臨淮崗洪水控制工程方案

第二編概述第一章工程簡介第一節(jié)工程概況臨淮崗洪水控制控制工程位于淮河干流中游的安徽省霍邱、潁上兩縣交界處。主體工程建設(shè)內(nèi)容包括：填筑主、副壩土壩，加固改建副壩穿堤建筑物，新建深孔閘、臨淮崗船閘及姜唐湖進(jìn)洪閘，加固49孔淺閘，加固原船閘下閘首，新建封閉堤，擴(kuò)挖上下游引河。工程的主要任務(wù)是，當(dāng)淮河上中游發(fā)生大洪水時，配合淮河其他防洪工程，控泄洪水，使淮河中游淮北大堤的防洪標(biāo)準(zhǔn)提高到100年一遇。臨淮崗深孔閘是臨淮崗洪水控制工程主要泄水建筑物之一，非汛期和中小洪水時，開門敞泄，大洪水時，下閘控洪，與臨淮崗其他泄水建筑物一道，控制淮干下泄流量。深孔閘位于主壩上，在原深孔閘與49孔淺孔閘之間，為一等1級建筑物，按照100年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，1000年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)校核。100年一遇洪水時壩上設(shè)計洪水位28.41m（85國家高程基準(zhǔn)，下同），壩下設(shè)計洪水位26.75m，深孔閘與49孔淺孔閘、姜塘湖進(jìn)洪閘共同控制下泄流量7362m3/s，相應(yīng)滯洪庫容85.6億m3。深孔閘12孔，單孔凈寬8m，中墩厚1.2m，縫墩厚1.0m，閘室總寬115.8m。閘底坎高程14.9m，底板厚1.5m。閘室下游設(shè)公路橋，橋面高程31.6m，橋?qū)?+2×1.5（m）。閘室箱型構(gòu)造，中部設(shè)撐梁。閘室兩側(cè)空箱岸墻，上部設(shè)橋頭堡。橋頭堡三層，框架結(jié)構(gòu)。深孔閘上游設(shè)15m長鋼筋砼鋪蓋，鋪蓋上游接砌石護(hù)底。深孔閘下游設(shè)25m長鋼筋砼消力池，池深1.0m。消力池后接45m長砌石海漫，海漫后設(shè)拋石防沖槽。深孔閘兩岸對稱布置上下游翼墻，翼墻一般為鋼筋砼空箱結(jié)構(gòu)，最大擋土高度13.3m，墻后填土內(nèi)設(shè)土工格柵形成的加筋土擋墻。兩岸護(hù)坡分砌石護(hù)坡與砼護(hù)坡兩種，20m高程以下護(hù)坡一般采用砌石結(jié)構(gòu)，20m以上采用砼結(jié)構(gòu)。閘基砂層出露較高，在閘室四周做多頭小直徑深層攪拌樁形成的垂直防滲墻。深孔閘每孔一扇平面鋼閘門，門高8.5m。上下游各設(shè)一套檢修門。電氣設(shè)計包括閘用主變、一次電及集中控制等。第二節(jié)水文氣象條件臨淮崗洪水控制工程壩址以上淮河長約490km，集水面積42160km2。壩址地處我國南北氣候過渡地帶，屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)。多年平均氣溫15.4℃，極端最高氣溫41.2℃，極端最低氣溫-16.6℃。該地區(qū)夏秋季盛行東南風(fēng)或東風(fēng)，冬春季盛行西北風(fēng)或東北風(fēng)。汛期多年平均W-SW風(fēng)年最大風(fēng)速13.07m/s，基本風(fēng)壓0.30KN/m2。多年平均相對濕度70~75%。多年平均降雨量936.8mm。年內(nèi)分配以夏季最大，為448.1mm，占全年的47.8%；春季次之，為226.5mm，占全年的24.2%；冬季最小，為85.4mm，占全年的9.1%。第三節(jié)工程地質(zhì)條件深孔閘址處在勘探深度范圍內(nèi)，除人工填土層外，其余均為第四系沖洪積物，現(xiàn)自上而下分層敘述。人工填土（Qml）：成分主要為重粉質(zhì)壤土、粉質(zhì)粘土、夾輕粉質(zhì)壤土，可塑狀態(tài)，中壓縮性；厚度7.70~9.10m，底高程22.50~23.78m。第1-2層（Q4al）：重~中粉質(zhì)壤土，夾輕粉質(zhì)壤土，單位部為粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)，中壓縮性，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均93.6kpa，軟硬度為中等；層厚1.10~6.10m，層底高程16.37~20.92m。第2層（Q3al）：重粉質(zhì)壤土、粉質(zhì)粘土，夾砂壤土，單位部為粘土，硬塑狀態(tài)，單位部可塑，中壓縮性，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均114.2kpa，軟硬度為中等~硬；含鈣質(zhì)結(jié)核和鐵錳結(jié)核。層厚3.40~8.70m，層底高程10.71~14.08m。第3-1層（Q3al）：輕粉質(zhì)壤土夾砂壤土，黃棕色，可塑狀態(tài)，中壓縮性，本層僅見于靠現(xiàn)有深孔閘的ZK109孔中，層厚3.80m，層底高程9.04m。第3-2層（Q3al）：細(xì)砂，夾輕~中粉質(zhì)壤土和砂壤土，灰、黃灰色，稍密~中密，中壓縮性；層厚1.30~4.90m，層底高程8.86~11.59m。第4層（Q3al）：粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)壤土，夾薄層粉土，可塑~硬塑狀態(tài)，中壓縮性，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均114.0kpa，軟硬度為中等~硬；層厚2.90~5.60m，層底高程3.68~8.69m。第5層（Q3al）：輕粉質(zhì)壤土夾粉土和薄層中粉質(zhì)壤土，黃、棕黃色，可塑狀態(tài)，中壓縮性；層厚1.00~2.50m，層底高程3.88~6.49m。第6層（Q3al）：粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)壤土，夾中粉質(zhì)壤土，棕黃、淺黃色，可塑狀態(tài)，中壓縮性，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均153.4kpa，軟硬度為硬；含少量鐵錳結(jié)核。層厚一般6.40~8.10m，層底高程一般為-3.83~-2.14m。第7層（Q3al）：中粉質(zhì)壤土、重粉質(zhì)壤土，夾薄層輕粉質(zhì)壤土，棕黃夾灰白色，可塑~硬塑狀態(tài)，中壓縮性，含少量鐵錳結(jié)核。該層未鉆穿，已揭露厚度大于8m。第四節(jié)水文地質(zhì)工程區(qū)內(nèi)地下水主要為賦存于第3-2層含水量礫砂的細(xì)砂、3-1層輕粉質(zhì)壤土中的孔隙承壓水，其次為賦存于粉質(zhì)壤土、粉質(zhì)粘土中的孔隙潛水。區(qū)內(nèi)地下水主要靠大氣降水和河、塘等地表水補(bǔ)給?？辈炱陂g測量的地下穩(wěn)定水位為17.52~19.00m。第五節(jié)對外交通本工程對外水、陸交通比較方便。陸路可通過進(jìn)場道路（臨淮崗-黃家廟-新店鎮(zhèn)）接301省道直達(dá)霍邱、壽縣縣城，并通往合肥、淮南、蚌埠；水路自臨淮崗沿淮河向上游可抵河南省淮濱縣城，下游沿淮河可達(dá)壽縣、鳳臺、淮南、蚌埠等縣市。第六節(jié)施工用電生產(chǎn)區(qū)用電從上游圍堰以上約50m處10KV線路T接（詳圖示），生活區(qū)用電從附近10KV線路T接（詳圖示）。

第二章主要項目和工作內(nèi)容第一節(jié)建筑工程一、土方工程主河槽、閘基、土壩、莊臺、護(hù)砌齒槽等的開挖；左岸、右岸導(dǎo)流堤、主壩、岸、翼墻后、空箱岸墻、翼墻及縫墩內(nèi)土方回填。二、基坑防滲工程主要指基坑周圍防滲多頭小直徑深層攪拌樁防滲墻和閘基處多頭小直徑深層攪拌樁防滲墻。三、砌石工程上下游干砌石護(hù)底護(hù)坡、碎石墊層，上下游漿砌石護(hù)底護(hù)坡、石埂、壓頂、踏步，消力池反濾料，防沖槽拋石，上下游導(dǎo)堤護(hù)砌，草皮護(hù)坡等。四、砼工程砼閘底板、閘墩、工作橋、檢修便橋、公路橋排架、面板、空箱岸墻、翼墻、啟閉機(jī)排架、鋪蓋、消力池、擋土墻、砼護(hù)坡、排水溝、緣石等。五、房屋建筑工程啟閉機(jī)房和橋頭堡。第二節(jié)原型觀測工程一、測壓管、水平位移基點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、沉陷標(biāo)點(diǎn)、臨時位移測點(diǎn)、水位尺、土體壓力盒。第三節(jié)土工合成材料工程一、土工格柵、土工布袋、土工布墊層、土工膜墊層。第四節(jié)金屬結(jié)構(gòu)安裝工程一、閘門埋件的埋設(shè)。二、閘門安裝。三、啟閉機(jī)安裝第五節(jié)電氣設(shè)備安裝工程一、高、低壓開關(guān)柜的安裝與調(diào)試。二、照明配電裝置的安裝與調(diào)試。三、電線電纜的安裝。四、防雷接地保護(hù)裝置的安裝與調(diào)試。五、監(jiān)控裝置的安裝與調(diào)試。第六節(jié)臨時工程一、施工場地平整、清理。二、上下游圍堰填筑、拆除、防滲。三、施工降排水。四、施工交通道路。五、臨時碼頭。六、臨時房屋。第七節(jié)業(yè)主對工期的要求序號項目完工日期1下游圍堰具備通車條件2002年3月31日2新交通橋及主壩具備通車條件2003年1月15日3圍堰拆除2003年5月31日4完工日期2003年7月31日

第三編施工組織第一章組織機(jī)構(gòu)第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本合同段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我們計劃抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員組成項目經(jīng)理部。安排排有豐富水利工程施工經(jīng)驗(yàn)的國家一級項目經(jīng)理***任項目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)該工程的指揮、協(xié)調(diào)和組織管理工作。項目部下設(shè)六部二室（技術(shù)部、安全監(jiān)察部、質(zhì)量監(jiān)察部、計劃部、財務(wù)部、設(shè)備物資部、試驗(yàn)室、綜合辦公室），分別負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項目的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、計劃、財務(wù)、物資設(shè)備保障、材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)、行政管理等工作，全面保證本合同段工程建設(shè)任務(wù)的優(yōu)質(zhì)、高效完成。附組織機(jī)構(gòu)圖第二節(jié)管理職責(zé)一、項目經(jīng)理項目經(jīng)理是本項目工程安全保證的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保名項安全活動的正常開展。項目經(jīng)理是本標(biāo)段工程質(zhì)量保證的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織開展質(zhì)量體系活動，確立本項目質(zhì)量目標(biāo)，組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計。貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)，堅持全面質(zhì)量管理，推進(jìn)各項質(zhì)量活動的正常開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足建設(shè)單位要求，爭創(chuàng)名牌工程。組織向建設(shè)單位提供質(zhì)量依據(jù)，處理監(jiān)理工程師、業(yè)主提出的有關(guān)質(zhì)量方面的要求。負(fù)責(zé)對工程項目進(jìn)行資源配置，保證質(zhì)量體系在本合同工程項目上的有效運(yùn)行及所需的人、財、物資源的需要。二、總工程師對本合同工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)現(xiàn)場管理部及施工隊工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作；提出貫徹改進(jìn)工程質(zhì)量的技術(shù)目標(biāo)和措施。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用。具體負(fù)責(zé)組織對本合同工程項目施工方案、施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃進(jìn)行編制及經(jīng)批準(zhǔn)后的實(shí)施。對施工中可能存在的質(zhì)量通病及其糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核。解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和承包人工地組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目總工：工程技術(shù)部14人質(zhì)量監(jiān)察部7人安全監(jiān)察部4人計劃部2人財務(wù)部2人設(shè)備物資部3人試驗(yàn)室5人綜合辦公室2人土方工程隊80人預(yù)制工程施工隊80人鋼筋工程施工隊60人模板工程施工隊80人砼工程施工隊80人砌體工程施工隊120人裝飾工程施工隊60人金屬結(jié)構(gòu)及電氣50人說明：項目經(jīng)理部管理層設(shè)經(jīng)理、總工共兩人；業(yè)務(wù)層設(shè)六部二室隸屬管理層領(lǐng)導(dǎo)；作業(yè)層設(shè)八個施工隊，隸屬管理層。業(yè)務(wù)層在業(yè)務(wù)上對作業(yè)層進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。具體職責(zé)與安排詳見施工設(shè)計文字說明。

重大技術(shù)難題。負(fù)責(zé)本合同工程項目的驗(yàn)工計價。對本合同工程的勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)，結(jié)合工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度及時下達(dá)勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)技術(shù)方案和措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。對本合同工程環(huán)境保護(hù)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)，結(jié)合工程特點(diǎn)及時制訂和下達(dá)環(huán)境保護(hù)工作的技術(shù)方案和措施，并認(rèn)真貫徹和監(jiān)督落實(shí)。三、工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項目的施工過程控制；制定施工技術(shù)管理辦法及工程項目的施工組織設(shè)計及調(diào)度工作；對測量、試驗(yàn)、量測監(jiān)控等專項技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任并直接指導(dǎo)。負(fù)責(zé)技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程保修和后期服務(wù)；組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料、努力開發(fā)成果。四、安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)依據(jù)單位安全目標(biāo)制定本標(biāo)段整個工程的安全管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和具體安全措施，并認(rèn)真在施工中貫徹落實(shí)。組織每周、每月安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整改。負(fù)責(zé)安全檢查督促，負(fù)責(zé)對危險源點(diǎn)提出預(yù)防措施，定期對施工隊進(jìn)行安全教育，關(guān)鍵工序提出安全施工防范的技術(shù)交底。五、質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)依據(jù)單位質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝的各個環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷?biāo)識，并保護(hù)好檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制，按照質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，對本合同段全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查指導(dǎo)；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織工程項目的QC小組活動。六、計劃部負(fù)責(zé)對本合同工程項目承包合同的管理。按時向業(yè)主報送有關(guān)報表和資料。負(fù)責(zé)本合同工程項目施工計劃制定、實(shí)施管理，根據(jù)施工進(jìn)度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。負(fù)責(zé)驗(yàn)工計價工作。七、物資設(shè)備部負(fù)責(zé)物資采購和物資管理，制定本合同工程項目的物資管理辦法，檢查指導(dǎo)和考核施工隊的物資采購和管理工作。負(fù)責(zé)本合同工程項目全部施工設(shè)備的管理工作，制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度。在單位設(shè)備物資處的指導(dǎo)下，參與設(shè)備的安裝、檢驗(yàn)、驗(yàn)證、標(biāo)識及記錄。參加本合同工程項目驗(yàn)工計價，對各施工單位的材料消耗和機(jī)械使用費(fèi)用情況提出計量意見，評價各單位機(jī)械設(shè)備管理情況。八、財務(wù)部負(fù)責(zé)本合同工程項目的財務(wù)管理、成本核算工作。參與合同評審，組織開展成本預(yù)算、計劃、核算、分析、控制、考核工作。參加工程項目驗(yàn)工計價，指導(dǎo)各施工單位開展責(zé)任成本核算工作。九、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本合同工程項目檢驗(yàn)、試驗(yàn)、交驗(yàn)及不合格品的檢驗(yàn)控制，按檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)對施工過程實(shí)施監(jiān)督并對檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種原材料試件和砼試件的樣品采集和測試、檢驗(yàn)及質(zhì)量記錄。根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)資料，提出各種砼的施工配合比，土方施工最佳含水量等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正意見報批準(zhǔn)執(zhí)行。負(fù)責(zé)工程項目的計量測試工作，并負(fù)責(zé)工程項目的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的核定、校準(zhǔn)及使用管理工作。負(fù)責(zé)本合同工程項目的控制測量、施工測量和施工放樣工作。在工程技術(shù)部指導(dǎo)下，對合格產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)工計量。十、綜合辦公室主要處理項目經(jīng)理部一切日常工作，負(fù)責(zé)黨政、文秘、接待及對外關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。第二章人員、設(shè)備進(jìn)場情況第一節(jié)人員、設(shè)備動員周期我單位接到中標(biāo)通知書后，立即組織人員和機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場工作，簽訂合同后5天內(nèi)，由本項目經(jīng)理及總工程師率工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、安全監(jiān)察部、質(zhì)量監(jiān)察部、財務(wù)部、計劃部、試驗(yàn)室及綜合辦公室等人員共40人組成先遣組進(jìn)入現(xiàn)場迅速展開工作，7天內(nèi)在調(diào)配測量儀器2臺經(jīng)緯儀、3臺水準(zhǔn)儀、2臺挖掘機(jī)、2臺壓路機(jī)、4臺推土機(jī)、2臺裝載機(jī)、12輛自卸汽車等設(shè)備到達(dá)工地。其它機(jī)械設(shè)備、人員根據(jù)根據(jù)工程進(jìn)度安排，陸續(xù)組織進(jìn)場，確保滿足施工需要。第二節(jié)設(shè)備、人員、材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的方法所調(diào)設(shè)備、人員、材料及采購的設(shè)備、材料用汽車運(yùn)輸直達(dá)工地，外省調(diào)配的設(shè)備、人員、材料視情況用鐵路、水路、公路結(jié)合的辦法運(yùn)至工地。第三章施工總體平面布置及說明書第一節(jié)布置原則一、結(jié)合本工程的地形、地勢條件，盡量少占耕地；二、有利施工、方便生活，易于管理，安全可靠；三、確保當(dāng)?shù)亟煌〞惩?，減少施工對當(dāng)?shù)乩习傩丈畹挠绊?。第二?jié)主要生產(chǎn)、生活設(shè)施一、砼拌和系統(tǒng)本工程在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)兩套拌和樓自動配料系統(tǒng)，預(yù)制場配兩臺JS500拌和機(jī)。施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)200m2的水泥庫，預(yù)制場設(shè)100m2水泥庫。二、砂石料場本工程砂石料場設(shè)為兩處，一處設(shè)在閘室施工現(xiàn)場內(nèi)，碎石場面積2000m2，砂場面積1000m2；一處設(shè)在預(yù)制場內(nèi)，碎石場面積500m2，砂場面積300m2。三、預(yù)制場本工程的預(yù)制構(gòu)件主要為公路橋面板、檢修便橋預(yù)制蓋板、工作橋預(yù)制蓋板、分流墩預(yù)制蓋板、翼墻預(yù)制蓋板。預(yù)制場面積為1500m2。四、配電系統(tǒng)本工程用電主要利用附近高壓電網(wǎng)，施工準(zhǔn)備階段由業(yè)主指定的接入點(diǎn)引線接至施工區(qū)和生活區(qū)各個用電點(diǎn)。估算施工用電總?cè)萘俊⑿：俗儔浩魅萘侩姍C(jī)總負(fù)荷：350KW；電焊機(jī)容量120KW。P動=0.6×350/0.75+120×0.8=376KVA再加上10%的照明用電，則施工用電總量為414KVA，預(yù)計投入2臺250KVA變壓器完全能滿足施工用電的需要。施工備用電源選用1臺階200KW的柴油發(fā)電機(jī)以備用。五、給排水系統(tǒng)生活用水采用打井用潛水泵取水，同時布設(shè)一個容積20m3的高位水塔，通過管道通至各生活區(qū)。生產(chǎn)用水從下游河槽中用潛水泵抽取，在施工現(xiàn)場設(shè)30m3和15m3水塔各一座，用管子接到各生產(chǎn)用水點(diǎn)。六、生活區(qū)布置生活區(qū)布置在深孔閘右岸業(yè)主指定的施工生活區(qū)內(nèi)（詳見平面布置圖）。七、鋼筋場、木工場、機(jī)械停放場等其它生產(chǎn)系統(tǒng)鋼筋場、木工場、機(jī)械停放場等其他生產(chǎn)系統(tǒng)（見平面布置圖）。八、道路交通下游圍堰兼作臨時便道，連接左右岸交通，采用泥結(jié)碎石路面，路面寬6m，雙車道，長約700m。在施工區(qū)修筑到各施工點(diǎn)的臨時施工便道，采用泥結(jié)碎石路面。詳見施工平面布置圖。九、通訊系統(tǒng)在管理區(qū)安裝一條直拔電話，內(nèi)部配備8部對講系統(tǒng)。附：施工平面布置圖第四章施工總體進(jìn)度計劃第一節(jié)總體目標(biāo)一、工期目標(biāo)本工程總工期為從開工之日起18個月內(nèi)完成合同范圍內(nèi)的全部工作內(nèi)容。具體控制工期安排如下：序號項目完工日期1下游圍堰具備通車條件2002年3月31日2新交通橋及主壩具備通車條件2003年1月15日3圍堰拆除2003年5月31日4完工日期2003年7月31日二、質(zhì)量目標(biāo)本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為：分項分部工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率50%以上，確保?。ú浚﹥?yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。三、安全目標(biāo)杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工受傷事故率控制在0.5‰以下。第二節(jié)總進(jìn)度計劃安排和施工部署由招標(biāo)文件業(yè)主對控制工期的要求可知，本工程的重點(diǎn)在于砼工程的施工，工程量大，工期緊張；預(yù)制梁施工工程量較大。一、進(jìn)場開始后，立即進(jìn)行上、下游圍堰填筑施工，力爭盡快使下游圍堰達(dá)到通車條件，以保障后續(xù)工作全面開展；同時進(jìn)行預(yù)制梁的施工準(zhǔn)備工作，力爭盡快開始預(yù)制梁的施工。二、在上、下游圍堰填筑中，即可進(jìn)行基坑垂直截滲施工，為基坑的開挖做好安全保證。三、現(xiàn)澆砼閘底板、閘墩、岸墻、翼墻、消力池、鋪蓋的施工可安排交叉作業(yè)，閘墩和橋墩施工進(jìn)度直接影響著交通橋的通車，保證在2003年1月31日完成。四、在閘墩和橋墩施工完成后即可進(jìn)行橋面板的吊裝，鋪筑橋面鋪裝，施工啟閉機(jī)臺。五、砌體工程安排在非汛期施工，并于2003年5月31日完成。六、在啟閉機(jī)臺施工完成后就可進(jìn)行啟閉機(jī)房和橋頭堡的施工，并于2003年6月30日完成。閘門金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備安裝可穿插于土建工程施工過程中進(jìn)行，并于2003年7月15日調(diào)試完成。施工總體進(jìn)度橫道圖（詳見附圖）

第四編主要施工技術(shù)方案及方法第一章施工導(dǎo)流和水流控制第一節(jié)圍堰設(shè)計一、圍堰設(shè)計技術(shù)參數(shù)1、圍堰設(shè)計等級為4級；2、上、下游圍堰均按10年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，全年導(dǎo)流流量為7510m3/s。（上游洪水位27.07m，下游洪水位26.39m。）3、上游圍堰堰頂設(shè)計高程為28.1m，頂寬為6m，下游圍堰堰頂設(shè)計高程為27.4m，頂寬為6m。4、下游圍堰兼作臨時交通便道，路面結(jié)構(gòu)采用泥結(jié)碎石，路面寬為6m，兩側(cè)路緣1m寬。5、圍堰填土要求干容重不小于15.5KN/m3。28.1m6m28.1m6m27.4m6m1:31:3上游圍堰斷面形式1:31:3下游圍堰斷面形式第二節(jié)施工降排水一、本工程的施工排水主要是指基坑內(nèi)的大氣降水和基坑滲水，采取現(xiàn)場開挖截水槽，攔截滲水和大氣降水，利用抽水泵抽排至基坑外的河槽中，施工擬采用2臺6B33A（流量200m3/h，揚(yáng)程20.1m，功率為22KW），2臺3B33水泵（流量55m3/h，揚(yáng)程28.8m，功率為7.5KW）。二、施工降水本工程的建基面在▽13.5m，地下承壓水位在17.52~19.00m，主要靠大氣降水和河塘水補(bǔ)給，工程施工中采用水泥土截滲墻截水，不需要采取降水措施，對于單位部滲水可采用明溝截水處理，即能達(dá)到施工要求。第三節(jié)施工期水位觀測一、在上、下游圍堰外設(shè)置水位標(biāo)記，安排專人負(fù)責(zé)水位觀測，每天做好記錄，遇到特殊情況及時匯報。二、在基坑內(nèi)布置8個臨時測壓管，在整個施工期內(nèi)通過測壓管觀測地下水位變化情況。第四節(jié)度汛措施一、為了本工程能在2003年1月15日交通橋順利通車，工程的主要砼工程將在汛期施工，因此制定可靠的度汛措施，對能否按期完工至關(guān)重要。二、砌體工程安排在非汛期施工。三、在汛期成立安全防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組成有經(jīng)驗(yàn)的搶險隊，配置充足的防汛搶險器材，警鐘常鳴，常抓不懈，隨時應(yīng)急處理突發(fā)事件。四、健全通訊系統(tǒng)，保證聯(lián)絡(luò)暢通，在事故發(fā)點(diǎn)設(shè)專人巡查。五、專門設(shè)立一名預(yù)報員，進(jìn)行天氣預(yù)報的信息收集，每天與氣象部門保持聯(lián)系。對有暴風(fēng)雨、大風(fēng)大水，盡早通知防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，以便作出相應(yīng)的預(yù)防準(zhǔn)備工作。六、暴雨來臨前，對水泥庫進(jìn)行重點(diǎn)加固并作好防潮處理。重要物資設(shè)備，放在安全位置，防止洪水沖走。七、當(dāng)遇到超大洪水時，及時向基坑內(nèi)充水，以防洪水沖壞圍堰及已完工程，待到洪水退后再進(jìn)行施工。第二章土方開挖及填筑第一節(jié)土方施工安排本工程首先開挖主壩土方用來填筑上下游圍堰，然后邊開挖主河槽土方邊施工基坑多頭小直徑水泥土截滲墻，開挖主河槽土方可用于回填上下游圍堰、左右岸導(dǎo)堤，在基坑水泥土截滲墻施工完成后即可開挖基坑單位部土方。在開挖過程中，好土用于填筑左右岸導(dǎo)流堤，孬土棄于棄土區(qū)。第二節(jié)施工準(zhǔn)備（一）、復(fù)核現(xiàn)場的測量控制點(diǎn)、增設(shè)施工控制點(diǎn)，確保土方開挖和回填的準(zhǔn)確性。（二）、對指定的料源進(jìn)行踏勘、核算工程量。（三）、對開挖部位修建地表排水系統(tǒng)，做好標(biāo)志樁及警戒牌。（四）、進(jìn)行填筑有關(guān)的各項試驗(yàn)。（五）、根據(jù)施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，搞好四通一平。第三節(jié)土方開挖土方開挖主要采取挖掘機(jī)配自卸汽車、鏟運(yùn)機(jī)。一、土方開挖施工程序技術(shù)交底→測量放樣→施工排水→分層削坡開挖→運(yùn)輸卸料→空回二、施工方法（一）、土方采取自上而下、分層、分段開挖。首先用推土機(jī)進(jìn)行清表清基，然后再進(jìn)行下部開挖。（二）、土方應(yīng)帶坡開挖，保持邊坡的穩(wěn)定性。（三）、利用的回填土料必須符合填筑要求，含水量不能太大，確保填筑質(zhì)量。（四）、岸、翼墻后的土方開挖注意控制標(biāo)高，注意對墻邊坡的保護(hù)，同時合理調(diào)配土方。（五）、對于淤泥清除，根據(jù)其施工條件采取有效的施工方法。（六）、單位部土方開挖可采取人工配合。第四節(jié)土方填筑（一）、土方填筑施工程序技術(shù)交底→測量放樣→施工排水→清基、清表→鋪料→平整→碾壓→取樣試驗(yàn)→進(jìn)行下一單元施工。（二）、施工方法1、土方填筑前，先土方填筑碾壓試驗(yàn)，確定各項碾壓試驗(yàn)參數(shù)，保證施工碾壓效果。2、土方填筑采用推土機(jī)按規(guī)定填土厚度進(jìn)行整平，然后用拖拉機(jī)帶羊足碾進(jìn)行碾壓。壓實(shí)后的表面形成光面后，再進(jìn)行下一層的土料填筑時應(yīng)灑水濕潤并刨毛，在繼續(xù)分層填筑。3、對單位部土方回填采用蛙式打夯機(jī)配合人工夯實(shí)。4、岸、翼墻后的碾壓先用推土機(jī)整平，然后用拖拉機(jī)碾壓，邊角拖拉機(jī)無法碾壓到的部位用人工配合小型機(jī)具夯實(shí)。第五節(jié)土方平衡（一）、圍堰填筑用土利用開挖土方；淤泥、圍堰拆除、棄土棄至業(yè)主指定的棄土區(qū)；左右岸導(dǎo)堤填筑應(yīng)結(jié)合土方開挖，合理利用開挖土方。第三章水泥土截滲墻施工方案第一節(jié)概況本工程的基坑采用水泥土垂直截滲墻，設(shè)計墻厚不小于20cm，造墻面積15826m2。第二節(jié)施工布置1設(shè)備選擇本標(biāo)段工程量大，任務(wù)較重，擬在30天左右以內(nèi)完成1.5826萬m2的截滲墻施工，日工作量528m2/d。根據(jù)上述工期指標(biāo)并參考設(shè)備施工能力，以及我單位以往的施工經(jīng)驗(yàn)，擬選用PH-5F三頭深層攪拌樁機(jī)和BJZC-JB-1B型三頭深攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工，此兩種樁機(jī)具有施工操作方便，成墻效果好、工效高，適用范圍廣等特點(diǎn)，共安排4套設(shè)備進(jìn)行施工，其中PH-5F三頭鉆機(jī)三臺，BJZC-JB-1B型三頭鉆機(jī)四臺，PH-5F三頭鉆機(jī)晝夜施工，晝夜單機(jī)產(chǎn)量150-200m2，BJZC-JB-1B型三頭單機(jī)晝夜產(chǎn)量150-200m2，施工時安排24小時分班作業(yè)，連續(xù)施工。2施工設(shè)備機(jī)具技術(shù)指標(biāo)進(jìn)場設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量功率(kw)狀態(tài)備注樁機(jī)PH-5F2臺45良好樁機(jī)BJZC-JB-1B2臺40良好灰漿拌制機(jī)4臺4.4良好備用1臺集料斗4臺良好備用1臺灰漿泵BW15004臺3良好備用1臺潛水泵4臺3.5良好備用2臺發(fā)電機(jī)4臺120良好備用1臺吊車1輛良好輸漿管4套良好備用2套第三節(jié)施工工藝及工藝參數(shù)工程正式實(shí)施前，需做相關(guān)試驗(yàn)，取得相關(guān)的工藝參數(shù)報監(jiān)理工程師審定后方可施工，初步考慮的施工工藝參數(shù)。1工藝參數(shù)a、PH-5F型工藝參數(shù)（1）、水泥摻入比為12%（重量比）或按監(jiān)理工程師指示摻加。（2）、水灰比：0.5-1.0（3）、鉆頭直徑φ450（三頭）。（4）、樁機(jī)調(diào)平誤差不大于0.3%，樁身垂直偏差不大于0.5%。（5）、樁底標(biāo)高：誤差應(yīng)在±10cm。（6）、孔位偏差：不超過±5cm。（7）、提升速度：0.2-1m/min。2.施工工藝流程（1）20cm水泥土防滲墻采用三次成墻工藝，其工藝流程如下：①鉆機(jī)定位調(diào)平→②制漿、罐儲、計量→③三桿同步下沉噴漿至樁底→④反轉(zhuǎn)攪拌提、噴漿到設(shè)計高度→⑤關(guān)閉漿泵→⑥樁機(jī)前移150mm重復(fù)①～⑤→⑦重復(fù)⑥完成一個單元墻施工→⑧樁機(jī)前移1050mm→重復(fù)①～⑦開始下一個單元墻的施工，每單元成墻1350mm其示意圖如下:ф3001231231231350mm（2）先導(dǎo)孔布置為了掌握地層性狀及防滲墻底線高程，應(yīng)沿防滲墻軸線每間隔50m布設(shè)一個先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔應(yīng)深入設(shè)計底線高程以下5.0m，單位部地段地質(zhì)條件變化較嚴(yán)重的部位，應(yīng)適當(dāng)加密鉆進(jìn)先導(dǎo)孔。先導(dǎo)孔應(yīng)鉆取芯樣進(jìn)行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。如果遇到與設(shè)計地質(zhì)不符地段，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師及設(shè)計部門，由監(jiān)理及設(shè)計單位提出修改方案后方可實(shí)施。（3）主要施工方法1.機(jī)具就位，試運(yùn)轉(zhuǎn)，起重機(jī)懸吊深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛娌黄秸绊懺O(shè)備施工時，應(yīng)對路面作適當(dāng)修整，完成上述工作后，進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)速、管路、線路、儀表等是否完好。2.漿液制備按照經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行漿液制備，摻用外加劑要嚴(yán)格計量，水泥應(yīng)采用普硅425#，平均摻量按15%或監(jiān)理工程師指示的摻量制漿，制備好的漿液倒入集料斗，并嚴(yán)格計量。3.攪拌下沉注漿三頭鉆機(jī)同步鉆進(jìn)，同時開啟注漿泵，邊攪拌下沉。邊注漿，直至到達(dá)設(shè)計高程。4.反轉(zhuǎn)攪拌提升、注漿鉆進(jìn)、注漿達(dá)設(shè)計高程后，反轉(zhuǎn)提升鉆機(jī)，且邊提升邊注漿，停漿面必須高出設(shè)計墻頂0.5m，在墻體凝固后將高出部分挖除。5.重復(fù)攪拌鉆進(jìn)、提升。6.移位PH-5F型三頭鉆機(jī)完成第一組樁施工后，樁機(jī)前移225mm，開始第二組樁施工，第三組與第一組相切割，重復(fù)上述第一組樁施工以及第三組樁施工從而完成一個單元墻體的施工約1.35m長。此時整個樁基前移1125mm，進(jìn)行第二單元墻施工，以此類推，連續(xù)不間斷施工。對于BJZC-JB-1B型三頭完成第一組樁施工后,樁機(jī)前移150mm后，再開始第二組施工，第二組與第一組相割，重復(fù)上述第一組樁施工以及第三組樁施工，從而完成一個單元墻體的施工約1.35m,此時整個樁機(jī)再前移1050mm，進(jìn)行第二個單元墻的施工，以此類推，連續(xù)不間斷施工。7、施工中注意事項(1)水泥漿液在樁機(jī)施工過程中應(yīng)保持孔口微微翻漿為標(biāo)準(zhǔn)。(2)水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格過濾，并在灰漿攪拌機(jī)與集料斗之間設(shè)置一過濾網(wǎng)。(3)水泥漿液應(yīng)隨配隨用，且不斷攪拌，拌制漿液溫度在10℃以上時，不超過3h，否則按廢漿處理。(4)供漿需連續(xù)不斷，一旦中斷，應(yīng)漿噴管下沉至停供點(diǎn)以上或以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再行施工。(5)當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)在樁底噴漿30秒，使?jié){液完全到達(dá)樁端。(6)當(dāng)噴漿口提升至設(shè)計樁頂后，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒。(7)攪拌機(jī)噴漿提升速度、噴漿壓力等工藝參數(shù)應(yīng)符合原設(shè)定的工藝要求。(8)施工過程中嚴(yán)密注意鉆機(jī)及各種儀表異常情況，以及時采取有效措施。(9)水泥漿液應(yīng)隨配隨用，為防止水泥漿液發(fā)生離析，在灰漿拌制機(jī)中不斷攪動，待壓漿前才緩慢倒入集料中。(10)攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，一般不宜沖水，當(dāng)遇較硬土層而下沉太慢時，方可適量注漿鉆進(jìn)。(11)樁與樁搭接的間隔時間不應(yīng)大于24H，如間隔時間太長，搭接質(zhì)量無保證時，應(yīng)采取單位部補(bǔ)樁或注漿措施。(12)必須做好每一根樁的施工記錄，深度記錄誤差應(yīng)不大于10cm，時間記錄誤差不大于5s。(13)灰漿檢查應(yīng)按設(shè)計文件或監(jiān)理人員指示，用標(biāo)準(zhǔn)試模采集試樣，其數(shù)量每種主要地層不應(yīng)少于6組，每組3件。(14)在攪拌壓漿過程中，應(yīng)及時準(zhǔn)確填寫施工記錄，記錄表格應(yīng)符合監(jiān)理人員指示和有關(guān)規(guī)定。(15)施工過程中，如果遇到穿堤涵閘及輸油管，根據(jù)設(shè)計要求，考慮到堤后有蓋重，同時考慮到涵閘基礎(chǔ)均在滲水性較小的粘性土層中，深攪拌樁施工至障礙物的外側(cè)。第四節(jié)質(zhì)量檢查措施1質(zhì)量管理體系總公司總工室總公司總工室項目經(jīng)理項目總工專職質(zhì)檢員班組施工員和班組質(zhì)檢員2質(zhì)量控制要點(diǎn)三頭鉆機(jī)采用電子稱量計量，質(zhì)量控制重點(diǎn)是：水泥摻入比和成樁偏差控制。成樁偏差控制a.對樁要準(zhǔn)確，采用拉線對樁（20米放一段）確保對樁誤差不大于1cm；b.樁機(jī)調(diào)平誤差，三頭樁機(jī)采用三通管調(diào)平要求開鉆前，調(diào)平誤差小于0.3%，并在施工過程中注意觀察，隨時調(diào)整；c.施工過程中注意觀察，如有異常情況，如遇塊石、磚等硬物時，需重復(fù)攪動修正。水泥摻入時控制以下二點(diǎn)a.漿液水灰比：每組樁配制的漿液必須進(jìn)行比重測試，并做好記錄，如達(dá)不到要求必須重新配制。b.控制輸漿量，在要求孔口基本保持有漿的情況下，按摻入比要求，三頭要明確不同鉆進(jìn)檔位相對應(yīng)的供漿檔位，并嚴(yán)格相應(yīng)關(guān)系操作。深層攪拌樁主要原材料為水泥，水泥除應(yīng)有出廠合格證外，每批都應(yīng)進(jìn)行安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可使用。質(zhì)量要求單軸抗壓強(qiáng)度：大于1.0Mpa滲透系數(shù)：K＜I×10-6cm/S（1≤I≤3）滲透破壞比降：大于60攪拌樁施工作業(yè)過程中出現(xiàn)攪拌頭未至底，提升過快，旋轉(zhuǎn)過快或過慢等任何一種不良情況，完成的攪拌樁應(yīng)補(bǔ)孔，重新攪拌壓漿、補(bǔ)漿措施和加孔補(bǔ)樁情況資料均應(yīng)報監(jiān)理人員審批。3特殊地段處理措施（1）搭接接頭處理由于停工待料、停電，機(jī)械設(shè)備損壞，分段施工等原因，施工間隔時間超過24小時，截滲墻已具有一定強(qiáng)度，為確保墻體的連續(xù)性，需要做接頭處理。一般來取錯位搭接形式（如圖），長度為50cm。處理方法為，首先有接頭部位，用工程鉆機(jī)鉆孔（鉆孔直徑為150mm）然后注漿（注漿水灰比為0.5：1）回填，注漿膠管應(yīng)下到孔底部，待孔口返出漿后取出漿管，并向孔內(nèi)補(bǔ)入漿液至孔口不再下沉為止，待孔內(nèi)漿液凝固后孔上部空余部分使用更濃的水泥漿人工封填。（2）施工建筑物接頭處理成樁過程中遇到地下埋設(shè)的涵洞、涵管、鋼管、電纜等穿堤物時，應(yīng)調(diào)查和弄清該構(gòu)筑物尺寸及埋設(shè)高程，在其兩側(cè)的攪拌樁完成后，采用高噴注漿措施對該構(gòu)筑物周邊及上下地層進(jìn)行封閉處理，或按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。（3）遇到堅硬地層及淤泥質(zhì)粘土層的處理措施。遇到堅硬地層時，鉆進(jìn)困難，可適當(dāng)注漿鉆進(jìn)；在淤泥質(zhì)粘土層注漿時，需適當(dāng)降低鉆桿提升速度，加長注漿時間，以保證單位體積內(nèi)的注漿量和攪拌的均勻性。4施工質(zhì)量管理深層攪拌樁截滲墻是一種新工藝，又屬隱蔽工程，目前除了成墻后開挖觀察和取樣試驗(yàn)及圍井注水檢驗(yàn)外，尚無更好的檢測手段。所以對施工過程的有效控制是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，為此項目部應(yīng)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工地實(shí)際情況，建立健全質(zhì)量組成，由項目部主要領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，責(zé)任落實(shí)到人，從組織上、技術(shù)上為保證施工質(zhì)量提供保障，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程管理。主要控制措施如下：a.項目部根據(jù)工藝要求，應(yīng)編制詳細(xì)施工作業(yè)指導(dǎo)書，發(fā)放給施工隊，要求施工隊長組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。施工前，項目部對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，使施工人員確施工中各項操作的要求，依據(jù)操作程序和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行施工，確保質(zhì)量符合要求。b.加強(qiáng)原材料管理：水泥是截滲工程主要原材料，它的質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量。因此項目部應(yīng)設(shè)置專職專人負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收、檢驗(yàn)工作，如果水泥檢驗(yàn)不合格，一律清理出工區(qū)。對進(jìn)場水泥要求堆放整齊，做好防雨、防潮措施，嚴(yán)禁使用結(jié)塊、受潮水泥。c.施工參數(shù)：對影響工程質(zhì)量的重要施工參數(shù)如：鉆頭直徑、水灰比、輸漿量，調(diào)平誤差、對樁等，加強(qiáng)檢查力度，如鉆頭直徑要求每班量測一次、水灰比每桶漿至少測量一次，對輸漿量達(dá)不到規(guī)定值的，必須重新返工。項目部專職質(zhì)檢員、技術(shù)人員定期或不定期對施工參數(shù)進(jìn)行抽查，對不合格單元墻除無條件返工外，并按質(zhì)量獎罰條例對責(zé)任人進(jìn)行處罰。d.開挖檢查：施工過程中，技術(shù)人員除對施工參數(shù)檢查外，并適當(dāng)?shù)亻_挖墻體，檢查成墻效果（顏色、攪拌均勻程度、強(qiáng)度、樁間搭接），實(shí)測施工參數(shù)（垂直度、樁徑、樁位偏差），并進(jìn)行分析、整理、及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整施工工藝和參數(shù)。e.施工資料：原始記錄由施工隊認(rèn)真檢查，對每個單元墻施工質(zhì)量進(jìn)行自評，并填好工序檢驗(yàn)表，施工隊將每天的施工資料及時交項目部，山專職質(zhì)檢員、技術(shù)人員進(jìn)行檢查、分析、整理、匯總，最終對每個單元工程進(jìn)行質(zhì)量評價，確定質(zhì)量等級。f.機(jī)械保養(yǎng)：施工過程中應(yīng)注意設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如加潤滑油等，因故暫停施工時，應(yīng)及時清洗管道，主機(jī)和供漿泵，防止因清理不凈造成管路堵塞，保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。g.質(zhì)量檢測(1).攪拌樁體的施工作業(yè)過程質(zhì)量檢驗(yàn)包括樁位、樁頂、樁底高程、樁身垂直度、樁身水泥摻入比、攪拌頭上提噴漿的速度、漿液水灰比等每樁施工作業(yè)過程的檢驗(yàn)。(2).攪拌樁成墻墻體的質(zhì)量檢驗(yàn)方法主要采用鉆孔取芯檢查、開挖檢查和圍井檢查。a.鉆孔取芯檢查，在施工28天后采取鉆機(jī)抽芯取樣，檢查水泥土的單軸抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)及抽芯樣的完整性評價，沿堤線每300m抽檢一孔，并回填水泥砂漿封孔。b.開挖檢查與圍井試驗(yàn)：沿堤線每隔0.5Km開挖一處，每處長3~5m，深2.5~4m，合格標(biāo)準(zhǔn)，墻體的外觀質(zhì)量好，無蜂窩、孔洞，防滲墻與柱間搭接，墻厚滿足設(shè)計要求，防滲墻整體性好。若干開挖檢查發(fā)現(xiàn)水泥土強(qiáng)度不足，應(yīng)將軟弱部分挖除，回填砼或砂漿。5.注水圍井的形成的在已有截滲墻的一側(cè)與之相切再做一個單元墻，并在二墻的中間隔位置加打一組樁，以封閉二墻的縫隙，形成封閉的圍井，注水圍井截滲墻施工后24小時內(nèi)完成（由監(jiān)理工程師隨機(jī)指定），圍井形式見示意圖。封閉孔防滲墻封閉孔增補(bǔ)墻增補(bǔ)墻6.安全文明施工A.文明施工深層攪拌樁只有少部分土體擠壓出來，施工過程中及時派人清除。不得將有害物質(zhì)（如燃料、油料、化學(xué)品、酸以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃等）污染土地有及水源。項目部辦公室有專人負(fù)責(zé)文明工地的建設(shè)，搞好安全防護(hù)，勞動保護(hù)，照明安全及防火工作。B.安全生產(chǎn)起重機(jī)械嚴(yán)禁超載吊裝，滿載工作時，左右旋轉(zhuǎn)范圍不得超過90度，禁止橫吊，以免傾翻。電動卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在視野寬闊的位置。固定必須牢固，防止吊物時產(chǎn)生傾覆與滑動，尾部的封繩必須正確鎖固在錨樁上。配電系統(tǒng)按要求設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱、實(shí)行分級配電，開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，實(shí)行一機(jī)一閘一漏的用電原則。電動機(jī)械和手持電動工具裝置應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)的要求。第四章砼及鋼筋砼工程第一節(jié)常態(tài)砼施工本工程常態(tài)砼主要包括：墊層、閘底板、閘墩、岸墻、翼墻、鋪蓋、消力池、排架柱、工作橋、護(hù)坡等。一、施工方案：閘底板、鋪蓋、消力池、護(hù)坡施工方案：根據(jù)圖紙分塊、分片澆筑，交叉作業(yè)；砼采用輸送泵入倉。閘閘墩、岸墻、翼墻施工方案：墩、岸墻、翼墻分組一次澆筑成功，砼采用輸送泵運(yùn)輸。排架柱及工作橋砼施工方案采用碗扣滿堂腳手架支撐；模板采用2cm厚的竹膠板加工；汽車吊吊運(yùn)砼入倉。二、主要施工方法1、熟悉圖紙資料：現(xiàn)場項目經(jīng)理部專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)充分熟悉設(shè)計圖紙及修改通知書，了解設(shè)計意圖。2、制定施工技術(shù)設(shè)施：現(xiàn)場項目部及專業(yè)技術(shù)人員與作業(yè)層相關(guān)人員，在充分了解設(shè)計意圖的條件下，制定確保進(jìn)度、質(zhì)量、安全的施工作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)操作人員施工。3、現(xiàn)場設(shè)立砼自動計量拌和站，砼設(shè)計生產(chǎn)能力50m3/h，完全能滿足砼澆筑需要。4、砼水平運(yùn)輸使用砼輸送泵、砼輸送車，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵和汽車吊運(yùn)輸和入倉，組成立體交叉砼運(yùn)輸、入倉方法。（1）汽車入倉：澆筑排架柱及工作橋結(jié)構(gòu)砼時，要求砼坍落度控制在3~5cm，這對保證砼的澆筑質(zhì)量有重要意義。（2）砼輸送泵入倉：使用砼輸送泵入倉，能滿足澆筑強(qiáng)度要求，保證砼質(zhì)量，顯著減輕繁重體力勞動。使用砼輸送泵輸送流態(tài)砼時，砼的坍落度必須由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，其含砂率控制在30~50%。三、施工技術(shù)要求（一）常態(tài)砼施工工藝流程如圖。（二）模板制作安裝模板設(shè)計、制作和安裝要保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載作用，防止產(chǎn)生移位、變形，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確無誤。模板設(shè)計需結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、穩(wěn)固安全。模板的接縫按一致的形式位于水平和垂直面上，接縫緊密不得漏漿，模板拆除后砼面應(yīng)平順、光潔，線條順直，無變形和翹曲。模板選用的材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。木材應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上材質(zhì)，鋼模面板厚度不得小于4mm，拉筋直徑應(yīng)大于8mm，保證模板穩(wěn)定無變形。嚴(yán)格控制模板制作偏差，制作完成后要預(yù)拼檢查驗(yàn)收，模板制作偏差不得超過SDJ207-82規(guī)定。認(rèn)真仔細(xì)立模，加強(qiáng)測量檢查，模板安裝允許偏差不得超過GB50204-92和SDJ207-82中要求。模板每次使用后應(yīng)及時修整、清洗，鋼模板涂油，以防模板銹蝕，木模板板面用烤涂石蠟加以保護(hù)。選用合格的脫模劑，脫模劑不得對砼有腐蝕性。模板拆除最短時間應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。不承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面棱角不因拆除模板而損傷。底模板拆模時間如下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875梁、拱≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（三）鋼筋制作安裝鋼筋是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的骨架，與砼握裹成為作用整體，為保證砼在使用階段正常工作，鋼筋工程施工時，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、結(jié)構(gòu)位置必須與設(shè)計一致，鋼筋作業(yè)遵照規(guī)范SDJ207-82規(guī)定執(zhí)行。鋼筋工程施工工藝：結(jié)構(gòu)施工圖紙→鋼筋翻樣圖、填寫配料單材料購入→檢驗(yàn)保管→鋼筋加工→鋼筋安裝→隱蔽工程檢查驗(yàn)收鋼筋的制作嚴(yán)格按照SDJ207-82規(guī)定執(zhí)行，使用前應(yīng)做材質(zhì)機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋應(yīng)平直、無單位部彎折，表面潔凈無損傷，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差值表序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力筋全長尺寸偏差±52箍筋各部分長度偏差±53鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±2鋼筋焊接和綁扎按GB50204-92以及設(shè)計要求施工。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層厚度及各部分鋼筋規(guī)格尺寸嚴(yán)格按施工設(shè)計圖施工。（四）、砼澆筑1、砼澆筑前準(zhǔn)備工作（1）預(yù)埋件埋設(shè)檢查：對機(jī)電、金屬結(jié)構(gòu)等預(yù)埋件按設(shè)計要求準(zhǔn)確埋設(shè)，誤差滿足規(guī)范要求，并進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)后簽發(fā)埋設(shè)合格證。（2）觀測設(shè)備埋設(shè)：按設(shè)計要求購買或制作合格觀測設(shè)備。埋設(shè)時與土建施工密切配合，確保埋設(shè)準(zhǔn)確可靠。埋設(shè)前對有關(guān)設(shè)備進(jìn)行率定。（3）縫面處理、沖洗：用壓力水將縫面沖洗干凈，對砼的水平施工縫采用壓力水沖毛、單位部輔以人工鑿毛。對臨時垂直施工縫采用人工鑿毛、壓力水沖洗。沉陷縫、伸縮縫按設(shè)計要求施工。（4）水泥、砂子、石子、水、外加劑等原材料的進(jìn)場及抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)。（5）選定砼配合比：根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的砼設(shè)計強(qiáng)度，以及特殊防滲、防開裂、抗沖耐磨、抗風(fēng)化、抗侵蝕等要求，通過工地試驗(yàn)室選定配合比，并將配料單上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（6）砼骨料按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)和進(jìn)料，以試驗(yàn)合格后方可使用。不同粒徑骨料分別堆放保管，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)在2.4~3.0范圍內(nèi)，粗骨料最大粒徑不超過鋼筋最小間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，砼板厚的1/2。按粒徑分為5-20mm和20-40mm二級配，質(zhì)量技術(shù)要求符合SDJ105-82和SDJ207-82中規(guī)定。（7）砼結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，簽發(fā)開倉證后方可進(jìn)行澆筑砼準(zhǔn)備。（8）砼澆筑準(zhǔn)備好后，提前8小時（隱蔽工程提前12小時）通知監(jiān)理工程師檢查有關(guān)澆筑各項準(zhǔn)備工作，包括地基處理、已鑿除砼面的清理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水設(shè)施、觀測設(shè)備等是否按設(shè)計和規(guī)范要求完成，合格后方可進(jìn)行澆筑。2、砼拌和與運(yùn)輸（1）砼拌和采用先進(jìn)的自動計量拌和樓系統(tǒng)拌和，設(shè)計拌和能力每小時50立方米。據(jù)設(shè)計，本工程最大倉位砼為40m3/h，拌和系統(tǒng)完全能滿足高峰澆筑強(qiáng)度的要求。（2）施工中選派拌和操作技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的熟練技師操作，保證拌和站準(zhǔn)確正常工作，拌和砼質(zhì)量優(yōu)良。（3）嚴(yán)格砂石料儲備管理，加強(qiáng)檢測試驗(yàn)，料場設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，準(zhǔn)備塑料棚布等防雨雪物資和有效措施保證砂石料質(zhì)量，保持含水量穩(wěn)定，砂子的含水率控制在6%以內(nèi)。（4）砼拌和物應(yīng)顏色均勻一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，砼拌和最短時間符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（5）嚴(yán)格按使用說明和配合比摻加外加劑，外加劑應(yīng)配入拌和用水中均勻摻加。（6）采用砼攪拌輸送車、輸送泵等先進(jìn)設(shè)備運(yùn)輸砼，避免發(fā)生運(yùn)輸過程中離析、漏漿、嚴(yán)重泌水、坍落度損失過大等現(xiàn)象。（7）采取溜槽、串筒等緩降入倉措施，使垂直運(yùn)輸砼自由下落高度不大于2m，保證砼入倉質(zhì)量。3、砼澆筑（1）、砼澆筑作業(yè)，應(yīng)按監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)的澆筑順序、澆筑厚度進(jìn)行。（2）、砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度按表控制：砼坍落度控制表建筑物特性標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）素砼或少筋砼3~5配筋率小于1%的鋼筋砼5~7配筋率大于1%的鋼筋砼7~9泵送泵現(xiàn)場試驗(yàn)確定（3）、加強(qiáng)振搗作業(yè)，砼應(yīng)振搗密實(shí)，振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼5~10cm順序依次進(jìn)行，方向一致，杜絕漏振、過振等現(xiàn)象。（4）、為保證止水帶與周圍砼的緊密聯(lián)接，振搗止水帶附近砼時，振搗棒不得接觸止水帶、模板，以防破壞和移位。振搗時注意觀察止水帶是否移動，如止水帶位置移動，應(yīng)立即糾正。振搗完畢后如果砼表面有泌水現(xiàn)象，用真空吸水機(jī)吸干所泌水份。砼入倉振搗完畢后先用抹刀等工具初步抹平砼表面，再用磨光機(jī)磨平，最后用金屬抹刀收光。（5）、澆筑施工縫按照SDJ207-82規(guī)定處理，新老砼之間應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍、或人工鑿毛加工成毛面，施工縫鋪水泥砂漿或細(xì)骨料砼結(jié)合；分層澆筑時，平倉后要在初凝前用高壓水沖毛。（6）、在靠近模板和鋼筋較密地方、門槽、機(jī)組埋件等二期砼、止水、預(yù)埋儀器周圍采用人工平倉。（五）砼養(yǎng)生和保護(hù)1、砼在平均氣溫高于+5℃條件下，澆筑后12~18小時內(nèi)開始灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間如表所示；冬季按照砼冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時間表使用水泥種類養(yǎng)護(hù)時間硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥硅酸鹽大壩水泥212、已成品或半成品砼構(gòu)件必須采取保護(hù)措施，不得損壞外觀和強(qiáng)度。3、經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可采取薄膜養(yǎng)護(hù)措施，涂刷的涂料應(yīng)無毒、不得與砼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不得影響砼質(zhì)量。（六）復(fù)檢單元評定由質(zhì)檢部門配合監(jiān)理工程師在砼達(dá)到一定齡期后對單元工程進(jìn)行復(fù)檢評定。（七）竣工資料整理竣工人員及時將單元工程的質(zhì)量檢查記錄、驗(yàn)收簽證、試驗(yàn)資料及有關(guān)資料進(jìn)行整理與匯總，使資料真實(shí)、完整、系統(tǒng)。第二節(jié)底板施工閘底板砼設(shè)計強(qiáng)度為C20，由四塊大底板組成，平面尺寸為17×29.8m，底板厚1.5m，上下游齒槽深1.2m，每塊大底板約800m3。底板砼施工順序由右岸向左岸跳倉澆注。施工順序如下圖所示：①、③→②、④1、模板工程底板模板采用組合鋼模板，模板支撐固定采用地龍木支撐鋼管架體系。2、鋼筋工程鋼筋在加工場焊接加工成半成品，現(xiàn)場綁扎；底板鋼筋φ16以上采用搭接焊，φ16以下采用綁扎接頭，接頭位置應(yīng)錯開，確保受拉區(qū)某一截面接頭百分率控制在25%以內(nèi)。3、底板砼澆筑工藝(1)澆筑方法澆筑用輸送泵運(yùn)輸泵，分層澆筑，采用臺階形式向前推進(jìn)，每批砼澆筑量為35m3，根據(jù)配置的拌和能力50m3/h，能滿足要求滿足《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207-82）的有關(guān)規(guī)定，不會形成冷縫。(2)砼振搗根據(jù)分層的厚度、層數(shù)和普通砼自然流淌形成的斜坡度，采用插入式振搗器振搗。振搗時嚴(yán)格控制振動器移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。(3)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后按第一節(jié)中養(yǎng)護(hù)的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)閘墩施工深孔閘共16個閘墩，設(shè)計為四聯(lián)，每四個閘墩組成一聯(lián)，施工時可按聯(lián)一次澆筑。一、施工工藝流程：腳手架搭設(shè)→掛樣架墩墻胸墻、側(cè)面模板→側(cè)模板墩墻、撐梁鋼筋綁扎→門槽模板安裝、立撐梁另一側(cè)模板→整體加固→搭倉面挑→清理、沖倉布設(shè)泵管驗(yàn)收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。二、模板的安裝與加固閘墩側(cè)面模板采用2.5cm厚竹膠板，外框采用角鋼固定，便于模板面板更換和安裝。竹膠板面積為1.2m×2.4m。閘墩模板支撐采用滿堂鋼管腳手架，橫豎圍檁采用工字鋼，間距為1.2m×2.4m，形成支撐框架，確保支撐體系的整體剛度。端模使用鋼模，每塊高1.2m，使端模的接縫與側(cè)模的水平接縫在同一直線上，保證拆模后砼的表面美觀。每塊端模的兩側(cè)均焊有耳筋，用兩端車絲的鋼筋將閘墩上下游端模對拉牢固。三、鋼筋工程鋼筋按圖紙要求制作，驗(yàn)收合格后按圖紙布置，φ16以上鋼筋采用閃光對焊，閘墩鋼筋分段搭接，若設(shè)計要求采用焊接接頭，則采用電渣壓力焊接頭，否則采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)定要求，接頭百分率控制在25%以內(nèi)。鋼筋安裝時保護(hù)層控制采用帶扎絲的與砼同標(biāo)號的預(yù)制塊與鋼筋扎緊，襯墊，墊塊互相錯開，分散布置，扎絲也不得伸入保護(hù)層外，兩層鋼筋之間用等尺寸長的鋼筋作支撐，預(yù)埋插筋均預(yù)先在木模板上打眼定位，保證鋼筋的綁扎誤差滿足規(guī)范要求。四、砼澆筑砼采用泵送至澆筑倉面，用串筒下料到澆筑部位，平衡上升，插入式振搗器振搗。振搗要分層振搗，采用梅花型布點(diǎn)，每點(diǎn)間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍。閘墩砼澆至設(shè)計高程后，在初凝后、終凝前采用二次壓光法施工。一方面可以消除砼表面干縮裂縫，另一方面提高閘墩表面的平整度和強(qiáng)度。五、砼的養(yǎng)護(hù)拆模后立即用彩條布包裹養(yǎng)護(hù)，彩條布包裹兩層，以減少砼隨環(huán)境溫度變化的波動幅度，避免砼產(chǎn)生裂縫。六、閘墩砼澆筑溫度控制與防裂措施閘墩的體積較大，墩厚在1.2m，屬大體積砼施工，在內(nèi)外溫度差的作用下容易產(chǎn)生大量裂縫，因此在施工中必須做好溫度控制，設(shè)法減小內(nèi)外溫差，在結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工工藝、施工工程材料等方面采取有效措施，盡最大可能防止產(chǎn)生裂紋和危害性裂縫。1、溫度控制方案（1）、采用水化熱較低的水泥，摻入高效外加劑，以減少水泥用量，降低澆筑塊的水泥水化熱。（2）、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)表面保護(hù)，采用倉面砼彩條聚乙烯隔熱板，降低砼內(nèi)外溫差。2、防止砼裂縫技術(shù)措施：選擇合理的原材料：通過合理選擇原材料和砼配合比，降低砼的熱強(qiáng)比，提高砼的抗裂性能。盡量選用熱膨脹系數(shù)波折巖石骨料，使拌制的砼彈性模量低，極限拉伸值也較大；選用符合規(guī)定要求的低熱水泥，在配合比設(shè)計時，在滿足設(shè)計強(qiáng)度的前提下，盡可能改善骨料級配，特別要發(fā)揮外加劑的作用，最大限度地減小水泥用量，同時減小水灰比。嚴(yán)格控制砼溫度：大體積工程部位盡量利用有利的季節(jié)澆筑砼，實(shí)行季節(jié)控制，使砼及原材料不受過大的氣溫影響，高溫季節(jié)小倉位施工盡量安排在早晚和夜間；為保證砼砼最高澆筑氣溫不超過28℃，應(yīng)直接從大口井抽取地下水用于砼的拌和，并對砂石料進(jìn)行淋水降溫，如仍不行，采用冰沫拌和砼，一定要達(dá)到控制砼出機(jī)溫度的目的；與此同時，盡量縮短砼運(yùn)距，砼運(yùn)輸時采取隔熱措施，減少暴曬時間；加快施工速度，采取快速、薄層、短間歇，均勻上升的澆筑方法，加強(qiáng)砼澆筑塊散熱，防止產(chǎn)生溫度裂縫。結(jié)合砼生產(chǎn)能力、立模、澆筑、工期等要求，合理分層、分塊澆筑，分層厚度采用0.3~0.5m。施工中還可采取預(yù)埋冷水管的措施降低砼澆筑后的溫度。加強(qiáng)砼表面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)，保證砼在適宜溫度、濕度條件下使硬化過程正常進(jìn)行，不致由于蒸發(fā)變干而引起水化作用失常，發(fā)生強(qiáng)度增長受阻、干縮裂縫等有害現(xiàn)象。施工中采取灑水養(yǎng)護(hù)法和覆蓋養(yǎng)護(hù)法；冬季施工采取有效保溫措施，避免產(chǎn)生表面裂縫，澆筑塊頂面采用加蓋三草一苫或選用4cm厚防水牛氈保溫被保溫，側(cè)面采用懸掛草袋、泡沫塑料板等保溫措施。嚴(yán)格控制砼施工質(zhì)量，施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，對包括水灰比、骨料級配、拌和時間、平倉、振搗、初凝等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)，砼拌和質(zhì)量優(yōu)良，砼試塊設(shè)計齡期的保證強(qiáng)度、離差系數(shù)等均滿足設(shè)計要求。與設(shè)計單位密切配合，通過試驗(yàn)和施工嚴(yán)格觀察，對容易產(chǎn)生裂縫的工程薄弱部分進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計，防止裂縫產(chǎn)生。3、日平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下或最柢氣溫達(dá)到-3℃時，砼工程按冬季施工要求施工。冬季砼施工技術(shù)措施：提前做好各項防凍措施，當(dāng)已澆筑砼突遇驟然降溫時，立即加以覆蓋保溫，保證砼工程質(zhì)量。改善砼配合比，使用高活性水泥，增加水泥用量和降低水灰比。對原材料加熱，提高砼入模溫度并進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，防止砼早期受凍。對已澆的砼進(jìn)行覆蓋、加熱養(yǎng)護(hù)，使砼在正常溫度條件下硬化。摻加外加劑，加速砼硬化以提早達(dá)到臨界強(qiáng)度，以及降低水的冰點(diǎn)，使砼即使在負(fù)溫下也不致凍結(jié)。4、砼施工質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施（1）、砼外表錯臺、裙邊：立模位置、尺寸要準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)牢固，防止?jié)仓^程中變形和跑模。對錯臺、掛簾、裙邊等缺陷，可采取扁鏟鏟除多余部分，再用打磨機(jī)磨平的方法處理。（2）、砼表面蜂窩、麻面、氣泡：施工中加強(qiáng)砼拌和、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等過程，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡等質(zhì)量缺陷。處理引缺陷視程度，采取鑿除疏松砼至密實(shí)處，使用丙乳砂漿或硅粉砂漿分層涂抹、修補(bǔ)。（3）、砼裂縫：砼防裂措施見前述，對表層裂縫采鑿槽、扣半圓管、布限裂筋、化學(xué)灌漿等方法處理。第四節(jié)空箱岸墻施工深孔閘空箱岸墻分左右岸，岸墻平面尺寸為17m×18.1m，結(jié)構(gòu)分兩層，第一層標(biāo)高為22.3m，第二層標(biāo)高為31.6m，墻壁厚為500mm，每邊岸墻總方量為3337m3。一、施工程序：墊層施工→底板工程施工→▽22.3m層墻體及頂板的施工→▽31.6m層墻體的施工→蓋板的安裝。二、模板的安裝與加固空箱岸墻側(cè)面模板組合鋼模，支撐采用滿堂鋼管腳手架，橫豎圍檁采用工字鋼，間距為1.2m×1.2m，形成支撐框架，確保支撐體系的整體剛度。三、鋼筋工程鋼筋按圖紙要求制作，驗(yàn)收合格后按圖紙布置，φ20以上鋼筋采用閃光對焊，墻體鋼筋分段搭接，若設(shè)計要求采用焊接接頭，則采用電渣壓力焊接頭，否則采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)定要求，接頭百分率控制在25%以內(nèi)。鋼筋安裝時保護(hù)層控制采用帶扎絲的與砼同標(biāo)號的預(yù)制塊與鋼筋扎緊，襯墊，墊塊互相錯開，分散布置，扎絲也不得伸入保護(hù)層外，兩層鋼筋之間用等尺寸長的鋼筋作支撐，預(yù)埋插筋均預(yù)先在木模板上打眼定位，保證鋼筋的綁扎誤差滿足規(guī)范要求。四、砼澆筑砼采用泵送至澆筑倉面，用串筒下料到澆筑部位，平衡上升，插入式振搗器振搗。振搗要分層振搗，采用梅花型布點(diǎn)，每點(diǎn)間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍。五、砼的養(yǎng)護(hù)拆模后立即灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免砼產(chǎn)生裂縫。第五節(jié)空箱翼墻施工深孔閘空箱翼墻分左右岸和上下游，翼墻分別為八字型和圓弧型，墻高為12.7m，墻壁厚為500mm，每邊岸墻總方量為5587m3。一、施工程序：墊層施工→底板工程施工→墻體及頂板的施工→蓋板安裝。二、模板的安裝與加固空箱翼墻側(cè)面模板組合鋼模，支撐采用滿堂鋼管腳手架，橫豎圍檁采用工字鋼，間距為1.2m×1.2m，形成支撐框架，確保支撐體系的整體剛度。三、鋼筋工程鋼筋按圖紙要求制作，驗(yàn)收合格后按圖紙布置，φ20以上鋼筋采用閃光對焊，墻體鋼筋分段搭接，若設(shè)計要求采用焊接接頭，則采用電渣壓力焊接頭，否則采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)定要求，接頭百分率控制在25%以內(nèi)。鋼筋安裝時保護(hù)層控制采用帶扎絲的與砼同標(biāo)號的預(yù)制塊與鋼筋扎緊，襯墊，墊塊互相錯開，分散布置，扎絲也不得伸入保護(hù)層外，兩層鋼筋之間用等尺寸長的鋼筋作支撐，預(yù)埋插筋均預(yù)先在木模板上打眼定位，保證鋼筋的綁扎誤差滿足規(guī)范要求。四、砼澆筑砼采用泵送至澆筑倉面，用串筒下料到澆筑部位，平衡上升，插入式振搗器振搗。振搗要分層振搗，采用梅花型布點(diǎn)，每點(diǎn)間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍。五、砼的養(yǎng)護(hù)拆模后立即灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免砼產(chǎn)生裂縫。第六節(jié)啟閉機(jī)排架及工作橋施工本工程的啟閉機(jī)排架及工作橋在閘門安裝后即可進(jìn)行施工，其施工方法和常規(guī)的框架結(jié)構(gòu)相同。一、施工程序：扎鋼管排架→扎排架柱鋼筋→立排架柱模板→澆筑砼→鋪底?！摻睢饽０濉鷿仓拧B(yǎng)護(hù)。二、模板工程啟閉機(jī)排架及工作橋模板采用組合鋼模和木模相結(jié)合，支撐采用滿堂鋼管腳手架，間距為1.2m×1.2m，形成支撐框架，確保支撐體系的整體剛度。三、鋼筋工程鋼筋在加工廠加工后運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，接頭采用搭接接頭，接頭百分率受拉區(qū)控制在25%以內(nèi)，受壓區(qū)控制在50%以內(nèi)。四、砼澆筑砼采用汽車吊送至澆筑倉面，用人工分散下料到澆筑部位，插入式振搗器振搗。振搗要分層振搗，采用梅花型布點(diǎn)，每點(diǎn)間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍。五、砼的養(yǎng)護(hù)拆模后立即灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免砼產(chǎn)生裂縫。第七節(jié)砼護(hù)坡及其他零星工程施工本工程的砼護(hù)坡和其他零星工程主要包括上下導(dǎo)流堤護(hù)坡、聯(lián)接段主壩護(hù)砌、鋪蓋、消力池、排水溝等項目。一、施工程序：清理基層→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。二、模板工程護(hù)坡模板采用槽鋼，支撐采用地壟木，間距為0.8m×0.8m，形成支撐框架，確保支撐體系的整體剛度；消力池及鋪蓋模板采用組合鋼模，鋼管支撐。三、鋼筋工程消力池及鋪蓋鋼筋在加工廠加工后運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，接頭采用搭接接頭，接頭百分率受拉區(qū)控制在25%以內(nèi)，受壓區(qū)控制在50%以內(nèi)。四、砼澆筑砼采用機(jī)動翻斗車運(yùn)送至澆筑倉面，用人工分散下料到澆筑部位，插入式振搗器和平板振搗器振搗，采用梅花型布點(diǎn)，每點(diǎn)間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍。五、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后達(dá)到一定的強(qiáng)度后立即灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免砼產(chǎn)生干縮裂縫。第八節(jié)小型預(yù)制構(gòu)件施工一、預(yù)制構(gòu)件內(nèi)容本工程的預(yù)制構(gòu)件主要包括：檢修便橋預(yù)制蓋板、工作橋預(yù)制蓋板、分流墩預(yù)制蓋板、翼墻預(yù)制蓋板。二、工藝流程圖扎鋼筋→立模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→移位堆放。三、施工方法預(yù)制砼工程施工遵照《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207-827）規(guī)定執(zhí)行。（一）、施工方法：預(yù)制砼的模板安裝、鋼筋制作及砼的澆筑與現(xiàn)澆砼施工方法一致。為施工便利，預(yù)制砼可利用JS500攪拌機(jī)拌制，翻斗車運(yùn)輸砼，人工入倉，插入式振搗器振搗的方法施工。（二）、施工工藝（見流程圖）（三）、預(yù)制砼構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起砼的損壞，堆放高度要考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。（四）吊裝構(gòu)件時，砼強(qiáng)度不低于監(jiān)理工程師對其吊裝所規(guī)定的強(qiáng)度，且不得低于設(shè)計標(biāo)號的75%。吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45度，起吊前應(yīng)做好臨時加固措施。

熟悉圖紙資料制定施工技術(shù)措施底模、胎模準(zhǔn)備熟悉圖紙資料制定施工技術(shù)措施底模、胎模準(zhǔn)備鋼筋施工預(yù)埋件安裝沖洗模板安裝驗(yàn)收、簽證核定砼標(biāo)號及級配、砼配料、拌制砼入倉卸料第一層攤鋪2-3cm厚水泥砂漿平倉振搗模板拆除構(gòu)件養(yǎng)護(hù)構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝資料整理砼運(yùn)輸構(gòu)件起吊堆放模板設(shè)計加工、鋼筋預(yù)埋件加工試件（六）、未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計荷載。（七）、構(gòu)件起吊堆放：構(gòu)件達(dá)到70~80%強(qiáng)度后由龍門吊或汽車吊起吊，集中堆放，構(gòu)件間采用方木間隔。（八）、構(gòu)件安裝：用平板拖車將構(gòu)件運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，汽車吊起吊安裝就位，就位前，應(yīng)校正其平面位置、垂直度以及標(biāo)高。公路橋工程本工程的公路橋共12跨，每跨9.2m，總長154m。公路橋荷載設(shè)計等級按汽-20設(shè)計，掛-100校核，橋面凈寬7m，總寬10m。橋面板為鋼筋砼預(yù)制空心板，共計120片。底模涂脫模劑扎鋼筋、埋預(yù)埋件底模涂脫模劑扎鋼筋、埋預(yù)埋件鋼筋及埋件制作安裝側(cè)模板搭澆灰平臺澆筑砼砼拌制、及運(yùn)輸取試塊拆邊模養(yǎng)護(hù)一、工藝流程圖二、模板工程本工程預(yù)制梁所用模采用定型鋼模板，模板事先在加工廠制作好，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到要求后，運(yùn)到工地，分編號堆放。本工程共配制3套模板。三、鋼筋工程鋼筋按圖紙要求制作，驗(yàn)收合格后按圖紙布置，φ20以上鋼筋采用閃光對焊，墻體鋼筋分段搭接，若設(shè)計要求采用焊接接頭，則采用電渣壓力焊接頭，否則采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)定要求，接頭百分率控制在25%以內(nèi)。鋼筋安裝時保護(hù)層控制采用帶扎絲的與砼同標(biāo)號的預(yù)制塊與鋼筋扎緊，襯墊，墊塊互相錯開，分散布置，扎絲也不得伸入保護(hù)層外，兩層鋼筋之間用等尺寸長的鋼筋作支撐，預(yù)埋插筋均預(yù)先在木模板上打眼定位，保證鋼筋的綁扎誤差滿足規(guī)范要求。四、砼工程預(yù)制梁的砼采用JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制，機(jī)動翻斗車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場，人工下料入倉。振搗采用插入式振動器振搗。澆筑時分層澆筑，每層厚度在0.3~0.5m。五、養(yǎng)護(hù)公路橋面板預(yù)制件的養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時間不少于14天。以防止砼強(qiáng)度的提高和砼表面不產(chǎn)生裂紋。六、施工中應(yīng)注意的事項1、預(yù)制梁的底座應(yīng)平整，堅實(shí)不下沉，基座表面應(yīng)光滑，并按照要求進(jìn)行起拱。2、預(yù)制板頂面砼在施工后，應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。第二節(jié)橋面板的吊裝一、吊裝方案采用移動式龍門吊移梁，平板小車運(yùn)梁，萬能桿件拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)進(jìn)行架梁。二、工藝流程（見下圖）三、施工技術(shù)要求（一）、施工準(zhǔn)備制梁場龍門吊及其龍門吊軌道拼組、鋪設(shè)完畢，確保在預(yù)制梁由移動過程中的運(yùn)行安全。（二）、拼裝架橋機(jī)和運(yùn)梁平臺1、拼裝雙導(dǎo)梁：本雙導(dǎo)梁架橋機(jī)具備架梁和梁橫穩(wěn)功能，能一次將梁加設(shè)到位。

鋪設(shè)軌道鋪設(shè)軌道導(dǎo)梁拼裝架橋機(jī)前移至架設(shè)孔，固定支腿運(yùn)梁至導(dǎo)梁尾端前移動桁車吊架前移后移動桁車吊梁共同前移縱向?qū)ξ粰M向?qū)ξ宦淞骸⒐潭茉O(shè)下一片梁架完一孔濕接縫、濕接頭鋼筋施工濕接縫、濕接頭砼施工梁體制備梁體制備

2、運(yùn)梁平臺的設(shè)置：正對制梁場緊靠路基旁設(shè)一運(yùn)裝梁平臺，龍門吊橫跨其兩端。運(yùn)梁軌道在平臺處斷開，放一可拆卸短軌。喂梁時，拆掉短軌，移梁龍門吊移梁至運(yùn)梁平車后，移梁龍門吊離開運(yùn)梁軌道位置；再安裝短軌，讓運(yùn)梁平車通行，如此反復(fù)進(jìn)行。3、在兩端橫向移梁軌道上安放好行走輪箱后，架橋機(jī)吊裝就位。4、安裝架橋機(jī)上的兩臺超重平車。5、鋪設(shè)從喂梁龍門吊至架橋機(jī)的運(yùn)梁軌道。6、拼組運(yùn)梁平車，在運(yùn)梁軌道兩側(cè)安裝3T牽引卷揚(yáng)機(jī)兩臺。（三）、喂梁1、喂梁龍門吊將梁吊起裝到運(yùn)梁平車上。2、用5T卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)梁平車到架橋機(jī)尾部。3、用架橋機(jī)前端的移動超重機(jī)平車將梁前端吊起至合適位置，沿架橋機(jī)上的軌道前移。當(dāng)梁的后端移至架橋機(jī)尾部時，停止前移，用架橋機(jī)上后面一個超重平車將梁的后端吊起。4、超重平車?yán)^續(xù)前移，當(dāng)梁前后兩端到達(dá)橋帽梁中心線時停止。（四）、橫向移梁1、用移動式橫移平車沿橫軌道移動到梁的中心對準(zhǔn)基座中心后停止橫移。該移動式橫移平車前支腿用輪箱靠鋪設(shè)在帽梁上的鋼軌軌道運(yùn)行，后支腿用可水平方向360度旋轉(zhuǎn)輪箱（架橋機(jī)過孔時，旋轉(zhuǎn)成和運(yùn)梁軌道重合方向；架橋機(jī)橫移時，旋轉(zhuǎn)成和帽梁平等方向）靠鋪設(shè)在已架梁橋面上的鋼軌軌道運(yùn)行。2、起重平車將梁放下就位。（五）、架橋機(jī)前移1、架完一孔后，在架好的一孔梁上接長運(yùn)梁軌道。2、用2臺50T千斤頂把架橋機(jī)后支腿橫豎梁頂起，把架橋機(jī)后支腿行走輪箱旋轉(zhuǎn)成和運(yùn)梁軌道平行位置后，重新落在軌道上。3、把架橋機(jī)超重平車退至架橋機(jī)尾部。4、用架橋機(jī)后部超重平車將下一孔的一片梁的前端吊起作為配重。5、后部超重平車起鉤，利用杠桿作用，使架橋機(jī)軌道前端支腿抬高，離開帽梁。6、用卷揚(yáng)機(jī)拉動梁及架橋機(jī)前移，使架橋機(jī)移到一孔就位，架設(shè)新一孔橋梁。四、架梁注意事項（一）、做好架梁準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)確放樣每片梁的安設(shè)位置，并做好標(biāo)記。（二）、注意安放橡膠支座，防止梁出現(xiàn)三條腿。（三）、架梁時應(yīng)注意統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。第六章砌體工程本工程的漿砌塊石為M5漿砌石3483m3，M10漿砌石61m3，干砌塊石10073m3，碎石墊層7066m3。第一節(jié)材料要求（一）、施工中所采用的砌石體的石料必須采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料場。材質(zhì)堅實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料物理力學(xué)指標(biāo)必須符合要求。（二）、砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：1、漿砌石砌體：石料應(yīng)成塊狀，最小重量不應(yīng)小于技術(shù)規(guī)范規(guī)定的25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。2、干砌石砌體：料石各面加工要求必須符合《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50203-98）中的規(guī)定。應(yīng)棱角分明、各面平整，其長度應(yīng)大于30cm，最小邊厚度應(yīng)大于20cm，石料外露面應(yīng)修整加工，砌面高差應(yīng)小于5mm。3、施工前砌石必須經(jīng)過試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)為：石料重度大于25KN/M3，濕抗壓強(qiáng)度大于100Mpa。二、砂（一）、砂應(yīng)從甲方指定或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對含有活性成分的砂必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。（二）、砂的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1、其細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4~3.0范圍內(nèi)；2、砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，如用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證；3、砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門論證。三、膠凝材料（一）、膠凝材料的配合比施工中通過試驗(yàn)確定，必須滿足強(qiáng)度和施工和易性的要求，如需要改變膠凝材料的配合比時，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（二）、膠凝材料的拌制應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，施工中嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂為±3%；水、外加劑為±1%。（三）、膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。（四）、膠凝材料采用機(jī)械拌和，拌和時間不少于2~3min，單位部少量的人工拌和料至少十拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（五）、膠漲材料應(yīng)隨拌和隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照下表選定。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的允許間歇時間砌筑時氣溫（℃）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20~309012010~201351805~10195第二節(jié)施工工藝測量放線開挖基礎(chǔ)測量放線開挖基礎(chǔ)挑選石料人工砌筑清理表面雜物澆水養(yǎng)護(hù)勾縫備料安裝掛線架搭腳手架（一）、工藝流程（二）、總體方案1、采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30~50mm，當(dāng)氣溫發(fā)生變化時適當(dāng)調(diào)整。2、漿砌法砌筑時砌筑石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。3、砌石體尺寸和位置的允許偏差必須符合《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50203-98）中的規(guī)定。（三）、漿砌石施工技術(shù)要求1、漿砌石保護(hù)層底部按施工圖紙要求鋪設(shè)碎石墊層，碎石墊層鋪設(shè)時要保持厚度應(yīng)均勻密實(shí)；2、采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度為4~6cm。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法；3、砌體的灰縫厚度保持在20~30mm，砌筑砂漿飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，然后用碎塊石或片石嵌實(shí)，嚴(yán)禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸；4、漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差：頂面標(biāo)高不得超過10mm，2m長度上表面平整度不得超過20mm；5、砌體外露面在砌筑后12~18小時內(nèi)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使外露面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間為21天；6、砌筑時應(yīng)注意天氣的變化，當(dāng)最低氣溫在0~5℃時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護(hù)；當(dāng)最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃時，停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨時立即停止施工，妥善保護(hù)表面；雨后先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。7、砌筑過程中按要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫。二、水泥砂漿勾縫（一）、防滲用的勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。（二）、采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。（三）、砌筑完24小時后進(jìn)行清縫，注意縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（四）、勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，不得與砌體砂漿混用。（五）、當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，用濕麻袋覆蓋保持21天，經(jīng)常灑水使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。三、干砌塊石砌筑（一）、石料使用前先清除表面泥土和水銹雜質(zhì)。（二）、鋪筑前，將地基平整夯實(shí)，先鋪設(shè)一層厚100mm的碎石墊層。墊層厚度要求均勻，其密實(shí)度不得小于90%，要求其含泥量小于5%。（三）、墊層進(jìn)行夯實(shí)并與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌。（四）、砌石邊緣達(dá)到順直、整齊牢固，護(hù)底表面的砌縫寬度不得大于25mm。（五）、為達(dá)到美觀，砌體外露面選用較整齊的石塊砌筑平整。（六）、所有前后的明縫均用小片石料填塞堅實(shí)以達(dá)到沿石塊的全長有堅實(shí)支承。第七章房屋建筑工程本工程的房屋建筑工程主要包括啟閉機(jī)房和橋頭堡，其工作內(nèi)容：鋼筋砼框架柱、梁、板、鋼筋、磚砌體、門窗、內(nèi)外裝飾工程。一、主要施工順序主體框架柱、梁、板