熱風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備1.1材料：螺旋縫焊管、法蘭、閥門、溫度計(jì)、電焊條、棕繩、鋼絲繩、道木、腳手竿、卡環(huán)、苫布、墊鐵等。1.2所用機(jī)具：電焊機(jī)、倒鏈、磁力線墜、焊帽子、水準(zhǔn)儀、氣焊工具、電焊工具、小錘、焊條烘干箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、鋼尺、直尺、劃線規(guī)、角向磨光機(jī)、千斤頂、吊車、工具車等。1.3人員：鉗工、電工、起重工、焊工、普工等。二、作業(yè)條件：2.1施工中所需的材料、人員及機(jī)具均已準(zhǔn)備齊全進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.2現(xiàn)場(chǎng)用電已由業(yè)主指定接出位置，并接到施工現(xiàn)場(chǎng)，符合焊接用電要求。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)已清掃干凈，操作平臺(tái)已搭好。三、工藝流程熱風(fēng)器安裝程序設(shè)備出庫驗(yàn)收→用吊車挪放到安裝的就進(jìn)部位→安裝就位、初找→地腳螺栓孔灌漿→設(shè)備最終找正→二次灌漿→管道與設(shè)備連接安裝→附件、內(nèi)件安裝→內(nèi)部清理→刷油、保溫→最終檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)四、施工方法4.1設(shè)備出庫驗(yàn)收、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.1.74.1.84.1.94.1.104.2設(shè)備的安裝4.2.1機(jī)械、設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，深度以每平方米內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米；4.2.2安裝墊鐵要求4.2.2.1墊鐵材質(zhì)為普通碳鋼,墊鐵應(yīng)平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，配對(duì)斜墊鐵間應(yīng)接觸密實(shí)。4.2.2.2墊鐵應(yīng)布置在負(fù)荷集中的部位：地腳螺栓的兩側(cè)、墊板的四角、加強(qiáng)筋等部位。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。4.2.2.3墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4。4.2.2.4每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05㎜塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3,檢查合格后將墊鐵兩側(cè)層間點(diǎn)焊固定。4.2.2.5設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列要求：a)螺紋部分和調(diào)整塊滑動(dòng)面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤(rùn)滑脂。b)調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時(shí)，應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。c)墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動(dòng)部分。4.2.2.6設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a)不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開。b)調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健)支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。d)作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度，應(yīng)小于螺釘直徑。4.2.3設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.2.3.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。4.2.3.2當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時(shí)，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為1/1000。4.2.3.3采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。4.2.3.4灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合規(guī)范GB50231-98規(guī)定。4.3地腳螺栓的安裝要求4.3.1地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。4.3.2螺栓應(yīng)垂直無歪斜。4.3.3安裝地腳螺栓時(shí)不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于20毫米。4.3.4帶錨板的地腳螺栓的光桿部分及錨板應(yīng)刷防銹漆；用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，其角焊高度應(yīng)不小于1/2螺桿直徑。4.3.5工作溫度下受膨脹或收縮的臥式設(shè)備滑動(dòng)端地腳螺栓應(yīng)先緊固，設(shè)備和管線連接完畢后，再松動(dòng)螺母，留下0.5-1毫米的間隙，同時(shí)用鎖緊螺母緊固保持間隙。采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。4.4熱風(fēng)器安裝4.4.1設(shè)備吊裝就位前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污、泥土等贓物是否清除干凈，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)設(shè)備管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸；4.4.2設(shè)備吊裝應(yīng)按已經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案進(jìn)行，吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性；4.4.3設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.3.1設(shè)備找正、找平時(shí)，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)一般規(guī)定為：基礎(chǔ)上的標(biāo)高線、中心線。立式設(shè)備的鉛垂度以兩端部測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)。4.4.3.2找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；4.4.3.3設(shè)備找正、找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部壓力等方法進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備調(diào)整后的主要偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備安裝允許偏差表項(xiàng)目偏差范圍（mm）項(xiàng)目偏差范圍（mm）一般設(shè)備與機(jī)器銜接的設(shè)備立式設(shè)備臥式設(shè)備立式設(shè)備臥式設(shè)備中心線位置D≤2000，±5D＞2000,±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3水平度/軸向L/1000徑向2D/1000/軸向0.6L/1000徑向D/1000鉛垂度H/1000但不超過25H/1000/H/1000/方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D≤2000，1010D＞2000，15沿底座環(huán)圓周測(cè)量54.4.3.4支架下料組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號(hào)，然后正式焊接，使支架、托架、吊架形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求，支架制作完畢后，及時(shí)進(jìn)行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)要求，支架應(yīng)牢固、緊密地固定在墻或柱子上或其它結(jié)構(gòu)上，支架的安裝應(yīng)水平，吊架吊桿應(yīng)垂直于管子。4.4.3.5.管道下料時(shí)要注意材質(zhì)，并按設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際下料，對(duì)管端打磨破口尺寸符合規(guī)定，管道對(duì)口焊接前，應(yīng)將管道內(nèi)清理干凈，兩管道應(yīng)同在一條直線上，管端偏差小于1.5毫米，焊縫要自然冷卻，焊接后的管道口要認(rèn)真自檢、自查。4.4.3.6.閥門的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪手柄朝向合理，閥門表面潔凈。4.4.3.7.管道在刷漆前要除銹，除銹要做到無污垢、油漬、銹斑、焊渣、毛刺等。刷漆要做到漆膜厚度均勻，涂層數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求，涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、裂紋、氣泡、針對(duì)等缺陷。4.5配電柜、箱及控制柜安裝施工方法及要求4.5.1項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜54.5.24.5.34.5.44.5.54.5.6懸掛式離4.5.74.5.84.6設(shè)備灌漿4.64.64.64.64.64.64.64.64.7設(shè)備安裝的其它要求4.74.74.74.74.74.8試運(yùn)轉(zhuǎn)4.8.1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家隨機(jī)文件要求，參照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。4.8.2單機(jī)試運(yùn)前，根據(jù)有關(guān)要求首先對(duì)電機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查電機(jī)的接線及絕緣電阻等是否符合規(guī)范要求，運(yùn)行時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向，正確后方可空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)完畢與設(shè)備本體連接。4.8.3單機(jī)試運(yùn)前，組織有關(guān)人員檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑油脂加注情況、設(shè)備上是否存在異物及緊固部位是否松動(dòng)等情況，確保運(yùn)行安全。4.8.4單機(jī)試運(yùn)前先手動(dòng)盤動(dòng)風(fēng)葉３～５圈，檢查機(jī)構(gòu)是否靈活。4.8.5設(shè)備試運(yùn)時(shí)，設(shè)專人警戒及看護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.8.6設(shè)備試運(yùn)時(shí)，必須按照要求，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄：如溫升情況、電流、電壓等，并及時(shí)檢查控制系統(tǒng)是否正常。4.8.7試運(yùn)時(shí)先單獨(dú)試電機(jī)，電機(jī)在絕緣接地符合要求，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向，按規(guī)定時(shí)間試運(yùn)，并作好記錄；4.8.8試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟，應(yīng)先空負(fù)荷，后負(fù)荷試轉(zhuǎn)，上一步未合格不得進(jìn)行下一步；4.8.9首次起動(dòng)時(shí)，主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，無異常情況方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，應(yīng)立即停止，消除后則再次啟動(dòng)；4.8.10試運(yùn)中，軸承部位不得有異常噪音，溫升不超過40℃，密封裝置良好，符合要求，并按規(guī)定時(shí)間試運(yùn)，并作好試運(yùn)記錄。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1設(shè)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收時(shí)，土建施工人員應(yīng)提供施工測(cè)量記錄及基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等其它施工技術(shù)資料。5.2設(shè)備驗(yàn)收保管：設(shè)備開箱驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織，生產(chǎn)廠家、監(jiān)理單位和施工單位代表參加共同進(jìn)行驗(yàn)收，并按圖紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對(duì)機(jī)器、設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，核對(duì)機(jī)器、設(shè)備及其零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙、資料相符；保管時(shí)，采用塑料將設(shè)備進(jìn)行封蓋，設(shè)備口用塑料進(jìn)行封堵。5.3設(shè)備找正、找平時(shí)，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)一般規(guī)定為：基礎(chǔ)上的標(biāo)高線、中心線。立式設(shè)備的鉛垂度以兩端部測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)。5.4嚴(yán)格按照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》執(zhí)行。六、成品保護(hù)6.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)于暫時(shí)不具備安裝條件的設(shè)備，為防止磕碰損壞及淋雨，全部采用防雨苫布進(jìn)行覆蓋，設(shè)備包裝箱底部用枕木鋪墊。6.2根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，磚機(jī)、磨機(jī)、消解倉等體積大、重量大的設(shè)備，必須首先進(jìn)行設(shè)備安裝，然后再進(jìn)行主體鋼結(jié)構(gòu)安裝。為了避免設(shè)備被鋼構(gòu)件等磕碰，設(shè)備安裝完畢后，在設(shè)備四周及頂部搭設(shè)封閉腳手架，頂部滿鋪跳板，并采用防雨彩條布將設(shè)備整體進(jìn)行覆蓋。6.3由于鋼結(jié)構(gòu)有焊接作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)局部動(dòng)火作業(yè)，為避免火災(zāi)以及焊渣對(duì)設(shè)備造成損壞，動(dòng)火、焊接作業(yè)前，施焊部位下面的設(shè)備和動(dòng)火區(qū)域周遍的設(shè)備必須鋪設(shè)防火石棉布進(jìn)行防護(hù)。七、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)7.1電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器同時(shí)需設(shè)防雨棚。7.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行三相五線制。7.3機(jī)具須設(shè)防護(hù)裝置。7.4庫房?jī)?nèi)設(shè)消防器材、滅火器、砂箱、水桶及消防鉤。7.5相鄰幾臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，須設(shè)防護(hù)擋板；八、安全技術(shù)交底8.1本工序的施工作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)：高空墜物和防止觸電事故。8.2針對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)的控制預(yù)防措施：（1）在高空作業(yè)時(shí)按照安全要求系好安全帶。（2）作業(yè)人員不得在同一垂直平面內(nèi)作業(yè)，以防作業(yè)人員的工具或構(gòu)件下落碰傷人員和機(jī)具。（3）現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具一定要采用“三項(xiàng)五線制”防止漏電傷人。施工機(jī)具在雨季施工時(shí)一定要有防雨篷，相關(guān)的人員在操作機(jī)具是要有絕緣勞保設(shè)施。（4）在雨天嚴(yán)禁露天進(jìn)行焊接施工，若施工必須用防雨棚進(jìn)行遮擋。施工人員防觸電措施。8.3安全系統(tǒng)從嚴(yán)治廠處罰條例。A堅(jiān)持安全活動(dòng)和作業(yè)前安全講話，記錄要齊全。B現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行三級(jí)安全教育，按規(guī)定時(shí)間交考試卷，安全生產(chǎn)責(zé)任制要健全。C現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)語、警句、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備安全操作規(guī)程及崗位安全責(zé)任制。D施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置專職安全監(jiān)督員，按規(guī)定佩戴袖標(biāo)，施工作業(yè)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和危險(xiǎn)度預(yù)測(cè)，對(duì)重大隱患做到“三落實(shí)”。E進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。F必須進(jìn)行安全知識(shí)普及教育，特殊工種應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。8.4建立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)檢查組織，健全完善安全檢查制度，按照J(rèn)GJ59-99（建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)）實(shí)施。8.5施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須戴好安全帽