北運(yùn)輸大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程(完)

PAGE7PAGE52山西靈石銀源興慶煤業(yè)有限公司北運(yùn)輸大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程編制人：施工隊(duì)：技術(shù)科長(zhǎng)：安全科長(zhǎng)：機(jī)電科長(zhǎng)：通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)：調(diào)度主任：安全礦長(zhǎng)：生產(chǎn)礦長(zhǎng)：機(jī)電礦長(zhǎng)：總工程師：礦長(zhǎng)：日期：年月日會(huì)審意見(jiàn)一、存在問(wèn)題二、處理意見(jiàn)作業(yè)規(guī)程貫徹記錄貫徹內(nèi)容：地點(diǎn)：時(shí)間：隊(duì)長(zhǎng)：組隊(duì)技術(shù)員：作業(yè)人員登記貫徹人作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人：傳達(dá)人：年月日參加人員參加人員姓名工種成績(jī)簽字姓名工種成績(jī)簽字目錄TOC\o"1-3"\h\u9361第一章概況 81320第一節(jié)概述 825233第二節(jié)編寫依據(jù) 818619第二章地面位置及地質(zhì)情況 826428第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況 929739第二節(jié)煤（巖）層賦存特征 916830第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 1013010第四節(jié)水文地質(zhì) 1027999第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 10716第一節(jié)巷道布置 1026614第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) 1010778第三節(jié)支護(hù)工藝 1110490第四章施工工藝 1419936第一節(jié)施工方法 1426186第二節(jié)鑿巖方式 141198第三節(jié)爆破作業(yè) 1515312第四節(jié)裝載與運(yùn)輸 1517391第五節(jié)管線及軌道敷設(shè) 1613746第六節(jié)設(shè)備及工具配備 1818932第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 1930906第一節(jié)通風(fēng) 1928983第二節(jié)壓風(fēng) 2125346第三節(jié)綜合防塵 2232453第四節(jié)防滅火 223904第五節(jié)安全監(jiān)控 2319700第六節(jié)供電 2314107第七節(jié)運(yùn)輸 2531951第八節(jié)排水 255482第九節(jié)照明、通信和信號(hào) 2527615第六章勞動(dòng)組織及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 2612126第一節(jié)勞動(dòng)組織 2622840第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表 2825556第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 2815349第七章安全技術(shù)措施 2923143第一節(jié)一通三防 297812第二節(jié)頂板 3030721第三節(jié)爆破 3511641第四節(jié)防治水 3727895第五節(jié)機(jī)電 3723993第六節(jié)運(yùn)輸 3820721第七節(jié)其他 3927964第八章防治水 399009第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 40附圖1：巷道平面圖附圖2：煤層柱狀圖附圖3：巷道斷面支護(hù)圖附圖3-1：巷道斷面布置圖附圖4：炮眼布置圖附圖5：通風(fēng)系統(tǒng)圖附圖6：運(yùn)輸系統(tǒng)圖附圖7：循環(huán)作業(yè)圖表附圖8：避災(zāi)路線圖附圖9：主要設(shè)備布置圖第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本《作業(yè)規(guī)程》為山西銀源興慶煤業(yè)有限公司資源整合北運(yùn)輸大巷。二、巷道用途本掘進(jìn)巷道用途為擔(dān)負(fù)每年90萬(wàn)噸運(yùn)輸。三、巷道性質(zhì)北運(yùn)輸風(fēng)大巷屬開(kāi)拓巷道，巷道為沿11＃煤頂板起底掘進(jìn)的全煤巷道。四、設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度及服務(wù)年限運(yùn)輸大巷設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度為1440m，本施工隊(duì)預(yù)計(jì)掘進(jìn)長(zhǎng)度700m。服務(wù)年限為48年。開(kāi)工時(shí)間：2013年2月22日（預(yù)計(jì)竣工時(shí)間為2013年6月）五、巷道平面平置圖（見(jiàn)附圖1）第二節(jié)編寫依據(jù)一、經(jīng)過(guò)審批的設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間本面所掘巷道施工依據(jù)是《山西靈石銀源興慶煤業(yè)有限公司資源整合初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年9月。二、地質(zhì)說(shuō)明書所掘巷道的地質(zhì)資料依據(jù)是2010年5月由山西省地科勘察有限公司編制的山西靈石銀源興慶煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告。第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況井上、下關(guān)系對(duì)照表水平、采區(qū)+710工程名稱北運(yùn)輸大巷地面標(biāo)高/m+946—+976m井下標(biāo)高+675—+730m地面的相對(duì)位置建筑物、小井及其他工作面位于慶余溝以南，工作面范圍內(nèi)大部為荒山丘陵，無(wú)民房及其他建筑。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響巷道右側(cè)為采空區(qū)，采空區(qū)長(zhǎng)度為300m,并有少量積水，左側(cè)為北軌道大巷，對(duì)掘進(jìn)巷道有一定影響。鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響無(wú)影響。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、層間距本工作面所掘11#煤層平均厚度為3.85m，頂板為泥石巖。煤層傾角4—12°。9#煤層與10#煤層中間間隔6米厚的砂質(zhì)泥巖，10#煤層厚度1.75米，10#煤層與11#煤層中間夾0.7米厚的砂質(zhì)泥巖，11#煤層平均厚度3.85米，底板為砂質(zhì)泥巖。預(yù)計(jì)掘進(jìn)中瓦斯絕對(duì)涌出量為0.98m3/min。9＃煤層自燃等級(jí)為Ⅱ級(jí)。煤層特征情況表項(xiàng)目單位指標(biāo)備注煤層厚度m1.4、1.75、3.85煤層傾角（最小—最大）度4－12煤層硬度f(wàn)1.35煤層層理發(fā)育程度中等發(fā)育煤層節(jié)理發(fā)育程度中等發(fā)育自然發(fā)火期d150絕對(duì)瓦斯量m3/min0.98煤塵爆炸指數(shù)%17.44二、綜合柱狀圖（見(jiàn)附圖2）第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造該區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造形態(tài)較簡(jiǎn)單，多為平緩開(kāi)闊的短軸褶曲，伴生有巖溶坍塌柱狀陷落，局部有小型斷層構(gòu)造。對(duì)掘進(jìn)巷道有一定影響。第四節(jié)水文地質(zhì)本工作面煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鄰近沒(méi)有老巷、采空區(qū)積水。根據(jù)地質(zhì)資料：最大涌水量為2.0m3/h，正常涌水量為1.0m3/h，相鄰巷道在掘進(jìn)過(guò)程中有少量淋水，為了防止工作面突然出現(xiàn)涌水，必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，并在工作面配備兩臺(tái)7.5KW的排水設(shè)備以備急用。第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置依據(jù)設(shè)計(jì)，巷道從從主運(yùn)輸材料巷與主運(yùn)輸大巷交接口沿中線進(jìn)行掘進(jìn)。（附巷道斷面布置圖3）第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、臨時(shí)支護(hù)采用吊掛前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁聯(lián)接裝置固定在拱架上，前探梁選用3寸鋼管，長(zhǎng)度不小于4m，間距不大于1．2m。前探梁必須及時(shí)跟到工作面，其最大控頂距離不得超過(guò)2.0m，前探粱鋪設(shè)半圓木和木椽桿鋼絲網(wǎng)。二、永久支護(hù)巷道斷面半圓拱，支護(hù)采用25Ｕ型鋼棚噴漿支護(hù)，巷道凈寬4.4米，凈高3.5米，9#采空區(qū)段采用砌碹支護(hù)，墻高1.3m，拱高2.2m,墻體厚度0.6m，正常段墻體厚度不小于0.4m，墻體基礎(chǔ)深度0.3米。水溝一側(cè)墻體基礎(chǔ)深度0.5m，水溝布置在巷道左幫（西側(cè)）。三、支護(hù)質(zhì)量要求按施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差執(zhí)行。支護(hù)工藝支護(hù)及施工要求：選用的Ｕ型鋼棚規(guī)格：凈寬×凈高＝4400mm×3500mm，棚距800mm。施工中嚴(yán)格按給定的中、腰線施工，鉆爆法施工，循環(huán)進(jìn)度0.8米。每架Ｕ型鋼棚之間采用拉桿緊固，頂2根，兩幫各一根。噴漿厚度不低于100mm。二、噴射混凝土工藝(a)準(zhǔn)備工作Ⅰ、清理現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。Ⅱ、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。Ⅲ、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，設(shè)置噴厚標(biāo)志，并掛線噴漿。Ⅳ、噴漿地點(diǎn)若有設(shè)備，用廢舊風(fēng)筒蓋嚴(yán)，不得噴在設(shè)備上。Ⅴ、攪料地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)懸掛配比牌板并標(biāo)明1袋水泥需黃砂、石子量，噴漿料嚴(yán)格用量具配比且要攪拌均勻。重量比為1：2：2。(b)采用人工上料噴射混凝土?xí)r，必須采用潮料。(c)噴漿前先檢查噴漿機(jī)是否完好，水量、風(fēng)壓是否充足。噴漿操作順序?yàn)椋合乳_(kāi)壓風(fēng)，然后開(kāi)水，最后再送電上料；噴完后先停料后停電，再關(guān)水，最后再關(guān)壓風(fēng)。(d)噴漿前用高壓水沖洗巖幫，對(duì)于軟巖和易風(fēng)化的巖石，不要一次沖洗全部巷道，應(yīng)沖洗一段噴一段。(e)噴漿時(shí)，一人噴漿一人負(fù)責(zé)照明,觀察噴漿是否均勻平整，成形是否規(guī)整。(f)噴漿時(shí)，噴頭與受噴面的間距控制在0.8~1m之間，噴射手應(yīng)使噴嘴盡量垂直于受噴面，噴墻時(shí)以10°～15°下俯為宜，噴頂時(shí)與受噴面夾角不小于65°。(g)采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋形軌跡移動(dòng)，螺旋直徑不大于250mm。噴射中要及時(shí)調(diào)好風(fēng)水比，保證噴射出的混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈率小。分層噴射時(shí)，應(yīng)在噴射前用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，使其結(jié)合成一個(gè)整體。(h)加料必須做到連續(xù)均勻，料滿而不溢，同時(shí)將速凝劑均勻加入料斗，保證噴射手準(zhǔn)確掌握水灰比。(i)噴漿后要定時(shí)定人灑水養(yǎng)護(hù)，噴混凝土后，4小時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，每8小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，7天后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。(j)噴漿工作中堅(jiān)持實(shí)施“五不噴”，即：巖幫不沖洗不噴，浮矸不找盡不噴，噴料失效不噴，錨桿不合格不噴，斷面尺寸小于設(shè)計(jì)要求不噴。(k)巖幫若有滴淋水時(shí)，噴前必須采取導(dǎo)水措施，若滴淋水較小時(shí)，噴前用高壓風(fēng)吹干再噴，若滴淋水較大時(shí)，采取預(yù)埋導(dǎo)水管進(jìn)行導(dǎo)水。(l)當(dāng)班噴射結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。檢修噴漿機(jī)前要斷電，開(kāi)關(guān)打在閉鎖位置，懸掛停電牌，遵守誰(shuí)停電誰(shuí)送點(diǎn)制度。11、砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖、碎塊清除干凈，并按設(shè)計(jì)的厚度、坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆注混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無(wú)錯(cuò)口或臺(tái)階。三、巷道支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、巷道凈寬：中線至任一幫距離不大于設(shè)計(jì)50mm，無(wú)中線測(cè)全寬，偏差不超過(guò)一30～±50mm。2、巷道凈寬：腰線至頂板一30～±50mm，無(wú)腰線測(cè)全高偏差不超過(guò)—30～±50mm。3、砌體厚度不小于設(shè)計(jì)30mm。4、壁后充填用碎石充填嚴(yán)實(shí)，用片石塊充填時(shí)，要用砂漿灌實(shí)。5、砌墻基礎(chǔ)做到實(shí)底上，不少于設(shè)計(jì)的50mm，并填入30～50mm厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石。五、支護(hù)材料Ｕ型鋼棚：25U水泥：不低于425號(hào)水泥砂：純凈的河沙，含水率為4～6％。8、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求及允許誤差/mm合格優(yōu)良保證項(xiàng)目1、錨桿、鋼帶、錨索、水泥、石子、沙等材料的材質(zhì)規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2、錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定基本項(xiàng)目1、巷道凈寬0～＋1500～＋1002、巷道凈高0～＋1500～＋1003、錨固力（錨桿）最低值不小于設(shè)計(jì)值的90％最低值符合設(shè)計(jì)值4、錨索預(yù)緊力最低值不小于設(shè)計(jì)值的90％最低值符合設(shè)計(jì)值5、錨桿錨索施工質(zhì)量安裝牢固、托板緊貼煤壁無(wú)松動(dòng)完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)6、鋪網(wǎng)安裝質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定7、噴射混凝土厚度不小于設(shè)計(jì)值的90％不小于設(shè)計(jì)值允許偏差項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許誤差1、錨桿間、排距/mm－100～＋1002、錨桿、錨索孔深/mm0～+503、錨桿角度/（度）符合設(shè)計(jì)要求，≥754、錨桿外露長(zhǎng)度/mm露出托板≤505、鋼帶排距/mm－50～＋506、錨索預(yù)留長(zhǎng)度/mm＋150～＋3507、錨索間距/mm－100～＋1008、表面平整度/mm≤50第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、巷道采用人工打眼爆破，煤巖分裝分運(yùn)，采用礦車運(yùn)輸。1、施工方法：（1）施工時(shí)先在煤體打眼爆破，出完煤后，再進(jìn)行起底，煤與矸石要分裝分運(yùn)。（2）工作面爆破后，及時(shí)在有效支護(hù)下由外向里除掉活矸危巖，人工裝礦車運(yùn)輸。（3）檢查中、腰線，巷道規(guī)格，不合格處用風(fēng)鎬修理。（4）在兩幫打錨桿眼，掛網(wǎng)，安裝錨桿及在頂板打膨脹螺絲眼固定頂網(wǎng)。二、工藝流程：架Ｕ型鋼巷道工藝流程：安全檢查→標(biāo)定中腰線→打煤眼、裝藥放炮→出煤→臨時(shí)支護(hù)→挖柱窩→架29Ｕ型鋼→加固→填充。砌碹巷道工藝流程：安全檢查→標(biāo)定中腰線→打煤眼、裝藥放炮→出煤→臨時(shí)支護(hù)→挖基礎(chǔ)→標(biāo)定中腰線→砌墻→砌碹。第二節(jié)鑿巖方式巷道施工采用人工打眼爆破方法破巖。1、打眼機(jī)具：煤體采用ZMS—1.2型煤電鉆打眼，鉆桿采用1.8m麻花鉆桿，巖體采用YT—24型風(fēng)鉆打眼，鉆桿采用1.8m中空六棱鉆桿；安裝錨桿時(shí)在煤電鉆上安裝專用套管。2、裝載、運(yùn)輸及噴漿：施工中采用人工裝巖（煤）、0.75t礦車運(yùn)輸，平巷人力推車，上、下山采用JD—11.4型小絞車運(yùn)輸。3、降塵方法：濕式打眼、裝車前灑水、爆破后沖刷巖幫、開(kāi)放水幕。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為三角掏槽。1、雷管、炸藥：使用瞬發(fā)電雷管，不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。3、起爆方式：使用MFd—100型發(fā)爆器，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。4、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖附圖：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖裝藥結(jié)構(gòu)示意圖腳線腳線封泥水炮泥雷管炸藥聚能穴5、炮眼布置三視圖及爆破說(shuō)明書（見(jiàn)附圖4）第四節(jié)裝載與運(yùn)輸一、裝載：工作面采用人工裝車。二、運(yùn)輸：1、施工中采用礦車運(yùn)輸，上下山采用JD—11.4型小絞車運(yùn)輸。每部小絞車用4根錨桿固定，所用錨桿直徑為20mm、長(zhǎng)不小于1500mm，端頭為反麻花形式。錨固時(shí)用快硬水泥全長(zhǎng)錨固，每根錨桿錨固力不小于5t。2、倒拉牛運(yùn)輸時(shí)回頭輪和地梁固定方法是：在工作面外適當(dāng)位置扒凈浮碴，清到硬底，將4根和800mm帶鉤的鐵路镢子插入底板里，插入實(shí)體深度不應(yīng)小于500mm，4根鐵路镢子每?jī)筛鶠橐粚?duì)，均勻布置在所安設(shè)的地梁兩端并擋牢，地梁的兩端插入兩幫實(shí)體各不得小于300mm，回頭輪的直徑不應(yīng)小于280mm，回頭輪與地梁必須用直徑不小于12.5mm的雙鋼絲繩套連接牢固。施工時(shí)，小絞車鋼絲繩每天檢查一次，由維修班長(zhǎng)親自檢查或安排專職維修工檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并要求檢查人員將檢查處理結(jié)果記錄在專用記錄本中備查。3、小絞車運(yùn)煤、運(yùn)料時(shí)，要使用聲光雙向往返信號(hào)聯(lián)系，斜巷運(yùn)煤、運(yùn)料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車，行車放警戒”的規(guī)定。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)1、壓風(fēng)管路及灑水管路布置在巷道右?guī)?，管路懸掛點(diǎn)距離底板高度不得小于1m，供水水管距工作面不超過(guò)30m、每50m設(shè)一個(gè)三通閥門，膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要；排水管路布置在巷道左幫，管路懸掛點(diǎn)距離底板高度不得小于1m。2、各種電纜布置在巷道頂板中間，每隔1.5m使用專用電纜鉤懸掛一處，間距不小于0.2m。3、風(fēng)筒吊掛在巷道右?guī)?，吊掛要平直整齊，不影響運(yùn)輸和行人。風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面距離不大于5m。4、鋪設(shè)軌道要求：(1)直線段軌距為600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，軌道的中心線與設(shè)計(jì)值相差不得超過(guò)±50mm。(2)軌道的鋪設(shè)要求要嚴(yán)格按腰線鋪設(shè)，有起伏地段必須要達(dá)到該巷豎曲線要求。(3)軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對(duì)齊，鋼軌接頭不得置于枕木上。(4)鋼軌接頭間隙，在直線部分不應(yīng)超過(guò)5mm，曲線部分不超過(guò)6mm。(5)曲線鋪軌時(shí)，軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)鋼軌的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為鋼軌長(zhǎng)度的1/3—1/4。(6)曲線處鋼軌加工后，應(yīng)符合曲線彎度。5．道碴和軌枕要求：(1)道軌鋪好后，道心要填平、砸實(shí)。(2)軌枕為木枕，規(guī)格(長(zhǎng)×寬×厚)為1.2m×0.15m×0.2m，枕木間距為1000mm（中至中），其偏差不準(zhǔn)超過(guò)要求的100mm，軌道中心線與道木的中心要一致，道木要垂直軌道中心線。(3)道夾板、道壓板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并且緊固牢實(shí)，不得松動(dòng)。(4)道心禁止填煤塊、木材等。．6．其他要求：(1)道軌型號(hào)要統(tǒng)一(24kg／m)。(2)水溝必須用混凝土澆灌，其規(guī)格(寬×深)為250mm×200mm，并且低于道木面50mm(3)壓繩輪、托繩輪、外繩導(dǎo)輪及彎道導(dǎo)繩輪組等，根據(jù)安裝圖紙嚴(yán)格施工，保證質(zhì)量。7、掘進(jìn)中，根據(jù)需要做車場(chǎng)，車場(chǎng)必須水平，長(zhǎng)度不小于8m，而且在上部車場(chǎng)變坡點(diǎn)不小于2m處設(shè)常閉擋車器，防跑車裝置和跑車防護(hù)裝置必須按規(guī)定設(shè)置，并保證齊全可靠。第六節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1調(diào)度絞車11.4KW部若干部視地質(zhì)條件定2礦車0.75t3煤電鉆ZMS—12臺(tái)14控制開(kāi)關(guān)QBZ－80臺(tái)45控制開(kāi)關(guān)QBZ－2×120臺(tái)1局扇開(kāi)關(guān)6饋電開(kāi)關(guān)KBZ－400臺(tái)17局部通風(fēng)機(jī)FB№6/2×11臺(tái)21臺(tái)備用8煤電鉆綜保ZBZ—4.0Z臺(tái)19氣腿式風(fēng)鉆YT—24臺(tái)210風(fēng)鎬部111排水泵7.5kw臺(tái)2備用12探水鉆ZLJ－650型臺(tái)17.5KW13防爆電話部1第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式1、掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，配備兩臺(tái)局扇，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。2、風(fēng)筒吊掛在巷道右側(cè)，吊掛要平直整齊，不影響運(yùn)輸和行人。風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面迎頭距離不大于5m。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算１、根據(jù)瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100×q×k＝100×0.98×1.6＝196m3/min式中：Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min；q——掘進(jìn)面瓦斯絕對(duì)涌出量取0.98m3/min；K——掘進(jìn)面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取2.0（一般為1.5～2.0之間）。２、按人數(shù)計(jì)算：Ｑ=4×n=4×14=56m3/min式中：Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min；４——每人每分鐘需要的風(fēng)量；n——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)；3、按炸藥量計(jì)算：Q＝25×A＝25×7＝175m3/min式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；25—每千克炸藥爆炸不低于25m3的配風(fēng)量；A—掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量，kg。4、確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量：確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量196m3/min。5、風(fēng)速驗(yàn)算煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量Q掘>15S掘（m3/min）煤巷掘進(jìn)最高風(fēng)量Q掘<240S掘（m3/min）式中：S掘——工作面的斷面積m215S掘=15×11.44=171.6m3/min240S掘=240×11.44=2745.6m3/min因?yàn)?71.6<Q掘<2745.6m3/min即工作面實(shí)際需要最小風(fēng)量為196m3/min因回風(fēng)大巷工作面計(jì)算需要最小風(fēng)量為190.2m3/min,而FBNO-（2×11KW）局扇最大吸風(fēng)量為360m3/min，該回風(fēng)大巷總長(zhǎng)度為1330m，本施工隊(duì)預(yù)計(jì)掘進(jìn)長(zhǎng)度700m。百米漏風(fēng)率按2%計(jì)算，工作面出口風(fēng)量為264.6m3/min，按風(fēng)速驗(yàn)算264.6/（56×11.44）=0.413m/s＞0.25m/s，即FBNO-（2×11KW）局扇符合要求,風(fēng)筒選用φ600mm膠質(zhì)柔性風(fēng)筒。風(fēng)筒統(tǒng)一吊掛在巷道前進(jìn)方向右?guī)??；仫L(fēng)大巷局扇安裝由隊(duì)組提出申請(qǐng)，按照通風(fēng)區(qū)局扇設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動(dòng)切換裝置，要設(shè)置“三?！?、“兩閉鎖”功能，高壓部位要有襯墊不漏風(fēng)。風(fēng)筒吊掛統(tǒng)一使用鋼絞線進(jìn)行吊掛，保證平直不漏風(fēng)，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭要進(jìn)行反壓邊，風(fēng)筒拐彎處設(shè)專用彎頭。風(fēng)筒出口到工作面的距離≤5m，工作面必須備用一節(jié)5m長(zhǎng)的短節(jié)風(fēng)筒?；仫L(fēng)大巷掘進(jìn)工作面局扇安裝地點(diǎn)配風(fēng)量計(jì)算:Q10#煤軌道巷=Q吸+15S=360+15×4=420m3/min5、根據(jù)工作面的實(shí)際需用風(fēng)量，確定使用FB№/2×11型局部通風(fēng)機(jī)。三、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)本掘進(jìn)工作面所用局部通風(fēng)機(jī)安裝在原一采區(qū)運(yùn)輸巷與原一采區(qū)回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)→副立井→井底車場(chǎng)→軌道大巷→原一采區(qū)運(yùn)輸巷→原一采區(qū)運(yùn)輸巷與原一采區(qū)回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷→局部通風(fēng)機(jī)→工作面→原一采區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面附通風(fēng)系統(tǒng)圖5第二節(jié)壓風(fēng)掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)風(fēng)源由地面壓風(fēng)機(jī)統(tǒng)一供風(fēng)，4寸壓風(fēng)管通過(guò)副立井送入井下，分別用4寸、3寸、2寸鐵管接入工作面，承擔(dān)井下風(fēng)鉆用風(fēng)。風(fēng)管布置在巷道右?guī)?，管路安裝按位置按施工設(shè)計(jì)斷面圖執(zhí)行，供風(fēng)管距工作面不超過(guò)20m、設(shè)三通，膠管緊跟工作面。第三節(jié)綜合防塵1、防塵灑水水源由礦井靜壓灑水系統(tǒng)供給。2、供水水管距工作面不超過(guò)30m、每隔50m設(shè)三通閥門，膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。3、堅(jiān)持濕式打眼，爆破后要沖洗巖幫，開(kāi)放水幕。4、隔爆水袋應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，每隔200m設(shè)一組，每組不少于12架，每架3袋，每袋50升，每組總裝水量為1800升。相鄰兩架隔爆水袋之間的距離為1.5m，水袋邊與巷壁、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m，水袋距軌道不應(yīng)小于1.8m。5、個(gè)人防護(hù)要按規(guī)定佩戴防塵口罩。第四節(jié)防滅火1、掘進(jìn)巷道的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”，杜絕“失爆”。2、遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)的瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過(guò)程中，必須由隊(duì)長(zhǎng)或礦領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室。如果控制不住火勢(shì)，所有人員應(yīng)戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。滅火、撤離過(guò)程中所有人員必須聽(tīng)從礦領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮。第五節(jié)安全監(jiān)控一、便攜式瓦斯報(bào)警儀的配備和使用1、隊(duì)長(zhǎng)、安全員下井必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷監(jiān)控，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行"一炮三檢"工作。并做好記錄，上井后由放炮人員填寫“一炮三檢”報(bào)表。3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)迎頭5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處理。4、機(jī)電維修工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或維修。第六節(jié)供電1、機(jī)電設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)、排列整齊，頂部不得有淋頭水，底部不得有積水，開(kāi)頭應(yīng)放在架上，日常灑水不得灑在電氣設(shè)備上，要保持設(shè)備外部整潔。2、電纜要懸掛整齊，電纜應(yīng)與風(fēng)筒掛在巷道兩側(cè)，電纜與風(fēng)管供水管在巷道同側(cè)時(shí)，必須附設(shè)在管子上方，并保持距離0.3m以上。3、安裝接地裝置在投入運(yùn)行前應(yīng)檢測(cè)其接地電阻值。4、生產(chǎn)前要做好試運(yùn)工作，檢查開(kāi)關(guān)、煤電鉆的漏電、短路、過(guò)載、斷相等保護(hù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)，保證設(shè)備在完好情況下運(yùn)行。5、用試驗(yàn)按鈕時(shí)，對(duì)檢漏裝置每班生產(chǎn)前試驗(yàn)一次，照明信號(hào)綜保每班試驗(yàn)一次，在瓦斯檢查員的配合下，每班至少做一次遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗(yàn)。6、嚴(yán)格停、送電制度，嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電器設(shè)備，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，井下供電要做到三無(wú)（無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭）；四有（有漏電和過(guò)流保護(hù)裝置、有密封圈和檔板、有螺絲和彈墊、有接地保護(hù)裝置）；兩齊（電纜吊掛整齊、設(shè)備峒室清潔整齊）；三全（保護(hù)裝置齊全、絕緣工具齊全、圖紙資料齊全）；三堅(jiān)持（堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)、堅(jiān)持使用局部風(fēng)電閉鎖）開(kāi)關(guān)臺(tái)臺(tái)上架，停電時(shí)必須掛牌，并嚴(yán)格執(zhí)行電工停送電，誰(shuí)停誰(shuí)送的制度。7、各司機(jī)要隨身攜帶操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，不得違章作業(yè)。8、非專職機(jī)電人員，不得檢修電氣設(shè)備。嚴(yán)禁帶電搬遷、檢修電氣設(shè)備，包括電纜。9、檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)瓦斯、停電、驗(yàn)電、放電、連地線的安全作業(yè)程序，普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?％以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)行監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?0、每日雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換系統(tǒng)，由瓦檢員、代班班長(zhǎng)跟班電工共同試驗(yàn)一次。無(wú)論檢修、處理故障和試驗(yàn)等完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)主風(fēng)機(jī)運(yùn)行，因?yàn)楦讹L(fēng)機(jī)有能自動(dòng)切換，需要人工操作。11、嚴(yán)禁用隔離開(kāi)關(guān)啟動(dòng)和停止用電設(shè)備。第七節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面→主運(yùn)輸大巷→井底中央煤庫(kù)→主斜井→地面儲(chǔ)煤場(chǎng)排矸系統(tǒng)：工作面→主運(yùn)輸大巷→清倉(cāng)斜巷→軌道大巷→副立井井底車場(chǎng)—副立井罐籠—地面矸石場(chǎng)。運(yùn)料系統(tǒng)：地面材料場(chǎng)→副立井罐籠→副立井井底車場(chǎng)→軌道大巷→清倉(cāng)斜巷→主運(yùn)輸巷→工作面。四、運(yùn)輸系統(tǒng)圖（見(jiàn)附圖6）第八節(jié)排水根據(jù)礦井地質(zhì)資料及相鄰工作面的采掘涌水情況，工作面涌水量不大，最大涌水量為2.0m3/h，正常涌水量為1.0m3/h，但相鄰巷道在掘進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)淋水現(xiàn)象，為了防止工作面突然出現(xiàn)涌水，工作面除加強(qiáng)探放水工作外，還須配備兩臺(tái)7.5KW的排水設(shè)備以備急用。第九節(jié)照明、通信和信號(hào)一、在距工作面100m安設(shè)一部礦用本質(zhì)安全型壁掛話機(jī)，可與礦調(diào)度室、中央變電所、井下中央泵房、礦空壓機(jī)房、掘進(jìn)隊(duì)組隊(duì)部等地點(diǎn)進(jìn)行通迅聯(lián)系。二、掘進(jìn)工作面的裝載、運(yùn)輸信號(hào)裝置采用127V礦用防爆型組合聲光往返電鈴信號(hào)裝置。照明采用照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置。第六章勞動(dòng)組織及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織1、作業(yè)方式：工作面采用“三八”工作制，2個(gè)生產(chǎn)班，1個(gè)噴漿班，零點(diǎn)班為噴漿班，每個(gè)生產(chǎn)班各1個(gè)正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.5米，零點(diǎn)班設(shè)備維修組對(duì)工作面機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：（1）各班隊(duì)長(zhǎng)必須認(rèn)真組織，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。（2）每個(gè)班必須由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體上井。（3）每個(gè)班入井前，必須由隊(duì)當(dāng)日值班長(zhǎng)主持召開(kāi)班前會(huì)。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點(diǎn)匯報(bào)情況，針對(duì)性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排；二是進(jìn)行安全教育。班前會(huì)要準(zhǔn)時(shí)、簡(jiǎn)明，完畢后排隊(duì)更衣，順序乘罐。要準(zhǔn)時(shí)入井，安全準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。（4）進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，必須與上一班崗交崗、口對(duì)口，交不清、不能走。（5）每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在本班保質(zhì)保量按時(shí)完成額定工作量，并在班末認(rèn)真填寫工作卡，與下一班認(rèn)真交接簽字。（6）交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問(wèn)題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清楚。（7）交班人員對(duì)本班內(nèi)能夠處理的問(wèn)題必須在交班前解決。（8）凡能夠通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。對(duì)于交接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問(wèn)題，交接雙方必須共同予以處理，確保當(dāng)班按時(shí)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。（9）接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場(chǎng)的情況下，按照設(shè)備與工程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。接班者對(duì)自己盲目接班后發(fā)生的問(wèn)題要負(fù)全部責(zé)任。（10）交接雙方將交接的現(xiàn)場(chǎng)與崗位交接卡核對(duì)無(wú)誤、交接清楚后，共同在交接記錄上簽字完畢，交接人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，收工升井。（11）接班后，班組長(zhǎng)要向礦調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題及開(kāi)工情況。班末交班前，要向礦調(diào)度室總結(jié)匯報(bào)當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。（12）交接雙方班組長(zhǎng)要互相協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)意見(jiàn)，必須及時(shí)向當(dāng)日礦值班長(zhǎng)匯報(bào)，并按礦值班長(zhǎng)提出的協(xié)調(diào)意見(jiàn)執(zhí)行。3、勞動(dòng)組織及定員表序號(hào)工種出勤人數(shù)/人ⅠⅡⅢ合計(jì)1隊(duì)長(zhǎng)11132班組長(zhǎng)11133安全員11134絞車工11135維修工226電鉗工11137驗(yàn)收員11138材料員119打眼工22410爆破員11211支護(hù)工33612清理工2213運(yùn)輸工222614合計(jì)14141341第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表工作面循環(huán)作業(yè)圖表（見(jiàn)附圖）第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注9＃1巷道凈斷面㎡16.92循環(huán)進(jìn)度m1.53日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)24日出勤人數(shù)人415日進(jìn)度m36月進(jìn)度m75按25天正常計(jì)算7炸藥消耗Kg/m14.18雷管消耗個(gè)/m30.79錨桿消耗根/m610樹(shù)脂錨固劑卷/m1211軌道kg/m4412水泥kg/m44513石子kg/m69314沙kg/m67215速凝劑kg/m11.116鐵絲網(wǎng)m2/m5.0第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)瓦斯管理1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運(yùn)行累計(jì)時(shí)間達(dá)半年以上的必須升井檢修。2、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理。配有專職瓦檢員的掘進(jìn)面，局部通風(fēng)機(jī)由專職瓦檢員負(fù)責(zé)管理。3、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，一臺(tái)通風(fēng)機(jī)應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)或更換。4、風(fēng)筒出口到工作面迎頭距離不超過(guò)5米。5、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：⑴風(fēng)筒無(wú)破口，末端兩節(jié)除外。⑵風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。6、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換。7、局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開(kāi)，如遇突然停風(fēng)，人員要及時(shí)撤至風(fēng)機(jī)以外的安全地點(diǎn)，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，機(jī)電工閉鎖動(dòng)力總開(kāi)關(guān)?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5％時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)正常經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛葻o(wú)問(wèn)題后再進(jìn)入工作地點(diǎn)。8、掘進(jìn)無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)的地點(diǎn)，可以不進(jìn)行封閉，但必須切斷電源，在盲巷口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，由專職瓦檢工或爆破工在盲巷口新鮮風(fēng)流中看守，任何人不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，看守人員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。二、綜合防塵：1、掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面50米范圍內(nèi)必須安裝一道水幕。爆破時(shí)要先打開(kāi)噴霧裝置，噴霧時(shí)間不小于10分鐘。爆破前后掘進(jìn)頭必須灑水。利用風(fēng)鉆打眼時(shí)，必須供水，嚴(yán)禁干打眼。2、工作面巷道必須定期沖洗，不得有煤塵堆積。每10天沖洗一次。第二節(jié)頂板1、開(kāi)工前，班組長(zhǎng)和安全員先檢查工作面頂、幫情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問(wèn)頂工具），仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，處理凈活矸、危石，確保施工安全。3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大控頂距離不超過(guò)3m，必須在有正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下打眼，錨桿眼的方向、角度原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直，當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼方向與巷道周邊垂直。4、施工隊(duì)組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托板變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打。5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、網(wǎng)包增多、聽(tīng)見(jiàn)頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。頂板破碎時(shí)要加工字鋼棚維護(hù)。6、處理冒頂區(qū)段，隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板發(fā)現(xiàn)有垮落矸石、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。7.冒落高度在1米以上時(shí)，構(gòu)頂前先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。8.處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時(shí)在冒頂區(qū)的邊緣打不少于3排臨時(shí)帶帽柱，帶帽柱每排3根，防止冒頂區(qū)域的擴(kuò)大。9.處理冒頂時(shí)，先用2.5米以上長(zhǎng)柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后及時(shí)支設(shè)帶帽柱臨時(shí)維護(hù)頂板，如可以打錨桿時(shí)由外向里逐排補(bǔ)打。10.施工中要有專人監(jiān)護(hù)頂板的變化情況，專人指揮維護(hù)，施工人員聽(tīng)從命令，相互配合好。11.處理過(guò)程中，瓦檢工要隨時(shí)檢查瓦斯情況，有問(wèn)題要立即停工撤人，先組織排放瓦斯。12.如遇頂板有淋頭水，停止作業(yè)匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)技術(shù)科檢查無(wú)問(wèn)題后，方可施工。13、過(guò)斷層及陷落柱時(shí)：1、根據(jù)工作面地質(zhì)情況，采用兩幫砌墻頂部鋪網(wǎng)穿鋼梁支護(hù)，鋼梁間距1.0m，網(wǎng)與網(wǎng)搭接要嚴(yán)密，構(gòu)木構(gòu)頂要構(gòu)實(shí)（或采用水泥板背頂），如頂板破碎嚴(yán)重或壓力大時(shí)，縮小鋼梁間距，間距改為0.5m?；虿捎脤?duì)梁。過(guò)斷層及陷落柱時(shí)，頂板裂隙水可能會(huì)加大，建議加強(qiáng)排放水及探放水工作。3、過(guò)斷層及陷落柱時(shí)，調(diào)度室安排專職安全檢查員及調(diào)度員跟班作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)觀察該面安全情況。4、過(guò)斷層及陷落柱時(shí)，視工作面地質(zhì)情況，及時(shí)編制安全可靠的特殊施工安全技術(shù)措施。第三節(jié)架棚施工安全管理1、放炮、驗(yàn)炮后，班隊(duì)長(zhǎng)必須先進(jìn)入工作面，立即對(duì)迎頭和迎頭向后10m范圍內(nèi)的工作面頂、幫的安全情況進(jìn)行一次全面檢查，在班隊(duì)長(zhǎng)檢查的同時(shí)，其他人員按照班前會(huì)各自崗位的要求在后方將風(fēng)、水管接齊，并準(zhǔn)備好緊固棚卡子用的大套筒扳手和找頂用的專用長(zhǎng)柄工具。2、班隊(duì)長(zhǎng)檢查完畢確認(rèn)無(wú)安全隱患后，立即指派2—3人對(duì)工作面進(jìn)行灑水并緊固迎頭向后10m范圍內(nèi)的U棚卡子螺絲，進(jìn)行此兩項(xiàng)工作的員不得進(jìn)入迎頭空頂區(qū)，并由班隊(duì)長(zhǎng)在其旁邊進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3、進(jìn)行灑水和緊固U型棚棚卡子螺絲的人員完成工作后，立即撤至工作面后方，由班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)一人戴手套用專用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行找頂。找頂人員必須由兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任，一人找頂一人觀察頂板和退路，找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，觀察人員應(yīng)站在找頂人側(cè)后面，并保證退路暢通。4、找頂應(yīng)先從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，找頂時(shí)嚴(yán)禁有其他人員進(jìn)入找頂范圍。（斜巷找頂時(shí)，找頂人員必須站在一側(cè)對(duì)另一側(cè)及巷中進(jìn)行找頂）。5、找頂時(shí)，后方其他人員將棚子、拉條、鋼筋網(wǎng)片、水泥背板等運(yùn)至工作面附近的安全地點(diǎn)備用。6、找頂人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）、找頂人員由班隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任，且備一定的敲幫問(wèn)頂經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)敲幫問(wèn)頂能熟知頂板是否離層、開(kāi)裂、放線，頂板上是否有空洞等安全隱患；有通過(guò)長(zhǎng)柄工具能排除所有存在安全隱患巖石的經(jīng)驗(yàn)，并找盡浮矸危巖。2）、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，時(shí)刻注意觀察頂板的安全狀況，在找頂前應(yīng)將大塊矸石、雜物等清理干凈，保證退路暢通。觀察到危險(xiǎn)或異常時(shí)，應(yīng)立即告知找頂人后撤，對(duì)于暫時(shí)找不掉的大塊矸石，必須安設(shè)臨時(shí)支護(hù)。7、找頂工作結(jié)束后，其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行架棚工作，嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭的空頂區(qū)域，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8、爆破后，若巷道發(fā)生欠挖用手鎬及風(fēng)鎬刷挖時(shí)，必須使用帶帽點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)頂板。9、串前探梁前，必須進(jìn)行第二次敲幫問(wèn)頂，找凈頂幫危巖。10、若迎頭巖性較好時(shí)（較堅(jiān)硬、不破碎、整體性好），在找頂工作結(jié)束后，使用兩根前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。斜巷使用前探梁時(shí)，前探梁朝下的一端，必須使用細(xì)鋼絲繩從預(yù)留的Φ50mm的圓孔穿過(guò)，綁在棚梁或拉條上，并用元寶卡鎖緊，以防下滑傷人。11、兩根前探梁都必須緊抵迎頭，并調(diào)好角度，用木楔剎緊。方法是先將其中一個(gè)前探梁向前挪移，并與臉頂實(shí)，將后面一個(gè)托鉤挪至最前面，并掛在棚梁上后，用木楔將三個(gè)托鉤與前探梁、棚梁之間打緊，牢固可靠。另外一個(gè)前探梁用同樣方法挪移并固定。兩根前探梁挪移并固定好后，將棚梁從前探梁靠幫的一側(cè)穿到前探梁上方。13、上棚梁前，必須再次敲幫問(wèn)頂制度，方法及監(jiān)護(hù)與第一次一致。14、上棚梁時(shí)，人員在支護(hù)好的巷道下將棚梁抬起，上至前探梁上，不得在迎頭未完全支護(hù)好的頂板下抬棚上梁。棚梁上好后，必須擺放好鋼筋網(wǎng)片，然后再上第二根棚梁。15、上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入棚梁與前探梁的接口處。16、上梁時(shí)人員要齊心協(xié)力、用力一致，以最短的時(shí)間將棚梁上好（包括梁子的尺寸），拉條上好，頂板背齊。17、上棚梁時(shí)必須有一名班隊(duì)長(zhǎng)指揮并監(jiān)護(hù)安全情況。18、鋼筋網(wǎng)片背頂時(shí)，從正頂開(kāi)始向兩幫進(jìn)行，并每隔200mm用一道16＃雙股鐵絲扎緊。19、靠腮頰部位的鋼筋笆片，必須打彎，彎頭與幫部頂緊，另一頭與靠上的笆片用鐵絲扎緊，以防矸石從梁頂向側(cè)面滑下；充填矸石時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板的安全，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤人，進(jìn)行處理。20、栽棚腿挖腿窩前，必須先將腮頰處、幫部及迎頭掌子面的危巖找凈；挖腿窩時(shí)，必須安排一名有經(jīng)驗(yàn)的工人專人監(jiān)護(hù)。21、必須將腿窩挖夠深度，才能安放棚腿，安放棚腿時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮并進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。22、必須在所有架棚支護(hù)工作結(jié)束后，才能拆除腳手架。23、打錨桿加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須先使用錨桿機(jī)，人員站在完好支護(hù)下進(jìn)行。打錨桿必須由外向里、由頂向兩幫逐排進(jìn)行。第四節(jié)爆破一、井下放炮1、井下爆破嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百一十五條至第三百四十六條的有關(guān)規(guī)定。2、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“爆破三連鎖”及爆破停電、撤人、設(shè)警戒制度。3、爆破15min后，班組長(zhǎng)、爆破工、瓦檢員、安全員同時(shí)進(jìn)入工作面，檢查通風(fēng)瓦斯、頂板、有無(wú)瞎炮等異常情況，無(wú)問(wèn)題后方可恢復(fù)生產(chǎn)。4、爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由放炮員一人操作。排除母線故障可采用導(dǎo)通法，不得采用短路法進(jìn)行試驗(yàn)，特別嚴(yán)禁在盲巷內(nèi)采用短路法試驗(yàn)?zāi)妇€。5、裝藥時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）裝藥前，必須將炮眼內(nèi)的煤粉掏凈。（2）裝藥時(shí)，炮孔應(yīng)保持干燥，炮孔有水時(shí)要采用防水袋。（3）堵炮泥不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。6、封堵炮眼必須使用黃土炮泥。7、不準(zhǔn)放糊炮和利用殘眼裝藥爆破。8、工作面必須安設(shè)灑水滅塵設(shè)備，并嚴(yán)格執(zhí)行爆破前后20m范圍內(nèi)灑水、滅塵制度。9、爆破時(shí)撤人距離：直線煤巷不得小于75m，巖巷、半煤巖巷掘進(jìn)不得小于150m，并有掩體。10、爆破母線要由爆破工親自連接，爆破前應(yīng)檢查全部網(wǎng)絡(luò)有無(wú)斷線、短路、接地，檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可爆破。如拒爆，由爆破工檢查線路、查找原因，其他人員不準(zhǔn)檢查，更不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。11、炮眼深度小于0.6m，不得裝藥爆破。如遇起底、刷幫、挑頂、爆破大塊矸時(shí)，必須采取以下安全措施：（1）淺眼每眼的裝藥量不得超過(guò)100g，眼數(shù)不超過(guò)10個(gè)。（2）炮孔要用土炮泥封滿填實(shí)。（3）爆破前要在爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水，并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?％時(shí)方可起爆。（4）維護(hù)好爆破地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的支護(hù)及各種設(shè)施。12、爆破如遇瞎炮，執(zhí)行如下措施：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘存炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。第五節(jié)防治水根據(jù)礦井地質(zhì)資料及鄰近工作面的采掘涌水情況，工作面在掘進(jìn)過(guò)程中涌水量