石方明挖爆破設計專項方案

石方明挖爆破設計專項方案方案編號:[2015]023號編制人：審核人：審批人：1編制依據(jù)本標段石方開挖設計施工圖紙。水利部頒發(fā)的現(xiàn)行有關設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及相關規(guī)定。《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GB50201-2012）《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）《水利工程爆破施工技術規(guī)范》（DL/T5135-2013）2工程概況本標段石方明挖部位：聯(lián)合進水口、1#深孔排沙放空洞出口、生態(tài)電站引水洞出口，總計石方明挖量：64萬m3。聯(lián)合進水口：1#深孔放空排沙泄洪洞進口閘井設置在兩個發(fā)電引水系統(tǒng)進口閘井中間，形成聯(lián)合進水口，發(fā)電引水系統(tǒng)進口引渠段長54m，底板高程1750m，兩側(cè)邊坡最大開挖高度為80m。進水口左側(cè)1750m以上開挖邊坡為1：0.3，進水口后邊坡1750-1827開挖邊坡為1：0.4、1827以上開挖邊坡1:0.5，進水口右側(cè)開挖邊坡坡比同后邊坡開挖坡比。開挖邊坡每10m高差設置2m寬馬道；1#深孔放空排沙洞進口引渠段長7.6m，底板高程1715m，兩側(cè)邊坡最大開挖高度為20m，后接81.55m長有壓洞進入閘井。根據(jù)聯(lián)合進水口結(jié)構，適用方案一、方案二、方案三及方案四共同使用。1#深孔放空排沙泄洪洞出口：1#深孔出口泄槽段及消力池段，該段挖深20～52m，消力池基礎處于弱風化巖體內(nèi)；明渠段主要處于砂卵礫石層內(nèi)，基礎位于地下水位以下，須加強排水措施。出口巖石開挖坡比1：0.3；覆蓋層水上1：1.5～1：1.75，水下1：1.75～1：2.0；抗沖流速:基巖弱風化層3.0～4.0m/s，砂卵礫石1.5m/s，須防護處理，地下水對普通水泥具硫酸鹽型強腐蝕，須防腐處理。根據(jù)地質(zhì)條件及結(jié)構，1#深孔出口洞臉部位適用于方案一、方案二及方案三。泄槽段及消力池段適用：方案一、方案二、方案三及方案四。生態(tài)電站引水洞出口主廠房尺寸：51.85×19.75×41.9m（長×寬×高），生態(tài)放水管進口段中心高程均為1651.90m，管徑均為2.1m。在主廠房內(nèi)沿管軸線分別設置球閥和放水閥對流量進行控制和消能，在出口段管擴至4.0m×4.0m（寬×高），接尾水閘墩投入尾水反坡內(nèi)，出口底板高程為1649.90m。副廠房布置在主廠房上游側(cè)，分為一次副廠房和二次副廠房，一次副廠房尺寸為27.9m×10m×18.9m；二次副廠房尺寸為23.83m×10m×14.4m。生態(tài)電站洞臉開挖適用方案一、方案二及方案三。廠房基礎開挖適用方案二、方案三及方案四。3石方開挖方案3.1爆破施工方案選擇根據(jù)招標文件要求和現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件、周圍環(huán)境，加上我公司在大、中型水電站施工中長期積累的施工爆破經(jīng)驗，認真地進行了幾種爆破開挖方案的比較，確定本標段石方開挖區(qū)巖石邊坡采用預裂爆破，馬道平臺采用水平光面爆破，大孤石采用淺孔爆破。其余開挖部位施工均采用深孔梯段微差擠壓爆破方案。爆破所用的炸藥采用硝銨及乳化炸藥；雷管主要采用毫秒微差電雷管，必要時采用孔外、孔內(nèi)分段、塑料導爆管起爆器起爆，以滿足最大一段起爆藥量控制要求。3.2爆破施工工藝流程鉆爆施工工藝流程，詳見下圖：梯段、緩沖爆破鉆孔梯段、緩沖爆破鉆孔起爆爆破設計現(xiàn)場爆破試驗爆破方案審批預裂、光面爆破鉆孔布孔堵孔、聯(lián)網(wǎng)警戒安全檢查、處理裝藥驗孔高邊坡開挖爆破順序圖3.3爆破試驗3.1試驗目的1、分別確定新澆筑混凝土區(qū)和已建建筑物附近爆區(qū)振動衰減規(guī)律。2、確定梯段爆破鉆爆參數(shù)。3、確定預裂爆破鉆爆參數(shù)，滿足預裂爆破邊坡和坡面平整度的要求。3.2編制爆破試驗方案的依據(jù)1、合同文件（施工圖紙及技術要求）。2、爆破安全規(guī)程、規(guī)定。3、我公司長期積累的工程爆破施工實踐經(jīng)驗。3.3試驗要求1、每次爆破試驗提前編制詳細的爆破試驗設計方案和具體的實施措施，報項目監(jiān)理人審批后實施。2、爆破試驗監(jiān)測結(jié)果經(jīng)項目監(jiān)理人批準后以文件形式發(fā)給我項目部在施工中正式采用。3.4試驗方法1、按批準的爆破試驗場地和批準的爆破試驗設計造孔。2、爆破試驗領導小組組織鉆孔驗收。3、試驗爆破現(xiàn)場作業(yè)和現(xiàn)場監(jiān)測作業(yè)同步進行，并檢查落實。4、及時整理爆破試驗成果并報監(jiān)理人批準。4施工爆破設計方案一：梯段爆破1、梯段爆破設計根據(jù)地形、地質(zhì)確定根據(jù)地形、地質(zhì)確定根據(jù)爆破設計確定根據(jù)爆破網(wǎng)絡確定梯段高度H鉆孔傾角a超鉆深度h孔徑D孔距a排距b裝藥結(jié)構鉆孔深度L單孔藥量Q1炸藥單耗q延時順序單響藥量Q起爆方式布孔形式堵塞長度Lc底盤抵抗線圖4.1.1爆破設計程序梯段爆破設計，根據(jù)開挖高度、設計輪廓、鉆孔機具、挖掘機械的性能和施工進度確定。實施梯段爆破時，其鉆孔與裝藥排數(shù)，根據(jù)梯段高度、臨空面條件、地質(zhì)條件、巖石性質(zhì)、鉆孔直徑、施工強度要求等因素設計。2、梯段爆破主爆孔爆破參數(shù)、孔內(nèi)裝藥結(jié)構詳見表4.1.2。表4.1.2梯段爆破參數(shù)表名稱符號單位取值范圍裝藥結(jié)構示意圖梯段高度Hm6～25非電雷管非電雷管孔距am3～5排距bm2～4輔助藥包堵塞段抵抗線Wm2～4鉆孔傾角75主爆孔炸藥單耗qKg/m30.45～0.65鉆孔超深hm0.5～1.0孔深Lm7～27非電導爆管孔徑Dmmφ76～φ138起爆藥包堵塞長度Lcm2.1～4.5注：表中參數(shù)為暫定值，根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗成果進行合理調(diào)整使用。3、梯段爆破布孔與起爆網(wǎng)絡寬孔距小排距微差擠壓爆破，能充分利用爆破能量，可較好地控制爆渣塊度，堵塞段加輔助藥包解決堵塞段巖體的大塊率，在爆破工程中已被越來越廣泛的運用。根據(jù)施工實踐經(jīng)驗，采用以下效果好的布孔形式和起爆網(wǎng)絡，詳見圖4.1.3.1、圖4.1.3.2。起爆采用爆破延時技術。根據(jù)我公司長期施工實踐，本標段爆破延時選用50～75ms為宜。1113355圖4.1.3.1梅花形布孔一字型起爆網(wǎng)絡圖注：圖中1、3、5為起爆雷管段號，一排一段起爆。66789567835671356356756786789注：圖中1、3、5、6、7、8、9、為起爆雷管段號。圖4.1.3.2長方形布孔V型起爆網(wǎng)絡圖方案二：預裂爆破1、線裝藥密度Q線計，采用長委長科院經(jīng)驗公式計算。Q線計=0.36[σ壓]0.63[a]0.67式中：Q線計——計算線裝藥密度（g/m），結(jié)合預裂爆破試驗確定；[σ壓]——巖石極限抗壓強度（kg/cm2）；[a]——孔距（cm），當孔徑采用φ76～φ89mm時，[a]取80cm；當孔徑采用φ100mm～φ102mm時，[a]取100cm。注：Q線計系按2#巖石硝銨炸藥考慮的量。Q線計要減去導爆索每米炸藥含量，一般導爆索炸藥含量為12g/m。2、不偶合系數(shù)預裂爆破，一般采用不偶合裝藥結(jié)構。即：在孔壁和藥卷之間存在著環(huán)狀間隙。炮孔直徑和藥卷直徑之比，稱為不偶合系數(shù)（一般采用2～4）。本工程預裂爆破鉆孔直徑采用φ76mm或φ102mm，藥卷直徑采用φ32mm，不偶合系數(shù)分別為2.375或3.1875均符合要求。3、預裂爆破參數(shù)預裂爆破參數(shù)表參數(shù)名稱單位取值范圍裝藥結(jié)構示意圖孔深m同邊坡長度導爆索導爆索堵塞段頂部裝藥段中部裝藥段孔底加強段孔徑mmφ76或φ102孔距cm50～60（圓?。?0～100（直線）藥卷直徑mmφ32不偶合系數(shù)2.375或3.1875線裝藥密度g/mQ線計頂部裝藥密度g/m（2/3～1/2）Q線計堵塞長度m0.6～2.04、預裂孔的裝藥結(jié)構詳見表中的裝藥結(jié)構示意圖。堵塞段，長度一般為0.6～2.0m，用干砂等松散材料堵塞。孔頂部裝藥段，堵塞段以下1～2m長度，稱為頂部裝藥段。Q線頂=（2/3～1/2）Q線計孔中部裝藥段，Q線中=Q線計藥包中心距，一般為40～60cm或連續(xù)裝藥。底部裝藥段，長度一般為0.5～1.5m?？咨睿?～5mQ線底=（1～2）Q線計5～10mQ線底=（2～3）Q線計10～15mQ線底=（3～4）Q線計＞15mQ線底=（4～5）Q線計5、藥包加工、裝藥、堵塞和起爆藥包加工：按設計的裝藥量和裝藥結(jié)構，在孔外將藥卷綁扎在導爆索上，形成炸藥串。裝藥：深孔一般將炸藥串綁在竹片上，再放入孔內(nèi)安裝，竹片置于靠保留區(qū)一側(cè)。淺孔將炸藥串直接裝入孔中。堵塞：孔口不裝藥段，使用干砂等松散材料堵塞，堵塞材料不得掉入裝藥段，堵塞要嚴密，防止沖孔。起爆：一般采用導爆索起爆。為了減輕預裂爆破振動影響，一次進行多孔預裂時，進行分段起爆，各段之間分別用毫秒雷管引爆。6、預裂爆破效果要求預裂爆破后，在開挖輪廓面上，殘留炮孔痕跡均勻分布，預裂孔壁不應有明顯的爆破裂隙，預裂面不平整度嚴格控制在有關規(guī)范規(guī)定的15cm范圍內(nèi)。殘留炮孔痕跡保存率控制：節(jié)理裂隙不發(fā)育的巖體達到80%以上；節(jié)理裂隙較發(fā)育的巖體達到80～50%；節(jié)理裂隙極發(fā)育的巖體達到50～10%。方案三：光面爆破光面爆破也是控制開挖輪廓的爆破方法之一，布孔方式與預裂孔相同，在這里光爆孔即為上述預裂孔，光爆孔的爆破是在開挖主爆破孔依次向后起爆，最后光爆孔起爆。光面爆破有兩個自由面，光爆孔與開挖主爆破孔用毫秒雷管分段起爆。光爆層就是邊孔與主爆孔之間的巖石層，光爆層的厚度就是邊孔（光爆孔）的最小抵抗線。光爆層的厚度W與周邊孔的間距E有著密切的關系，可用兩者的比值K=E/W來表示，K稱為周邊孔（光爆孔）的密集系數(shù)，通常取K=0.8左右。光爆也必須滿足不偶合系數(shù)要求，一般大于2，不得小于1.5。光面爆破采用與預裂爆破相同的間隔裝藥結(jié)構，孔口堵塞段長度與孔深有關，一般為0.6～2.0m，具體根據(jù)現(xiàn)場爆破效果調(diào)整。光爆孔采用導爆索同時起爆，但在需要控制一次起爆藥量的部位，進行分段起爆。方案四：淺孔爆破淺孔爆破采用梯段爆破方式爆破，淺孔爆破開挖深度較小，采用較小孔徑的鉆孔進行爆破，根據(jù)本標段鉆機配置情況，選用孔徑為42～76mm；暫定淺孔爆破參數(shù)見表。表淺孔爆破參數(shù)表名稱符號單位取值范圍裝藥結(jié)構示意圖梯段高度Hm≤5導爆管堵塞段主爆孔炸藥起爆藥包非電雷管孔距am2.5～3.5排距bm1～1.5抵抗線Wm1.5～2.0鉆孔傾角a°375°單耗QKg/m30.4～0.6孔徑φmm42~76堵塞長度Lcm1.0～2.0五、爆破施工方法1鉆孔（1）高陡山坡頂部開口第一層開挖采用YQ100B型快速鉆和手風鉆鉆孔。鉆孔直徑φ42～φ100mm。（2）深孔梯段爆破開挖深度5m以上時，采用高風壓CAM-351型液壓鉆機或YQ100B型快速鉆機鉆孔，鉆孔直徑φ76～φ138mm。（3）對于淺孔開挖爆破用YT-28型手風鉆鉆孔，鉆孔直徑φ42mm。（4）預裂爆破和光面爆破，對于邊坡輪廓預裂孔，主要是采用YQ100B快速鉆或CAM-351高風壓鉆鉆孔。鉆孔直徑為φ76～φ105mm，用于2m寬馬道平臺水平光爆，預裂鉆孔，一般采用YT-28型鉆機鉆孔，鉆孔直徑為φ42mm。（5）嚴禁在殘孔上鉆孔。2裝藥（1）梯段爆破、預裂爆破和光面爆破，爆破設計方案中的爆破參數(shù)裝藥結(jié)構和施工程序進行孔內(nèi)裝藥。（2）炮孔裝藥時，使用木棍或竹桿裝藥。3警戒及警報信號爆破區(qū)周圍200m～300m范圍設置爆破警戒區(qū)，交通道口設立警示牌。每次爆破，爆破器材進入現(xiàn)場；結(jié)束裝藥進入聯(lián)網(wǎng)前發(fā)出第一次警報，無關人員立即撤離危險區(qū)，警戒人員開始進入警戒工作；聯(lián)網(wǎng)結(jié)束，危險區(qū)內(nèi)人員和設備已全部撤離，警戒人員已在各關鍵位置進行警戒，確認具備起爆條件時，發(fā)出第二次警報信號，準許起爆員起爆；等炮響完后爆破員檢查，如發(fā)現(xiàn)有盲炮，立即報告并及時派有經(jīng)驗的爆破員立即處理，經(jīng)檢查確認安全后，發(fā)出解除警戒信號，施工人員才能通行和進入施工現(xiàn)場。4、起爆分段石方爆破采用毫秒微差分段，根據(jù)允許最大一段起爆藥量，通過起爆網(wǎng)絡，進行依次順序分段起爆。七、爆破控制措施1、粒徑控制（1）嚴格按爆破設計的孔網(wǎng)參數(shù)進行鉆孔驗收，爆破開挖時鉆孔孔位偏差為±20cm，孔深偏差為±30cm進行控制。對于邊坡預裂孔，按照施工規(guī)范及技術文件規(guī)定的允許超欠挖范圍控制孔徑、孔深。（2）對少量超徑大塊石，在挖裝過程中用挖掘機械分選集中，采用手風鉆進行二次解炮破碎。2、爆破飛石控制根據(jù)GB6722-2014《爆破安全規(guī)程》規(guī)定：深孔梯段爆破飛石安全距離，按R≥200m控制。淺孔爆破和手風鉆大塊石解炮飛石距離，按R≥300m控制，R系指爆破飛石安全距離。3、火工材料領用和運輸（1）使用火工材料，必須建立嚴格的領用、清退制度，堅持爆破員和安全員（或材料員）雙人領用制度。爆破員根據(jù)當班生產(chǎn)任務填寫火工材料領料單，經(jīng)帶班負責人簽字審批后，由爆破員和安全員（或材料員）持上崗證和審批過的火工材料領料單到炸藥庫領取火工材料。放炮員領取火工材料后必須當面核查領取的數(shù)量及編號等，否則責任自負。（2）各施工隊火工材料現(xiàn)場用量必須在當班下班之前，經(jīng)當班班長核發(fā)，在清退單上簽字后，爆破員和安全員親自退庫，炸藥庫保管員按清退單查收。（3）禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、機動三輪車、人力三輪車、摩托車和自行車等運輸爆破器材。（4）火工材料車在運輸途中，應遵守交通運輸規(guī)則和相關安全管理規(guī)定。性質(zhì)相抵觸的爆破器材不準混裝在同一車廂，炸藥和雷管必須分車運輸。爆破器材要求用特制容器盛裝，如鐵盒鐵箱等。炸藥及爆破器材在運輸過程中，按要求碼放，并做好減震防撞擊措施，避免在運輸途中因劇烈碰撞或長期摩擦過熱導致炸藥自燃或高溫引起爆炸。在炸藥及爆破器材裝卸過程中輕拿輕放，不得隨意拋擲。（5）火工材料車輛必須按指定路線行駛。車箱內(nèi)嚴禁載運人員和其他物品。嚴禁吸煙和攜帶發(fā)火物品，禁止在中途加油或修理。裝有火工材料的車輛應按要求駛往爆破作業(yè)現(xiàn)場或倉庫，嚴禁中途停放在人員密集、房屋建筑和機械設備集中的場所。（6）搬運裝卸作業(yè)宜在白天進行，炎熱的季節(jié)可在清晨或傍晚，嚴禁夜間裝卸雷管。如必須在夜間裝卸爆破器材時，裝卸場所應有充足的照明，允許使用的照明應是防爆電燈或防爆安全燈，禁止使用油燈、電石燈、汽燈、火把等明火照明。（7）在裝卸爆破器材時，汽車等運輸車輛離庫房的停車距離不小于10m。（8）搬運時應謹慎小心，輕搬輕放，禁止沖擊、撞碰、拉拖、翻滾和投擲。裝有爆破材料的容器，堆放時不準在上面踩踏。（9）人力裝卸和搬運爆破器材，每人一次以約重25～30kg為限，搬運者相距不得少于3m。不得一人同時攜帶雷管和炸藥。（10）運輸炸藥雷管時，裝車高度要低于車箱10cm，車箱底部應鋪軟墊，雷管箱不許倒放或立放，層間也必須墊軟墊，同一車上也不得裝運兩類不同性質(zhì)的爆破器材，雷管與炸藥不允許在同一車箱或同一地點裝卸。（11）嚴禁任何人私拿、私用、私藏、贈送、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)借火工材料，嚴禁在本工程石方開挖以外的任何領域使用本工程火工材料，違者立即追究當事人法律責任。4火工材料的使用（1）從事爆破作業(yè)嚴禁穿戴化纖品服裝。（2）爆破作業(yè)必須有詳細的爆破設計，嚴格按照爆破設計操作。爆破設計應由具備相應資質(zhì)的設計單位和設計人員編制，爆破設計前，應對爆破對象和爆破區(qū)域周圍環(huán)境及設施進行調(diào)查，爆破設計對各種爆破參數(shù)、安全控制措施等都要有詳細的說明。爆破設計編制好后，必須按規(guī)定進行審批后方可實施。（3）在大霧、雷雨等天氣，禁止從事爆破作業(yè)。（4）嚴禁在殘孔上打鉆。（5）在裝藥過程中設備及無關人員必須提前撤出炮區(qū)，禁止邊鉆孔邊裝藥。裝藥前，爆破人員要召開班前會，告知裝藥的部位及存在的危險以及要注意的事項。（6）裝藥作業(yè)時現(xiàn)場應有專人監(jiān)督防護，爆破作業(yè)人員不應穿化纖等易產(chǎn)生靜電的衣物，禁止吸煙等違規(guī)操作。（7）炮孔堵塞應密實，不留空穴。堵塞時不得撞擊炸藥，不得損壞起爆網(wǎng)路。（8）爆破作業(yè)應做好裝藥原始記錄。（9）電雷管起爆藥包裝入前，應切斷一切電源，只準使用絕緣手電筒照明，并不得在工作面及巷道內(nèi)拆換電池。（10）現(xiàn)場安全監(jiān)察人員加強巡查，對爆破作業(yè)過程進行監(jiān)控，嚴禁無關人員進入爆破作業(yè)區(qū)域。對各種不按規(guī)定進行操作的人員、作法及時進行糾正或處罰。（11）在裝藥、聯(lián)網(wǎng)過程中，嚴禁在爆破作業(yè)現(xiàn)場攜帶及使用手機、對講機。裝藥、聯(lián)網(wǎng)完畢后，必須對爆破部位采取必要的安全防護措施，比如壓沙袋、鋼絲網(wǎng)等。5爆破警戒（1）進行爆破作業(yè)時，必須遵守爆破安全操作規(guī)程。要有專人負責指揮；在道路上、居民區(qū)、罐區(qū)等危險區(qū)的邊界，設置警戒崗哨、圍欄、警示牌，夜間應設置紅燈，使所有通道處在監(jiān)視之下，每個崗哨應處在相鄰崗哨的視線范圍以內(nèi)。（2）遵循“誰爆破，誰警戒”的原則，兩個或兩個以上爆破單位爆破時，按各自爆破警戒區(qū)分片包干警戒，警戒必須到位，決不能留下盲區(qū)。警戒人員數(shù)量要滿足警戒要求，警戒人員要佩戴明顯的警戒袖標，配備對講機。警戒人員要認真負責，警戒必須到位，決不能留下盲區(qū)，警戒范圍一般為400米。待解除警報拉響后,方能解除警戒。（3）在爆破前必須同時發(fā)出警報和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的所有人員都能清楚的聽到和看到發(fā)出信號。待危險區(qū)的人員撤至安全地點后，方準許爆破。爆破后，必須對現(xiàn)場進行檢查，確認安全后，才能發(fā)出解除警戒信號。爆破作業(yè)時必須提前告知全體工作人員和附近居民，使之熟悉警戒范圍、警戒標志和警報信號意義，以及發(fā)出信號的時間和方法。第一聲信號：距離爆破時間30分鐘時發(fā)出。爆破安全員到警戒區(qū)內(nèi)清理人員，崗哨人員到位，爆破區(qū)內(nèi)所有人員開始撤離；第二聲信號：距離爆破時間10分鐘時發(fā)出。爆破安全員開始撤離，警戒區(qū)內(nèi)不允許有任何人員存在；第三聲信號：起爆信號。在確認警戒區(qū)內(nèi)沒有人員后，發(fā)出起爆信號。第四聲信號：解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前，崗哨必須堅守崗位。除經(jīng)批準的檢查人員外，其他任何人員嚴禁進入警戒區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。6爆破后檢查與處理（1）如炮孔用即發(fā)電雷管至少在10min以后，如炮孔用延發(fā)電雷管，則至少需在15min以后，方準許檢查人員進入炮區(qū)檢查。（2）爆破后檢查的內(nèi)容有：確認有無盲炮，露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石。（3）檢查人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情，應及時上報或處理。處理前應在現(xiàn)場設立危險標志，并應采取相應的安全措施，發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應收集上繳，集中銷毀。（4）發(fā)現(xiàn)或懷疑有盲炮時，應立即報告，并在其附近設立標志，派人看守，并采取相應的安全措施。（5）應安排有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮。處理盲炮前，應定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設置警戒，處理盲炮時，無關人員不準進入警戒區(qū)。（6）電力起爆發(fā)生盲炮，應立即切斷電源，及時將盲炮電路短路,禁止掏出或拉出起爆藥包。（7）盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的起爆器材收起來銷毀。每次處理瞎炮必須由處理者填寫記錄。7、爆破安全注意事項本著“安全第一、預防為主”的原則，認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，嚴格執(zhí)行中華人民共和國爆破安全規(guī)程，嚴格遵守國家、地方的法律法規(guī)的同時，特制定如下安全操作細則及其注意事項。在設計施工前應摸清被爆介質(zhì)的情況，詳盡掌握有關資料優(yōu)化爆破參數(shù)，慎重選擇炮位，精心施工。所有鉆爆作業(yè)人員必須佩戴安全帽，腳穿防滑絕緣鞋，持證上崗。嚴格按照設計要求進行鉆孔，必須做到精確定位，謹慎操作。所有爆破孔必須按照設計要求和現(xiàn)場爆破工程師指導下進行裝藥。所有堵塞必須選用磨擦系數(shù)大、密度大的材料作炮泥，堵塞要求必須密實、連續(xù)，嚴格避免堵塞物夾雜碎石。在裝藥堵塞和防護過程中，嚴禁振拉、踩壓傳爆線。要求必須謹慎小心，防止損壞起爆線路。所有電雷管的檢