抹灰工程空鼓開裂成因探討講解課件

4.2.5抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫?！督ㄖb飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001規(guī)范描述檢查方法：觀察、空鼓錘輕擊小貼士4.2.5抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹容易形成空鼓部位及主要原因一、墻頂部（梁與底板交接部位）；二、踢腳線部位；三、陰陽角部位；四、過梁端部；五、線盒周邊；六、砼與磚墻交接部位；七、其他······壹、基層處理不到位；貳、工藝做法不符合要求；叁、砂漿使用情況不理想；肆、后期養(yǎng)護不到位；伍、整改方案不合理。易形成空鼓部位主要原因容易形成空鼓部位及主要原因一、墻頂部（梁與底板交接部位）；壹一、基層處理掛網(wǎng)。原因分析：掛網(wǎng)不牢固、鋼絲網(wǎng)剛度不足、掛網(wǎng)前高低差未補平等造成掛網(wǎng)部位無法搓壓密實，抗裂措施不到位，從而導致空鼓、開裂產(chǎn)生。建議做法：墻面不同基體之間應設置掛網(wǎng)的抗裂措施，對存在缺陷的基層修補后再掛網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的錨釘間距要符合要求，同時要進行壓平后再固定，搭接長度不少于100mm。一、基層處理掛網(wǎng)。原因分析：掛網(wǎng)不牢固、鋼絲網(wǎng)剛度不足、掛網(wǎng)一、基層處理砼墻面未按方案要求進行修補、漲模部位后處理、基層清理不干凈。原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補或漲模部位后處理、抹灰準備工序過程中未對基層進行清理，影響砂漿與基層粘合。建議做法：出具可實施性專項方案對抹灰墻面基層進行處理，嚴格保證基層平整、干凈，應嚴格避免采用普通水泥砂漿對結構墻面進行修補。一、基層處理砼墻面未按方案要求進行修補、漲模部位后處理、基層一、基層處理甩漿質(zhì)量較差。原因分析：甩漿不密實、不均勻、未形成毛刺，漿體強度不足。（機械噴漿所表現(xiàn)出來的不足尤為凸顯）建議做法：采用人工對墻面進行甩漿處理，保證甩漿質(zhì)量符合要求。從成本角度上來講，人工甩漿能有效降低空鼓/開裂，也能降低后期整改維修成本。一、基層處理甩漿質(zhì)量較差。原因分析：甩漿不密實、不均勻、未形二、工藝做法砌筑墻體灰縫缺陷。原因分析：砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問題都容易導致后期抹灰層的開裂。建議做法：砌筑工程施工前應進行排磚，避免通縫的出現(xiàn)，對通縫、斷磚、混砌等部位進行掛抗裂網(wǎng)處理，頂砌施工按要求注意上墻時間，對灰縫不飽滿的部位使用細石混凝土進行灌實。二、工藝做法砌筑墻體灰縫缺陷。原因分析：砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷二、工藝做法一次性砌筑到頂。建議做法：嚴格控制砌筑墻體頂砌間隙時間（一般不少于14天），并加強頂砌部位灰縫控制及掛網(wǎng)處理。原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。9.1.9填充墻砌體砌筑，應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行。

——《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011規(guī)范補充二、工藝做法一次性砌筑到頂。建議做法：嚴格控制砌筑墻體頂砌間二、工藝做法門洞過梁支座長度不足，端部存在通縫。原因分析：門洞過梁未設置或支座長度不足、因平面限制過梁未進行植筋或現(xiàn)澆、過梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況，后期由于墻體不均勻沉降，導致門洞邊角抹灰層的空鼓/開裂。建議做法：門洞過梁按要求入墻深度不小于250mm，由于平面限制應采用現(xiàn)澆的方式進行設置，同時應保證端部灰縫到位，不應出現(xiàn)通縫、不飽滿等情況。二、工藝做法門洞過梁支座長度不足，端部存在通縫。原因分析：門二、工藝做法構造柱及腰梁未設置。建議做法：嚴格按規(guī)范要求組織現(xiàn)場施工和質(zhì)量驗收。原因分析：墻體高度大于4米未設置腰梁，墻長超過5米或?qū)痈?倍未設置構造柱，增大墻體變形力，從而導致空鼓/開裂產(chǎn)生。二、工藝做法構造柱及腰梁未設置。建議做法：嚴格按規(guī)范要求組織二、工藝做法門垛設置不規(guī)范原因分析：門垛采用磚砌，且未設置拉結筋、存在通縫，后期未進行掛網(wǎng)抗裂處理。建議做法：小于10CM門垛建議采用細砼進行現(xiàn)澆，并設置拉結筋，保證門垛與剪力墻整體性一致。二、工藝做法門垛設置不規(guī)范原因分析：門垛采用磚砌，且未設置拉二、工藝做法水電安裝原因分析：水電敷設開槽采用人工打鑿；深度/寬度不符合要求、斜向或水平開槽過長；管線固定不到位（存在應力）；線槽填堵不密實或采用普通砂漿填堵；抹灰完成后二次開槽。建議做法：采用預留、預埋或機械開槽，嚴禁人工打鑿；線槽填補密實，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋６０mm。二、工藝做法水電安裝原因分析：水電敷設開槽采用人工打鑿；深度三、砂漿使用綜述水泥砂漿收縮是引起墻面空鼓、裂縫最常見的因素之一，它主要包括化學減縮（水化收縮）、干燥收縮、自身收縮、溫度收縮及塑性收縮。主要表現(xiàn)為固化物與水的體積比的轉(zhuǎn)變。水泥砂漿產(chǎn)生強度的周期與收縮周期不一致，當其產(chǎn)生的拉應力超過砂漿抗拉強度時極易產(chǎn)生開裂、空鼓。三、砂漿使用綜述水泥砂漿收縮是引起墻面空鼓、裂縫最常三、砂漿使用配合比失調(diào)或外加劑添加原因分析：砂漿攪拌區(qū)域未配置砂漿配合比標識標牌，砂漿“隨拌隨用”且未做相關試驗，同時，外加劑的添加改變砂漿本身性能。建議做法：砂漿統(tǒng)一進行攪拌，由專人負責，嚴格控制砂漿配合比（量化配合比標識牌）。應減少外加劑的使用（工藝要求除外）。對于商品砂漿應加強砂漿性能試驗（具體參照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70執(zhí)行）。三、砂漿使用配合比失調(diào)或外加劑添加原因分析：砂漿攪拌區(qū)域未配三、砂漿使用現(xiàn)場使用不規(guī)范原因分析：抹灰砂漿直接倒置于地面使用，甚至存在加水攪拌的情況，破壞砂漿性能、水份流失、雜質(zhì)混合；砂漿未在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。建議做法：現(xiàn)場砂漿應設置料斗或墊板盛放；水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。三、砂漿使用現(xiàn)場使用不規(guī)范原因分析：抹灰砂漿直接倒置于地面使三、砂漿使用分層施工不到位、抹灰厚度超厚原因分析：未進行分層施工或分層施工間隔時間不足；一次抹灰厚度超厚。建議做法：分層施工間隔時間為12小時，嚴格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為1-2公分。三、砂漿使用分層施工不到位、抹灰厚度超厚原因分析：未進行分層四、后期養(yǎng)護在收面12小時左右，在面上涂刷108膠水，再敷于薄膜進行養(yǎng)護。水泥砂漿抹灰層應在24h后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d。抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和震動。四、后期養(yǎng)護在收面12小時左右，在面上涂刷108膠水，再敷于五、整改人工打鑿、空鼓切除不到位、修補不規(guī)范。原因分析：后期空鼓、開裂部位直接使用人工剔鑿進行修補，剔鑿過程導致該部位周邊抹灰層的松動，造成周邊的二次空鼓、開裂。建議做法：空鼓、開裂部位周邊應采用機器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進行復查，保證空鼓切除到位，基層重新清理并濕潤，分層進行修補，后期及時進行養(yǎng)護。五、整改人工打鑿、空鼓切除不到位、修補不規(guī)范。原因分析：后期優(yōu)秀做法掛網(wǎng)應牢固、鋼絲網(wǎng)緊貼基層甩漿均勻密實、毛刺明顯頂砌部位擠緊、灰縫飽滿優(yōu)秀做法掛網(wǎng)應牢固、鋼絲網(wǎng)緊貼基層甩漿均勻密實、毛刺明顯頂砌優(yōu)秀做法小型空心砌塊管線暗埋按操作量對配合比牌進行量化配電箱采用成品預制塊鑲嵌優(yōu)秀做法小型空心砌塊管線暗埋按操作量對配合比牌進行量化配電箱優(yōu)秀做法過梁現(xiàn)澆、觀感質(zhì)量較好壓頂澆筑密實砌體墻面灰縫大小一致、飽滿優(yōu)秀做法過梁現(xiàn)澆、觀感質(zhì)量較好壓頂澆筑密實砌體墻面灰縫大小一人不為（wéi）己，天誅地滅！人不為（wéi）己，天誅地滅！人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋?！蓖ㄟ^閱讀科技書籍，我們能豐富知識，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過閱讀文學作品，我們能提高文學鑒賞水平，培養(yǎng)文學情趣；通過閱讀報刊，我們能增長見識，擴大自己的知識面。有許多書籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進。人有了知識，就會具備各種分析能力，抹灰工程空鼓開裂成因探討講解課件4.2.5抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫?！督ㄖb飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001規(guī)范描述檢查方法：觀察、空鼓錘輕擊小貼士4.2.5抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹容易形成空鼓部位及主要原因一、墻頂部（梁與底板交接部位）；二、踢腳線部位；三、陰陽角部位；四、過梁端部；五、線盒周邊；六、砼與磚墻交接部位；七、其他······壹、基層處理不到位；貳、工藝做法不符合要求；叁、砂漿使用情況不理想；肆、后期養(yǎng)護不到位；伍、整改方案不合理。易形成空鼓部位主要原因容易形成空鼓部位及主要原因一、墻頂部（梁與底板交接部位）；壹一、基層處理掛網(wǎng)。原因分析：掛網(wǎng)不牢固、鋼絲網(wǎng)剛度不足、掛網(wǎng)前高低差未補平等造成掛網(wǎng)部位無法搓壓密實，抗裂措施不到位，從而導致空鼓、開裂產(chǎn)生。建議做法：墻面不同基體之間應設置掛網(wǎng)的抗裂措施，對存在缺陷的基層修補后再掛網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的錨釘間距要符合要求，同時要進行壓平后再固定，搭接長度不少于100mm。一、基層處理掛網(wǎng)。原因分析：掛網(wǎng)不牢固、鋼絲網(wǎng)剛度不足、掛網(wǎng)一、基層處理砼墻面未按方案要求進行修補、漲模部位后處理、基層清理不干凈。原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補或漲模部位后處理、抹灰準備工序過程中未對基層進行清理，影響砂漿與基層粘合。建議做法：出具可實施性專項方案對抹灰墻面基層進行處理，嚴格保證基層平整、干凈，應嚴格避免采用普通水泥砂漿對結構墻面進行修補。一、基層處理砼墻面未按方案要求進行修補、漲模部位后處理、基層一、基層處理甩漿質(zhì)量較差。原因分析：甩漿不密實、不均勻、未形成毛刺，漿體強度不足。（機械噴漿所表現(xiàn)出來的不足尤為凸顯）建議做法：采用人工對墻面進行甩漿處理，保證甩漿質(zhì)量符合要求。從成本角度上來講，人工甩漿能有效降低空鼓/開裂，也能降低后期整改維修成本。一、基層處理甩漿質(zhì)量較差。原因分析：甩漿不密實、不均勻、未形二、工藝做法砌筑墻體灰縫缺陷。原因分析：砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問題都容易導致后期抹灰層的開裂。建議做法：砌筑工程施工前應進行排磚，避免通縫的出現(xiàn)，對通縫、斷磚、混砌等部位進行掛抗裂網(wǎng)處理，頂砌施工按要求注意上墻時間，對灰縫不飽滿的部位使用細石混凝土進行灌實。二、工藝做法砌筑墻體灰縫缺陷。原因分析：砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷二、工藝做法一次性砌筑到頂。建議做法：嚴格控制砌筑墻體頂砌間隙時間（一般不少于14天），并加強頂砌部位灰縫控制及掛網(wǎng)處理。原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。9.1.9填充墻砌體砌筑，應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行。

——《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011規(guī)范補充二、工藝做法一次性砌筑到頂。建議做法：嚴格控制砌筑墻體頂砌間二、工藝做法門洞過梁支座長度不足，端部存在通縫。原因分析：門洞過梁未設置或支座長度不足、因平面限制過梁未進行植筋或現(xiàn)澆、過梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況，后期由于墻體不均勻沉降，導致門洞邊角抹灰層的空鼓/開裂。建議做法：門洞過梁按要求入墻深度不小于250mm，由于平面限制應采用現(xiàn)澆的方式進行設置，同時應保證端部灰縫到位，不應出現(xiàn)通縫、不飽滿等情況。二、工藝做法門洞過梁支座長度不足，端部存在通縫。原因分析：門二、工藝做法構造柱及腰梁未設置。建議做法：嚴格按規(guī)范要求組織現(xiàn)場施工和質(zhì)量驗收。原因分析：墻體高度大于4米未設置腰梁，墻長超過5米或?qū)痈?倍未設置構造柱，增大墻體變形力，從而導致空鼓/開裂產(chǎn)生。二、工藝做法構造柱及腰梁未設置。建議做法：嚴格按規(guī)范要求組織二、工藝做法門垛設置不規(guī)范原因分析：門垛采用磚砌，且未設置拉結筋、存在通縫，后期未進行掛網(wǎng)抗裂處理。建議做法：小于10CM門垛建議采用細砼進行現(xiàn)澆，并設置拉結筋，保證門垛與剪力墻整體性一致。二、工藝做法門垛設置不規(guī)范原因分析：門垛采用磚砌，且未設置拉二、工藝做法水電安裝原因分析：水電敷設開槽采用人工打鑿；深度/寬度不符合要求、斜向或水平開槽過長；管線固定不到位（存在應力）；線槽填堵不密實或采用普通砂漿填堵；抹灰完成后二次開槽。建議做法：采用預留、預埋或機械開槽，嚴禁人工打鑿；線槽填補密實，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋６０mm。二、工藝做法水電安裝原因分析：水電敷設開槽采用人工打鑿；深度三、砂漿使用綜述水泥砂漿收縮是引起墻面空鼓、裂縫最常見的因素之一，它主要包括化學減縮（水化收縮）、干燥收縮、自身收縮、溫度收縮及塑性收縮。主要表現(xiàn)為固化物與水的體積比的轉(zhuǎn)變。水泥砂漿產(chǎn)生強度的周期與收縮周期不一致，當其產(chǎn)生的拉應力超過砂漿抗拉強度時極易產(chǎn)生開裂、空鼓。三、砂漿使用綜述水泥砂漿收縮是引起墻面空鼓、裂縫最常三、砂漿使用配合比失調(diào)或外加劑添加原因分析：砂漿攪拌區(qū)域未配置砂漿配合比標識標牌，砂漿“隨拌隨用”且未做相關試驗，同時，外加劑的添加改變砂漿本身性能。建議做法：砂漿統(tǒng)一進行攪拌，由專人負責，嚴格控制砂漿配合比（量化配合比標識牌）。應減少外加劑的使用（工藝要求除外）。對于商品砂漿應加強砂漿性能試驗（具體參照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70執(zhí)行）。三、砂漿使用配合比失調(diào)或外加劑添加原因分析：砂漿攪拌區(qū)域未配三、砂漿使用現(xiàn)場使用不規(guī)范原因分析：抹灰砂漿直接倒置于地面使用，甚至存在加水攪拌的情況，破壞砂漿性能、水份流失、雜質(zhì)混合；砂漿未在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。建議做法：現(xiàn)場砂漿應設置料斗或墊板盛放；水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。三、砂漿使用現(xiàn)場使用不規(guī)范原因分析：抹灰砂漿直接倒置于地面使三、砂漿使用分層施工不到位、抹灰厚度超厚原因分析：未進行分層施工或分層施工間隔時間不足；一次抹灰厚度超厚。建議做法：分層施工間隔時間為12小時，嚴格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為1-2公分。三、砂漿使用分層施工不到位、抹灰厚度超厚原因分析：未進行分層四、后期養(yǎng)護在收面12小時左右，在面上涂刷108膠水，再敷于薄膜進行養(yǎng)護。水泥砂漿抹灰層應在24h后進