學(xué)校運(yùn)動(dòng)場(chǎng)改造施工組織設(shè)計(jì)方案

wordPAGE..廣州市XXXX中小學(xué)校園改造工程施工組織設(shè)計(jì)一、 工程總述及評(píng)價(jià)〔一〕設(shè)計(jì)依據(jù)：按業(yè)主提出的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制?！捕彻こ谈艣r：本工程為校園運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、風(fēng)雨操場(chǎng)改造，總改造面積3064㎡，?！踩吃O(shè)計(jì)概況：運(yùn)動(dòng)場(chǎng)跑道長(zhǎng)為60米，道寬為1米，共4道，運(yùn)動(dòng)場(chǎng)內(nèi)配置有1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)球場(chǎng)。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)配置有1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)羽毛球場(chǎng)，一個(gè)跳遠(yuǎn)沙池及一個(gè)舞臺(tái)?！菜摹掣自O(shè)計(jì)將原有砼地面撤除，再挖低150MM清理干凈，用150MM厚石粉+6%水泥根底壓實(shí)〔壓實(shí)密度≥90%〕，在壓實(shí)后根底上鋪100MM厚C20Ф鋼筋混凝土，然后在混凝土上鋪50MM厚改性細(xì)瀝青?！参濉乘苣z鋪設(shè)說(shuō)明：跑道鋪13MM厚PU塑膠面，顏色為紅色。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)和輔助區(qū)鋪8MM厚PU塑膠面，顏色為綠色，藍(lán)球場(chǎng)禁區(qū)和發(fā)球區(qū)顏色為紅色?！擦巢牧喜少?gòu)說(shuō)明1、跑道及球場(chǎng)采用的塑膠面層應(yīng)選用聚氨酯材料。2、場(chǎng)內(nèi)配套的體育設(shè)備籃球架選用單柱埋入帶玻璃鋼面板?！财摺持饕牧媳砭幪?hào)工程名稱(chēng)規(guī)格備注1跑道塑膠面13MMPU塑膠面2球場(chǎng)及輔助區(qū)塑膠8MMPU塑膠面word..面材料，機(jī)械化鋪裝。3瀝青混凝土層50MM厚A50MM厚改性細(xì)瀝青4鋼筋混凝土層100MM厚C20，×300的鋼筋混凝土采用商品混凝土，普通硅酸鹽水泥二、施工部署和施工方案〔一〕組織管理機(jī)構(gòu)1、管理架構(gòu)：公司按照工程法施工的要求，組建一個(gè)工程經(jīng)理部，對(duì)本工程工程的施工進(jìn)行組織管理。公司另派出工程師一名任工程管理員駐工地，對(duì)本工程的技術(shù)、質(zhì)量、平安和進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督，確保按照各項(xiàng)指標(biāo)完成工程任務(wù)。工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)質(zhì)量部工程部經(jīng)營(yíng)部工程經(jīng)理辦公室材料部安保部工程副經(jīng)理工程總工一分部三分部四分部二分部五分部2、主要管理人員職責(zé)及分工2.1工程經(jīng)理崗位職責(zé)〔1〕認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法令和制度以及本公司有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度?！?〕對(duì)施工的單位工程質(zhì)量和平安負(fù)全面責(zé)任?！?〕負(fù)責(zé)組織人員、材料、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)等施工準(zhǔn)備工作?！?〕負(fù)責(zé)安排人員做好圖紙會(huì)審；將工程管理人員的配備名單交生產(chǎn)技術(shù)科；做好技術(shù)交底、必要的教育培訓(xùn)。〔5〕認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、平安第一、預(yù)防為主〞的方針，嚴(yán)格按施工過(guò)程控制程序執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方案內(nèi)容，定期召開(kāi)平安工作例會(huì)；〔6〕定期會(huì)同生產(chǎn)技術(shù)科組織檢查，驗(yàn)證工程質(zhì)量方案的實(shí)施情況?！?〕負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行整改。〔8〕做好單位工程交工驗(yàn)收的各項(xiàng)具體布置工作,做好分項(xiàng)工程，隱蔽工程的驗(yàn)收簽收工作。〔9〕負(fù)責(zé)購(gòu)置施工設(shè)備，大型施工設(shè)備的購(gòu)置應(yīng)定方案報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科備案?！?0〕負(fù)責(zé)安排人員定期進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)工作?！?1〕負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行工程的維修及自檢工作。2.2施工主管〔技術(shù)負(fù)責(zé)人〕崗位職責(zé)〔1〕認(rèn)真學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平?！?〕熟悉圖紙，了解工程概況，搞好現(xiàn)場(chǎng)布局，參與施工組織設(shè)計(jì)及編制項(xiàng)目質(zhì)量方案，對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控實(shí)施?！?〕組織及主持圖紙會(huì)審，審理和解決圖紙中的疑難問(wèn)題。碰到大的技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)與有關(guān)單位部門(mén)的協(xié)調(diào)和溝通工作。〔4〕堅(jiān)持按圖施工，組織施工技術(shù)交底，并及時(shí)做好技術(shù)交底記錄?！?〕填寫(xiě)施工日記和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，配合質(zhì)安員、資料員整理技術(shù)資料?！?〕負(fù)責(zé)施工質(zhì)量，按時(shí)下達(dá)各部位砼、砂漿配合比，并監(jiān)督其實(shí)施情況?！?〕及時(shí)做出工程增減預(yù)算，編制材料方案和月度生產(chǎn)方案，并每半個(gè)月把工程的進(jìn)度方案的實(shí)施情況、進(jìn)度款的收繳情況和施工過(guò)程中所遇到的困難和問(wèn)題都以書(shū)面形式上報(bào)到生產(chǎn)技術(shù)科?！?〕協(xié)助總工程師室、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)安科對(duì)不合格品制定處理方案，確定處理方式，并監(jiān)督實(shí)施?！?〕負(fù)責(zé)工程質(zhì)量回訪(fǎng)工作，協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)回訪(fǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析、鑒定、分清質(zhì)量責(zé)任方和確定維修效勞方案、內(nèi)容以及過(guò)程的監(jiān)控，并收集各方面尤其是建設(shè)單位對(duì)本公司效勞的意見(jiàn)和信息，做好記錄及時(shí)反應(yīng)到生產(chǎn)技術(shù)科。2.3施工員崗位職責(zé)〔1〕在工程經(jīng)理和主管施工員〔技術(shù)負(fù)責(zé)人〕的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹施工組織設(shè)計(jì)方案，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行平安、技術(shù)交底?！?〕熟悉圖紙，找出施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的難點(diǎn)和要點(diǎn)作出必要的施工準(zhǔn)備，參與圖紙會(huì)審工作?！?〕嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙施工，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與工程經(jīng)理及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，共同協(xié)商解決，保證施工進(jìn)度、施工質(zhì)量和施工平安?！?〕組織做好進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、型號(hào)規(guī)格的檢驗(yàn)工作及現(xiàn)場(chǎng)材料取樣和送檢。〔5〕組織記錄、收集和整理各項(xiàng)技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料?！?〕負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行檢查標(biāo)識(shí)、隔離和處理并按相應(yīng)程序執(zhí)行，做好記錄，配合生產(chǎn)技術(shù)科和質(zhì)安科對(duì)施工過(guò)程出現(xiàn)的不合格品的不合格程度進(jìn)行評(píng)審，并做好記錄，組織對(duì)不合格品的處理?！?〕配合生產(chǎn)科和質(zhì)安科做好質(zhì)量回訪(fǎng)工作。2.4質(zhì)安員崗位職責(zé)〔1〕認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方、企業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量、平安生產(chǎn)、文明施工的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定?！?〕落實(shí)企業(yè)質(zhì)量體系中工程質(zhì)安員的職責(zé)：(1)對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行平安教育,并進(jìn)行經(jīng)常性工地平安教育。(2)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查、填寫(xiě)自檢資料。(3)參與不合格材料評(píng)審，并將不合格材料處理表上報(bào)質(zhì)安科。(4)對(duì)防護(hù)和交付進(jìn)行技術(shù)交底。(5)做好施工日志記錄。〔3〕工程施工發(fā)生質(zhì)安事故時(shí)，應(yīng)立即向工程經(jīng)理和質(zhì)安科匯報(bào)。參與質(zhì)安事故的調(diào)查、分析和處理工作?！?〕工程施工在質(zhì)量、平安、文明施工方向存在重大隱患和缺乏時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工程經(jīng)理、質(zhì)安科匯報(bào)。2.5材料員崗位職責(zé)〔1〕認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方、企業(yè)有關(guān)材料管理的規(guī)定?！?〕落實(shí)企業(yè)質(zhì)量體系中材料員的職責(zé)：(1)制訂材料采購(gòu)方案，擬定采購(gòu)合同，向工程經(jīng)理匯報(bào)材料供給情況。(2)對(duì)建設(shè)單位提供的產(chǎn)品建立臺(tái)帳，并記錄不合格情況。(3)對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行驗(yàn)證并記錄，按規(guī)定抽樣送檢，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，將采購(gòu)產(chǎn)品不合格情況記錄。(4)將材料合格證、出廠(chǎng)報(bào)告、認(rèn)證書(shū)、送檢報(bào)告等提供給資料員整理歸檔。(5)對(duì)搬運(yùn)和貯存進(jìn)行技術(shù)交底?！?〕做好各項(xiàng)材料的月、季、年度記錄、盤(pán)點(diǎn)、報(bào)耗等工作，保護(hù)材料，物盡其用。2.6資料員崗位職責(zé)〔1〕．將材料員提供的材料合格證、出廠(chǎng)報(bào)告、認(rèn)證書(shū)、送檢報(bào)告等資料整理歸檔?！?〕．對(duì)工地來(lái)往文件、圖紙及會(huì)議記錄登記歸檔。〔3〕．將分項(xiàng)工程自檢記錄整理，每季度送一份給質(zhì)安科統(tǒng)計(jì)分析。〔4〕．將工地平安學(xué)習(xí)資料整理歸檔?！?〕．檢查各持證上崗人員的上崗證，并復(fù)印留底?！?〕．收集、整理工程技術(shù)資料，工程竣工前送交質(zhì)安科查核、成冊(cè)。2.7倉(cāng)管員崗位職責(zé)〔1〕認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方、企業(yè)有關(guān)倉(cāng)庫(kù)管理、物資存放的法規(guī)、規(guī)定?！?〕進(jìn)場(chǎng)材料按施工平面圖和文明施工要求分類(lèi)堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)材料進(jìn)倉(cāng)記錄表，建立庫(kù)存物資臺(tái)帳，確保帳、卡、物一致?！?〕定期檢查庫(kù)存物資的存放和質(zhì)量狀況，填寫(xiě)收、發(fā)、存月報(bào)表上報(bào)工程經(jīng)理?！?〕憑領(lǐng)料單辦理發(fā)料手續(xù)。憑緊急放行申請(qǐng)表方可辦理緊急放行手續(xù)。2.8計(jì)量員崗位職責(zé)〔1〕計(jì)量員在**公司和工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工地測(cè)量器具管理工作。〔2〕熟悉測(cè)量器具操作標(biāo)準(zhǔn)要求，按照標(biāo)準(zhǔn)操作器具。〔3〕完善現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量器具保管、保養(yǎng)、使用、發(fā)放登記工作?！?〕負(fù)責(zé)測(cè)量器具的送檢工作。〔5〕負(fù)責(zé)做好計(jì)量器具有關(guān)的質(zhì)量記錄及報(bào)送工作。2.9設(shè)備員崗位職責(zé)〔1〕設(shè)備員在生產(chǎn)技術(shù)科和工程經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作，是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備平安運(yùn)作的直接責(zé)任人?！?〕熟悉設(shè)備管理的工作程序和工作內(nèi)容，執(zhí)行公司及工程經(jīng)理部有關(guān)設(shè)備管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。〔3〕負(fù)責(zé)與公司設(shè)備主管部門(mén)就設(shè)備管理有關(guān)事宜的聯(lián)絡(luò)工作。〔4〕負(fù)責(zé)設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)工作人員的招聘選用、技術(shù)培訓(xùn)、平安教育等組織工作?！?〕負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用的日常管理及各方面的協(xié)調(diào)工作?！?〕負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的裝拆、維修、運(yùn)輸?shù)慕M織工作。〔7〕負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修配件的購(gòu)置和保管工作。組織排除故障，處理一般事故?！捕持饕┕と蝿?wù)主要施工任務(wù)詳細(xì)見(jiàn)施工圖(三)施工順序1、總施工順序:撤除砼地面→內(nèi)水溝施工→跑道及足球場(chǎng)施工。2、跑道施工順序是：土基層測(cè)量及平土→原土碾壓處理→原土面復(fù)核標(biāo)高、樁線(xiàn)→100mm厚C20鋼筋混凝土施工→50mm細(xì)粒式瀝青層鋪設(shè)→檢測(cè)→碾壓→復(fù)測(cè)→13mm厚塑膠面層施工。3、籃球場(chǎng)施工順序是：土基層測(cè)量及平土→原土碾壓處理→原土面復(fù)核標(biāo)高、樁線(xiàn)→100mm厚C20鋼筋混凝土施工→50mm細(xì)粒式瀝青層鋪設(shè)→檢測(cè)→碾壓→復(fù)測(cè)→器械安裝→8mm厚塑膠面層施工?！踩持攸c(diǎn)單位施工方案土方工程，采用挖土機(jī)施工2、足球場(chǎng)及跑道基層施工，主要采用人工平整。3、瀝青砼施工，采用瀝青砼攪拌站，攤鋪機(jī)攤鋪施工?！菜摹持饕しN工程的施工方法1、進(jìn)場(chǎng)后，按總平面圖及甲方的指引，用白復(fù)粉現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)，放線(xiàn)后經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)及有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，將有關(guān)控制點(diǎn)引線(xiàn)固定，設(shè)立控制樁。2、器械活動(dòng)區(qū)碎石基層施工A、路拌法施工碎石底基層施工工藝流程:施工放樣→準(zhǔn)備下承層→運(yùn)輸和攤鋪未篩分碎石→灑水使碎石濕潤(rùn)→運(yùn)輸和撒布石屑→拌和并補(bǔ)充灑水→整形→碾壓〔1〕準(zhǔn)備工作〔1〕準(zhǔn)備下承層①基層的下承層是原夯實(shí)基土。下承層外表應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。②下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③用12～15T三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)(壓3-4遍).在碾壓過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如發(fā)生“彈簧〞現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。④對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查〔或碾壓檢驗(yàn)〕和彎沉測(cè)定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開(kāi)晾曬等措施，使到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。⑤底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)。底基層上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。⑥逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求?！?〕材料用量①計(jì)算材料用量,根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算各段需要的干集料數(shù)量。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碎石的含水量以及所用運(yùn)料車(chē)輛的噸位，計(jì)算每車(chē)料的堆放距離。②在料場(chǎng)灑水加濕碎石，使其含水量較最正確含水量大1%左右，以減少運(yùn)輸過(guò)程中的集料離析現(xiàn)象。2〕運(yùn)輸和攤鋪集料〔1〕運(yùn)輸①集料裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量根本相等。②在同一料場(chǎng)供料的路段,由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上,卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握,防止料不夠或過(guò)多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一缺口,以便施工。在粗集料處于潮濕狀態(tài)時(shí),再攤鋪細(xì)集料。③集料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2D。〔2〕攤鋪①攤鋪前要事先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實(shí)系數(shù),它是混合料的干松密度與干壓實(shí)密度的比值).人工攤鋪混合料時(shí),其松鋪系數(shù)約為1.4-1.5。②將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上,要求外表應(yīng)平整。③檢驗(yàn)松鋪材料的厚度,看其是否符合預(yù)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作?！?〕碾壓攤鋪整形后的基層，當(dāng)碎石的含水量等于或略大于最正確含水量時(shí)，立即用12t以上三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓6-8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7KM/H為宜，以后用2.0-2.5KM/H為宜。還應(yīng)注意以下各點(diǎn)：①兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。②碾壓全過(guò)程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最正確含水量。灑水量可參考表7-6中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待外表晾干后碾壓，但薄于10CM時(shí)不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實(shí)度。③開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用相對(duì)較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)、找補(bǔ)。④碾壓中局部有“軟彈藥〞、“翻漿〞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量適宜的材料后再行碾壓。⑤兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未完成局部，重新拌和，并與第二段一起碾壓。⑥嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。5、瀝青砼施工〔1〕拌和設(shè)備有一瀝青攪拌站，工作能力是12M3/H，經(jīng)從化流溪小學(xué)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、聚德中學(xué)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、佛山衛(wèi)校運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、省供銷(xiāo)學(xué)校運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、廣州市第十七中學(xué)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、中山醫(yī)科大學(xué)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的施工，此攪拌站的性能完全滿(mǎn)足需要?！?〕攤鋪設(shè)備我公司有一臺(tái)瀝青砼攤鋪機(jī)，性能與瀝青攪拌站相區(qū)配，每小時(shí)可攤鋪11M3〔3〕車(chē)輛數(shù)量根據(jù)瀝青砼攪拌場(chǎng)地與運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的距離確定，車(chē)輛數(shù)量必須滿(mǎn)足拌和設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不因車(chē)輛少而臨時(shí)停工。車(chē)量數(shù)量可按下式計(jì)算。N=α(t1+t2+t3)/T式中:t1—重載運(yùn)程時(shí)間 mint2—空載運(yùn)程時(shí)間 mint3—在工地卸料和等待的總時(shí)間minα—T—拌制一車(chē)混合料所需的時(shí)間，minT=60G0/G式中：G—拌和設(shè)備生產(chǎn)能力G0—車(chē)輛的載重能力〔4〕瀝青砼拌和〔1〕一般要求1．1試拌瀝青砼宜在拌和廠(chǎng)制備。在拌制一種新配合比的砼前，或生產(chǎn)中斷定了一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進(jìn)行試拌。通過(guò)試拌及抽樣試驗(yàn)確定施工質(zhì)量控制指標(biāo)。1．1．1對(duì)間歇式拌和設(shè)備，應(yīng)確定每盤(pán)熱料倉(cāng)的配合比。對(duì)連續(xù)式拌和設(shè)備〔對(duì)不能保證均勻進(jìn)料和連續(xù)計(jì)量或礦粉損失較多的連續(xù)式拌和設(shè)備，不得用于瀝青混凝土的拌制〕，應(yīng)確定各種礦料送料口的大小及瀝青和礦料的進(jìn)料速度。1．1．2瀝青砼應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，并將其試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比擬，驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量的合理性，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。瀝青碎石砼可按附表1規(guī)定的瀝青用量范圍〔每次變動(dòng)范圍不超過(guò)±0.5%〕進(jìn)行試拌。試拌后抽樣檢查其級(jí)配和瀝青用量,確定適宜的瀝青用量。1．1．3確定適宜的拌和時(shí)間。間歇式拌和設(shè)備每盤(pán)拌和時(shí)間宜為30-60S，以瀝青混合料拌和均勻?yàn)闇?zhǔn)。1．1．4確定適宜的拌和與出廠(chǎng)溫度：瀝青砼各種材料的加熱和出廠(chǎng)溫度可按附表2范圍選用。1．2．瀝青砼的拌制根據(jù)配料單進(jìn)行，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青砼應(yīng)均勻一致，無(wú)花白、無(wú)離析和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青砼性能、礦料級(jí)配組成和瀝青用量檢驗(yàn)。每班拌和結(jié)束時(shí)，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。做好各項(xiàng)檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青砼禁止出廠(chǎng)?！?〕拌和2．1材料供給所用礦料符合質(zhì)量要求，貯存量應(yīng)為平均日用量的5倍，堆料場(chǎng)應(yīng)加遮蓋，以防雨水。研究說(shuō)明：礦料含水量的多少對(duì)設(shè)備生產(chǎn)能力的影響很大，礦料的含水量大那么意味著烘干與加熱費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)能力降低，燃料消耗率增加。例如枯燥滾筒生產(chǎn)能力為50-80T/H時(shí)，含水量為5%-8%的礦料，含水量每增加1%，枯燥能力下降約10%，每噸產(chǎn)品的燃油消耗率將增加105。礦粉和瀝青貯量應(yīng)為平均日用量的2倍。2．2拌和設(shè)備運(yùn)行起動(dòng)前要拉動(dòng)信號(hào)，使各崗位人員相互聯(lián)系，確認(rèn)準(zhǔn)備就緒時(shí)才能合上電閘。對(duì)各組成分的起動(dòng)，應(yīng)按料流方向順序進(jìn)行。待各局部空運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，確認(rèn)工作良好時(shí)，才可開(kāi)始上料，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。通常用裝載機(jī)將不同規(guī)格的礦料投入相應(yīng)的料倉(cāng)，在拌和設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查礦石料倉(cāng)貯料情況。如果發(fā)現(xiàn)各斗內(nèi)的貯料不平衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，以防滿(mǎn)倉(cāng)或貯料串倉(cāng)。檢查振動(dòng)篩的橡皮減振塊，發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，要及時(shí)更換，貯料倉(cāng)的存料要過(guò)半才可開(kāi)始稱(chēng)量。礦粉要根據(jù)用料情況上料，防止上料過(guò)多或卡住機(jī)器。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時(shí)可用工具在箱內(nèi)攪動(dòng)，以免瀝表溢出。拌和設(shè)備在停機(jī)之前應(yīng)先停止供給砂石料并少上礦粉，使?jié)L筒空轉(zhuǎn)3-5min，待筒內(nèi)出完余料再停止筒的轉(zhuǎn)動(dòng)。在筒空轉(zhuǎn)時(shí)還應(yīng)加噴燃器的風(fēng)門(mén)，盡快驅(qū)除筒內(nèi)的廢氣，并使筒冷卻，然后關(guān)閉噴燃器的油門(mén)和燃油泵的總油門(mén)。停機(jī)后礦粉倉(cāng)和礦粉升運(yùn)機(jī)內(nèi)不得有余料。停機(jī)后礦粉倉(cāng)和礦粉升運(yùn)機(jī)內(nèi)不得有余料，在停止攪拌前應(yīng)先停止噴瀝青。將進(jìn)入攪拌器內(nèi)的余料干攪幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內(nèi)的剩余瀝青?！?〕拌和質(zhì)量檢測(cè)：3.1攪拌質(zhì)量的直觀檢查質(zhì)檢人員必須在料車(chē)裝料過(guò)程中和開(kāi)離拌和廠(chǎng)前往攤鋪工地途中經(jīng)常進(jìn)行目測(cè)。仔細(xì)的目測(cè)有可能發(fā)現(xiàn)混合料中存在的某些嚴(yán)重問(wèn)題。瀝青混合料生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)溫度控制。這是質(zhì)量控制的首要因素。目測(cè)經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)瀝青混合料的溫度是否符合規(guī)定。料車(chē)裝載的混合料中有黃煙往往說(shuō)明混合料過(guò)熱，假設(shè)混合料溫度過(guò)低，瀝青裹覆不夠。裝車(chē)將比擬困難。此外，如運(yùn)料車(chē)上的瀝青混合料能夠堆積很高，那么說(shuō)明混合料欠火，或混合料中瀝青含量過(guò)低。反之，如果熱拌混合料在料車(chē)中容易坍平〔不易堆積〕，那么可能是因?yàn)闉r青過(guò)量或礦料濕度過(guò)大所致。3.2拌和質(zhì)量測(cè)試3.2．1溫度測(cè)試直觀檢驗(yàn)固然很重要，但檢驗(yàn)人員必須進(jìn)行測(cè)定。瀝青混合料的溫度還常在料車(chē)上測(cè)出。較理想的方法是使用有度盤(pán)和鎧裝樞軸的溫度計(jì)，將樞軸從車(chē)箱一側(cè)的預(yù)留孔中插入混合料中，使之到達(dá)足夠的深度〔至少15CM〕，混合料直接與樞軸接觸，可測(cè)出料溫。3.2．2瀝青混合料的取樣和測(cè)試瀝青混合料的取樣與測(cè)試是拌和廠(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量控制最重要的兩項(xiàng)工作，取樣和測(cè)試所得到的數(shù)據(jù)，可以證明成品是否合格。因此，必須嚴(yán)格遵循取樣和測(cè)試程序，確保試驗(yàn)結(jié)果能夠真實(shí)反映混合料的質(zhì)量和特性。作為稱(chēng)職的檢驗(yàn)人員必須能采集有代表性的樣品，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室試驗(yàn)，并解釋試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3.2．3檢測(cè)記錄檢測(cè)人員必須保存詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，記錄必須清楚、完整和準(zhǔn)確。這些記錄還將成為施工和工程用量的歷史記錄。所以，檢測(cè)記錄也就成為日后研究和評(píng)價(jià)該項(xiàng)工程的依據(jù)。為了能夠反映實(shí)際情況，這些記錄和報(bào)告必須在進(jìn)行所規(guī)定的試驗(yàn)或測(cè)量的當(dāng)時(shí)抓緊時(shí)間填寫(xiě)。每項(xiàng)工程必須記日記。應(yīng)記錄：工程編號(hào)、拌和廠(chǎng)位置、拌和設(shè)備的類(lèi)型和型號(hào)、原材料來(lái)源、主要工作人員姓名以及其它數(shù)據(jù)。還應(yīng)記錄日期和當(dāng)天的氣象情況及拌和廠(chǎng)的主要活動(dòng)和日常工作。對(duì)異常情況，特別是對(duì)瀝青混合料可能產(chǎn)生不利影響的情況必須進(jìn)行說(shuō)明。〔4〕下承層準(zhǔn)備和施工放樣①在攤鋪前,對(duì)下承層檢查,外表如果有浮葉、泥濘等要清洗干凈。②施工放樣施工放樣包括標(biāo)高測(cè)定與平面控制兩項(xiàng)內(nèi)容。標(biāo)高測(cè)定的目的是確定下承層外表高程與原設(shè)計(jì)高程相差確實(shí)切數(shù)值，以便在掛線(xiàn)時(shí)糾正到設(shè)計(jì)值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)樁，藉以控制攤鋪厚度和標(biāo)高。對(duì)無(wú)自控裝置的攤鋪機(jī)，不存在掛線(xiàn)問(wèn)題，但應(yīng)根據(jù)所測(cè)標(biāo)高值和本層應(yīng)鋪厚度綜合考慮確定實(shí)鋪厚度，用適當(dāng)墊塊或定位螺旋調(diào)整鋪機(jī)就位，為便于掌握鋪筑寬度和方向，還應(yīng)放出攤鋪的平面輪廓線(xiàn)或設(shè)置導(dǎo)向線(xiàn)。標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值〔設(shè)計(jì)值與實(shí)際標(biāo)高值之差〕、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。綜合考慮后定出掛線(xiàn)樁頂?shù)臉?biāo)高，再打樁掛線(xiàn)。當(dāng)下承層厚度不夠時(shí)應(yīng)在本層內(nèi)參加厚度差并兼顧設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果下承層厚度夠而標(biāo)上下時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣。如果下承層的厚度與標(biāo)高都超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)按本層厚度放樣。假設(shè)厚度和標(biāo)高都不夠時(shí)，應(yīng)以差值大的為標(biāo)準(zhǔn)放樣?？傊坏ＷC瀝青砼面總厚度，而且要考慮標(biāo)高不超出容許范圍。當(dāng)兩者矛盾時(shí)，應(yīng)以滿(mǎn)足滿(mǎn)足厚度為主考慮放樣，放樣時(shí)計(jì)入實(shí)測(cè)的松鋪系數(shù)?！?〕30取值，細(xì)料式瀝青混合料取上限。攤鋪后應(yīng)檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤鋪時(shí)應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度時(shí)否適當(dāng)，并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。攤鋪時(shí)，石油瀝青混合料溫度不應(yīng)低于1000C，煤油瀝青混合料不應(yīng)低于700C。攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過(guò)試鋪碾壓確定，也可按瀝青混凝土混合料：1.15-1.35，瀝青混合料的松青碎石混合料：1.15-1.施工氣溫在50C以下或秋季氣溫雖在50C以上，但有大風(fēng)時(shí)，運(yùn)輸瀝青混合料用的車(chē)輛采用覆蓋設(shè)備保溫。石油瀝青混合料到達(dá)工地溫度不低于1400C，煤瀝青混合料不低于1000C,攤鋪時(shí)間宜在上午9時(shí)至下午4時(shí)進(jìn)行,做到快卸料,快攤鋪,快整平,快碾壓,攤鋪機(jī)在熨平板及其他接觸墊瀝青混合料的機(jī)具要經(jīng)常加熱在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對(duì)接茬處已被壓實(shí)的瀝青層進(jìn)行預(yù)熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實(shí)、熱烙鐵熨平，并使壓路機(jī)沿縫加強(qiáng)碾壓。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意氣象預(yù)報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接。運(yùn)料車(chē)和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層的排水工作。下承層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)而遭雨淋的瀝青混合料，要全部去除，更換新料?！?〕橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1M以上。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種?？刹捎眯苯涌p。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)局部上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開(kāi)始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長(zhǎng)度與層厚有關(guān)，一般為0.4-0.8M。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆料超過(guò)壓實(shí)層厚時(shí)應(yīng)予剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用以下方法：①在施工結(jié)束時(shí),攤鋪機(jī)在接近端部前約1M處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng),用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用3M直尺檢查平整度,趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部層厚缺乏的局部,使下次施工時(shí)成直角連接.②在預(yù)定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實(shí)層厚等厚的木板或型鋼,待壓實(shí)后鏟除撒砂的局部,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。③在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時(shí)將鋪有麻袋或牛皮紙的局部用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。④在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機(jī)將撒砂的局部用切割機(jī)切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全枯燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。對(duì)于橫向接縫，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應(yīng)用3M直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)予去除。在攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3M直尺檢查平整度，當(dāng)有不符要求者應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。〔7〕攤鋪過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)及控制措施〔7).1質(zhì)量檢驗(yàn)〔7).1.1瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車(chē)上的混合料呈圓錐狀或混合料在攤鋪機(jī)受料斗中蠕動(dòng)時(shí)，那么說(shuō)明瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮，料車(chē)上的混合料呈平坦?fàn)罨驗(yàn)r青結(jié)合料從骨料中別離出來(lái)那么說(shuō)明瀝青含量過(guò)大〔或骨料沒(méi)有充分烘干，外表上看起來(lái)瀝青太多〕；如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料沒(méi)有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕動(dòng)，那么說(shuō)明含量太少〔或過(guò)熱，拌和不充分〕?！?).1.2混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒出淡藍(lán)色蒸氣，瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說(shuō)明溫度過(guò)高或過(guò)低。通常在料車(chē)到達(dá)工地時(shí)測(cè)定混合料的溫度，有時(shí)也在攤鋪后測(cè)定。每天早晨要特別注意做這項(xiàng)檢查，因此時(shí)下承層表層溫度和氣溫都比擬低。平時(shí)只要混料有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓，而壓路機(jī)跟不上時(shí)，那么應(yīng)測(cè)定溫度，測(cè)量鋪層的溫度時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)的觸頭插進(jìn)未壓實(shí)的面層中部，然后把觸點(diǎn)周?chē)p輕用足踏實(shí)?！?).1.3厚度檢測(cè)。攤鋪機(jī)在攤鋪過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)虛鋪度?！?).1.4表觀檢查。未壓實(shí)混合料的外表結(jié)構(gòu)無(wú)論是縱向或橫向都應(yīng)均勻、密實(shí)、平整、無(wú)撒裂，無(wú)波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否那么，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理?！?).2攤鋪中的質(zhì)量缺陷及防治措施攤鋪中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷主要有：厚度不準(zhǔn)、平整度差〔小波浪、臺(tái)階〕，混合料離析，裂紋、拉溝等。與這些質(zhì)量缺陷相關(guān)的因素有：機(jī)械本身的調(diào)整、攤鋪機(jī)的操作和混合料的質(zhì)量等，見(jiàn)下表，為了防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷，應(yīng)注意以下各點(diǎn)：瀝青路面施工缺陷的產(chǎn)生原因鋪面缺陷原因裂紋拉溝小波浪混合料離析混合料200號(hào)以下石料過(guò)多〔0.074MM〕O溫度不當(dāng)O瀝青含量過(guò)多或過(guò)少O礦粉含量缺乏O骨料的尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調(diào)O砂未完全烘干O攤鋪機(jī)的操作受料斗翼板上積料過(guò)多O受料斗兩面三刀翼板翻動(dòng)過(guò)速O供料系統(tǒng)速度忽快忽慢O機(jī)械猛烈起步和緊急制動(dòng)OO攤鋪速度快慢不勻O行走裝置打滑O攤鋪機(jī)的調(diào)整熨平板的工作仰角調(diào)整過(guò)量O振搗梁與熨平板的相互位置調(diào)整不當(dāng)O振搗梁、熨平板底面磨損O刮料護(hù)板安裝不當(dāng)OO各局部的驅(qū)動(dòng)鏈條松緊未調(diào)好O發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)速未調(diào)好O注O表示缺陷〔7).2．1攤鋪機(jī)的操作及本身的調(diào)整對(duì)攤鋪質(zhì)量影響很大。攤鋪機(jī)速度的改變會(huì)導(dǎo)致攤鋪厚度的變化。為了保持恒定的攤鋪厚度，當(dāng)速度變快時(shí)，厚度調(diào)節(jié)器應(yīng)稍微向右〔增加厚度方向〕轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)速度減慢時(shí)，那么稍微向左〔減小厚度的方向〕轉(zhuǎn)動(dòng)。其調(diào)整量還應(yīng)根據(jù)混合料種類(lèi)的不同而不同。轉(zhuǎn)動(dòng)厚度調(diào)節(jié)器時(shí)，每次不應(yīng)超過(guò)1/4圈，一般盡量防止轉(zhuǎn)動(dòng)它〔除非發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重的凹凸與波浪〕，因?yàn)槔渺倨窖b置的自動(dòng)調(diào)平能力可能比轉(zhuǎn)動(dòng)厚度調(diào)節(jié)器去調(diào)節(jié)器整更好些。振搗梁起搗實(shí)混合料的作用，同時(shí)混合料對(duì)熨平板有一定支承的作用，如果工作不正常，會(huì)改變混合料的支承能力，從而使攤鋪厚度發(fā)生變化，鋪層出現(xiàn)不平。振搗梁的底面比熨平板底面低得太多時(shí)，熨平板的邊緣容易粘附混合料，這樣熨平板板底面就不能全部用來(lái)壓實(shí)混合料，而使鋪層易形成裂紋和拉溝。如果振搗梁的底面過(guò)高時(shí)，熨平板容易磨損。振搗梁的底面應(yīng)調(diào)整到比熨平板底面低0.4-0.5MM為宜。熨平板底面磨損或嚴(yán)重變形時(shí)，鋪層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝，故應(yīng)及時(shí)更換。有時(shí)熨平板的工作仰角太小，也會(huì)使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝。在這種情況下，可調(diào)整熨平板的前緣拱度，并在試鋪過(guò)程中應(yīng)屢次調(diào)整，直到能鋪出具有良好的鋪層為止，如果屢次調(diào)整仍不能消除上述缺陷，就應(yīng)該更換熨平板的底板。〔7).2.2瀝青混合料的性質(zhì)也是影響攤鋪質(zhì)量的主要原因之一。混合料的性質(zhì)不穩(wěn)定，易使攤鋪鋪厚度發(fā)生變化。如溫度過(guò)高，瀝青量過(guò)多，礦粉摻量過(guò)多等都會(huì)使鋪層變薄?；旌狭现械臑r青與礦粉過(guò)量會(huì)減小其承載能力，所以熨平板的工作仰角應(yīng)增大，使鋪層增厚一些。這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應(yīng)控制在1400C-1600C的范圍內(nèi)，當(dāng)高于此范圍時(shí)，混合料變軟而支承力大大降低。溫度過(guò)低時(shí)，混合料又會(huì)變硬。此外在混合料攪拌及運(yùn)輸過(guò)程中，如管理不當(dāng)都會(huì)使其性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響鋪層厚度。所以，此時(shí)應(yīng)根據(jù)混合料性質(zhì)的變化而及時(shí)改變熨平板的工作仰角，此種變化可從鋪層厚度突然變化中覺(jué)察到。含瀝青、礦粉及小于0.74MM的石屑較多的混合料都很難鋪的，在攤鋪過(guò)程中，鋪層厚度變化也較頻繁，亦應(yīng)給以足夠的距離。當(dāng)?shù)V料中的大顆料尺寸大于攤鋪厚度時(shí)，在攤鋪過(guò)程中該顆料將疲熨平板拖著滾動(dòng)，使鋪層產(chǎn)生裂紋、拉溝等。所以應(yīng)嚴(yán)格控制礦料料徑，使其最大粒徑小于攤鋪厚度的一半?；旌狭系呐浔炔划?dāng)，會(huì)產(chǎn)生全鋪層的裂縫。因?yàn)檎駬v梁在攤鋪過(guò)程中對(duì)混合料進(jìn)行振實(shí)的同時(shí)，還要將它向前鋪移，如果混合料的大顆料過(guò)多，就會(huì)出現(xiàn)全鋪層的大裂縫。為了消除這種裂縫，有時(shí)可將熨平板加熱進(jìn)行熱熨，但大多數(shù)情況需要改變混合料的配比。〔7).2.3其它因素。輪胎攤鋪機(jī)氣壓超限〔一般為0.5-0.55MPA〕，攤鋪機(jī)易打滑；氣壓過(guò)低，機(jī)體會(huì)隨受料質(zhì)量變化而上下變動(dòng)，使鋪層出現(xiàn)波浪。履帶式攤鋪機(jī)履帶松緊超限將導(dǎo)致攤鋪速發(fā)生脈沖，進(jìn)而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛線(xiàn)上因卸料而撒落的粒料未去除，該局部攤鋪厚度易突變，被頂推的料車(chē)剎車(chē)太緊，使攤鋪機(jī)負(fù)荷增大，或料車(chē)倒退撞擊攤鋪機(jī)或單側(cè)輪接觸、另側(cè)脫空等會(huì)引起速度變化或偏載，使鋪面出現(xiàn)凸棱。施工中往往第一、第二車(chē)料質(zhì)量較差，注意取舍或調(diào)劑使用。自動(dòng)熨平裝置運(yùn)用中，掛線(xiàn)不緊，中間出現(xiàn)撓度，會(huì)引起鋪層波浪。采用冷接茬法攤鋪時(shí)，其縱向接茬由于密實(shí)度不夠，行車(chē)不久往往會(huì)產(chǎn)生坑洼和裂縫，因此必須注意接茬的重疊量，并在前一條攤鋪帶未補(bǔ)弄臟或變形之前就攤鋪后一條。以上這此因素，在施工中加以注意，缺陷是根本能夠防止和消除的?！?〕壓實(shí)作業(yè)(1)壓實(shí)程序?yàn)r青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓〔包括成形〕三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓速度應(yīng)符合下表要求。壓路機(jī)碾壓度壓路機(jī)類(lèi)型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5-2355輪胎壓路機(jī)--84-68振動(dòng)壓路機(jī)1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動(dòng))4-5(振動(dòng))2-3(靜壓)5(靜壓)注:靜壓是指關(guān)閉振動(dòng)裝置的無(wú)振動(dòng)碾壓1.1初壓1.1.1初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,并不得產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，壓實(shí)溫度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類(lèi)型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類(lèi)型經(jīng)試鋪試壓確定，一般為1100C-1300C〔煤瀝青混合料不高于900C〕。1．1．2壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2；輪寬，最后碾壓路中心局部，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10CM以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40CM，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大局部重力位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外攤移。1．1．3應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍，其線(xiàn)壓力不宜小于350N/CM。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實(shí)的根底，所以，初壓時(shí)應(yīng)特別注意檢查平整、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。1．1．4碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線(xiàn)及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料移位。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。1、2復(fù)壓1．2．1復(fù)壓的目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成形，混合料的密實(shí)程度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接。復(fù)壓時(shí)混合料的溫度一般為900C-1100C〔煤瀝青混合料不低于700C〕。1．2．2復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)不宜少于4-6遍，到達(dá)要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。1．2．2．1當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于15T。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22T。輪胎充氣壓力不小于0.5MPA，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度。1．2．2．2當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量宜不小于12T，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。1．2．2．3當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為35-50Hz，振幅宜為0.3-0.8MM，并根據(jù)混合料種類(lèi)、溫度和層厚選用。層厚較厚時(shí)選取用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20CM。振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以防止混合料形成鼓包。1．3終壓1．3．1終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實(shí)面，終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，其混合料的溫度宜為700C-900C〔煤瀝青混合料不低于500C〕。1．3．2終壓可選用6-8T的雙輪鋼筒式壓路機(jī)或6-8T關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)為2-4遍，并無(wú)輪跡。(2)碾壓考前須知2．1壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原那么選取定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機(jī)向前推時(shí)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓，以保持正常的碾壓溫度范圍。2．2壓路機(jī)作業(yè)中，在平緩路段，驅(qū)動(dòng)輪靠進(jìn)攤鋪機(jī)，可減少波紋或熱裂縫〔單輪驅(qū)動(dòng)壓路機(jī)〕。當(dāng)壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。2．3壓路機(jī)每碾壓一遍的末尾，假設(shè)能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機(jī)后面的壓痕減至最小。壓路機(jī)不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成形的路面上行駛時(shí)應(yīng)半閉振動(dòng)裝置。2．4對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的拐變死角、加寬局部及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對(duì)雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。2．5在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻后〔低于500C〕才能開(kāi)放交通。如需提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。〔9〕壓實(shí)質(zhì)量控制與檢測(cè)(1)提高壓實(shí)質(zhì)量的措施1．1碾壓溫度碾壓溫度的上下，直接影響瀝青混合料的壓實(shí)質(zhì)量?；旌狭蠝囟容^高時(shí)，用較少的碾壓遍數(shù)，可獲得較高的密實(shí)度和較好的壓實(shí)效果；而溫度較低時(shí)，碾壓工作變得較為困難，且易產(chǎn)生很難消除的輪跡，造成路面不平整。因此，在實(shí)際施工中，要求在攤鋪完畢后及時(shí)進(jìn)行碾壓。一般說(shuō)來(lái)，瀝青混合料的最正確壓實(shí)溫度為1100C-1500C之間〔國(guó)外也有人認(rèn)為量佳碾壓溫度為1200C-1500C。這主要與瀝青材料性能及壓實(shí)設(shè)備有關(guān)〕，最高不超過(guò)1600C。所謂碾壓最正確溫度是指在材料允許的溫度范圍內(nèi)，瀝青混合料能夠支承壓路機(jī)而不產(chǎn)生水平推移，且壓實(shí)阻力較小的溫度。攤鋪機(jī)后面的碾壓作業(yè)段長(zhǎng)度，由混合料的種類(lèi)和壓實(shí)溫度來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，壓路機(jī)盡可能靠近攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，到達(dá)了密實(shí)度后，再以最少的碾壓遍數(shù)進(jìn)行外表修整時(shí)，壓路機(jī)可離攤鋪機(jī)遠(yuǎn)一點(diǎn)。假設(shè)碾壓時(shí)混合料溫度過(guò)高，會(huì)引起壓路機(jī)兩旁混合料隆起，碾輪后的攤鋪層出現(xiàn)裂紋，碾輪上粘起瀝青混合料〔盡管用水噴灑〕，及前輪推料等問(wèn)題。而碾壓溫度過(guò)低時(shí)〔500C-700C〕，由于混合料的粘性增大，導(dǎo)致壓實(shí)無(wú)效，或起副作用。研究說(shuō)明：瀝青混合料的攤鋪初始溫度每提高100C，那么碾壓時(shí)間就可縮短16%；而最低碾壓溫度每降低100C，碾壓時(shí)間需延長(zhǎng)近30%?？梢?jiàn)瀝青混合料溫度較高時(shí)，有利于縮短碾壓時(shí)間，加快施工速度。壓實(shí)質(zhì)量與壓實(shí)溫度有直接關(guān)系，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的，特別是攤鋪后4-15min內(nèi)，溫度損失最大〔10C/MIN-50C/MIN〕，因此必須掌握好有效壓實(shí)時(shí)間，適時(shí)碾壓，有效壓實(shí)時(shí)間的長(zhǎng)短與混合料的冷卻速度的因素有氣溫、濕度、風(fēng)力和下承層的溫度等。氣溫低、濕度大、風(fēng)力大，以及下承層溫度低等情況，都會(huì)使有效壓實(shí)時(shí)間縮短并增加碾壓困難些，這主要是因?yàn)檩^薄層的瀝青混合料溫度降低速度雙厚層快得多，從而使其有效壓實(shí)時(shí)間大縮短。(2)選擇合理的壓實(shí)速度和遍數(shù)合理的壓實(shí)速度，對(duì)減少碾壓時(shí)間，提高作業(yè)效率有十分重要的意義。在施工中，保持適當(dāng)?shù)暮愣雺核俣仁欠浅１匾摹Ｒ话隳雺核俣瓤刂圃?-4KM/H，輪胎壓路機(jī)可適當(dāng)提高，但不超過(guò)5KM/H，速度過(guò)低會(huì)使攤鋪與壓實(shí)工序間斷，影響壓重質(zhì)量，從而可能需要增加壓實(shí)遍數(shù)來(lái)提高壓實(shí)密度。碾城市速度過(guò)快，那么會(huì)產(chǎn)生攤移、橫向裂紋等。國(guó)外有關(guān)資料指出：振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)瀝青混合料的速度為8-10KM/H，可獲得較高的壓實(shí)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。選擇碾壓速度的根本原那么是：在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下，最大限度地提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數(shù)，提高工作效率。目前，越來(lái)越多的振動(dòng)壓路機(jī)被用來(lái)碾壓瀝青混合料，為了獲得最正確的碾墳效果，合理地選擇振頻和振幅是非常重要的。振頻主要影響瀝青面層的外表壓實(shí)質(zhì)量。振動(dòng)壓路機(jī)的振頻比瀝青混合料的固有頻率高一些，那么可獲得較好的壓實(shí)效果。試驗(yàn)說(shuō)明，對(duì)于瀝青混合料的碾壓，其振頻多在4-50Hz范圍內(nèi)選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實(shí)深度。當(dāng)碾壓層較薄時(shí)，宜先用高振頻、低振幅；而碾壓層較厚時(shí)，那么可在較低振頻下，選取較大的振幅，以到達(dá)壓實(shí)的目的。通常振幅在0.4-0.8MM內(nèi)進(jìn)行選擇。(3)壓實(shí)質(zhì)量的檢測(cè)壓實(shí)質(zhì)量的檢測(cè)應(yīng)根據(jù)合同有關(guān)文件〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕的規(guī)定及要求進(jìn)行。主要檢測(cè)工程有壓實(shí)度，厚度、平整度、粗糙主。而且要求表觀密實(shí)均勻。當(dāng)瀝青混合料碾壓成形后，其缺陷一般很難修整。對(duì)一些較大缺陷，如厚度缺乏，平整度太差，外表松散、泛油等應(yīng)及時(shí)返工，即使已成形變硬也要返工。對(duì)松散、泛油可采取局部返工。而對(duì)厚工缺乏或平整度太差那么往往要求某一段落全面返工，其經(jīng)濟(jì)損失較大。因此，現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)過(guò)程中質(zhì)量的檢查與問(wèn)題及時(shí)糾正是十分重要的，要努力把缺陷降低到最低程度，最好不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。厚度和壓實(shí)度一般可通過(guò)鉆取芯樣的方法來(lái)檢測(cè)。核子密度儀目前作為輔助檢測(cè)手段，有時(shí)也可在工地通地鉆取芯樣檢測(cè)瀝表混合料的級(jí)配及瀝青用量等。6、塑膠面層施工〔1〕塑膠面層施工工藝流程準(zhǔn)備工作→測(cè)量放線(xiàn)→底層粘劑涂抹→黑色膠粒鋪設(shè)→厚度檢測(cè)→固化→局部修整→填縫→固化→灑水檢測(cè)水平→補(bǔ)平→磨平→攤鋪PU并撒膠?！袒z?；厥铡鷾y(cè)量畫(huà)線(xiàn)→竣工驗(yàn)收?！?〕施工準(zhǔn)備①材料準(zhǔn)備：PU材料分為A、B組分，底層粘劑、硬化劑、主劑、黑膠粒，EPOM膠粒等原料。②施工機(jī)具及用具A、滾筒8只 L、PU刮刀2只B、攪拌塑料桶10只 M、塑料斗5只C、膠粒鋪裝機(jī)1臺(tái) N、膠粒回收本板5只D、膠粒攪拌機(jī)1臺(tái) E、膠?；厥哲?chē)1臺(tái)F、手推斗車(chē)3臺(tái) G、經(jīng)緯儀1臺(tái)F、鋁合金壓尺2只 H、畫(huà)線(xiàn)機(jī)1臺(tái)G、平板車(chē)3臺(tái) I、彈線(xiàn)袋1只H、推刀10只 J、畫(huà)線(xiàn)板1組K、電纜3只 L、鏟刀5只J、吹風(fēng)機(jī)2臺(tái) M、帆布及麻袋假設(shè)干N、煤氣罐2只 O、油性筆假設(shè)干〔3〕施工人員10～15人A、黑色膠粒攪拌5人B、運(yùn)料3人C、鋪裝機(jī)操作2人D、收邊2人E、整平2人〔4〕塑膠跑道技術(shù)指標(biāo)A、硬度35—50%〔溫度在10攝氏度～40攝氏度之間〕B、彈性%＞35C、抗拉強(qiáng)度Kg/cm2＞24D、熱撕裂強(qiáng)度Kg/cm2＞11E、熱空氣老化70*168小時(shí)≥0.09F、耐候性2000小時(shí)≥0.09G、壓縮變形10%時(shí)：4±150%時(shí)：50±10H、磨耗減量cm2/1.6Km：1.45〔5〕塑膠面層質(zhì)量目標(biāo)A、塑膠面層顏色均勻一致，不脫膠，不起泡，各種道線(xiàn)，點(diǎn)位清晰、鮮明，無(wú)明顯虛邊。B、跑道面層防滑顆粒大小在2～4mm之間，顆粒均勻，無(wú)禿粒現(xiàn)象。C、平整度：橫向坡度合格率均在95%以上。D、物理力不性質(zhì)符合前述要求。E、質(zhì)量保證措施必須取得國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)中心合格證書(shū)及國(guó)際田聯(lián)檢測(cè)合格證書(shū)?！?〕

丙烯酸風(fēng)雨操場(chǎng)施工工藝：

一.混凝土層→粘接層→根底增強(qiáng)層→彈性根底層→彈性層→填充層→面層→線(xiàn)漆

【彈性層丙烯酸球場(chǎng)施工方案】

〔符合國(guó)際球場(chǎng)聯(lián)合會(huì)ITF標(biāo)準(zhǔn)〕

1.試水：全場(chǎng)灑水測(cè)試場(chǎng)地平整，試水一小時(shí)后將地面凹陷超過(guò)3mm處用粉筆做記號(hào)。

2、補(bǔ)平：用球場(chǎng)專(zhuān)用瀝青填充劑補(bǔ)平一道以摻50-80目石英砂、水泥和水，填平場(chǎng)內(nèi)凹陷處,減低積水現(xiàn)象，使球場(chǎng)地面到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求：直尺測(cè)量3m內(nèi)地面高差不超過(guò)3mm。干透約需24小時(shí)。

3、底層：用球場(chǎng)專(zhuān)用填充劑全場(chǎng)涂刮一層摻50-80目石英砂、水泥和水，充分?jǐn)嚢韬笥眠M(jìn)口橡膠刮耙刮涂,形成一層可緊密粘附在原球場(chǎng)地面上的涂層,為水性的100%丙烯酸涂料產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)底層。干透約需24小時(shí)。

4、彈性層：用丙烯酸膠粒全場(chǎng)涂刮五層〔3粗2細(xì)〕

粗膠粒層：用丙烯酸粗膠粒刮涂三層；是一種粘稠的，彈性的，100%丙烯酸乳膠?；旌嫌刑貏e挑選的大顆高彈性橡膠顆粒。加水稀釋后刮涂，為球場(chǎng)提供適宜的彈性，使打球更舒適。

細(xì)膠粒層：用丙烯酸細(xì)膠粒刮涂二層；用于丙烯酸粗膠粒層之上。用于找平粗膠粒層的大顆膠粒形成的粗糙外表。使用便提供了平滑的優(yōu)質(zhì)彈性層。有利于之后丙烯酸涂料的施工。

5、加強(qiáng)層：用丙烯酸填充劑全場(chǎng)涂刮一層以丙烯酸填充劑兌水摻60-80目石英砂。充分?jǐn)嚢韬笥眠M(jìn)口橡膠刮耙刮涂。在底層之上再提供一層均勻濃密的墊層,增加球場(chǎng)強(qiáng)度,提高整個(gè)球場(chǎng)面層的品質(zhì)。干透約需24小時(shí)。

6、紋理層：用丙烯酸色料(加石英砂)全場(chǎng)涂刮二層以丙烯酸色料兌水加

80-100目石英砂,

充分?jǐn)嚢韬笥眠M(jìn)口橡膠刮耙刮涂。使面層有均勻一致的紋理效果,增加耐磨功能及調(diào)節(jié)球速。每層干透及養(yǎng)護(hù)需24小時(shí)。

7、終飾層：用丙烯酸色料全場(chǎng)涂刮一層以丙烯酸色料兌水稀釋?zhuān)患由俺浞謹(jǐn)嚢韬笥眠M(jìn)口橡膠刮耙涂刮。使得面層色彩鮮艷悅目，并且對(duì)氣候和紫外線(xiàn)輻射具有很強(qiáng)的抵抗力,球場(chǎng)面層更美觀耐久。干透及養(yǎng)護(hù)約需24小時(shí)。紋理層加終飾層共三層色料

8、劃線(xiàn)：用丙烯酸白線(xiàn)漆9#

畫(huà)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)球場(chǎng)界線(xiàn)一道按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量定線(xiàn),用進(jìn)口貼膠紙機(jī)將膠紙按線(xiàn)緊粘在地面上,防止毛邊,用刷子直接刷丙烯酸白線(xiàn)漆涂料一層

〔8〕水磨石地面施工工藝：1、工藝流程：鑲嵌分格條→清理、潤(rùn)濕基層→涂刷結(jié)合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實(shí)→鐵抹壓平→粗磨→擦漿→細(xì)磨→精磨.2、鑲嵌分格條：按設(shè)計(jì)分格和圖案規(guī)定，用色線(xiàn)包在基層上彈出清晰的線(xiàn)條，然后用稠水泥漿把嵌條粘立固定，嵌條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘一側(cè)。銅條應(yīng)用長(zhǎng)60mm

的22#鐵絲從嵌條孔中穿過(guò)，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度應(yīng)比嵌條頂面低3~4mm，嵌條固定24h

后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)2~3d.

3、清理濕潤(rùn)基層：將基層浮漿、浮泥、油污、起砂、玻璃等認(rèn)真清理干凈，必要時(shí)可適當(dāng)鑿毛或用鋼絲刷刷干凈，鋪石粒漿前一天，應(yīng)噴水使基層充分潤(rùn)濕，但涂刷結(jié)石層時(shí)不得有明水。

4、涂刷結(jié)合層：在某層外表上刷一道與面層水泥相同的水灰比為0.4～0.5的水泥素漿結(jié)合層，隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。

5、鋪抹石粒漿：在結(jié)合層上鋪抹按配合比拌好的石粒漿，石粒漿中水泥與石柱的體積比一般為1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般為10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒漿鋪抹順序?yàn)橄蠕伾钌毯笤佥o淺色，石粒漿倒入分格杠中，要用鐵抹子向四面平鋪到尺刮平，抹平壓實(shí)，分格條兩邊及交角處應(yīng)特別注意抹平壓實(shí)。分格條兩邊及交角處應(yīng)特別注意拍平壓實(shí)，鋪抹厚度以拍實(shí)壓平后高出嵌條1～2mm

為宜，在石粒過(guò)衡處，可在其外表上再適當(dāng)撒一層石粒，過(guò)密處適當(dāng)剔除一些石料，接著用滾子進(jìn)行滾壓。

6、鐵抹壓平：待石粒漿稍收水后，用鐵抹子將滾壓波紋壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)石粒過(guò)衡處，仍要嵌補(bǔ)，24h

后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

7、磨石：開(kāi)磨前應(yīng)試磨，以石粒不脫落為準(zhǔn)。粗磨為60～80#砂輪，至外表磨平，磨勻，全部顯露出嵌條與石粒止，清理干凈，擦第一番漿，擦漿養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間〔1～2d〕后，用80～120#砂輪細(xì)磨，磨光滑后清洗干凈，擦漿。擦漿養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間〔1～2d〕后，用180～200#砂輪磨光，至外表平整光滑，石子顯露均勻，無(wú)細(xì)孔磨痕止、邊角等磨石機(jī)磨不到處，用人工手磨。

4.4

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓現(xiàn)象，外表應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。

2、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水，與地漏〔管道〕結(jié)合處嚴(yán)密平順。

3.5、成品保護(hù)

1、施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)已施工好的墻面，磨光時(shí)濁漿應(yīng)有組織地排入地溝或滲井內(nèi)，不得流入地漏、風(fēng)道，以免堵塞。

2〕、磨光打蠟后的水磨石面層，未經(jīng)交工不得使用三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1研究和熟悉設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。組織人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙及資料進(jìn)行了解和研究，明確設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)圖紙的細(xì)節(jié)，掌握設(shè)計(jì)人員收集的各種原始資料，對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。其主要內(nèi)容是：〔1〕基層平、縱、橫斷面是否合理，相互之間是否有錯(cuò)誤和矛盾。〔2〕核對(duì)主要控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、三角點(diǎn)、基線(xiàn)等是否準(zhǔn)確無(wú)誤。〔3〕對(duì)地質(zhì)不良地段采取的處理措施?！?〕主要材料、勞動(dòng)力、機(jī)械臺(tái)班等計(jì)算〔含運(yùn)距〕是否準(zhǔn)確?！?〕施工方法，料場(chǎng)分布、運(yùn)輸工具等是否符合實(shí)際情況?！?〕房屋布設(shè)是否合理，設(shè)備、臨時(shí)供水、場(chǎng)地布置等是否恰當(dāng)。〔7〕如現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不合理或錯(cuò)誤之處，作好詳細(xì)記錄并擬定修改意見(jiàn)，待設(shè)計(jì)技術(shù)交底時(shí)提交。1.2設(shè)計(jì)交樁和設(shè)計(jì)技術(shù)交底工程在施工之前，勘測(cè)設(shè)計(jì)單位在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位進(jìn)行交樁和設(shè)計(jì)技術(shù)交底，設(shè)計(jì)單位將測(cè)量設(shè)置的導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)及其它重要點(diǎn)位的樁標(biāo)志逐一移交給施工單位，施工單位在接受這些控制點(diǎn)后，采取必要措施妥善加固保護(hù)。交底時(shí)，施工單位要向設(shè)計(jì)單位了解設(shè)計(jì)依據(jù)，設(shè)計(jì)意圖和功能要求，并對(duì)某些特殊結(jié)構(gòu)，新材料、新技術(shù)以及施工中的難點(diǎn)和需要注意的方面詳細(xì)了解。施工單位將在研究設(shè)計(jì)文件中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及有關(guān)修改設(shè)計(jì)的意見(jiàn)提出，由設(shè)計(jì)單位對(duì)有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行澄清和解釋。2勞動(dòng)組織準(zhǔn)備2.1勞動(dòng)力安排我公司專(zhuān)門(mén)有運(yùn)動(dòng)場(chǎng)施工的固定工人,他們技術(shù)熟練,人員保證。不用擔(dān)憂(yōu)人員不穩(wěn)情況?，F(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力需要量〔頂峰期〕方案見(jiàn)下表：序號(hào)工 種人數(shù)備注1機(jī)械工及司機(jī)42模板工103鋼筋工54瀝青砼工205電工26其他工53．物質(zhì)準(zhǔn)備水泥采用散裝水泥，用水泥罐儲(chǔ)存。砂、石、石粉根據(jù)需要逐步進(jìn)場(chǎng)，材料用量方案如下：序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1鋼筋T62水泥T470.4中砂M3250.495碎石M3253.9236石屑M3368.527瀝青噸10.918φ100PVC排水管M67.419 113mmPU塑膠M2272108MMPU塑膠M2129211丙烯酸地面桶44桶4.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4．1施工機(jī)械本工程擬安排如下表主要施工機(jī)械：序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1大勾機(jī)PZ200型臺(tái)12搗地面振橋1.5千瓦臺(tái)13平板振動(dòng)器1千瓦臺(tái)24插式振動(dòng)器0.8千瓦臺(tái)25350型攪拌機(jī)350型臺(tái)16瀝青砼攤鋪機(jī)40馬力臺(tái)17光輪壓路機(jī)8噸臺(tái)18光輪壓路機(jī)2-4噸臺(tái)19鋸路機(jī)3.5千瓦臺(tái)110電焊機(jī)臺(tái)111瀝青砼運(yùn)輸車(chē)臺(tái)5word..1、工期目標(biāo)：100天2、進(jìn)度方案

四、施工總進(jìn)度方案word..根據(jù)本工程的實(shí)際工程量，工作進(jìn)度方案如下表：序號(hào)工作名稱(chēng)方案工日〔天〕1撤除混泥土地面15天2挖土方清運(yùn)及排水溝施工10天3水泥穩(wěn)定碎石層5天4倒混泥土地面及養(yǎng)護(hù)33天5PU塑膠面及跑道、球場(chǎng)畫(huà)線(xiàn)25天6水磨石地面20天7丙烯酸風(fēng)雨操場(chǎng)地面20天8內(nèi)排水溝及排水管施工9天9值班室施工15天10花基樹(shù)圈15天11舞臺(tái)、升旗臺(tái)10天12清理及移交3天具體情況說(shuō)見(jiàn)進(jìn)度方案表3、 保證工程進(jìn)度方案措施，3．1認(rèn)真執(zhí)行材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，保證施工用材料合格，防止因材料不合格引起停工，返工現(xiàn)象。3．2認(rèn)真按施工工藝施工，嚴(yán)禁偷工。防止因偷工引起工程不合格而返工現(xiàn)名象。3．3加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量、工人工作前，必須進(jìn)行技術(shù)交底，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督檢查，杜絕不合格而返工現(xiàn)象。3．4與有供給能力的材料供給商簽定合同，保證材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，防止因缺材料而停工現(xiàn)象。3．5施工員必須勤測(cè)、勤糾偏，防止因施工尺寸不合格而返工現(xiàn)象3．6定期對(duì)機(jī)械設(shè)備檢查維修，杜絕因設(shè)備原因防礙正常施工。3．7準(zhǔn)備足夠的防雨物質(zhì)，盡量不要讓雨天影響工期。．備足夠照明設(shè)施，在適當(dāng)時(shí)候，可加班趕工期。word..五、質(zhì)量控制工程質(zhì)量以施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求為標(biāo)準(zhǔn)，在施工過(guò)程中對(duì)每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和控制。(一)基層或底基層的質(zhì)量控制可分為原材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、不同類(lèi)型基層或底基層施工過(guò)程質(zhì)