啟動作業(yè)指導(dǎo)書

馬頭熱電分公司發(fā)布2010-12-30實(shí)施2010-12-1發(fā)布六單元號機(jī)組啟動Q/CDT-MTPC.105.201.000*—2010馬頭熱電分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)馬頭熱電分公司發(fā)布2010-12-30實(shí)施2010-12-1發(fā)布六單元號機(jī)組啟動Q/CDT-MTPC.105.201.000*—2010馬頭熱電分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Q/Q/CDT目次目錄1、范圍2、制定依據(jù)3、安全措施4、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5、操作項(xiàng)目6、附錄1、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)發(fā)電部對機(jī)組啟動過程中的控制要求，制定300MW機(jī)組啟動作業(yè)指導(dǎo)書，目的是讓所有參與機(jī)組啟動的值班員掌握機(jī)組從檢修后至并網(wǎng)的全過程操作及操作中的注意事項(xiàng)。適用于本廠300MW機(jī)組從檢修狀態(tài)至啟動并網(wǎng)后的全過程操作。本作業(yè)指導(dǎo)書為參加本次啟動的值班人員提供了理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)，是所有參加啟動的值班人員所必須遵守的操作程序。2、制定依據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程、圖紙2.1六單元集控主機(jī)運(yùn)行規(guī)程Q/CDT-MTPC.105.201.0001—20102.2六單元鍋爐輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程Q/CDT-MTPC.105.201.0002—20102.3六單元汽輪機(jī)輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程Q/CDT-MTPC.105.201.0003—20102.4六單元電氣輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程Q/CDT-MTPC.105.201.0004—20102.5電業(yè)安全工作規(guī)程3、安全措施3.1人員保持思想穩(wěn)定，操作時精力集中。3.2認(rèn)清設(shè)備名稱及編號，嚴(yán)防走錯間隔。3.3檢查操作票所列操作項(xiàng)目正確完備，符合現(xiàn)場實(shí)際操作要求。3.4操作、監(jiān)護(hù)人員掌握本次操作任務(wù)及本次操作危險點(diǎn)和控制措施。單元長向本次操作人員進(jìn)行安全技術(shù)及操作內(nèi)容、注意事項(xiàng)交底。3.5操作人員應(yīng)戴好安全帽，操作人員著裝符合現(xiàn)場要求。3.6接地線拆除后所有間隔清潔并鎖好。3.7搖測設(shè)備絕緣時，應(yīng)注意退出相關(guān)壓板，并在搖測絕前對設(shè)備放電，防止損壞搖表。3.8所使用電氣安全工器具、相關(guān)儀表必須有合格證。3.9設(shè)備上相關(guān)標(biāo)示牌、紅布簾在轉(zhuǎn)備用前收回。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具4.1使用安全工器具、儀表、鑰匙準(zhǔn)備清單序號名稱單位規(guī)格數(shù)量質(zhì)量要求備注絕緣手套付1合格絕緣靴付1合格絕緣桿個1合格搖表個500V、2500V2合格萬用表個1合格電阻檔數(shù)字式驗(yàn)電筆個380V1合格鑰匙串1齊全完好振動表塊2完好測溫儀臺2完好聽針個4齊全4.2準(zhǔn)備工作4.2.1操作前4.2.1.14.2.1.25、操作項(xiàng)目：PAGEPAGE27序號操作項(xiàng)目操作順序及注意事項(xiàng)OK執(zhí)行人備注壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)壓縮空氣管道閥門開啟，各氣動閥門來氣門開啟。機(jī)、爐側(cè)壓縮空氣母管壓力0.6-0.8MPa。循環(huán)水系統(tǒng)恢復(fù)檢查前池水位在7-8格之間，水塔水位正常潤滑冷卻水泵投入備用，排水泵打自動位置檢查系統(tǒng)管道截門開啟，放水門關(guān)閉，放空氣門開啟。開啟循環(huán)泵入口閘板門。循環(huán)水泵液控蝶閥，油壓>14MPa，油箱油位正常，油質(zhì)良好。檢查循環(huán)水泵電機(jī)油位正常、油質(zhì)合格。開啟循環(huán)水泵、電機(jī)軸承冷卻水進(jìn)出水門，開啟循環(huán)水泵冷卻水退水至入口水溝門。除鹽水補(bǔ)水系統(tǒng)恢復(fù)開啟除鹽水供凝補(bǔ)水箱門，將凝補(bǔ)水箱水位補(bǔ)至3000mm。開啟除鹽水供凝汽器補(bǔ)水，將凝汽器水位補(bǔ)至700mm開啟除鹽水供差壓水箱，將差壓水箱水位補(bǔ)至14開啟除鹽水供水冷箱，將水冷箱水位補(bǔ)至700mm。水箱補(bǔ)水前聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)，合格后進(jìn)行補(bǔ)水，水質(zhì)不合格進(jìn)行換水。潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)油質(zhì)，主油箱補(bǔ)油至1800mm。潤滑油系統(tǒng)所有表計一次門開啟，電動門調(diào)整門動力送電正常。投運(yùn)潤滑油系統(tǒng)，進(jìn)行油循環(huán)。油質(zhì)不合格聯(lián)系檢修濾油。潤滑油母管油壓0.08～0.12MPa。主油箱油溫小于10℃時，啟動電加熱器。主油箱油溫升至35提前開啟主機(jī)冷油器冷卻水系統(tǒng)放空氣門，放盡空氣后關(guān)閉，投運(yùn)1號主機(jī)冷油器，開啟1號主機(jī)冷油器退水管對空門，加強(qiáng)冷油器的水循環(huán)，關(guān)閉1號主機(jī)冷油器冷卻水退水門。密封油系統(tǒng)投運(yùn)主機(jī)潤滑油油質(zhì)合格后，密封油系統(tǒng)方可投運(yùn)。真空油箱油位：500—730mm。密封油濾網(wǎng)壓差：≤0.1MPa。檢查浮子油箱氫氣平衡一、二道門開啟。油路倒成潤滑油母管供真空油箱，投運(yùn)密封油系統(tǒng)，按規(guī)定調(diào)整氫油壓差正常。密封油供油溫度：25-50℃浮子油箱油位：2/3～3/4EH油系統(tǒng)投運(yùn)啟動EH油泵前，檢查高壓蓄能器充氮壓力10±0.2Mpa，低壓蓄能器充氮壓力0.2Mpa。EH油箱溫度控制在35～54℃各濾網(wǎng)壓差無報警，EH油系統(tǒng)所有表計一次門開啟，油箱放油門，采樣門關(guān)閉。聯(lián)系油化驗(yàn)化驗(yàn)EH油合格。檢查EH油系統(tǒng)蓄能器進(jìn)油門開啟、放油門關(guān)閉。檢查EH油溫20℃開啟EH油循環(huán)泵，投入EH油冷卻系統(tǒng)。頂軸油系統(tǒng)投入啟動頂軸油泵前檢查，頂軸油泵入口壓力＞0.03Mpa。檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，投運(yùn)頂軸油系統(tǒng)。檢查頂軸油母管油壓12～14Mpa，各軸承的頂軸油壓8～12Mpa，油壓穩(wěn)定無擺動。盤車投入檢查交流潤滑油泵、頂軸油泵及密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。啟動盤車裝置投入盤車運(yùn)行。盤車運(yùn)行時監(jiān)視盤車電流、撓度，傾聽汽缸內(nèi)部無異常聲音。盤車運(yùn)行期間潤滑油溫控制在30～45℃。風(fēng)煙系統(tǒng)恢復(fù)檢查各風(fēng)煙擋板完整，查風(fēng)門擋板送電，開關(guān)靈活且方向正確，傳動裝置良好，各擋板處于關(guān)閉位置。引、送、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器油站投入，油壓、油位、油溫正常，冷卻水暢通。查送風(fēng)、一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉。風(fēng)粉系統(tǒng)恢復(fù)各給粉機(jī)送電。下粉插板送電打開。一次風(fēng)門在關(guān)閉狀態(tài)。給粉機(jī)轉(zhuǎn)速輸出在零。制粉系統(tǒng)恢復(fù)粉倉粉位就地不低于1.5m（電子不低于3.5m），輸粉前確認(rèn)給粉機(jī)下粉擋板關(guān)閉。磨煤機(jī)、排粉機(jī)冷卻水投入，冷油器投運(yùn)。磨煤機(jī)、排粉機(jī)軸承箱油位不低于二分之一?？疹A(yù)器系統(tǒng)恢復(fù)導(dǎo)向、支持軸承及減速箱油位不低于二分之一。導(dǎo)向、支持軸承溫度投入自動。冷卻油泵運(yùn)行正常。密封間隙手動提升至最大限位。暖風(fēng)器系統(tǒng)恢復(fù)輔汽系統(tǒng)已投入運(yùn)行，查輔汽壓力0.6～0.8MPa。查輔汽供爐側(cè)總門已開啟。爐本體系統(tǒng)恢復(fù)1、現(xiàn)場整齊、清潔，各管道暢通無阻，欄桿完整，現(xiàn)場照明良好。保溫齊全，各支吊架完整牢固。2、管道、閥門連接良好，閥門開關(guān)靈活，手輪完整，銘牌齊全，標(biāo)志清楚，編號正確，并符合規(guī)定。各看火孔、人孔門、檢查門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。3、檢查爐膛及煙道內(nèi)無人工作，無工具遺留，受熱面無焦塊及可燃物質(zhì)積存，腳手架已拆除。所有人員從相關(guān)設(shè)備中撤出。4、各樓梯通道暢通，灰溝覆蓋齊全，消防器材完備，各部防爆門完整。5、膨脹指示器完整，刻度清晰，指針指在零位。6、各燃燒器外觀良好，角度正確，無堵焦現(xiàn)象。7、投入汽包就地水位計，刻度清晰，事故照明備用良好。8、各風(fēng)煙擋板完整，開關(guān)靈活且方向正確，傳動裝置良好。9、各吹灰器無損壞變形，傳動靈活，方向正確，位置指示正確，且全部在退出位置。10、空預(yù)器完好備用，油位正常，各安全門、排汽閥完好，排汽管暢通。給水泵系統(tǒng)恢復(fù)備用將1號、2號汽動給水泵和電動給水泵系統(tǒng)恢復(fù)備用。聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)油質(zhì)合格，啟動潤換油泵進(jìn)行油循環(huán)?？諝庀到y(tǒng)恢復(fù)備用檢查空氣系統(tǒng)系統(tǒng)，各排氣門、放水門關(guān)閉?？諝庀到y(tǒng)各壓力表一次門開啟。真空泵組入口門后放空氣關(guān)閉，各放水門關(guān)閉。開啟真空泵汽水分離器補(bǔ)水門，向分離器注水至正常水位。真空泵冷卻器恢復(fù)備用。1、2號凝汽器空氣門開啟。汽水系統(tǒng)恢復(fù)汽水系統(tǒng)及承壓部件工作票結(jié)束。開啟給水、主汽、汽包、減溫水壓力表一次門和給水、減溫水流量表一次門。將電接點(diǎn)、云母及平衡容器水位計投入運(yùn)行。已對鍋爐進(jìn)行全面檢查，記錄鍋爐膨脹指示一次。汽水系統(tǒng)電動門、調(diào)整門已送電，微機(jī)畫面顯示正確。得到值長上水命令后，檢查給水泵系統(tǒng)正常，做好鍋爐上水準(zhǔn)備。上水溫度應(yīng)大于20℃，進(jìn)水溫度與汽包壁溫差不大于28對水冷壁、省煤器進(jìn)行全面檢查，上水后記錄膨脹指示一次。凝補(bǔ)泵鍋爐上水查汽水系統(tǒng)所有工作完畢，各壓力表及水位計投運(yùn)，給水流量變送器送電，指示無異常。上水前關(guān)閉主給水電動門，開啟給水旁路調(diào)整門，通過給水旁路向鍋爐上水，控制調(diào)整門開度控制進(jìn)水速度。啟動凝結(jié)水補(bǔ)水泵，向鍋爐上水。上水溫度應(yīng)大于20℃，進(jìn)水溫度與汽包壁溫差不大于28省煤器出口至汽包給水管空氣門見水后關(guān)閉。進(jìn)水應(yīng)緩慢、均勻，進(jìn)至汽包正常水位所需時間夏季不少于2小時，進(jìn)水流量在12、80～120t/h；其它季節(jié)不少于4小時，進(jìn)水流量控制在40～60t/h。若水溫與汽包壁溫接近，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度，但應(yīng)始終保持任意兩點(diǎn)間汽包壁溫差不大于56℃當(dāng)上水至汽包水位計可見部分時，應(yīng)減慢上水速度。進(jìn)水至－100mm時，停止進(jìn)水。關(guān)閉給水旁路門調(diào)整門，停泵。對水冷壁、省煤器進(jìn)行全面檢查，上水后記錄膨脹指示一次。注意事項(xiàng)：汽水系統(tǒng)所有工作結(jié)束。上水溫度大于20度，汽包壁溫差小于28度。上水時間冬季不少于4小時，夏季不少于2小時。上水前后分別記錄膨脹指示器一次，分析是否正常?？刂瞥跗魉疁丶訜岬讲坏陀谄跍?0℃任何時候控制上下壁溫差不大于56℃H2置換完畢氫壓不低于0.15MPa，氫純度大于97%（實(shí)際值：），氫氣濕度-2.5～-14之間合格。氫氣系統(tǒng)各閥門位置正確。氫油壓差在正常范圍：發(fā)電機(jī)軸系轉(zhuǎn)動時0.056±0.02MPa，發(fā)電機(jī)軸系靜止時0.036～0.056MPa。發(fā)變組恢復(fù)備用檢查工作票、回路及標(biāo)志檢查與發(fā)-變組、工作饋?zhàn)兗盎芈废嚓P(guān)的工作票全部結(jié)束，詢問網(wǎng)樓相關(guān)工作票結(jié)束。并有電氣設(shè)備預(yù)試合格證。檢修設(shè)備清潔無雜物。常設(shè)遮欄及標(biāo)志牌恢復(fù)。摘下發(fā)變組及饋?zhàn)兓芈窓z修所掛的“禁止合閘、有人工作”、“從此上下”、“在此工作”標(biāo)示牌，摘下“運(yùn)行”紅布簾，并整齊地擺放回原存放地點(diǎn)。拆除發(fā)變組回路的接地線，搖測發(fā)電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈絕緣拆除發(fā)電機(jī)出口避雷器處接地線(號)，檢查間隔內(nèi)清潔，并將發(fā)電機(jī)出口避雷器間隔門鎖好。搖出691(6101)開關(guān)間隔1號接地車。搖出692(6102)開關(guān)間隔2號接地車。聯(lián)系網(wǎng)樓拆除219(210)開關(guān)避雷器側(cè)接地線。檢查發(fā)-變組、工作饋?zhàn)兓芈窡o接地短路線。在發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)PT刀閘上口用萬用表歐姆檔測量發(fā)電機(jī)定子線圈絕緣，不低于30KΩ。在勵磁小間檢查轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)裝置+LP1壓板、轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)裝置-LP2壓板在退出位置，用500V搖表測量轉(zhuǎn)子線圈對地絕緣值，不低于1MΩ。測量完畢后投入轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)裝置+LP1壓板、轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)裝置-LP2壓板。定子線圈若未通水應(yīng)用2500伏搖表測定子絕緣，不得低于5ＭΩ。測絕緣前后必須放電，防止損壞搖表。將測量數(shù)據(jù)記錄專用記錄本上及運(yùn)行日志上。9號(10號)發(fā)電機(jī)下部6.3米的操作檢查項(xiàng)目檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)PT清潔完好，合上中性點(diǎn)PT刀閘。將間隔門鎖好。檢查發(fā)電機(jī)出口三組PT及間隔清潔完好，測量PT一次保險約200Ω左右。將三組PT推入工作位置，搖上二次插頭，鎖好間隔門。在發(fā)電機(jī)出口端子箱內(nèi)二次保險電源側(cè)用萬用表歐姆檔測量相間通，用萬用表歐姆檔測量二次保險通，裝上二次保險，鎖好發(fā)電機(jī)出口端子箱門。檢查勵磁變清潔完好，鎖好前后間隔門。檢查微正壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行良好。檢查氫純度、濕度、漏氫檢測儀投入完好。檢查絕緣過熱裝置、發(fā)電機(jī)局放裝置運(yùn)行完好。檢查出口封閉母線恢復(fù)正常備用方式。發(fā)電機(jī)底部排液處無液體。檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)及出口聯(lián)箱窺視孔處無水霧。發(fā)電機(jī)底部與發(fā)電機(jī)本體各連接管道無滲油、滲水痕跡。9號(10號)機(jī)組高壓段的操作檢查項(xiàng)目檢查691(6101)開關(guān)在間隔外，用萬用表歐姆檔測量9號(10號)饋?zhàn)傾分支工作PT一、二次保險、綜保裝置電源保險完好。將9號(10號)饋?zhàn)傾分支工作PT推入間隔內(nèi)，送上二次保險、綜保裝置電源保險。將691(6101)開關(guān)推入試驗(yàn)位置。檢查692(6102)開關(guān)在間隔外，用萬用表歐姆檔測量9號(10號)饋?zhàn)傿分支工作PT一、二次保險、綜保裝置電源保險完好。將9號(10號)饋?zhàn)傿分支工作PT推入間隔內(nèi)，送上二次保險、綜保裝置電源保險。將692(6102)開關(guān)推入試驗(yàn)位置。六單元直流配電室的操作檢查項(xiàng)目1、檢查9號(10號)機(jī)勵磁裝置直流電源送電正常。9號(10號)機(jī)組低壓段的操作檢查項(xiàng)目合上380VⅨ(Ⅹ)A段9號(10號)主變、9號(10號)饋?zhàn)冿L(fēng)扇電源1，并驗(yàn)電正常。合上380VⅨ(Ⅹ)B段9號(10號)主變、9號(10號)饋?zhàn)冿L(fēng)扇電源2，并驗(yàn)電正常。9號(10號)機(jī)組保護(hù)小間操作檢查項(xiàng)目檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)A、B柜上：滅磁開關(guān)聯(lián)跳A1C2LP8、B1C2LP8壓板在退出位、201開關(guān)跳閘出口Ⅰ、ⅡA1C1LP3、A1C1LP4、B1C1LP3、B1C1LP4壓板退出位、保護(hù)起動失靈A1Z1LP2、B1Z1LP2壓板、解除失靈復(fù)壓閉鎖總出口A1Z1LP1、B1Z1LP1壓板退出位，檢修狀態(tài)A1KLP1、B1KLP1壓板退出位，轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地A1K2LP9、B1K2LP9壓板退出位。起停機(jī)保護(hù)A1K2LP18、B1K2LP18壓板、誤上電保護(hù)A1K2LP20、B1K2LP20壓板、斷口閃絡(luò)A1K1LP11、B1K1LP11保護(hù)壓板在投入位，核對發(fā)電機(jī)保護(hù)A、B、C柜上其它保護(hù)壓板與運(yùn)行規(guī)程相符合。投入主變零流1、2A1K1LP5、A1K1LP6、B1K1LP5、B1K1LP6壓板，退出主變間隙A1K1LP7、B1K1LP7壓板。合上發(fā)電機(jī)保護(hù)A、B柜背板上.：電壓切換箱電源小開關(guān)7DK、發(fā)電機(jī)電氣量保護(hù)裝置電源小開關(guān)1DK、220KV側(cè)切換后交流電壓小開關(guān)1ZKK1、發(fā)電機(jī)機(jī)端1PT（B柜為2PT）交流電壓小開關(guān)1ZKK2、發(fā)電機(jī)機(jī)端3PT交流電壓小開關(guān)1ZKK3、工作饋?zhàn)傾分支交流電壓小開關(guān)1ZKK4、工作饋?zhàn)傿分支交流電壓小開關(guān)1ZKK5。檢查保護(hù)盤面正常。合上發(fā)電機(jī)保護(hù)C柜后：數(shù)字式非電量保護(hù)裝置電源小開關(guān)35DK。檢查保護(hù)盤面正常。檢查保護(hù)盤后直流斷開點(diǎn)位置正常。9號(10號)機(jī)組公用段小間操作檢查項(xiàng)目1、送上380V公用Ⅸ段、Ⅹ段上9號(10號)機(jī)起勵電源1、2，驗(yàn)電正常。9號(10號)主變壓器處操作檢查項(xiàng)目合上9號(10號)主變219-9(210-9)刀閘。試驗(yàn)主變各組風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常響聲，兩路電源開關(guān)自投正常。檢查主變壓器繞組溫度、油溫1、油溫2指示正常，信號整定、自啟動整定符合要求。油枕油位計指示正常。各散熱器油門在開啟位置。各處無漏油、滲油。各套管油位正常。檢查主變壓器各處符合規(guī)程規(guī)定。9號(10號)饋?zhàn)冏儔浩魈幉僮鳈z查項(xiàng)目手動試驗(yàn)9號(10號)饋?zhàn)冿L(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。無異常響聲。試驗(yàn)完畢將饋?zhàn)冿L(fēng)扇控制把手切至“自動”“就地”位置。2、檢查主變壓器繞組溫度、油溫1、油溫2指示正常，信號整定、自啟動整定符合要求。油枕油位計指示正常。各散熱器油門在開啟位置。各處無漏油、滲油。各套管油位正常。檢查饋?zhàn)兏魈幏弦?guī)程規(guī)定。9號(10號)機(jī)零米操作檢查項(xiàng)目送上汽機(jī)MCCA段上：9號(10號)勵磁變溫控器電源，9號(10號)機(jī)氫氣除濕器電源、9號(10號)機(jī)氫循環(huán)風(fēng)機(jī)電源，勵磁小間空調(diào)電源并驗(yàn)電正常。檢查9號(10號)機(jī)氫盤處各閥門位置正確，氫壓0.15MPA左右。開啟9號(10號)機(jī)氫循環(huán)風(fēng)機(jī)、9號(10號)機(jī)氫除濕器運(yùn)行。檢查9號(10號)機(jī)機(jī)冷水PH值在8-9之間（實(shí)際PH值：）、導(dǎo)電度在≤0.5-1.5μS/㎝（實(shí)際導(dǎo)電度值：）。9號(10號)機(jī)組6.3米勵磁小間操作檢查項(xiàng)目檢查FMK開關(guān)在分閘位置，合上3臺整流柜交流、直流側(cè)刀閘，合上61DK、71DK小開關(guān)，并驗(yàn)明帶電正常。檢查AVR柜內(nèi)，“投均流”、“投保護(hù)”小開關(guān)在ON位，其它開關(guān)在“OFF”位。AVR面板上“運(yùn)行正常、A套為主”指示燈亮，其它燈不亮，微機(jī)指示畫面各畫面指示正常。整流柜上脈沖電源小開關(guān)切至“合”位，獨(dú)立運(yùn)行小開關(guān)在“退出”位，檢查“運(yùn)行正常”“均流正?！薄懊}沖電源”指示燈亮。試驗(yàn)風(fēng)扇開啟正常，無異常響聲，風(fēng)向正確。輸出電流表及液晶顯示屏正常。檢查FMK開關(guān)柜上，“操作電源”指示燈亮，“FMK分”指示燈亮，其它燈不亮，轉(zhuǎn)子電流、電壓表完好。檢查滅磁電阻柜“起勵電源”指示燈亮，其它燈不亮，轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)裝置上電正常。LP1至LP6壓板中，除LP4在退出外，其它均在投入位。9號(10號)機(jī)組12.6米檢查項(xiàng)目檢查碳刷各部分清潔完好，壓力均勻，依次手壓碳刷各部檢查螺絲緊固，滑環(huán)風(fēng)溫溫度表完好。發(fā)電機(jī)本體各部分清潔完好，三塊風(fēng)溫表完好并指示正確。發(fā)電機(jī)本體處冷卻水進(jìn)水水管處無滲漏現(xiàn)象，四組氫冷器端蓋無滲漏現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)本體西側(cè)氫冷器放水門位置正確。9號(10號)機(jī)組DCS畫面操作檢查項(xiàng)目檢查DCS畫面內(nèi)219(210)開關(guān)、FMK、691(6101)、692(6102)開關(guān)在分閘位，219-9(210-9)刀閘在合閘位置。并與實(shí)際狀態(tài)相符合。檢查DCS畫面內(nèi)發(fā)電機(jī)定子線圈及出水、鐵芯溫度冷態(tài)下指示正確。內(nèi)冷水參數(shù)、氫系統(tǒng)參數(shù)與實(shí)際指示相符合。勵磁系統(tǒng)的聯(lián)鎖閉鎖試驗(yàn)1、匯報值長，聯(lián)系網(wǎng)樓合上219(210)開關(guān)油泵電源開關(guān)。合上發(fā)電機(jī)保護(hù)C柜后219(210)開關(guān)操作電源小開關(guān)4DK1、4DK2小開關(guān)。2、投上滅磁聯(lián)跳壓板、投入同期解除按鈕，F(xiàn)MK開關(guān)在斷位時,主開關(guān)合不上。3、合上FMK開關(guān),主開關(guān)能合上。退出同期解除按鈕。斷開FMK開關(guān),主開關(guān)聯(lián)掉。4、試驗(yàn)完畢，退出9號(10號)發(fā)電機(jī)保護(hù)A、B柜上滅磁聯(lián)跳保護(hù)壓板。斷開發(fā)電機(jī)保護(hù)C柜后219(210)開關(guān)操作電源小開關(guān)4DK1、4DK2小開關(guān)，聯(lián)系網(wǎng)樓斷開219(210)開關(guān)油泵電源開關(guān)。5、匯報值長，試驗(yàn)完畢，做好記錄。6、試驗(yàn)前，檢查汽機(jī)無主汽門回路的相關(guān)試驗(yàn)。鍋爐投入底部加熱聯(lián)系9號爐開啟汽包抽汽電動門，稍開汽包抽汽手動門，注意檢查系統(tǒng)無泄漏。開9、10號爐底部加熱聯(lián)絡(luò)門及聯(lián)絡(luò)管道疏水門，疏水門連續(xù)排汽后關(guān)閉。開10號爐底部加熱進(jìn)汽手動門、電動門，開加熱聯(lián)箱疏水門疏水后關(guān)閉。全開10爐底加熱聯(lián)箱進(jìn)汽手動分門。聯(lián)系9號爐全開汽包抽汽手動門?？刂棋仩t底部加熱進(jìn)汽手動門，注意防止發(fā)生水沖擊，水冷壁不得有較大振動。逐漸開大鍋爐底部加熱進(jìn)汽手動門，控制加熱壓力不低于3.0Mpa。期間保持汽包水位正常，汽包上下壁溫小于56度，汽包溫升3-5℃注意事項(xiàng)：查輔汽供下部加熱門斷開打堵。水冷壁振動小時，應(yīng)逐漸開展鄰爐汽包抽汽電動門和本爐底部加熱總門。循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)啟動循環(huán)水冷卻水泵，檢查循環(huán)水泵、電機(jī)軸承冷卻水水壓0.1～0.3Mpa，冷卻水退水正常。循環(huán)水系統(tǒng)放空氣門有水均勻流出后關(guān)閉。循環(huán)水泵啟動后主控室檢查循環(huán)水泵電流正常，凝汽器進(jìn)水、退水壓力正常，循環(huán)水系統(tǒng)管路、凝汽器無泄漏。循環(huán)水泵啟動后就地檢查、出口壓力、聲音、振動、溫度正常，循環(huán)水泵進(jìn)口水池、涼水塔水位正常，涼水塔攔污柵前后水位差＜0.5米。投入備用泵聯(lián)鎖。開式冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，將開冷水系統(tǒng)電動門、開式冷卻水泵電機(jī)送電，開啟開冷水系統(tǒng)壓力表一次門。關(guān)閉開冷水系統(tǒng)放水門，開啟放空氣門有水均勻流出后關(guān)閉。投運(yùn)開冷水濾網(wǎng)，啟動一臺開式冷卻水泵，檢查開式水系統(tǒng)無泄漏，投入備用泵聯(lián)鎖。開式冷卻水泵啟動后檢查開式冷卻水泵電流正常，就地檢查、出口壓力、聲音、振動、溫度正常。根據(jù)需要投入供水設(shè)備。閉式冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)差壓水箱水位在1000—1400mm。閉冷水系統(tǒng)電動門、閉冷泵電機(jī)送電，開啟閉冷水系統(tǒng)壓力表一次門，關(guān)閉閉冷水系統(tǒng)、閉冷水-水換熱器放水門。開啟閉冷水系統(tǒng)放空氣門，有水均勻流出后關(guān)閉。啟動閉冷水泵，檢查開式水系統(tǒng)無泄漏，投入備用泵聯(lián)鎖。閉式冷卻水泵啟動后檢查開式冷卻水泵電流正常，就地檢查、出口壓力、聲音、振動、溫度正常。根據(jù)需要投入供水設(shè)備，根據(jù)溫度投入閉冷水系統(tǒng)水水換熱器。定子冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)水冷箱水位在500～710mm，開啟水冷系統(tǒng)各表計一次門。檢查水冷反沖洗系統(tǒng)截門處于關(guān)閉方式。投入1臺水冷器運(yùn)行、水冷濾網(wǎng)運(yùn)行。開啟水冷泵運(yùn)行。若停機(jī)后定子冷卻水泵未停，倒為反向運(yùn)行時，開機(jī)前倒為正向運(yùn)行。調(diào)整水冷壓力、流量、溫度正常。開啟真空泵，開啟疏水門開啟真空泵，注意主機(jī)真空升高。-0.06MPa以上，開啟高、中、低壓段疏水門。真空泵啟動后檢查開式冷卻水泵電流正常，就地檢查、出口壓力、聲音、振動、溫度、水位正常。輔汽系統(tǒng)投運(yùn)輔汽聯(lián)箱所有表計一次門開啟，電動門送電。輔汽聯(lián)箱各供汽分門關(guān)閉。開啟臨機(jī)供輔汽聯(lián)箱門，輔汽聯(lián)箱疏水后，投入自動疏水罐運(yùn)行。輔汽聯(lián)箱壓力：0.6—0.9Mpa，溫度：280-350℃輔汽聯(lián)箱的升溫升壓總時間不少于20分鐘，保證升溫升壓速度穩(wěn)定。凝結(jié)水低加系統(tǒng)投運(yùn)開啟凝結(jié)水系統(tǒng)各表計一次門，檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各放水門關(guān)閉、放空氣門開啟見水關(guān)閉。聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)?zāi)魉|(zhì)，根據(jù)化學(xué)要求凝結(jié)水走精處理系統(tǒng)。投入軸加及各低加水側(cè)。關(guān)閉除氧器所有放水門、進(jìn)汽門，開啟所有除氧器正常排氣門啟動一臺凝結(jié)水泵系統(tǒng)過水，查凝結(jié)水系統(tǒng)無泄漏、凝結(jié)水水質(zhì)不合格時開啟動放水，合格向后除氧器上水?；蚋鶕?jù)化學(xué)要求通過精處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。低加過水時檢查軸加、各低加汽側(cè)水位不應(yīng)升高。除氧器上水初期，應(yīng)緩慢開啟除氧器進(jìn)水調(diào)節(jié)門，以10—20t/h的進(jìn)水速度向除氧器充水，盡量保持進(jìn)水管充滿水，防止汽水沖擊除氧器除氧噴頭。投入除氧器加熱檢查除氧器水位正常開啟輔汽供除氧器門，以l—2℃控制除氧器水溫加熱到不低于汽包壁溫50℃燃油系統(tǒng)投運(yùn)聯(lián)系油庫，關(guān)閉57來油手動門、燃油吹掃門，開啟回油手動門、調(diào)整門、76來油手動門，來油管各手動門、調(diào)整門、電動門，各油槍手動門開啟，油壓2.5MPa以上（微油油壓大于1.5MPa），油溫不低于25℃預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)投運(yùn)注意就地檢查是否過汽。（確認(rèn)汽源是否倒通）啟動空預(yù)器連續(xù)吹灰。3、冬季預(yù)熱器做好防凍措施（停爐后預(yù)熱器吹灰疏水門開啟，各班注意檢查）。高缸預(yù)暖系統(tǒng)暖管備用輔汽聯(lián)箱壓力0.4～0.8MPa，溫度200～250℃，保持50℃開啟輔汽供倒暖手動門、倒暖進(jìn)汽一道門后疏水門、倒暖疏水總門。稍開倒暖進(jìn)汽一道門，暖倒暖系統(tǒng)。倒暖系統(tǒng)暖管結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：倒暖進(jìn)汽一道門前溫度>200℃主機(jī)、小機(jī)汽封系統(tǒng)暖管備用關(guān)閉主機(jī)、小機(jī)汽封進(jìn)行分門。開啟主機(jī)汽封進(jìn)汽濾網(wǎng)放水門，無水流出后關(guān)閉。開啟輔汽供汽封進(jìn)汽電動門，稍開調(diào)整門，暖汽封母管。開啟主機(jī)汽封進(jìn)汽門前自動疏水罐前、后手動門，旁路門關(guān)閉。開啟小機(jī)進(jìn)汽門前疏水門，疏水結(jié)束后關(guān)閉。開啟低壓汽封減溫水手動門，調(diào)整門關(guān)閉。根據(jù)情況汽封母管溫度暖至160～250℃。引送風(fēng)機(jī)吹掃聯(lián)系熱工確認(rèn)MFT動作邏輯正常。開啟過熱器側(cè)與再熱器側(cè)煙氣擋板，二次風(fēng)門開至50%以上。查兩臺空預(yù)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。啟動一臺引風(fēng)機(jī)（確認(rèn)其進(jìn)、出口擋板已開啟）。啟動一臺送風(fēng)機(jī)（確認(rèn)其出口擋板已開啟）。調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)動葉，維持爐膛壓力在－150～－50Pa，風(fēng)量控制在額定負(fù)荷時總風(fēng)量的30～40%之間。確認(rèn)汽包水位在正常范圍內(nèi)。在FSSS的畫面上，按下“吹掃風(fēng)量置位”鍵，并設(shè)置吹掃條件（AND）：至少有一臺空預(yù)器運(yùn)行至少有一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行至少有一臺送風(fēng)機(jī)運(yùn)行兩臺一次風(fēng)機(jī)全停所有排粉風(fēng)機(jī)全停所有給粉機(jī)全停來油速關(guān)閥、回油速關(guān)閥關(guān)閉爐膛無火MFT觸發(fā)條件不存在MFT已跳閘爐膛風(fēng)量＞30%（來自MCS信號）吹掃條件均滿足后，點(diǎn)擊“吹掃確認(rèn)”按鈕，自動進(jìn)行吹掃，發(fā)出“爐膛吹掃進(jìn)行中”信號。爐膛吹掃完成后，發(fā)出吹掃完成信號。（若一個或幾個條件失去則吹掃中斷，此時應(yīng)查明原因，待吹掃條件重新全部滿足后，可再次啟動吹掃）。吹掃結(jié)束后，減小送、引風(fēng)機(jī)動葉，維持爐膛壓力在－150～－50Pa。送汽封啟動軸封風(fēng)機(jī)，開啟主機(jī)汽封進(jìn)汽分門，送汽封后調(diào)整各汽封分門，軸端不冒汽、不吸汽。送汽封后檢查真空應(yīng)緩慢上升，若送汽封后真空未變化或真空穩(wěn)定后低于-0.090MPa時，檢查五段抽汽供熱網(wǎng)逆止門后疏水及熱網(wǎng)系統(tǒng)危急疏水門是否關(guān)閉。高缸倒暖系統(tǒng)投入確認(rèn)盤車投入且連續(xù)運(yùn)行2小時以上，確認(rèn)汽輪機(jī)已送軸封，凝汽器真空－0.080Mpa以上；確認(rèn)高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級處內(nèi)壁金屬溫度在150℃當(dāng)高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級處上半內(nèi)壁金屬溫度達(dá)到145℃投入高缸預(yù)暖后，注意排汽溫度、大軸繞度，盤車電流，缸溫及溫差不超限。高缸預(yù)暖控制高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁溫度不超150℃若轉(zhuǎn)子被預(yù)暖蒸汽沖轉(zhuǎn)，立即降低預(yù)暖汽壓（通過調(diào)整高、低旁路開度或關(guān)小倒暖閥），待轉(zhuǎn)子靜止后，重新投入盤車。暖缸時各壁溫差及脹差在允許范圍內(nèi)，當(dāng)下壁溫度明顯高于上壁溫度時，關(guān)小缸體疏水門。注意低缸排汽溫度80℃隨著鍋爐升溫升壓，及時調(diào)整高、低壓旁路，維持給定預(yù)暖汽壓。夾層系統(tǒng)恢復(fù)備用主汽至夾層加熱進(jìn)汽電動門、手動門關(guān)閉。夾層加熱分門關(guān)閉，夾層聯(lián)箱疏水手動門、電動門開啟。稍開夾層進(jìn)汽手動門，將夾層聯(lián)系溫度暖至主汽溫度。汽動給水泵投入運(yùn)行主機(jī)掛閘建立EH油壓，檢查主機(jī)EH油壓14MPa以上。小機(jī)應(yīng)送汽封后，開啟排氣蝶閥，注意主機(jī)真空變化，小機(jī)排汽真空低于主機(jī)真空排汽蝶閥無法打開時，檢查排汽蝶閥旁路門開啟，小機(jī)排汽真空變送器排污一次小機(jī)沖車前注意聯(lián)系供輔汽機(jī)組注意調(diào)整輔汽聯(lián)箱壓力。沖小機(jī)至3000r/min，暖機(jī)10分鐘后交給鍋爐遙控。鍋爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備檢查引風(fēng)機(jī)油站、送風(fēng)機(jī)油站、一次風(fēng)機(jī)油站正常，預(yù)熱器油站油位不低于二分之一，油泵投入自動。檢查制粉系統(tǒng)正常。聯(lián)系9號爐向10號爐輸粉，輸粉前應(yīng)關(guān)閉給粉機(jī)下粉電動擋板。點(diǎn)火前粉倉粉位不低于4m。查給粉機(jī)送電、風(fēng)粉系統(tǒng)及風(fēng)煙系統(tǒng)各檔板送電。檢查本爐燃油系統(tǒng)已投入正常。燃油壓力≥2.5MPa，油溫20～40℃。檢查兩臺空預(yù)器油位正常，冷卻水正常，就地PLC柜正常，檢查空預(yù)器火災(zāi)報警裝置已投入，空預(yù)器間隙調(diào)整已升至最大間隙，啟動兩臺空預(yù)器，投入空預(yù)器聯(lián)鎖。啟動一臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)，保證風(fēng)壓＞5000Pa，另一臺投備用并投入聯(lián)鎖。投入煙溫探針和爐膛火焰工業(yè)電視及冷卻系統(tǒng)。啟動一臺微油助燃風(fēng)機(jī)，保證風(fēng)壓＞4000Pa，另一臺投備用并投入聯(lián)鎖。點(diǎn)火前2小時投入暖風(fēng)器：開啟輔汽供鍋爐側(cè)手動門、開啟各暖風(fēng)器水門，充分疏水后關(guān)閉，投入暖風(fēng)器。檢查投入爐底水封與除渣系統(tǒng)運(yùn)行。檢查爐側(cè)各閉冷水用戶已開啟：引風(fēng)機(jī)油站、送風(fēng)機(jī)油站、一次風(fēng)機(jī)油站、預(yù)熱器熱點(diǎn)監(jiān)測裝置、預(yù)熱器冷油器冷卻水、排粉機(jī)冷卻水、磨煤機(jī)冷卻水、磨煤機(jī)油站冷卻水。注意事項(xiàng)：1、投入暖風(fēng)器后，調(diào)整空預(yù)器入口風(fēng)溫＞25℃2、粉倉粉位不低于3.5米。3、汽包壓力0.1至0.2MPa，關(guān)閉空氣門（空氣門較沉）。鍋爐點(diǎn)火得到值長點(diǎn)火命令后，通知熱工、化學(xué)，燃料鍋爐點(diǎn)火。低溫過熱器與低溫再熱器通道煙氣擋板各開50%，全開所有二次風(fēng)門。檢查查風(fēng)機(jī)啟動條件滿足，啟動一臺引風(fēng)機(jī)，啟動一臺送風(fēng)機(jī)。調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)動葉，維持爐膛壓力在—100～—50Pa，風(fēng)量控制在額定負(fù)荷時總風(fēng)量的20～40%之間。設(shè)置吹掃條件并進(jìn)行吹掃。吹掃結(jié)束后，將下三層二次風(fēng)門關(guān)至10%、30%、30%（還可據(jù)需要手動關(guān)閉各上層二次風(fēng)門），調(diào)節(jié)送、引風(fēng)機(jī)動葉，維持爐膛壓力在—50～—10Pa。確認(rèn)再熱器通道煙氣擋板已全關(guān)，過熱器通道煙氣擋板全開。聯(lián)系電除塵器值班員，將振打裝置投入“連續(xù)振打”方式。開啟空預(yù)器吹掃輔助汽源，投入空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰。投入BC層1號至4號油槍，投入后就地看火。在啟動調(diào)整時，特別注意爐膛燃燒狀況，對爐膛負(fù)壓、汽包水位、火檢強(qiáng)度等參數(shù)嚴(yán)密監(jiān)視，當(dāng)燃燒發(fā)生波動時，應(yīng)及時采取降低投粉量、增加燃油量的方法穩(wěn)定燃燒，然后再逐漸增加粉量。避免鍋爐水位大幅度波動、爐膛負(fù)壓擺動過大。根據(jù)燃燒調(diào)整風(fēng)量，維持送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓1.5MPa左右，適當(dāng)開大對應(yīng)投油層二次風(fēng)。查對空排汽已開啟。注意事項(xiàng)：吹掃完畢后，查MFT已經(jīng)復(fù)位。注意空預(yù)器吹灰方式，當(dāng)不能連續(xù)吹灰時，應(yīng)手動吹灰，吹灰前必須去就地確認(rèn)汽源已倒通（當(dāng)輔汽不能使用時，視汽壓可倒至后屏汽源）。投油后，將對應(yīng)油槍的二次風(fēng)開展，著火充分，觀察油槍著火應(yīng)不冒黑煙，煙囪冒白煙。嚴(yán)禁出現(xiàn)再熱器干燒事件。點(diǎn)火后，聯(lián)系汽機(jī)開旁路，關(guān)閉排大汽。投微油前開啟一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)速不低于15m/s。鍋爐投入微油啟動微油助燃風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)壓力5.0KPa以上。調(diào)整微油油壓達(dá)0.8MPa至1.2MPa。注意壓縮空氣壓力不低于0.5MPa。微油點(diǎn)不著應(yīng)考慮以下因素：聯(lián)系控制中心擦拭火檢探頭。派人去就地調(diào)整微油母管壓力。3）降低A層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)速。旁路系統(tǒng)投入運(yùn)行凝汽器真空達(dá)-0.083MPa以上，根據(jù)鍋爐要求，投入高、低壓旁路系統(tǒng)。高壓旁路聯(lián)鎖退出條件：高壓旁路后蒸汽溫度＞420℃低壓旁路聯(lián)鎖退出條件：凝汽器真空＜-0.083MPa，凝汽器水位＞1200mm，低壓旁路后蒸汽溫度＞180℃高壓旁路減溫水電動門聯(lián)鎖退出條件：高壓旁路閥位＜5%。旁路的投入順序：先投入三級減溫，再投入低旁，最后投入高旁。旁路的退出順序：先退出高旁，再退出低旁，最后退出三級減溫。旁路投入要求：低旁先投減溫水后開低旁調(diào)整門，高旁先開高旁調(diào)整門后根據(jù)溫度投入減溫水。爐升參數(shù)至沖車一次風(fēng)機(jī)檢查完畢后，啟動兩臺一次風(fēng)機(jī)，開啟A層噴燃器一次風(fēng)門，調(diào)整一次風(fēng)母管壓力，滿足一次風(fēng)速≥15m/s。投入微油油槍后，開啟給粉機(jī)電動下粉檔板，及時投入A層1號—4號給粉機(jī)，開適當(dāng)開大二次風(fēng)，觀察煙溫變化。觀察煤著火情況，保證其充分燃燒，同時注意爐膛負(fù)壓的變化。根據(jù)煙溫達(dá)到540度前，退出煙溫探針。將A層、B層一次風(fēng)周界風(fēng)開至20%。投粉后注意預(yù)熱器前后煙溫及預(yù)熱器電流，防止預(yù)熱器處沉積燃料自燃。當(dāng)汽壓達(dá)0.2MPa時，關(guān)汽包及過熱器空氣門。當(dāng)汽壓達(dá)0.5MPa時，并通知檢修人員熱緊螺栓，熱工人員沖洗壓力表管。聯(lián)系汽機(jī)根據(jù)鍋爐需要投入低壓、高壓旁路系統(tǒng)，關(guān)閉對空排汽。注意事項(xiàng)：投微油不著時聯(lián)系熱工擦試微油火檢探頭或就地查微油油壓是否偏低。提前要求汽機(jī)將小機(jī)交給鍋爐以滿足上水需求。投粉量超過四臺以上給粉機(jī)時注意監(jiān)視過熱器壁溫。沖車過程中汽包水位操持正常。汽溫嚴(yán)禁大幅度波動，嚴(yán)防蒸汽帶水。并網(wǎng)前增投粉量和油量，保持煤粉燃燒穩(wěn)定（此時一定要注意提前開各減溫水門必要時使用，切忌使用再熱器減溫水）。夾層系統(tǒng)投入運(yùn)行調(diào)整夾層加熱來汽手動門，開啟夾層加熱進(jìn)汽分門，關(guān)閉夾層聯(lián)箱疏水電動門，夾層聯(lián)箱壓力維持<3.0MPa。沖車參數(shù)主蒸汽壓力3.45MPa；主汽溫度320℃；再熱蒸汽溫300℃；蒸汽過熱度在真空-0.085MPa以上；潤滑油壓0.08—0.11Mpa；冷油器出口油溫35—45℃氫氣壓力0.1MPa以上，氫油壓差0.05—0.076Mpa；EH油壓14—15Mpa；EH油溫30—50℃轉(zhuǎn)子偏心度不大于原始值0.03mm，各瓦回油正常。檢查主機(jī)保護(hù)投入。沖車開啟各低加進(jìn)汽電動門、逆止門，低加隨機(jī)啟動。升速應(yīng)平穩(wěn)，沖車后，注意汽溫、汽壓的變化，保持蒸汽過熱度在50℃機(jī)組轉(zhuǎn)速在1000r/min以下，汽輪發(fā)電機(jī)組軸承振動達(dá)0.03mm或軸振達(dá)0.13mm時，立即打閘停機(jī)。通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)時，汽輪發(fā)電機(jī)組軸承振動達(dá)0.1mm或軸振達(dá)0.25mm，立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。若做空負(fù)荷試驗(yàn)，機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min，空負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束后，并網(wǎng)前投低加。沖車500r/min轉(zhuǎn)速達(dá)450-500r/min時，對機(jī)組作全面檢查。摩擦檢查時間不得超過5分鐘，轉(zhuǎn)速不得低于50r/min。沖車1200r/min，低速暖機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)1200r/min時，中速暖機(jī)30分鐘，進(jìn)行全面檢查。根據(jù)高中壓內(nèi)缸外壁與外缸內(nèi)壁溫差及脹差變化趨勢，控制夾層加熱。沖車2000r/min，中速暖機(jī)監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度大于130℃滿足以下條件時暖機(jī)結(jié)束：高中壓膨脹大于7mm，高中壓缸脹差小于3.5mm并趨于穩(wěn)定。在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)內(nèi)，升速率自動設(shè)定為400r/min（10號機(jī)500r/min）。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至1550r/min,檢查頂軸油泵聯(lián)停。高速暖機(jī)60分鐘。假同期試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作確認(rèn)219(210)-1-2刀閘位置聯(lián)系網(wǎng)樓確認(rèn)219(210)-1-2刀閘分閘到位單元合上219(210)開關(guān)操作電源小開關(guān)4DK1、4DK2。聯(lián)系保護(hù)班做的工作聯(lián)系繼電保護(hù)班在保護(hù)小間短接219-1(210-2)刀閘輔助接點(diǎn)。聯(lián)系繼電保護(hù)班在工程師站將DCS內(nèi)219－1(210-2)刀閘置合閘位置。檢查DCS內(nèi)219-1(210-2)刀閘顯示在合閘位置。聯(lián)系控制中心將9號(10號)機(jī)熱工升負(fù)荷邏輯線拆除。聯(lián)系繼電保護(hù)班在保護(hù)小間接好電壓表。開啟主、饋?zhàn)冿L(fēng)扇1.開啟9號(10號)主變第1、3組風(fēng)扇，將第2組風(fēng)扇切輔助位，第4組切“備用”位置。2.檢查9號(10號)饋?zhàn)冿L(fēng)扇控制把手已切至“自動”“就地”位置。開啟三臺整流柜風(fēng)扇合上三臺整流柜風(fēng)扇電源開關(guān)（三臺整流柜風(fēng)扇運(yùn)行在不同電源上）。檢查整流柜風(fēng)扇運(yùn)行良好。假同期試驗(yàn)：2500轉(zhuǎn)/分左右工作轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/分時，檢查AVR電壓給定值回零。發(fā)電機(jī)定速3000轉(zhuǎn)/分，發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)前升壓步驟及注意事項(xiàng)汽輪機(jī)定速3000轉(zhuǎn)/分。合上FMK開關(guān)。點(diǎn)擊勵磁控制回路的“起勵建壓”按鈕。檢查發(fā)電機(jī)線電壓自動升至19KV。相電壓自動升至10.97KV且三相電壓平衡。點(diǎn)擊勵磁控制回路“無功升”將發(fā)電機(jī)電壓升至額定(經(jīng)驗(yàn)值線電壓升至19.6KV即可)。檢查轉(zhuǎn)子電壓值為148V、轉(zhuǎn)子電流值為845A(若定子線電壓值升不到額定20KV，對應(yīng)的轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流值偏小)。匯報單元長，升壓完畢。發(fā)電機(jī)升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視發(fā)電機(jī)定子電流無指示，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電壓、電流與定子電壓值相對應(yīng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流值已達(dá)到試驗(yàn)的空載值，而定子電壓未到額定值，禁止繼續(xù)升壓。應(yīng)斷開滅磁開關(guān)，查找原因。升壓過程中，出現(xiàn)電壓失控或三相電壓不平衡、定子電流有指示時應(yīng)立即斷開滅磁開關(guān)，查找原因。原因不明不得再次升壓。10、發(fā)電機(jī)未通水或氫純度不合格時不得勵磁升壓。假同期試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速高于系統(tǒng)轉(zhuǎn)速2-3轉(zhuǎn)/分。投入“發(fā)變組同期投入”按鈕。觀察立盤上同步表盤運(yùn)行情況良好。聯(lián)系繼電保護(hù)班核對所接電壓表指示電壓差與同期裝置轉(zhuǎn)動方向相對應(yīng)。得到保護(hù)班驗(yàn)證同期點(diǎn)正確的通知后，聯(lián)系汽機(jī)投入DEH上的“自動同步”功能。聯(lián)系汽機(jī)將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在3003轉(zhuǎn)/分同步表指針均勻、緩慢順時針轉(zhuǎn)動觀察同步表指針到1點(diǎn)時，投入“發(fā)變組同期啟動”功能當(dāng)同步表指針到同步點(diǎn)時，檢查主開關(guān)合上變黃閃，復(fù)位主開關(guān)。斷開219(210)主開關(guān)。聯(lián)系網(wǎng)樓檢查219(210)開關(guān)在分閘位。點(diǎn)擊“同期退出”按鈕。觀察立盤上同步表盤退出運(yùn)行。聯(lián)系汽機(jī)檢查DEH上的“自動同步”按鈕自動退出。按“勵磁逆變”按鈕，將發(fā)電機(jī)降至最低。匯報單元長，假同期試驗(yàn)合格。假同期試驗(yàn)后恢復(fù)措施1、聯(lián)系繼電保護(hù)班拆除保護(hù)小間219-1(210-2)刀閘輔助接點(diǎn)短接線。2、聯(lián)系繼電保護(hù)班在工程師站將DCS內(nèi)219－1(210-2)刀閘置合閘位置拆除。檢查DCS內(nèi)219-1(210-2)刀閘顯示在分閘位置。3、聯(lián)系控制中心將拆除的9號(10號)機(jī)熱工升負(fù)荷邏輯線恢復(fù)原接線。4、斷開219(210)開關(guān)操作電源4DK1小開關(guān)。5、聯(lián)系繼電保護(hù)班拆除所接電壓表。聯(lián)系網(wǎng)樓合219-1(210-2)刀閘檢查219(210)開關(guān)操作電源2：4DK2小開關(guān)在合閘位置，投入發(fā)電機(jī)保護(hù)A、B柜保護(hù)啟動失靈、解除失靈復(fù)壓閉鎖總壓板，單元人員監(jiān)盤。聯(lián)系網(wǎng)樓合上219-1(210-2)刀閘。聯(lián)系網(wǎng)樓合上219(210)開關(guān)油泵電源刀閘。投保護(hù)啟動失靈、解除失靈復(fù)壓閉鎖總壓板前用萬用表直流電壓檔測量壓板兩端對地電位及壓板兩端電位差正常后方可投入。表明壓板可投入時用萬用表直流電壓檔測量壓板一端無電，一端帶負(fù)電，測量壓板兩端電位差為0。合4DK1小開關(guān)若汽機(jī)需要暖機(jī)，合主開關(guān)操作電源4DK1小開關(guān)時間要推遲至并網(wǎng)前5分鐘。沖車過程中的檢查轉(zhuǎn)速升至1500轉(zhuǎn)/分、3000轉(zhuǎn)/分時對發(fā)電機(jī)碳刷、水、氫系統(tǒng)進(jìn)行檢查。沖車3000r/min，高速暖機(jī)當(dāng)凝汽器真空大于－0.094Mpa以上時，停一臺真空泵備用，停泵后注意真空變化情況。低缸排汽溫度≥80℃停潤滑油泵檢查主油泵工作正常，主油泵出口油壓1.9—2.05Mpa,潤滑油壓0.9—1.2Mpa，停運(yùn)交流潤滑油泵，潤滑油泵投入聯(lián)鎖。高加隨機(jī)啟動開啟各高加空氣門，逐漸疏水調(diào)整門前、后手動門，危急疏水門前、后手動門，低負(fù)荷疏水前、后手動門，高加疏水至除氧器調(diào)整門前、后手動門。發(fā)電機(jī)升壓汽輪機(jī)定速3000轉(zhuǎn)/分。合上FMK開關(guān)。點(diǎn)擊勵磁控制回路的“起勵建壓”按鈕。檢查發(fā)電機(jī)線電壓自動升至19KV。相電壓自動升至10.97KV且三相電壓平衡。點(diǎn)擊勵磁控制回路“無功升”將發(fā)電機(jī)電壓升至額定(經(jīng)驗(yàn)值線電壓升至19.6KV即可)。檢查轉(zhuǎn)子電壓值為148V、轉(zhuǎn)子電流值為845A(若定子線電壓值升不到額定20KV，對應(yīng)的轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流值偏小)。匯報單元長，升壓完畢。發(fā)電機(jī)升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視發(fā)電機(jī)定子電流無指示，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電壓、電流與定子電壓值相對應(yīng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流值已達(dá)到試驗(yàn)的空載值，而定子電壓未到額定值，禁止繼續(xù)升壓。應(yīng)斷開滅磁開關(guān)，查找原因。升壓過程中，出現(xiàn)電壓失控或三相電壓不平衡、定子電流有指示時應(yīng)立即斷開滅磁開關(guān)，查找原因。原因不明不得再次升壓。發(fā)電機(jī)未通水或氫純度不合格時不得勵磁升壓。并網(wǎng)主汽壓：5.88MPa，主汽溫度370℃，再熱汽壓力0.6MPa，再熱汽溫度350鍋爐增投油、投粉，升高汽壓，提前投入過熱器減溫水，防止汽溫升速過快及受熱面壁溫超。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定高于系統(tǒng)轉(zhuǎn)速2-3轉(zhuǎn)/分。投入“發(fā)變組同期投入”按鈕。觀察立盤上同步表盤運(yùn)行情況良好。聯(lián)系汽機(jī)投入DEH上的“自動同步”功能聯(lián)系汽機(jī)將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在3003轉(zhuǎn)/分同步表指針均勻、緩慢順時針轉(zhuǎn)動觀察同步表指針過8點(diǎn)后，投入“發(fā)變組同期啟動”功能檢查主開關(guān)合上變黃閃，復(fù)位主開關(guān)。調(diào)整無功負(fù)荷至30MVAR。點(diǎn)擊“同期退出”按鈕。