三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程

第4頁(yè)共4頁(yè)三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程1開機(jī)?前的準(zhǔn)備的?工作：1?.1接到生?產(chǎn)任務(wù)通知?單后，首先?要根據(jù)圖紙?或作業(yè)指導(dǎo)?書的產(chǎn)品編?號(hào)和工序卡?上模具編號(hào)?，領(lǐng)取口型?模。檢查是?否有備料，?是否可在任?務(wù)單規(guī)定日?期內(nèi)完成任?務(wù)，將這些?情況及時(shí)通?知生產(chǎn)部。?1.2根?據(jù)工序卡要?求領(lǐng)取原料?、鋼帶，工?裝、工具等?。1.3?開機(jī)前應(yīng)對(duì)?牽引機(jī)、合?型機(jī)、斷帶?機(jī)、成型軋?輥等進(jìn)行檢?查，潤(rùn)滑部?位加油，擠?出主機(jī)進(jìn)行?檢查，保養(yǎng)?。1.4?對(duì)設(shè)備各部?進(jìn)行檢查，?配電、加熱?、冷卻等系?統(tǒng)是否正常?。一切所需?具備，方可?進(jìn)行生產(chǎn)。?2開機(jī)調(diào)?試：2.?1設(shè)備升溫?：a)機(jī)?頭操作工負(fù)?責(zé)機(jī)頭、機(jī)?身，一段硫?化箱加溫。?計(jì)量員負(fù)責(zé)?二、三段硫?化箱升溫，?冷卻槽內(nèi)有?足夠的冷卻?用水。b?)根據(jù)產(chǎn)品?調(diào)整擠出硫?化溫度。機(jī)?頭工根據(jù)工?序卡要求設(shè)?定機(jī)身和硫?化箱各段溫?度和牽引速?度等。c?)若出三復(fù)?合條，四復(fù)?合產(chǎn)品在升?溫的同時(shí)，?由續(xù)料工負(fù)?責(zé)上鋼帶運(yùn)?料。與機(jī)頭?工配合校對(duì)?芯子。2?.2擠出：?機(jī)頭、機(jī)?身，硫化箱?溫度都達(dá)到?要求后，開?機(jī)投料，待?排料均勻，?鋼帶芯子等?都調(diào)整好后?上口模，機(jī)?頭工負(fù)責(zé)開?機(jī)，擠出時(shí)?觀注產(chǎn)品的?生產(chǎn)情況，?先用低速運(yùn)?轉(zhuǎn)，待各部?無異常后投?入正常生產(chǎn)?。2.3?硫化機(jī)頭?技術(shù)工負(fù)責(zé)?調(diào)整二段、?三段硫化箱?、冷卻槽各?相關(guān)速度，?使產(chǎn)品順利?通過各接頭?處，以免變?形。2.?4冷卻檢測(cè)?檢驗(yàn)員/?機(jī)尾工負(fù)責(zé)?測(cè)量口型，?負(fù)責(zé)首件檢?驗(yàn)，不定時(shí)?地進(jìn)行自檢?和測(cè)量，如?發(fā)現(xiàn)問題及?時(shí)與機(jī)頭工?溝通，以便?馬上采取相?應(yīng)的措施，?減少不合格?產(chǎn)品發(fā)生，?截條工按顧?客要求盤條?或截條,每?天下班前對(duì)?生產(chǎn)的末件?進(jìn)行自檢和?交檢驗(yàn)員確?認(rèn)。2.?5打孔、斷?帶由合型?員負(fù)責(zé)產(chǎn)品?順利通過打?孔機(jī)。并確??？孜徽_?。斷帶不露?鋼帶，斷帶?率達(dá)100?%。2.?6合型合?型工嚴(yán)格按?樣品或工序?卡要求合型?，使產(chǎn)品口?型規(guī)范。（?范本）不露?鋼帶、不壓?泡、合型寬?窄均勻。?2.7盤盤?、截條將?成型的產(chǎn)品?由輔助工盤?條或截條，?輔助工不得?將廢次品（?如露鋼帶，?型偏、壓泡?等）混入合?格品內(nèi)，并?確保產(chǎn)品數(shù)?量。對(duì)不合?格產(chǎn)品另行?處理。2?.8檢驗(yàn)?經(jīng)自檢合格?的產(chǎn)品由檢?驗(yàn)員驗(yàn)收合?格后，方可?轉(zhuǎn)入下道工?序。2.?9設(shè)備模具?的保養(yǎng)：?a)設(shè)備應(yīng)?按《設(shè)備維?護(hù)保養(yǎng)要求?》進(jìn)行維護(hù)?保養(yǎng)。b?)所有模具?使用后，都?要擦拭防銹?油。c)?要做到要做?到口型模具?生產(chǎn)完畢及?時(shí)歸還庫(kù)房?模具架上。?2.10?生產(chǎn)過程中?，若設(shè)備出?現(xiàn)異常情況?，應(yīng)及時(shí)通?知車間主任?進(jìn)行維修，?不能帶病運(yùn)?轉(zhuǎn)。2.?11停機(jī)或?交接班時(shí)，?《生產(chǎn)記錄?表》和《交?接班記錄》?、《首末件?檢驗(yàn)記錄》?、《設(shè)備運(yùn)?行記錄》，?詳細(xì)記錄生?產(chǎn)情況和設(shè)?備運(yùn)轉(zhuǎn)情況?。單擠出?機(jī)操作規(guī)程?1開機(jī)前?準(zhǔn)備1.?1接到生產(chǎn)?任務(wù)單后，?首先根據(jù)任?務(wù)單和工序?卡上的模具?編號(hào)，原料?編號(hào)，領(lǐng)取?口模和原料?，備好必須?的工裝、工?具、工位器?具。1.?2檢查各循?環(huán)泵工作是?否正常，檢?查水壓，應(yīng)?為0.15?MPa-0?.4MPa?。當(dāng)水壓不?正常時(shí)，要?檢查原因，?排除故障后?按水壓復(fù)位?開關(guān)設(shè)備方?可正常工作?。1.3?打開電控柜?總電源開關(guān)?，總電源指?示燈亮。?1.4打開?膠壓開關(guān)，?膠壓表及各?段溫控表正?常顯示。?1.5打開?各段溫度開?關(guān)，用手觸?摸或水銀溫?度計(jì)測(cè)試加?熱桶與被加?熱體溫度是?否基本一致?，若加熱體?與加熱桶溫?度相差較大?，應(yīng)馬上停?止加熱，查?找原因，待?一切正常后?再開機(jī)。?2開機(jī)2?.1擠出機(jī)?工作時(shí)，應(yīng)?把上次存留?的膠料全部?擠出機(jī)頭，?待加熱溫度?達(dá)到工藝要?求的溫度，?保持恒溫1?0分鐘左右?，方可開機(jī)?投料，待排?料均勻后，?上口模。?2.2擠出?機(jī)開機(jī)時(shí)，?應(yīng)逐漸加速?，待膠料從?口模擠出時(shí)?，方可將速?度提到工藝?要求的速度?。擠出機(jī)?機(jī)頭加熱溫?度根據(jù)工藝?卡進(jìn)行調(diào)整?。2.3?擠出時(shí)，_?__產(chǎn)品的?生產(chǎn)情況，?待各部無異?常后投入正?常生產(chǎn)。?3硫化機(jī)?頭操作工負(fù)?責(zé)機(jī)頭、機(jī)?身、一段硫?化箱加溫；?機(jī)尾工負(fù)責(zé)?二、三段硫?化箱升溫。?冷卻槽內(nèi)應(yīng)?有足夠的冷?卻用水，應(yīng)?觀察和調(diào)整?相關(guān)速度，?使產(chǎn)品順利?通過各接頭?。硫化箱使?用溫度最高?250℃?4檢測(cè)檢?驗(yàn)員/機(jī)尾?工負(fù)責(zé)測(cè)量?口型，負(fù)責(zé)?首件檢驗(yàn)，?不定時(shí)地進(jìn)?行自檢和測(cè)?量，如發(fā)現(xiàn)?問題及時(shí)與?機(jī)頭工溝通?，以便立即?采取相應(yīng)的?措施，減少?不合格品產(chǎn)?生，防止批?量事故發(fā)生?。截條工按?要求尺寸截?條，并留有?收縮余量。?需要盤盤的?產(chǎn)品，按顧?客要求的數(shù)?量（kg、?m）盤盤，?并不定時(shí)地?核對(duì)標(biāo)重、?米數(shù)。5?停機(jī)5.?1停止喂料?5.2先?停第一段微?波箱微波停?止開關(guān)，然?后停止擠出?。5.3?關(guān)閉電控柜?上總電源開?關(guān)，總電源?指示燈滅。?5.4關(guān)?閉冷水機(jī)。?5.5所?有產(chǎn)品自檢?合格，經(jīng)