國際會展中心大跨度鋼結(jié)構(gòu)課件

昆明滇池國際會展中心第二屆大跨度鋼結(jié)構(gòu)論壇匯報昆明滇池國際會展中心第二部分施工重難點分析目錄第三部分主要安裝方法第一部分工程概況第四部分科技創(chuàng)新效益第五部分項目綜合榮譽第六部分總結(jié)及建議第二部分施工重難點分析目錄第一部分工程概況目錄第一部分工程概況目錄第一部分、工程概況1、建筑概況2015年第三屆中國-南亞博覽會、第二十三屆昆明進出口商品交易會會場總建筑面積約78.9萬平方米，網(wǎng)格總用鋼量約1.16萬噸第一部分、工程概況1、建筑概況2015年第三屆中國-南亞博覽第一部分、工程概況1、建筑概況外弧網(wǎng)格實景照片第一部分、工程概況1、建筑概況外弧網(wǎng)格實景照片第一部分、工程概況1、建筑概況內(nèi)弧網(wǎng)格實景照片第一部分、工程概況1、建筑概況內(nèi)弧網(wǎng)格實景照片第一部分、工程概況1、建筑概況主序廳遠景照片第一部分、工程概況1、建筑概況主序廳遠景照片第一部分、工程概況1、建筑概況主序廳內(nèi)部實景照片第一部分、工程概況1、建筑概況主序廳內(nèi)部實景照片第一部分、工程概況1、建筑概況建設(shè)單位云南新世紀滇池國際文化旅游會展投資有限公司設(shè)計單位深圳中深建筑設(shè)計有限公司上海中巍結(jié)構(gòu)設(shè)計事務(wù)所有限公司監(jiān)理單位云南城市建設(shè)工程咨詢有限公司昆明建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司總包單位昆明一建建設(shè)（集團）有限公司四川省高標建設(shè)工程有限公司云南建工集團有限公司鋼結(jié)構(gòu)施工單位中建鋼構(gòu)有限公司主序廳一角第一部分、工程概況1、建筑概況建設(shè)單位主序廳一角第一部分、工程概況2、鋼結(jié)構(gòu)概況第一部分、工程概況2、鋼結(jié)構(gòu)概況第一部分、工程概況3、二標段鋼結(jié)構(gòu)分析第一部分、工程概況3、二標段鋼結(jié)構(gòu)分析4、典型構(gòu)件信息分析第一部分、工程概況本標段構(gòu)件外形均為三維空間彎扭狀材料占比分析典型構(gòu)件示意變截面薄壁異型彎扭全焊接空間結(jié)構(gòu)t≤20mm，占90%4、典型構(gòu)件信息分析第一部分、工程概況本標段構(gòu)件外形均為三維目錄第二部分施工重難點分析目錄第二部分施工重難點分析1、鋼結(jié)構(gòu)深化難點分析第二部分、施工重難點分析3、常規(guī)深化設(shè)計軟件無法實現(xiàn)深化4、專業(yè)配合協(xié)調(diào)多一標段銜接處深化配合、柱腳支座設(shè)計、玻璃（金屬板）屋面設(shè)計等。2、精確建模難度高外形新穎復雜，空間三維不規(guī)則結(jié)構(gòu)，構(gòu)件空間彎扭，節(jié)點構(gòu)造復雜；

a）坐標的導入建模及坐標的導出作業(yè)量大；b）出零件圖作業(yè)量大；c）彎扭構(gòu)件深化流程操作量繁雜。a.三套坐標系加工制作坐標----超過881300地面拼裝坐標----超過38442安裝控制坐標----超過44065b.構(gòu)件數(shù)量多----6607，平均每天出圖約180張1、深化工作量大1、鋼結(jié)構(gòu)深化難點分析第二部分、施工重難點分析3、常規(guī)深化設(shè)2、加工制作重難點分析第二部分、施工重難點分析35～50mm厚鋼板部分為Q420GJB，其余鋼板材質(zhì)均為Q345B；鋼板厚度種類多（12種），最大板厚50mm；薄板比重大，8~20mm以下鋼板占比為90%。彎扭構(gòu)件加工制作難點：異--彎扭角度不一致厚--彎扭壁板鋼板厚高--彎扭壁板材質(zhì)高多--彎扭牛腿方向多大--構(gòu)件預(yù)拼裝量大板厚區(qū)間信息統(tǒng)計三維彎扭構(gòu)件制作2、加工制作重難點分析第二部分、施工重難點分析35～50mm3、現(xiàn)場拼裝重難點分析第二部分、施工重難點分析彎扭—網(wǎng)格形為空間曲面，且空間彎扭程度不一。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場吊裝單元多，拼裝量大。精度—構(gòu)件分段多牛腿連接，考慮運輸、堆放、焊接等會造成構(gòu)件有一定變形，各種誤差的積累，對現(xiàn)場拼裝精度挑戰(zhàn)較大。變形—地面拼裝，焊接易引起整體變形；分片吊裝易引起彈性變形，變形控制難度大。外弧網(wǎng)格地面拼裝內(nèi)弧網(wǎng)格地面拼裝3、現(xiàn)場拼裝重難點分析第二部分、施工重難點分析彎扭—網(wǎng)格形為4、現(xiàn)場安裝重難點分析第二部分、施工重難點分析

1.施工平面規(guī)劃困難多現(xiàn)場施工道路條件差，現(xiàn)場拼裝工作量大，吊裝設(shè)備噸位大，施工平面規(guī)劃及吊裝設(shè)備行走道路處理難度大；2.測量控制精度要求高網(wǎng)格拼裝措施的布置，節(jié)點定位控制，網(wǎng)格單元整體測量控制精度要求高、難度大；

3.焊接施工難度大

高空全位置焊接，小空間焊接量大，造成焊接難度大；

4.支撐措施布置困難網(wǎng)格空間彎扭，支撐點的選擇及支撐措施的布置難度大；5.網(wǎng)格安裝變形控制難度大

支撐點位多，安裝及卸載中網(wǎng)格變形控制難度大；4、現(xiàn)場安裝重難點分析第二部分、施工重難點分析1.施工平5、工期分析第二部分、施工重難點分析合同工期：150天實際工期：外弧111天，內(nèi)弧及主序廳77天施工內(nèi)容：1.1萬余噸鋼構(gòu)件深化、制作、運輸；6萬㎡面漆；2.5萬㎡防火涂料鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)制作5、工期分析第二部分、施工重難點分析合同工期：150天鋼結(jié)構(gòu)目錄第三部分主要安裝方法目錄第三部分主要安裝方法現(xiàn)場施工采用“單元地面拼裝+高空胎架原位安裝+散件高空嵌補+分區(qū)同步分級卸載”的安裝方法。1、整體安裝方法第三部分、主要安裝方案地面拼裝高空原位吊裝散件嵌補分區(qū)卸載現(xiàn)場施工采用“單元地面拼裝+高空胎架原位安裝+散件高空嵌補+2、分片單元地面拼裝第三部分、主要安裝方案根據(jù)“三點定（水平）面，四點定高”原則，設(shè)計通用式地面拼裝胎架。1、2、3點處胎架等高，由三點確定一個平面，通過調(diào)節(jié)第4點的高度，實現(xiàn)拼裝胎架通用性。優(yōu)點：高通用性、投入少，周轉(zhuǎn)快。①②③④2、分片單元地面拼裝第三部分、主要安裝方案根據(jù)“三點定（水平3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝1、外弧網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案外弧網(wǎng)格采用2臺275t履帶吊，從A01、A14區(qū)開始對稱跨外吊裝。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝1、外弧網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案履帶吊行走環(huán)場道路平整、夯實。趕工階段，新增一臺180t履帶吊進行拼裝、倒料。外弧網(wǎng)格安裝采用貝雷架作為臨時支撐結(jié)構(gòu)。環(huán)場道路平整單元地面拼裝履帶吊跨外吊裝貝雷架支撐3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝2、邊網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案邊網(wǎng)格安裝順序（單個區(qū)）根據(jù)構(gòu)件分布及總體施工部署，邊網(wǎng)格原定安裝方案為275t履帶吊跨外吊裝。邊網(wǎng)格吊裝前，指揮部提前邊網(wǎng)格前方道路基礎(chǔ)開挖時間，履帶吊行走及站位道路被挖斷。邊網(wǎng)格實施方案更改為50t汽車吊上3F樓板吊裝。原履帶吊行走道路提前開挖3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝2、邊網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案邊網(wǎng)格下方3F樓面為消防通道，設(shè)計承載力3.5t/㎡，經(jīng)模擬驗算滿足50t汽車吊吊裝承載要求。施工前用油漆畫出混凝土柱位置，確保汽車吊支腿位于混凝土主受力構(gòu)件上（梁、柱）。邊網(wǎng)格安裝采用貝雷架作為臨時支撐。汽車吊上樓板吊裝混凝土樓板承載力驗算3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、內(nèi)弧網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案說明：

內(nèi)弧網(wǎng)格沿圖中軸線呈對稱分布，共分為14個施工分區(qū)，C區(qū)為內(nèi)弧拱形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，E區(qū)是與一標段屋蓋相接的懸挑網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，整個內(nèi)弧結(jié)構(gòu)在與邊網(wǎng)格、主序廳交接處各設(shè)有一道結(jié)構(gòu)分縫。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、內(nèi)弧網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案說明：

內(nèi)弧網(wǎng)格采用2臺150t履帶吊上樓板吊裝，履帶吊行走區(qū)域（洋紅色區(qū)域）加固至4.5t/㎡，構(gòu)件拼裝及堆放區(qū)域加固至2.5t/㎡。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、內(nèi)弧網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案1、E01區(qū)從兩側(cè)柱腳安裝完成后在拱頂處進行分區(qū)合攏。2、C01a區(qū)兩側(cè)柱腳安裝完成后在拱頂處進行分區(qū)合攏。3、E02a兩側(cè)柱腳安裝完成后在拱頂處進行分區(qū)合攏。4、C01b區(qū)兩側(cè)柱腳安裝完成后在拱頂處進行分區(qū)合攏。內(nèi)弧網(wǎng)格安裝流程3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、內(nèi)弧網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案內(nèi)弧網(wǎng)格拼裝場地設(shè)置在3F樓板內(nèi)側(cè)，每個拼裝場地配備1臺25t汽車吊進行散件吊裝。內(nèi)弧網(wǎng)格采用格構(gòu)式胎架及塔吊標準節(jié)作為安裝臨時支撐。徑向道路加固內(nèi)弧網(wǎng)格拼裝格構(gòu)式支撐胎架內(nèi)弧網(wǎng)格封頂3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案大跨度網(wǎng)格花瓶柱幕墻柱主序廳鋼結(jié)構(gòu)包括大跨度網(wǎng)格、幕墻柱及花瓶柱。網(wǎng)格最大截面尺寸口2500×900×25×30mm；幕墻柱最大截面尺寸口1600×1050×30×50mm。部分幕墻柱材質(zhì)Q420GJB，其余結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案主序廳鋼結(jié)構(gòu)采用2臺D1100塔吊（80m臂長）進行吊裝。塔吊對稱安裝于主序廳東西兩側(cè)3F樓板上，兩臺塔吊安裝高度相差兩個標準節(jié)，低塔距主序廳網(wǎng)格構(gòu)最高點17.7m。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在3F樓板，基礎(chǔ)下部為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。塔吊安裝處下部結(jié)構(gòu)示意圖塔吊轉(zhuǎn)換平臺立面圖塔吊轉(zhuǎn)換平臺平面圖塔吊安裝處底板及樁基示意圖①②④③②①③④3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案序號截面尺寸/mm圖例1日900×600×35×502HW400×400×13×213-40×1000×1000mm4-18×600×360分析：塔吊轉(zhuǎn)換平臺主梁采用焊接“日”字型鋼梁，次梁采用HW400×400熱軋型鋼。轉(zhuǎn)換平臺鋼材材質(zhì)均為Q345B。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案分析：塔頂支撐架在極限承載力狀態(tài)下，最大應(yīng)力為268MPa＜fy，滿足規(guī)范要求；在極限承載力狀態(tài)下，支撐架最大位移13.4mm（約1/647），滿足規(guī)范要求；在極限承載力狀態(tài)下，構(gòu)件驗算比最大值為0.89＜1，滿足規(guī)范要求。塔吊轉(zhuǎn)換平臺三維模型應(yīng)力云圖位移云圖構(gòu)件驗算比3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案①基礎(chǔ)短柱安裝②平臺鋼梁安裝④塔吊試吊③塔吊底層節(jié)安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案大跨度網(wǎng)格安裝主序廳大跨度網(wǎng)格采用D1100塔吊吊裝。網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝采用格構(gòu)式胎架和塔吊標準節(jié)作為支撐結(jié)構(gòu)。拼裝場地設(shè)置在3F樓板。支撐胎架搭設(shè)主序廳拱梁吊裝主序廳網(wǎng)格吊裝主序廳吊裝完成3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案花瓶柱安裝24m5.5m15m花瓶柱采用D1100塔吊吊裝。柱中設(shè)置一座格構(gòu)式胎架，作為構(gòu)件安裝支撐型鋼著力點。采用高空車進行涂裝施工。胎架搭設(shè)地面拼裝柱腳安裝高空安裝吊裝完成涂裝施工3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案幕墻柱安裝幕墻柱采用D1100塔吊分段吊裝，搭設(shè)鋼管腳手架進行涂裝施工。主序廳拉索穿過幕墻柱，柱中設(shè)置拉索孔。部分柱內(nèi)灌注自密實無收縮細石C40混凝土。幕墻柱吊裝柱內(nèi)灌漿涂裝用腳手架拆除拉索穿孔3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案主序廳總體安裝順序為D01-①→D01-②→D01-③

→D01-④，第一步：安裝D01-①中庭柱及幕墻柱結(jié)構(gòu)；第二步：安裝滑動支座；第三步：安裝主序廳頂部網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。主序廳施工分區(qū)施工順序示意圖3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、鋼結(jié)構(gòu)安裝支撐胎架設(shè)置（“胎+貝+塔”就地取材）第三部分、主要安裝方案外弧網(wǎng)格及邊網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)安裝采用貝雷架作為臨時支撐，內(nèi)弧網(wǎng)格采用格構(gòu)式胎架支撐，主序廳鋼結(jié)構(gòu)采用格構(gòu)式胎架及塔吊標準節(jié)作為臨時支撐?！柏?塔”租賃、“胎”自有內(nèi)弧網(wǎng)格貝雷架支撐邊網(wǎng)格貝雷架支撐內(nèi)弧格構(gòu)式胎架支撐主序廳格構(gòu)式胎架主序廳格構(gòu)式胎架＋塔吊標準節(jié)主序廳塔吊標準節(jié)采用綜合應(yīng)用4、鋼結(jié)構(gòu)安裝支撐胎架設(shè)置（“胎+貝+塔”就地取材）第三部分4、鋼結(jié)構(gòu)安裝支撐胎架設(shè)置第三部分、主要安裝方案支撐胎架下部設(shè)置分配梁，確保荷載通過分配梁直接傳遞至混凝土主受力構(gòu)件（梁、柱），避免樓板直接受力。分配梁深化圖紙邊網(wǎng)格支撐措施分配梁設(shè)置(輕型)內(nèi)弧網(wǎng)格支撐措施分配梁設(shè)置(重型)主序廳支撐措施分配梁設(shè)置(重型)4、鋼結(jié)構(gòu)安裝支撐胎架設(shè)置第三部分、主要安裝方案支撐胎架下部目錄第四部分科技創(chuàng)新效益目錄第四部分科技創(chuàng)新效益第四部分、科技創(chuàng)新效益1、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用自主設(shè)計、驗算、制作、安裝“懸空式D1100塔吊基礎(chǔ)鋼平臺”，優(yōu)化施工方案，提高吊裝效率，此技術(shù)的應(yīng)用對項目如期封頂起到至關(guān)重要的作用。（省2×250t+2×150t履帶吊+約1000t軌道）鋼平臺驗算鋼平臺安裝塔吊安裝塔吊應(yīng)用43第四部分、科技創(chuàng)新效益1、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用自主設(shè)計、驗算、制作、第四部分、科技創(chuàng)新效益1、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用設(shè)計應(yīng)用通用式地面拼裝胎架，在提高拼裝操作舒適度的同時，節(jié)省拼裝措施的用量。三點定面，四點定高44第四部分、科技創(chuàng)新效益1、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用設(shè)計應(yīng)用通用式地面拼裝第四部分、科技創(chuàng)新效益1、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用鑒于西南地區(qū)路基箱貨源緊張，自行設(shè)計制作三拼型鋼路基箱應(yīng)用于履帶吊上樓板作業(yè)。12塊路基箱取代原投標方案約1000t的軌道！三拼型鋼路基箱設(shè)計圖紙三拼型鋼路基箱現(xiàn)場應(yīng)用45第四部分、科技創(chuàng)新效益1、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用鑒于西南地區(qū)路基箱貨源第四部分、科技創(chuàng)新效益1、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用自行設(shè)計制作塔吊標準節(jié)應(yīng)用于支撐胎架的轉(zhuǎn)換節(jié)點，實現(xiàn)現(xiàn)場閑置塔吊標準節(jié)的重新利用，節(jié)約標準化格構(gòu)式胎架用量。塔吊標準節(jié)現(xiàn)場應(yīng)用節(jié)點制作底部節(jié)點大樣46第四部分、科技創(chuàng)新效益1、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用自行設(shè)計制作塔吊標準節(jié)目錄第五部分項目綜合榮譽目錄第五部分項目綜合榮譽第五部分、項目綜合榮譽2014年度全國建設(shè)工程優(yōu)秀項目管理成果一等獎中建總公司工會“工人先鋒號”昆明市“青年安全示范崗”中建鋼構(gòu)2015年度商務(wù)策劃、科技創(chuàng)效勞動競賽二等獎被業(yè)主評為“突出貢獻優(yōu)秀單位”48第五部分、項目綜合榮譽2014年度全國建設(shè)工程優(yōu)秀項目管理成目錄第六部分總結(jié)及建議目錄第六部分總結(jié)及建議第六部分、總結(jié)及建議場館類工程工期往往較緊，施工過程變更多為口頭溝通或電話通知，事后應(yīng)及時形成文字記錄，并要求業(yè)主、設(shè)計簽章確認。發(fā)函備忘簽章確認50第六部分、總結(jié)及建議場館類工程工期往往較緊，施工過程變更多為第六部分、總結(jié)及建議本工程涉及到大型吊裝設(shè)備上樓板作業(yè)任務(wù)，施工前對吊車行走區(qū)域混凝土結(jié)構(gòu)進行核查并留下影像資料，對發(fā)現(xiàn)的問題及時發(fā)函反饋并要求整改，確保施工安全，并為后續(xù)可能發(fā)生的糾紛預(yù)留證據(jù)。發(fā)函反饋照片收集51第六部分、總結(jié)及建議本工程涉及到大型吊裝設(shè)備上樓板作業(yè)任務(wù)，第六部分、總結(jié)及建議場館類工程措施使用量大，根據(jù)現(xiàn)有措施情況及現(xiàn)場條件，在確保安全的前提下，最大限度的利用現(xiàn)場既有資源，減少措施投入?，F(xiàn)場閑置塔吊標準節(jié)作為支撐胎架三拼型鋼作為履帶吊行走路基箱52第六部分、總結(jié)及建議場館類工程措施使用量大，根據(jù)現(xiàn)有措施情況第六部分、總結(jié)及建議彎扭構(gòu)件制作難度大，制作周期基本為普通構(gòu)件的2倍。本工程彎扭構(gòu)件制作單位多達12家，制作過程變更較多，圖紙臺賬管理需對每次變更均詳細登記，尤其對涉及費用的變更，及時報送商務(wù)部，避免發(fā)生經(jīng)濟糾紛時各執(zhí)一詞，無從考究。加工圖下發(fā)臺賬53第六部分、總結(jié)及建議彎扭構(gòu)件制作難度大，制作周期基本為普通構(gòu)國際會展中心大跨度鋼結(jié)構(gòu)課件

昆明滇池國際會展中心第二屆大跨度鋼結(jié)構(gòu)論壇匯報昆明滇池國際會展中心第二部分施工重難點分析目錄第三部分主要安裝方法第一部分工程概況第四部分科技創(chuàng)新效益第五部分項目綜合榮譽第六部分總結(jié)及建議第二部分施工重難點分析目錄第一部分工程概況目錄第一部分工程概況目錄第一部分、工程概況1、建筑概況2015年第三屆中國-南亞博覽會、第二十三屆昆明進出口商品交易會會場總建筑面積約78.9萬平方米，網(wǎng)格總用鋼量約1.16萬噸第一部分、工程概況1、建筑概況2015年第三屆中國-南亞博覽第一部分、工程概況1、建筑概況外弧網(wǎng)格實景照片第一部分、工程概況1、建筑概況外弧網(wǎng)格實景照片第一部分、工程概況1、建筑概況內(nèi)弧網(wǎng)格實景照片第一部分、工程概況1、建筑概況內(nèi)弧網(wǎng)格實景照片第一部分、工程概況1、建筑概況主序廳遠景照片第一部分、工程概況1、建筑概況主序廳遠景照片第一部分、工程概況1、建筑概況主序廳內(nèi)部實景照片第一部分、工程概況1、建筑概況主序廳內(nèi)部實景照片第一部分、工程概況1、建筑概況建設(shè)單位云南新世紀滇池國際文化旅游會展投資有限公司設(shè)計單位深圳中深建筑設(shè)計有限公司上海中巍結(jié)構(gòu)設(shè)計事務(wù)所有限公司監(jiān)理單位云南城市建設(shè)工程咨詢有限公司昆明建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司總包單位昆明一建建設(shè)（集團）有限公司四川省高標建設(shè)工程有限公司云南建工集團有限公司鋼結(jié)構(gòu)施工單位中建鋼構(gòu)有限公司主序廳一角第一部分、工程概況1、建筑概況建設(shè)單位主序廳一角第一部分、工程概況2、鋼結(jié)構(gòu)概況第一部分、工程概況2、鋼結(jié)構(gòu)概況第一部分、工程概況3、二標段鋼結(jié)構(gòu)分析第一部分、工程概況3、二標段鋼結(jié)構(gòu)分析4、典型構(gòu)件信息分析第一部分、工程概況本標段構(gòu)件外形均為三維空間彎扭狀材料占比分析典型構(gòu)件示意變截面薄壁異型彎扭全焊接空間結(jié)構(gòu)t≤20mm，占90%4、典型構(gòu)件信息分析第一部分、工程概況本標段構(gòu)件外形均為三維目錄第二部分施工重難點分析目錄第二部分施工重難點分析1、鋼結(jié)構(gòu)深化難點分析第二部分、施工重難點分析3、常規(guī)深化設(shè)計軟件無法實現(xiàn)深化4、專業(yè)配合協(xié)調(diào)多一標段銜接處深化配合、柱腳支座設(shè)計、玻璃（金屬板）屋面設(shè)計等。2、精確建模難度高外形新穎復雜，空間三維不規(guī)則結(jié)構(gòu)，構(gòu)件空間彎扭，節(jié)點構(gòu)造復雜；

a）坐標的導入建模及坐標的導出作業(yè)量大；b）出零件圖作業(yè)量大；c）彎扭構(gòu)件深化流程操作量繁雜。a.三套坐標系加工制作坐標----超過881300地面拼裝坐標----超過38442安裝控制坐標----超過44065b.構(gòu)件數(shù)量多----6607，平均每天出圖約180張1、深化工作量大1、鋼結(jié)構(gòu)深化難點分析第二部分、施工重難點分析3、常規(guī)深化設(shè)2、加工制作重難點分析第二部分、施工重難點分析35～50mm厚鋼板部分為Q420GJB，其余鋼板材質(zhì)均為Q345B；鋼板厚度種類多（12種），最大板厚50mm；薄板比重大，8~20mm以下鋼板占比為90%。彎扭構(gòu)件加工制作難點：異--彎扭角度不一致厚--彎扭壁板鋼板厚高--彎扭壁板材質(zhì)高多--彎扭牛腿方向多大--構(gòu)件預(yù)拼裝量大板厚區(qū)間信息統(tǒng)計三維彎扭構(gòu)件制作2、加工制作重難點分析第二部分、施工重難點分析35～50mm3、現(xiàn)場拼裝重難點分析第二部分、施工重難點分析彎扭—網(wǎng)格形為空間曲面，且空間彎扭程度不一。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場吊裝單元多，拼裝量大。精度—構(gòu)件分段多牛腿連接，考慮運輸、堆放、焊接等會造成構(gòu)件有一定變形，各種誤差的積累，對現(xiàn)場拼裝精度挑戰(zhàn)較大。變形—地面拼裝，焊接易引起整體變形；分片吊裝易引起彈性變形，變形控制難度大。外弧網(wǎng)格地面拼裝內(nèi)弧網(wǎng)格地面拼裝3、現(xiàn)場拼裝重難點分析第二部分、施工重難點分析彎扭—網(wǎng)格形為4、現(xiàn)場安裝重難點分析第二部分、施工重難點分析

1.施工平面規(guī)劃困難多現(xiàn)場施工道路條件差，現(xiàn)場拼裝工作量大，吊裝設(shè)備噸位大，施工平面規(guī)劃及吊裝設(shè)備行走道路處理難度大；2.測量控制精度要求高網(wǎng)格拼裝措施的布置，節(jié)點定位控制，網(wǎng)格單元整體測量控制精度要求高、難度大；

3.焊接施工難度大

高空全位置焊接，小空間焊接量大，造成焊接難度大；

4.支撐措施布置困難網(wǎng)格空間彎扭，支撐點的選擇及支撐措施的布置難度大；5.網(wǎng)格安裝變形控制難度大

支撐點位多，安裝及卸載中網(wǎng)格變形控制難度大；4、現(xiàn)場安裝重難點分析第二部分、施工重難點分析1.施工平5、工期分析第二部分、施工重難點分析合同工期：150天實際工期：外弧111天，內(nèi)弧及主序廳77天施工內(nèi)容：1.1萬余噸鋼構(gòu)件深化、制作、運輸；6萬㎡面漆；2.5萬㎡防火涂料鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)制作5、工期分析第二部分、施工重難點分析合同工期：150天鋼結(jié)構(gòu)目錄第三部分主要安裝方法目錄第三部分主要安裝方法現(xiàn)場施工采用“單元地面拼裝+高空胎架原位安裝+散件高空嵌補+分區(qū)同步分級卸載”的安裝方法。1、整體安裝方法第三部分、主要安裝方案地面拼裝高空原位吊裝散件嵌補分區(qū)卸載現(xiàn)場施工采用“單元地面拼裝+高空胎架原位安裝+散件高空嵌補+2、分片單元地面拼裝第三部分、主要安裝方案根據(jù)“三點定（水平）面，四點定高”原則，設(shè)計通用式地面拼裝胎架。1、2、3點處胎架等高，由三點確定一個平面，通過調(diào)節(jié)第4點的高度，實現(xiàn)拼裝胎架通用性。優(yōu)點：高通用性、投入少，周轉(zhuǎn)快。①②③④2、分片單元地面拼裝第三部分、主要安裝方案根據(jù)“三點定（水平3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝1、外弧網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案外弧網(wǎng)格采用2臺275t履帶吊，從A01、A14區(qū)開始對稱跨外吊裝。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝1、外弧網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案履帶吊行走環(huán)場道路平整、夯實。趕工階段，新增一臺180t履帶吊進行拼裝、倒料。外弧網(wǎng)格安裝采用貝雷架作為臨時支撐結(jié)構(gòu)。環(huán)場道路平整單元地面拼裝履帶吊跨外吊裝貝雷架支撐3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝2、邊網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案邊網(wǎng)格安裝順序（單個區(qū)）根據(jù)構(gòu)件分布及總體施工部署，邊網(wǎng)格原定安裝方案為275t履帶吊跨外吊裝。邊網(wǎng)格吊裝前，指揮部提前邊網(wǎng)格前方道路基礎(chǔ)開挖時間，履帶吊行走及站位道路被挖斷。邊網(wǎng)格實施方案更改為50t汽車吊上3F樓板吊裝。原履帶吊行走道路提前開挖3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝2、邊網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案邊網(wǎng)格下方3F樓面為消防通道，設(shè)計承載力3.5t/㎡，經(jīng)模擬驗算滿足50t汽車吊吊裝承載要求。施工前用油漆畫出混凝土柱位置，確保汽車吊支腿位于混凝土主受力構(gòu)件上（梁、柱）。邊網(wǎng)格安裝采用貝雷架作為臨時支撐。汽車吊上樓板吊裝混凝土樓板承載力驗算3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、內(nèi)弧網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案說明：

內(nèi)弧網(wǎng)格沿圖中軸線呈對稱分布，共分為14個施工分區(qū)，C區(qū)為內(nèi)弧拱形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，E區(qū)是與一標段屋蓋相接的懸挑網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，整個內(nèi)弧結(jié)構(gòu)在與邊網(wǎng)格、主序廳交接處各設(shè)有一道結(jié)構(gòu)分縫。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、內(nèi)弧網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案說明：

內(nèi)弧網(wǎng)格采用2臺150t履帶吊上樓板吊裝，履帶吊行走區(qū)域（洋紅色區(qū)域）加固至4.5t/㎡，構(gòu)件拼裝及堆放區(qū)域加固至2.5t/㎡。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、內(nèi)弧網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案1、E01區(qū)從兩側(cè)柱腳安裝完成后在拱頂處進行分區(qū)合攏。2、C01a區(qū)兩側(cè)柱腳安裝完成后在拱頂處進行分區(qū)合攏。3、E02a兩側(cè)柱腳安裝完成后在拱頂處進行分區(qū)合攏。4、C01b區(qū)兩側(cè)柱腳安裝完成后在拱頂處進行分區(qū)合攏。內(nèi)弧網(wǎng)格安裝流程3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、內(nèi)弧網(wǎng)格第三部分、主要安裝方案內(nèi)弧網(wǎng)格拼裝場地設(shè)置在3F樓板內(nèi)側(cè)，每個拼裝場地配備1臺25t汽車吊進行散件吊裝。內(nèi)弧網(wǎng)格采用格構(gòu)式胎架及塔吊標準節(jié)作為安裝臨時支撐。徑向道路加固內(nèi)弧網(wǎng)格拼裝格構(gòu)式支撐胎架內(nèi)弧網(wǎng)格封頂3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案大跨度網(wǎng)格花瓶柱幕墻柱主序廳鋼結(jié)構(gòu)包括大跨度網(wǎng)格、幕墻柱及花瓶柱。網(wǎng)格最大截面尺寸口2500×900×25×30mm；幕墻柱最大截面尺寸口1600×1050×30×50mm。部分幕墻柱材質(zhì)Q420GJB，其余結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案主序廳鋼結(jié)構(gòu)采用2臺D1100塔吊（80m臂長）進行吊裝。塔吊對稱安裝于主序廳東西兩側(cè)3F樓板上，兩臺塔吊安裝高度相差兩個標準節(jié)，低塔距主序廳網(wǎng)格構(gòu)最高點17.7m。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在3F樓板，基礎(chǔ)下部為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。塔吊安裝處下部結(jié)構(gòu)示意圖塔吊轉(zhuǎn)換平臺立面圖塔吊轉(zhuǎn)換平臺平面圖塔吊安裝處底板及樁基示意圖①②④③②①③④3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案序號截面尺寸/mm圖例1日900×600×35×502HW400×400×13×213-40×1000×1000mm4-18×600×360分析：塔吊轉(zhuǎn)換平臺主梁采用焊接“日”字型鋼梁，次梁采用HW400×400熱軋型鋼。轉(zhuǎn)換平臺鋼材材質(zhì)均為Q345B。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案分析：塔頂支撐架在極限承載力狀態(tài)下，最大應(yīng)力為268MPa＜fy，滿足規(guī)范要求；在極限承載力狀態(tài)下，支撐架最大位移13.4mm（約1/647），滿足規(guī)范要求；在極限承載力狀態(tài)下，構(gòu)件驗算比最大值為0.89＜1，滿足規(guī)范要求。塔吊轉(zhuǎn)換平臺三維模型應(yīng)力云圖位移云圖構(gòu)件驗算比3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案①基礎(chǔ)短柱安裝②平臺鋼梁安裝④塔吊試吊③塔吊底層節(jié)安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案大跨度網(wǎng)格安裝主序廳大跨度網(wǎng)格采用D1100塔吊吊裝。網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝采用格構(gòu)式胎架和塔吊標準節(jié)作為支撐結(jié)構(gòu)。拼裝場地設(shè)置在3F樓板。支撐胎架搭設(shè)主序廳拱梁吊裝主序廳網(wǎng)格吊裝主序廳吊裝完成3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案花瓶柱安裝24m5.5m15m花瓶柱采用D1100塔吊吊裝。柱中設(shè)置一座格構(gòu)式胎架，作為構(gòu)件安裝支撐型鋼著力點。采用高空車進行涂裝施工。胎架搭設(shè)地面拼裝柱腳安裝高空安裝吊裝完成涂裝施工3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案幕墻柱安裝幕墻柱采用D1100塔吊分段吊裝，搭設(shè)鋼管腳手架進行涂裝施工。主序廳拉索穿過幕墻柱，柱中設(shè)置拉索孔。部分柱內(nèi)灌注自密實無收縮細石C40混凝土。幕墻柱吊裝柱內(nèi)灌漿涂裝用腳手架拆除拉索穿孔3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、主序廳鋼結(jié)構(gòu)第三部分、主要安裝方案主序廳總體安裝順序為D01-①→D01-②→D01-③

→D01-④，第一步：安裝D01-①中庭柱及幕墻柱結(jié)構(gòu)；第二步：安裝滑動支座；第三步：安裝主序廳頂部網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。主序廳施工分區(qū)施工順序示意圖3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝4、鋼結(jié)構(gòu)安裝支撐胎架設(shè)置（“胎+貝+塔”就地取材）第三部分、主要安裝方案外弧網(wǎng)格及邊網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)安裝采用貝雷架作為臨時支撐，內(nèi)弧網(wǎng)格采用格構(gòu)式胎架支撐，主序廳鋼結(jié)構(gòu)采用格構(gòu)式胎架及塔吊標準節(jié)作為臨時支撐?！柏?塔”租賃、“胎”自有內(nèi)弧網(wǎng)格貝雷架支撐邊網(wǎng)格貝雷架支撐內(nèi)弧格構(gòu)式胎架支撐主序廳格構(gòu)式胎架主序廳格構(gòu)式