混凝土結(jié)構(gòu)工程通病防治手冊

百度文庫-百度文庫-讓每個人平等地提升自我百度文庫-百度文庫-讓每個人平等地提升自我（1）施工縫或后澆帶縫，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。（2）大體積混凝土分層澆筑，底層混凝土初凝后進行上層混凝土澆筑，或在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使混凝土分層。（3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。（5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。7.3預(yù)防措施（1）認真處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。（2）混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。（3）澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢。（4）在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和充實干凈，且不得積水。（5）接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪設(shè)一層水泥漿或5-10cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。（6）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，在澆筑混凝土。7.4治理方法（1）當(dāng)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；（2）縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。缺棱掉角結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。8.2原因分析1）木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好。棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2）冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。8.3預(yù)防措施1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。（2）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度。3）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；4）運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。5）冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。8.4治理方法1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊整。（2）對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。松頂9.1現(xiàn)象混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50?100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散：有明顯的顏色變化,內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。9.2原因分析1）混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松頂。2）振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部。3）混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。9.3預(yù)防措施1）設(shè)計的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使混凝土拌臺物有良好的保水性。2）在混凝土中摻加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性。（3）混凝土振搗時間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r應(yīng)排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面。4）連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨著澆筑高度的上升，分層減水5）采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性9.4治理方法將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土填筑密實并認真養(yǎng)護。1010.1現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。10.2原因分析1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承面不足，或支撐松動，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。10.3預(yù)防措施1）嚴格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。2）模板應(yīng)用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。（4）混凝土強度達到1．2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。10.4治理方法表面局部不平整的，可用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補。11位移、傾斜11.1現(xiàn)象基礎(chǔ)、柱、梁、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的位移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。11.2原因分析（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂點強度，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。11.3預(yù)防措施（1）模板應(yīng)固定牢靠，斜撐點有足夠的強度。（2）模板應(yīng)拼縫嚴密，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱模板應(yīng)四周斜撐固定。斜撐或斜拉桿，用法蘭羅紋栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進行一次校核，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。（5）測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止摸板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。11.4治理方法（1）凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應(yīng)適當(dāng)修整，一般可用1：2或1：2．5水泥砂漿或比原混凝土高一強受等級的細石混凝土進行修補。（2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時進行局部返工處理。12凹凸、鼓脹12.1現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。12.2原因分析1）模板支架支承不牢固或剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)面傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r長時問振動鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。4）鋼木模板結(jié)合處，木模側(cè)向剛度差，使結(jié)合處木模容易發(fā)生鼓脹。12.3預(yù)防措施1）模板支架及墻模板斜撐必須通過木方安裝在堅實支護樁上，并應(yīng)有足夠的支承面積。2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密。(3)混凝土澆筑前應(yīng)仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理。墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑。每層厚度不得大于0.5m，防止混凝土一次下料過多。12.4治理方法(1)凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；只需進行局部剔鑿和修補處理時，應(yīng)適當(dāng)修整。

一般用1：2或1：2．5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。(2)凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進行處理。勻質(zhì)性差，強度達不到要求13.1現(xiàn)象同批混凝土試塊抗壓強度平均值低于0.9設(shè)計強度等級，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現(xiàn)異常。13.2原因分析1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定或有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，或沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不當(dāng)，或養(yǎng)護條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水、受凍或受外力損傷。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。13.3預(yù)防措施（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。（5）冬季施工；應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達到設(shè)計強度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土，應(yīng)達到40％以上。（6）按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。13.4治理方法（1）當(dāng)試塊試壓結(jié)果與要求相差懸殊，或試塊合格對混凝土結(jié)構(gòu)實際強度度有懷疑，或出現(xiàn)試塊丟失、編號錯亂、忘記作試塊等情況，可采用非破壞方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)的實際強度，如強度仍不能滿足要求，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員研究、查明原因，采取必要措施進行處理。（2）當(dāng)混凝土強度偏低，不滿足要求時可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)的加固或補強措施。保護性能不良14.1現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土保護層遭受破壞，或混凝土的保護性能不良，鋼筋發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土開裂。14.2原因分析（1）施工時造成的混凝土表面缺陷，如缺棱掉角、露筋、蜂窩、孔洞和裂縫等沒有處理或處理不良，在外界不良環(huán)境條件作用下，使鋼筋銹蝕、膨脹剝落。（2）鋼筋混凝土內(nèi)摻入過量的氯鹽外加劑或在不允許使用氯鹽的環(huán)境中，使用了含有氯鹽成分的外加劑，造成鋼筋銹蝕，混凝土沿鋼筋產(chǎn)生裂縫、剝落。（3）冬季施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，使表層出現(xiàn)裂縫、囊落、鋼筋銹蝕。14.3預(yù)防措施（1）混凝土施工形成的表面缺陷應(yīng)及時進項修補，并應(yīng)確保修補質(zhì)量。（2）鋼筋混凝土中不得摻加含氯鹽外加劑?；炷两Y(jié)構(gòu)后期改動15.1現(xiàn)象已完成的混凝土結(jié)構(gòu)因各種原因而后期改動，如開洞、改結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置等。15.2原因分析1）讀圖錯誤，未按圖紙施工。2）各專業(yè)圖紙不交圈，施工前未認真審圖，未進行各專業(yè)的有效溝通和核對，單純按結(jié)構(gòu)圖施工。3）結(jié)構(gòu)完