混凝土實驗室操作規(guī)程

壓力試驗機操作規(guī)程接通電源，儀器預(yù)熱5分鐘以上，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。輸入試樣組號P0000（試驗編號），設(shè)定試件的截面代號S（100×100mm設(shè)定1，150×150mm設(shè)定2，200×*200mm設(shè)定3）。加荷在試件即將接觸上壓板時按至零，消除系統(tǒng)零誤差，繼續(xù)加荷，直至試件破裂，儀器顯示最大力值，依次做完本組試驗，自動打印該組數(shù)據(jù)。按“取消”鍵，可以結(jié)束本組試驗，已測數(shù)據(jù)被存在儀器內(nèi)。關(guān)閉送油閥，同時打開回油閥，切斷電源。加載過程中，根據(jù)GB/T500812002的規(guī)范，對不同時間應(yīng)控制的加荷率范圍如下：100mm*100mm立方體試塊強度≦C30時，為3.16—5.26KN/s強度≧C30并為<C60時為5.26—8.42KN/s強度≧C60時為8.42—10.53KN/s150mm*150mm立方體試塊強度≦C30時，為6.75—11.25KN/s強度≧C30并為<C60時為11.25—18.00KN/s強度≧C60時為18.00—22.50KN/s200mm*200mm立方體試塊強度≦C30時，為11.43—19.05KN/s強度≧C30并為<C60時為19.05—30.48KN/s強度≧C60時為30.48—38.10KN/s水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱操作規(guī)程箱體就位靜止24小時后，換好地線調(diào)節(jié)好水平，向水箱加清潔涼水，水位超過加熱管，并向溫控儀傳感器繭型塑料盒內(nèi)加蒸餾水，將紗布一頭放入盒內(nèi)，打開側(cè)門拿掉增濕器噴嘴，取下水箱逆時針旋下水箱底蓋，加滿清潔水（蒸餾水最佳）。旋緊蓋后放回增濕器上，將噴霧量旋鈕調(diào)節(jié)到最大位置。設(shè)定溫度為20±1℃。設(shè)定溫度大于等于95%。打開儀表電源開關(guān)。工作正常后裝入試件進行養(yǎng)護。對箱內(nèi)溫度.濕度每天做好記錄。水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程篩析試驗前，應(yīng)把選擇好的0.045/0.080mm孔徑負(fù)壓篩放在篩座上，蓋好篩蓋。檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000—6000Pa范圍內(nèi)。稱取試樣10g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上。開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在期間如有試樣附著在篩蓋上，可以輕輕地敲擊。篩畢，用天平稱取篩余的物。試驗結(jié)束后，應(yīng)將套篩放回原處，蓋好篩蓋。電烘箱操作規(guī)程使用前的檢查檢查外表是否平整光潔，運轉(zhuǎn)正常。檢查電烘箱電器部件絕緣性能。檢查控溫開關(guān)是否靈敏完好。將溫控開關(guān)旋轉(zhuǎn)到所需的溫度。箱體頂部安放觀察用溫度計。操作流程將所需測試的物質(zhì)放置到烘箱的隔層架上。關(guān)閉電烘箱門，待到測試物質(zhì)達到需求后，取出測試物質(zhì)，關(guān)閉電源，清理電烘箱。沸煮箱操作規(guī)程本機能自動控制箱體內(nèi)水溫升至100℃的速率和保持100℃的時間，以驗定水泥凈漿體積安定性。煮箱內(nèi)充水180mm,將經(jīng)過養(yǎng)護雷氏變夾由玻璃板上取下。測量記錄雷氏夾指針間距，將雷氏夾垂直放在蓖板上或經(jīng)過養(yǎng)護的試餅，經(jīng)檢查無缺陷后，將試餅放在沸煮的水中蓖板上。接通電器控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水應(yīng)在30±5分鐘后沸煮再煮3小時，沸煮箱自動停止工作，指示燈滅，控制箱發(fā)出蜂鳴聲，表示工作結(jié)束。煮沸前水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證沸煮時水封作用，并定期處理箱體內(nèi)沉積水垢。電光分析天平操作規(guī)程使用前的準(zhǔn)備稱量開始前，調(diào)整水準(zhǔn)器的水泡對準(zhǔn)圓圈中心。調(diào)整零點與投影窗的“o”位置線重合。操作流程打開玻璃門待稱物輕輕放入托盤；緩慢均勻打開開關(guān)；適當(dāng)?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開啟天平，按指針偏移方向增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)到0.1毫克的讀數(shù)為止。取出稱量物關(guān)閉制動器并將砝碼指數(shù)盤旋至“零”位套上罩子。注意事項所稱之物應(yīng)放在稱盤中央，并不得超過天平的最大量程。每次增添砝碼或放置稱物時都應(yīng)將天平關(guān)閉。稱量時應(yīng)在高檔至抵擋逐級加放環(huán)形砝碼。禁止稱量過冷熱及含揮發(fā)性和腐蝕性的物體。天平室溫度在20±2℃，罩柜內(nèi)應(yīng)放置干燥劑。天平經(jīng)計量檢定后，不宜移動移位，避免影響測量精度。水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程接通電源，紅色指示燈亮，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數(shù)碼管顯示0.砂罐內(nèi)裝入1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g,水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。自動操作：將開關(guān)拔至自動位置，儀器自動運行。攪拌完畢，取下攪拌鍋。小心地倒出鍋內(nèi)砂漿成型試件。清洗攪拌鍋并擦拭干凈。將攪拌鍋緊固于膠砂攪拌機上。水泥膠砂振實臺操作規(guī)程接通電源，取下突頭的護套，檢查臺盤下面的計數(shù)用插片。抬起臺盤，使凸輪轉(zhuǎn)動，不觸及隨動輪。將水泥膠砂試模卡緊在振動臺臺面中間，做好準(zhǔn)備工作。將水泥膠砂分二層裝入試模內(nèi)，每層振動60次，共振動120±5秒停車。關(guān)閉電源，及時清理水泥砂漿，清潔儀器。作好儀器使用記錄。強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程使用前將攪拌機接好電源安放平穩(wěn)，避免機器上下晃動，聯(lián)接盤之間不得存有砂石等異物；攪拌機上料前應(yīng)將攪拌機裝置放入攪拌筒內(nèi)，扣緊彈簧拉緊機子的拉桿，使攪拌裝置產(chǎn)生浮動，同時迅速復(fù)位；根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間續(xù)電器的定時，注意在斷電前情況下調(diào)整；將按配合比稱好的料加入筒內(nèi)，然后開動機器，干攪拌15秒左右，再加入及外加劑繼續(xù)攪拌；達到調(diào)定時間后自動停車，脫開拉緊彈簧裝置，把攪拌好的混凝土全部倒出；試驗完畢后，把攪拌筒和攪拌裝置，放到工作位置，筒內(nèi)加入適量清水，清洗干凈；攪拌機長期使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板會被磨損，應(yīng)及進調(diào)整間隙?？拐劭箟涸囼灆C操作規(guī)程接通電源，儀器預(yù)熱5分鐘以上，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起輸入試樣組號P0000（試驗編號），設(shè)定試件的截面代號S（，150×150×150mm設(shè)定5，100×100×400mm設(shè)定7，40×40×140設(shè)定7，70.7×70.7×70.7設(shè)定8）。3.加荷在試件即將接觸上壓板時按至零，消除系統(tǒng)零誤差，繼續(xù)加荷，直至試件破裂，儀器顯示最大力值，依次做完本組試驗，自動打印該組數(shù)據(jù)。4.按“取消”鍵，可以結(jié)束本組試驗，已測數(shù)據(jù)被存在儀器內(nèi)。5.關(guān)閉送油閥，同時打開回油閥，切斷電源。電動抗折機操作規(guī)程1使用前先將游砣移至標(biāo)尺“0”刻度處，檢查杠桿是否水平，如不水平，應(yīng)調(diào)整平衡砣至水平。2將試件放入抗壓夾具內(nèi)擺正，使試件側(cè)面與圓柱接觸，調(diào)節(jié)夾具手輪，使標(biāo)尺杠桿離開水平位置。根據(jù)試件齡期強度向上揚起一定角度，使試件在折斷時杠桿處于水平位置。3按下加荷開關(guān)，游砣前進，加荷至折斷為止。4取下斷件，記錄破壞荷載值。5關(guān)閉電源，擦凈機器，清掃場地。注意事項：1在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查游砣與零觸頭螺絲剛好接觸時，游標(biāo)零線與零線是否重合，否則調(diào)整。2破型時游砣與零觸頭接觸時的撞擊應(yīng)盡量小，以免損壞置零觸點及零位跑偏。3保持機器干燥清潔，避免刀刃及刃承生銹，降低靈敏度影響檢查測值的準(zhǔn)確性，刀刃及刃承間嚴(yán)禁用油布擦拭，以免粘污阻滯杠桿運動。骨科搖篩機操作規(guī)程檢查儀器地腳螺栓的緊固性及可靠的接地。接通電源空機啟動，觀察運動平穩(wěn)性及運轉(zhuǎn)聲音是否正常。檢查套篩固定壓篩是否牢靠。檢查完畢后，根據(jù)實驗項目的規(guī)定要求，選擇相應(yīng)的試驗篩組，把按規(guī)定稱好的待驗樣品倒入最大篩孔試驗篩內(nèi)，將試驗篩組放置于搖篩機機座上。蓋上頂蓋，旋緊固定壓板，打開啟動開關(guān)，振搖至規(guī)定時間。儀器停止后取出試驗套篩，關(guān)閉電源。注意事項：1.放置實驗篩組時，上一級實驗篩卡槽應(yīng)完全卡入下一級試驗篩內(nèi)。2.實驗篩組放置搖篩機座內(nèi)時，應(yīng)居中平穩(wěn)，不得傾斜，固定壓蓋旋緊。，試驗過程中隨時觀察，避免松動。水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程開機前檢查交流電源電壓，先擇手動或自動開關(guān)，機器運行正常，方可投入正常使用，其操作順序為：1.三位開關(guān)打在“停止”位置。“程控/手動”開關(guān)打在“程控”位置。“工作/停止”開關(guān)打在“停止”位置，然后接通電源。2.對程控器件預(yù)熱20秒鐘（每次從“手動”到“程控”工作時必須這樣）。3.把“工作/停止”開關(guān)打到“工作”位置。按動“啟動”按鈕開始工作。4.將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5~10秒內(nèi)小心將稱號的500克水泥加入水中，防止水和水泥濺出。5.將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置；將扭子開關(guān)拔至自動程控位置，即自動完成一次慢轉(zhuǎn)－停－快轉(zhuǎn)程序；低俗攪拌120秒，停15秒(同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間)，接著高速攪拌120秒，停機。6.試驗完畢后，關(guān)閉電源，將設(shè)備上的凈漿清理干凈。水泥膠砂流動度操作規(guī)程膠砂的制備按GB/T17671有關(guān)規(guī)定進行。將拌好的水泥膠砂分兩層迅速裝入模內(nèi)，第一層裝至截錐圓模高約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向劃5次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次。接著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，同樣用小刀在相互垂直兩個方向劃5次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓力量應(yīng)恰好足以使膠砂充滿截錐圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度二分之一，第二層搗至不超過已搗實的底層表面。搗棒搗壓順序按GB/T2419《水泥膠砂流動度測定方法》中6.3條的規(guī)定。搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起移去。立即按計數(shù)器的“啟動”按鈕，開動跳桌，完成一個周期25次跳動。跳動完畢，用300mm量程的卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向擴展直徑，計算平均值，取整數(shù)，用mm單位表示。該平均值即為水泥膠砂流動度。從膠砂加水開始到直徑測量結(jié)束，試驗應(yīng)在6min內(nèi)完成。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室溫濕度自動控制儀操作規(guī)程將控制器至于干燥通風(fēng)的環(huán)境，安放平穩(wěn)。在安裝時必須接好地線，電源須經(jīng)閘刀開關(guān)才能接至控制儀上。將傳感器置掛在養(yǎng)護室內(nèi)，并在濕度傳感器上注滿水。一次按動電源制冷、加熱、加濕按鈕，儀器即進入工作狀態(tài)；調(diào)整設(shè)置上下溫度為（20-18）℃，濕度設(shè)置為95%。設(shè)置循環(huán)加濕間為每60分鐘加濕2分鐘，如果濕度不夠，則改為每30分鐘加濕2分鐘。打開所有開關(guān)，對控制儀進行試運，當(dāng)輸出信號無誤后，即可正常工作。長時間停止使用時，要關(guān)閉總電源。粉煤灰燒矢量試驗先稱取空瓷坩堝的質(zhì)量m0.然后稱取粉煤灰試樣約1g(ml),精確至0.0001g,然后將粉煤灰至于已灼燒恒量的瓷坩堝內(nèi)，將蓋斜置于坩堝上。將瓷坩堝放在馬弗爐內(nèi)，然后從低溫開始逐漸升高溫度，在800~950℃下灼燒15`~20min.將瓷坩堝取出至于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量（見恒重說明）（m2）.恒重說明：經(jīng)第一次灼燒、冷卻、稱量后，通過連續(xù)對每次15min的灼燒，然后用冷卻、稱量的方法來檢查恒定質(zhì)量，當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時，即達到恒量。結(jié)果整理粉煤灰燒矢量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)XL01按下式計算，準(zhǔn)確至0.1%。XL01=（（m1-(m2-m0)）X100/m1式中：XL01------粉煤灰燒矢量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(%)；m0------空瓷坩堝