DB14-T2980-2024低品位鋁土礦資源綜合利用技術(shù)規(guī)范

DB14/T2980—2024

低品位鋁土礦資源綜合利用技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了低品位鋁土礦資源綜合利用術(shù)語(yǔ)和定義、低品位鋁土礦的分類與要求、礦石綜合利用

總體要求與工藝技術(shù)、環(huán)保要求、運(yùn)維管理等。

本文件適用于鋁硅比（A/S）的范圍1.5≤A/S≤2.6、同時(shí)氧化鋁含量Al2O3≥40%的低品位鋁土礦資

源綜合利用，不涉及鋁土礦開采過(guò)程中礦山表土、渣土、廢石、鐵尾礦、含鋁圍巖等固體物的處置及利

用。

低品位鋁土礦綜合利用除應(yīng)符合本文件外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13869-2008用電安全導(dǎo)則

GB15562.1環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志——排放口(源)

GB18152-2000選礦安全規(guī)程

GB18599-2020一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T24483-2009鋁土礦石

GB25465鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB36891-2018莫來(lái)石單位產(chǎn)品能耗限額

GB39496-2020尾礦庫(kù)安全規(guī)程

GB50016-2014建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（2018版）

GB50612冶金礦山選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50782-2012有色金屬選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

DZ/T02002-2020地質(zhì)礦產(chǎn)勘查規(guī)范鋁土礦

YB/T104-2005電熔莫來(lái)石

YSJ014-92有色金屬選礦廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

低品位鋁土礦lowgradebauxite

指鋁硅比（A/S）1.5≤A/S≤2.6、同時(shí)氧化鋁含量Al2O3≥40%的以一水硬鋁石為主礦相的鋁土礦，

礦石的品位有價(jià)成分用（Al2O3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表達(dá)，以百分?jǐn)?shù)表示。礦石品位的劃分應(yīng)符合DZ/T02002-

2020的要求。

1

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鋁土礦浮選工藝bauxitebeneficiationprocessbyflotation

鋁土礦浮選工藝是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同來(lái)分選鋁土礦物的選礦方法。它的特點(diǎn)是有

用礦物選擇性地附著在添加了藥劑和壓縮空氣的礦漿中的空氣泡上，并隨之上浮到礦漿表面，達(dá)到有用

礦物與脈石的分離。鋁土礦浮選工藝通常采用正浮選工藝。

鋁土礦磁選除鐵工藝bauxiteDe-Feprocessbymagneticseparation

鋁土礦磁選工藝是根據(jù)礦石中礦物磁性差異，在不均勻磁場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)礦物分離的選礦方法。鋁土礦磁

選的主要工藝目的是除鐵，指采用磁選的方法去除鋁土礦中含鐵磁性或弱鐵磁性物質(zhì)的方法。

鋁硅比A/SratiobetweenAl2O3AndSiO2withinbauxite

鋁土礦中氧化鋁含量與氧化硅含量的比值（Al2O3/SiO2），簡(jiǎn)記為A/S。

鋁土礦選精礦及其品位concentrateofbauxitemineralsandgrade

經(jīng)浮選后得到的鋁土礦精礦產(chǎn)品。其品位定義為富集了有價(jià)成分（Al2O3）的最終分選產(chǎn)品，即選精

礦中有價(jià)成分（Al2O3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

浮選低鋁料及其品位bauxitetailingsafterflotationandgrade

經(jīng)浮選后得到的鋁土礦尾礦產(chǎn)品。其品位定義為經(jīng)分選后仍富集了一部分有價(jià)成分（Al2O3）的最終

尾礦產(chǎn)品。其中有價(jià)成分以（Al2O3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。

磁選精礦bauxiteconcentrateaftermagneticseparation

經(jīng)鋁土礦磁選工藝產(chǎn)生的低氧化鐵含量的鋁土礦精礦。

磁選尾礦bauxitetailingscontainingironcontaminationaftermagneticseparation

指鋁土礦磁選工藝中產(chǎn)生的富含氧化鐵的尾礦廢渣。

浮選低鋁料臨時(shí)堆場(chǎng)lowgradetailingtemporarydumpyard

用于貯存選礦工藝產(chǎn)生的浮選低鋁料的合格堆放場(chǎng)所。

4低品位鋁土礦的分類與要求

低品位鋁土礦石的原礦選用范圍以礦石的鋁硅比和氧化鋁含量?jī)身?xiàng)指標(biāo)為選擇參數(shù)，礦石品位的

劃分應(yīng)符合DZ/T02002-2020的要求，按礦石的經(jīng)濟(jì)利用方式，具體分類與要求為：

——低鋁高硅鋁土礦：鋁硅比1.5≤A/S≤2.6，Al2O3≥40%，鐵含量不做限定，該類礦石可浮選脫

硅。

——低鐵低品位鋁土礦：鋁硅比1.5≤A/S≤2.6，且Fe2O3≤4.0%，該類礦石經(jīng)磁選除鐵后可用于

高鋁質(zhì)耐火原料生產(chǎn)。

——浮選低鋁料：該種礦石是低鋁高硅鋁土礦經(jīng)浮選后產(chǎn)生的尾礦，且鋁硅比1.0≤A/S≤1.5，

Al2O3≥40%，該類礦石脫硅除鐵后有再進(jìn)一步利用價(jià)值。

5礦石綜合利用總體要求

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一般規(guī)定

5.1.1低品位鋁土礦的分類與取樣應(yīng)符合GB/T24483-2009相關(guān)要求。

5.1.2低品位鋁土礦利用的工藝技術(shù)方案選擇，應(yīng)遵循工藝技術(shù)先進(jìn)可行，成熟可靠，高效節(jié)能，二

次污染和二次固廢物較少，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等原則。

5.1.3所使用的技術(shù)與處理工藝要與礦石的特性相結(jié)合，與市場(chǎng)的需求相結(jié)合，工廠設(shè)計(jì)規(guī)范應(yīng)符合

GB50612和YSJ014-92的要求。

5.1.4所使用的技術(shù)與處理工藝應(yīng)同步建設(shè)二次污染的預(yù)防措施，固體廢棄物、噪音等污染排放應(yīng)滿

足GB18599-2020、GB12348的要求。

工藝技術(shù)

5.2.1低品位鋁土礦利用工藝系統(tǒng)主要包括浮選工藝技術(shù)、磁選工藝技術(shù)、碳還原冶煉工藝技術(shù)三種。

5.2.2低品位礦石綜合利用工藝可采用上述工藝的組合或部分組合，以及相應(yīng)的配套工藝、環(huán)保、安

全設(shè)施等。

6礦石綜合利用工藝技術(shù)選擇

一般規(guī)定

6.1.1應(yīng)針對(duì)礦石中鋁硅比（A/S）、氧化鋁（Al2O3）含量、鐵含量、礦石的可選性等進(jìn)行工藝選擇與

組合。

6.1.2鋁硅比1.5≤A/S≤2.6，Al2O3≥40%的低鋁高硅鋁土礦，鐵含量不做限定，采用浮選脫硅工藝，

脫除鋁土礦中的二氧化硅，提升鋁土礦的鋁硅比，生產(chǎn)出供氧化鋁工業(yè)用的浮選精礦。

6.1.3鋁硅比在1.5≤A/S≤2.6，且Fe2O3≤4.0%范圍內(nèi)的低鐵鋁土礦，采用磁選分級(jí)方法，除鐵后的

精礦產(chǎn)品直接用于高鋁質(zhì)耐火原料的生產(chǎn)。

6.1.4所選用的處理工藝流程首先應(yīng)技術(shù)成熟，且能長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，再考慮基建投資、運(yùn)行成本、

使用壽命、資源占用、能源消耗等因素。

浮選工藝技術(shù)選擇

6.2.1原礦石破碎：選用“三段破碎+二層振動(dòng)篩分”的閉路流程，具體為，原礦石轉(zhuǎn)運(yùn)至礦倉(cāng)，經(jīng)板

式給料機(jī)將礦石送至顎式破碎機(jī)，粗碎后礦石經(jīng)皮帶輸送至重型雙層振動(dòng)篩分級(jí)，經(jīng)振動(dòng)篩分級(jí)后粗粒

礦石返回至中碎圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎，中間粒級(jí)礦石返回至細(xì)碎圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，中碎、細(xì)碎后礦

石再次返回振動(dòng)篩分級(jí)，振動(dòng)篩分級(jí)后，合格物料進(jìn)入礦石產(chǎn)品庫(kù)或均化車間進(jìn)行均化。

6.2.2礦石均化：要求采用“堆存均化布料+多點(diǎn)取料均化”的均化工藝，具體為，均化采用地上皮帶

布料與地下皮帶取料方式進(jìn)行，均化車間布料皮帶將礦石均勻平鋪在均化車間受料面上。均化車間地面

設(shè)計(jì)若干個(gè)下料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)下部設(shè)置給料機(jī)，礦石經(jīng)振給料機(jī)多點(diǎn)取料后經(jīng)取料皮帶運(yùn)輸至磨浮車間。

破碎產(chǎn)品粒度≤12mm。均化后的礦石要求化學(xué)成分偏差≤5%，粒度分布偏差≤10%。

6.2.3浮選流程：選別工藝流程如圖1所示。礦石從均化堆場(chǎng)經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)由皮帶送入磨頭倉(cāng)，再由

定量給料機(jī)皮帶進(jìn)入球磨機(jī)，球磨機(jī)采用濕式格子型球磨機(jī)作為第1次粗磨，采用濕式溢流型球磨機(jī)為

第2次細(xì)磨，球磨機(jī)與分級(jí)旋流器構(gòu)成閉路磨礦，合格細(xì)度的礦漿進(jìn)入浮選設(shè)備進(jìn)行浮選。浮選采用一

次粗選、一次掃選、一次精選的選別流程。選后的精礦、尾礦礦漿經(jīng)濃密機(jī)一次脫水沉降后，經(jīng)渣漿泵

輸送至壓濾車間進(jìn)行二次脫水，二次脫水采用高效節(jié)能隔膜壓濾機(jī)，二次脫水后得到精礦含水量≤18%，

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尾礦含水量≤20%。（見下圖1）

圖1礦石浮選工藝流程圖

6.2.4浮選精礦應(yīng)達(dá)到：鋁硅比A/S≥4.5或以上；尾礦鋁硅比A/S<1.3；氧化鋁回收率達(dá)60%或以上。

6.2.5浮選過(guò)程中產(chǎn)生的低鋁料尾礦，應(yīng)再進(jìn)一步處理利用。暫時(shí)不能直接利用的浮選低鋁料尾礦，

在利用前要安全堆存，其堆存場(chǎng)所應(yīng)符合GB39496-2020相關(guān)要求。

磁選工藝技術(shù)選擇

6.3.1原礦石破碎。磁選原礦石破碎采用所與浮選相同的原礦破碎工藝，但為了使低品位鋁土礦的弱

磁性物質(zhì)與鋁土礦充分分離，在原礦經(jīng)過(guò)第二道次球磨后，再增加一次超細(xì)磨工藝。工藝流程見圖2。

礦石從均化堆場(chǎng)經(jīng)給料機(jī)由皮帶送入磨頭倉(cāng)，再由定量給料機(jī)皮帶進(jìn)入球磨機(jī)，球磨機(jī)采用濕式格子型

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球磨機(jī)作為第1次粗磨，采用濕式溢流型球磨機(jī)為第2次細(xì)磨，球磨機(jī)與分級(jí)旋流器構(gòu)成閉路磨礦，球

磨工藝合格細(xì)度的礦漿進(jìn)入礦漿濃度調(diào)節(jié)池，濃度合格的礦漿再進(jìn)入超細(xì)磨，超細(xì)磨工序可以是攪拌磨，

也可以是砂磨機(jī)。經(jīng)過(guò)超細(xì)磨工藝后的礦漿的細(xì)度≤0.043mm目的占比要求95-98%范圍。

（見下圖2）

圖2磁選工藝流程圖

6.3.2磁選第一次的高梯度磁選由背景磁場(chǎng)強(qiáng)度不超過(guò)0.65特斯拉高梯度磁選機(jī)組成，第二次由背

景磁場(chǎng)強(qiáng)度不超過(guò)1特斯拉的高梯度磁選機(jī)組成，第三次的磁選由背景磁場(chǎng)強(qiáng)度為2-5特斯拉的超導(dǎo)

磁選機(jī)組成。

6.3.3磁選精礦達(dá)到如下要求：磁選精礦鐵含量≤1.2%。

6.3.4磁礦過(guò)程中產(chǎn)生的富鐵尾礦去向是，有浮選流程的企業(yè)，含鐵的磁選尾礦，返回浮選流程，脫

硅后用于氧化鋁的生產(chǎn)。

6.3.5無(wú)浮選流程的企業(yè)，富鐵尾礦堆存應(yīng)符合GB39496-2020相關(guān)要求，或送相關(guān)冶煉廠再利用。

礦熱爐碳還原工藝

6.4.1浮選過(guò)程中產(chǎn)生的低鋁料尾礦，鋁硅比（A/S）滿足1.0≤A/S≤1.5，且Al2O3≥40%，需采用同

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時(shí)脫硅和除鐵的工藝進(jìn)行處理，礦熱爐碳還原電熔工藝適合這一要求，利用礦熱爐碳還原電熔法工藝處

理浮選低鋁料，產(chǎn)品是電熔莫來(lái)石等優(yōu)質(zhì)高鋁耐火原料。

6.4.2碳還原礦熱爐爐型的選擇。浮選低鋁料碳還原冶煉方法可采用適宜的礦熱爐，礦熱爐的爐型工

藝、爐子的功率大小等選擇，應(yīng)與原料的適應(yīng)性、項(xiàng)目產(chǎn)能大小等一并考慮。莫來(lái)石單位產(chǎn)品能耗限額

應(yīng)符合GB36891-2018要求。

6.4.3礦熱爐碳還原的工藝流程選擇。流程圖見圖3。礦熱礦碳還原配料：浮選低鋁料壓球或壓塊→

輕燒→入料倉(cāng)備料；無(wú)煙煤、鐵屑等入對(duì)應(yīng)的原料倉(cāng)；冶煉工藝流程是：礦熱爐配料→冶煉→出爐澆注

→冷卻碎選→計(jì)量與入庫(kù)。（見下圖3）

圖3礦熱爐還原爐冶煉法工藝流程圖

6.4.4產(chǎn)品電熔莫來(lái)石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照YB/T104-2005標(biāo)準(zhǔn)，且產(chǎn)品的碳含量符合市場(chǎng)要求；氧化鋁

回收率達(dá)到65%或以上。

7環(huán)保要求

基本要求

7.1.1選礦車間設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50782-2012中的環(huán)保和職業(yè)健康設(shè)計(jì)規(guī)范。

7.1.2工廠污染物排放應(yīng)符合鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB25465的要求。

7.1.3礦石輸送應(yīng)采用皮帶通廊封閉輸送，礦漿輸送采用密封管道輸送。

7.1.4選精礦堆放設(shè)置精礦庫(kù)，大棚內(nèi)堆放。

7.1.5污染物排放監(jiān)控相關(guān)標(biāo)志應(yīng)符合GB15562.1環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志——排放口(源)。

循環(huán)水處理要求

7.2.1選礦工廠應(yīng)按循環(huán)水總流量配置循環(huán)水凈化處理車間。循環(huán)水凈化處理量不低于總循環(huán)量的

10%，凈化后的循環(huán)水反送至循環(huán)水系統(tǒng)，與補(bǔ)充新水一起用于水系統(tǒng)的凈化平衡。

7.2.2循環(huán)水經(jīng)機(jī)械加速沉淀池、氣浮、混凝微濾、反滲透過(guò)濾、鈉濾等步驟處理。（見下圖4）

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DB14/T2980—2024

圖4循環(huán)水處理工藝流程圖

7.2.3機(jī)械加速沉淀池出水的濁度控制在≤150NTU，氣浮出水的濁度控制在≤20NTU，微濾出水的濁度

控制在≤0.5NTU；反滲透出水的濁度不做控制，以出水量達(dá)到進(jìn)水量的不小于70%為控制目標(biāo)，高鹽水

回收的鈉濾工序，出水的濁度控制在≤0.2NTU。

7.2.4循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水處理工藝處理后，凈水返回原工藝流程使用。

7.2.5廢水排放應(yīng)符合鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB25465要求。

浮選低鋁料（尾礦）臨時(shí)貯存的堆放場(chǎng)所要求

7.3.1低品位鋁土礦利用過(guò)程中一般固體廢物排放，應(yīng)符合GB18599-2020的要求。

7.3.2臨時(shí)堆存尾礦庫(kù)管理應(yīng)符合GB39496-2020的要求。

8運(yùn)維管理

在滿足工礦企業(yè)的工廠建設(shè)與運(yùn)維管理前提下，選礦車間和冶煉車間設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50612-2010

規(guī)定；冶煉車間設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016-2014（2018版）；高壓?jiǎn)?dòng)磨機(jī)的供配電設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T13869-

2008用電安全導(dǎo)則的規(guī)定要求。

浮選工廠運(yùn)維管理特別是安全管理應(yīng)遵守GB18152-2000選礦安全規(guī)程，根據(jù)企業(yè)總體管理的要

求，制定完善的安全管理措施和安全操作規(guī)程，配置專業(yè)的安全員，并置備相應(yīng)的安全器材等。

選礦車間所有泵、閥門，攪拌桶應(yīng)設(shè)置礦漿應(yīng)急排空溝池。

選礦車間應(yīng)配置礦漿事故池和事故池清空設(shè)施。

浮選低鋁料尾礦庫(kù)的臨時(shí)堆存要求：

——尾礦庫(kù)采用干式尾礦庫(kù)。干式尾礦庫(kù)庫(kù)址選擇和貯存設(shè)計(jì)、施工要求應(yīng)符合GB39496-2020

有關(guān)要求。

——浮選低鋁料尾礦的臨時(shí)堆存，要先將浮選尾礦經(jīng)板框壓濾機(jī)壓榨至水分≤20%，再經(jīng)晾曬至

水分≤10%，方可臨時(shí)堆至浮選低鋁料尾礦庫(kù)。

7

ICS77.150.99

CCSD41

14

山西省地方標(biāo)準(zhǔn)

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低品位鋁土礦資源綜合利用技術(shù)規(guī)范

2024-01-17發(fā)布2024-04-15實(shí)施

山西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

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低品位鋁土礦資源綜合利用技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了低品位鋁土礦資源綜合利用術(shù)語(yǔ)和定義、低品位鋁土礦的分類與要求、礦石綜合利用

總體要求與工藝技術(shù)、環(huán)保要求、運(yùn)維管理等。

本文件適用于鋁硅比（A/S）的范圍1.5≤A/S≤2.6、同時(shí)氧化鋁含量Al2O3≥40%的低品位鋁土礦資

源綜合利用，不涉及鋁土礦開采過(guò)程中礦山表土、渣土、廢石、鐵尾礦、含鋁圍巖等固體物的處置及利

用。

低品位鋁土礦綜合利用除應(yīng)符合本文件外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13869-2008用電安全導(dǎo)則

GB15562.1環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志——排放口(源)

GB18152-2000選礦安全規(guī)程

GB18599-2020一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T24483-2009鋁土礦石

GB25465鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB36891-2018莫來(lái)石單位產(chǎn)品能耗限額

GB39496-2020尾礦庫(kù)安全規(guī)程

GB50016-2014建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（2018版）

GB50612冶金礦山選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50782-2012有色金屬選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

DZ/T02002-2020地質(zhì)礦產(chǎn)勘查規(guī)范鋁土礦

YB/T104-2005電熔莫來(lái)石

YSJ014-92有色金屬選礦廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

低品位鋁土礦lowgradebauxite

指鋁硅比（A/S）1.5≤A/S≤2.6、同時(shí)氧化鋁含量Al2O3≥40%的以一水硬鋁石為主礦相的鋁土礦，

礦石的品位有價(jià)成分用（Al2O3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表達(dá)，以百分?jǐn)?shù)表示。礦石品位的劃分應(yīng)符合DZ/T02002-

2020的要求。

1

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鋁土礦浮選工藝bauxitebeneficiationprocessbyflotation

鋁土礦浮選工藝是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同來(lái)分選鋁土礦物的選礦方法。它的特點(diǎn)是有

用礦物選擇性地附著在添加了藥劑和壓縮空氣的礦漿中的空氣泡上，并隨之上浮到礦漿表面，達(dá)到有用

礦物與脈石的分離。鋁土礦浮選工藝通常采用正浮選工藝。

鋁土礦磁選除鐵工藝bauxiteDe-Feprocessbymagneticseparation

鋁土礦磁選工藝是根據(jù)礦石中礦物磁性差異，在不均勻磁場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)礦物分離的選礦方法。鋁土礦磁