配一體化課程開發(fā)的成果?；虿捎闷胀ㄜ嚧布庸ち慵?0學(xué)時）及普通銑床加工零件（80學(xué)時）一體化課程開發(fā)成果。工作內(nèi)容分析工作對象：工具、材料、設(shè)備與資料：工作方法：勞動組織方式：工作要求：課程目標學(xué)習(xí)內(nèi)容參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時12?n教學(xué)實施建議教學(xué)考核表2-3普通機床電氣線路的裝接一體化課程標準一體化課程3名稱普通機床電氣線路的裝接基準學(xué)時320學(xué)時典型工作任務(wù)描述普通機床主要由機械部分和電氣部分組成,機床必須具備電氣線路才能實現(xiàn)普通機床的主軸運動、進給運動、冷卻、照明等功能。因此,機床制造企業(yè)在機床生產(chǎn)過程中需要完成機床電氣線路的安裝，機床用戶在對機床進行維護維修或改造工作中也需要完成機床電氣線路的安裝。該工作任務(wù)一般有以下內(nèi)容:電氣安裝工從班組長處接受電氣線路安裝任務(wù)書,通過解讀任務(wù)書明確任務(wù)要求,根據(jù)任務(wù)要求制定工作計劃,確定工作方案、進度、人員、質(zhì)量要求,根據(jù)工作方案從班組長處領(lǐng)取設(shè)備的技術(shù)資料(電氣原理圖、電氣接線圖或電氣元件布局圖),分析電氣原理圖,列出物料清單。根據(jù)物料清單,去物料部門領(lǐng)取物料(配電盤、電氣元件、線材、工具、儀表等),檢查元器件的(規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量)。根據(jù)電氣安裝規(guī)程要求和元器件外形尺寸,在配電盤上布局元器件,使用電鉆、鉆頭、絲錐等工具完成鉆孔、攻絲,將元器件安裝到配電盤上,并確保安裝牢固穩(wěn)定.根據(jù)電氣安裝規(guī)程,按照圖紙（電氣原理圖或電氣接線圖）選擇合適的線材、工具完成電氣線路的連接,檢查線路連接正確與否,確保無誤后將配電盤安裝至電柜內(nèi)。同時根據(jù)電氣原理圖連接機床外圍線路，并使用萬用表檢查線路正確與否,確認無誤后對機床電路逐級通電，正常通電后，操作機床各指令開關(guān)測試機床功能正確與否。檢查無誤后填寫任務(wù)交接單，交付班組長。按生產(chǎn)管理要求，整理工作現(xiàn)場，歸還工具、儀器、剩余物料、技術(shù)資料。工作分析工作對象：1、接受電氣線路安裝任務(wù)書，明確任務(wù)要求，制定工作計劃；2、領(lǐng)取并分析設(shè)備的技術(shù)資料，列出物料清單；3、根據(jù)物料清單,領(lǐng)取任務(wù)所需工具、元器件及材料,檢查元器件的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量；4、在配電盤上布局元器件,完成鉆孔、攻絲,將元件安裝到配電盤上。5、選擇合適的線材、工具完成電氣線路的連接,確保無誤后將配電盤安裝至電柜內(nèi)；6、連接機床外圍線路，檢查線路正確與否,確認無誤后對機床電路逐級通電。7、正常通電后，操作機床各指令開關(guān)測試機床功能正確與否。檢查無誤后填寫任務(wù)交接單；8、按生產(chǎn)管理要求，整理工作現(xiàn)場，歸還工具、儀器、剩余物料、技術(shù)資料。工具、材料、設(shè)備與資料：工具：電鉆、鉆頭、絲錐扳手、絲錐、鋸弓、鋸條、螺絲刀、電纜盤、斜口鉗、剝線鉗、壓線鉗、扎帶。材料：各類線材、各類電氣元器件、各類冷壓端子、配電盤、號碼管。儀器設(shè)備：各類普通機床（光機）、打號機、萬用表。資料：電氣原理圖、電氣接線圖、電氣元件布局圖、電氣安裝規(guī)程（國標），機床通電檢查規(guī)程。工作方法：電線連接的方法；鉆孔、攻絲的方法；通電前檢查的方法；機床功能測試的方法勞動組織方式：電氣安裝工從班組長處接受電氣線路裝調(diào)任務(wù)書；電氣安裝工從班組長處領(lǐng)取設(shè)備的技術(shù)資料；電氣安裝工從物料部門領(lǐng)取物料；電氣安裝工填寫任務(wù)交接單，交付班組長；電氣安裝工歸還工具、儀器、剩余物料至物料部門；電氣安裝工歸還技術(shù)資料至班組長。工作要求：1、能根據(jù)使用說明書正確使用工具和儀器、儀表；2、能按照企業(yè)物料領(lǐng)取規(guī)章制度，領(lǐng)取工作所需物料；3、能按各類電器元件的國家質(zhì)量管理標準進行質(zhì)量檢測4、能夠完成鉆孔、攻絲，并將元器件穩(wěn)固安裝至配電盤；5、能根據(jù)電氣安裝規(guī)程（國標）操作規(guī)程，按照電氣原理圖完成電氣線路連接；6、能按照機床通電檢查規(guī)程進行通電檢查；7.根據(jù)6s生產(chǎn)管理制度，能在生產(chǎn)完畢后歸置物品，清點并歸還工具、剩余材料，清理工程垃圾；8.能正確填寫任務(wù)交接單的驗收項目，與班組長有效溝通并交付。課程目標通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生完成普通車床、普通銑床電氣線路的裝接，應(yīng)當能夠：1.解讀任務(wù)書明確任務(wù)要求,根據(jù)任務(wù)要求獨立制定工作計劃（制定工作計劃的方法）,確定工作方案、進度、人員、質(zhì)量要求2.在教師指導(dǎo)下，分析電氣原理圖（認識電氣元器件符號、繪制方法、電氣元器件的認知、原理，元器件的檢測方法）,列出物料清單。4.根據(jù)國家質(zhì)量管理標準對電器元器件進行質(zhì)量檢測。5.根據(jù)電氣安裝規(guī)程將元器件合理布局，且牢固穩(wěn)定地安裝到配電盤上。6.根據(jù)電氣安裝規(guī)程,按照圖紙完成電氣線路的連接。7.按照機床通電檢查規(guī)程進行通電檢查。8.根據(jù)機床動作要求測試機床動作能否實現(xiàn)。9.與班組長有效溝通并解決工作過程中出現(xiàn)的問題。學(xué)習(xí)內(nèi)容1.工作計劃的制作方法；2.電氣元器件的名稱、規(guī)格、型號、符號、功能、工作原理、用途、檢查方法；3.萬用表的使用規(guī)則4.電氣原理圖中常用電氣元件符號的畫法，電氣元器件手冊查閱電氣原理圖的識讀原則、識讀方法、繪制方法。5.電氣線路安裝規(guī)程6.電器元器件的布置原則、布置方法、電氣布置圖的繪制方法7.電氣接線圖的繪制原則、方法8.導(dǎo)線選擇原則、導(dǎo)線絕緣剝削原則、接線端子壓接要求、導(dǎo)線的緊固原則、導(dǎo)線的布置原則.9.電氣線路的檢查規(guī)程及步驟10.機床功能測試內(nèi)容11.安全用電常識參考性學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)名稱學(xué)時學(xué)習(xí)任務(wù)描述數(shù)控維修車間電動卷簾門電氣線路的安裝40現(xiàn)我院數(shù)控維修車間的電動卷簾門的電氣線路老化，要求由專業(yè)老師完成天車控制電路的設(shè)計，由裝調(diào)維修班的學(xué)生在一周內(nèi)完成電氣線路的安裝工作。線路安裝完成后，由專業(yè)老師帶領(lǐng)學(xué)生進行電動卷簾門功能測試，由學(xué)院設(shè)備管理部門進行驗收。CA6140普通車床的電氣線路裝接120現(xiàn)我院有一臺普通車床的電氣線路老化，要求由專業(yè)老師完成機床電路的設(shè)計，由裝調(diào)維修班的學(xué)生在4周內(nèi)完成電氣線路的安裝工作。線路安裝完成后，由專業(yè)老師帶領(lǐng)學(xué)生進行機床功能測試，由學(xué)院設(shè)備管理部門進行驗收。X62w銑床的電氣線路安裝160現(xiàn)我院有一臺普通銑床的電氣線路老化，要求由專業(yè)老師完成機床電路的設(shè)計，由裝調(diào)維修班的學(xué)生在4周內(nèi)完成電氣線路的安裝工作。線路安裝完成后，由專業(yè)老師帶領(lǐng)學(xué)生進行機床功能測試，由學(xué)院設(shè)備管理部門進行驗收。教學(xué)實施建議1、教學(xué)條件(1)教學(xué)設(shè)備：應(yīng)具備CA1640普通機床、X62w銑、電動卷簾門，電工工具，電動工具（手槍鉆），鉗工工具（攻絲工具），打號機、計算機仿真等教學(xué)設(shè)施，(2)學(xué)習(xí)資料CA1640普通機床說明書，《電氣圖紙繪制與識讀》，《機床控制電路》，(3)教學(xué)場地電氣線路安裝與調(diào)試場地不小于100平方米，計算機仿真教室一間，不少于100平米，40臺計算機（內(nèi)裝維修仿真軟件）(4)教師安排師生比不大于1：15，教師具備完成本課程的實際工作經(jīng)驗及一體化教學(xué)經(jīng)驗。2、教學(xué)方法組織形式(1)全班學(xué)生分為15個小組，每組2人。(2)以小組學(xué)習(xí)為主，以正面課堂教學(xué)和獨立學(xué)習(xí)為輔，三種方式交替進行。行動導(dǎo)向教學(xué)法始終貫穿教學(xué)全過程。教學(xué)考核搖臂鉆床電氣線路的裝接情景描述：一家鉆床生產(chǎn)企業(yè)在完成一批搖臂鉆床的機械結(jié)構(gòu)安裝后、需要我單位對其電氣線路進行裝接，在完成線路的裝接后，機床需通過企業(yè)對鉆床功能的驗收，考核要求：根據(jù)上述任務(wù)要求制定一份盡可能詳實的能完成此次任務(wù)的工作方案，并完成搖臂鉆床電氣線路的裝接任務(wù)以及搖臂鉆床的功能調(diào)試。參考資料：完成上述任務(wù)時，您可以使用專業(yè)教材、網(wǎng)絡(luò)資源、維修手冊等參考資料。表2-4數(shù)控機床的零件加工與日常保養(yǎng)一體化課程標準一體化課程1名稱數(shù)控機床的零件加工與日常保養(yǎng)基準學(xué)時320典型工作任務(wù)描述為了檢測數(shù)控機床精度，需通過結(jié)試切件的加工，以機床廠家出廠精度檢驗合格表的項目，并根據(jù)國家相關(guān)標準來檢測。數(shù)控機床操作人員接收零件加工與日常保養(yǎng)任務(wù)書后，根據(jù)試切件零件圖紙分析確定零件加工工藝、選擇刀具確定切削參數(shù)、安裝零件、編制加工程序、操作數(shù)控機床加工零件、檢測零件精度并作出相應(yīng)調(diào)整，零件試切、精度檢測及調(diào)整結(jié)束后自檢并提交驗收。同時，為保證數(shù)控機床的正常運行和增加使用的壽命，充分發(fā)揮數(shù)控機床的加工優(yōu)勢，達到數(shù)控機床的技術(shù)性能，確保數(shù)控機床能夠正常工作。只有堅持做好對機床的日常保養(yǎng)工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，確保數(shù)控機床能夠正常工作，因此，對于數(shù)控機床的維修人員來說，須對數(shù)控機床的運行狀態(tài)進行監(jiān)控，按照點檢表規(guī)定的周期和內(nèi)容進行檢查，并進行預(yù)防性保養(yǎng)。數(shù)控機床日常保養(yǎng)內(nèi)容有：數(shù)控機床維修工根據(jù)數(shù)控設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)范，針對數(shù)控設(shè)備的特點，查閱數(shù)控機床使用說明書、維修手冊等資料，編制數(shù)控機床點檢表，確定保養(yǎng)內(nèi)容及標準；使用工具、儀器和操作設(shè)備對數(shù)控機床進行點檢和保養(yǎng)，并作好記錄與評價。工作內(nèi)容分析工作對象：1、能根據(jù)任務(wù)制定零件的數(shù)控加工工藝文件2、會編制數(shù)控車床和加工中心的零件加工編程；3、能操作數(shù)控車床與加工中心加工試切件；4、能使用通用量具對試切件進行檢測，并進行誤差分析、調(diào)整參數(shù)并試加工；5、能了解數(shù)控機床的安全操作規(guī)程；6、能對數(shù)控機床的機械系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)及輔助裝置進行日常保養(yǎng)及維護；7、零件加工與機床保養(yǎng)過程中嚴格按照6S現(xiàn)場管理要求，整理技術(shù)文件、工具、量具和加工作業(yè)現(xiàn)場、填寫相關(guān)記錄。工具、材料、設(shè)備與資料：1、工具：數(shù)控刀具及量具；鉗工工具、電工工具等2、材料：45#圓鋼φ105×450及45#板料160×160×50；棉布，清洗油，潤滑油等3、設(shè)備：CKA6150數(shù)控車床及BV75加工中心；濾油機等4、資料：數(shù)控機床編程操作手冊、數(shù)控機床維修說明書等資料，數(shù)控機床保養(yǎng)規(guī)程；工作方法：1、CKA6150數(shù)控車床的零件加工、精度檢測及參數(shù)調(diào)整方法；2、BV75加工中心的零件加工、精度檢測及參數(shù)調(diào)整方法；3、數(shù)控機床的機械系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)及輔助裝置運行狀態(tài)的檢查方法；4、數(shù)控機床的機械系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)及輔助裝置進行日常維護及保養(yǎng)方法；勞動組織方式：1、一般以小組形式進行試切加工及保養(yǎng)工作2、從部門負責(zé)人處領(lǐng)取工作任務(wù)3、與其他部門有效溝通、協(xié)調(diào)，創(chuàng)造施工條件4、與小組同事有效溝通，分工合作，完成安裝任務(wù)5、從倉庫領(lǐng)取專用工具和材料工作要求：1、能進行熟練的工作溝通；2、能編制試切件的數(shù)控加工程序；3、能操作數(shù)控車床與加工中心加工試切件；4、能對試切件進行精度檢測并能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，提出改進措施并作出相應(yīng)調(diào)整；5、能制定數(shù)控機床點檢表和保養(yǎng)制度，確定保養(yǎng)內(nèi)容，制定保養(yǎng)作業(yè)計劃；6、會熟練使用工具、儀器和設(shè)備調(diào)試機床，并能熟練進行各項保養(yǎng)作業(yè)；；7、能自覺遵守安全作業(yè)和保持6S的工作要求；8、詳細、規(guī)范、及時地填寫加工及保養(yǎng)記錄并做好存檔。課程目標在學(xué)完本課程后，學(xué)生能夠：1、能進行熟練的工作溝通，具備團隊協(xié)作與技術(shù)交流能力；2、能按照試切件的零件圖及工藝文件，制定數(shù)控加工工藝文件；3、能按照數(shù)控加工工藝文件，操作數(shù)控機床完成試切件的加工；4、能對試切伯進行精度檢測并作出相應(yīng)調(diào)整；5、能對數(shù)控機床的機械系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)及輔助裝置進行日常維護及保養(yǎng)；6、能熟練調(diào)試機床；7、會熟練使用工具、儀器和設(shè)備；8、能熟練進行各項保養(yǎng)作業(yè)；9、能自覺遵守安全作業(yè)，按作業(yè)規(guī)程和生產(chǎn)現(xiàn)場管理6S標準，作業(yè)完畢后能清點工具、人員，收集剩余材料，清理垃圾。10、詳細、規(guī)范、及時地填寫加工記錄和保養(yǎng)記錄并做好存檔學(xué)習(xí)內(nèi)容1.制訂工作計劃的方法2.編制零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的方法3.軸類零件的數(shù)控車削方法4.輪廓及孔系零件數(shù)控銑削方法5.使用常用檢測工具的方法6.熟悉相關(guān)標準，能選擇正確的測量器具，完成零件精度的檢測7.數(shù)控機床的安全操作規(guī)程8.數(shù)控機床的機械系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)及輔助裝置進行日常維護及保養(yǎng)方法參考性學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)名稱學(xué)時學(xué)習(xí)任務(wù)描述CKA6150數(shù)控車床切削精度檢驗試切件的加工及檢測120通過對外圓、內(nèi)孔、錐面、槽、圓弧輪廓等要素加工，調(diào)試機床的加工精度。BV75加工中心切削精度檢驗試切件的加工及檢測120通過對典型零件的銑削加工，調(diào)試銑床的孔中心距、銑圓精度、面的直線度及孔的加工精度。數(shù)控機床日常保養(yǎng)與維護80根據(jù)數(shù)控機床操作規(guī)程，對數(shù)控機床的機械系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)及輔助裝置進行日常維護及保養(yǎng)教學(xué)實施建議1、教學(xué)條件(1)教學(xué)設(shè)備：應(yīng)具備數(shù)控車床、加工中心、刀柄、刀具、量具、棉布、清洗油，潤滑油、計算機仿真等教學(xué)設(shè)施，(2)學(xué)習(xí)資料數(shù)控車床操作說明書、加工中心操作說明書、《數(shù)控加工工藝與技能操作》(3)教學(xué)場地數(shù)控實訓(xùn)場地不小于500平方米，計算機仿真教室一間，不少于100平米，40臺計算機（內(nèi)裝數(shù)控加工仿真軟件）(4)教師安排師生比不大于1：15，教師具備完成本課程的實際工作經(jīng)驗及一體化教學(xué)經(jīng)驗。2、教學(xué)方法組織形式(1)全班學(xué)生分為6個小組，每組5人。(2)以小組學(xué)習(xí)為主，以正面課堂教學(xué)和獨立學(xué)習(xí)為輔，三種方式交替進行。行動導(dǎo)向教學(xué)法始終貫穿教學(xué)全過程。教學(xué)考核情景描述：客戶三豐機械加工公司的CKA6150數(shù)控車床與BV75加工中心需精度檢測，通過試切件的加工檢驗機床精度，并指導(dǎo)企業(yè)操作工進行日常保養(yǎng)與維護，需通過企業(yè)對機床精度驗收考核要求：根據(jù)上述任務(wù)要求制定一份盡可能詳實的能完成此次任務(wù)的工作方案，并完成CKA6150數(shù)控車床與BV75加工中心精度檢測任務(wù)，同時完成對企業(yè)操作工日常保養(yǎng)與維護指導(dǎo)任務(wù)。參考資料：完成上述任務(wù)時，您可以使用數(shù)控加工專業(yè)教材、網(wǎng)絡(luò)資源、機床操作手冊等參考資料。表2-5數(shù)控機床機械部件的拆裝與調(diào)整一體化課程標準一體化課程名稱數(shù)控機床機械部件的拆裝與調(diào)整基準學(xué)時320典型工作任務(wù)描述在數(shù)控機床的相關(guān)企業(yè)中，存在機械部裝與調(diào)整這類工作，從某種意義上說，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少了部件的裝調(diào)時間，提高了部件的裝調(diào)精度，從事相應(yīng)部裝人員的技能也能得到提高，更減少了員工的培訓(xùn)成本和培訓(xùn)時間。（因為企業(yè)中，部裝與調(diào)整近乎流水線操作，也就是說，有不同人員完成不同機械部件的裝調(diào)，并且?guī)缀跏侵貜?fù)性勞動。）該典型工作任務(wù)的一般工作過程如下：數(shù)控機床裝調(diào)人員從班組長處接受數(shù)控機床機械部件設(shè)計圖紙后，明確施工要求。正確識讀數(shù)控機床總裝配圖或部件裝配圖、隨機技術(shù)文件，列出裝調(diào)方案（由師傅帶領(lǐng)輔助制定）。根據(jù)設(shè)計圖紙附帶的各類零件明細表，裝調(diào)人員從倉庫（有成品區(qū)、半成品區(qū)、標準件區(qū)、鈑金件區(qū)、外購件區(qū)、工量具區(qū)等區(qū)域）領(lǐng)取任務(wù)所需零件，并檢查確認零件的完好性，同時清洗各零件，以保證后續(xù)部件安裝的精度和質(zhì)量。根據(jù)裝調(diào)工藝和要求，正確選擇裝調(diào)工具、量具、儀器，并按照生產(chǎn)現(xiàn)場管理的各項規(guī)定做好生產(chǎn)現(xiàn)場準備。在符合安全規(guī)定的情況下，由裝調(diào)人員正確操作工量具完成機械部件的安裝，由專門檢測人員合理選用專用儀器完成機械部件的精度檢測，以達到圖紙要求。檢測結(jié)果符合要求后，由專門檢測人員填寫精度檢測報告。工作內(nèi)容分析工作對象：1、接受數(shù)控機床機械部件設(shè)計圖紙，明確任務(wù)要求；2、識讀數(shù)控機床總裝配圖或部件裝配圖、隨機技術(shù)文件，在師傅的協(xié)助指導(dǎo)下列出裝調(diào)方案；3、領(lǐng)取任務(wù)所需零件，檢查確認零件的完好性，同時清洗各零件；4、準備任務(wù)所需的工量具、專用儀器，完成數(shù)控機床機械部件的裝調(diào)。5、領(lǐng)取記錄單，完成部件拆裝與調(diào)整的工作流程和問題記錄，用以資料備存工具、材料、設(shè)備與資料：工具：物流箱（或稱周轉(zhuǎn)箱）、扳手類、旋具類、拉力器、手錘類、銅棒、襯墊、彈性卡簧鉗等。材料：容器、金屬的網(wǎng)墊底、清洗劑、潤滑油、潤滑脂、除銹劑、棉紗、無紡布等。儀器與設(shè)備：各類數(shù)控機床、自準直儀、杠桿百分表（或千分表）及磁性表座等。資料：機床或產(chǎn)品（使用）說明書、精度檢測報告、參考教材、機械實物、教案、多媒體課件、學(xué)習(xí)任務(wù)單等。工作方法：清洗和擺放機械部件的方法；專用工具、量具的使用方法；專用儀器（如準直儀）的使用方法；機械部件拆卸的常用方法（擊卸、拉卸、壓卸、破壞性拆卸）機械部件裝配的常用方法（互配法、選配法、修配法、調(diào)整法）勞動組織方式：小件部裝一般以個人獨立操作，大件部裝一般以流水線的形式，團隊合作組織生產(chǎn)機床裝調(diào)人員從班組長處接收數(shù)控機床機械部件設(shè)計圖紙機床裝調(diào)人員從倉庫領(lǐng)取任務(wù)所需零件及其清洗用品專門檢測人員填寫精度檢測報告工作要求：1、能根據(jù)使用說明書正確使用工量具和儀器；2、能按照企業(yè)物料領(lǐng)取規(guī)章制度，領(lǐng)取施工所需物料；3、能依據(jù)金屬切削機床通用技術(shù)條件的各項規(guī)定清洗和擺放機械部件；4、能根據(jù)數(shù)控機床裝調(diào)維修的職業(yè)標準達到機械部件裝調(diào)的系列要求；5、能與專門檢測人員有效溝通，完成精度檢測報告上所規(guī)定的要求6、根據(jù)車間維修現(xiàn)場生產(chǎn)管理制度，能在生產(chǎn)完畢后歸置物品，清點并歸還工具、剩余材料，清理工程垃圾7、能按企業(yè)要求自學(xué)或參加培訓(xùn)數(shù)控機床機械部件的新技術(shù)、新工藝課程目標通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生通過完成數(shù)控機床機械部件的拆裝與調(diào)整任務(wù)，應(yīng)當能夠：1．能按車間生產(chǎn)管理規(guī)定，做好工作前的各項安全文明生產(chǎn)準備2．能根據(jù)機床或產(chǎn)品說明書，讀懂數(shù)控機床總裝配圖或部件裝配圖，增強識圖能力。同時能培養(yǎng)學(xué)生對重要信息的拾取和記錄的能力3．能根據(jù)裝調(diào)施工要求，準備工具、量具、儀器，并學(xué)會正確使用4．能根據(jù)金屬切削機床通用技術(shù)條件的各項規(guī)定，清楚零件清洗或清理前的準備工作，了解常用的清洗方法和零件的清理清洗注意事項5．能根據(jù)機械零部件的測繪原則和要求，掌握軸、套、盤類等零件的測繪方法6．能根據(jù)機械部件拆裝工藝和要求，完成主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、自動換刀裝置等機械部件的拆裝與調(diào)整，提高自己的綜合技術(shù)應(yīng)用能力7．能在看懂設(shè)備圖樣和說明書的前提下，了解設(shè)備的性能和所需潤滑油的種類、數(shù)量及加油位置，做到正確選用8.能發(fā)揚協(xié)助精神，能與組員有效溝通并及時解決工作過程中出現(xiàn)的疑難問題9.會對檢驗數(shù)據(jù)進行分析和處理，作好記錄，培養(yǎng)學(xué)生嚴謹、細致的工作態(tài)度10.能按照企業(yè)的相關(guān)工作章程或規(guī)定，正確規(guī)范填寫驗收報告或驗收單并交付相應(yīng)負責(zé)人審核簽字11.能按照維修現(xiàn)場管理條例，結(jié)束前按要求清理場地、歸置物品，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的習(xí)慣學(xué)習(xí)內(nèi)容1.數(shù)控機床總裝配圖或部件裝配圖的識圖原則、方法和步驟2.軸、套、盤類零件的測繪方法3.孔、軸公差、軸承公差和配合的有關(guān)知識4.軸承的有關(guān)知識（如軸承的類型、結(jié)構(gòu)、代號、承受載荷、間隙的調(diào)整等）5.多種專用裝調(diào)工具的規(guī)格、材質(zhì)、用途和使用方法6.數(shù)控機床各軸機械組件拆裝前的準備事項和要點（如軸承、滾珠絲杠副及其它部件清洗所需工具的選用、清洗步驟、清洗后的擦拭規(guī)范）7.數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的知識（如主軸的變速形式、主軸的結(jié)構(gòu)、主軸材料及熱處理、聯(lián)軸器、齒輪、主軸的拆裝工藝等）8.數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的知識（如進給傳動機構(gòu)的要求、滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)和工作原理、滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整、滾珠絲杠的支承方式、絲杠螺母座與加工面的配合精度要求、活鈴的結(jié)構(gòu)、滾珠絲杠副的拆裝工藝、導(dǎo)軌間隙的調(diào)整、導(dǎo)軌的修復(fù)或更換、導(dǎo)軌直線度誤差的測量方法等）9.數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架的結(jié)構(gòu)、工作原理、動作順序、拆裝步驟參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時1TK7650A立式數(shù)控鏜銑床主軸部件的拆裝與調(diào)整802CKA6136i數(shù)控車床主軸部件的拆裝與調(diào)整603VMC500立式加工中心線軌的安裝與調(diào)整604TK7650A立式數(shù)控鏜銑床滾珠絲杠螺母副的拆裝與調(diào)整605CKA6136i數(shù)控車床刀架的拆裝與調(diào)整60教學(xué)實施建議1.本課程可以采用上述參考性學(xué)習(xí)任務(wù)或因地制宜地根據(jù)各自學(xué)校的軟硬件資源，靈活選擇其他具有典型代表性的學(xué)習(xí)任務(wù)，完成相應(yīng)課程目標。但學(xué)習(xí)任務(wù)的選擇一定要突出實用性、趣味性和可操作性。2.在教材的實際使用中，可根據(jù)學(xué)校師資、學(xué)生知識層次結(jié)構(gòu)、硬件設(shè)備等實際條件進行相應(yīng)地合理性調(diào)整。3.建議采用真實的工作載體、職業(yè)活動來進行塑造或設(shè)計學(xué)習(xí)情境。4.按照邊做邊學(xué)，從做中學(xué)，讓感性認識與理性認識相互滲透，符合技工院校學(xué)生的學(xué)習(xí)認知規(guī)律，基于工作過程組織教學(xué)。5.在學(xué)生獨立操作作或配合專業(yè)指導(dǎo)教師（可能是企業(yè)維修師傅）時，除了強調(diào)操作的安全性和規(guī)范性，更需強調(diào)學(xué)生的開拓性思維（舉一反三的能力）和與他人合作交流的能力及嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。6.為保證教學(xué)安全和實踐效果，建議每位指導(dǎo)老師負責(zé)組織和指導(dǎo)一定數(shù)量（15人左右）的學(xué)生，學(xué)生分組控制在4-5人/組。7.本課程涉及的理論知識要系統(tǒng)地、靈活地融入到具體的各個代表性學(xué)習(xí)任務(wù)中，并按學(xué)生認知規(guī)律和職業(yè)能力的要求漸增。8.在本課程的教學(xué)過程中，多采用實物展示、視頻選播、頭腦風(fēng)暴、現(xiàn)場示范、分數(shù)激勵等多種教學(xué)方法或教學(xué)形式，增強學(xué)生求知的渴望。9.建議以專業(yè)能力、方法能力、社會能力整合后形成的綜合職業(yè)能力，作為教學(xué)質(zhì)量的總體評價標準。教學(xué)考核教學(xué)質(zhì)量的過程評價項目任務(wù)（學(xué)習(xí)任務(wù)）完成的質(zhì)量分析，每個代表性學(xué)習(xí)任務(wù)都設(shè)置考核項目項目操作工藝成績分析評價）工量具的選擇和使用）檢測儀器的使用）項目的操作方法和步驟等安全文明生產(chǎn)考核評價）人身安全和文明生產(chǎn)，比如勞保用品的佩戴、實訓(xùn)場所紀律的遵守、本工位的衛(wèi)生秩序等。）設(shè)備操作規(guī)范與安全引導(dǎo)學(xué)生在技能訓(xùn)練中時時刻刻注意安全和文明生產(chǎn)，養(yǎng)成安全和文明生產(chǎn)的習(xí)慣并逐步達到職業(yè)崗位的要求。2.學(xué)生自評、小組評定與教師確認相結(jié)合3.書面答卷4.小組合作成果展示5.技能操作過程記錄記錄學(xué)生在技能訓(xùn)練中的主要表現(xiàn)表2-6數(shù)控機床電氣線路的裝接與檢查一體化課程標準一體化課程6名稱數(shù)控機床電氣線路的裝接與檢查基準學(xué)時240學(xué)時典型工作任務(wù)描述由于企業(yè)數(shù)控機床經(jīng)過多年使用，部分電氣控制線路已老化，運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)線路故障，在不需要更換機床設(shè)備、節(jié)約成本的前提下，需要對數(shù)控機床電氣線路進行元器件更換、電氣線路的重新安裝與檢查，恢復(fù)機床原有控制功能，以保證數(shù)控機床正常運行。該項工作任務(wù)包括以下內(nèi)容：電氣安裝小組從班組長處接受數(shù)控機床電氣線路安裝任務(wù)書,通過解讀任務(wù)書明確任務(wù)要求,根據(jù)任務(wù)要求制定工作計劃,確定工作方案、進度、人員、質(zhì)量要求,根據(jù)工作方案從班組長處領(lǐng)取設(shè)備的技術(shù)資料(數(shù)控機床電氣原理圖、數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試手冊、變頻器使用說明書、伺服驅(qū)動器使用說明書、外置主軸編碼器產(chǎn)品說明書等),分析電氣原理圖,列出物料清單。根據(jù)物料清單,去物料部門領(lǐng)取物料(電器元件、線材、工具、儀表等),檢查元器件的(規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量)。更換配電盤上的元器件,并確保安裝牢固穩(wěn)定。根據(jù)電氣安裝規(guī)程,按照數(shù)控機床電氣原理圖選擇合適的線材、工具完成電氣線路中強電回路的連接、控制回路的連接、數(shù)控系統(tǒng)接口的連接、PLC輸入/輸出（I/O）接口的連接、機床外圍電線路的連接，并使用萬用表檢查線路連接正確與否,確保無誤后對數(shù)控機床電路逐級通電，正常通電后，操作數(shù)控機床操作面板各指令開關(guān)測試機床功能正確與否，無誤后填寫任務(wù)交接單，交付班組長。按生產(chǎn)管理要求，整理工作現(xiàn)場，歸還工具、儀器、剩余物料、技術(shù)資料。工作分析工作對象：1．接受數(shù)控機床電氣線路安裝任務(wù)書，明確任務(wù)要求，制定工作計劃；2．領(lǐng)取并分析設(shè)備的技術(shù)資料，列出物料清單；3．根據(jù)物料清單,領(lǐng)取任務(wù)所需工具、元器件及材料,檢查元器件的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量；4．更換配電盤上的元器件；5．根據(jù)電氣安裝規(guī)程,按照數(shù)控機床電氣原理圖選擇合適的線材、工具完成電氣線路的連接；6．使用萬用表檢查線路連接正確與否,確保無誤后對數(shù)控機床電路逐級通電；7．正常通電后，操作數(shù)控機床操作面板各指令開關(guān)測試機床功能正確與否，無誤后填寫任務(wù)交接單；8．按生產(chǎn)管理要求，整理工作現(xiàn)場，歸還工具、儀器、剩余物料、技術(shù)資料。工具、材料、設(shè)備與資料：工具：螺絲刀、電纜盤、斜口鉗、剝線鉗、壓線鉗、扎帶、電烙鐵、焊錫、松香。材料：各類線材、各類電氣元器件、各類冷壓端子、號碼管。儀器設(shè)備：各類普通機床（光機）、打號機、萬用表。資料：數(shù)控機床電氣原理圖、數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試手冊、變頻器使用說明書、伺服驅(qū)動器使用說明書、外置主軸編碼器產(chǎn)品說明書、電氣安裝規(guī)程（國標），數(shù)控機床通電檢查規(guī)程。工作方法：1．電線連接的方法；2．接口焊接的方法；3．通電前檢查的方法；4．機床功能測試的方法。勞動組織方式：1．電氣安裝小組從班組長處接受電氣線路安裝任務(wù)書；2．電氣安裝小組從班組長處領(lǐng)取設(shè)備的技術(shù)資料；3．電氣安裝小組從物料部門領(lǐng)取物料；4．電氣安裝小組成員之間協(xié)作完成電氣線路安裝、檢查；5．電氣安裝小組填寫任務(wù)交接單，交付班組長；6．電氣安裝小組歸還工具、儀器、剩余物料至物料部門；7．電氣安裝小組歸還技術(shù)資料至班組長。工作要求：1．能根據(jù)使用說明書正確使用工具和儀器、儀表；2．能按照企業(yè)物料領(lǐng)取規(guī)章制度，領(lǐng)取工作所需物料；3．能按各類電器元件的國家質(zhì)量管理標準進行質(zhì)量檢測4．能夠更換配電盤上的元器件；5．能根據(jù)電氣安裝規(guī)程（國標），按照電氣原理圖、數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試手冊、變頻器使用說明書、伺服驅(qū)動器使用說明書、外置主軸編碼器產(chǎn)品說明書完成電氣線路連接；6．能按照數(shù)控機床通電檢查規(guī)程進行通電檢查；7.根據(jù)6s生產(chǎn)管理制度，能在生產(chǎn)完畢后歸置物品，清點并歸還工具、剩余材料，清理工程垃圾；8.能正確填寫任務(wù)交接單的驗收項目，與班組長有效溝通并交付。課程目標過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生完成CK6150數(shù)控車床電氣線路安裝與檢查、TK7125數(shù)控銑床電氣線路的安裝與檢查、BV75加工中心電氣線路安裝與檢查，應(yīng)當能夠：1．能夠解讀任務(wù)書明確任務(wù)要求，根據(jù)任務(wù)要求獨制定小組工作計劃，確定工作方案、進度、人員安排、質(zhì)量要求；2．閱讀數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試手冊、變頻器使用說明書、伺服驅(qū)動器使用說明書、外置主軸編碼器產(chǎn)品說明書，確定需要連線的數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、伺服驅(qū)動器、編碼器各接口；3.能根據(jù)數(shù)控機床電氣安裝規(guī)程、數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試手冊、變頻器使用說明書、伺服驅(qū)動器使用說明書,按照圖紙完成電氣線路的連接；4.能夠閱讀PLC程序，按照數(shù)控機床電氣原理圖，完成PLC輸入/輸出（I/O）接口的連接；5.能根據(jù)外置主軸編碼器產(chǎn)品說明書，正確安裝編碼器；6.能按照數(shù)控機床通電檢查規(guī)程進行通電檢查；7.能根據(jù)數(shù)控機床動作要求測試機床動作能否實現(xiàn)；8.能與班組長有效溝通并解決工作過程中出現(xiàn)的問題。學(xué)習(xí)內(nèi)容1.數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、伺服驅(qū)動器、編碼器的結(jié)構(gòu)、工作原理、接口功能；2．PLC的結(jié)構(gòu)、工作原理、接口功能、基本指令；3.數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試手冊、變頻器使用說明書、伺服驅(qū)動器使用說明書；4.數(shù)控機床電氣安裝規(guī)程；5．多股軟導(dǎo)線、屏蔽線的選擇原則、布線原則；6．數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、伺服驅(qū)動器、編碼器接口的焊接（屏蔽線采用單端接地和雙端接地的區(qū)別）；7．數(shù)控機床通電檢查規(guī)程；8．數(shù)控機床功能測試內(nèi)容。參考性學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)名稱學(xué)時學(xué)習(xí)任務(wù)描述1．CK6150數(shù)控車床電氣線路安裝與檢查90現(xiàn)在我校有4臺CK6150數(shù)控車床由于使用時間太久，部分電氣線路已經(jīng)老化，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)電氣線路的故障，影響了正常的教學(xué)。實習(xí)教學(xué)科決定對這4臺數(shù)控車床進行電氣線路安裝與檢查，將這項任務(wù)交給我們數(shù)控機床裝調(diào)與維修組。由教師設(shè)計電路，帶領(lǐng)學(xué)生利用4周時間完成這4臺數(shù)控車床電氣線路的安裝與檢查，恢復(fù)原有的機床功能，完成后交與學(xué)校設(shè)備管理科驗收。2．TK7125數(shù)控銑床電氣線路安裝與檢查90現(xiàn)在我校有1臺數(shù)控銑床TK7125由于電氣線路老化，并且使用的是開環(huán)控制，已經(jīng)不適應(yīng)目前企業(yè)對于數(shù)控銑床的要求，為了教學(xué)能與企業(yè)接軌，實習(xí)教學(xué)科決定對這臺數(shù)控銑床進行電氣線路安裝與檢查，并將該銑床改裝成半閉環(huán)控制，將這項任務(wù)交給我們數(shù)控機床裝調(diào)與維修組。由教師帶領(lǐng)學(xué)生設(shè)計電路，對電機進行選型，利用3周時間完成這臺數(shù)控銑床電氣線路的安裝與檢查，完成后交與學(xué)校設(shè)備管理科驗收。3．BV750加工中心電氣線路安裝與檢查60現(xiàn)在我校產(chǎn)教基地有1臺BV750加工中心由于電氣線路老化，需要對其電氣線路進行重新安裝連接。學(xué)校設(shè)備管理科將此項任務(wù)交與數(shù)控機床裝調(diào)與維修組，由教師帶領(lǐng)學(xué)生設(shè)計電路，學(xué)生利用4周時間完成電氣線路連接與檢查，恢復(fù)加工中心原有的機床功能。完成后交與產(chǎn)教基地設(shè)備管理組驗收。教學(xué)實施建議1、教學(xué)條件(1)教學(xué)設(shè)備：應(yīng)具備數(shù)控機床，電工工具，電動工具（手槍鉆），鉗工工具（攻絲工具），打號機、計算機仿真等教學(xué)設(shè)施(2)學(xué)習(xí)資料數(shù)控機床使用說明書，《電氣圖紙繪制與識讀》，《機床控制電路》(3)教學(xué)場地電氣線路安裝與調(diào)試場地不小于100平方米；計算機仿真教室一間，不少于100平米，40臺計算機（內(nèi)裝維修仿真軟件）。(4)教師安排師生比不大于1：15，教師具備完成本課程的實際工作經(jīng)驗及一體化教學(xué)經(jīng)驗。2、教學(xué)方法組織形式(1)全班學(xué)生分為15個小組，每組2人。(2)以小組學(xué)習(xí)為主，以正面課堂教學(xué)和獨立學(xué)習(xí)為輔，三種方式交替進行。行動導(dǎo)向教學(xué)法始終貫穿教學(xué)全過程。教學(xué)考核數(shù)控磨床電氣線路的裝接與檢查情景描述：一家數(shù)控磨床生產(chǎn)企業(yè)在完成一批數(shù)控磨床的機械結(jié)構(gòu)安裝后、需要我單位對其電氣線路進行安裝與檢查，在完成線路的裝接后，機床需通過企業(yè)對磨床功能的驗收，考核要求：根據(jù)上述任務(wù)要求制定一份盡可能詳實的能完成此次任務(wù)的工作方案，并完成搖臂鉆床電氣線路的裝接任務(wù)以及數(shù)控磨床的功能調(diào)試。參考資料：完成上述任務(wù)時，您可以使用專業(yè)教材、網(wǎng)絡(luò)資源、維修手冊等參考資料。表2-7數(shù)控機床液壓氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試課程標準一體化課程名稱數(shù)控機床液壓氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試基準學(xué)時120學(xué)時典型工作任務(wù)描述液壓、氣動系統(tǒng)由于其獨特的優(yōu)點,即具有廣泛的工藝適應(yīng)性、優(yōu)良的控制性能和較低廉的成本,在數(shù)控機床中獲得愈來愈廣泛的應(yīng)用,它是現(xiàn)代數(shù)控機床的重要組成部分。液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)在數(shù)控機床的機械控制與系統(tǒng)調(diào)整中占有很重要的位置,液壓系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用到主軸的自動裝夾、主軸箱齒輪的變擋和主軸軸承的潤滑、自動換刀裝置、靜壓導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)工作臺及尾座等結(jié)構(gòu)中。氣動系統(tǒng)主要用在對工件、刀具定位面(如主軸錐孔)和交換工作臺的自動吹屑、封閉式機床安全防護門的開關(guān)、加工中心上機械手的動作和主軸松刀等。因此,機床制造企業(yè)在機床生產(chǎn)過程中需要完成機床液壓氣動系統(tǒng)的安裝，機床用戶在對機床進行維護維修或改造工作中也需要完成機床液壓氣動系統(tǒng)的安裝。該工作任務(wù)一般有以下內(nèi)容：液壓氣動系統(tǒng)裝配工從班組長處接受液壓氣動系統(tǒng)安裝任務(wù)書,通過解讀任務(wù)書明確任務(wù)要求,從班組長處領(lǐng)取設(shè)備的技術(shù)資料(液壓/氣動系統(tǒng)圖，電氣原理圖、管道布置圖、液壓/氣動元件、輔件及管件清單和有關(guān)樣本)。根據(jù)任務(wù)要求技術(shù)資料，制定工作計劃,確定工作方案、進度、人員、質(zhì)量要求。按液壓系統(tǒng)圖和元件清單，由倉庫領(lǐng)出液壓元件等物資，領(lǐng)用時要注意質(zhì)量。凡有破損和缺件的液壓元件和壓扁的管子，均不應(yīng)領(lǐng)出，壓力表領(lǐng)出后因經(jīng)校驗，避免產(chǎn)生調(diào)試誤差。根據(jù)液壓/氣動系統(tǒng)圖，電氣原理圖、管道布置圖在指定位置，使用合適的工具，正確安裝好液壓/氣動元件，按照液壓/氣動裝配工藝要求和規(guī)范，完成液壓/氣動回路的連接。連接完畢后，做好各管路的就位固定。檢查系統(tǒng)回路連接正確與否,確保無誤后對系統(tǒng)加油（上氣）、通電調(diào)試，操作機床各指令開關(guān)測試機床液壓/氣動系統(tǒng)功能正確與否。檢查無誤后填寫任務(wù)交接單，交付班組長。按生產(chǎn)管理要求，整理工作現(xiàn)場，歸還工具、儀器、剩余物料、技術(shù)資料。工作分析工作對象：1、接受液壓/氣動系統(tǒng)回路安裝任務(wù)書，分析設(shè)備技術(shù)資料，明確任務(wù)要求，制定工作計劃；2、根據(jù)物料清單,領(lǐng)取任務(wù)所需工具、元器件及材料,檢查元器件的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量；3、在機床指定裝配位置,根據(jù)液壓/氣動裝配工藝要求，正確安裝、固定元件。4、按照液壓/氣動裝配工藝要求，選擇合適的管線、工具完成液壓/氣動系統(tǒng)回路的連接,連接完畢后，做好各管路的就位固定。5、檢查系統(tǒng)回路連接正確與否,確保無誤后對系統(tǒng)加油（上氣）、通電。6、正常加油（上氣）、通電后，對系統(tǒng)回路進行調(diào)試，操作機床各指令開關(guān)測試機床液壓/氣動系統(tǒng)功能正確與否。檢查無誤后填寫任務(wù)交接單；7、按生產(chǎn)管理要求，整理工作現(xiàn)場，歸還工具、儀器、剩余物料、技術(shù)資料。工具、材料、設(shè)備與資料：工具：螺絲刀、斜口鉗、平口鉗、內(nèi)六角扳手。材料：各類液壓/氣動元器件、各類管件。儀器設(shè)備：各類普通機床（光機）。資料：液壓/氣動系統(tǒng)圖，電氣原理圖、管道布置圖、液壓/氣動元件、輔件及管件清單和有關(guān)樣本，液壓/氣動裝配工藝要求，液壓/氣動調(diào)試工藝要求。工作方法：液壓/氣動元件的檢測方法；液壓/氣動系統(tǒng)回路連接的方法；液壓/氣動系統(tǒng)回路調(diào)試的方法；機床功能測試的方法勞動組織方式：機床液/氣裝配工從班組長處接受液壓/氣動系統(tǒng)回路裝調(diào)任務(wù)書；機床液/氣裝配工從班組長處領(lǐng)取設(shè)備的技術(shù)資料；機床液/氣裝配工從物料部門領(lǐng)取物料；機床液/氣裝配工填寫任務(wù)交接單，交付班組長；機床液/氣裝配工歸還工具、儀器、剩余物料至物料部門；機床液/氣裝配工歸還技術(shù)資料至班組長。工作要求：1、能根據(jù)使用說明書正確使用工具和儀器、儀表；2、能按照企業(yè)物料領(lǐng)取規(guī)章制度，領(lǐng)取工作所需物料；3、能按液壓/氣動元件的國家質(zhì)量管理標準進行質(zhì)量檢測4、能夠?qū)⒃€(wěn)固安裝至指定裝配位置；5、能根據(jù)液壓/氣動裝配工藝要求，按照液壓/氣動系統(tǒng)圖，電氣原理圖、管道布置圖完成電氣線路連接；6、能按照液壓/氣動系統(tǒng)調(diào)試工藝要求檢查、進行加油（上氣）、通電。然后，對系統(tǒng)回路進行調(diào)試，操作機床各指令開關(guān)測試機床液壓/氣動系統(tǒng)功能正確與否。7.根據(jù)6s生產(chǎn)管理制度，能在生產(chǎn)完畢后歸置物品，清點并歸還工具，清理工程垃圾；8.能正確填寫任務(wù)交接單的驗收項目，與班組長有效溝通并交付。課程目標通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生完成數(shù)控機床液壓氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試，應(yīng)當能夠：1、解讀液壓氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試任務(wù)書，明確任務(wù)要求,根據(jù)任務(wù)要求獨立制定液壓氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試工作計劃（制定工作計劃的方法）,確定液壓氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試工作方案、進度、人員、質(zhì)量要求。2、在教師指導(dǎo)下，分析液壓氣動系統(tǒng)原理圖（認識液壓氣動元器件符號、繪制方法、液壓氣動元器件的認知、原理，液壓氣動元器件的檢測方法）,列出物料清單。3、根據(jù)國家質(zhì)量管理標準和液壓氣動裝配工藝要求對液壓氣動元器件進行質(zhì)量檢測。4、根據(jù)液壓氣動裝配工藝要求將元器件合理布局，且牢固穩(wěn)定地安裝。5、根據(jù)液壓氣動裝配工藝要求,按照圖紙完成液壓氣動回路的連接。6、按照機床液壓氣動裝配工藝要求檢查系統(tǒng)連接是否正確，然后進行正常加油（上氣）、通電后，對系統(tǒng)進行調(diào)試、檢查。7、根據(jù)機床動作要求測試機床動作能否實現(xiàn)。8、與班組長有效溝通并解決工作過程中出現(xiàn)的問題。學(xué)習(xí)內(nèi)容1.數(shù)控機床液壓氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試工作計劃的制作方法；2.液壓氣動元器件的名稱、規(guī)格、型號、符號、功能、工作原理、用途、檢查方法；3.液壓（氣動）壓力表的使用規(guī)則；4.液壓氣動原理圖中常用電氣元件符號的畫法，液壓氣動元器件手冊查閱液壓氣動原理圖的識讀原則、識讀方法；5.液壓氣動回路裝配工藝規(guī)程；6.液壓氣動回路圖的繪制原則、方法；7.液壓（氣動）管道選擇原則、緊固原則和布置原則；8.液壓氣動系統(tǒng)的檢查規(guī)程及步驟9.機床功能測試內(nèi)容參考性學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)名稱學(xué)時學(xué)習(xí)任務(wù)描述平面磨床工作臺的安裝與調(diào)試20在機床裝配和機床維護中，需要一線技術(shù)員工正確使用工具裝配和維護機床液壓系統(tǒng)。平面磨床工作臺液壓系統(tǒng)回路，是典型的常見液壓系統(tǒng)回路，需要我們初次接觸液壓的工作人員能熟悉該液壓系統(tǒng)回路的安裝、調(diào)試和維護。由于，液壓系統(tǒng)的特殊性，我們不能直接在機床上拆裝液壓元器件。所以，我們將在老師的帶領(lǐng)下，利用4天時間，在液壓學(xué)習(xí)站使用液壓實驗臺來安裝調(diào)試平面磨床工作臺的液壓系統(tǒng)回路。CKD6140數(shù)控車床尾座液壓回路的安裝與調(diào)試20X年X月X日，學(xué)校實習(xí)工廠承接了四川普什寧江機床有限公司，CKD6140數(shù)控車床尾座液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試的生產(chǎn)任務(wù)。經(jīng)機械系液壓組決定，由實習(xí)工廠老師帶領(lǐng)我們來完成這次的生產(chǎn)任務(wù)。CKD6140數(shù)控車床液壓卡盤液壓回路的安裝與調(diào)試20X年X月X日，由于上次CKD6140數(shù)控車床尾座液壓回路的安裝與調(diào)試的生產(chǎn)任務(wù)完成得很好。四川普什寧江機床有限公司將CKD6140數(shù)控車床液壓卡盤液壓回路的安裝與調(diào)試的生產(chǎn)任務(wù)也交給了我們，并且提高了生產(chǎn)量。經(jīng)機械系液壓組和實習(xí)工廠廠辦決定，由我們獨立來完成這次的生產(chǎn)任務(wù)。THM6350加工中心刀庫門氣動控制回路安裝與調(diào)試20X年X月X日，都江堰市時進精密機械有限公司，根據(jù)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要求安裝15臺由寧江機床廠生產(chǎn)的THM6350加工中心的刀庫門氣動系統(tǒng)。要求使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，易于維修調(diào)試TMC6350立式加工中心（德馬吉DMG中國）氣動換刀系統(tǒng)20X年X月X日，我校實習(xí)廠一臺TMC6350立式加工中心正在加工一批XXX,在換刀過程中，突然出現(xiàn)了主軸無法松刀，生產(chǎn)任務(wù)被迫停下來。我校機械工程系設(shè)備維修組要求我們根據(jù)該機床氣壓原理圖，來進行設(shè)備故障診斷及維修。并將維修結(jié)果提交廠方檢查驗收。教學(xué)實施建議1、教學(xué)條件(1)教學(xué)設(shè)備：應(yīng)具備CKD6140數(shù)控車床，TMC6350立式加工中心或相似規(guī)模和配置的數(shù)控車床，數(shù)控銑床，液壓試驗臺，鉗工裝配工具、計算機仿真等教學(xué)設(shè)施，(2)學(xué)習(xí)資料CKD6140數(shù)控車床，TMC6350立式加工中心液壓氣動系統(tǒng)說明書，《液壓與氣動控制》等相關(guān)資料教材。(3)教學(xué)場地液壓氣動（試驗臺）安裝與調(diào)試場地不小于100平方米，計算機仿真教室一間，不少于100平米，40臺計算機（內(nèi)裝液壓氣動系統(tǒng)仿真軟件）(4)教師安排師生比不大于1：15，教師具備完成本課程的實際工作經(jīng)驗及一體化教學(xué)經(jīng)驗。2、教學(xué)方法組織形式(1)全班學(xué)生分為15個小組，每組2-3人。(2)以小組學(xué)習(xí)為主，以正面課堂教學(xué)和獨立學(xué)習(xí)為輔，三種方式交替進行。行動導(dǎo)向教學(xué)法始終貫穿教學(xué)全過程。教學(xué)考核（20課時）加工中心液壓氣動系統(tǒng)的模擬裝接和現(xiàn)場檢修調(diào)試情景描述：學(xué)校實習(xí)工廠的加工中心案例進行一年一次的年檢，需要同學(xué)們根據(jù)加工中心液壓氣動系統(tǒng)原理圖在液壓（氣動）試驗臺上先進行模擬安裝和虛擬控制的熟悉，然后再對這些加工中心的液壓氣動系統(tǒng)進行現(xiàn)場檢修調(diào)試?？己艘螅焊鶕?jù)上述任務(wù)要求制定一份盡可能詳實的能完成此次任務(wù)的工作方案，并完成加工中心液壓氣動系統(tǒng)的模擬裝接和現(xiàn)場檢修調(diào)試。參考資料：完成上述任務(wù)時，您可以使用專業(yè)教材、網(wǎng)絡(luò)資源、維修手冊等參考資料。表2-8數(shù)控機床常見故障診斷與維修課程標準一體化課程名稱數(shù)控機床常見故障診斷與維修基準學(xué)時320H典型工作任務(wù)描述由于企業(yè)中的數(shù)控機床使用率高，直接影響企業(yè)生產(chǎn)效益，為了保障生產(chǎn)正常運行，提高生產(chǎn)效率，減少企業(yè)損失，當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，維修人員要能在最短的時間內(nèi)將機床恢復(fù)原有控制功能，以保證數(shù)控機床正常運行。該項工作任務(wù)包括以下內(nèi)容：數(shù)控維修小組從班組長處接受數(shù)控機床常見故障診斷與維修任務(wù)書，通過解讀任務(wù)書明確任務(wù)要求,根據(jù)任務(wù)要求制定工作計劃,確定工作方案、進度、人員、質(zhì)量要求,根據(jù)工作方案從班組長處領(lǐng)取設(shè)備的技術(shù)資料(數(shù)控機床電氣原理圖、數(shù)控機床操作說明書、變頻器使用說明書、伺服驅(qū)動器使用說明書、外置主軸編碼器產(chǎn)品說明書等)，簡單的說需要進行以下幾個步驟：1、充分調(diào)查故障現(xiàn)場機床發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)向故障現(xiàn)場的操作人員調(diào)查，故障是在什么情況下發(fā)生的，采取過什么措施。2、羅列造成故障的可能諸多原因3、確診故障原因根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查，充分利用機床的技術(shù)檔案，參考機床維修使用手冊中羅列出的諸多因素，必要時用儀器進行一些測試，制定一個分析診斷的程序，從最有可能的因素出發(fā)，逐一排除虛假現(xiàn)象，最后找出真正的故障原因即確診故障。4、對癥下藥，實施維修。5、檢測維修效果。正常通電后，操作數(shù)控機床各個功能，無誤后填寫維修報告單，交付班組長。按生產(chǎn)管理要求，整理工作現(xiàn)場，歸還工具、儀器、剩余物料、技術(shù)資料。工作分析工作對象：1、接受數(shù)控機床常見故障診斷與維修任務(wù)書，明確任務(wù)要求，制定工作計劃；2、調(diào)查故障現(xiàn)場的操作人員機床發(fā)生故障時現(xiàn)象、故障是在什么情況下發(fā)生的、采取過什么措施等；3、羅列造成故障的可能諸多原因；4、查閱機械、電氣、液壓、氣壓原理圖，分析產(chǎn)生故障的原因；5、確診故障后制定維修方案；6、準備常用維修工具及精度檢測儀器（例如：激光投影儀，示波器、轉(zhuǎn)速儀、塞尺、千分表等）及自制專用維修工具（例如，自制扳手等）；7、如需更換元器件，則需聯(lián)系備件供應(yīng)商；洽談備件購買事宜；8、對癥下藥，實施維修。9、檢驗機床功能是否恢復(fù)；10、填寫維修記錄單，記錄更換什么備件，修改了哪里參數(shù)等；11、交付操作12、按生產(chǎn)管理要求，整理工作現(xiàn)場，歸還工具、儀器、剩余物料、技術(shù)資料。工具、材料、設(shè)備與資料：工具：扳手、刮刀、萬用表、百分表、千分表、水平儀、激光投影儀、步距規(guī)、球桿儀、鋼絲顯微鏡等。材料：聚四氟乙烯，導(dǎo)熱膏、銅瓦、鋁板、鑄鐵、青鑄鐵、球墨鑄鐵等設(shè)備：數(shù)控設(shè)備、臺鉆、砂輪機、手剎輪、電氣焊設(shè)備、電動刮刀、液壓升降車、天車等。資料：電氣原理圖、電氣接線圖、電氣元件布局圖、電氣安裝規(guī)程（國標），機床通電檢查規(guī)程、機床操作說明書、工量具使用書等。工作方法：1、機械、電器、液壓原理圖識讀的方法；2、元器件測量的方法；3、讀機床操作、系統(tǒng)使用、變頻器、驅(qū)動器等的操作使用說明書的方法；4、電線連接的方法；5、故障分析的方法；6、典型故障診斷與維修的方法；7、機床功能檢驗的方法。勞動組織方式：數(shù)控機床維修工從班組長處接受數(shù)控機床常見故障診斷與維修任務(wù)書；數(shù)控機床維修工從班組長處領(lǐng)取設(shè)備的技術(shù)資料；數(shù)控機床維修工從物料部門領(lǐng)取物料、工具；數(shù)控機床維修工填寫任務(wù)交接單、（維修單），交付班組長；數(shù)控機床維修工歸還工具、儀器、剩余物料至物料部門；數(shù)控機床維修工歸還技術(shù)資料至班組長。工作要求：1、能根據(jù)使用說明書正確使用工具和儀器、儀表；2、會機床基本操作；3、有鉗工基本技能、電工基本技能；4、會修改PLC常用參數(shù)；5、能按照企業(yè)物料領(lǐng)取規(guī)章制度，領(lǐng)取工作所需物料；6、能按各類電器元件的國家質(zhì)量管理標準進行質(zhì)量檢測；7、能夠根據(jù)故障現(xiàn)象分析、判斷出故障原因；8、能按照機床通電檢查規(guī)程進行通電檢查；9、能夠恢復(fù)機床功能、性能；10、根據(jù)6s生產(chǎn)管理制度，能在生產(chǎn)完畢后歸置物品，清點并歸還工具、剩余材料，清理工程垃圾；11、能正確填寫任務(wù)交接單的驗收項目，與班組長有效溝通并交付。課程目標通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生能夠根據(jù)出現(xiàn)故障時的情景敘述，分析可能產(chǎn)生此故障的原因，并逐一排除，最終搞清故障原因；根據(jù)已有的知識和技能，排除故障，使設(shè)備恢復(fù)正常使用。主要包括：1．能在教師指導(dǎo)下，借助數(shù)控機床使用手冊等資料制定維修方案；2．能運用數(shù)控機床維修方法（常規(guī)檢查法、儀器測量法、PLC斷狀態(tài)分析法、備件替換法、系統(tǒng)的自診斷功能判斷法、排除法等）完成故障診斷與維修；3．能維修數(shù)控車床刀架故障；4．能維修數(shù)控系統(tǒng)故障；5．能維修數(shù)控機床主軸故障；6．能維修數(shù)控機床進給軸故障；7．掌握設(shè)置、修改主軸變頻器、伺服驅(qū)動器參數(shù)的方法；8．掌握數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置、修改的方法；9．能規(guī)范填寫維修單；10．在故障診斷、檢測及元件更換中能嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標準規(guī)范和安全操作規(guī)程。學(xué)習(xí)內(nèi)容1.工作計劃的制定方法；2.電工工具的使用規(guī)則；3.鉗工工具的使用方法；4.電氣元器件的名稱、規(guī)格、型號、符號、功能、工作原理、用途、檢查方法；5.電氣原理圖中常用電氣元件符號的畫法，電氣元器件手冊查閱電氣原理圖的識讀原則、識讀方法、繪制方法；6.電氣線路的檢查規(guī)程及步驟；7.液壓、氣壓原理圖的識圖原則、原理分析、繪制方法；8.PLC程序的分析，參數(shù)的修改方法；9.數(shù)控機床的操作；10.數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動器、變頻器等部件參數(shù)的設(shè)置、修改，以及原理知識；11.數(shù)控機床的組裝與調(diào)試；12.數(shù)控機床中，典型故障的診斷與維修；13.數(shù)控機床的簡單保養(yǎng)；14.數(shù)控機床性能、功能的檢驗方法；15.維修單的填寫。參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時11．數(shù)控機床刀架部分故障診斷與維修80H22．數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修80H33．主軸故障診斷與維修80H44．進給軸故障診斷與維修80H教學(xué)實施建議場地要求：1.空間布局與工作現(xiàn)場相吻合的一體化教室。在教室布局設(shè)計上，要盡量模擬企業(yè)的空間布局，如設(shè)備陳列方式上要給學(xué)生以真實的感覺、室內(nèi)區(qū)域的劃分和環(huán)境色彩的搭配也要盡量模擬企業(yè)情境。2.具有生產(chǎn)功能和教學(xué)功能的數(shù)控車間。設(shè)備、工具要求：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心等；電工工具、鉗工工具、激光投影儀，示波器、轉(zhuǎn)速儀、塞尺、千分表等；多媒體設(shè)備、移動黑板等。學(xué)習(xí)資料：任務(wù)單、數(shù)控機床操作說明書、電氣原理圖、變頻器使用說明書、伺服驅(qū)動器使用說明書、外置主軸編碼器產(chǎn)品說明書等。教學(xué)流程：教師要盡可能地按照企業(yè)的工作過程來組織教學(xué)過程，營造真實的工作情景，讓學(xué)生通過完成模擬的或真實的工作任務(wù)，獲得技術(shù)實踐知識和理論知識。教師應(yīng)以情境教學(xué)為背景，引導(dǎo)學(xué)生，提出問題，以項目教學(xué)的方法開展教學(xué)活動：講授、演示、小組討論、獨立工作、反饋評價。學(xué)生以獨立或小組合作的形式，通過教師指導(dǎo)，借助數(shù)控機床使用手冊等資料，制定維修工作方案，在規(guī)定時間內(nèi)完成計劃、實施、檢查并進行評價反饋。在實施計劃過程中，使用的工具、設(shè)備和材料等要符合勞動安全和環(huán)境保護規(guī)定，對以完成的任務(wù)進行記錄、存檔和評價反饋。教學(xué)考核考核內(nèi)容：1．是否掌握數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動器、變頻器工作原理等基礎(chǔ)知識；2．維修工具的使用是否符合規(guī)范；3．能否完成故障診斷與維修；4．工作現(xiàn)場是否符合6S標準。表2-9數(shù)控機床機械總裝與調(diào)整課程標準一體化課程名稱數(shù)控機床機械總裝與調(diào)整基準學(xué)時160典型工作任務(wù)描述為使數(shù)控機床達到精準位置控制和全自動運行，必須正確裝配調(diào)試機械部件。用常規(guī)鉗工工具和測量儀器，按照與制造合同規(guī)定的機床技術(shù)參數(shù)要求一致的機械裝配圖紙進行機床各機械組件的裝配調(diào)試。數(shù)控機床機械裝配工接收數(shù)控機床機械總裝作業(yè)任務(wù)書后，按照數(shù)控機床機械總裝工藝規(guī)程，對數(shù)控機床機械總裝與調(diào)整進行規(guī)劃，包括確定裝配部件、裝配部位和調(diào)整精度，制定工作步驟，如備齊機床機械裝配圖紙、流程文件、作業(yè)工具、測量儀器等，去倉庫領(lǐng)料，安排安裝進度、調(diào)試步驟等。并按照6S現(xiàn)場管理要求實施裝配，清理技術(shù)文件、工具、量具和裝配作業(yè)現(xiàn)場、填寫裝配記錄。工作分析工作對象：1、接受數(shù)控機床機械總裝調(diào)整任務(wù)書，明確任務(wù)要求，制定工作計劃；2、領(lǐng)取并分析數(shù)控機床的機械裝配圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，制定裝配工藝規(guī)程，做好安裝前的準備；3、確定裝配方法和順序，準備機械安裝所需的工具、量具、輔具及設(shè)備等工作；4、根據(jù)裝配工藝規(guī)程，實施部件裝配和總裝配，并進行調(diào)整、檢驗和試車。5、驗收合格后填寫驗收報告，并交付使用。6、裝配過程中嚴格按照6S現(xiàn)場管理要求，清理技術(shù)文件、工具、量具和裝配作業(yè)現(xiàn)場、填寫裝配記錄。工具、材料、設(shè)備與資料：1、工具：鉗工工具、電工工具等2、材料：棉布，清洗油，潤滑油等3、設(shè)備：濾油機等4、資料：任務(wù)書、數(shù)控機床機械裝配圖紙，數(shù)控機床機床機械結(jié)構(gòu)圖，數(shù)控機床機械裝配技術(shù)文件，數(shù)控機床機械裝配工藝規(guī)程文件，裝配中的6S操作規(guī)范文件等工作方法：1、制定數(shù)控機床機械總裝裝配工藝規(guī)程的方法2、數(shù)控機床機械裝配與調(diào)整的方法3、數(shù)控機床精度檢驗的方法4、數(shù)控機床裝配的6S操作規(guī)范勞動組織方式：1、一般以小組形式裝配2、從部門負責(zé)人處領(lǐng)取工作任務(wù)3、與其他部門有效溝通、協(xié)調(diào)，創(chuàng)造施工條件4、與小組同事有效溝通，分工合作，完成安裝任務(wù)5、從倉庫領(lǐng)取專用工具和材料工作要求：1、能進行熟練的工作溝通；2、能按照數(shù)控機床機械裝配圖及工藝文件，安排裝配工藝流程；3、能按照裝配工藝流程，完成數(shù)控機床機械部件及整機裝配；4、能根據(jù)國家標準對數(shù)控機床進行幾何精度檢測與調(diào)整；5、會熟練使用工具、儀器和檢具檢驗機械零部件，具備基本修配機械零部件的能力；6、熟悉機械安裝工藝及相關(guān)標準，能正確選擇正確的測量器具，完成數(shù)控機床幾何精度、裝配精度的檢測；7、能自覺遵守安全作業(yè)和保持6S的工作要求；8、詳細、規(guī)范、及時地填寫裝配記錄并做好存檔課程目標通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠通過研究機床的裝配圖、裝配技術(shù)要求及相關(guān)資料，了解平床身車床，斜床身車床，立式、臥式加工中心的結(jié)構(gòu)特點和工作性能，熟練掌握部件裝配的工藝過程的方法，并掌握總裝工藝順序，能夠編寫裝配作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)計制作裝配工藝裝備，組織相關(guān)人員完成數(shù)控機床機械總裝與精度調(diào)整工作。學(xué)習(xí)內(nèi)容1.制訂工作計劃的方法2.編制裝配工藝規(guī)程的方法3.識讀、分析機械裝配圖、液壓與氣動原理圖、潤滑與冷卻原理圖的方法4.零部件的清洗方法5.使用常用裝配工具的方法6.熟悉機械安裝工藝及相關(guān)標準，能選擇正確的測量器具，完成數(shù)控機床幾何精度、裝配精度的檢測7.數(shù)控機床整機的測量裝配方法8.填寫裝配記錄單9.起吊、搬運、用電、消防等安全規(guī)程能做好檢驗前的準備工作參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時11．CKA6150數(shù)控車床機械總裝與調(diào)整8022．BV75加工中心機械總裝與調(diào)整80教學(xué)實施建議1、教學(xué)條件(1)教學(xué)設(shè)備：應(yīng)具備數(shù)控機床，吊車、電工工具，電動工具（手槍鉆），鉗工工具（攻絲工具）等教學(xué)設(shè)施(2)學(xué)習(xí)資料數(shù)控機床使用說明書，數(shù)控機床機構(gòu)原理圖，安全操作規(guī)程，機床吊運及安裝程序、機床精度檢驗標準等。(3)教學(xué)場地數(shù)控機床機械總裝與調(diào)整場地不小于100平方米；吊車一臺；機床精度檢驗工、量具。(4)教師安排師生比不大于1：15，教師具備完成本課程的實際工作經(jīng)驗及一體化教學(xué)經(jīng)驗（可考慮聘請企業(yè)工程師參與教學(xué)過程）。2、教學(xué)方法組織形式(1)全班學(xué)生分為5個小組，每組6人。(2)以小組學(xué)習(xí)為主，以正面課堂教學(xué)和獨立學(xué)習(xí)為輔，三種方式交替進行。行動導(dǎo)向教學(xué)法始終貫穿教學(xué)全過程。教學(xué)考核數(shù)控磨床機械總裝與調(diào)整情景描述：一家數(shù)控磨床使用企業(yè)購買了一批新的數(shù)控磨床，需要我單位對其進行機械總裝與調(diào)整，在完成總裝與調(diào)整后，機床需達到驗收要求?？己艘螅焊鶕?jù)上述任務(wù)要求制定一份盡可能詳實的能完成此次任務(wù)的工作方案，并完成磨床的機械總裝與調(diào)整。參考資料：完成上述任務(wù)時，您可以使用專業(yè)教材、網(wǎng)絡(luò)資源、維修手冊等參考資料。表2-10數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)功能調(diào)試課程標準一體化課程名稱數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)功能調(diào)試基準學(xué)時160學(xué)時典型工作任務(wù)描述數(shù)控機床是集光機電技術(shù)于一體的加工設(shè)備。數(shù)控機床各種機械動作、各種功能的實現(xiàn)均是由電氣系統(tǒng)來控制完成的，如控制各伺服軸的同時聯(lián)動插補、所有輔助功能動作的實現(xiàn)、各功能畫面的顯示等等。因此數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)功能調(diào)試工作就現(xiàn)的尤為重要。只有將電氣控制系統(tǒng)的各種功能全部調(diào)試正確，數(shù)控機床才能正常工作，才能完成正常的加工過程、具備相應(yīng)的輔助功能等。因此，數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)功能調(diào)試工作是機床制造企業(yè)及數(shù)控機床維修改造企業(yè)部分人員所必須做完成的工作。該典型工作任務(wù)的一般工作過程如下：數(shù)控機床調(diào)試人員提前接到任務(wù)書（項目書），通過任務(wù)書來了解所要調(diào)試的數(shù)控機床所要具備的各項功能并列出功能表（特別是輔助功能）。根據(jù)功能要求和電氣原理圖完成PLC/PMC程序的設(shè)計工作（PLC/PMC程序的設(shè)計工作必須在機床通電調(diào)試之前完成）。在通過電氣原理圖進行數(shù)控機床電路部分檢測無誤后進行通電調(diào)試。根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)商提供的調(diào)試資料，對數(shù)控系統(tǒng)初次上電時進行系統(tǒng)初始化和系統(tǒng)基本參數(shù)設(shè)定。系統(tǒng)初始化完成后根據(jù)電氣原理圖和任務(wù)書（所調(diào)試機床所要具備的功能）完成PLC/PMC程序的加載和調(diào)試工作（首先保證數(shù)控機床所有有關(guān)PLC/PMC安全功能程序全部準確無誤后才能進行伺服驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試工作）。PLC/PMC安全功能及部分功能程序完成后根據(jù)任務(wù)書和系統(tǒng)生產(chǎn)商提供的調(diào)試資料完成伺服驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試工作。在完成伺服驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試工作后根據(jù)任務(wù)書、參數(shù)說明書、功能說明書完成數(shù)控機床功能調(diào)試工作，如：機床回參考點功能，機床換刀功能，主軸定向功能，螺紋切削功能及特殊功能等。機床電氣系統(tǒng)功能調(diào)試完成后，完成對數(shù)控機床數(shù)據(jù)的備份工作。工作內(nèi)容分析工作對象：1、接收任務(wù)書，列出數(shù)控機床應(yīng)具備的功能表2、領(lǐng)取電氣原理圖完成PLC/PMC程序設(shè)計，3、根據(jù)電氣原理圖完成PLC/PMC程序調(diào)試工作，4、根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試資料，完成系統(tǒng)初始化和系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)定，伺服驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試工作5、根據(jù)任務(wù)書、電氣原理圖、調(diào)試資料完成機床功能調(diào)試工作6、根據(jù)調(diào)試資料完成數(shù)據(jù)備份工作工具、材料、設(shè)備與資料：工具：扳手、刮刀、萬用表、百分表、千分表、水平儀、激光投影儀、步距規(guī)、球桿儀、鋼絲顯微鏡等。材料：聚四氟乙烯，導(dǎo)熱膏、銅瓦、鋁板、鑄鐵、青鑄鐵、球墨鑄鐵等設(shè)備：數(shù)控設(shè)備、臺鉆、砂輪機、手剎輪、電氣焊設(shè)備、電動刮刀、液壓升降車、天車等。資料：電氣原理圖、電氣接線圖、電氣元件布局圖、電氣安裝規(guī)程（國標），機床通電檢查規(guī)程、機床操作說明書、工量具使用書等。工作方法：1、機械、電器、液壓原理圖識讀的方法；2、元器件測量的方法；3、讀機床操作、系統(tǒng)使用、變頻器、驅(qū)動器等的操作使用說明書的方法；4、電氣安裝的方法；5、故障分析的方法；6、典型故障診斷與維修的方法；7、機床功能檢驗的方法。勞動組織方式：數(shù)控機床維修工從班組長處接受數(shù)控機床常見故障診斷與維修任務(wù)書；數(shù)控機床維修工從班組長處領(lǐng)取設(shè)備的技術(shù)資料；數(shù)控機床維修工從物料部門領(lǐng)取物料、工具；數(shù)控機床維修工填寫任務(wù)交接單、（維修單），交付班組長；數(shù)控機床維修工歸還工具、儀器、剩余物料至物料部門；數(shù)控機床維修工歸還技術(shù)資料至班組長。工作要求：1、能根據(jù)使用說明書正確使用工具和儀器、儀表；2、會機床基本操作；3、有鉗工基本技能、電工基本技能；4、會修改PLC常用參數(shù)；5、能按照企業(yè)物料領(lǐng)取規(guī)章制度，領(lǐng)取工作所需物料；6、能按各類電器元件的國家質(zhì)量管理標準進行質(zhì)量檢測；7、能夠根據(jù)故障現(xiàn)象分析、判斷出故障原因；8、能按照機床通電檢查規(guī)程進行通電檢查；9、能夠恢復(fù)機床功能、性能；10、根據(jù)6s生產(chǎn)管理制度，能在生產(chǎn)完畢后歸置物品，清點并歸還工具、剩余材料，清理工程垃圾；11、能正確填寫任務(wù)交接單的驗收項目，與班組長有效溝通并交付。課程目標通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠通過對PLC/PMC的編程與調(diào)試使數(shù)控設(shè)備具備相應(yīng)的輔助功能及與數(shù)控系統(tǒng)配合使數(shù)控設(shè)備完成相應(yīng)的動作；能夠通過對系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整完成數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)定，實現(xiàn)伺服控制系統(tǒng)、主軸控制系統(tǒng)、畫面顯示等功能；能夠通過對數(shù)控系統(tǒng)功能調(diào)試實現(xiàn)切削加工時所需的各種功能，如數(shù)控機床鏡像功能、坐標系旋轉(zhuǎn)功能等等。學(xué)習(xí)內(nèi)容1、讀懂任務(wù)書、電氣原理圖、調(diào)試資料的方法2、獨立設(shè)計數(shù)控機床PLC/PMC程序的方法3、進行數(shù)控機床PLC/PMC程序調(diào)試的方法4、數(shù)控系統(tǒng)初始化和基本參數(shù)設(shè)定方法5、數(shù)控伺服驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試設(shè)定方法6、機床功能調(diào)試設(shè)定及測試方法7、數(shù)控機床數(shù)據(jù)備份及恢復(fù)方法參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時備注1CKA6150數(shù)控車床電氣控制系統(tǒng)功能調(diào)試（FANUC系統(tǒng)）80二選一2CKA6150數(shù)控車床電氣控制系統(tǒng)功能調(diào)試（西門子系統(tǒng)）803TKT1300VA立式加工中心電氣控制系統(tǒng)功能調(diào)試（FANUC系統(tǒng)）80二選一4TKT1300VA立式加工中心電氣控制系統(tǒng)功能調(diào)試（西門子系統(tǒng)）80教學(xué)實施建議1.本課程可以采用上述參考性學(xué)習(xí)任務(wù)或因地制宜地根據(jù)各自學(xué)校的軟硬件資源，靈活選擇其他具有典型代表性的學(xué)習(xí)任務(wù)，完成相應(yīng)課程目標。但學(xué)習(xí)任務(wù)的選擇一定要突出實用性、趣味性和可操作性。2.在教材的實際使用中，可根據(jù)學(xué)校師資、學(xué)生知識層次結(jié)構(gòu)、硬件設(shè)備等實際條件進行相應(yīng)地合理性調(diào)整。3.建議采用真實的工作載體、職業(yè)活動來進行塑造或設(shè)計學(xué)習(xí)情境。4.按照邊做邊學(xué)，從做中學(xué)，讓感性認識與理性認識相互滲透，符合技工院校學(xué)生的學(xué)習(xí)認知規(guī)律，基于工作過程組織教學(xué)。5.在學(xué)生獨立操作作或配合專業(yè)指導(dǎo)教師（可能是企業(yè)維修師傅）時，除了強調(diào)操作的安全性和規(guī)范性，更需強調(diào)學(xué)生的開拓性思維（舉一反三的能力）和與他人合作交流的能力及嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。6.為保證教學(xué)安全和實踐效果，建議每位指導(dǎo)老師負責(zé)組織和指導(dǎo)一定數(shù)量（15人左右）的學(xué)生，學(xué)生分組控制在4-5人/組。7.本課程涉及的理論知識要系統(tǒng)地、靈活地融入到具體的各個代表性學(xué)習(xí)任務(wù)中，并按學(xué)生認知規(guī)律和職業(yè)能力的要求漸增。8.在本課程的教學(xué)過程中，多采用實物展示、視頻選播、頭腦風(fēng)暴、現(xiàn)場示范、分數(shù)激勵等多種教學(xué)方法或教學(xué)形式，增強學(xué)生求知的渴望。9.建議以專業(yè)能力、方法能力、社會能力整合后形成的綜合職業(yè)能力，作為教學(xué)質(zhì)量的總體評價標準。教學(xué)考核情景描述：某機械加工公司的一臺XD40數(shù)控銑床因停用多年,造成數(shù)控機床的系統(tǒng)參數(shù)、機床參數(shù)、PLC/PMC參數(shù)等重要參數(shù)丟失，現(xiàn)因加工任務(wù)需要，需重新恢復(fù)該機床的電氣功能。特委托數(shù)控維修班的教師與學(xué)生在一周內(nèi)完成該項工作恢復(fù)機床的電氣控制功能，并達到使用要求?？己艘螅焊鶕?jù)上述任務(wù)要求制定一份盡可能詳實的能完成此次任務(wù)的工作方案，并完成XD40數(shù)控銑床電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)功能調(diào)試的任務(wù)，并通過功能測試。參考資料：完成上述任務(wù)時，您可以使用數(shù)控維修專業(yè)教材、網(wǎng)絡(luò)資源、機床操作手冊等參考資料。表2-11數(shù)控機床整機安裝與調(diào)試一體化課程標準一體化課程11名稱數(shù)控機床整機安裝與調(diào)試基準學(xué)時320學(xué)時典型工作任務(wù)描述由于數(shù)控機床使用企事業(yè)單位對新購買的數(shù)控設(shè)備要進行整機安裝與調(diào)試合格后，才能將數(shù)控機床投入使用，也有的企業(yè)由于搬遷對搬遷后的數(shù)控設(shè)備也要進行整機安裝與調(diào)試工作，數(shù)控機床整機安裝與調(diào)試工作任務(wù)包括以下內(nèi)容：設(shè)備安裝調(diào)試小組從班組長處接受數(shù)控機床整機安裝與調(diào)試任務(wù)書,通過解讀任務(wù)書明確任務(wù)要求,根據(jù)任務(wù)要求制定工作計劃,確定工作方案、進度、人員、質(zhì)量要求,根據(jù)工作方案從班組長處領(lǐng)取設(shè)備的技術(shù)資料(數(shù)控機床機械部分操作使用介紹、數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試手冊、數(shù)控機床精度檢驗標準),分析領(lǐng)取的設(shè)備技術(shù)資料，做好安裝前的準備，檢驗地基、準備安裝所需的工具、量具、輔具及設(shè)備等，按照機床吊運及安裝要求，選擇合適的位置打好地基。機床設(shè)備到位后按照機床裝箱單拆箱檢查，沒有任何短缺和遺漏后按照機床調(diào)運方法對機床進行調(diào)運，機床就位后，對機床的水平進行調(diào)整，水平調(diào)整合格后清理與潤滑機床，按需要加注油、液。根據(jù)機械部分操作使用介紹,對機床進行幾何精度檢驗，幾何精度檢驗合格后機床通電，檢驗機床的工作精度。檢驗完機床精度之后按照機床試運轉(zhuǎn)規(guī)程檢驗機床無誤后對數(shù)控機床電路逐級通電，正常通電后，操作數(shù)控機床操作面板各指令開關(guān)測試機床功能正確與否，無誤后填寫任務(wù)交接單，交付班組長。按生產(chǎn)管理要求，整理工作現(xiàn)場，歸還工具、儀器、技術(shù)資料。工作分析工作對象：1、設(shè)備安裝調(diào)試小組從班組長處接受數(shù)控機床整機安裝與調(diào)試任務(wù)書,通過解讀任務(wù)書明確任務(wù)要求,根據(jù)任務(wù)要求制定工作計劃,確定工作方案、進度、人員、質(zhì)量要求2、根據(jù)工作方案從班組長處領(lǐng)取設(shè)備的技術(shù)資料(數(shù)控機床機械部分操作使用介紹、數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試手冊、數(shù)控機床精度檢驗標準)3、分析領(lǐng)取的設(shè)備技術(shù)資料，做好安裝前的準備，檢驗地基、準備安裝所需的工具、量具、輔具及設(shè)備等4、按照機床吊運及安裝要求，選擇合適的位置打好地基。5、機床設(shè)備到位后按照機床裝箱單拆箱檢查，沒有任何短缺和遺漏后按照機床調(diào)運方法對機床進行調(diào)運。6、機床就位后，對機床的水平進行調(diào)整。7、水平調(diào)整合格后清理與潤滑機床，按需要加注油、液。8、根據(jù)機械部分操作使用介紹,對機床進行幾何精度檢驗9、幾何精度檢驗合格后機床通電，檢驗機床的工作精度。10、檢驗完機床精度之后按照機床試運轉(zhuǎn)規(guī)程檢驗機床。11、對數(shù)控機床電路逐級通電，正常通電后，操作數(shù)控機床操作面板各指令開關(guān)測試機床功能。12、填寫任務(wù)交接單，交付班組長。13、按生產(chǎn)管理要求，整理工作現(xiàn)場，歸還工具、儀器、技術(shù)資料。工具、材料、設(shè)備與資料：工具：套筒扳手、梅花扳