制氫裝置調(diào)試措施

化學(xué)專業(yè)#1機(jī)組制氫站調(diào)試措施第2頁(yè)共6頁(yè)第2頁(yè)共6頁(yè)制氫裝置調(diào)試措施1調(diào)試目的1.1為確保該機(jī)組順利投產(chǎn)，安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，制氫站必須保證供給合格的氫氣。1.2通過調(diào)試，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)功能。2措施編制的依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》。2.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》。2.3《化學(xué)監(jiān)督技術(shù)條例》。2.4廠家設(shè)備使用說明書。2.5《電業(yè)安全工作規(guī)程》。3設(shè)備及系統(tǒng)簡(jiǎn)介聊城電廠制氫站采用河北電力設(shè)備廠所生產(chǎn)的ZHDQ-32/10-W2型中壓水電解制氫設(shè)備及配套干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)由壓濾式雙極性結(jié)構(gòu)電解制氫，經(jīng)氣液處理裝置，通過干燥系統(tǒng)制出氫氣，儲(chǔ)于貯氫罐中以備發(fā)電機(jī)組補(bǔ)、供氫。4制氫站設(shè)備調(diào)試范圍4.1制氫站制氫系統(tǒng)，氫氣干燥系統(tǒng)和貯氫系統(tǒng)。5調(diào)試前必須具備的條件5.1制氫站的土建工作全部完成，并清理干凈，所有溝道暢通。5.2制氫間設(shè)置合理，滿足泄壓、通風(fēng)、防爆和耐蝕等要求。5.3制氫站所有設(shè)備安裝完畢，并檢查合格。5.4制氫站周圍（一般為10m）內(nèi)嚴(yán)禁煙火，更不可動(dòng)用電，火焊。嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等警示牌和安全圍欄，并禁止與調(diào)試無關(guān)的人員進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)。5.5調(diào)試期間保證除鹽水，工業(yè)水供給。供電不間斷。5.6壓縮空氣系統(tǒng)、儲(chǔ)氫系統(tǒng)安全閥整定完畢.，儲(chǔ)氫罐，壓力試驗(yàn)（3.2Mpa，保壓12小時(shí)，每小時(shí)壓降<0.5%）完畢，壓縮空氣系統(tǒng)氣路吹掃完畢，無漏點(diǎn)。5.7冷卻水系統(tǒng)沖洗合格，無漏點(diǎn)，濾網(wǎng)清理干凈，滿水待用。第3頁(yè)共6頁(yè)5.8所有閥門按系統(tǒng)編號(hào)掛牌，設(shè)備標(biāo)志完備清楚，以防誤操作。5.9調(diào)試使用藥品齊備充足。5.10調(diào)試應(yīng)備工器具等：防爆活口板手一套；防爆梅花板手一套；液體香皂；氫氣檢測(cè)儀；橡膠手套；防護(hù)眼睛；防靜電工作服。6調(diào)試的組織與分工6.1電廠負(fù)責(zé)6.1.1調(diào)試措施編寫。6.1.2調(diào)試報(bào)告的編寫。6.1.3制氫站設(shè)備的操作，熟悉并掌握整套設(shè)備啟、停及運(yùn)行。6.1.4設(shè)備調(diào)試過程中的指標(biāo)分析。6.2電建公司負(fù)責(zé)6.2.1工程安裝及處理調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的安裝方面問題。6.2.2配合進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試。6.3設(shè)備廠家負(fù)責(zé)6.3.1具體設(shè)備的調(diào)試及處理調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備方面問題。6.3.2使電廠人員全面掌握制氫設(shè)備的運(yùn)行。6.4電研院負(fù)責(zé)6.4.1調(diào)試過程中的技術(shù)監(jiān)督7調(diào)試方法及步驟7.1開車前準(zhǔn)備7.1.1制氫機(jī)清洗：一臺(tái)水電解制氫機(jī)正式投入生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行蒸餾水清洗，以除去設(shè)備在加工過程中存留在各部件內(nèi)部的機(jī)械雜質(zhì)。7.1.1.1使設(shè)備所有閥件均處于關(guān)閉狀態(tài)。7.1.1.2接通控制柜電源。7.1.1.3打開21A，此時(shí)，水箱為空的，UFC磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)下限接通，自動(dòng)打開35B，開始往水箱注水，當(dāng)?shù)竭_(dá)上限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。7.1.1.4打開10B，水冷屏蔽泵，(注：只要屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)，都應(yīng)將10B打開認(rèn)冷卻屏蔽電機(jī))。打開13A、8A、1A、2A、2B、5B，手動(dòng)啟動(dòng)屏蔽泵，慢慢打開5A，將蒸餾水箱中蒸餾水打入電解槽，使蒸餾水液位升至氫、氧分離器液位計(jì)中部，關(guān)5A，停泵，關(guān)8A。若起動(dòng)屏蔽泵后，水打不進(jìn)槽，表示屏蔽泵內(nèi)有氣體，可關(guān)閉5A，打開8D，將泵內(nèi)氣體放掉。打開4A，起動(dòng)屏蔽泵，調(diào)節(jié)5A，使泵流量至最大，沖洗系統(tǒng)1小時(shí)。第4頁(yè)共6頁(yè)關(guān)閉5A，停泵，通過過濾器下部排污閥9B和電解槽下部?jī)蓚€(gè)排污閥22A、23A，將清洗污水放掉。按上述方法反復(fù)進(jìn)行2-3次，直至排出液清潔為止。7.1.2氣密試驗(yàn)設(shè)備安裝完畢后，需對(duì)制氫系統(tǒng)進(jìn)行全面的氣密試驗(yàn)(A)按1.1.1中所述方法將蒸餾水打入制氫系統(tǒng)至氫氧分離器液位計(jì)中部(B)用氮?dú)怃撈颗c過濾器尾氮口7D連接，關(guān)閉制氫系統(tǒng)與外部聯(lián)系的所有閥門，打開系統(tǒng)內(nèi)閥門，通過7D往系統(tǒng)內(nèi)充氣，使系統(tǒng)壓力緩緩升至3.2MPA，關(guān)7D，用肥皂水檢查氣路，液路的所有閥件接頭，法蘭聯(lián)接及管路焊口部位有無漏氣、漏液，如有泄漏現(xiàn)象，排除后繼續(xù)進(jìn)行，直至不漏為止。保壓12小時(shí)以上，泄漏量平均每小時(shí)不超過0.5%為密封良好。7.1.3電解液配制先配制濃度為10%的NAOH溶液180KG，配制方法：堿筒內(nèi)注入162KG的是解用蒸餾水，啟動(dòng)屏蔽泵，使堿筒內(nèi)水打循環(huán)，將分析純的NAOH慢慢加入堿筒內(nèi)，邊循環(huán)、邊加水，直至完全溶解為止。制氫機(jī)正式生產(chǎn)時(shí)用的AOH濃度為20%-26%，配制方法同上。待NAOH完全溶解后向溶液中加入千分之二的V2O5，配制完畢，待溶液冷卻至50C，啟動(dòng)屏蔽泵，將堿液打入槽內(nèi)至分離器液位計(jì)的最低位置。7.1.4自控系統(tǒng)開機(jī)前準(zhǔn)備7.1.4.1壓力變送器、差壓變送器的引訊管內(nèi)必須灌入與系統(tǒng)同種的流體。7.1.4.2各隔離罐內(nèi)灌滿流體。7.1.4.3檢查控制柜外接電纜，嚴(yán)防微機(jī)的模擬量輸入與開關(guān)量輸入接反。7.1.5認(rèn)真檢查電解槽各極板之間，有無金屬導(dǎo)體或電解液滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后必須排除才能允許開車。7.1.6用10%NaOH溶液試車48小時(shí)，開停車操作同正常操作規(guī)程，以進(jìn)一步清洗制氫機(jī)。7.2開機(jī)順序7.2.1將26%濃度NaOH溶液打進(jìn)槽內(nèi)至分離器液位計(jì)最低液位。7.2.2打開氣源開關(guān)。7.2.3制氫機(jī)充氮：為了開機(jī)安全、制氫機(jī)首次開車或停車較長(zhǎng)時(shí)間后再開車，一般要求先充氮，以防分離器內(nèi)形成爆炸性混合氣體，充氮壓力0.3~0.4MPa。7.2.4檢查閥門，使其處于開車狀態(tài)。7.2.5啟動(dòng)屏蔽泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門5A，使其流量達(dá)500L/H。7.2.6送整流柜電源7.2.7啟動(dòng)微機(jī)，輸入操作口令，自動(dòng)進(jìn)入制氫系統(tǒng)工作軟件，屏幕依次顯示系統(tǒng)畫面，系統(tǒng)簡(jiǎn)要說明及當(dāng)前各部分工作參數(shù)修改，也可默認(rèn)原有參數(shù)，準(zhǔn)備完畢后啟動(dòng)整流柜。7.2.8自動(dòng)運(yùn)行7.2.8.1啟動(dòng)整流柜后，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)升壓階段。在溫度未達(dá)到50℃前，系統(tǒng)使槽壓自動(dòng)在化學(xué)專業(yè)#1機(jī)組制氫站調(diào)試措施第6頁(yè)共6頁(yè)第5頁(yè)共6頁(yè)0.8MPa以下，當(dāng)槽溫升到50℃后，槽壓自動(dòng)控制在設(shè)定值，整流柜升壓。7.2.8.2升流過程由微機(jī)自動(dòng)完成，無需人工干預(yù)。7.2.8.3當(dāng)槽溫達(dá)到50℃以上時(shí)，調(diào)整5A，使堿流量調(diào)整為700-800L/h左右。7.2.8.4系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，屏幕顯示制氫工藝流程圖，同時(shí)不斷循環(huán)檢測(cè)實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)，并在流程圖相應(yīng)部位數(shù)字顯示當(dāng)前狀態(tài)值，系統(tǒng)還可以直方圖方式直觀地顯示當(dāng)前狀態(tài)，同時(shí)還可對(duì)單變量的變化趨勢(shì)圖進(jìn)行顯示。7.2.8.5當(dāng)氫氣純度≥99.5%，且槽壓與氫管壓之差大與其設(shè)定值且槽壓達(dá)50℃以上的設(shè)定值，且整流柜正常運(yùn)行時(shí)，微機(jī)自動(dòng)關(guān)閉框架1兩通閥6B開始充氫，否則打開框架16B兩通閥排空。7.2.8.6系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn)行過程為在微機(jī)控制下自動(dòng)運(yùn)行。7.2.8.7可設(shè)定時(shí)間，打印機(jī)自動(dòng)打印運(yùn)行記錄。7.2.8.8當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，值班人員可在遠(yuǎn)控端進(jìn)行監(jiān)視和部分操作。7.2.9定期巡視7.2.9.1正常運(yùn)行過程中，值班人員可定期對(duì)制氫站進(jìn)行巡視。7.2.9.2巡視過程中注意如下幾點(diǎn)：A.氫、氧分析儀氣路箱氣體流量是否在規(guī)定刻度上。B.定期排放框架1上排污罐中的污水。排放時(shí)注意必須先關(guān)閉3D、5D，然后緩緩打開4D、6D，排完后，關(guān)閉4D、6D，緩緩打開3D、5D，帶壓排放必須注意安全。7.2.9.3當(dāng)流量持續(xù)慢慢下降，打開41B，流量又能上升，說明過濾器臟了，需要清洗過濾器，清洗過濾器最好有停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。7.2.10正常情況下停機(jī)7.2.10.1先關(guān)控制柜上氫氧分析儀電源。7.2.10.2將框架1上氫氧分析儀取樣減壓器關(guān)閉。7.2.10.3斷開整流柜電源，用鼠標(biāo)確認(rèn)“系統(tǒng)降壓”，這時(shí)系統(tǒng)根據(jù)程序自動(dòng)分段降壓，經(jīng)分段降壓后，系統(tǒng)穩(wěn)定在0.8MPA，當(dāng)氧槽溫降為50℃以下時(shí)，系統(tǒng)壓力自動(dòng)降為零。7.2.10.4關(guān)整流柜和系統(tǒng)冷卻水。7.2.10.5關(guān)掉氣源。7.2.10.6退出應(yīng)用程序，并退回到DOS提示符下，關(guān)掉微機(jī)電源。7.2.11非正常情況下停機(jī)7.2.11.1當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，聯(lián)鎖保護(hù)起作用時(shí)，微機(jī)均會(huì)依正常程序?qū)⒃O(shè)備停運(yùn)泄壓，并記錄當(dāng)時(shí)各數(shù)據(jù)供檢修分析。7.2.11.2當(dāng)微機(jī)自身故障時(shí)，微機(jī)中的硬件“看門狗”將使整流柜停機(jī)，斷開框架1上6B，并使設(shè)備處于保壓狀態(tài)，等待檢修人員處理。7.2.11.3微機(jī)的每一項(xiàng)操作都必須輸入操作口令，系統(tǒng)默認(rèn)口令劃分兩種：系統(tǒng)維護(hù)人員口令可以在線修改USER1111111USER2222222USER3333333USER4444444USER5555555操作人員口令USER6666666USER7777777USER8888888USER9999999所有口令在登錄后，一旦完成正常操作，需要取消口令。否則，可能導(dǎo)致別人在你登錄的權(quán)限下非法操作。8質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1制氫站設(shè)備運(yùn)行正常，達(dá)到額定出力，符合設(shè)計(jì)要求。8.2所有自動(dòng)報(bào)警等投入正常，制氫操作由計(jì)算機(jī)面板操作實(shí)現(xiàn)。8.3氫氣指標(biāo)達(dá)到純度大于等于99.8%，溫度（常壓下露點(diǎn)）-40度，含堿量小于等于1毫克/立方米，氧氣純度大于等于99.2%。9調(diào)試記錄項(xiàng)目和內(nèi)容9.1制氫站內(nèi)相關(guān)的設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)情況，各安全閥整定情況。9.2制氫過程中，工作壓力，氫氣純度，氫氣濕度，氧氣純度，電解槽溫度，電解電流、電壓。9.3產(chǎn)氫量及調(diào)試后儲(chǔ)氫量。10安全措施10.1操作間內(nèi)要采取防爆措施（如：防爆照明及通風(fēng)，安裝氫漏報(bào)警儀，門、窗開向朝外等）。10.2凡與氧氣接觸的管道、閥門需清洗，以除掉油污，操作、維修時(shí)手和衣物上不應(yīng)沾有油。10.3制氫站內(nèi)及周圍10m嚴(yán)禁明火，運(yùn)行中不允許進(jìn)行電、火焊工作。10.4嚴(yán)禁金屬鐵器等物撞擊，以免產(chǎn)生火花，調(diào)試人員不穿帶釘?shù)男?，?yīng)穿防靜電工作服。10.5設(shè)備應(yīng)有良好接地，以防靜電；