特大高精鋁及鋁合金加工材項目一期三標段施工組織設計

特大高精鋁及鋁合金加工材項目一期三標段施工組織設計編制人：審核人：審批人：中鐵建大橋工程局集團第一工程有限公司2014年10月目錄第一章編制依據(jù)及原則 1一、編制依據(jù) 1二、編制原則 2第二章工程概況 2第三章管理目標 2一、質(zhì)量目標 2二、工期目標 2三、安全目標 3四、文明施工目標 3五、環(huán)保施工目標 3六、服務目標 3第四章施工總體部署 3一、機構設置 3二、施工部署原則 4三、施工階段劃分 5四、施工區(qū)段及流水段劃分 6五、施工流程 6六、施工準備 7第五章施工現(xiàn)場總平面布置與管理 13一、總平面布置原則 13二、材料堆場的布置 13三、施工總平面管理 13第六章工程進度計劃及工期保證措施 14一、施工總工期及節(jié)點控制目標 14二、工期保證措施 14第七章主要分部分項工程的施工方案 15一、測量放線 15二、場地平整土方調(diào)配施工 16三、基槽施工 17四、鋼結構施工 21第八章工程質(zhì)量體系及保證措施 36一、工程質(zhì)量管理目標 36二、工程質(zhì)量保證體系 36三、施工質(zhì)量控制措施 39四、全面質(zhì)量管理 42第九章施工安全保證措施 46一、安全管理目標 46二、安全生產(chǎn)體系 46三、安全防護措施 48四、臨時用電安全 48五、機械吊裝及高空作業(yè)安全 49六、鋼結構工程施工安全 55第十章文明施工環(huán)境保護措施 56一、文明施工管理組織和目標 56二、文明施工措施 56三、衛(wèi)生防疫措施 58四、環(huán)境保護措施 59第十一章雨季施工措施 62一、雨季施工原則 62二、雨季施工準備 62三、雨季施工技術措施 63四、安全保證措施 66第十二章冬季施工措施 67一、冬季施工的特點 67二、準備工作 67三、測量 68四、構件安裝 68五、冬期焊接施工 70六、冬期螺栓連接施工 72七、冬期施工用電 72八、冬期安全措施 73九、冬期防火措施 74第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、遼寧忠旺鋁業(yè)股份有限公司特大高精鋁及鋁合金加工材項目三標段招標文件。2、現(xiàn)行有關法律、法規(guī)包括《建筑法》、《工程建設質(zhì)量管理條理》、《工程建設標準強制性標準條文》等。3、我單位經(jīng)踏勘現(xiàn)場情況及質(zhì)量、安全、環(huán)境體系運行文件。4、企業(yè)相關的《技術標準》和施工現(xiàn)場技術調(diào)查報告。5、國家及省市現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程、標準等。6、主要標準圖集類別名稱編號國家《鋼梯（含2003年局部修改版》02J401《磚墻建筑構造》04J101《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造（二）》06J925-2《壓型鋼板及夾芯板大門》02J611-3《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T500121-2002《室外工程》02J003《重載地面、軌道等特殊樓地面》06J305《樓地面建筑構造》12J304《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗》07J604《工程做法》05J909遼標《xps外保溫墻體構造》遼2006S121二、編制原則1、認真貫徹執(zhí)行國家、省市及忠旺集團的有關方針和政策，嚴格執(zhí)行施工程序；2、統(tǒng)籌全局，做好施工部署，組織好各個階段的施工，在確保安全、文明、環(huán)保施工的前提下，保證工程質(zhì)量和施工進度；3、合理安排施工進度計劃，用科學方法組織平行流水作業(yè)和立體施工；4、堅持質(zhì)量第一，安全至上，推行全面質(zhì)量管理，認真制定保證質(zhì)量和施工安全的措施，確保施工質(zhì)量和施工安全；5、積極采用新技術、新工藝，加強系統(tǒng)管理，充分利用施工機械，提高安裝程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率；6、合理安排施工工藝，因地制宜，就地取材；7、在編制過程中，主要以土建施工和鋼結構的安裝為主線，兼顧其他為原則，嚴格控制節(jié)點的工期和質(zhì)量，確保整體工期為原則。第二章工程概況本項目的建設地點位于燈塔市鐵西工業(yè)園區(qū)，材料庫一124773.53平方米，層數(shù)1層，施工項目包括土建、鋼構、水暖、電氣及圖紙要求全部內(nèi)容。結構類型為框架鋼結構。工期要求：2014年11月01日開工至2015年08月31日第三章管理目標一、質(zhì)量目標質(zhì)量目標為：確保質(zhì)量合格。二、工期目標工期目標：計劃開工日期為2014年11月01日，計劃竣工日期為2015年8月31日，共計工期304天，我單位確保在合同工期內(nèi)完成全部施工任務。三、安全目標安全目標：杜絕重傷及死亡事故，杜絕機械、火災事故，月輕傷率控制在0人以內(nèi)，特種設備運行人員、特種作業(yè)人員、管理人員持證上崗率100%。四、文明施工目標文明施工目標為：市級安全文明示范工地。五、環(huán)保施工目標我公司將依據(jù)GB/T24001-2004和ISO14001-2004環(huán)境管理標準及我公司管理手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境管理目標和指標，配備相應的資源，遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達到環(huán)境管理標準的要求，確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達到施工環(huán)境的美化，選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設備，不僅在施工過程中達到環(huán)保要求，而且要確保本工程成為使用功能完備的綠色建筑。六、服務目標我們將本著“尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，配合設計，信守合同”的服務目標認真做好協(xié)調(diào)服務工作。第四章施工總體部署一、機構設置從公司抽調(diào)精兵強將組建“遼寧忠旺鋁業(yè)股份有限公司特大高精鋁及鋁合金加工材項目三標段項目部”，承擔本工程施工。成立以項目經(jīng)理的施工現(xiàn)場組織管理機構，設總工程師一名，副經(jīng)理二名。業(yè)務部門設為五部一室，即：工程管理部、安全質(zhì)量部、物資設備部、計劃財務部、綜合管理部、試驗室，5個管理部門與施工班組長作為項目部縱向控制的職能部門，并實行項目經(jīng)理責任制。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目總工程師綜合管理部計劃財務部工程管理部綜合管理部計劃財務部工程管理部物資設備部安全質(zhì)量部物資設備部安全質(zhì)量部結構安裝施工隊結構安裝施工隊土建工程施工隊二、施工部署原則1、滿足合同要求的原則以合同約定的質(zhì)量要求，工期目標為主線，合理組織人力、物力、財力，做到人盡其才，物盡其用，財盡其能，以最優(yōu)化的資源確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。施工前，各級管理人員要認真研究合同，從技術、經(jīng)濟、工程管理等方方面面下工夫，以確保合同約定的質(zhì)量要求。 2、符合工序的原則本工程施工順序是先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后附屬；各層合理搭接，盡可能做到均衡流水施工，減少人力、物力的投入，降低工程成本。合理安排工作，各分部分項的施工利用好天時地利，以爭取達到最佳效果。三、施工階段劃分本工程施工劃分為六大階段，即場地平整階段、基礎土方開挖階段，基礎施工及土方回填階段、上部結構施工階段、地面施工階段、竣工清理階段。1、場地平整施工階段該工程采用大型機械設備及人工配合施工，盡快給基礎土方開挖施工提供工作面。2、基礎土方開挖施工階段按照場地平整提供的各個單體的工作面，組織平行流水施工，此階段主要抓好各區(qū)段的基礎土方開挖施工的流水作業(yè)及安全施工，努力為鋼結構上部結構施工提供工作面，為下一階段施工創(chuàng)造條件。3、基礎施工及土方回填階段該階段包括基礎鋼筋混凝土結構施工、土方回填工程施工。土方回填質(zhì)量要求高，該階段應加強技術措施確保土方回填及室外工程的效果，項目部將制定更加具體周密的施工方案和質(zhì)量保證措施。4、上部結構施工階段該階段主要進行鋼結構施工包括主結構、次結構、彩板安裝、門窗安裝以及雨排水，根據(jù)基礎施工的情況，將鋼結構施工劃分為四個施工段，互不影響。組織流水施工，施工中需要各專業(yè)的配合較多，因此在施工中做好各項工程的協(xié)調(diào)指揮工作，使各項工作有條不紊的進行；5、地面施工階段根據(jù)總體安排，地面混凝土的施工，將在2015年春夏季組織施工。在整個主體結構全部施工完畢后，結合廠房內(nèi)設備基礎的施工情況，組織人力和物力分四個工作面同時施工，在最短的時間內(nèi)澆筑完成混凝土以確保最后工程的竣工驗收。6、竣工清理階段該階段施工中投入的專業(yè)多，人員多，各工種交叉作業(yè)多，是整個工程的勝負決戰(zhàn)時期。施工中更為重要的是要做好這項工程的協(xié)調(diào)指揮工作，使各項工作有條不紊的進行。各種引導指示標牌的設立，各層各部位清理竣工工作，同時配合建設單位做好綜合調(diào)試工作。四、施工區(qū)段及流水段劃分根據(jù)合同要求工程在304日歷天內(nèi)完成所有合同內(nèi)的工作內(nèi)容。故在投入合理的人力、物力資源情況下，如何劃分施工流水段和安排各工種交叉作業(yè)，對于優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成各分部、分項工程的施工，將起到相當關鍵的作用。根據(jù)工程量、設計特點、施工資源配置和施工組織方法，按照“科學、合理、快捷”的原則進行劃分。五、施工流程1、基礎施工流程獨立基礎：平面測量控制網(wǎng)（基礎定位）→機械挖土→人工清土→驗槽→墊層→基礎鋼筋綁扎→鋼柱基礎鋼筋插筋→隱蔽驗收→模板→混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護。條形基礎：平面測量控制網(wǎng)（基礎定位）→機械挖土→人工清土→驗槽→墊層→鋼柱基礎鋼筋插筋→隱蔽驗收→模板→混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護。2、人工回填基坑（槽）底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度——修整找平→驗收。3、機械回填基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平→驗收。4、鋼結構施工流程 鋼柱安裝→鋼梁安裝→次結構水平支撐、柱間支撐、檁條、拉條系桿施工→屋面板→外圍護結構→門窗→交工六、施工準備1、現(xiàn)場準備(1)開工前由業(yè)主提供施工現(xiàn)場設施情況資料（包括所有地上、地下管線）。(2)在工程開工前，項目部將臨時道路、出入口等的安排、施工現(xiàn)場總平面布置圖連同做法說明一起報監(jiān)理、業(yè)主審批。完成臨時道路、場地的硬化施工。完成拌和站的建設。(3)根據(jù)臨時用水、臨時用電計劃用量施工方案，完成臨時水、電管網(wǎng)的布設。(4)建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)：根據(jù)設計單位給定的永久性坐標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地閉合導線和水準線路控制網(wǎng)的布設，設置工程施工的臨時控制測量標樁（網(wǎng)），報監(jiān)理簽認。(5)根據(jù)不同施工階段對場地和施工條件的不同需求，分期做好各階段現(xiàn)場平面布置。(6)組織施工機具進場：根據(jù)需用量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。（7)為了便于管理，除拌和站工人住在拌和站外，其他工人和施工管理人員集中住在項目部，包括生活宿舍、浴室、廁所、文化活動室及運動場所等。2、技術準備(1)圖紙會審在接收到工程圖紙和有關設計文件后，由項目總工程師組織，工程部長等技術人員認真核對圖紙及其他文件中的尺寸，了解設計意圖，查閱及理解規(guī)范、設計資料和要求，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合相關規(guī)范的要求；各專業(yè)之間的施工圖是否閉合，有無矛盾和錯誤；建筑與結構圖在坐標、尺寸、標高及說明方面是否一致，技術要求是否明確；掌握擬建工程的特點和結構形式，提前提出問題，由甲方轉交設計單位，并組織召開圖紙會審會，作好“圖紙會審記錄”，作為指導施工的依據(jù)。(2)施工組織設計編制項目部由項目總工程師組織編制實施性施工組織設計報監(jiān)理審批，并將安全文明施工方案等相關資料報送甲方和監(jiān)理審批，按照審批意見，由項目經(jīng)理發(fā)布實施。(3)測量機構建立及儀器配備在開工前，項目部將建立施工現(xiàn)場測量小組,測量工作必須實行復核制。項目部共設一名專業(yè)測量員，專門負責測量工作的管理。制定嚴密、合理的測量控制方案，確保工程施工精度，提高施測效率。測量儀器的配備詳見下表。測量儀器一覽表序號名稱型號單位數(shù)量用途1全站儀NTS-352臺5建筑物定位2電子經(jīng)緯儀ZH.ET-2臺5建筑物定位3自動安平水準儀NAL132臺10高程測量4鋼卷尺50米把5測距、檢查5鋼卷尺5米把15測距、檢查6鋁合金塔尺5米把10高程測量7線墜1kg只5測距、檢查8墨斗只10細部測量(4)樣板管理計劃堅持樣板制，每道工序第一次施工由技術較高的操作人員按工藝要求做樣板，并形成分項工程樣板，在一個流水段施工完畢后，進行組織學習評比確定樣板墻、樣板間；每層施工完畢做一次總評，選出樣板段，作出標識，并盡量提出缺陷，進行改正，以利于下步工作提高，用此方法進行縱橫比較，使樣板水平不斷提高，使整體工程質(zhì)量水平不斷提高。3、材料準備(1)自購材料本工程材料除鋼材為甲供，其它為自購，由項目工程部在開工前提供物資核算表，選擇合格物資供應商，進行貨比三家后，與供貨商簽訂采購定貨合同。(2)周轉材料：本工程周轉材料主要為：模板、鋼管支撐與腳手架等，以上周轉材料由工程部提出各類周轉材料的需用量和定制加工單，并根據(jù)形象進度適時調(diào)整、補充，確保工程順利進行。(3)以材料進場計劃為依據(jù)，做好現(xiàn)場施工平面圖中材料存放、加工場地的平整、夯實、排水和圍擋工作。材料進場后要做好存放、保管工作，并認真進行標識。（4）本工程自建拌和站。按照標準建設拌和站，要嚴格控制砂子、水泥和碎石的各項技術指標，嚴格控制混凝土的各項性能，做好混凝土試塊的制作和養(yǎng)護工作，確保混凝土的質(zhì)量。4、勞動力準備(1)根據(jù)工程特點，按照管理組織機構設置的要求，確定主要管理人員崗位，遵循合理分工、密切協(xié)作，建立起開拓精神和工作效率高的項目部。(2)選擇具有良好的質(zhì)量、安全意識具有較高的技術等級的勞務層操作人員。根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動力組織，建立相應的專業(yè)和混合班組。(3)按照開工時間和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，安排好民工生活，并與勞務公司簽訂勞務用工合同。進場前必須對所有職工進行：規(guī)章制度、安全施工、操作技術、質(zhì)量標準和精神文明教育五方面教育。(4)施工人員必須具備相應的崗位素質(zhì)，特殊工種必須持有相應的技術等級證書方可上崗操作。5、其它準備建立健全各級人員崗位責任制，建立安全、質(zhì)量、文明施工管理制度，成本、材料、勞動力、機具管理制度，并以此為據(jù)簽訂內(nèi)部管理人員目標責任制。組織工人進場前三級教育，與班組簽訂承包合同，在質(zhì)量、安全、文明施工方面明確各自的責、權、利。6、施工資源配備6.1勞動力配備計劃根據(jù)施工總體安排，本工程施工由項目部負責，組織勞務施工隊伍施工。在施工前我們將制訂出詳細的勞動力使用計劃，計劃中明確工種、上崗證書、人員素質(zhì)背景、技術水平、施工經(jīng)驗、進場時間、住宿等要求，并及時按照總進度計劃安排組織勞務隊伍進場。勞務人員的選擇為三類：第一類為專業(yè)化強的技術工種，配備人員約為50人，其中包括機械操作工、機修工、維修電工、焊工、電工、起重工等，這些人員均應持有相應上崗操作證。第二類為普通技術工種，配備人員約為150人，高峰期約為250人,其中包括木工、鋼筋工、混凝土工、電工、瓦工、安裝工等。第三類為非技術工種，根據(jù)施工各階段需要靈活調(diào)配，平均配備約120人,高峰期配備人員約為180人。本工程在整個施工過程中，所有勞動力日平均人數(shù)在320人左右。本工程勞動力配備詳見附表“投入本工程的勞動力計劃表”。6.2主要機械、設備配置計劃現(xiàn)場計劃共配置三套鋼筋加工設備，包括三臺調(diào)直機、三臺彎曲機、三臺切斷機、三臺電焊機、以及三臺砂輪切割機以備急用，確保進度。根據(jù)實際情況，為保證工程質(zhì)量，現(xiàn)場模板加工配備高精度和高轉速的木工加工設備，現(xiàn)場設立三套木工機械（主要包括圓鋸、平刨、壓刨），供加工制作模板工程使用。為本工程配備的主要工機械配備詳見附表“投入本工程的主要機械設備表”。投入本工程的主要勞動力計劃表工種土建工程施工階段鋼結構工程施工階段鋼筋工50/模板工80/混凝土工90/架子工15/電工55安裝工6200普工6040電焊工1520起重工218鉚工/9合計323287投入本工程的主要施工機械表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率用于施工部位備注1起重機20中國200825t-50t土建/鋼構2砂漿攪拌機JS3502中國200620土建/鋼構3混凝土振動棒φ5050中國20062.2土建4交流電焊機BX1-31510中國201414×6土建/鋼構5鋼筋切斷機GTJ6-404中國20145.5×3土建6鋼筋彎曲機GTB7-40B4中國20143.5×3土建7鋼筋調(diào)直機GTJ4/144中國201413×3土建8木工平刨ME6034中國20053×6土建9木工壓刨ME10654中國20055.5×6土建10木工圓鋸MJ2254中國20054×6土建11挖掘機PC220-810美國2007125KW土建12推土機D85EX-155中國2010179KW土建13裝載機ZL40B5中國20082.2m土建15混凝土拌合樓ZHS1501中國200830m3/h土建16混凝土罐車HN-10004中國201010m土建17自卸汽車東風翻斗15中國200640t土建18灑水車DF-102中國200910T土建19彩板壓型機1中國2008鋼構第五章施工現(xiàn)場總平面布置與管理一、總平面布置原則結合本工程的實際特點，施工現(xiàn)場總平面布置原則：合理布置施工道路和加工場區(qū)，保證運輸方便通暢，減少二次搬運；施工區(qū)劃分和場地的確定符合工藝流程，減少施工中的相互干擾；同時滿足業(yè)主對安全、環(huán)境、消防等方面的管理要求；規(guī)劃合理、整潔美觀。二、材料堆場的布置本工程結構施工階段材料主要為管材、模板與鋼筋用料，故此，管材堆場和鋼筋堆場需解決好。在整個施工過程中，將根據(jù)施工總進度計劃，按材料需用計劃組織材料進場，凡進場和退場材料，必須按照平面布置所劃分的區(qū)域堆放。三、施工總平面管理由于本工程工期緊，現(xiàn)場施工人員多，故除在施工總平面布置上要有一個合理的布置外，還要有嚴密科學的管理。1、建立現(xiàn)場施工總平面管理班子，建立健全管理規(guī)章制度，施工平面管理由項目經(jīng)理負責，由工長及材料部門組織實施，按計劃分片包干管理。2、現(xiàn)場臨設、道路應有排水明溝，且必須保持其通暢。3、現(xiàn)場主要入口處設置出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度標牌等。4、施工設備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得隨意拆除。5、施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應有醒目標志，并加以保護，不得損壞和移動。6、各類作業(yè)隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。7、現(xiàn)場配置門衛(wèi)，加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護正常的施工秩序。8、現(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。9、現(xiàn)場的施工垃圾要采取及時清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈整潔。10、切實執(zhí)行公司制定的《現(xiàn)場文明施工管理細則》，定期檢查評比。第六章工程進度計劃及工期保證措施一、施工總工期及節(jié)點控制目標根據(jù)施工合同要求以及工程的現(xiàn)場實際情況，我們的工期目標為（除地面以外）：2014年11月01日為開工日期，（具體以開工報告為準）2015年8月31二、工期保證措施根據(jù)本工程具體特點，對整個施工總工期進行科學分析，合理安排施工流程、工序搭接、勞動力組織、材料供應、機械設備配備等，確保本工程工期目標，并力爭提前完成。1、組織保證措施（1）將成立以項目經(jīng)理為首的強有力的項目管理班子，嚴格管理、科學施工，公司各職能部門積極配合。（2）項目經(jīng)理部成立工期預控小組，全面負責工程施工進度安排與協(xié)調(diào)，同時根據(jù)施工組織安排，抓住關鍵控制工序，在勞動力、機具設備、周轉材料上實行統(tǒng)一周密的內(nèi)部調(diào)配，保證工程的重點與難點的施工進度，兼顧一般，使各階段分部工期目標始終處于受控狀態(tài)。（3）項目經(jīng)理部制定工程施工全過程的生產(chǎn)勞動競賽制度，采取施工前動員、施工中鼓勵、結束后總結，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。2、技術保證措施對于本工程的施工，需全面考慮一切不利因素，做好充分準備，積極預防各種突發(fā)的不利情況對施工造成的影響。具體包括：（1）現(xiàn)場設置拌和站確?；炷恋墓?，配備砂漿攪拌機二臺，確保施工期間砂漿供應；（2）在夏季、雨期、冬季采取合理的技術措施，保證施工進度；（3）合理安排工序及劃分流水段，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成全部施工任務。（4）利用中午和夜間時間加強機械設備保養(yǎng)，充分發(fā)揮設備性能；（5）根據(jù)工程進度計劃，提前5天安排機械設備進場；主體結構分階段驗收，充分利用施工工作面。3、抓住重點，確保關鍵線路和重點工期目標 “結構封頂”是一個十分重要的形象控制點。項目部將從物資、人員、機械方面予以保證，從技術上予以加強，集中力量，確保結構封頂是首期工作重點。具體措施如下：①自建拌合站，確保混凝土供應。②鋼筋加工場地，配備充足的加工機具設備。③合理組織鋼結構的流水施工，夜間進行材料運輸，保證正常工作時間內(nèi)工作日材料的供應。第七章主要分部分項工程的施工方案本章節(jié)基本按GB50300-2013《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》的有關部分（子分部）、分項工程劃分的項目編寫。一、測量放線1、場地整體測量。場地清表、土方調(diào)配施工前，由建設單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對該工程坐標系進行復測、閉合，并辦理書面交接手續(xù)，以經(jīng)過復測的坐標系統(tǒng)為基準線，選用T702全站儀（精度達到2″）測設出本工程的各軸線控制樁，并在建筑物周邊設置永久性控制點?？紤]到場地內(nèi)土方開挖整平施工時，不致破壞控制樁，控制樁在設置時必須遠離基槽開挖邊線，并做好有效的保護措施。定出本工程測量控制軸線，在這些控制軸線的基礎上形成平面控制網(wǎng)，這樣整棟建筑物的縱橫軸線盡在控制之中?？刂戚S線施測到現(xiàn)場后，應保護好控制軸線標志不被破壞。為了穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在現(xiàn)場遠處與近處分別施測兩點，近點便于投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。根據(jù)測量的平面位置布置方格網(wǎng)，以廠房的室內(nèi)外高差為300mm，場內(nèi)的標高±0.000為基準，測量整個場地內(nèi)高差，進行土方調(diào)配施工，確保場地平整。2、基礎開挖測量。依據(jù)場區(qū)軸線控制樁和基礎開挖平面圖，用經(jīng)緯儀分別投測出基礎開挖邊線和基礎短柱的軸線位置，并打控制樁指導開挖，嚴格按照設計高程進行開挖，不許超挖。3、基槽混凝土施工測量。待墊層、基礎打好后，根據(jù)場區(qū)軸線控制樁，將J-2經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上。經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應用兩經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。4、鋼結構安裝測量。在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀對基礎短柱進行校核，無誤后，方可進行鋼柱安裝。5、竣工測量。工程竣工后，對建筑物的最終位置、廠房標高、建筑物點高度、建筑物沉降觀測進行竣工測量、并整理出測量成果交建設單位保存。對沉降觀測建設單位在使用過程中應按要求進行定時觀測，并將資料納入竣工測量內(nèi)。二、場地平整土方調(diào)配施工1、清表、場地平整前必須先向業(yè)主了解施工場地范圍內(nèi)的地下、地上管線情況，盡量確定管線的具體位置，同業(yè)主協(xié)商合理的處置方法。2、清除四個單體廠區(qū)內(nèi)地表所有的雜草、建筑垃圾、樹根等雜物，運到業(yè)主指定的棄土場。3、根據(jù)測量的高程情況，進行土方調(diào)配施工，用做填土的土料不得含有樹根、草皮，腐殖物的土和淤泥質(zhì)土，不合格的填料一律不準使用，嚴格按照業(yè)主指定的填料進行回填。4、回填施工過程控制土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。壓路機碾壓采用進退錯距法，碾跡搭接寬度應大于10cm。人工夯實按每層20m一次性達到要求向前推進，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行。人工夯實與碾壓結合處其重疊部位不應小于0.5m。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。在降雨前應及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或對填土面的淤泥清除，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的完好。三、基槽施工整體的施工工藝流程：場地平整→定位放線→土方挖運→砼墊層→彈線→基礎模板→基礎鋼筋→安裝預埋螺栓→砼基礎澆筑、養(yǎng)護→回填土方→彈線、抄標高→驗收交付安裝鋼結構1基礎開挖前，排水降水設施準備就緒，同時夜間施工照明已安裝好，2、柱下獨立基礎開挖工藝流程：場地清理—放線—機械開挖—人工修邊—基地找平

根據(jù)現(xiàn)場軸線控制樁，拉通線，按照圖紙設計確定房屋各軸線位置。由軸線位置和基礎設計尺寸確定開挖范圍，基礎四周預留工作面，撒白灰，標定開挖線。利用挖掘機進行基礎開挖，嚴格控制基底標高，并預留5～10cm土層。機械開挖在接近槽底時用水準儀控制標高，預留5～10cm土層人工開挖，以防止超挖。在基礎施工前，人工將預留土層挖出，整平致設計標高挖出土方采用人工運到各基礎之間的空位處，堆土成堆，由挖機轉運裝車、外運。注意保護定位標準樁，軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不能碰撞。定期復測軸線樁、水準點，檢查其可靠性。

3、條基部分土方開挖工藝流程：施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高地槽開挖采用人工配合機械垂直開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。

采用人工清底修邊，人工運輸，將挖出土方運到各基礎之間的空位處，堆土成堆，由挖機轉運裝車、運?；A整體開挖至地下室標高段時，應嚴格控制基底的標高。每3m見方設置標樁，以防基底超挖。4、土方回填工藝流程：基底清理—檢驗土質(zhì)—分層鋪土—輾壓密實—找平驗收填土前，應將基底表面上的垃圾或樹根等雜物、洞穴處理完，清理干凈。檢驗土質(zhì)，檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施；如含水率俯低，可采用預先洗水潤濕等措施。填土應采用分層鋪攤。每層鋪土有厚度應根據(jù)土質(zhì)密實度要求和機具性能確定。輾壓時，輪（夯）跡應互相搭接，防止漏壓、漏夯。墻柱基回填土應在相對兩側或四側同時進行。現(xiàn)側回填高差要控制。以免把墻擠歪；深淺兩基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。在機械施工輾壓不到的填土，應配合人工堆土，用蛙式或柴油打夯分層夯打密實。土。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標位高程的地方應補土夯實。

5、成品保護

施工時，注意保護有關軸線和標準高程樁點，防止碰撞下沉進行回填作業(yè)。基礎的混凝土，砂漿應達到一定的強度，不致受損時方可進行回填作業(yè)。已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水?；踊靥顟謱訉ΨQ，防止造成一側壓力，不平衡，破壞基礎或構筑物。6、模板工程6.1模板安裝、拆除時應遵循一般規(guī)定：模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。保證結構構件、預埋螺栓的形狀、尺寸及相互間位置的正確性。支撐及其它附屬配件，應考慮便于裝拆。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。模板要刷隔離劑，以利于脫模。拆除模板時，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞變形。6.2基礎模板以組合鋼模板為主，在與模板模數(shù)不符處和節(jié)點處采用木模。6.3模板支撐采用鋼管加固，鐵絲拉緊，并設拉桿與斜撐，以保證模板不變形及截面尺寸的正確性。6.4支模時要注意基礎的軸線位置及標高，特別應注意預埋螺栓的位置要準確，螺栓的絲扣部分要涂油纏紙進行保護。6.5預埋地腳螺栓的施工基礎預埋地腳螺栓數(shù)量較多，鋼結構鋼柱安裝對地腳螺栓的質(zhì)量要求較高，況且該螺栓直徑在φ24mm~φ60mm之間，長為720~1800mm，因此，在施工時更應該引起高度重視。《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定其頂標高允許偏差為+20mm，中心允許偏差僅為±7、鋼筋工程7.1鋼筋工程的一般要求：鋼筋應有出廠合格證和復驗報告，每捆鋼筋應有標牌，在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良，應進行化學分析。鋼筋在運輸和貯藏時，必須留有標志牌，并按批量和規(guī)格分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。鋼筋表面應潔凈，有損傷、油漬、油污應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。7.2基礎鋼筋采用焊接接頭或綁扎接頭，設置在同一構件內(nèi)的接頭錯開，受力鋼筋直徑35倍（并不小于500mm）內(nèi)的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總數(shù)截面積百分率應符合下列規(guī)定：焊接接頭：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%7.3基礎底板網(wǎng)筋綁扎時，雙向受力鋼筋應把全部鋼筋相交點扎牢，單向受力鋼筋，四周兩行交叉點應扎牢，中間部分每隔一根相互綁扎成梅花形。7.4鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后方可通知業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場共檢，共檢合格后方可進行下道工序施工。8、砼工程8.1砼澆筑前應做好下列工作：辦理模板自檢、交接檢手續(xù)和鋼筋隱蔽，交質(zhì)安部門進行分項質(zhì)量驗收評定。進行技術交底。8.2砼澆筑澆筑砼時，應在模板四周均勻下料，使用插入式振動棒，連續(xù)澆筑，不留施工縫，每臺階完后停歇20分鐘左右，待砼自然沉落后再澆上部砼。若澆筑高度超過3m澆筑中，設專人注意模板有無走動變形，若發(fā)現(xiàn)暫停澆筑，加固后再進行。砼振搗密實后，用木抹子將基礎表面搓平。8.3養(yǎng)護：設專人負責養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，及時辦理基礎隱蔽手續(xù)，以便進行土方回填。8.4質(zhì)量標準8.4.18.4.28.4.3軸線位移在10mm內(nèi)，砼表面平整，用2m靠尺及楔形塞尺檢查，偏差不大于8mm，截面尺寸允許偏差8.5注意事項在砼振搗過程中，不要讓振動棒碰到螺栓上，以免產(chǎn)生位移變形。砼施工完畢，檢查螺栓絲扣所包油紙有無脫落，若發(fā)現(xiàn)后及時補包完整。養(yǎng)護完畢后，及時彈出標高及基礎中心線，以便交接安裝鋼結構。四、鋼結構施工總體的施工流程鋼柱安裝→鋼梁安裝→次結構水平支撐、柱間支撐、檁條、拉條、系桿施工→屋面板→外圍護結構→門窗→交工1、準備工作1.1要認真做好圖紙的自審、會審工作，要有甲方和設計院的簽字手續(xù)，杜絕因圖紙問題造成的返工，把設計隱患杜絕在施工之前。1.2按照施工方案、圖紙、規(guī)范認真做好技術交底工作，使操作者對自己所承擔的施工任務的設計要求及規(guī)范規(guī)定有一個全面的了解。杜絕盲目野蠻施工。1.3所有的工程材料及構件入廠時，必須經(jīng)專檢驗收合格后，并持有材質(zhì)合格證書，方可入廠。1.4與土建交接前要做好基礎復檢工作，包括中心軸線、標高等。1.5鋼柱與基礎短柱的底腳連接方式，為抗剪槽口和預埋底腳螺栓，復查時注意螺栓和杯口的偏差。偏差值見下表：項目允許偏差值（mm）預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0抗剪槽口中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10,0底標高±101.6本工程采取跨內(nèi)安裝的方法。選用Q=50t履帶式吊車負責主要構件安裝，選用Q=25t汽車吊卸車并負責配合安裝。1.7根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，如下雨等原因造成現(xiàn)場地面承載不足，在現(xiàn)場吊車行走區(qū)域鋪石子或礦渣等，進行施工場地處理。用推土機推平，用振動碾壓實后，吊車方可行走。如地基情況不好，則在吊車下面鋪設路基箱。1.8．主要材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1圓鋼φ12t2垂直爬梯2鋼絲繩φ8.7m19000安全繩3鋼絲繩φ13.0m5000鋼柱纜風繩4方木根1000墊構件等5溜繩φ12m300麻繩6電纜35mm2m1500接電箱7退火線8＃t28鋼絲繩扣φ13～φ21.5mmt139墊板δ=30mmt5.1410墊板δ=20mmt3.4311墊板δ=10mmt1.7112墊板δ=3～6mmt0.8513二次線m300014一次線m60015電焊條各種kg20016跳板塊10017氧氣、乙炔套1018滅火器個502、鋼柱安裝2.1鋼構件檢查。鋼構件外形幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行。為此，在吊裝之前應根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－2001）中有關的規(guī)定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除。此外，為便于校正鋼柱子的平面位置和垂直度、吊車梁的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當高度標出標高準線（▽±0.0m）。2.2具體安裝:.吊車選用:采用Q＝50t履帶式起重機安裝，主臂長28m，副臂10°桿長12.2m，回轉半徑R＝16m，起重能力4.0t。吊裝示意見附圖。.柱子安裝：1)先將槽口清理干凈，螺栓絲扣清理干凈，確定高程和位置準確。2)柱子吊裝前，綁扎好直爬梯，并系好纜風繩（2根/柱），并做好構件清潔工作，構件上的污物和泥土、基礎上的雜物等清理干凈后再起吊。3)鋼柱的定位軸線的控制，采用在建筑物外部或內(nèi)部設輔助線的方法，柱的定位軸線應從地面控制軸線引上去。4)選好吊裝點，由起重工負責。5)柱子吊裝就位后，先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。當柱子安裝后，利用經(jīng)緯儀、楔鐵校正，柱子上端設好拖拉繩，確認牢固后，吊車方能卸鉤。確認中心、標高、垂直度無誤后，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢查進行隱蔽，及時澆灌槽口C35無收縮混凝土。如果校正時間超過12小時或者5級以上大風，沒有進行砼澆灌，必須重新復查校正后，才能澆灌柱腳砼。柱子安裝結束后進行柱間支撐的安裝作業(yè)。6)柱子安裝的允許偏差項目應符合下表。鋼柱安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）示意圖柱腳底座中心線對定位軸線的偏移（Δ）5柱子基準點標高有吊車梁+3；-5無吊車梁+5；-8柱的撓曲矢高1/1200×H且不應大于15H/1200且不應大于15柱軸線垂直度單節(jié)柱H≤10m1/1000×HH＞10m1/1500×H且不應大于25多節(jié)柱單節(jié)柱1/1000×H且不應大于10柱全高358)柱子的吊裝采用旋轉吊裝法和滑行吊裝法，其就位和臨時固定：操作人員在柱吊至槽口和預埋螺栓上空后，應各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入槽口；當柱腳接近預埋螺栓頂部時（約離30～50mm），剎住車，插入鋼楔；此時指揮人員應目測柱的兩個面垂直度，并通過起重機操作(回轉、起落吊桿或跑車)，使柱身大致垂直；用撬杠撬動或用大錘敲打楔子，使柱身中線對準中線；落鉤，將柱子放到槽口內(nèi)，同時柱底鐵板預留螺栓孔和預留螺栓相連接.校正：鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在15mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度校正，采用2臺經(jīng)緯儀雙向檢驗，柱子找正時要避開陽光直接照射，以免產(chǎn)生誤差。經(jīng)緯儀架設位置在鋼柱高度的1.5～2倍之間。使用纜風繩調(diào)整垂直度，鋼柱經(jīng)校正、混凝土澆筑后，可以進行柱間支撐安裝，柱間支撐安裝采用Q=50t履帶吊安裝。3、鋼梁（屋面梁）安裝3.1.吊車選用采用Q＝50t履帶式起重機。①屋面梁：主臂長28m，回轉半徑R＝16m，起重能力約為5.77t，最重的屋面梁為4.3t。②屋面支撐等構件：主臂長28m，副臂30°桿長12.2m，回轉半徑R＝18m，起重能力約為3.45t，最重的屋面支撐等構件＜1t。3.3.屋面梁吊裝到位后，操作人員調(diào)正位置，穿帶螺栓并擰緊。在安裝前，在屋面梁的上弦設水平安全繩，屋面梁端頭螺栓擰緊后將延長水平安全繩與鋼柱相固定。操作人員將安全帶扣在水平安全繩上，從屋面梁走到吊點位置，解開繩索。3.4.用上述同樣的工藝安裝第二榀梁，第二榀并與第一榀用檁條連接，在兩端檁條連接不少于三榀，中間每4.5M連一道檁條，同時安裝水平支撐。依次用同樣的方法吊裝第1榀至最后1榀鋼梁。4、次結構安裝（水平支撐、柱間支撐、檁條、拉條、系桿）為了確保主體結構的安全，次結構必須緊隨鋼柱和鋼梁等主結構的施工進行施工。安裝根據(jù)現(xiàn)場情況采用Q=50t履帶吊進行安裝。操作人員安全帶扣在水平安全繩上，從沿屋架走到相應位置進行安裝作業(yè)。安裝時從一側向另一側依次安裝，盡量減少人員在屋架上走動。5、吊車梁安裝5.1.采用Q＝50t履帶式起重機，主臂長28m，副臂10°桿長12.2m，回轉半徑R＝16m，起重能力約為4.0t。5.2.吊車梁綁扎時，兩根吊索要等長，綁扎點要對稱設置，以使吊車梁起吊后能基本保持水平。吊車梁兩頭需用溜繩控制。5.3.吊車梁吊裝前，必須密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差，要實測吊車梁擱置處梁高的制作誤差，認真做好臨時標高墊塊工作，嚴格控制定位軸線。吊車梁的校正主要是標高、垂直度、軸線和跨度的校正。標高的校正可在屋面系統(tǒng)吊裝前進行，其它項目的校正宜在屋面梁及屋面網(wǎng)架吊裝完成后進行，因為屋面系統(tǒng)的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小的變動。5.4.吊車梁固定后，將吊車梁上水平安全繩設置好，安全帶掛在水平安全繩上，沿吊車梁走到吊點位置，吊車回鉤，解下御扣。5.5.檢驗吊車梁的軸線，以跨距為準，用經(jīng)緯儀在柱子側面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。吊車梁跨度的檢驗，用測量儀器檢驗，如條件不允許也可用鋼尺量測，跨度大的車間用彈簧秤拉測（拉力一般為100～200N），防止下垂。必要時對下垂度應進行校正計算。吊車梁標高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等配合。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動，可用撬棍、千斤頂?shù)扰浜稀?.6.吊車梁的校正鋼吊車梁的校正包括標高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。吊車梁的校正必須在結構形成剛度單元以后才能進行。①標高校正時，用水準儀測每根吊車梁兩端標高，調(diào)整墊板厚度使各點標高符合設計要求。墊板厚度尚應滿足設計要求。②梁平面位置和垂直度校正應同時進行。平面位置校正采用通線校正法和儀器校正法。用經(jīng)緯儀在鋼柱上的適當位置測好吊車梁的中心軸線，并做好標志。松開螺栓，調(diào)整好吊車梁中心軸線，調(diào)整好中心線進行固定吊車梁。鋼吊車梁的安裝允許偏差項目允許偏差（mm）示意圖梁的跨中垂直度H/500側向彎曲矢高L/1500且不應大于10垂直上拱矢高10兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5安裝在砼柱上時，對定位軸線的偏移5吊車梁支座加勁板中心的偏移（t/2同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差（支座處10其它處15同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差（10同列相臨兩柱間吊車梁頂面高差（L/1500且不應大于10相臨兩吊車梁接頭部位（中心錯位3上承式頂面高差1下承式底面高差1同跨間任一個截面的吊車梁中心跨距（±10③當?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后，復查吊車梁跨度。同一跨吊車梁校正后，應用拉力計數(shù)器和鋼尺檢查吊車梁的跨距，其偏差值不得大于±10mm。④吊車梁標高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調(diào)整來實現(xiàn)。⑤吊車梁軌面標高的校正可通過調(diào)整柱底板下墊板厚度；調(diào)整吊車梁與柱牛腿支承面間的墊板厚度，調(diào)整后墊板應焊接牢固。⑥.吊車梁下翼緣兩端的連接板與柱牛腿連接，為永久螺栓連接，連接螺栓應擰緊后將螺母與絲扣點焊或打毛。6、彩色壓型鋼板安裝6.1壓型鋼板的堆放與吊運壓型鋼板堆放的地坪應平整、不積水，壓型鋼板堆疊不宜過高，以每堆不超過40張壓型鋼板為宜。不得碰傷和污染壓型鋼板。在吊裝前先核對壓型鋼板的編號及吊裝位置是否準確，包裝是否牢固；起吊前先試吊，檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動。鋼索繩捆扎處應該用木板襯墊以免損壞壓型鋼板?？梢圆捎枚喾N方法吊裝壓型金屬板，采用汽車吊和人工提升，根據(jù)壓型金屬板的尺寸、材質(zhì)、安裝高度、工程規(guī)模等因素靈活掌握。不論采用何種吊裝方法，均不得損傷板材。宜采用多點捆扎，吊裝時多點受力。見下圖。6.2壓型鋼板安裝前的放樣彈線：壓型鋼板安裝前的放線是一道關鍵工序，必須認真進行，確保尺寸準確。安裝放線前對安裝面上的已有的鋼梁和檁條進行測量，對達不到安裝要求的部位提出修改。根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，然后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，見下圖。如不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。正確放線不正確放線放樣彈線前應檢查鋼構件的尺寸與設計尺寸的符合程度，并根據(jù)鋼構件的實際尺寸進行放樣彈線；在壓型鋼板的兩端彈設基準線，距鋼梁翼緣板邊緣邊至少50mm；6.3壓型鋼板的鋪設 在安裝施工中，壓型鋼板同時也是鋼結構安裝的操作平臺，所以鋪設時應先鋪上層壓型鋼板形成安全工作平臺，然后鋪下層最后鋪中層鋼板，逐層施工；鋪設時注意壓型鋼板上標識的層、區(qū)、位號，準確無誤的運至施工指定位置，避免來回倒運增加工作量。鋪設時以壓型鋼板母肋為基準起始邊，依次鋪設；而且要以張為單位，邊鋪設邊固定。梁、柱接頭處的壓型鋼板，須用無齒鋸將結合處切割平齊，與梁柱實現(xiàn)緊密貼合。壓型鋼板側向公肋與母肋扣合后用專用夾鉗固定（或用鉚釘固定或焊接），間距一般不大于300mm（一般根據(jù)波距來確定），壓型鋼板之間端部搭接部位（鋼梁上）采用自鉆釘?shù)姆绞焦潭ā?.4壓型鋼板在鋼梁上的固定壓型鋼板在梁上的搭接長度不小于50mm，固定方式自鉆釘固定，位于壓型鋼板的波谷。6.5成品保護成品件及各類成型附件應存放在有防雨、雪措施和平整的地面上，并用有足夠強度且材質(zhì)較軟的支撐物支墊穩(wěn)固。壓型金屬板水平轉運時，應用剛性材料制作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時應用帶軟墊的吊索，分多點綁扎、吊索受力時應盡量處在垂直位置，擱置時應平穩(wěn)輕放，避免碰撞壓型金屬板。壓型金屬板在運輸和施工過程中，不應和未做防腐處理的鐵質(zhì)構件接觸。板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時清除，不可過夜，因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在鋼板面上形成成片的紅色銹斑，很難清除。壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過大，造成板面損壞。對鋼結構進行防腐、防火二次涂裝時，應對周圍的壓型金屬板表面進行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝后，其后續(xù)工序施工前，應覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉運貨物。7、門窗工程本工程的門窗設計主要塑鋼門窗，為保證門窗工程的施工質(zhì)量，屆時將選擇實力強、信譽好的專業(yè)廠家集中制作，運至施工現(xiàn)場安裝。7.1施工準備及要求.在土建施工中根據(jù)設計規(guī)定將洞口按尺寸留出，如與設計不符應給予糾正。.門窗框安裝時，室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)已基本完成，門窗扇安裝時室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)全部結束。.洞口預埋件的位置與門窗框上連接件的位置相配套。.門窗在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)清潔、干燥、通風。7.2材料要求.塑鋼窗必須經(jīng)過嚴格的性能試驗，主要性能指標如風壓強度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、隔聲性能、保溫性能、啟閉性能達到設計要求和有關規(guī)定。.門窗成品的裝飾表面不應有明顯的損傷，氟碳烤漆符合要求。每樘門窗的局部擦傷、劃傷不得超過優(yōu)等品的有關控制規(guī)定。.門窗上相鄰構件的著色表面，不得有明顯的色差，表面不得有油斑或其它污跡存在，裝配件連接處不應有外溢的膠粘劑。.安裝門窗時選用的五金必須要配套，使門窗安裝后啟閉靈活自如。7.3施工工藝流程成品窗檢查→彈線找規(guī)矩→檢查安裝位置、留洞→安裝就位→安裝五金配件→與墻體固定→處理墻與窗框縫→門窗安裝→清理保護成品7.4操作工藝及施工要點.檢查窗框安裝位置，要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動現(xiàn)象，洞口尺寸大小應保證門窗框與洞口飾面層垂直相交，且與門窗框邊恰當吻合，不得讓飾面層蓋住門窗框。.放線時根據(jù)設計圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標高，在門窗洞口結構面彈出門窗框位置線，同一立面的窗在水平與垂直方向必須做到整齊一致。門的安裝注意地面標高，安裝地彈門時，地彈簧的表面應與樓地面裝飾層的表面標高相一致。.按彈線位置將門窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整下、側面的垂直度和水平度及對角線，合格后用對拔木楔作臨時固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止窗框料由于被緊壓而產(chǎn)生變形。.門窗框固定：門窗框的連接應用錨固板和M10金屬膨脹螺栓固定，其緊固點的位置離墻（柱、梁）邊緣不得小于50mm，以防緊固失效。.根據(jù)規(guī)范要求，窗框周縫隙宜在20mm以上，密打泡沫劑?？蜻吜?-12mm7.5成品保護.塑鋼窗應封閉好保護膜；.架子搭拆、室外抹灰時注意保護塑鋼門窗，不得從窗洞進出，窗洞口不準擔設腳手板。.門窗扇安裝完畢后應做醒目標準以防人誤撞。8、鋼結構焊接工藝焊接順序的正確確定，能減少焊接變形，保證焊接質(zhì)量。一般情況下應從中心向四周擴展，采用結構對稱、節(jié)點對稱的焊接順序。焊接的準備工作焊接的工藝流程：屋面梁接口焊接為坡口焊，其工藝流程為：焊接設備、材料、安全設施準備——定位焊接襯墊板、引弧板——坡口檢查與清理——焊接——焊接驗收（先焊接腹板——再焊接上下翼緣板）。焊接的準備工作8.1.氣象條件檢驗：氣象條件影響焊接質(zhì)量。當電焊直接受雨天影響時，原則上應停止作業(yè)。在雨、雪、霜天后要根據(jù)焊接區(qū)水分情況決定是否進行電焊。當焊接部位附近的風速超過10m/s時，原則上不進行焊接，但在有防風措施，確認對焊接作業(yè)無妨礙時亦可進行焊接。8.2.坡口檢查：屋面梁上下翼緣的坡口焊接，電焊前應對坡口組裝的質(zhì)量進行檢查，如有超差，則應返修后再進行焊接。同時，焊接前對坡口進行清理，去除對焊接有妨礙的水分、垃圾、油污和銹等。8.3.墊板和引弧板：坡口焊均用墊板和引弧板，目的是使底層焊接質(zhì)量有保證。引弧板可保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧時對焊接件增加初應力和產(chǎn)生缺陷。墊板采用薄鋼板，引弧板材質(zhì)、厚度同母材，長30㎜。9、高強螺栓連接施工工藝9.1.高強度螺栓連接副的驗收與保管高強度螺栓連接副應按批配套供應，并必須有出廠質(zhì)量保證書。運至工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢查結果應符合有關的規(guī)定。高強度螺栓連接副的運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋。應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管。在安裝使用前嚴禁開箱。9.2.高強度螺栓連接副的安裝和緊固若兩個被連接構件的板厚不同，為保證構件與連接板間緊密結合，對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙d≤1.0mm，可不作處理；d＝1.0～3.0mm，將厚板一側磨成1∶10的緩坡，使間隙小于1.0mm；d＞3.0mm，應加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構件相同。安裝高強度螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時螺栓，可用普通標準螺栓或沖釘。臨時螺栓穿入數(shù)量應由計算確定，并應符合下述規(guī)定：①不得少于安裝孔總數(shù)的1／3；②至少應穿兩個臨時螺栓；③如穿入部分沖釘，其數(shù)量不得多于臨時螺栓30％。高強度螺栓施工時，先在余下的螺孔中投滿高強度螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強度螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強度螺栓應按同一方向投入，應順暢穿人孔內(nèi)，不得強行敲打。如不能自由穿人，該孔應用鉸刀修整，修整后螺栓孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干凈，不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。其初擰扭矩為0.065Pcd。復擰扭矩等于初擰扭矩。用專用電動扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。個別不能用專用扳手進行終擰的，取終擰扭矩為0.13Pcd。高強度螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天內(nèi)完成，48小時內(nèi)刷防銹漆封閉高強度螺栓。螺栓擰緊按一定順序進行，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。9.3.高強度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查與驗收扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。大六角高強度螺栓連接副施工終擰檢查，以施工扭矩值為準，達到施工扭矩值為合格。在高空進行高強螺栓的緊固，要遵守登高作業(yè)的安全注意事項。擰掉的高強螺栓尾部應隨時放人工具袋內(nèi)，嚴禁隨便拋落。10、砌體工程砌磚必須提供出廠證明或合格證，進場后按要求抽驗，送試驗室復試合格后方準使用。質(zhì)量堅固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題。10.1施工流程地面清理→墻體放線砌塊澆水→設置拉筋→制備砌筑砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫10.2砌筑技術措施（1）砌體之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。拉筋采用2A6@500，伸入砌體內(nèi)1000mm（3）砌塊厚度根據(jù)設計要求確定。10.3施工方法砌墻前先彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砌體運至現(xiàn)場后在指定地點堆碼整齊，堆碼不宜過高，堆垛上設立標志。水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。按照規(guī)范進行復試；配制砂漿用潔凈的中砂，過篩，且含泥量不超過5%。根據(jù)所用材料委托有資質(zhì)的試驗室進行砌筑砂漿配合比試配工作。根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要砌磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整。砌體宜提前2天澆水濕潤。表面有浮水時不得進行砌筑。砌筑前應根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。水平灰縫應平直、厚度均勻，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于120%，一般應控制在12～12mm。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)通縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每天砌筑高度不得超過1.12m，雨天不超過1.2m，在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在統(tǒng)一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。11、樓地面工程施工工藝：地基處理→素土夯實→級配碎石→C25鋼筋混凝土墊層→養(yǎng)護→素水泥漿結合層→C25細石混凝土→養(yǎng)護11.1地基經(jīng)過整平壓實后，符合地基承載力的要求后，方可進行下一道工序的施工。11.2地面墊層應設分倉澆筑，面積較大時應隔倉澆筑，分倉縫應與軸線重合且不大于6mx6m。11.3當?shù)孛鎲雾楅L度或雙向尺寸超過50m時，應設脹縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填瀝青木絲板，縫頂用防水膠泥嵌縫深40mm脹縫內(nèi)墊層配筋應斷開，脹縫應與分倉縫重合，脹縫兩側均加厚200mm，加厚寬度500mm。第八章工程質(zhì)量體系及保證措施本工程施工中我們將圍繞公司提出的：“誠信創(chuàng)新永恒，精品人品同在”質(zhì)量方針，把最優(yōu)秀的建筑安裝工程產(chǎn)品貢獻給業(yè)主。詳見附圖“工程質(zhì)量總控制圖”。一、工程質(zhì)量管理目標單位工程質(zhì)量目標：按照國家現(xiàn)行規(guī)范，一次驗收達到合格標準。為達到這個單位工程的管理目標，我們將在施工中將這一目標進行分解。編制科學合理的質(zhì)量計劃，建立完善的質(zhì)量保證體系和嚴格的質(zhì)量管理制度，在工程施工過程中，采取全面質(zhì)量管理手段，按國家和遼寧省地方標準以及本公司內(nèi)部的《建筑工程施工工藝標準》進行施工過程控制和驗收，以確保最終工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。二、工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系由項目經(jīng)理為質(zhì)量總負責人，項目總工、施工員和質(zhì)檢員組織實施。質(zhì)量保證體系的設置可使施工過程中有法可依，但關鍵是在于運轉正常，只有正常運轉的質(zhì)保體系，才能真正達到控制質(zhì)量的目的，整個質(zhì)量保證體系又可分為施工質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制體系兩大部分。1、質(zhì)量保證體系的設置質(zhì)量保證體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是“PDCA”的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量達到工程質(zhì)量的保證。首先，以我們提出的質(zhì)量目標為依據(jù)，編制相應的分項工程質(zhì)量目標計劃，這個分目標計劃應使所有項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。其次，在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應編制相應的工作標準交施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調(diào)整，以使工作標準完善。再次，在實施過程中，無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不再出現(xiàn)類似問題。最后，在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品或分部工程分次成型產(chǎn)品進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題。追查原因，對不同產(chǎn)生原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并產(chǎn)生改進意見，再根據(jù)這些改進意見而使施工工序進入下次循環(huán)。2、質(zhì)量保證體系運轉的保證2.1項目領導班子成員應充分重視質(zhì)保體系的運轉正常，支持有關人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項活動。2.2配備強有力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系中的中堅力量。2.3提供必要的資金，添置必要的的設備，以確保體系運轉的物質(zhì)基礎。2.4制定強有力的措施、制度，以保證質(zhì)保體系的運轉。2.5每周召開一次質(zhì)量分析會，并邀請監(jiān)理參加，以便在質(zhì)保體系運轉過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理和解決。2.6開展全面質(zhì)量管理活動，使本工程施工質(zhì)量達到一個新的高度。3、施工質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系是通過質(zhì)量管理來達到控制質(zhì)量的目的，故質(zhì)量的優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評價，同樣質(zhì)量管理體系設置的科學性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。施工質(zhì)量管理組織詳見附圖“施工質(zhì)量管理組織機構圖”。3、1質(zhì)量管理職責質(zhì)量管理體系中最重要的是質(zhì)量管理職責，職責明確，責任到位、便于管理。項目經(jīng)理的質(zhì)量職責：項目經(jīng)理作為項目的最高領導者，應對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃，經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)量保證計劃》的實施及落實。項目總工程師的質(zhì)量職責：項目總工程師應對整個工程的質(zhì)量工作進行全面管理，從質(zhì)量保證措施的編制到質(zhì)保體系的設置、運轉等，均由項目總工程師負責。同時，項目總工程師應組織編寫各種方案、作業(yè)指導書、施工組織設計等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。質(zhì)檢員質(zhì)量職責：質(zhì)檢員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員在質(zhì)量檢查過程中有相當?shù)念A見性，提供準確而齊全的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質(zhì)量要求，并對已經(jīng)成形的質(zhì)量問題有的處理能力。3.2施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系的設置及運轉均要圍繞質(zhì)量管理職責、質(zhì)量控制來進行的，只要當職責明確、控制嚴格的前提下，才能使質(zhì)量管理體系落到實處。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，詳見附圖“施工質(zhì)量管理體系圖”。4、施工質(zhì)量保證體系的落實施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、機、料、環(huán)、法”五大要素進行的，在質(zhì)量保證計劃中，對施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確的落實。4.1“人”的因素施工中人的因素是關鍵，無論是管理層到勞務層，其素質(zhì)責任心等的好壞將直接影響到本工程的施工質(zhì)量。對于“人”的因素的質(zhì)量保證措施主要從：人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。在進場前我們將對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行各種必要的培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗正才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛運用，加強現(xiàn)代信息化的推廣；在勞務層，對一些重要的崗位，必須進行再培訓，以達到更高的要求。在施工中，我們既要求加強人員的管理工作，又要加強人員的評定工作，人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層，實施層層管理、層層評定的方法進行。進行這兩項工作其目的在于使得進場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài)，以確保本工程能順利完成。4.2“機”的因素進入現(xiàn)代的施工管理，機械化程度的提高為工程更快、更好的完成創(chuàng)造了有利條件。但機械對施工質(zhì)量的影響也越來越大，故必須確保機械處于最佳狀態(tài)，在施工機械進場前必須對機械進行一次全面的保養(yǎng)，是施工機械再投入使用遷就達到最佳狀態(tài)，而在施工中，要是施工機械處于最佳狀態(tài)就必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程中將制定機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段均能處于最佳狀態(tài)。4.3“料”的因素材料是組成本工程的最基本單位，亦是保證外觀質(zhì)量的最基本單位，故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀?！拔铩钡囊蛩厥亲罨镜囊蛩?。為確保“物”的質(zhì)量，我們必須從施工用材、周轉用材進行綜合的落實。4.4“環(huán)”與“法”的因素“環(huán)”是指施工相關的各種外部因素，而“法”則是指施工的方法，在本工程施工建設中，利用合理的施工流程、先進的施工方法，才能更好、更快完成本工程的建設任務。三、施工質(zhì)量控制措施施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實，其主要是對施工個階段及施工中各控制要素進行質(zhì)量上的控制，從而達到施工質(zhì)量目標的要求。1、質(zhì)量控制點設立工程質(zhì)量是通過一道一道工序逐漸積累而形成的，為確保創(chuàng)優(yōu)各項目標，必須對每道工序的質(zhì)量進行控制，確保分項工程的質(zhì)量目標，進而保證分部工程質(zhì)量目標再保證總目標實現(xiàn)。為此，針對工程質(zhì)量的關鍵部位或環(huán)節(jié)，設置施工質(zhì)量控制點，加強對其進行質(zhì)量控制，質(zhì)量控制點設置見附表12-1。2、施工階段性的質(zhì)量控制措施施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分