物流配送中心管理：第八章 物流配送中心-庫存控制管理

2022/12/31物流配送中心1

物流配送中心

第八章物流配送中心——庫存控制管理2022/12/31物流配送中心2本章知識點物流配送中心庫存的基本知識

物流配送中心庫存ABC分類法

物流配送中心庫存客戶ABC分類管理

物流配送中心庫存控制模型

物流配送中心庫存控制管理指標

2022/12/31物流配送中心3第一節(jié) 庫存控制的概念

物流配送中心庫存控制的重要性

物流配送中心庫存控制的任務

物流配送中心庫存控制系統(tǒng)要素

2022/12/31物流配送中心4★庫存控制的重要性

庫存的基本作用是為生產之前和生產之后的緩沖器。無論制造業(yè)還是零售業(yè)都有庫存管理的需求。

物流配送中心庫存的種類

原材料

零部件

最終產品

2022/12/31物流配送中心5★庫存控制的重要性物流配送中心庫存的特點

庫存數量大，品種多庫存周轉快庫存來源廣物流配送中心庫存控制的作用

降低成本平衡需求和供給避免不確定性2022/12/31物流配送中心6★庫存控制的任務

庫存控制的任務就是在滿足需求的前提下通過對企業(yè)的庫存水平進行控制，盡可能降低庫存水平，提高物流系統(tǒng)的效率，以強化企業(yè)的競爭力。庫存控制的總任務是：在合理的庫存成本范圍內達到滿意的客戶服務水平。為了達到這個目標，應盡量使庫存水平在兩者間尋求平衡。2022/12/31物流配送中心7★庫存控制系統(tǒng)要素（1）

訂購點問題

所謂訂購點，是指庫存量降至某一數量時，應即刻請購補充的點或界限。

訂購點過高：將使庫存增加，相對增加了物品的庫存成本及空間占用成本

訂購點過低：將造成缺貨，甚至流失客戶、影響信譽。

訂購點的掌握非常重要

2022/12/31物流配送中心8★庫存控制系統(tǒng)要素（2）訂購量問題

訂購量是指庫存量已達到訂購點時，決定訂購補充的數量。訂購量過多：物品的庫存成本增加。訂購量太少：物品可能有供應斷檔的可能，且訂購次數必然增加，亦提高了訂購成本的花費。

2022/12/31物流配送中心9★庫存控制系統(tǒng)要素（3）庫存基準問題

最低庫存量和最高庫存量

最低庫存量：所訂購物品庫存數量應維持的最低界限。

最高庫存量：各種物品應限定其可能的最高庫存水平，也就是物品庫存數量的最高界限。對一個不容易準確預測也不容易控制庫存的物流配送中心，最好制定“各種物品的庫存上限和下限”（即最高庫存量和最低庫存量）

2022/12/31物流配送中心10★庫存控制系統(tǒng)要素（3）訂貨方式的選擇定量訂貨方式：當庫存下降到預定的訂購點時，按照規(guī)定的數量進行訂貨補充的一種庫存管理方式。定期訂貨方式：按預先確定的訂貨間隔進行訂貨補充庫存的一種庫存管理方式。訂貨數量的確定——經濟批量模型（EOQ）經濟批量模型就是通過平衡采購進貨成本和庫存成本，確定一個最佳的訂貨數量來實現最低總庫存成本的方法。

2022/12/31物流配送中心11第二節(jié) ABC庫存分類法

ABC庫存分類法

ABC分類管理的步驟

↙↙↙2022/12/31物流配送中心12★ABC庫存分類法ABC分類法是運用數理統(tǒng)計的方法，對事物、問題分類排隊，以抓住事物的主要矛盾的一種定量的科學管理技術。ABC分類法運用“關鍵的少數和次要的多數”的原理，將研究對象的構成要素按一定的標準區(qū)分為A、B、C三部分，根據事物的特點，分別對A、B、C給予不同的管理，如重點管理和一般管理等。2022/12/31物流配送中心13★ABC庫存分類法分類方法最常見的莫過于所占資金、銷售額、利潤貢獻率、庫存價值、使用率和分類對象本身的性質。

具體做法根據一個或多個指標將產品按順序排列，然后把特征相似的歸在一個組。根據不同的組，設計不同的管理方法。

2022/12/31物流配送中心14★ABC分類管理的步驟

確定分類標準

對庫存物品通常按庫存物品所占總庫存資金的比例和所占庫存總品種數目的比例這兩個指標來分類。

根據統(tǒng)計資料進行分類

統(tǒng)計出統(tǒng)計期內每種庫存物品的數目和資金額。

對每種物品制作一張ABC分析卡。將每種物品的ABC分析卡按金額從大到小的順序排隊。按照排隊順序把各種物品的有關數據填入ABC分析表，并進行計算統(tǒng)計。根據ABC分析表可以歸納出ABC分類表。

2022/12/31物流配送中心15★ABC分類管理的步驟按類別區(qū)別化管理

A類庫存：這類庫存物品數量雖少但對企業(yè)卻極為重要，是需要嚴格管理和控制的庫存。B類庫存：這類庫存屬于一般重要的庫存，對這類庫存的管理強度介于A類庫存和C類庫存之間。

C類庫存：這類庫存物品數量大但對企業(yè)的重要性低，因而被視為不重要的庫存。2022/12/31物流配送中心16第三節(jié) 客戶ABC分類法

客戶ABC分類法概述

客戶ABC分類法的管理流程

2022/12/31物流配送中心17★客戶ABC分類法概述“客戶并非都是上帝”。統(tǒng)計數據表明，有相當比例的客戶是會讓企業(yè)產生虧損的?？蛻舻膬群蛻舻姆诸惓Ｒ?guī)客戶（一般客戶）潛力客戶（合適客戶）頭頂客戶（關鍵客戶）客戶分類的意義在于企業(yè)以有限的資源滿足關鍵客戶和合適客戶的需要，求得最大化客戶價值與最大化的企業(yè)價值的平衡?！瞧髽I(yè)的動力，是企業(yè)利潤之源

2022/12/31物流配送中心18★客戶ABC分類法的管理流程客戶信息資料的收集

該項工作主要收集、整理相關資料。

客戶信息分析

在客戶信息的基礎上，對客戶的態(tài)度、能力、信心、社會關系的評價。信息交流與反饋管理

客戶管理過程就是與客戶交流信息的過程；客戶反饋衡量了企業(yè)承諾目標實現的程度及及時發(fā)現為客戶服務過程中的問題等方面具有重要作用。

2022/12/31物流配送中心19★客戶ABC分類法的管理流程服務管理主要包括：服務項目的快速錄入；服務項目的安排、調度和重新分配；事件和升級；搜索和跟蹤與某一業(yè)務相關的事件；生成事件報告；服務協(xié)議和合同；訂單管理和跟蹤；問題及其解決方法的數據庫。時間管理主要內容有：進行日程安排，設計約見、活動計劃沖突時，系統(tǒng)會即時提示；進行事件安排；進行團隊事件安排；查看團腿中其他人的安排，以免發(fā)生沖突；把事件的安排通知相關的人；任務表；預算表；預告與提示；記事本；電子郵件；傳真；配送安排等。2022/12/31物流配送中心20第四節(jié) 庫存控制模型

庫存控制的基本方法

庫存控制模型

2022/12/31物流配送中心21★庫存控制的基本方法物品庫存控制涉及一系列因素，與庫存量控制直接有關的有四個參數：（1）訂購點，又稱訂貨點，即提出訂購時的庫存量。（2）訂購批量，即每次訂購的物品數量。（3）訂購周期，即兩次訂購的時間間隔。（4）進貨周期，即兩次進貨的時間間隔。訂購周期與進貨周期一般是不同步的，這是由于從提出訂購到收進貨物要經過一段時間，這段時間稱為備運時間。

2022/12/31物流配送中心22★庫存控制的基本方法（1）定量庫存控制法

定量庫存控制法又稱訂購點法或訂貨點法。它是一種以固定訂購點和訂購批量為基礎的庫存控制方法。

定量庫存控制法的關鍵是正確確定訂購點。

如果訂購點偏高，將會增加材料物品儲存費用；如果訂購點偏低，則容易發(fā)生供應中斷。

2022/12/31物流配送中心23★庫存控制的基本方法（1）確定訂購點時要考慮四個因素：經濟訂購批量的大?。挥嗀浱崆傲?；超常耗用量；保險儲備量。計算公式如下：

訂購點量＝備運時間×平均每日正常耗用量＋保險儲備量

保險儲備量＝（預計日最大耗用量－每天正常耗用量）×訂購提前日數優(yōu)點是手續(xù)簡單，管理方便；缺點是物資儲備量控制不夠嚴格。2022/12/31物流配送中心24★庫存控制的基本方法（2）定期庫存控制法

是以固定檢查和訂購周期為基礎的一種庫存控制方法。

預先規(guī)定訂購時間，按固定的時間間隔檢查儲備量，并隨即提出訂購補充至一定數量。

計算公式如下：訂購量＝平均每日需用量×（訂購周期天數＋平均備運天數）＋保險儲備量－實際庫存量－訂貨余額優(yōu)點是對物品儲備量控制得較嚴；缺點是手續(xù)麻煩。2022/12/31物流配送中心25★庫存控制的基本方法（3）定期定量混合控制法定期定量混合控制法也稱最低庫存量控制法。

它是以規(guī)定的最高庫存量標準和最低庫存量標準為基礎的一種庫存控制方法，即Ss控制法。S是最高庫存量，指訂購時要求補充到的最高點；s是最低庫存量，指訂購點。它由三個參數組成，即檢查周期、訂購點和最高庫存量。

2022/12/31物流配送中心26★庫存控制的基本方法（3）實行定期檢查，當實際盤點庫存量等于或低于訂購點時就及時提出訂購，而訂購量是可變的。如果檢查時實際盤點庫存量高于訂購點時，就不能發(fā)出訂購單，這是區(qū)別與定期庫存控制法的最主要之處。這種庫存量控制方法主要適用于需要量一般較少，但有時變動較大的物品。2022/12/31物流配送中心27★庫存控制模型(1)

EOQ庫存控制模型

EOQ庫存控制策略

EOQ(EconomicOrderQuality)稱為經濟訂購批量通過費用分析求得總費用為最小的每次訂購批量，用于解決獨立需求物品的庫存控制問題。

EOQ模型就是研究在各種條件下的最優(yōu)訂購批量。

要分析物品存儲系統(tǒng)中的各種費用

購買費用訂貨費用庫存保管費用

2022/12/31物流配送中心28★庫存控制模型(1)EOQ庫存控制的基本模型

庫存物品的年度總費用＝購買費用＋訂貨費用＋庫存保管費用

用符號表示，即為

TC＝RP＋RC／Q+QH／2

式中,R——某庫存物品的年需求量（件/年）

P——購買費用（元/件）

C——訂貨費用（元/次）

Q——訂貨批量（件）

H——PF＝平均年庫存保管費用（元/件年）2022/12/31物流配送中心29★庫存控制模型(1)求上式的極小值，即令TC對Q求導，并令該式為零，即可得到下面的經濟訂貨批量：

Q*=EOQ庫存控制模型的應用EOQ模型做的一些基本假設：（1）假設每次訂貨的訂貨費用相同，且與訂貨批量的大小無關；（2）假設物品在單位時間內的存儲費用與物品的購買單價成正比；（3）假設單位時間內物品的需求不變；（4）假設物品的補貨時間和提前期不變；2022/12/31物流配送中心30★庫存控制模型(1)EOQ模型曾廣泛地應用于國外企業(yè)的庫存管理，且收到良好的經濟效果。但是隨著企業(yè)所面臨的經濟環(huán)境發(fā)生了巨大的變化，EOQ模型的一些假設條件與市場環(huán)境已不符合。2022/12/31物流配送中心31★庫存控制模型(2)MRP庫存控制方法

MRP庫存控制方法概述

MRP是物料需求計劃（MaterialRequirementPlanningSystem）的簡稱。美國著名的生產管理和計算機應用專家歐·威特和齊·伯勞士在20世紀60年代對20多家企業(yè)進行研究后提出來了該方法。MRP被看作是以計算機為基礎的生產計劃與庫存控制系統(tǒng)。在美國應用廣泛2022/12/31物流配送中心32★庫存控制模型(2)MRP系統(tǒng)的運行步驟根據市場預測和客戶訂單，正確編制可靠的生產計劃和生產作業(yè)計劃。正確編制產品結構圖和各種物料、零件用料明細表。正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。根據上述資料，通過MRP的邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量。按照各種物料和零件的實際需要量，以及規(guī)定的訂購批量和訂貨周期，向采購部門發(fā)出采購通知單或向本企業(yè)生產車間發(fā)出生產指令。2022/12/31物流配送中心33★庫存控制模型(2)MRP系統(tǒng)的發(fā)展

MRP系統(tǒng)在20世紀70年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。

閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個閉環(huán)系統(tǒng)。MRPⅡ閉環(huán)MRP系統(tǒng)中加入了對制造范圍的資金控制、計劃方法的名稱隨著控制的對象的升級而設為“制造資源計劃”（ManufacturingResourcePlanning）2022/12/31物流配送中心34★庫存控制模型(3)JIT庫存控制方法

JIT庫存控制策略

JIT（JustInTime）在庫存控制中譯為“準時到貨”。

JIT是由日本豐田（TOYOTA）汽車公司在20世紀60年代后期成功的應用而使之成為聞名于世界的先進管理體系。JIT的基本思想是“在合適的時間，將合適的原材料和零部件，以合適的數量、送往合適的地點?！逼浜诵氖亲非笠环N無庫存生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小。2022/12/31物流配送中心35★庫存控制模型(3)JIT庫存控制消除庫存的做法

引進先進的機器設備，從而使準備耗費大幅度下降。僅選擇幾個可靠的供應商，且與他們建立長期的訂購關系，采購業(yè)務僅由電話或是傳真的方式進行。

選定的供應商可按時、按量及按質將材料運到?？窗逑到y(tǒng)是JIT生產現場控制技術的核心，看板管理即把工廠中潛在的問題或需要的工作顯示或寫在一塊顯示板上，讓任何人一看板就知道出何種問題或應該采取何種措施。

2022/12/31物流配送中心36★庫存控制模型(3)JIT庫存控制方法的應用JIT是日本豐田公司首先提出的。該公司通過實施JIT系統(tǒng)，其生產經營獲得很大改進。歐美各國爭相研究如何將JIT與MRP集成，以獲得更大的效益。近年來，在我國汽車工業(yè)、電子工業(yè)等實行流水線生產的企業(yè)中應用JIT，取得了較明顯的效果。如第一汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)結合廠情創(chuàng)造性地應用JIT，創(chuàng)造了良好的經濟效益。2022/12/31物流配送中心37第五節(jié) 庫存管理指標

庫存管理績效

庫存管理具體指標

2022/12/31物流配送中心38★庫存管理績效

庫存管理績效評價是加強物流配送中心庫存控制的一個關鍵組成部分。庫存管理績效可以從兩個方面來衡量：顧客服務和庫存。

這兩個衡量