環(huán)氧工藝供水管道工程施工方案

施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：工程編號：CSCEC—TM0401—SZ001致：有限公司、工程建設(shè)監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了供水管道工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）施工單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師日期業(yè)主意見：業(yè)主(章)負(fù)責(zé)人日期注：本表一式三份，由施工單位填報，業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、施工單位各存一份。供水管道工程施工方案工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0一六年三月目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工準(zhǔn)備4、施工部署及施工順序5、主要施工工藝6、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施7、安全施工措施8、質(zhì)量保證措施9、組織機(jī)構(gòu)體系附表1：主要勞動力需求計劃表附表2：施工機(jī)械設(shè)備配備表一、編制依據(jù)1．1業(yè)主單位提供的報價參考的圖紙1．2《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-20101．3《給水排水管道工程施工風(fēng)險驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20081．4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20081．5《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20081．6施工現(xiàn)場的具體情況及我單位長期施工類似工程經(jīng)驗(yàn)二、工程概述本工程是***********************，本工程具有工期緊，工作任務(wù)量大，施工工序及系統(tǒng)繁多復(fù)雜，施工戰(zhàn)線長，施工過程中不安全因素多，施工困難等特點(diǎn)。因此，本工程是一項(xiàng)具有一定難度的工程。需要采用合理的工序及科學(xué)的施工方法，并且具有雄厚的設(shè)備實(shí)力和良好的技術(shù)素質(zhì)，才能夠優(yōu)質(zhì)、高速地完成。三、施工準(zhǔn)備因本工程工期緊，施工準(zhǔn)備時間相當(dāng)短，因此，只有做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作才能夠保證工程的順利施工。3．1技術(shù)準(zhǔn)備：接到業(yè)主通知后立即組織測量、試驗(yàn)、工程技術(shù)、材料、施工等人員熟悉圖紙及有關(guān)資料，復(fù)測施工場地的控制網(wǎng)，設(shè)置較為固定的控制測量標(biāo)樁，做好施工各原始資料分析，編制具體的施工組織設(shè)計和施工方案，組織圖紙會審，做好圖紙技術(shù)交底，并對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。進(jìn)行試驗(yàn)，編制質(zhì)量保證計劃及各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。提交開工報告。3．2人員準(zhǔn)備：根據(jù)需要，盡快建立健全項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，人員分批分期進(jìn)場。同時利用現(xiàn)有在項(xiàng)目人員進(jìn)行工程概況、施工程序及施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、施工工期、文明施工及環(huán)保、地方關(guān)系等進(jìn)行交底。對所有進(jìn)場人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)培訓(xùn)和思想素質(zhì)教育，開施工動員大會，使每個員工以高標(biāo)準(zhǔn)的工作質(zhì)量、高度的責(zé)任心投入工程中，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。同時將各種技術(shù)管理人員、組織機(jī)構(gòu)、特殊作業(yè)工種人員名單及各種證件等上報監(jiān)理部。3．3設(shè)備準(zhǔn)備：各施工機(jī)械設(shè)備分期分批進(jìn)場，并立即進(jìn)行保養(yǎng)、預(yù)維修試轉(zhuǎn)，確保機(jī)械設(shè)備的完好率、利用率。對于測量、試驗(yàn)、檢測設(shè)備要進(jìn)行標(biāo)定檢測，確保準(zhǔn)確性。3．4材料準(zhǔn)備：施工前將所有工程要使用的材料、半成品進(jìn)行料源、質(zhì)量、數(shù)量等進(jìn)行調(diào)研，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后與供貨方簽訂書面供貨協(xié)議。3．5施工臨建：本工程施工利用********項(xiàng)目已有的生活區(qū)做為施工臨建。3．6施工水、電、及通訊設(shè)施：施工水源采用從就近機(jī)井內(nèi)取水，配備一輛水車運(yùn)水，解決施工現(xiàn)場用水。管道安裝用電采用工地已有電源上引入方式。通訊設(shè)施主要采用無線對講機(jī)、手機(jī)等解決。3．7提交開工報告單：在準(zhǔn)備工作完成后，向監(jiān)理工程師提交一份開工報告單，其內(nèi)容包括：施工地段與工程名稱，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人名單，施工組織和勞動力安排，材料供應(yīng)，機(jī)械進(jìn)場情況，材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢查手續(xù)，水電供應(yīng)，臨時工程修建，施工方案進(jìn)度計劃以及其它需要說明的事項(xiàng)等，該報告單需經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，才能開工。并向監(jiān)理工程師提交下列工程報告單供審批：測量報告單、試驗(yàn)報告單、材料檢驗(yàn)報告單、各類工程（分工序）檢驗(yàn)報告單、工程計量報告單、工程事故報告單以及監(jiān)理工程師指定需要提供的其它報告單等。四、施工部署及施工順序?yàn)榭s短工期，充分利用人員、機(jī)械設(shè)備，同時盡量避免交叉作業(yè)，擬采用全線同時施工，分段區(qū)域流水作業(yè)，個別部位立體交叉作業(yè)，分項(xiàng)工程見縫插針。從質(zhì)量、安全、工期及文明施工環(huán)保統(tǒng)一考慮。結(jié)合本工程特點(diǎn)，施工時以管道安裝作為重點(diǎn)。其余部分就近流水作業(yè)施工。根據(jù)各個不同性質(zhì)的工程可將本工程劃分為：管道焊接工程、管道防腐工程、管道安裝工程等。五、工程的施工方案5．1管道焊接5．1．1管道表面處理：在除銹前對管道表面的所有可見的油脂、灰土、潤滑劑等污物進(jìn)行擦拭和清洗。清洗前后及除銹前后應(yīng)視具體情況用刷子，抹布，清潔干燥的壓縮空氣等適當(dāng)?shù)姆椒ǔ艄艿辣砻嫔系奈畚锖蜌埩粑铩Ｏ裙蔚舾街诠艿辣砻嫔系挠秃陀椭?，然后以抹布或噴槍以溶劑或乳化清洗劑或堿清洗劑擦洗或噴洗管道表面，最后用潔凈的清水擦洗或噴洗掉表面的污物和殘留物。5．1．2；管道除銹：管道除銹應(yīng)先用動力驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)鋼絲網(wǎng)刷和手持式砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，不能造成管道表面損傷，也不能將管道表面磨得過光。在管道表面上動力工具不能達(dá)到的地方，以手工敲銹榔頭等敲擊或手動工具除掉管道表面的厚銹和焊接飛濺，然后使用鋼絲刷、砂布、鏟刀等手工工具刮或磨，除掉管道表面上所有松動的氧化皮、疏松的銹和疏松的舊涂層。除銹時要做好勞動防護(hù)，如防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡或呼吸面具。5．1．3將除銹完畢的鋼管分層分類堆放，一般不宜超過4層，各層之間墊軟墊。5．1．4；管道坡口：當(dāng)管壁厚度大于4mm時，均要對焊接端進(jìn)行坡口處理。坡口上部夾角為60°~70°，靠里皮邊線上應(yīng)留1.0~4.0mm的鈍邊,一般使用氣焊對坡口進(jìn)行加工，然后除凈氧皺及焊渣。管壁較薄時使用手持式砂輪機(jī)進(jìn)行磨削坡口。管節(jié)焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定：壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（o）≤81.5~2.51.0~1.560~70>82.0~3.01.0~2.060~655．1．5管道焊接：本次焊接采用手工交流弧電焊，焊條的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，焊條使用前按出廠說明書進(jìn)行烘干，使用過程中必須保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，質(zhì)量符合要求。a、采用對口焊，縱向焊錯開，不小于10cm。對口時內(nèi)壁平齊，用長40cm的直尺在接口壁周圍順貼靠。對口檢查合格后進(jìn)行對稱性點(diǎn)焊，其厚度與第一層焊接厚度相同且縱向焊縫和螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊5~6處，點(diǎn)焊長度5cm~6cm。b、點(diǎn)焊完畢后，無尺寸錯誤應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行焊接。先進(jìn)行打底焊，再進(jìn)行手弧焊填充和蓋面焊。焊縫應(yīng)不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。不得有熔化金屬流到焊縫外末熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣。表面光順、均勻，寬度焊出坡口邊緣2~3mm，表面余高小于等于1+0.2倍坡口邊緣寬度且不大于4mm，無皺折凹槽和中斷處，沒有金屬堆積和根部末焊透缺陷。c、彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層的厚度一致。直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于100mm；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位且不宜在底部。對于大管徑的各管段對口焊接時，其縱向焊縫應(yīng)互相錯開且大于100mm。d、直線管段不宜采用長度小于800mm的短管拼接。e、雨、霧天及溫度過高時不宜焊接。5．2管道防腐及安裝工程5．2．1材料準(zhǔn)備：本次鋼管施工因工期較緊，采取購買成品管，現(xiàn)場防腐及安裝。防腐材料、成品管、墊層材料、閥門及管件、彎頭等均要經(jīng)過檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后方可使用；5．2．2機(jī)械準(zhǔn)備：使用于管道防腐及安裝用的手持式電動除銹機(jī)及汽車起重機(jī)，手動葫蘆、油漆噴槍等要經(jīng)過安全試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。5．2．3管道防腐層施工：防腐層在管道施工焊接完畢后的補(bǔ)傷、補(bǔ)口采用與主管道相同的工序及結(jié)構(gòu)，但用料應(yīng)超出傷口20cm。防腐層完成后目測逐根檢查，表面應(yīng)平整，無明顯汽泡、麻面、皺縱、凸瘤等缺陷。經(jīng)過檢查合格的鋼管，做好防腐合格標(biāo)志。防腐施工時應(yīng)當(dāng)避免雨天及空氣潮濕天施工。5．2．4焊口外防腐：焊口外防腐層的加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。a、焊口清理：焊口清理應(yīng)先用動力驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)鋼絲網(wǎng)刷和手持式砂輪機(jī)除掉焊口表面的厚銹和焊接飛濺，然后使用鋼絲刷、砂布、鏟刀等手工工具刮或磨，除掉管道表面上所有松動的氧化皮、疏松的銹和疏松的舊涂層。除銹等必須達(dá)到Sa2.5級，除銹時要做好勞動防護(hù)，如防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡或呼吸面具。b、除銹完畢在2小時內(nèi)必須完成刷涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆，待底漆固化后對管道表面進(jìn)行涂刷厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆，要求涂刷均勻，無漏涂、無流掛。等防腐漆面漆半干燥后粘貼上玻璃絲布。粘貼玻璃絲布時，要求平整、無褶皺、無歪斜、無氣泡。粘貼玻璃絲布粘貼好后，再涂一遍環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆。c、等環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆完全干燥后，再粘貼玻璃絲布，再涂一遍環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆，三遍布粘貼完并干透后涂一遍環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆即可。d、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，直到施工涂層全部結(jié)束。e、環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆的厚度為1.0mm，第一、二次環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆漆面厚度為1.0mm，第三次刷涂環(huán)氧樹脂面漆時漆面厚度為1.5~2.0mm。f、在施工過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程質(zhì)量進(jìn)度。g、施工時保證施工場地的整齊清潔，對每天的施工場地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。5．2．5焊口內(nèi)防腐：焊口內(nèi)防腐層的加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程為供水管道，所以內(nèi)壁防腐采用環(huán)氧涂料：IPN8710無毒防腐涂料。IPN8710無毒防腐涂料的優(yōu)點(diǎn)一、由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。二、性能該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強(qiáng)附著、高強(qiáng)度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型管道涂料，且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。三、施工要求低打開桶后將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆，涂裝金屬表面時：表面處理只要求噴砂、拋除銹達(dá)到國標(biāo)Sa212級就行。它可以分為IPN8710-1防腐涂料和IPN8710-3防腐涂料兩種。IPN8710-1由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密防腐涂料有著涂膜結(jié)構(gòu)致密，而酸、堿、鹽、防銹性能優(yōu)異、附著力強(qiáng)等特點(diǎn)，所以IPN8710-1防腐涂料一般會應(yīng)用于供水管道的內(nèi)層也就是底漆。而IPN8710-3由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成.防腐涂料具有著無毒、抗微生物分包等特點(diǎn)，所以此種IPN8710防腐涂料常應(yīng)用于給水管道的面漆使用。a、施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在4小時內(nèi)涂裝。

b、除掉焊口表面的飛濺、氧化皮、油污等。c、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完。此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在8小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝。d、噴涂底漆：將攪拌好的涂料加入料斗內(nèi)，連接噴涂小車，在焊口處噴涂IPN8710-1環(huán)氧防腐涂料底漆，噴涂長度不少于焊口左右250mm,漆面厚度不低于1.5mm,固化時間6小時。8小時后再噴涂一次IPN8710-1環(huán)氧防腐涂料底漆,漆面厚度不低于1mm。施工過程中保持干燥清潔。e、噴涂面漆：底漆固體后開始噴涂IPN8710-3環(huán)氧防腐涂料面漆，漆面厚度不低于1mm，固化時間6小時。8小時后再噴涂一次IPN8710-1環(huán)氧防腐涂料面漆。漆面厚度不低于1.5mm。第二次涂裝后須7天后才能交付使用。如果環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)適當(dāng)延長。f、施工配比方法為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9:1，將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ旎?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。滾涂/刷涂：稀釋劑：X-17環(huán)氧稀釋劑，稀釋率：0～10%（以漆料重量計）。h、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工。5．2．6管道運(yùn)輸、裝卸：管道運(yùn)輸采用長平板拖車運(yùn)輸，運(yùn)輸時各管之間應(yīng)有墊層，防止?jié)L動和互相碰撞。在與纜繩和鐵絲綁扎處墊以草袋或麻袋軟襯，短距離滾運(yùn)時應(yīng)清除地面的石塊等雜物和硬物，以免損壞防腐層。嚴(yán)禁在地面上拖拉管子。管道裝卸采用汽車吊，嚴(yán)禁管子互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。采用兜底平吊夾角一般大于45°。嚴(yán)禁穿管吊。5．2．7管道墊層：管道安裝前，先做好墊層，人工平整夯實(shí)，復(fù)測標(biāo)高，進(jìn)行修整，請監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收。5．2．8下管及穩(wěn)管：本次焊接為減少仰焊工作量，同時減少工作坑開挖量，采用長串管段在基槽外焊接完畢后再以2臺汽車吊聯(lián)合下管，長串管段吊車沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間距1m距離，在架空線路下吊裝時，應(yīng)計算安全距離。吊裝時應(yīng)平吊輕放，保護(hù)好法蘭盤面，不得與溝槽壁和其他管道碰撞。在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過。要有專人指揮下管。管道下完后，以手動葫蘆和三角形塔架調(diào)整管道的標(biāo)高和軸線，再以測量儀器復(fù)測完畢后以專用墊塊支護(hù)好管道。管子接頭部位開挖工作坑按照要求進(jìn)行連接焊接。5．2．9法蘭及閥門安裝：檢查法蘭及閥門的密封面和密封墊片。對于閥門要檢查合格后方允許安裝。密封面與管子中心線垂直，其偏差不得超過2mm。墊圈放置平正。在兩法蘭的密封面上各涂鉛油一遍，有利于接口的嚴(yán)密。保持法蘭連接的同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%。緊固管件法蘭時須待管件溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地擰緊。與法蘭連接兩側(cè)的第一至第二個焊口，等法蘭螺栓緊固后方可施焊。5．2．10管道焊接外觀檢查：焊縫成型、焊縫余高、焊縫寬差，咬邊、錯口、彎折、裂紋、弧坑、氣孔、夾縫均要人目測、直尺、焊縫檢測尺、3~5倍放大鏡等進(jìn)行檢查，必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。5．2．11焊縫致密性檢查：先將白粉漿涂于焊縫表面，晾干后在焊縫背面刷煤油滲透30min后觀察白粉上無油痕為合格。5．2．12管道及管道附件水壓試驗(yàn)：管道試壓采用分段試壓和全線試壓結(jié)合的方式。管道試驗(yàn)前應(yīng)對管溝的轉(zhuǎn)角點(diǎn)部分及分段接頭焊縫以外部分回填，試壓前應(yīng)檢查各閥門、管件是否完好。各種試驗(yàn)用壓力泵、給水泵、試驗(yàn)用壓力表是否齊全，符合要求。另外，必須考慮試壓完畢后的排水去向問題。本次試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5Mpa，并不小于0.9Mpa。鋼管兩端焊接堵板，堵板處回填夯實(shí)，其中一堵板上開孔焊接水管。自低端灌水，中間加排氣閥排氣，直至管道排氣閥水溢出且不泛氣泡為準(zhǔn)。試壓前管內(nèi)充水時間不少于24小時。試壓以加壓泵向管內(nèi)加壓，逐步升壓，每次升壓0.1Mpa，觀察無問題，再繼續(xù)升壓，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持5min，管道壓力表檢查指數(shù)不降，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面仔細(xì)的外觀檢查，并用1.5公斤的錘輕敲焊縫無破裂、滲水、漏水、銹化現(xiàn)象發(fā)生，且壓力表指示亦無變化時，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。試壓時應(yīng)制定嚴(yán)密的水壓試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施。統(tǒng)一指揮，分工明確，管道內(nèi)不允許有氣體存在，管道試壓期間任何人不準(zhǔn)在溝槽內(nèi)停留。5．2．13管道隱蔽驗(yàn)收：管道試壓完畢后，立即對損壞及焊縫處的防腐層進(jìn)行補(bǔ)傷，每邊寬出20cm。對于溝底的積水及雜物排除，請監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收，便于土建部門迅速地進(jìn)行回填。5．2．14安全及技術(shù)交底：根據(jù)本工程特點(diǎn)對參建職工，對每個工序均要做好安全技術(shù)交底，同時做好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，確保施工質(zhì)量及施工安全；5．3施工現(xiàn)場的清理5．3．1將施工現(xiàn)場打掃干凈，設(shè)備擦拭干凈。5．3．2將施工剩余材料、施工機(jī)具，施工臨建設(shè)施全部清離現(xiàn)場。5．3．3請監(jiān)理工程師、業(yè)主現(xiàn)場檢查、驗(yàn)收。六、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施本工程工期較緊，為了確保工期提前，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程，特采取如下保證措施：6．1早進(jìn)場，早開工。接到中標(biāo)通知書后，立即對上場職工進(jìn)行思想動員，迅速做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，從速選調(diào)施工隊(duì)伍，調(diào)遣設(shè)備，安營、施工準(zhǔn)備、復(fù)測、熟悉設(shè)計文件和技術(shù)交底同步進(jìn)行。做到進(jìn)場快、開工快，壓縮施工準(zhǔn)備時間，上足勞力和機(jī)械設(shè)備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。必要時可以邊準(zhǔn)備，邊施工，盡量提前開工。6．2加強(qiáng)對全體參戰(zhàn)人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶”字，確保一個“好”字，好中求省，好中求快，樹立時間就是效益，進(jìn)度就是信譽(yù)的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。6．3加強(qiáng)宏觀控制，重點(diǎn)工程重點(diǎn)突擊。針對該工程的特點(diǎn)，從設(shè)備配備上和隊(duì)伍的選擇上，都要嚴(yán)格挑選，上最好的隊(duì)伍，配最好的設(shè)備，在人員、資金、物資、機(jī)械上優(yōu)先優(yōu)用。6．4加強(qiáng)組織管理、科學(xué)安排施工。選用會管理、懂技術(shù)、年富力強(qiáng)的同志擔(dān)任各級主要負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工中做到先重點(diǎn)后次要工程、先低后高，平面流水與立體交叉結(jié)合，重點(diǎn)工程必須最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進(jìn)度。6．5加強(qiáng)各級領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任制，簽訂包保責(zé)任狀，以天計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃，確實(shí)保證各項(xiàng)工程按計劃完成。6．6完善獎懲制度，落實(shí)好按勞分配原則，充分調(diào)動廣大職工的積極性，群策群力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，按期完工。6．7發(fā)揮科技這個第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，科技是施工生產(chǎn)的先行和保證，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進(jìn)施工方法，充分運(yùn)用現(xiàn)有的科技成果，使之變成生產(chǎn)力，以加快工程進(jìn)度。6．8做好設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作，設(shè)備的選型力求實(shí)用、多效、耐用、宜修的原則，型號宜少不宜雜，以便于統(tǒng)一管理，要有一定數(shù)量的備用設(shè)備，防止待機(jī)誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。6．9抓好材料供應(yīng)工作，確保材料供應(yīng)滿足施工需要，同時合理安排施工順序，堅(jiān)決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。6．10安裝通訊設(shè)施。針對本工程的特點(diǎn)，為加強(qiáng)聯(lián)系，便于指揮協(xié)調(diào)，配備必要的通訊設(shè)備，如對講機(jī)、無線電話、有線電話等。6．11定期例會，采用簡短形式，解決實(shí)際問題。6．12搞好后勤保障工作，做好物資、機(jī)具零配件的采購供應(yīng)，加強(qiáng)現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，使參戰(zhàn)職工無后顧之憂七、安全保證體系安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益。因此，在施工過程中，必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛應(yīng)用安全系統(tǒng)工程和事故分析方法，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故。具體措施如下：7．1加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，制定嚴(yán)格的安全防護(hù)保證措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督作用，研究、解決施工中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。（詳見安全保證體系圖）7．2安全教育要經(jīng)常化、制度化。開工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓(xùn)。通過安全競賽、現(xiàn)場安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，使安全生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處。7．3嚴(yán)格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度。各級安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查。各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，真正把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。7．4按施工組織設(shè)計和工藝流程科學(xué)組織施工，每道工序必須有安全技術(shù)交底。嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。7．5所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，確保狀況良好。各種技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。7．6夜間施工要有良好的照明設(shè)備，危險地段設(shè)危險標(biāo)志和緩行標(biāo)志，配備足夠的交通值勤人員，組織好過往行人及車輛，確保人員車輛的安全。7．7加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。制定防火制度，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，配備消防器材，成立業(yè)務(wù)消防隊(duì)。尤其保管好易燃、易爆物品，現(xiàn)場設(shè)立專門庫房，專人保管，嚴(yán)禁煙火。7．8抓好現(xiàn)場管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全。尤其是上公路的機(jī)動車輛必須限速行駛，不侵道、不搶行，做到文明禮讓，彎道鳴笛，嚴(yán)防交通事故的發(fā)生。7．9要安全用電，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，設(shè)立過流保護(hù)，接地保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、漏電保護(hù)，不合格的電訊器材嚴(yán)禁使用。庫房、油庫嚴(yán)禁煙火，油庫要安裝避雷裝置。7．10現(xiàn)場設(shè)立保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，保護(hù)工程材料、設(shè)備不丟失，不被盜。同時維護(hù)正常施工秩序，確保人身、財產(chǎn)安全。7．11安全活動要有計劃，有布置，有實(shí)施，有檢查，有整改。建立安全管理臺帳，實(shí)施安全施工一票否決制，對照工程具體情況，建立健全安全規(guī)章制度，并且與安全獎罰措施相結(jié)合，切實(shí)地保障各項(xiàng)制度得到執(zhí)行。7．12所有吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)等特殊作業(yè)工序均要編寫安全操作規(guī)程。要有專人負(fù)責(zé)督促檢查實(shí)施。八、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施我們的工程質(zhì)量目標(biāo)是：工程合格率為100%，優(yōu)良率達(dá)90%以上，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良，確保市優(yōu)，爭創(chuàng)省優(yōu)。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全面達(dá)到國家和原電力部頒標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)，我們將采取以下保證措施：8．1加強(qiáng)隊(duì)伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識堅(jiān)持把“千年大計、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓(xùn)班等多種形式，不斷強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一，下道工序是用戶，為用戶提供高質(zhì)量的服務(wù)”的思想，在現(xiàn)場指揮人員、技術(shù)人員、管理人員、施工隊(duì)伍配備上，堅(jiān)持精兵強(qiáng)將上戰(zhàn)場的原則。在施工中嚴(yán)格工序控制，以“四高”標(biāo)準(zhǔn)干好該工程項(xiàng)目，即高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度，確保工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)。8．2制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)化，完善質(zhì)量保證體系工程開工前根據(jù)設(shè)計要求和我單位的實(shí)際，制定以分項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，保證該工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的規(guī)劃，將規(guī)劃目標(biāo)分解到項(xiàng)目、科室、隊(duì)及個人，并實(shí)行質(zhì)量指標(biāo)與個人收入掛鉤的辦法，增強(qiáng)每個人的責(zé)任感和使命感，同時，為保證各項(xiàng)規(guī)劃目標(biāo)真正落到實(shí)處，建立并健全質(zhì)量保證體系，為全面創(chuàng)優(yōu)提供保證。（詳見質(zhì)量保證體系圖）8．3健全組織、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)我公司安排在本工程設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)安全質(zhì)量科，配備專職質(zhì)量檢查工程師，工程隊(duì)配備專職質(zhì)量檢查員，形成自上而下的質(zhì)量檢查工作網(wǎng)絡(luò)，各級質(zhì)量管理人員由會管理、懂技術(shù)、有施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，賦予質(zhì)量檢查人員驗(yàn)工計價否決權(quán)。另外，項(xiàng)目經(jīng)理必須尊重他們的意見，使工程質(zhì)量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。8．4嚴(yán)格制度，狠抓落實(shí)制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們一定要堅(jiān)持貫徹執(zhí)行八項(xiàng)制度。即工程測量雙檢復(fù)核制度。隱蔽工程檢查簽證制度。質(zhì)量責(zé)任掛牌制度。質(zhì)量評定獎罰制度。質(zhì)量定期檢查制度質(zhì)量報告制度。驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度。重點(diǎn)工程的把關(guān)制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。在定期質(zhì)量檢查方面，堅(jiān)持做到項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次，隊(duì)每周組織一次檢查，對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。8．5嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，施工用的雷管、炸藥、導(dǎo)火線等材料，無合格證不允許進(jìn)場使用。對每一分項(xiàng)工程的工程數(shù)量、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范不清楚不準(zhǔn)開工，隱蔽工程不檢查簽證，不允許掩蓋，上道工序不合格，不辦交接簽證。8．6強(qiáng)化計量工作，完善檢測手段計量涉及到施工生產(chǎn)和經(jīng)營管理工作的各個環(huán)節(jié)，計量的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到質(zhì)量的好壞，為此，項(xiàng)目經(jīng)理部按一級試驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，配齊專職計量人員，按照《計量工作管理辦法和實(shí)施細(xì)則》，加強(qiáng)對計量工作的管理，強(qiáng)化全員的計量意識，使廣大職工樹立嚴(yán)肅的計量法規(guī)觀念，積極使用先進(jìn)的檢測儀器，并定期對各種計量檢測器具鑒定、維修、保養(yǎng)，以保證其精度。施工現(xiàn)場成立測量組，負(fù)責(zé)施工中的測量，確保測量工作準(zhǔn)確無誤，精度滿足設(shè)計規(guī)范要求。為防止測量及測量交接有誤，我們從全公司范圍內(nèi)挑選出一批測量業(yè)務(wù)精、工作細(xì)致、認(rèn)真負(fù)責(zé)的同志承擔(dān)測量工作。測量均采用先進(jìn)的光電全站儀及高精度的自動安平水準(zhǔn)儀等儀器，測量工作嚴(yán)格按照各種制度實(shí)施，做到觀測準(zhǔn)確，記錄清析，計算無誤，換手復(fù)核，交接簽證，確保施工順利進(jìn)行。8．7抓好標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工工作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則施工，每個分項(xiàng)工程施工前，都要進(jìn)行技術(shù)交底，在熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后做出樣板工程后，再全面展開施工，各工序銜接都要按標(biāo)準(zhǔn)要求交接，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工。達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的工程堅(jiān)決推倒重來，直到達(dá)標(biāo)為止。8．8全面科學(xué)的組織施工a.合理安排施工順序，最大限度地開展平行作業(yè)，組織好流水作業(yè)，發(fā)揮好專業(yè)隊(duì)伍的優(yōu)勢。b.合理使用施工機(jī)械和機(jī)具，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供物質(zhì)條件。8．9加強(qiáng)對施工隊(duì)伍的管理對承包范圍內(nèi)的工程，工前認(rèn)真搞好技術(shù)交底，工中循環(huán)檢查，工后總結(jié)評比，使廣大職工熟悉和掌握有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。在施工中，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)，保證人人準(zhǔn)確操作，確保工程質(zhì)量。8．10主動做好施工中的協(xié)作配合工作在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，與設(shè)計、監(jiān)理單位真誠合作，共同把好工程質(zhì)量關(guān)。在施工全過程中，教育所有施工人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。8．11建立內(nèi)部