研發(fā)成本管理

研發(fā)成本管理迎接21世紀新經(jīng)濟時代的挑戰(zhàn)，以技術(shù)創(chuàng)造競爭優(yōu)勢的創(chuàng)新管理，改變企業(yè)附加價值的知識經(jīng)濟競爭(一場新的經(jīng)濟競賽，繼ERP、SCM、CRM的新競爭→PLM產(chǎn)品生命週期管理)廖國明2002/6/19K1.02002/6/26K1.12002/12/8K2.02002/12/9K2.12005/3/8K3.02005/3/9K3.12005/3/25K3.22005/6/10K4.01Wormup→利潤改善的弔詭我們都知道成本的重要，但卻看不到有突破性的改善我們都很重視成本，但對成本的相關(guān)資訊認識卻很少是企業(yè)文化、是管理、是系統(tǒng)、還是技巧性的問題？先對公司所做的成本管理的措施做個檢視『知之而知不足也』我們的成本意識是否足夠？我們的問題意識是否足夠？我們的改善意識是否足夠？我們的管理意識是否足夠？2Casestudy-I檢視一下公司目前的成本管理體系公司有無一套完整的成本管理系統(tǒng)？公司對成本管理採取的方法為何？同仁們能簡單的說出成本結(jié)構(gòu)嗎？嘗試整理一下目前成本管理的缺失Wormup→利潤改善的弔詭3產(chǎn)品生命週期成本管理變化多端的競爭環(huán)境企業(yè)面臨的成本管理變革研發(fā)成本管理的重點研發(fā)成本管理實務(wù)研發(fā)成本與預(yù)算管理研發(fā)成本管理4前言、新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟學(xué)一、經(jīng)濟分析的要素總收入總成本時間研發(fā)成本量產(chǎn)投資行銷支援生產(chǎn)成本總利潤累計現(xiàn)金流+$-$新產(chǎn)品典型的現(xiàn)金流5縮短開發(fā)時程TimetoMarket增加銷售量延長產(chǎn)品壽命傳統(tǒng)產(chǎn)品生命週期成本新的生命週期成本TimetoVolume降低售服成本二、產(chǎn)品生命週期成本管理降低開發(fā)費用累計現(xiàn)金流0+＄-＄前言、新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟學(xué)6三、產(chǎn)品生命週期成本管理的關(guān)鍵(一)Keywords：TimetomarketTimetovolume(二)著眼點縮短產(chǎn)品開發(fā)時程延長產(chǎn)品生命週期降低售後服務(wù)成本縮短初期流動管理期間提升產(chǎn)能與效率減少環(huán)保成本DFXERP、SCM、CRM、PDM↓CPC前言、新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟學(xué)7一般環(huán)境 營收-成本=利潤景氣環(huán)境 營收-營收=利潤競爭環(huán)境 成本-成本=利潤一、企業(yè)創(chuàng)造利潤的模式壹.變化多端的競爭環(huán)境8二、競爭市場之變化速度競爭成本競爭品質(zhì)競爭價格競爭技術(shù)競爭【高】、【多】、【快】壹.變化多端的競爭環(huán)境9三、成本競爭時代的來臨技術(shù)競賽價格競賽成本競賽企業(yè)競爭三步曲SonyPS-II$299壹.變化多端的競爭環(huán)境10SCMStrategyCostManagement一、戰(zhàn)略化化的企業(yè)經(jīng)經(jīng)營產(chǎn)品差異化化CostLeader利基經(jīng)營功能強化成本企劃品質(zhì)成本成本設(shè)計價值鏈分析析戰(zhàn)略地位分分析成本驅(qū)動力力分析總體成本技術(shù)成本MLCC貳.企業(yè)面面臨的成本本管理變革革集中化策略略成本管理11二、研發(fā)階階段決定80%的成成本採購產(chǎn)品設(shè)計品質(zhì)成本(可靠性)設(shè)計開始量產(chǎn)行銷開發(fā)期間t(一)產(chǎn)品品成本管理理成本可控制制性與開發(fā)發(fā)期間關(guān)連連圖80%20%ESIEMIESI:EarlySupplierInvolvementEMI:EarlyManufacturingInvolvement0~∞Costdown貳.企業(yè)面面臨的成本本管理變革革12(二)研發(fā)發(fā)成本降低低的效益部品減量材料費直接工時資產(chǎn)效率設(shè)備能源空間成本外包費品質(zhì)成本管理成本設(shè)計成本材料費降低低(機能整整合產(chǎn)生的的部件種類類、數(shù)量減減少，材質(zhì)質(zhì)變更帶來來的成本降降低，減低低過剩肉厚厚等工程數(shù)減少少、量產(chǎn)效效果、作業(yè)業(yè)員減少(變更形狀狀降低加工工工時、工工程銜接的的損失、及及搬運工時時等)工程數(shù)減少少→在製品品低→週轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率提高→→生產(chǎn)週期期短設(shè)備用量減減少→專用用機、自動動化、降低低工數(shù)、提提高稼動率率生產(chǎn)管理成成本下降→→資材管理理成本(含含空間、服服務(wù)成本等等)不良減少→→良品率提提高→修理理件數(shù)減少少外包改內(nèi)製製→降低外外包費用工廠空間成成本降低降低新設(shè)計計件數(shù)→設(shè)設(shè)計變更減減少貳.企業(yè)面面臨的成本本管理變革革13三、透過產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)創(chuàng)造競爭力力產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計機能設(shè)計成本設(shè)計新式樣設(shè)計計提高價值降低成本競爭力V=C↓F↑貳.企業(yè)面面臨的成本本管理變革革140%50%40%30%20%10%促銷產(chǎn)品改善型修訂戰(zhàn)略附加價值率率=售價-材料料成本售價毛利=售價-成本本售價20%30%40%50%60%70%80%營收大小附加價值率率毛利率PortfolioAnalysis四、成本競競爭策略(一)Benchmark之之競爭分析析貳.企業(yè)面面臨的成本本管理變革革15材料費加工費外包費管理費利潤材料費利潤售價附加價值加工費外包費管理費降低材料費費高附加價值值改善前改善後策略：?從設(shè)計面面重新檢討討根本解決決方法?徹底檢討討降低材料料成本方案案?考慮製品品是否繼續(xù)續(xù)生產(chǎn)?考慮OEM或外移※以VE手法考量成成本之合適適性※(二)戰(zhàn)略略修訂型的的成本結(jié)構(gòu)構(gòu)與策略貳.企業(yè)面面臨的成本本管理變革革16材料費加工費外包費管理費材料費加工費外包費管理費利潤利潤降低加工費費改善前改善後(三)改善善型之成本本結(jié)構(gòu)與策策略售價附加價值毛利率＝目標(biāo)售價－－目標(biāo)成本本目標(biāo)售價附加價值率＝＝目標(biāo)售價－材材料成本目標(biāo)售價×％×％貳.企業(yè)面臨臨的成本管理理變革17Casestudy-II一、試整理出出公司的產(chǎn)品品競爭組合二、設(shè)定成本本競爭策略方方針貳.企業(yè)面臨臨的成本管理理變革18一、成本概念念(一)何謂成成本1.依管理區(qū)區(qū)分：變動成成本、固定成成本2.依類別區(qū)區(qū)分：材料成成本、加工費費、管理費3.依策略區(qū)區(qū)分：策略成成本、非策略略成本4.依性質(zhì)區(qū)區(qū)分：有形成成本、無形成成本5.依流程區(qū)區(qū)分：生產(chǎn)成成本、銷售成成本、管理成成本6.依方法區(qū)區(qū)分：ABC/ABM、、標(biāo)準(zhǔn)成本、、批次成本參.研發(fā)成本本管理的重點點19事業(yè)損益InitialCostRunningCostQualityCostScrapCostLCC總營收總成本單位成本研發(fā)費用銷售數(shù)量銷售毛利管理費用耗材收入耗材成本品質(zhì)成本MLCCConcept(二)成本與與經(jīng)營績效銷售單價銷售數(shù)量環(huán)保費用參.研發(fā)成本本管理的重點點20(三)銷售價價格與成本關(guān)關(guān)係的衍變(一)實際成成本+必必要利益=市場價格格(二)市場價價格-目目標(biāo)成本=期待利益益(三)市場價價格-必必要利益=必要成本本確保企業(yè)永續(xù)續(xù)的要件參.研發(fā)成本本管理的重點點21(四)成本構(gòu)構(gòu)成的三要素素(一)材料費費(物)→研研發(fā)80%/採購20%(二)加工費費(人)→研研發(fā)?%/製製造?%(三)管理費費(事)→管管理/研發(fā)費費用/模具參.研發(fā)成本本管理的重點點22產(chǎn)品開發(fā)的成成本管理研發(fā)費用管理理產(chǎn)品成本開發(fā)、測試費費用人件費製造、採購費費用低成本設(shè)計降低事前調(diào)查費降低試作、驗証費活用既有設(shè)計縮小新開發(fā)範(fàn)圍降低採購成本降低製造成本集中標(biāo)準(zhǔn)機能開發(fā)新方式降低文獻、市調(diào)費用活用既有的KnowHow降低驗証、試驗費節(jié)省試作品費用採用標(biāo)準(zhǔn)圖面規(guī)格活用既有圖面規(guī)格採用它公司部品限定新部品開發(fā)策略化採購採用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格品改良製造方法機種整合量產(chǎn)化減少部品點數(shù)機構(gòu)部品單純化採用它領(lǐng)域製品技術(shù)採用新技術(shù)開發(fā)支援環(huán)境二、產(chǎn)品開發(fā)發(fā)的成本管理理體系圖參.研發(fā)成本本管理的重點點23競爭分析設(shè)定目標(biāo)設(shè)定設(shè)計指引製品構(gòu)想提案案考量組立性、服務(wù)性的模組化構(gòu)想與架構(gòu)配置製品設(shè)計.組立性.服務(wù)性.材料選定.多機能.零排線設(shè)計計.自動化對應(yīng)應(yīng).公差設(shè)計試作確認VA/VE活動量產(chǎn)VA活動低成本的新技術(shù)開發(fā)檢討低成本的備胎案廠商早期涉入入ESI模組化的CostDownCostDown之模組化.製造性評價價改善.成本計劃、、估價公司成本策略方針三、成本管理理體系圖參.研發(fā)成本本管理的重點點24產(chǎn)品成本四、產(chǎn)品成本結(jié)結(jié)構(gòu)圖(CostTree)配件圖面開發(fā)圖面管理設(shè)計變更生產(chǎn)準(zhǔn)備傳票電腦處理材料材料材料管理外包加工費搬運場地不良庫存維護生產(chǎn)能源設(shè)備工具、模具耗材人件費複印參.研發(fā)成本本管理的重點點25設(shè)定責(zé)任單位位成本標(biāo)準(zhǔn)採取對策評價實際成本本與標(biāo)準(zhǔn)成本之差差異差異分析成本管理成本方針成本計劃成本設(shè)計成本製造成本標(biāo)準(zhǔn)成本分析CostDown成本管理CostDown五、成本管理與與Costreduction(一)成本管管理與Costdown參.研發(fā)成本本管理的重點點26(二)成本管管理不等同於於CostDown成本管理CostDown活動範(fàn)圍全面性局部性追求目標(biāo)利潤最大化目標(biāo)達成活動內(nèi)涵系統(tǒng)技巧活動屬性戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)活動效益大低(本身即是成本)實施難度高中關(guān)注焦點經(jīng)營層管理層與執(zhí)行層擴及效益持續(xù)改善短暫效果建立全體員工工的成本意識識為關(guān)鍵課題題參.研發(fā)成本本管理的重點點27以成本引導(dǎo)價價格以價格引導(dǎo)成成本以價格及利潤潤引導(dǎo)成本(三)成本的的戰(zhàn)略觀參.研發(fā)成本本管理的重點點28利潤成本利潤成本利潤成本利潤成本傳統(tǒng)的CostDown觀念雙贏的CostDown觀念壓榨式(零和和遊戲)雙贏的採購策策略成本改善利潤剝削(四)CostDown的觀念改改革參.研發(fā)成本本管理的重點點29經(jīng)營方針實施成本設(shè)計計易製化設(shè)計國際化採購系列化設(shè)計強化採購組織織成本策略全面性降低成本活動降低材料費降低機械損失失降低管理費利用VE來改善徹底檢討成本本資訊管理提高管理精度度改善訂單方式式交貨管理廠商體質(zhì)改善善建立成本資料料庫提升全員的成成本意識合理之價格審審查實施成本設(shè)計計徹底實施VE教育促進廠商提案案徹底實現(xiàn)機能能採購架構(gòu)成本資訊訊系統(tǒng)採購資訊提供供給企劃、設(shè)設(shè)計使用掌握成本資訊訊動態(tài)提高訂單系統(tǒng)統(tǒng)之精度擔(dān)當(dāng)人員之能能力開發(fā)改善訂單系統(tǒng)統(tǒng)適廠、適品、、適量的採購購短交期訂單之之交期管理透過ABC分類實施重點點管理廠商動態(tài)掌握握指導(dǎo)廠商提高高生產(chǎn)力的輔輔導(dǎo)系統(tǒng)適當(dāng)?shù)哪芰?gòu)構(gòu)成提高廠商的成成本技術(shù)涉入入長期成本方針針年度方針企劃劃CostDown目標(biāo)實施評價(五)全面成成本管理之架架構(gòu)參.研發(fā)成本本管理的重點點30愈來愈愈高銷售成本?銷管?服務(wù)製造成本?材料?加工?管理研發(fā)無形成本環(huán)保成本利潤品質(zhì)成本的最最小化?研發(fā)品質(zhì)?製造品質(zhì)?管理品質(zhì)?行銷品質(zhì)?服務(wù)品質(zhì)?採購品質(zhì)六、研發(fā)與成成本(一)成本觀觀念的改變?環(huán)保設(shè)計?環(huán)保採購品質(zhì)成本參.研發(fā)成本本管理的重點點31(二)產(chǎn)品的的策略成本概概念成本(TCO)期間品質(zhì)成本設(shè)計不良、流流程(ECN)及浪費成成本TCO：TotalCostOwnership傳統(tǒng)的產(chǎn)品成本管理重點研發(fā)策略成本的管理重點隱藏性成本材料成本參.研發(fā)成本本管理的重點點32(三)研發(fā)與與製造部門之之成本管理重重點CostReductionCostControl研發(fā)部門開發(fā)、設(shè)計、、製技製造部門製造、生管、、採購選用價廉材料料合理之採購活活動少量設(shè)計降低不良率選擇低價設(shè)備備適材適所製造方法改善善提高效率、稼稼動率單價用量單價用量材料費加工費參.研發(fā)成本本管理的重點點33(一)成本企企劃概念1.成本企劃劃的觀念：以滿足市場顧顧客對性能、、規(guī)格及價格格的需求。於產(chǎn)品開發(fā)前前，針對競爭爭，設(shè)定目標(biāo)標(biāo)成本及確定選擇的技技術(shù)、成本設(shè)設(shè)計的策略活活動。2.必須確定定事項：a.市場競爭爭價格？b.滿足市場場價格的成本本設(shè)計技術(shù)為為何？c.實力與目目標(biāo)出現(xiàn)差異異時的施策手手段？※以施策手段段來保証『目目標(biāo)成本』的的品質(zhì)※3.重要性：：a.開發(fā)階段段決定成本的的80%b.成本計劃劃太低，無法法達成時勢必必修正產(chǎn)品企企劃c.成本計劃劃太高，產(chǎn)品品缺乏競爭力力市場競爭價格格成本設(shè)計技術(shù)術(shù)施策手段一、策略性研研發(fā)成本管理理參.研發(fā)成本本管理的重點點34現(xiàn)狀狀改善後改善後現(xiàn)狀狀競爭要件一般CostDown活動成果成本管理追求求目標(biāo)ResearchApproachDesignApproach作戰(zhàn)(二)成本企企劃的戰(zhàn)略思思考成果肆.研發(fā)成本本管理實務(wù)(三)成本企企劃的實施步步驟PlanDoSee成本企劃成本設(shè)計成本管理肆.研發(fā)成本本管理實務(wù)36新產(chǎn)品改良產(chǎn)品類似產(chǎn)品新產(chǎn)品改良產(chǎn)品類似產(chǎn)品新產(chǎn)品改良產(chǎn)品類似產(chǎn)品生產(chǎn)管理、採採購新產(chǎn)品改良產(chǎn)品品質(zhì)管理、品品質(zhì)保証類似產(chǎn)品新產(chǎn)品改良產(chǎn)品類似產(chǎn)品成本企劃C/D成果生產(chǎn)技術(shù)工程設(shè)計加工費C/D開發(fā)設(shè)計製品設(shè)計材料費C/D成本企劃設(shè)定目標(biāo)售價營業(yè)設(shè)定目標(biāo)售價PLANDOSEE顧客新產(chǎn)品推銷顧客要要求CostDown開發(fā)階階段先期試作作階段段量產(chǎn)試作作階段段§設(shè)定目標(biāo)售售價§設(shè)定售價§售價修訂§售價修訂§產(chǎn)品別材料料費、加工費費§組件別材料料費、加工費費§主要部品材材料費，工程程別加工費§主要部品別別材料費、工工程別加工費§顧客要求的的CD無法達達成部品別的材料費費及工程別加加工費§在構(gòu)造層次次採用新技術(shù)術(shù)、新方式的VE提案§檢討組件、、部品的廢除除、一體化、代替替或簡化(VE)§工法檢討，，檢討基本加加工機能§檢討工程得得廢除、整合合、變更、簡化、、自動化等§部品別→材材料費(單價x數(shù)量)→工程別加工工費(費率x工時)§部品別材料料費、加工費費§檢討組件、、部品的廢除除、整合、代替及及簡化(VE)§部品水準(zhǔn)的的規(guī)格、形狀狀尺寸、材質(zhì)的最最適化(VE)§檢討工程廢廢除、整合、、變更、簡化、自自動、標(biāo)準(zhǔn)化化§檢討設(shè)備投投資§檢討作業(yè)的的廢除、整合合、變更、簡化、、自動標(biāo)準(zhǔn)化化§部品別→材材料費(單價x數(shù)量)→工程別加工工費(費率x工時)§檢討部品水水準(zhǔn)的規(guī)格、、形狀尺寸、材質(zhì)質(zhì)的最適化，，VE提案§製作檢查治治具§決定內(nèi)、外外製及協(xié)力廠廠商§品質(zhì)管理基基準(zhǔn)立案§大日程計劃劃立案設(shè)計對象部門§部品別→材材料費(單價x數(shù)量)→工程別加工工費(費率x工時)§檢討作業(yè)的的廢除、整合合、變更、簡化、、自動化、及及標(biāo)準(zhǔn)化§降低干涉損損失及平衡損損失生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備階階段段的的步步驟驟(四)成本企企劃體系圖肆.研發(fā)成本本管理實務(wù)37(五)以標(biāo)竿竿訂價方式檢檢討成本產(chǎn)品構(gòu)思案(機能/規(guī)格格)銷售價格標(biāo)竿訂價Benchmark目標(biāo)成本目標(biāo)利潤成本開發(fā)費銷管費市場上有競爭爭力的產(chǎn)品競爭產(chǎn)品前任機銷售數(shù)量肆.研發(fā)成本本管理實務(wù)38修訂競爭價格目標(biāo)售價銷管費利益目標(biāo)成本前任機習(xí)熟規(guī)格增加設(shè)計施策DMF生產(chǎn)施策預(yù)估成本差額成本設(shè)計施策策方案設(shè)定目標(biāo)成本本決定施策方案案DMF:DesignMaturityFactor肆.研發(fā)成本本管理實務(wù)(六)成本企企劃的步驟(六)成本企企劃的實施階階段商品企劃製品企劃基本設(shè)計量產(chǎn)設(shè)計企劃/設(shè)計活活動設(shè)計活動設(shè)計活動成本企劃活動動成本設(shè)計活動動決定目標(biāo)成本本時期(製品開發(fā)開開始提案)肆.研發(fā)成本本管理實務(wù)40毛利30%300元製造成本70%700元管理費10%70元元加工費10%70元元材料費80%560元(七)產(chǎn)品的的成本企劃案案例廠長生產(chǎn)IE/生技製技/RD成本責(zé)任單位位總加工工序(7工序)每單位工序時時間(1分)單位加工時間間(7分)單位加工成本本(10元/分)售價100%1000元加工費=單單位加工時時間×單單位加工成本本單位加工時間間=每工工序加工時間間×總加加工工序肆.研發(fā)成本本管理實務(wù)41肆.研發(fā)成本本管理實務(wù)Casestudy-III找一個面對成成本壓力大的的產(chǎn)品，嚐試製作一份份產(chǎn)品開發(fā)的的成本企劃42(一)成本設(shè)設(shè)計活動1.設(shè)定成本本目標(biāo)：以機能特性計計算法成本率計算法法傳統(tǒng)產(chǎn)品比較較法單位成本累加加法2.成本分配配：設(shè)定個別別的成本目標(biāo)標(biāo)機能別分配系統(tǒng)別分配構(gòu)造別分配二、產(chǎn)品研發(fā)發(fā)成本設(shè)計肆.研發(fā)成本本管理實務(wù)43估價(草案)概算基本估算CAD估價技術(shù)估價工程估價估價(詳細版)成本材料費加工費設(shè)計模具材料單價材料量材料單價製品體積材料良率工程加工加工費率加工時間最適工程最適時間模具費模具費估價方法包裹估價加總法估算時效性正確性CostBankCostBank加工費率表CostTable時間TableCostTable製品、部品別別(二)開發(fā)階階段成本設(shè)定定重點肆.研發(fā)成本本管理實務(wù)44SubSystem.Module.Housing.PCBA………..責(zé)任部門.設(shè)計.採購.IE/PC.製造……….構(gòu)成項目.採購部件費費.加工費.物流費……….目標(biāo)成本施策手段(三)成本目目標(biāo)值展開※Not[topDown!]It's[ProblemSharing!]肆.研發(fā)成本本管理實務(wù)45主原料費合計加工費合計其他合計製造成本現(xiàn)狀目標(biāo)一般部品費委外加工費加工費材料費說明書費1,200內(nèi)部製作900700500000020101,9201,4101512模具攤提包裝材料設(shè)計變更加工費材料相關(guān)DMF1,9351,422302550357050353035301001002,2201,6621201002,3401,762(四)目標(biāo)成成本展開2,0851,532合計合計合計製造成本構(gòu)成成總計成本單位：RMB150110補助材料費材料費部品費製造成本UMC製品移轉(zhuǎn)價格物流成本肆.研發(fā)成本本管理實務(wù)46Subsystem目標(biāo)值現(xiàn)狀備註ROS800900Cover&Nohad200260DevelopmentUnit500600Fuser430530PaperHandling530560Exit6080Drive320400目標(biāo)成本SubSystem展開(五)Subsystem目標(biāo)成成本展開肆.研發(fā)成本本管理實務(wù)47零界值(六)修正正規(guī)格，必要要時做取捨1201101009080706050理想值RoxTahxTi21GunhillHeadShaxManiray2RoxTahxQuadraTonkaProSt.TritrackMonster測試分分數(shù)(g值)估計製造造成本($)肆.研發(fā)發(fā)成本管管理實務(wù)務(wù)48目標(biāo)成本本700元元目前水準(zhǔn)準(zhǔn)850元元降低成本本150元元開發(fā)課題題減少用量量削減部品品數(shù)工序檢討討加工方法法材料成本本加工成本本目標(biāo)與實實力的差差距開發(fā)重點點方向開發(fā)實施施對策VS設(shè)備改善善替代材料料研發(fā)階段段決定80%的的成本→→企畫階階段決定定80%的成敗敗管理成本本檢討開發(fā)費用用降低供應(yīng)鏈成成本(七)掌掌握開發(fā)發(fā)課題並並將之具具體化肆.研發(fā)發(fā)成本管管理實務(wù)務(wù)49肆.研發(fā)發(fā)成本管管理實務(wù)務(wù)Casestudy-IV針對上個個案例所所製作的的成本企企劃，嚐試展開開產(chǎn)品開開發(fā)的課課題與解解決方案案50簡化法變換法合併法削除法改善四原則(一)成成本設(shè)計計的四大大法寶→→ECRSEliminateCombineReplaceRearrangeSimplify肆.研發(fā)發(fā)成本管管理實務(wù)務(wù)三、成本本設(shè)計實實務(wù)51(二)改改善四原原則的應(yīng)應(yīng)用「E」原原則：宏碁免用用螺絲PC材料選用用零件削除除「C」原原則：ASIC零件合併併「R」原原則：PCB尺尺寸設(shè)計計材料變更更形狀改變變「S」原原則：簡單化設(shè)設(shè)計公差設(shè)計計肆.研發(fā)發(fā)成本管管理實務(wù)務(wù)523個點5個點(三)易易製化(DFA)設(shè)計計實例原設(shè)計易製化設(shè)設(shè)計產(chǎn)生效益益：0.03××3×500,000=45,000每臺機器器組立工工時節(jié)省?。?秒每年生產(chǎn)產(chǎn)量：50萬臺每秒加工工成本：：￥￥0.03肆.研發(fā)發(fā)成本管管理實務(wù)務(wù)53a302010單價32.4322.1714.0010.26公差工程名費率製造費率率加工費率共通個別車床80300180560無心研磨磨70300330700刨光加工工6030080440加工費率率(每小小時計)公差工程單位工時時工時計~0.08以上上車床粗加加工1.10m1.10m0.03~0.08車床細加加工1.50m1.50m0.01~0.03車床細加加工無心研磨磨1.50m0.70m2.20m0.01以下車床細加加工無心研磨磨刨光加工工1.50m0.70m1.40m3.60m加工時間間公差製造工資資製造單價價~0.08以上上0.03~0.080.01~0.030.01以下1.10x560/60=10.261.50x560/60=14.001.50x560/60=14.000.7x700/60=8.171.50x560/60=14.000.70x700/60=8.171.40x440/60=10.2610.2614.0022.1732.4310肆.研發(fā)發(fā)成本管管理實務(wù)務(wù)(四)易易製化(DFM)設(shè)計計實例54肆.研發(fā)發(fā)成本管管理實務(wù)務(wù)(五)成成本設(shè)計計(DFC)實實例案例：PCBdesign1,000㎜1,000㎜350㎜㎜×350㎜原設(shè)計尺尺寸PCB(a)材料成成本=AaA43503503001.想想一想，，如果將將PCB的尺寸寸改為300㎜㎜×400㎜的話話會有何何變化？？2.再再想一想想，如果果將PCB的尺尺寸改為為330㎜㎜×330㎜的話話會有何何變化？？3.如如何將此此觀念導(dǎo)導(dǎo)入產(chǎn)品品開發(fā)體體系？原材料尺寸55F公司個數(shù)重量gK公司個數(shù)重量g包裝紙外箱前面板視窗鏡頭頭本體軟片軟片軸捲片桿鏡頭、蓋蓋子計數(shù)器快門部品品後面板1110210213714.39.711.6-16.819.2--5.1--11.41112211224913.85.015.9-17.016.02.1-8.5--12.3合計2078.12780.6隨手丟丟相機機之TearDown四、成成本設(shè)設(shè)計案案例(一)競爭爭分析析-I肆.研研發(fā)成成本管管理實實務(wù)56透過VA/VE改善善成功功案例例日日本經(jīng)經(jīng)濟新新聞報報載，，某家家電產(chǎn)產(chǎn)品廠廠商的的CostDown戰(zhàn)略(VideoCamera)戰(zhàn)略背背景：：由於於競爭爭對手手的低低價策策略，，讓消消費者者產(chǎn)生生的低低價位意識識(該該產(chǎn)品品價格格在日日幣10萬萬元以以下，，而當(dāng)當(dāng)時市市場價格格在日日幣20萬萬元)。戰(zhàn)略思思考：：製品品機能能全面面修訂訂→削削除常常識機機能※賣點點：袖袖珍型型相機機的V8戰(zhàn)略作作法：：§削除除主要要機能能1.檢檢索機機能2.放放影機機能3.Zoom機機能4.移移動對對焦補補償機機能(二)成本本設(shè)計計案例例-II肆.研研發(fā)成成本管管理實實務(wù)57§削除除機能能以外外的對對應(yīng)1.主主要產(chǎn)產(chǎn)品的的製造造線部部份變變更2.部部品共共通化化3.提提高IC之之集積積化(輝度度信號號與色色信號號線路路整合)§效果果1.部部品數(shù)數(shù)及工工程數(shù)數(shù)減少少2/32.檢檢查人人員減減少2/3(15→→5人人)3.價價格：：日幣幣84,800元(日幣幣10萬元元以下下)4.操操作簡簡便肆.研研發(fā)成成本管管理實實務(wù)58No分類項目著眼點點1材料1降低材材料耗耗損率率2替代性性材料料3活用再再生材材料4降低用用料量量5提昇設(shè)設(shè)備稼稼動率率6增量效效果7變更製製造方方法8導(dǎo)入新新技術(shù)術(shù)9加工合合理化化10一貫化化加工工11降低設(shè)設(shè)備投投資12一貫化化作業(yè)業(yè)13物流合合理化化14降低單單位用用電量量15降低單單位能能源耗耗用量量2加工設(shè)備3物流4能源No分類項目著眼點點5模具治具16縮短工工程17變更模模、治治具製作方方式18增加模模取數(shù)數(shù)19降低模模具製製作費費20降低治治具投投資21降低不不良率率22修訂品品質(zhì)基基準(zhǔn)23強化可可靠性性設(shè)計計24運用統(tǒng)統(tǒng)購效效果25運用量量效果果26運用VA/VE27檢討規(guī)規(guī)格之之廢除除、一體化化、替替代或或簡化化6品質(zhì)7採購方方式8規(guī)格28EMIorESI(三)成本本設(shè)計計查檢檢項目目肆.研研發(fā)成成本管管理實實務(wù)59CheckPointConcept1.此此部品品能否否去除除1.此此部品品的機機能必必要嗎嗎2.削削除的的話如如何2.機機能可可以整整合分分割嗎嗎1.機機能結(jié)結(jié)合的的話2.機機能分分割的的話3.構(gòu)構(gòu)造、、形狀狀能否否改變變1.無無法更更小嗎嗎2.大大一點點的話話如何何3.改改變成成直的的的話話如何何4.改改變成成橫的的的話話如何何5.可可否加加厚6.可可否變變薄7.加加粗的的話如如何8.變變細的的話如如何4.公公差可可以改改變嗎嗎1.公公差放放寬的的話如如何2.公公差加加嚴的的話如如何肆.研研發(fā)成成本管管理實實務(wù)60CheckPointConcept5.同同樣的的機能能有沒沒有更更便宜宜的東西1.可可否改改用市市販之之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)品2.有有無與與其他他產(chǎn)品品共用用部品品3.有有無同同樣的的機能能更便便宜的的材料料6.沒沒有其其他的的加工工方法法或技技術(shù)1.可可否削削除切切削加加工2.可可否削削除銑銑床加加工3.可可否改改為塑塑性加加工4.沒沒有更更好的的加工工法嗎嗎5.有有沒有有配合合Cycletime的加加工方方法6.可可否採採取更更具彈彈性的的工程程設(shè)計計7.有有否可可採用用的新新材料料8.有有否可可採用用之新新技術(shù)術(shù)7.工工程可可以降降低嗎嗎1.工工程的的順序序可否否對換換2.修修飾的的工程程可否否省略略3.工工程可可否整整合4.可可否在在加工工工程程中加加入檢檢查作作業(yè)肆.研研發(fā)成成本管管理實實務(wù)61CheckPointConcept8.加加工與與組立立可否否更簡簡易1.圖圖面公公差適適當(dāng)嗎嗎2.有有檢討討過工工程順順序嗎嗎3.考考慮過過自動動化嗎嗎4.檢檢討過過治具具嗎5.有有否仔仔細研研究過過專用用工具具6.加加工條條件適適當(dāng)嗎嗎7.去去毛邊邊的加加工是是否考考慮合合理化化8.改改變一一下作作業(yè)順順序的的話9.可可否標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化1.可可否改改用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)部部品2.有有否活活用技技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)3.重重新考考慮過過螺絲絲的種種類嗎嗎4.可可否使使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工具肆.研發(fā)成成本管理實實務(wù)62CheckPointConcept10.採購購品有否更更佳之CostDown方方法1.有否更更便宜的供供應(yīng)商2.調(diào)查過過市販品嗎嗎3.採購量量增大的話話如何4.要求規(guī)規(guī)格是否太太過嚴格5.要求交交期合適嗎嗎6.協(xié)力廠廠商之技術(shù)術(shù)是否滿足足需求7.有否要要求協(xié)力廠廠商的提案案肆.研發(fā)成成本管理實實務(wù)63五、如何控控制成本(一)成本本管理的再再出發(fā)(二)CostDataBank(三)將設(shè)設(shè)計公差化化為成本(四)CQM(CostQualityManagement)(五)強化化管理工具具(VA/VE&QFDetc.)(六)VRP(VarietyReductionProgram)成本設(shè)計變動管理CostDown成本企劃成本評價成本管理之之層次肆.研發(fā)成成本管理實實務(wù)64(一)成本本管理觀念念教育(二)CostReduction生活化(三)提供供完備的DataBank(CostTable)(四)善用用Cost檢討會(五)替代代案的檢討討(六)運用用創(chuàng)意來塑塑造成本優(yōu)優(yōu)勢肆.研發(fā)成成本管理實實務(wù)六、成本管管理的要點點65七、研發(fā)成成本管理成成功關(guān)鍵因因素肆.研發(fā)成成本管理實實務(wù)(一)以成成本企畫來來引導(dǎo)工程程師的設(shè)計計理念(二)集合合跨機能的的系統(tǒng)力量量來設(shè)計成成本(三)用創(chuàng)創(chuàng)意來設(shè)計計成本，而非用口口舌來C/D(四)將成成本管理建建立成為一一套執(zhí)行系系統(tǒng)(五)將成成本管理列列為產(chǎn)品開開發(fā)的審查查項目(六)實施施產(chǎn)品損益益管理66肆.研發(fā)成成本管理實實務(wù)後續(xù)行動計計畫思考如何建建立一套新新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)的成本管管理系統(tǒng)如何將本課課程所提到到的技巧運運用到產(chǎn)品品開發(fā)上679、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。16:08:3916:08:3916:0812/25/20224:08:39PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2216:08:3916:08Dec-2225-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。16:08:3916:08:3916:08Sunday,December25,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2216:08:3916:08:39December25,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。25十二月月20224:08:39下午16:08:3912月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月224:08下下午午12月月-2216:08December25,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2516:08:3916:08:3925December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點的的射線向前前。。4:08:39下下午4:08下下午16:08:3912月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Sunday,Dec