小口徑管檢驗規(guī)程及工序檢驗課件

小口徑管檢驗規(guī)程及工序檢驗鍋爐簡介鍋爐是利用燃料燃燒釋放出的熱能或其他能量將工質(中間載熱體)加熱到一定參數(shù)的設備。從能源利用的角度看,鍋爐是一種能源轉換設備。在鍋爐中主要進行三個過程:(1)燃料在爐內燃燒,其貯藏化學能以熱能的形式釋放出來,使火焰和燃燒產物(煙氣和灰渣)具有高溫。(2)高溫火焰和煙氣通過“受熱面“向工質傳遞熱量。(3)工質被加熱,其溫度升高或者汽化為飽和蒸汽,或再進一步被加熱成為過熱蒸汽。1.鍋筒10.過熱蒸汽出口HG-2008/18.2-YM型鍋爐布置簡圖3.分隔屏過熱器4.后屏過熱器5.屏式過熱器6.末級再熱器11.墻式輻射再熱器24.再熱蒸汽進口2.下降管14.燃燒器15.循環(huán)泵16.水冷壁18.磨煤機19.除渣裝置22.再熱蒸汽出口8.懸吊管9.包覆管7.末級過熱器12.低溫過熱器13.省煤器23.給水進口17.回轉式空氣預熱器20.一次風機21.二次風機25.頂梁電站鍋爐型號表示方法：HG-1020/18.58-YM22HG-工廠代號；1020鍋爐蒸發(fā)量T/h；18.58出口壓力MPa；YM燃料代號；22設計序號電站鍋爐中主要設備：鍋筒、集箱、管道、受熱面蛇形管、膜式水冷壁、鋼結構、吊桿等。小口徑管在鍋爐中的位置（見圖）小口徑管分類：水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器等鍋爐管子檢驗規(guī)程一.檢驗前準備:1.產品圖紙、標準、工藝及專項技術條件；2.相應的檢查記錄和檢驗器具(檢定合格并在有效期內)。檢驗器具：盤尺、卷尺、卡尺、鋼板尺、角尺、焊縫檢測尺、測溫計、光譜儀、漆膜測厚儀、墊塊、粉線、樣板等二.質量控制1.不合格品的質量控制2.產品標識及監(jiān)視和測量控制三.填寫檢查記錄

熱處理報告HBC-QCR-C-001壓力試驗報告HBC-QCR-C-002光譜檢查報告HBC-QCR-C-003材料使用記錄HBC-QCR-C-004四、鍋爐管子產品質量控制主要檢驗項目、檢驗內容、測量方法序號主要檢驗項目檢驗內容測量方法1原材料（包括焊材）

1.1材料質量證明書中的內容是否與是否符合材料標準和采購規(guī)程的要求、是否與實物相符1.2對原材料進行入廠復驗1.1目視審核1.2卷尺、卡尺測量規(guī)格,目視檢查表面質量、委托無損探傷和理化檢驗2原材料（包括焊材）進入分廠后的驗收

2.1檢查領料單中的內容是否與實物相符并是否與圖紙一致2.2產品材料（包括焊材）代用后是否與代用單相符2.3材料表面應無裂紋、重皮、分層和嚴重的腐蝕等缺陷2.1目視審核2.2目視審核2.3卷尺、卡尺測量規(guī)格,目視檢查表面質量3備料及彎管檢驗

3.1檢查下料尺寸并控制最小拼接尺寸及拼接頭數(shù)3.2切管下料后抽查坡口角度和鈍邊、管端傾斜度（首件必檢）3.3彎管后抽查彎管半徑、角度、彎頭橢圓度、壁厚及波浪度（首件必檢，中間抽查）3.4對合金鋼進行100%光譜檢驗3.1盤尺或卷尺檢驗下料尺寸3.2焊縫角度尺檢查坡口角度，直角尺、塞尺檢查管端傾斜度3.3對樣檢查彎管半徑、角度，卡尺檢查橢圓度，超聲波測厚儀檢查壁厚，樣板檢查波浪度3.4光譜檢驗并做好色標序號主要檢驗項目檢驗內容測量方法4焊前準備4.1審核焊工技能資格，并確認是否與其施焊項目相一致4.2審核焊材小票，是否符合焊接工藝細則及是否與實物相一致4.3對接坡口兩側是否清理油、銹等，檢查對接坡口的間隙、錯邊、彎折度4.1目視審核4.2目視審核4.3目視檢查坡口油、銹情況，鋼板尺檢查錯邊、彎折度5焊接檢查5.1檢查焊接方法、所使用的焊材規(guī)格、焊接電流、電壓5.1按焊接工藝細則目視檢查6焊后表面質量檢查6.1焊縫幾何尺寸、表面質量6.2管子焊后直線度6.1用焊縫角度尺檢查焊縫幾何尺寸、目視檢查焊縫及熱影響區(qū)表面質量6.2鋼板尺、卷尺檢驗7無損檢測7.1管子對接焊口按HG30.2003.005進行無損檢測7.1工業(yè)電視、射線檢驗8熱處理8.1需要進行熱處理的檢查是否攜帶隨爐試樣，檢查熱處理溫度和保溫時間8.1按熱處理工藝目視檢查儀表記錄和操作記錄序號主要檢驗項目檢驗內容測量方法12水壓試驗12.1檢查環(huán)境溫度、水溫、壓力表量程、精度、檢定日期、對于奧氏體不銹鋼要檢驗水氯離子含量12.2按圖紙要求壓力進行水壓試驗，若圖紙無規(guī)定以1.5倍工作壓力壓力進行水壓試驗，保壓時間10~20秒12.3檢查母材、焊縫表面有無滲漏、結露、受壓元件有無殘余變形、保壓時間內壓力表指針是否下降12.1目視檢查及委托試驗室化驗12.2目視檢查12.3目視檢查13通球檢驗13.1管子流通截面、內部清潔度13.1根據(jù)管子有效內徑、彎曲半徑、有無對接焊口等選擇鋼球進行檢驗14油漆包裝14.1油漆前檢查管屏表面有無影響油漆質量的雜物14.2檢驗漆膜厚度、油漆表面質量、顏色、管屏標識、管端密封等14.3檢查包裝架質量及包裝情況14.1目視檢查14.2漆膜測厚儀檢查油漆厚度14.3按發(fā)貨明細和包裝圖檢查包裝質量、產品標識大容量鍋爐管子制造工序檢驗程序制造技術條件HG5.1.1（2）3.備料及彎管檢驗3.1檢查下料尺寸并控制最小拼接尺寸及拼接頭數(shù)A管子全長拼接焊縫數(shù)量應不超過下列規(guī)定，拼接管的最短長度應不小于500mm。注:拼接焊縫數(shù)量和拼接管最短長度均指同種材料的管子管子長度（mm）拼接焊縫數(shù)量L≤2000；0；2000＜L≤5000；1；5000＜L≤10000；2；10000＜L≤15000；3；L＞15000;4B每排（根）蛇形管全長平均每4000mm允許有一條拼接焊縫。拼接管子長度一般不小于2500mm。C插入管（指切取用于檢驗或切除有缺陷焊縫等后補入的管子）長度不得小于300mm。插入管數(shù)量：每排過熱器不超過二根；每排省煤器不超過四根。D管子的對接焊縫應位于管子的直段部位，拼接焊縫中心距彎曲起點、吊架或附件焊縫邊緣的距離不小于100mm。E由于制造公差等原因，異種鋼焊接接頭位置允許向材質較差或材質較好一側偏移，最大偏移量為50mm。3.2切管下料后抽查坡口角度和鈍邊、管端傾斜度（首件必檢）3.3彎管后抽查彎管半徑、角度、彎頭橢圓度、壁厚及波浪度（首件必檢，中間抽查）3.4對合金鋼進行100%光譜檢驗

4.焊前準備4.1審核焊工技能資格，并確認是否與其施焊項目相一致4.2審核焊材小票，是否符合焊接工藝細則及是否與實物相一致4.3對接坡口兩側是否清理油、銹等，檢查對接坡口的間隙、錯邊、彎折度5.焊接檢查5.1檢查焊接方法、所使用的焊材規(guī)格、焊接電流、電壓6.焊后表面質量檢查6.1焊縫幾何尺寸、表面質量6.2管子焊后直線度7.無損檢測7.1對于受熱面管子中，采用機械TIG+MIG焊、機械或手工氬弧焊、熱絲TIG焊、手工氬弧焊封底加手工電弧焊蓋面的對接焊縫，必須采用100%的射線檢測或工業(yè)電視檢測，合格標準按30.2001.322或30.2001.410；對由于受產品結構限制而無法采用上述兩種檢測手段的焊縫，必須采用100%的超聲波檢測，同時抽查10%的射線檢測，合格標準：射線檢測按30.2001.322、超聲波檢測按30.95.292。7.2對于所有蛇形管部件中，5類1組、5類3組料管子上的附件焊縫，在焊接完成后、最終整體熱處理之前，需抽查20%進行著色檢測或磁粉檢測；5類2組、5類4組材料管子上的附件焊縫，在焊接完成后、最終整體熱處理之前，需進行100%的著色檢測或磁粉檢測，對于密封板焊縫，在最終整體熱處理之后，還需抽檢20%的著色檢測或磁粉檢測。合格標準：著色檢測按30.2001.327、磁粉檢測按30.2001.328。（當專項工程內控技術條件有特殊規(guī)定時，按特殊規(guī)定執(zhí)行）

8.熱處理8.1需要進行熱處理的檢查是否攜帶隨爐試樣，檢查熱處理溫度和保溫時間9.試樣性能9.1焊接試樣的制造應采用與實際產品相同的焊接方法、焊接設備、焊接材料、焊工和焊接工藝。A受熱面管子的對接接頭（摩擦焊對接接頭除外），當母材為1類材料時，可免做焊接試樣，當母材為其它材料時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，從每批產品上切取接頭數(shù)的0.5%作為檢查試件，但不少于一套試樣所需的接頭數(shù)。在產品上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件，進行力學性能和金相的檢驗。

10.對樣及管端尺寸檢驗10.1樣線檢驗10.2檢驗管屏不平度10.3管端坡口10.4管子表面質量10.5管屏長度、寬度偏差，管端不齊度，管端位置偏差，管子節(jié)距，吊掛管位置偏差、長度偏差，密封板距管端位置偏差10.6檢驗附件位置12水壓試驗對于所有受熱面管子經過焊接后應進行水壓試驗，并且水壓試驗應在無損檢測和最終熱處理之后進行，試驗與驗收標準按HG2.4.6.7和專項工程內控技術條件執(zhí)行。12.1檢查環(huán)境溫度、水溫、壓力表量程、精度、檢定日期、對于奧氏體不銹鋼要檢驗水氯離子含量12.2按圖紙要求壓力進行水壓試驗，若圖紙無規(guī)定以1.5倍工作壓力壓力進行水壓試驗，保壓時間10~20秒12.3檢查母材、焊縫表面有無滲漏、結露、受壓元件有無殘余變形、保壓時間內壓力表指針是否下降9.3水壓試驗

13通球檢驗13.1管子流通截面、內部清潔度A管子對接處焊縫接頭內徑應符合表管子公稱內徑Dn≤25;通球直徑≥0.75Dn25＜Dn≤40;≥0.80Dn40＜Dn≤55;≥0.85DnDn＞55;≥0.90Dn注：Dn—管子公稱內徑，mm。B管子公稱內徑Dn≤62mm的受熱面管子彎制后，按表進行通球檢查：彎管半徑R/DwR＜1.4Dw通球直徑≥0.70Dn1.4Dw≤R＜1.8Dw;≥0.75Dn1.8Dw≤R＜2.5Dw;≥0.80Dn2.5Dw≤R＜3.5Dw;≥0.85DnR≥3.5Dw;≥0.9Dn;注：Dn—管子公稱內徑，mm、Dw—管子公稱外徑，mm。對有接焊縫又有彎頭的受熱面管子制成后，通球直徑可按表C1或表C2中規(guī)定的較小球徑進行通球檢查。對采用局部手工熱彎的管子制成后，通球直徑按不小于0.75Dn執(zhí)行。14標記、油漆、包裝和發(fā)貨14.1油漆前檢查管屏表面有無影響油漆質量的雜物14.2檢驗漆膜厚度、油漆表面質量、顏色、管屏標識、管端密封等14.3檢查包裝架質量及包裝情況熱處理報告(含曲線)（HBC-QCR-C-001）硬度測試報告（HBC-QCR-C-005）