物流配送中心管理：第八章 物流配送中心-庫存控制管理

2022/12/31物流配送中心1

物流配送中心

第八章物流配送中心——庫存控制管理2022/12/31物流配送中心2本章知識(shí)點(diǎn)物流配送中心庫存的基本知識(shí)

物流配送中心庫存ABC分類法

物流配送中心庫存客戶ABC分類管理

物流配送中心庫存控制模型

物流配送中心庫存控制管理指標(biāo)

2022/12/31物流配送中心3第一節(jié) 庫存控制的概念

物流配送中心庫存控制的重要性

物流配送中心庫存控制的任務(wù)

物流配送中心庫存控制系統(tǒng)要素

2022/12/31物流配送中心4★庫存控制的重要性

庫存的基本作用是為生產(chǎn)之前和生產(chǎn)之后的緩沖器。無論制造業(yè)還是零售業(yè)都有庫存管理的需求。

物流配送中心庫存的種類

原材料

零部件

最終產(chǎn)品

2022/12/31物流配送中心5★庫存控制的重要性物流配送中心庫存的特點(diǎn)

庫存數(shù)量大，品種多庫存周轉(zhuǎn)快庫存來源廣物流配送中心庫存控制的作用

降低成本平衡需求和供給避免不確定性2022/12/31物流配送中心6★庫存控制的任務(wù)

庫存控制的任務(wù)就是在滿足需求的前提下通過對企業(yè)的庫存水平進(jìn)行控制，盡可能降低庫存水平，提高物流系統(tǒng)的效率，以強(qiáng)化企業(yè)的競爭力。庫存控制的總?cè)蝿?wù)是：在合理的庫存成本范圍內(nèi)達(dá)到滿意的客戶服務(wù)水平。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，應(yīng)盡量使庫存水平在兩者間尋求平衡。2022/12/31物流配送中心7★庫存控制系統(tǒng)要素（1）

訂購點(diǎn)問題

所謂訂購點(diǎn)，是指庫存量降至某一數(shù)量時(shí)，應(yīng)即刻請購補(bǔ)充的點(diǎn)或界限。

訂購點(diǎn)過高：將使庫存增加，相對增加了物品的庫存成本及空間占用成本

訂購點(diǎn)過低：將造成缺貨，甚至流失客戶、影響信譽(yù)。

訂購點(diǎn)的掌握非常重要

2022/12/31物流配送中心8★庫存控制系統(tǒng)要素（2）訂購量問題

訂購量是指庫存量已達(dá)到訂購點(diǎn)時(shí)，決定訂購補(bǔ)充的數(shù)量。訂購量過多：物品的庫存成本增加。訂購量太少：物品可能有供應(yīng)斷檔的可能，且訂購次數(shù)必然增加，亦提高了訂購成本的花費(fèi)。

2022/12/31物流配送中心9★庫存控制系統(tǒng)要素（3）庫存基準(zhǔn)問題

最低庫存量和最高庫存量

最低庫存量：所訂購物品庫存數(shù)量應(yīng)維持的最低界限。

最高庫存量：各種物品應(yīng)限定其可能的最高庫存水平，也就是物品庫存數(shù)量的最高界限。對一個(gè)不容易準(zhǔn)確預(yù)測也不容易控制庫存的物流配送中心，最好制定“各種物品的庫存上限和下限”（即最高庫存量和最低庫存量）

2022/12/31物流配送中心10★庫存控制系統(tǒng)要素（3）訂貨方式的選擇定量訂貨方式：當(dāng)庫存下降到預(yù)定的訂購點(diǎn)時(shí)，按照規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存管理方式。定期訂貨方式：按預(yù)先確定的訂貨間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫存的一種庫存管理方式。訂貨數(shù)量的確定——經(jīng)濟(jì)批量模型（EOQ）經(jīng)濟(jì)批量模型就是通過平衡采購進(jìn)貨成本和庫存成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數(shù)量來實(shí)現(xiàn)最低總庫存成本的方法。

2022/12/31物流配送中心11第二節(jié) ABC庫存分類法

ABC庫存分類法

ABC分類管理的步驟

↙↙↙2022/12/31物流配送中心12★ABC庫存分類法ABC分類法是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，對事物、問題分類排隊(duì)，以抓住事物的主要矛盾的一種定量的科學(xué)管理技術(shù)。ABC分類法運(yùn)用“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理，將研究對象的構(gòu)成要素按一定的標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分為A、B、C三部分，根據(jù)事物的特點(diǎn)，分別對A、B、C給予不同的管理，如重點(diǎn)管理和一般管理等。2022/12/31物流配送中心13★ABC庫存分類法分類方法最常見的莫過于所占資金、銷售額、利潤貢獻(xiàn)率、庫存價(jià)值、使用率和分類對象本身的性質(zhì)。

具體做法根據(jù)一個(gè)或多個(gè)指標(biāo)將產(chǎn)品按順序排列，然后把特征相似的歸在一個(gè)組。根據(jù)不同的組，設(shè)計(jì)不同的管理方法。

2022/12/31物流配送中心14★ABC分類管理的步驟

確定分類標(biāo)準(zhǔn)

對庫存物品通常按庫存物品所占總庫存資金的比例和所占庫存總品種數(shù)目的比例這兩個(gè)指標(biāo)來分類。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行分類

統(tǒng)計(jì)出統(tǒng)計(jì)期內(nèi)每種庫存物品的數(shù)目和資金額。

對每種物品制作一張ABC分析卡。將每種物品的ABC分析卡按金額從大到小的順序排隊(duì)。按照排隊(duì)順序把各種物品的有關(guān)數(shù)據(jù)填入ABC分析表，并進(jìn)行計(jì)算統(tǒng)計(jì)。根據(jù)ABC分析表可以歸納出ABC分類表。

2022/12/31物流配送中心15★ABC分類管理的步驟按類別區(qū)別化管理

A類庫存：這類庫存物品數(shù)量雖少但對企業(yè)卻極為重要，是需要嚴(yán)格管理和控制的庫存。B類庫存：這類庫存屬于一般重要的庫存，對這類庫存的管理強(qiáng)度介于A類庫存和C類庫存之間。

C類庫存：這類庫存物品數(shù)量大但對企業(yè)的重要性低，因而被視為不重要的庫存。2022/12/31物流配送中心16第三節(jié) 客戶ABC分類法

客戶ABC分類法概述

客戶ABC分類法的管理流程

2022/12/31物流配送中心17★客戶ABC分類法概述“客戶并非都是上帝”。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，有相當(dāng)比例的客戶是會(huì)讓企業(yè)產(chǎn)生虧損的?？蛻舻膬?nèi)涵客戶的分類常規(guī)客戶（一般客戶）潛力客戶（合適客戶）頭頂客戶（關(guān)鍵客戶）客戶分類的意義在于企業(yè)以有限的資源滿足關(guān)鍵客戶和合適客戶的需要，求得最大化客戶價(jià)值與最大化的企業(yè)價(jià)值的平衡?！瞧髽I(yè)的動(dòng)力，是企業(yè)利潤之源

2022/12/31物流配送中心18★客戶ABC分類法的管理流程客戶信息資料的收集

該項(xiàng)工作主要收集、整理相關(guān)資料。

客戶信息分析

在客戶信息的基礎(chǔ)上，對客戶的態(tài)度、能力、信心、社會(huì)關(guān)系的評(píng)價(jià)。信息交流與反饋管理

客戶管理過程就是與客戶交流信息的過程；客戶反饋衡量了企業(yè)承諾目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的程度及及時(shí)發(fā)現(xiàn)為客戶服務(wù)過程中的問題等方面具有重要作用。

2022/12/31物流配送中心19★客戶ABC分類法的管理流程服務(wù)管理主要包括：服務(wù)項(xiàng)目的快速錄入；服務(wù)項(xiàng)目的安排、調(diào)度和重新分配；事件和升級(jí)；搜索和跟蹤與某一業(yè)務(wù)相關(guān)的事件；生成事件報(bào)告；服務(wù)協(xié)議和合同；訂單管理和跟蹤；問題及其解決方法的數(shù)據(jù)庫。時(shí)間管理主要內(nèi)容有：進(jìn)行日程安排，設(shè)計(jì)約見、活動(dòng)計(jì)劃沖突時(shí)，系統(tǒng)會(huì)即時(shí)提示；進(jìn)行事件安排；進(jìn)行團(tuán)隊(duì)事件安排；查看團(tuán)腿中其他人的安排，以免發(fā)生沖突；把事件的安排通知相關(guān)的人；任務(wù)表；預(yù)算表；預(yù)告與提示；記事本；電子郵件；傳真；配送安排等。2022/12/31物流配送中心20第四節(jié) 庫存控制模型

庫存控制的基本方法

庫存控制模型

2022/12/31物流配送中心21★庫存控制的基本方法物品庫存控制涉及一系列因素，與庫存量控制直接有關(guān)的有四個(gè)參數(shù)：（1）訂購點(diǎn)，又稱訂貨點(diǎn)，即提出訂購時(shí)的庫存量。（2）訂購批量，即每次訂購的物品數(shù)量。（3）訂購周期，即兩次訂購的時(shí)間間隔。（4）進(jìn)貨周期，即兩次進(jìn)貨的時(shí)間間隔。訂購周期與進(jìn)貨周期一般是不同步的，這是由于從提出訂購到收進(jìn)貨物要經(jīng)過一段時(shí)間，這段時(shí)間稱為備運(yùn)時(shí)間。

2022/12/31物流配送中心22★庫存控制的基本方法（1）定量庫存控制法

定量庫存控制法又稱訂購點(diǎn)法或訂貨點(diǎn)法。它是一種以固定訂購點(diǎn)和訂購批量為基礎(chǔ)的庫存控制方法。

定量庫存控制法的關(guān)鍵是正確確定訂購點(diǎn)。

如果訂購點(diǎn)偏高，將會(huì)增加材料物品儲(chǔ)存費(fèi)用；如果訂購點(diǎn)偏低，則容易發(fā)生供應(yīng)中斷。

2022/12/31物流配送中心23★庫存控制的基本方法（1）確定訂購點(diǎn)時(shí)要考慮四個(gè)因素：經(jīng)濟(jì)訂購批量的大小；訂貨提前量；超常耗用量；保險(xiǎn)儲(chǔ)備量。計(jì)算公式如下：

訂購點(diǎn)量＝備運(yùn)時(shí)間×平均每日正常耗用量＋保險(xiǎn)儲(chǔ)備量

保險(xiǎn)儲(chǔ)備量＝（預(yù)計(jì)日最大耗用量－每天正常耗用量）×訂購提前日數(shù)優(yōu)點(diǎn)是手續(xù)簡單，管理方便；缺點(diǎn)是物資儲(chǔ)備量控制不夠嚴(yán)格。2022/12/31物流配送中心24★庫存控制的基本方法（2）定期庫存控制法

是以固定檢查和訂購周期為基礎(chǔ)的一種庫存控制方法。

預(yù)先規(guī)定訂購時(shí)間，按固定的時(shí)間間隔檢查儲(chǔ)備量，并隨即提出訂購補(bǔ)充至一定數(shù)量。

計(jì)算公式如下：訂購量＝平均每日需用量×（訂購周期天數(shù)＋平均備運(yùn)天數(shù)）＋保險(xiǎn)儲(chǔ)備量－實(shí)際庫存量－訂貨余額優(yōu)點(diǎn)是對物品儲(chǔ)備量控制得較嚴(yán)；缺點(diǎn)是手續(xù)麻煩。2022/12/31物流配送中心25★庫存控制的基本方法（3）定期定量混合控制法定期定量混合控制法也稱最低庫存量控制法。

它是以規(guī)定的最高庫存量標(biāo)準(zhǔn)和最低庫存量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的一種庫存控制方法，即Ss控制法。S是最高庫存量，指訂購時(shí)要求補(bǔ)充到的最高點(diǎn)；s是最低庫存量，指訂購點(diǎn)。它由三個(gè)參數(shù)組成，即檢查周期、訂購點(diǎn)和最高庫存量。

2022/12/31物流配送中心26★庫存控制的基本方法（3）實(shí)行定期檢查，當(dāng)實(shí)際盤點(diǎn)庫存量等于或低于訂購點(diǎn)時(shí)就及時(shí)提出訂購，而訂購量是可變的。如果檢查時(shí)實(shí)際盤點(diǎn)庫存量高于訂購點(diǎn)時(shí)，就不能發(fā)出訂購單，這是區(qū)別與定期庫存控制法的最主要之處。這種庫存量控制方法主要適用于需要量一般較少，但有時(shí)變動(dòng)較大的物品。2022/12/31物流配送中心27★庫存控制模型(1)

EOQ庫存控制模型

EOQ庫存控制策略

EOQ(EconomicOrderQuality)稱為經(jīng)濟(jì)訂購批量通過費(fèi)用分析求得總費(fèi)用為最小的每次訂購批量，用于解決獨(dú)立需求物品的庫存控制問題。

EOQ模型就是研究在各種條件下的最優(yōu)訂購批量。

要分析物品存儲(chǔ)系統(tǒng)中的各種費(fèi)用

購買費(fèi)用訂貨費(fèi)用庫存保管費(fèi)用

2022/12/31物流配送中心28★庫存控制模型(1)EOQ庫存控制的基本模型

庫存物品的年度總費(fèi)用＝購買費(fèi)用＋訂貨費(fèi)用＋庫存保管費(fèi)用

用符號(hào)表示，即為

TC＝RP＋RC／Q+QH／2

式中,R——某庫存物品的年需求量（件/年）

P——購買費(fèi)用（元/件）

C——訂貨費(fèi)用（元/次）

Q——訂貨批量（件）

H——PF＝平均年庫存保管費(fèi)用（元/件年）2022/12/31物流配送中心29★庫存控制模型(1)求上式的極小值，即令TC對Q求導(dǎo)，并令該式為零，即可得到下面的經(jīng)濟(jì)訂貨批量：

Q*=EOQ庫存控制模型的應(yīng)用EOQ模型做的一些基本假設(shè)：（1）假設(shè)每次訂貨的訂貨費(fèi)用相同，且與訂貨批量的大小無關(guān)；（2）假設(shè)物品在單位時(shí)間內(nèi)的存儲(chǔ)費(fèi)用與物品的購買單價(jià)成正比；（3）假設(shè)單位時(shí)間內(nèi)物品的需求不變；（4）假設(shè)物品的補(bǔ)貨時(shí)間和提前期不變；2022/12/31物流配送中心30★庫存控制模型(1)EOQ模型曾廣泛地應(yīng)用于國外企業(yè)的庫存管理，且收到良好的經(jīng)濟(jì)效果。但是隨著企業(yè)所面臨的經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生了巨大的變化，EOQ模型的一些假設(shè)條件與市場環(huán)境已不符合。2022/12/31物流配送中心31★庫存控制模型(2)MRP庫存控制方法

MRP庫存控制方法概述

MRP是物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanningSystem）的簡稱。美國著名的生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專家歐·威特和齊·伯勞士在20世紀(jì)60年代對20多家企業(yè)進(jìn)行研究后提出來了該方法。MRP被看作是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制系統(tǒng)。在美國應(yīng)用廣泛2022/12/31物流配送中心32★庫存控制模型(2)MRP系統(tǒng)的運(yùn)行步驟根據(jù)市場預(yù)測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件用料明細(xì)表。正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。根據(jù)上述資料，通過MRP的邏輯運(yùn)算確定各種物料和零件的總需要量。按照各種物料和零件的實(shí)際需要量，以及規(guī)定的訂購批量和訂貨周期，向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。2022/12/31物流配送中心33★庫存控制模型(2)MRP系統(tǒng)的發(fā)展

MRP系統(tǒng)在20世紀(jì)70年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。

閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃也全部納入MRP，形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。MRPⅡ閉環(huán)MRP系統(tǒng)中加入了對制造范圍的資金控制、計(jì)劃方法的名稱隨著控制的對象的升級(jí)而設(shè)為“制造資源計(jì)劃”（ManufacturingResourcePlanning）2022/12/31物流配送中心34★庫存控制模型(3)JIT庫存控制方法

JIT庫存控制策略

JIT（JustInTime）在庫存控制中譯為“準(zhǔn)時(shí)到貨”。

JIT是由日本豐田（TOYOTA）汽車公司在20世紀(jì)60年代后期成功的應(yīng)用而使之成為聞名于世界的先進(jìn)管理體系。JIT的基本思想是“在合適的時(shí)間，將合適的原材料和零部件，以合適的數(shù)量、送往合適的地點(diǎn)。”其核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小。2022/12/31物流配送中心35★庫存控制模型(3)JIT庫存控制消除庫存的做法

引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，從而使準(zhǔn)備耗費(fèi)大幅度下降。僅選擇幾個(gè)可靠的供應(yīng)商，且與他們建立長期的訂購關(guān)系，采購業(yè)務(wù)僅由電話或是傳真的方式進(jìn)行。

選定的供應(yīng)商可按時(shí)、按量及按質(zhì)將材料運(yùn)到。看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，看板管理即把工廠中潛在的問題或需要的工作顯示或?qū)懺谝粔K顯示板上，讓任何人一看板就知道出何種問題或應(yīng)該采取何種措施。

2022/12/31物流配送中心36★庫存控制模型(3)JIT庫存控制方法的應(yīng)用JIT是日本豐田公司首先提出的。該公司通過實(shí)施JIT系統(tǒng)，其生產(chǎn)經(jīng)營獲得很大改進(jìn)。歐美各國爭相研究如何將JIT與MRP集成，以獲得更大的效益。近年來，在我國汽車工業(yè)、電子工業(yè)等實(shí)行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用JIT，取得了較明顯的效果。如第一汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)結(jié)合廠情創(chuàng)造性地應(yīng)用JIT，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。2022/12/31物流配送中心37第五節(jié) 庫存管理指標(biāo)

庫存管理績效

庫存管理具體指標(biāo)

2022/12/31物流配送中心38★庫存管理績效

庫存管理績效評(píng)價(jià)是加強(qiáng)物流配送中心庫存控制的一個(gè)關(guān)鍵組成部分。庫存管理績效可以從兩個(gè)方面來衡量：顧客服務(wù)和庫存。

這兩個(gè)衡量