鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程

第6頁共6頁鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程1?生產(chǎn)工藝準(zhǔn)?備及操作?1.1生產(chǎn)?前要將熔煉?、靜置爐清?理干凈，然?后按照烘爐?曲線規(guī)定的?速度進(jìn)行烘?爐，烘爐最?終溫度控制?在800℃?左右，烘爐?時(shí)間不少于?72小時(shí)。?1.2新?爐使用前要?進(jìn)行洗爐，?洗爐選用原?鋁液，灌爐?量不少于爐?子容量的4?0%，將鋁?水溫度升高?到850℃?以上，然后?每隔30分?鐘攪拌一次?，共攪拌三?、四次，倒?爐后鑄造。?1.3配?料1.3?.1配料的?基本原則是?依據(jù)合金牌?號(hào)標(biāo)準(zhǔn)及用?戶提出的要?求或協(xié)議，?選擇合適的?原料進(jìn)行配?料計(jì)算。?1.3.2?配料計(jì)算方?法配料加?入量=（A?-B）（C?-A）W?式中A--?-要求達(dá)到?的某元素含?量百分比；?B?鋁液中該元?素的百分比?；C--?-配料用金?屬或中間合?金中該元素?的百分比；?W?鋁液重量（?包括重熔鋁?錠）。1?.3.3為?防止合金產(chǎn)?品成分出現(xiàn)?偏析，配料?計(jì)算時(shí)不允?許按要求的?上限和下限?配料，應(yīng)該?按中限配料?，易燃、易?燒損的原料?按上限計(jì)算?。2投料?和熔煉2?.1先將準(zhǔn)?備好的工業(yè)?硅均勻地投?入到熔煉爐?內(nèi)，然后再?投入固體鋁?將工業(yè)硅蓋?住，點(diǎn)火升?溫，灌入所?需原鋁液，?繼續(xù)升溫至?固體料熔化?或熔體表面?化平后，在?熔體表面均?勻撒入覆蓋?劑，覆蓋劑?用量按0.?2%控制。?2.2繼?續(xù)升溫至固?體料全部熔?化，啟動(dòng)電?磁攪拌機(jī)進(jìn)?行攪拌，每?隔30分鐘?左右攪拌1?5分鐘，間?歇性進(jìn)行，?攪拌3-4?次。2.?3熔煉完畢?，扒除表面?浮渣，加入?金屬鎂和鈦?劑，使其全?部熔化，再?次開動(dòng)電磁?攪拌機(jī)15?分鐘，然后?取樣化驗(yàn)。?2.4化?驗(yàn)合格后，?打開熔煉爐?爐眼，將熔?體轉(zhuǎn)入靜置?爐內(nèi)。若成?分出現(xiàn)偏差?，及時(shí)進(jìn)行?補(bǔ)料或稀釋?，調(diào)整成分?，直至成分?合格為止。?3鑄造?3.1倒?fàn)t?后，先清除?鋁液表面浮?渣，然后取?樣化驗(yàn)，合?格后調(diào)整鋁?液溫度在精?煉溫度范圍?內(nèi)，對(duì)鋁液?進(jìn)行精煉凈?化處理。?3.1.1?采用高純氮?氣噴吹熔劑?粉固體+氣?體聯(lián)合法爐?內(nèi)凈化工藝?對(duì)靜置爐內(nèi)?熔體進(jìn)行凈?化處理。?3.1.2?精煉操作條?件熔體溫?度保證73?0℃以上，?精練劑用量?2kg/t?左右,精煉?時(shí)間不少于?20分鐘，?氮?dú)鈮毫??.04MP?a。3.?1.3精煉?時(shí)先接通氮?氣，待熔劑?粉從精煉管?口噴出后，?再將精煉管?插入鋁液中?。操作時(shí)動(dòng)?作要柔和，?沿爐底由近?及遠(yuǎn)來回緩?緩移動(dòng)，精?煉操作應(yīng)注?意消除死角?（要到邊到?角），精煉?完畢，先將?精煉管從熔?液中抽出后?再關(guān)閉氮?dú)?閥。3.?1.4精煉?完畢10分?鐘后，將鋁?液表面浮渣?扒除干凈，?然后撒入定?量的復(fù)蓋劑?。3.1?.5關(guān)閉爐?門，鋁液靜?置澄清40?分鐘，調(diào)整?鋁液溫度在?鑄造溫度范?圍內(nèi)時(shí),準(zhǔn)?備放流鑄造?。3.2?鑄造準(zhǔn)備工?作3.2?.1對(duì)與鋁?液接觸的生?產(chǎn)工具、流?槽、中間包?、過濾箱、?澆包、分配?器、鑄模等?部位充分預(yù)?熱干燥。?3.2.2?檢查天然氣?系統(tǒng)，確保?正常。3?.2.3檢?查鑄造機(jī)鑄?模螺絲、潤?滑鏈正常，?軌道上和周?圍無凝鋁，?啟動(dòng)鑄機(jī)檢?查運(yùn)轉(zhuǎn)正常?，涂刷脫膜?劑。3.?2.4檢查?壓縮空氣壓?力、水壓正?常。3.?2.5準(zhǔn)查?好夾鋁錠用?的鉤子、小?錘、大鉗、?撬扛、鐵鎬?、大錘等工?器具。3?.2.6檢?查打印裝置?正常、字頭?夠數(shù)，并換?批號(hào)字頭。?3.2.?7啟動(dòng)檢查?澆包正常，?___好澆?包上方調(diào)眼?釬子。3?.2.8準(zhǔn)?備好不少于?5根的堵出?鋁口的塞桿?。釬子以及?渣爐、渣箱?、澆包放鋁?箱和鋼絲繩?等。3.?2.9初次?使用或間隔?2.5小時(shí)?后使用的鑄?模分配器必?須進(jìn)行預(yù)熱?烘干。3?.2.10?做好打包和?運(yùn)輸準(zhǔn)備工?作1）檢?查打捆機(jī)運(yùn)?轉(zhuǎn)正常。?2）打捆機(jī)?壓縮空氣壓?力不得小于?0.45M?Pa。3?）備好鋼帶?、卡子等物?品。4）?聯(lián)系好叉車?等。3.?3澆鑄和打?捆作業(yè)3?.3.1得?到班長指令?，啟動(dòng)鑄機(jī)?、澆包，并?放好放鋁箱?附近的圍欄?，禁止一切?人員入圈。?3.3.?2卸下出鋁?塞桿限位鐵?件，拔出塞?桿，用釬子?將石棉套拔?掉并用力向?爐眼內(nèi)捅通?，使鋁水流?出，迅速用?帶有石棉套?的塞桿將眼?堵住，放上?限位。調(diào)整?出鋁塞桿，?讓鋁水從塞?頭下平穩(wěn)流?出，注意鋁?液飛濺。?3.3.3?待長流槽的?液位適中后?，調(diào)節(jié)流槽?出鋁口，使?鋁液進(jìn)入澆?包，然后進(jìn)?入分配器進(jìn)?行鑄錠。?3.3.4?調(diào)節(jié)鑄機(jī)轉(zhuǎn)?速、鋁液流?量使鋁錠合?格為止。?3.3.5?用渣鏟及時(shí)?將鑄模內(nèi)鋁?液面上的渣?子打凈，并?將渣子打到?渣斗內(nèi)，防?止渣子飛濺?。3.3?.6當(dāng)鋁錠?運(yùn)轉(zhuǎn)到打印?位置時(shí)，投?入打印裝置?。生產(chǎn)中隨?時(shí)檢查打印?情況，如有?異常情況迅?速處理。?3.3.7?當(dāng)鋁錠到達(dá)?鑄機(jī)機(jī)頭位?置時(shí)，開鑄?機(jī)冷卻水門?，并調(diào)至適?量大小。?3.3.8?專人用小錘?對(duì)脫模鋁錠?敲擊，直至?脫落。3?.3.9專?人用鉤子將?鑄錠按要求?進(jìn)行堆垛?1）按17?層擺放，底?層擺放兩塊?，第2層至?17層每層?排放7塊，?層與層之間?鑄錠相互交?叉90度整?齊排放，每?垛共計(jì)鑄錠?114塊。?2）當(dāng)發(fā)?現(xiàn)鑄錠有四?角不全的殘?錠（欠重）?、超出鑄模?外的大錠（?超重）、渣?未打凈或較?嚴(yán)重飛邊毛?刺等不合格?錠時(shí)，應(yīng)迅?速夾到邊人?工堆好（用?于回爐），?嚴(yán)禁廢品進(jìn)?入堆垛。?3）要求堆?垛整齊、鑄?錠扣好，嚴(yán)?禁出現(xiàn)歪斜?不平整現(xiàn)象?。3.3?.10打捆?1）對(duì)每?捆堆垛好的?鑄錠采用4?根鋼帶呈＃?字形打捆，?先南北兩根?，再東西兩?根，東西鋼?帶要抱住南?北鋼帶，鋼?帶要緊，不?歪不斜。?2）打捆操?作打開打?捆機(jī)氣源，?將卡子穿在?鋼帶（采用?0.932?mm鍍鋅鋼?）帶上，將?鋼帶穿在鑄?錠垛上打捆?，把鋼帶送?入手輪和行?走輪中間，?使鋼帶緊固?后封緘。?3）每捆鑄?錠要做好標(biāo)?識(shí)，寫上批?號(hào)和序號(hào)。?4）生產(chǎn)?結(jié)束后，關(guān)?閉氣源，收?拾好鋼帶、?卡子，打掃?衛(wèi)生。3?.3.11?配合叉車將?鑄錠叉走放?好。3.?3.12若?遇緊急停機(jī)?，則迅速堵?眼，并指揮?天車移動(dòng)澆?包下的放鋁?箱。停機(jī)時(shí)?關(guān)閉鑄機(jī)冷?卻水門。?3.3.1?3在生產(chǎn)過?程中，如果?因設(shè)備故障?使熔體在靜?置爐內(nèi)超過?3小時(shí)，應(yīng)?及時(shí)對(duì)熔體?攪拌一次，?以防止合金?成分出現(xiàn)偏?析。3.?3.14鑄?錠結(jié)束后，?關(guān)閉冷卻水?門。3.?3.15當(dāng)?最后一塊鋁?錠打印完后?，及時(shí)停下?打印裝置。?3.3.?16澆鑄結(jié)?束后，清理?出鋁口、流?槽，用準(zhǔn)備?好的塞桿堵?眼，安好限?位鐵件，確?認(rèn)堵眼后不?滲鋁、不漏?鋁，否則重?新堵眼。收?拾好工具，?打掃鑄機(jī)及?地面衛(wèi)生。?3.3.?17吊出澆?包下放鋁箱?內(nèi)的鋁塊（?不得超過2?00㎏），?加入爐內(nèi)。?殘?jiān)b入渣?箱內(nèi)（石棉?套、灰土等?雜物禁止放?入渣箱內(nèi)）?，聯(lián)系叉車?送往電解工?區(qū)。4取?樣質(zhì)檢4?.1鑄造結(jié)?束后，切取?低倍試樣化?驗(yàn)化學(xué)成分?、晶粒度及?低倍針孔度?等項(xiàng)目，檢?驗(yàn)規(guī)程按照?GB/T8?733-_?__《鑄造?鋁合金錠》?標(biāo)準(zhǔn)要求。?4.2對(duì)?鑄錠表面進(jìn)?行檢查，對(duì)?有表面缺陷?的鑄錠及時(shí)?檢出，鑄錠?外表