后張法現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書

..頁腳.十六、后張法現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制目的 22.編制依據(jù) 23.適用范圍 24.施工準(zhǔn)備 24.1張拉條件滿足設(shè)計(jì)規(guī)定 24.2端頭及孔道處理 24.3千斤頂、壓力表已配套標(biāo)定 24.4預(yù)應(yīng)力材料經(jīng)過檢驗(yàn)合格 34.5理論伸長量已計(jì)算并交底 45.施工方法 56.工藝流程 56.1鋼絞線下料及編束 56.2預(yù)應(yīng)力筋穿束 56.3安裝錨具及千斤頂 66.4張拉 76.5錨固 97.主要機(jī)具及設(shè)備 98.勞動(dòng)力組織 99.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng) 99.1質(zhì)量要求 99.2注意事項(xiàng) 99.3滑絲原因及預(yù)防措施 109.4斷絲原因及預(yù)防措施 119.5斷絲滑絲處理 1110.安全措施 1211.文明環(huán)保措施 121.編制目的預(yù)應(yīng)力張拉在預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工工序中既是關(guān)鍵工序，又是特殊工序，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到橋梁的質(zhì)量狀態(tài)，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁的張拉工藝操作方法及質(zhì)量控制要求、質(zhì)量缺陷處理方法及安全操作事項(xiàng)。2.編制依據(jù)2.1《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)2.2《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）2.3《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ203-2008）2.4《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）2.5《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）3.適用范圍適用于后張法現(xiàn)澆箱梁（簡支梁、連續(xù)梁）預(yù)應(yīng)力張拉施工。4.施工準(zhǔn)備4.1張拉條件滿足設(shè)計(jì)規(guī)定張拉條件包括強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、齡期，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。若錨墊板下混凝土不密實(shí)，應(yīng)采取加固處理措施。待加固處理區(qū)域具備強(qiáng)度后，方可實(shí)施張拉。4.2端頭及孔道處理錨墊板處影響工作錨安裝的混凝土殘?jiān)热毕菀謇砀蓛?；先穿法預(yù)應(yīng)力孔道，澆筑混凝土期間應(yīng)來回抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋，確?？椎劳〞?。孔道內(nèi)的雜物及積水采用高壓風(fēng)清理。4.3千斤頂、壓力表已配套標(biāo)定宜采用具有自錨功能的千斤頂。張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。壓力表應(yīng)選擇防振型產(chǎn)品，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級(jí)，表盤直徑不得小于150mm。油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)1.4倍。千斤頂與壓力表要配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，建立計(jì)算回歸方程。超過半年或使用200次后，使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況，千斤頂檢修或更換配件后，應(yīng)重新配套標(biāo)定。千斤頂與壓力表的配套數(shù)量，應(yīng)能滿足梁體均衡張拉以及施工進(jìn)度的需要。在某套頂表需要重新標(biāo)定時(shí)，應(yīng)有備用的頂表可供使用。4.4預(yù)應(yīng)力材料經(jīng)過檢驗(yàn)合格4.4.1鋼絞線4.4.1.1包裝及標(biāo)記每一鋼絞線盤卷均應(yīng)拴掛標(biāo)牌，注明供方名稱、商標(biāo)標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、出廠編號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度級(jí)別、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線應(yīng)有出廠質(zhì)量證明。4.4.1.2表觀質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。4.4.1.3尺寸檢驗(yàn)鋼絞線的直徑應(yīng)用分度值為0.02mm的量具測(cè)量，在同一截面不同方向測(cè)量兩次取平均值。1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線直徑1×7公稱直徑15.20mm鋼絞線尺寸及允許偏差、每米重量表鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑Da（mm）直徑允許偏差（mm）參考截面積(mm2)每米參考質(zhì)量（kg）1×715.20+0.40-0.2014011014.4.1.4每米質(zhì)量測(cè)量取3根長度不小于1m的鋼絞線，每根長度測(cè)量精確到1mm，質(zhì)量精確到1g，分別計(jì)算3個(gè)樣品的每米質(zhì)量。最后取3個(gè)計(jì)算值的平均值，做為實(shí)測(cè)每米質(zhì)量。4.4.1.5取樣及判定鋼絞線分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t。每批鋼絞線由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝捻制的鋼絞線組成。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼絞線中任取3盤，從每盤鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試樣結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢。并再從該批未檢驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。4.4.2錨具夾具錨具夾具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀和外形尺寸、產(chǎn)品合格證檢查，并按同一種類、同一材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的，每5000套為一批，不足5000套也按一批計(jì)，進(jìn)行硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)。外觀和外形尺寸檢查：施工單位每批抽檢10%，且不少于10套；監(jiān)理單位每批抽驗(yàn)數(shù)量為施工單位的10%，且不少于3套。硬度試驗(yàn)：施工單位每批抽驗(yàn)5%，且不少于5套；監(jiān)理單位為施工單位的10%，且不少于2套。靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)施工單位每批抽檢一次（3套），監(jiān)理單位每批抽驗(yàn)數(shù)量為施工單位的10%，但至少一次（3套）。4.5理論伸長量已計(jì)算并交底根據(jù)標(biāo)定的頂表配套套數(shù)，分別計(jì)算出每束鋼絞線在各張拉階段的張拉力、油表讀數(shù)及最終理論伸長量值。計(jì)算書應(yīng)由總工程師簽字，并報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，方可使用。5.施工方法預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序、規(guī)定的張拉程序進(jìn)行，兩端張拉要求同步對(duì)稱。預(yù)應(yīng)力張拉以張拉應(yīng)力和伸長量進(jìn)行雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，伸長量校核為輔。6.工藝流程6.1鋼絞線下料及編束6.1.1下料鋼絞線盤卷豎向置于專門制作的下料架內(nèi)，防止鋼絞線頭彈出傷人。從內(nèi)圈端頭開始往外拉，達(dá)到要求長度后采用切割機(jī)或砂輪機(jī)切斷，嚴(yán)禁采用電弧燒斷。鋼絞線下料長度應(yīng)滿足安裝千斤頂、錨墊板的需要，一般按下列公式計(jì)算：—鋼絞線下料長度；—錨具支承板間管道長度—工作錨具厚度；—張拉千斤頂長度；—工具錨具厚度；—長度富余量（可取100mm）；—單端張拉為1，兩端張拉為2。6.1.2編束可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后成整體裝入孔道中，也可逐根將鋼絞線穿入孔道?？椎垒^長的連續(xù)梁，宜將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中。同一束鋼絞線要采用強(qiáng)度相同的預(yù)應(yīng)力鋼材。各股要梳理順直，不得交叉扭結(jié)。編織成束后其端頭部分要采用塑料紙包裹，避免穿管時(shí)尖銳的端頭刺破孔道。編束后要進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，分別存放。6.2預(yù)應(yīng)力筋穿束后張法現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束分為先穿法與后穿法兩種。簡支梁孔道較短，一般采用先穿法；連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力孔道較長，宜采用后穿法。6.2.1先穿法簡支梁孔道較短，可不需要采用牽引裝置，直接從一端穿入到另一端。整體穿束時(shí)，束的前端應(yīng)設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。單根穿入的，應(yīng)采用穿束機(jī)逐根將其穿入孔道內(nèi)。穿束過程中，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅應(yīng)前后拖動(dòng)，不得扭轉(zhuǎn)，避免孔道內(nèi)鋼絞線發(fā)生相互纏繞。觸碰到孔道時(shí)不得強(qiáng)行硬頂，應(yīng)先退出進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后再往前穿，以免刺破孔道。鋼絞線穿入后，應(yīng)檢查校核兩端外露的長度，并采用膠帶或塑料紙包裹嚴(yán)密?？椎蓝瞬块_口應(yīng)密封，防止?jié)駳膺M(jìn)入，加劇鋼絞線銹蝕。鋼絞線先穿入時(shí)間不應(yīng)提前過早，宜安排在即將澆筑混凝土?xí)r穿入，避免鋼絞線放置時(shí)間過長產(chǎn)生銹蝕。自穿入鋼絞線到壓漿的容許間隔時(shí)間見下表，否則應(yīng)采取防止銹蝕的措施。暴露條件鋼絞線安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間（d）空氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)7空氣濕度40%～70%時(shí)15空氣濕度小于40%時(shí)20澆筑箱梁混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常來回抽動(dòng)鋼絞線，檢查孔道變形及通暢情況。6.2.2后穿法澆筑混凝土之前，孔道內(nèi)應(yīng)設(shè)置內(nèi)撐管（或叫抽拔管），防止孔道變形；在澆筑過程中來回抽動(dòng)，檢查孔道變形及通暢情況。內(nèi)撐管抽拔時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8Mpa時(shí)為宜，抽拔時(shí)不得損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽拔后應(yīng)采用通孔器或壓水、壓氣等方法對(duì)孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞、有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時(shí)處理。穿束之前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行檢查，采用壓力水見可能粘附于孔壁的雜物沖洗掉，同時(shí)可檢查出有無串孔現(xiàn)象。然后用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)的水分。簡支梁采用后穿法的，要求同先穿法。連續(xù)梁采用后穿法的，宜采用穿束機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)等牽引機(jī)具，從一端緩慢拖拽到位。6.3安裝錨具及千斤頂6.3.1安裝順序工作錨→工作夾片→限位板→千斤頂→工具錨→工具夾片。錨具、千斤頂安裝示意圖6.3.2錨具安裝錨具在使用前用柴油逐一清洗，除去鐵屑、泥砂等雜物，銹蝕嚴(yán)重者一律不得使用。在檢查鋼絞線外露長度無誤后，將外露部分鋼絞線梳理順直，工作錨各錐孔與每根鋼絞線相對(duì)應(yīng)，逐步推向至錨墊板限位環(huán)槽口內(nèi)，使喇叭墊板受力均勻，嚴(yán)禁錯(cuò)位安裝，形成喇叭口受到巨大的局部集中壓力，造成喇叭口破壞。工作錨中心應(yīng)與孔道中心對(duì)齊，與錨墊板密貼。工作錨就位后，在每個(gè)錐孔內(nèi)鋼束四周安裝夾片。夾片安裝時(shí)應(yīng)輕輕敲打，均勻受力，不得重?fù)?。最后?0cm～150cm長內(nèi)徑為18mm或20mm的鋼管（兩端切割整齊）敲緊敲齊夾片，使其兩端面在同一平面內(nèi)，并且夾片之間的空隙不得夾有鋼絲。工具錨安裝方法與工作錨相同，孔位與工作錨的位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。工具錨夾片在使用前應(yīng)在表面均勻涂上一層蠟質(zhì)潤滑劑，以利卸錨。6.3.3千斤頂安裝千斤頂應(yīng)采用倒鏈吊住，以便整千斤頂?shù)纳舷赂叨?、前后角度。倒鏈懸掛在固定于箱梁頂板上的懸挑支架上。限位板及千斤頂安裝，要不斷校正其位置和角度，使張拉力的作用線與孔道中心線（曲線段為孔道中心線末端的切線）重合，與墊板垂直。千斤頂上的油管應(yīng)自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免造成漏油。6.4張拉6.4.1張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的順序執(zhí)行，做到兩端張拉同時(shí)同步，左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過一束。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測(cè)量伸長值等工作應(yīng)基本一致。6.4.2張拉程序不需要倒頂?shù)膹埨绦颍?→10%σk（伸長量L1）→20%σk（伸長量L2）→100%σk（伸長量L3）→持荷5min（檢查無滑絲現(xiàn)象）→σk→回油錨固→測(cè)定回縮量（回縮量L4）及夾片外露量。注：1、σk為張拉控制應(yīng)力；2、回縮量包括工具錨處、工作錨處回縮量。實(shí)測(cè)伸長量L=（L2-L1）+（L3-L1）-L4如伸長量較大，超過千斤頂?shù)淖畲笮谐蹋瑒t在張拉過程中需要先張拉一定長度后，在此位置臨時(shí)錨固后重新安裝千斤頂繼續(xù)張拉至設(shè)計(jì)要求張拉力。要倒頂?shù)膹埨绦颍?→10%σk（伸長量L1）→20%σk（伸長量L2）→%σk（伸長量L3，值以千斤頂行程為準(zhǔn)。）→回油錨固→重新安裝千斤頂→%σk（伸長量L4）→100%σk（伸長量L5）→持荷5min→σk→回油錨固→測(cè)定回縮量（L6）及夾片外露量。實(shí)測(cè)伸長量L=（L2-L1）+（L3-L1）+（L5-L4）-L66.4.3張拉操作過程6.4.3.1兩端張拉互相呼應(yīng)，準(zhǔn)備操作。由一技術(shù)員在一端用對(duì)講機(jī)統(tǒng)一指揮，另一人在另一端協(xié)助指揮。6.4.3.2打開油泵全部閥門，啟動(dòng)油泵，排除油路內(nèi)的空氣。6.4.3.3關(guān)閉張拉油路持荷閥，調(diào)節(jié)該油路調(diào)壓閥，使張拉端油缸緩緩進(jìn)油，此時(shí)回油閥門全部打開。注意控制錨具、限位板、千斤頂對(duì)中情況。6.4.3.4張拉油路油壓升至初應(yīng)力讀數(shù)（10%σk）油壓時(shí)，作伸長量標(biāo)記（測(cè)量油缸活塞伸長量），打緊工具錨夾片，調(diào)整千斤頂高度（放松倒鏈），使其自然受力。6.4.3.5張拉油路油壓平緩、均勻地升至100%σk后，持荷2分鐘后測(cè)量油缸活塞伸長量。6.4.3.6松開張拉端持荷閥，緩慢調(diào)節(jié)張拉油路卸壓閥，當(dāng)卸壓至初應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的油壓時(shí)，停止卸壓，測(cè)量油缸活塞伸長量，收緊倒鏈，不使千斤頂下滑。繼續(xù)調(diào)整張拉端油路卸壓閥，直至油壓為0，此時(shí)鋼絞線整齊地錨固在工作錨上。6.4.3.7關(guān)閉頂壓、回程油路持荷壓閥，調(diào)節(jié)壓閥升至5Mpa左右進(jìn)行頂壓，千斤頂回程完畢后，馬上松開該油路調(diào)壓閥、持壓閥，使該油路油壓為0。6.4.3.8關(guān)閉油泵。6.5錨固6.5.1當(dāng)張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)荷載，實(shí)際伸長量與理論伸長量之差不超過±6%時(shí)，方可卸載錨固。6.5.2兩端張拉均達(dá)到設(shè)計(jì)控制張拉力后，應(yīng)一端先錨固，在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值后錨固。6.5.3預(yù)應(yīng)力筋錨固后采用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長度不宜小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。7.主要機(jī)具及設(shè)備主要設(shè)備為穿心式千斤頂（按左右同時(shí)張拉要求，兩端張拉要配4臺(tái)，單端張拉要配2臺(tái)）、高壓油泵（與千斤頂數(shù)量相同）、倒鏈、吊架以及對(duì)講機(jī)、鋼板尺。8.勞動(dòng)力組織每臺(tái)千斤頂處作業(yè)人員有高壓油泵操作1人，千斤頂安裝1人，技術(shù)員1人（兼顧伸長量測(cè)量及指揮）。9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)9.1質(zhì)量要求9.1.1張拉以張拉控制應(yīng)力為主，伸長量校核為輔。實(shí)際伸長量與理論伸長量之差不得超過±6%。9.1.2斷絲或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5‰，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，每束內(nèi)斷絲不得超過1根。9.1.3回縮量不大于5mm。9.2注意事項(xiàng)9.2.1確認(rèn)所用千斤頂、高壓油泵、壓力表為配套檢定，液壓油容量滿足要求（油箱容量的2/3），試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，兩端通話正常。9.2.2兩端張拉要求兩端左右側(cè)同步對(duì)稱穩(wěn)步進(jìn)行。操作過程應(yīng)隨時(shí)通過對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，使兩端張拉行動(dòng)協(xié)調(diào)一致，分級(jí)施加的張拉力和伸長量基本保持一致。如出現(xiàn)相差較大時(shí)應(yīng)及時(shí)采取兩端加壓速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。9.2.3張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道磨擦損失。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。9.2.4無論是張拉油路還是張拉油路回油，均應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、均勻，無沖擊。千斤頂操作必須嚴(yán)格遵守千斤頂?shù)牟僮饕?guī)程和注意事項(xiàng)。9.2.5觀察千斤頂、錨具、限位板、孔道對(duì)中以及千斤頂與錨下結(jié)構(gòu)的垂直情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止進(jìn)油，處理好后再進(jìn)行張拉。9.2.6張拉后檢查端部和其他部位是否有裂縫。出現(xiàn)以下情況之一者，需要換錨具或換鋼絞線重新張拉：9.2.6.1錨具內(nèi)夾片斷裂者。9.2.6.2錨環(huán)可見裂紋者。9.2.6.3切割鋼絞線或者壓漿時(shí)又發(fā)現(xiàn)滑絲者。9.2.6.4斷絲、滑絲超過規(guī)定要求。9.3滑絲原因及預(yù)防措施9.3.1原因9.3.1.1錨具錨孔內(nèi)有油污、泥沙或銹蝕。9.3.1.2鋼絞線表面有油污，或銹蝕未除。9.3.1.3夾片硬度不符合要求，夾片有裂紋或絲牙磨損后不完整9.3.1.4夾片安裝不到位或沒有裝彈性圈?；仨敃r(shí)夾片與鋼絞線的摩擦力變小而易導(dǎo)致夾片不跟進(jìn)，高速回縮的鋼絞線回?fù)p壞夾片牙齒，產(chǎn)生滑絲。9.3.1.5限位板磨損。隨著限位板使用次數(shù)的增加，在相當(dāng)大的壓力作用下，限位板的支撐部分會(huì)壓癟下去一部分，限位尺寸變小，張拉鋼絞線向后移動(dòng)時(shí)，夾片內(nèi)孔打不開，小于鋼絞線的直徑，因夾片硬度高于鋼絞線，當(dāng)千斤頂帶著鋼絞線強(qiáng)行向后移動(dòng)時(shí)，夾片會(huì)刮傷鋼絞線外表，造成鋼絞線直徑變小，夾片牙齒間充滿鐵屑，回頂時(shí)，高速回縮的鋼絞線會(huì)損傷夾片牙齒，產(chǎn)生滑絲。9.3.1.6張拉時(shí)千斤頂與錨具不同心，造成張拉伸長時(shí)一邊夾片刮傷鋼絞線，而刮掉的鐵屑會(huì)充滿夾片牙齒的縫隙，回頂時(shí)，由于夾片牙齒縫隙中充滿了鐵屑無法嵌入鋼絞線，此時(shí)鋼絞線高速回縮損傷夾片的牙齒，造成滑絲。9.3.2預(yù)防措施9.3.2.1錨具在使用前用柴油逐一清洗，除去鐵屑、泥砂等雜物，銹蝕嚴(yán)重者一律不得使用。有油污的鋼絞線不得使用，銹蝕處用砂布擦去。9.3.2.2夾片進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行檢測(cè)，使用前逐一檢查外觀時(shí)候有裂紋或絲牙磨損；安裝后檢查夾片打入深度及彈性圈安裝情況。9.3.2.3張拉前準(zhǔn)確調(diào)整千斤頂前后位置和角度，確保張拉力方向與孔道方向一致。9.4斷絲原因及預(yù)防措施9.4.1原因9.4.1.1鋼絞線編束或安裝錨具時(shí)，各鋼絲或小股鋼束相互交叉扭結(jié)，張拉過程中鋼絲