保溫專業(yè)施工組織設(shè)計方案

一、編制依據(jù)1、華能大慶熱電聯(lián)產(chǎn)2×350MW新建工程初步設(shè)計；2、華能大慶熱電聯(lián)產(chǎn)2×350MW新建工程招標文件;3、《華能集團公司火電機組達標投產(chǎn)考核辦法（試行)》4、《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計導(dǎo)則》5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 (鍋爐機組篇）DL/T5047—95。6、驗標:《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（1996年版。7、《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》。8、《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》；9《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分。 DL5009。1-2002;10《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 2002—01—21;二、工程概況：1、華能大慶2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目新建工程，廠址位于大慶經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi),廠址西南距讓湖路火車站4.5km，南距濱洲鐵路約3.3km.華能大慶2×350MW2×350MW×350MW級機組，主要為大慶市西城省級工業(yè)園區(qū)內(nèi)的企業(yè)供熱.根據(jù)大慶市城市總體規(guī)劃、供熱規(guī)劃、熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃，大慶市西城省級工業(yè)園區(qū)是哈大齊工業(yè)走廊的重要節(jié)點,在園區(qū)內(nèi)能發(fā)揮利用好大企業(yè)的資源優(yōu)勢，引導(dǎo)工業(yè)項目集聚、形成新的替代產(chǎn)業(yè)集群,,因此未來發(fā)展空間廣闊，發(fā)展?jié)摿艽?，供熱、供電等需求急劇增加。工業(yè)園區(qū)發(fā)展趨勢要求市政基礎(chǔ)設(shè)施對這一區(qū)域提供強有力的支撐.在工業(yè)園區(qū)內(nèi)建設(shè)熱電廠,也可拉動其它產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,替代大量分散鍋爐，可極大的提高環(huán)境空氣質(zhì)量，并且能夠為東北老工業(yè)基地的振興、哈大齊工業(yè)走廊建設(shè)提供能源支持.1。2。工程規(guī)模本工程規(guī)劃容量為4×350MW超臨界供熱機組，分期建設(shè)，并留有再擴建的可能。本期建設(shè)2×3500MW超臨界供熱機組。1.3.工程設(shè)計單位本工程由中國電力工程顧問集團東北電力設(shè)計院設(shè)計1、保溫專業(yè)概況：本工程的保溫設(shè)計部分，鍋爐廠設(shè)備廠設(shè)計、東北電力設(shè)計院設(shè)計。2、主要保溫實物工程量:序號項目名稱單位合同工程量備注序號項目名稱單位合同工程量備注11。1保溫鍋爐本體MJLH復(fù)合氧化鋁管殼m311181.2脫銷保溫1。2.1復(fù)合氧化鋁m38001。2.2高溫玻璃棉m317141.2.3耐火磚（用于人孔)m31.891。2。4鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)m2114001.2.5帶熱反射膜的耐高溫玻璃棉抹面m32283、工程范圍：本保溫專業(yè)施工組織設(shè)計工程范圍主要包括： :鍋爐本體鍋爐附屬設(shè)備及采暖鍋爐爐頂密封、汽機本體及附屬設(shè)備等絕熱保溫.施工總平面布置 :1、供應(yīng)保溫材料庫房：保溫材料存放最好要建一個臨時搭設(shè)的 15m×20m 面積為300m2庫房，用于存放整臺機組總量近 5800m3的保溫材料。材料存放采取分批到貨，最大庫容量為500m3左右.庫房應(yīng)具備防雨防潮功能，庫房可考慮用鋼腳手架搭設(shè)框架,然四周及上蓋覆蓋用防雨棚布結(jié)構(gòu)形式，地面盡量鋪設(shè)跳板或設(shè)備包裝箱等物品來防潮。2、保溫材料庫房布置在涼水塔北側(cè)空置地位置為宜。3、各保溫施工隊伍，每天盡量少領(lǐng)材料，以夠用為原則，當天沒有用完的少量保溫材料，要設(shè)有臨時鋪蓋防雨棚布等形式。各施工隊伍的工具庫房及白鐵皮加工間 ,其房結(jié)構(gòu)可根據(jù)各自情況，在指定位置規(guī)范搭設(shè)臨。一、主要力能供應(yīng):1、水源:在鍋爐廠房內(nèi)爐墻施工時，耐火澆注料70m3保溫澆注料200m3拌制及養(yǎng)護,爐墻整體抹面層抹面灰量 150m3的拌制都需要潔凈水,總用水量較大。因此必須設(shè)置一處水源 水源可以由土建臨時用水水源接引 ,最好是在10 米層附近，可用橡膠管直接接到用水接引點處。2、臨時電源箱配置：為了滿足全廠設(shè)備與管道保溫，需要焊接保溫鉤釘、保溫支承件所接引電焊機 ,白皮安裝用電源,都必須要有足夠的臨時電源接引點，為方便施工需布置以下臨時電源箱：⑴、零米層；爐左右側(cè)、引風(fēng)機室各設(shè)置一個配電箱 .⑵、汽機10米層一個。⑶、10米層：在鍋爐間左右側(cè)各設(shè)置一個配電箱 .⑷、鍋爐間50米層：爐頂棚設(shè)置一個電源箱。⑸、除氧間：設(shè)置一個電源箱.3、施工機械設(shè)施配置：⑴、交直流電焊機配置:①、尾部煙道零米處設(shè)置一臺。②、鍋爐零米左右各一臺。③、爐10米層一臺。④、鍋爐10米層左右各一臺。⑤、除氧間一臺.⑵、材料運輸機械：A、保溫材料的水平運輸:現(xiàn)場需用的保溫材料堆放在臨時庫房，距離主廠房較近 ,保溫材料水平運輸部分，各施工隊伍自己解決，主要有客貨兩運小型汽車或手推車運輸 .B、保溫材料的垂直運輸：①、汽機房除氧間內(nèi)保溫量較少，垂直運輸距離短 ,主要是靠人力搬運或借助滑輪搬運。②、尾部煙道保溫：保溫量不大，高度不算太高，可采用人力、滑輪或設(shè) 1噸小卷揚機吊裝均可滿足施工要求。③、鍋爐間:保溫量大，最大高度可達 60米，一種方案是利用臨時電梯夜間上料；另一種是通過鍋爐檢修孔通道，設(shè)置吊掛 1 噸小卷揚機,配置小輕型吊裝籠 12001200mm，用于吊裝保溫材料，并相應(yīng)設(shè)置綜繩人力滑輪提升保溫材料。多種方法并用來滿足垂直運輸.⑶、其它施工機械:①、耐火混凝土施工時需要的攪拌機及振動棒；②、發(fā)電機組化妝板油漆噴涂時所需的空壓機；③、耐火混凝土施工支模用手提多功能電刨、手提電鋸；④、加工保溫支撐架、托板等配置用的無齒鋸；⑤、白鐵皮安裝所需白鐵皮加工機械一套。4、所需工器具:由于本工程施工的特點，保溫工程全部采用本公司承擔 ,施工當中所使用的工器具由本公司解決。主要需用工器具有：序號1名手槍電鉆稱序號12名線墜稱2絲錐13鉗子3電動砂輪除銹機14電焊帽4鋼卷尺15拉鉚槍5白鐵剪子16抹子6鋼板尺17平、十螺絲刀7電剪子18灰板8氧乙炔氣表19水平尺9木工工具一套20斷線鉗10割把21平板鍬11活扳手22電焊鉗子23灰桶25滑子24行燈變壓器26拉鏈葫蘆二、 施工綜合進度安排：1、主要節(jié)點工期：①、保溫前期施工準備階段：？年？月。開始進行鍋爐整體水壓前的爐墻保溫鉤釘及支承件焊接安裝。六道保溫鉤釘?shù)暮附影惭b、垂直保溫管道的保溫托架制作等工作。②、1、2#爐受熱面整體水壓時間：？年？月?日。水壓后鍋爐爐墻及爐本體范圍內(nèi)管道保溫全面開始.③、1、2#爐點火時間:?年？月？日。在此前整個鍋爐房內(nèi)保溫汽水管道及設(shè)備的溫基本結(jié)束，汽機間主蒸汽、再熱蒸汽管道、主給水管道、加熱器、除氧間設(shè)備與管道的保溫基本完成。汽機間其它設(shè)備與管道保溫全面開始 .④、12#？年？月？日開始。12成。機組移交投產(chǎn)前消缺全部結(jié)束。2(見附表）三、 組織機構(gòu)設(shè)置和勞動力計劃：1、組織機構(gòu)設(shè)置：⑴、項目部內(nèi)部管理人員配置：配置專業(yè)工程技術(shù)及質(zhì)量專工管理人員一名 .技術(shù)人員負責(zé)本工程技術(shù)、質(zhì)量、安技術(shù)措施的編制、材料計劃的提出、工程量的審核、專業(yè)施工組織設(shè)計的編制、作業(yè)指導(dǎo)書的審查及編制，直接指導(dǎo)施工隊伍施工，質(zhì)量檢查驗收工作。⑵、施工隊伍人員配置要求：a施工隊伍的選用由本公司優(yōu)質(zhì)隊伍人員機構(gòu)構(gòu)成、 技術(shù)力量等方面進行認定審查,并根據(jù)此工程的特點擇優(yōu)選用 2個施工隊伍。b、各施工隊伍人員構(gòu)成要求是:每個隊伍必須配1~2名專業(yè)技術(shù)人員，1名專職安全員,現(xiàn)場直接施工負責(zé)人1~2名，負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)、安全、日常聯(lián)系及工程安排工作。2、勞動力計劃：⑴、主要施工人員的配置：要有相應(yīng)的合格的特殊工種技工如，電焊工、架子工、卷揚機操作駕駛員等，另外必須配置相應(yīng)數(shù)量的保溫技工、白鐵工、瓦工、油漆工等熟練工人。⑵、保溫工程勞動力曲線，(見附頁)四、 施工總體部署:1、保溫砌筑與安裝交叉施工工程：⑴、鍋爐頂棚爐墻：頂棚面爐墻的密封保溫、耐火可塑料的施工 ,第一層硅酸鋁棉板的施工必須先施工完，穿墻管處、前及側(cè)水冷壁與頂棚管交接處保溫密封 ,要在安裝二密封板過程中,相互交叉施工來完成。等待鍋爐專業(yè)進行二次密封鋼板焊接工作結(jié)束，并通過驗收后，再由保溫進行施工上層的保溫層、鐵絲網(wǎng)安裝、抹面層的施工。⑵、爐墻上各類門孔：爐墻上各類門孔及燃燒器部位的耐火澆注料的施工。在地面.在溫度允許后，將在爐上進行澆注，在門孔密封盒上部開孔，支模后直接澆注。最后再將密封盒上部所開的孔焊好，再做保溫。⑶、爐墻外保溫施工準備：爐墻上的保溫鉤釘，爐墻外護板安裝所需的支撐件，在鍋爐整體水壓前必須焊接完。⑷、再熱器各個穿墻處：都必須待鍋爐先焊接安裝好密封盒 ,再填充保溫碎料后，能最終焊接上部密封蓋作外保溫處理 .⑸、油漆部分：鍋爐鋼架、所有管道的支吊架油漆涂刷，應(yīng)先于本區(qū)域下方設(shè)備與管道保溫護面層安裝施工前完成，以防造成二次污染。2、保溫施工總體安排:⑴、施工準備:,201041,受熱面保溫鉤釘及外護板支撐件焊接；垂直管道保溫托架制作；六道保溫鉤釘、外護板支撐件配制及安裝；混凝土內(nèi)耐熱鋼筋調(diào)直及下料；爐墻各類門孔混凝土澆注璇胎制作 ;各機具準備就位，人員培訓(xùn)、交底 .⑵、施工：1部及爐墻各局部耐火混凝土澆注.2、水冷壁爐墻、包墻、省煤器爐墻、連接煙道爐墻、空氣預(yù)熱器爐墻、爐頂爐墻汽包、鍋爐本體管道保溫及白鐵皮安裝 .3、六道保溫：制粉管道、熱風(fēng)道保溫、煙道、送粉管道保溫。4、四大高壓管道及中低壓汽水管道保溫。八、主要施工方案及技術(shù)措施:（一、鍋爐本體爐墻砌筑保溫工程:1、工程概況及工程量：⑴、概況：a、爐墻砌筑保溫工程范圍包括:水冷壁爐墻、爐頂棚爐墻、過熱器爐墻、省煤器護板爐墻、噴燃器爐墻、門孔爐墻冷灰斗爐墻、空氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器下部室內(nèi)煙道爐墻、汽包保溫部分 .b、其典型的保溫結(jié)構(gòu)是：①鍋爐頂棚爐墻:主保溫材料為第一層60mm的耐火可塑料,第二層為硅酸鋁耐火纖維板δ=60mm,第三層為兩層 50mm 玻璃棉板,第四層為 30mm 的珍珠巖板,最上層為=20mm抹面層，總保溫厚度δ=250mm。②、水冷壁、包墻爐墻，自水冷壁管中心線算起總保溫厚度為δ =210mm，其中帶反射膜的耐高溫玻璃棉抹面層δ=20mm,主保溫層δ=180mm外墻為梯形金屬壓型護板爐墻結(jié)構(gòu)。100（硅酸鋁）+120（璃棉板)+帶熱反射膜的耐高溫玻璃棉抹面層δ=20mm最外層為外護板的保溫結(jié)構(gòu)。④、省煤器灰斗爐墻及空氣預(yù)熱器入口煙道：內(nèi)層為 50mm的硅酸鋁纖維板,外保層為二層50mm 玻璃棉板，帶熱反射膜的耐高溫玻璃棉抹面層δ=20mm，總保溫厚度δ=170mm。最外層為外護板的保溫結(jié)構(gòu)。⑤、空氣預(yù)熱器爐墻：內(nèi)層為 50mm的硅酸鋁纖維板，外保溫層為二層 50mm玻棉板，帶熱反射膜的耐高溫玻璃棉抹面層δ=20mm，總保溫厚度δ=170mm。c、本體爐墻主要部分材料及使用部位：（見附表）編號爐墻材料名稱使用位置簡 略說明（本體爐膛）爐體緊靠受熱面第一層1陶瓷纖維板δ80（水平煙道）爐體緊靠受熱面第一層（尾部包墻）爐體緊靠受熱面第一層爐體外層，水冷壁、包墻、省煤器墻、灰斗爐墻、熱段煙道爐2玻璃棉板墻、汽包、低再爐外、省煤器護板框架外側(cè)墻、爐頂穿墻管排、空氣預(yù)熱器爐墻、加熱器保溫。3耐火澆注料門孔爐墻、燃燒器爐墻、豎井煙道護板向火面爐墻、包墻下聯(lián)箱、折焰角。4輕質(zhì)保溫澆注料剛性梁背后、燃燒器外殼內(nèi)側(cè)澆注。燃燒器外客,爐頂穿墻管排第一層、爐頂平面內(nèi)保溫第一層、5硅酸鋁纖維板（氈）省煤器及灰斗護板爐墻外側(cè)第一層，汽包保溫第一層。熱段煙道及空氣預(yù)熱器內(nèi)層。爐頂穿墻管處，頂棚管與前、左右側(cè)墻交接處，上級省煤器護6硅酸鋁纖維棉板下端與連接煙道交接迷宮處等填塞。7微膨脹耐火可塑料δ60爐頂平面靠受熱面第一層8珍珠巖板δ30爐頂平面外保溫第五層，即最上層保溫用料 .⑵、工程量：①、耐火澆注料、可塑料-—。②、保溫澆注料——。③、珍珠巖板—-。④、硅酸鋁纖維棉填料——.⑤、陶瓷纖維毯——。-⑦、帶熱反射膜的耐高溫玻璃棉抹面層——.⑧、復(fù)合硅酸鹽-—.⑨、耐火磚—-⑩、鍍鋅鐵絲網(wǎng)？2、編制依據(jù)：⑴、鍋爐廠家的”爐墻圖紙 "、"連接煙道圖紙"”爐頂爐墻圖紙”爐墻外護板裝圖紙”等技術(shù)資料。⑵《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分。 DL5009。1-2002。⑶、驗標《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》 (鍋爐篇。⑷、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇)DL/T5047-95。3、主要施工機械及工器具：電焊機、混凝土攪拌機、水平材料運輸車輛、垂直材料運輸用的滑輪及起重吊裝提升機、混凝土振搗棒、木工工具、瓦工工具、白鐵皮安裝工具等。4、爐墻各部位保溫施工必備條件：⑴、鍋爐受熱面整體水壓完成。⑵、爐墻保溫用的所有材料必須到現(xiàn)場，并通過抽檢合格。⑶、機械設(shè)備齊全，管理人員到齊 .⑷、施工圖紙已會審?fù)?，并對施工人員進行技術(shù)及安全交底工作 .⑸、鍋爐廠房蓋封閉不漏雨，或保溫后有爐墻不受雨水淋濕的措施。⑹、爐墻澆注耐火混凝土或抹面施工時，其環(huán)境溫度應(yīng)在 +5℃以上。⑺、施工作業(yè)指導(dǎo)書編制并審批完，交底完。5、爐墻砌筑保溫工程施工技術(shù)方案 :A、各類門孔爐墻:⑴、爐墻上各類孔門包括：①、人孔檢查門：分布在水冷壁、包墻共 14個。②、看火孔:分布在水冷壁前、兩側(cè)及水平煙道側(cè)墻上共計 24個。③、打焦孔：分布在水冷壁四面墻上共計 28個.④、吹灰孔：分布在水冷壁、水平煙道、包墻上共計 22個。⑤、繩孔:分布在爐頂棚上共計6個。⑥、火焰TV監(jiān)視孔：位于前水冷壁上部 1個.⑦、檢測孔、爐膛火焰監(jiān)測孔:24個。⑧、各種熱控測點孔：包括氧量、負壓、煙風(fēng)溫度測點共 16個。⑵、施工工藝及質(zhì)量保證措施：a、施工前會同安裝專業(yè)及質(zhì)檢部門共同作工序交接檢查，并辦理工序交接單。b、各類孔門是整體密封盒結(jié)構(gòu)，當?shù)孛媸墉h(huán)境制約無法施工時 ,要在爐上施工。c、首先在人孔門檢查孔內(nèi)內(nèi)需要焊接或綁扎φ 6圓鋼1Cr13網(wǎng)格，網(wǎng)格尺寸為100×100mm，并涂刷瀝青漆。其它孔門內(nèi)不設(shè)置鋼筋網(wǎng)格 .d、在各種測量孔及吹灰器孔門澆注耐火混凝土前 ,必須事先將內(nèi)部管套安裝就位,混凝土一次澆注成型。e、需支模的部位，必須要支牢，并且要嚴密，尺寸偏差要滿足規(guī)范要求 ,模板表要光滑，必要時應(yīng)在模板向混凝土面襯上塑料布或刷上油漆 .f、、對于在爐上施工的各類門孔混凝土部分，應(yīng)在個各密封盒上部開孔直接澆注。g、耐火澆注料攪拌應(yīng)嚴格按著材料廠家，施工工藝說明書進行加水、攪拌、澆注及養(yǎng)護。h、耐火澆注料澆注時必須連續(xù)，在材料攪拌規(guī)定使用的時間內(nèi)完成澆注?；炷翝沧⒁軐?。i、混凝土澆注后按著要求進行養(yǎng)護。m、澆注后的混凝土向火面必須保證光滑、平整、無麻面、無蜂窩、無孔洞，強度滿足設(shè)計要求。B、豎井煙道爐墻的保溫施工：⑴、概況：豎井煙道爐墻設(shè)計是護板爐墻結(jié)構(gòu)，鋼板外側(cè)為一層δ=100mm硅酸鋁氈和兩層δ=2×50mm玻璃棉板保溫層帶熱反射膜的耐高溫玻璃棉抹面層δ=20mm溫厚度δ=280mm。最外層為白鐵皮外護板。⑵、施工工藝及質(zhì)量保證措施:a、鋼護板外側(cè)焊接φ4保溫鉤釘，間距為400×400mm100mm后安裝鐵絲網(wǎng)，帶熱反射膜的耐高溫玻璃棉抹面層δ=20mm。最外層為白鐵皮外護板C、燃燒器爐墻：⑴、概況：燃燒器為四角布置結(jié)構(gòu)， 4個單體.燃燒器爐墻施工分為內(nèi)部向火面混土爐墻、里側(cè)保溫澆注料爐墻，及外殼體的保溫兩部分?；炷翣t墻施工必須要在外殼體安裝就位前完成。⑵、施工工藝及質(zhì)量保證措施：a耐火澆注料里側(cè)的保溫澆注料施工。①、噴燃器上的耐火澆注料的施工，首先將耐熱鋼筋φ 6按圖紙要求，焊在噴燃器設(shè)備的一、二次風(fēng)嘴進口風(fēng)箱隔空之間。要用耐熱鋼焊條焊接牢固 ,盡量布置成100×100網(wǎng)格形式。②、按圖紙要求的尺寸支模，模板不能脹模，否則造成混凝土鼓包 ,噴燃器本體無插入火嘴內(nèi)部安裝就位。③、按著程序進行耐火混凝土的攪拌、澆注、養(yǎng)護施工 .④殼體內(nèi)耐火澆注料里側(cè)的保溫澆注料施工 ,先在燃燒器殼體上部開孔，直接澆注澆注完畢后再將所開的孔焊接好.b、外殼體的保溫：δ=150mmδ1=50mmδ2=100mm。②、按著護板安裝圖紙要求先焊接好外護板支撐件，再焊接保溫鉤釘（φ4，L=180mm）,330×330mm錯列布置。③、硅酸鋁氈、玻璃棉板分層保溫鋪設(shè)，要求同層錯縫異層壓縫，拼縫嚴密。④、鐵絲網(wǎng)（25×25×φ1。2mm）安裝鋪設(shè),要求鐵絲網(wǎng)拉緊、對接、不鼓包、平整，最后在保溫鉤釘上壓上自鎖壓板 ,并將長出的保溫鉤釘部分彎成 900，把鉤釘尖壓保溫層中，帶熱反射膜的耐高溫玻璃棉抹面層δ=20mm⑤、最后安裝外護板.D、水冷壁、包墻、冷灰斗爐墻施工：？,保溫厚度δ=？mm？m3,總外護板安裝面積約？m2。墻體主保溫層材料為內(nèi)層硅酸鋁陶纖維板,外層是玻璃棉板氈。外護層安δ=20mm⑵、施工工藝及質(zhì)量保證措施:a、爐墻水冷壁、包墻、冷灰斗爐墻上的保溫鉤釘及外護板固定支撐件，在鍋爐整體水壓前焊接安裝好。鉤釘布置尺寸為 330×330mm典型結(jié)構(gòu)，即每平方米 9個鉤釘，列布置。b、對于受熱面爐墻的保溫：為防止受熱面外墻管溝熱對流及散熱，第一層主保溫材料用陶瓷纖維氈，施工時壓成梳形，盡量將水冷壁管溝填平防止熱空氣流通 .然后再錯縫壓縫鋪設(shè)玻璃棉板和帶熱反射膜的耐高溫玻璃棉抹面層。c、在剛性梁處靠近管壁側(cè)澆注保溫澆注料δ =120mm,外層用硅酸鋁纖維散棉進行實填充，這樣可以杜絕熱態(tài)下，由于爐體受熱膨脹，在該處象硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫材料與金屬結(jié)構(gòu)間形成的微小縫隙。d、加熱器管排處保溫結(jié)構(gòu)，是在保溫前鋪設(shè)鋼板網(wǎng) 20×20×2mm,用18#鐵絲固在管排上,構(gòu)成平面屏蔽,最后整體保溫。e、需局部混凝土密封處爐墻有 :低溫再熱器管排水平穿側(cè)包墻處，折焰角處爐墻，包墻下聯(lián)箱與省煤器爐墻交接處爐墻，省煤器穿墻處 ,上級省煤器上聯(lián)箱保護、下級省器通風(fēng)梁保護、頂棚中心聯(lián)箱爐內(nèi)側(cè)部分 .應(yīng)根據(jù)節(jié)點圖紙尺寸要求一一進行澆注。萬不可遺漏，否則造成爐膛漏煙、漏灰、局部超溫。f、爐墻保溫施工時應(yīng)注意各部分的間隙，特別是與受熱面的間隙。不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道、設(shè)備保溫層之間必須有適當?shù)拈g隙。g、主保溫應(yīng)同層錯縫，異層壓縫,接縫平整、嚴密，并且固定要牢固。h、鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)要平整并要拉緊 ,不可松動，兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接。中間部分必須要用保鉤釘自鎖壓板壓緊，緊貼在主保溫層表面，不得出現(xiàn)空層及鼓包現(xiàn)象?？拷鼊傂粤簝蛇吿幍蔫F絲網(wǎng)要用16#鐵絲緊固在保溫鉤釘上。i、抹面層施工：抹面施工應(yīng)分二次完成，抹面層表面應(yīng)無明顯裂紋、凸凹現(xiàn)象、應(yīng)平整光滑,棱角整齊,不脫落、不分層.m、梯形波紋板外護板安裝：要按圖紙要求焊接預(yù)埋固定件，安裝時護板龍骨要垂直，表面平整 ,角部上下層間一條直線。拉鉚釘布置要均勻，數(shù)量滿足常規(guī)要求。處理好膨脹問題，外護板在各類門孔邊緣處的切割要規(guī)范,要用角向砂輪機或切割電鋸切割 ,且不可用電火焊或手剪切割裁剪，做到同類門孔邊緣尺寸一致。門孔四周邊框護板外沿，要安裝由專用白鐵機械壓制的角板門框外形.E、鍋爐頂棚的保溫密封：⑴、概況：此臺鍋爐頂棚是頂棚集中大罩殼保溫密封結(jié)構(gòu)、爐頂平面的密封保溫，結(jié)合金屬二次密封板結(jié)構(gòu)的密封,蒸發(fā)管、過熱器母管單個保溫.其特點是易漏煙、漏灰、超溫。爐頂平面的保溫密封典型結(jié)構(gòu)是：第一層接觸管壁層為微膨脹耐火可塑料 60mm，二層為60mm厚的硅酸鋁板，第三、四層是兩層 50mm玻璃棉板硅酸鋁氈，第五層是珍珠巖板40mm，最后安裝鐵絲網(wǎng)進行抹面 20mm,總保溫厚度為280mm.各穿墻管排保溫則統(tǒng)一設(shè)計為 兩層50mm硅酸鋁氈，外護層上鐵絲網(wǎng)抹面。大罩殼保溫主保溫應(yīng)同層錯縫，異層壓縫，接縫平整、嚴密，并且固定要牢固，絲網(wǎng)鋪設(shè)要平整并要拉緊，不可松動，兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接。中間部分必須要用保溫鉤釘自鎖壓板壓緊，緊貼在主保溫層表面,不得出現(xiàn)空層及鼓包現(xiàn)象.靠近剛性梁兩邊處的鐵絲網(wǎng)要用16#鐵絲緊固在保溫鉤釘上.⑵、施工工藝及質(zhì)量保證措施:a、首先配合安裝，要依據(jù)施工圖紙認真仔細搞好穿墻管排蜜封盒內(nèi)的耐火可塑料與硅酸鋁棉嚴密填充施工。b,400×400mm間距焊接由φ6.c、爐頂平面微膨脹耐火可塑料層的搗打要密實。d、耐火層凝固后在上面涂抹 5mm厚高溫粘結(jié)劑，用來粘貼硅酸鋁纖維，由高溫黏合板劑粘結(jié)硅酸鋁氈.e、需要安裝金屬二次密封板處，應(yīng)盡量配合鐵工施工和焊接 ,待密封板施工驗收完再在護板上面進行各層保溫、抹面施工。f、前后屏過熱器、高溫再熱器、對流過熱器、省煤器吊掛穿墻管排及聯(lián)箱保溫，能整體保溫的盡量集中，先在管排上鋪設(shè)鋼板網(wǎng) 25×25×2mm并綁扎牢固，形成平面體然后在其上進行集中保溫密封。g、主保溫要同層錯縫,異層壓縫,接縫平整、嚴密，并且綁扎固定要牢固。h、鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)要平整并要拉緊 ,不可松動，兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接。中間部分必須要保溫鉤釘自鎖壓板壓緊，緊貼在主保溫層表面，不得出現(xiàn)空層及鼓包現(xiàn)象。i,平整、棱角整齊，表面平整度≤3mm/m,冷態(tài)下表面無裂紋。(二、汽機本體保溫工程施工技術(shù)方案措施 :汽機本體保溫部分主要指:缸體、導(dǎo)汽管、主汽門及調(diào)節(jié)汽門的保溫。1、編制依據(jù)：⑴、汽輪機廠家的汽缸保溫圖紙.⑵《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分。 DL5009.1-2002。⑶、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇)DL/T5047-95。:《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）.⑸《火力發(fā)電廠汽輪機本體保溫質(zhì)量檢驗及評定標準》 .2、主要施工機械及工器具：絲錐、保溫鋸、瓦工工具、白鐵工具、攪拌機、白鐵皮加工機械一套。3、施工必要條件:⑴、汽輪機本體油循環(huán)結(jié)束、管道及設(shè)備安裝完畢 .⑵、汽機本體保溫用的所有材料必須到現(xiàn)場，并通過抽檢合格 .4、施工技術(shù)方案:⑴、先用絲錐套好缸體上用于固定保溫螺栓的螺母，依據(jù)相應(yīng)部位的保溫厚度，擰好雙頭螺栓.⑵、清除缸體金屬表面的油污,處理好高壓缸前軸箱下部漏油槽處的保溫 .⑶在缸體的保溫鉤上綁好 16#鐵線在缸體表面涂刷高溫黏合劑,用來粘結(jié)硅酸鋁。⑷、硅酸鋁氈應(yīng)壓實綁扎，上下缸保溫厚度δ =30mm以上，硅酸鋁層間最好用高溫黏合劑黏結(jié)。⑸、上下缸螺栓連接結(jié)合面處，主保溫層應(yīng)斷開，并用硅酸鋁棉填充鋪蓋，并且此處的鐵絲網(wǎng)也要斷開，以便拆卸檢修。⑹、鐵絲網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)平整、緊固、無翹起、空層 .⑺、抹面層應(yīng)表面光滑、壓光,整體形狀美觀、大方。抹面層與化妝板外殼及骨架之間，應(yīng)留有不少于10mm的空隙或足夠的膨脹間隙。⑻、導(dǎo)汽管保溫外層的白鐵皮安裝工藝 ,要美觀達到一流標準。（三、全廠熱力管道及設(shè)備保溫工程施工技術(shù)方案措施：全廠熱力系統(tǒng)的設(shè)備與管道指：保溫部分的高中低壓汽水管道、煙風(fēng)煤粉管道、附屬機械和設(shè)備的保溫。1、編制依據(jù)：⑴、東北電力設(shè)計院設(shè)計的《全廠保溫與油漆》圖紙，及火電廠保溫設(shè)備與管道典型結(jié)構(gòu)清冊。⑵、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。⑶、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047—95.⑷、驗標:《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》 (鍋爐篇)2、施工必要條件：⑴、高壓管道焊口檢驗合格；⑵、中低壓管道水壓完；⑶、六道安裝就位,支吊架調(diào)整完畢,六道風(fēng)壓或其安裝焊口滲油檢驗完后；⑷、附屬機械及附屬設(shè)備安裝調(diào)試完 ,或水壓風(fēng)壓完；⑸、各部位保溫用的所有材料必須到現(xiàn)場，并通過抽檢合格。3、施工技術(shù)方案：⑴、設(shè)備保溫骨架采取 40×40×3mm角鋼,安裝間距為1200mm左右，用于鍍鋅皮壓型板安裝。⑵、扁鋼骨架采用 30×4mm其支撐間距為500mm，骨架與骨架之間的安裝間距小于950mm，用于固定鍍鋅鐵皮平板安裝。φ4mm(A3),330×330mm即每平方米9個鉤釘。⑷、保溫鉤釘和保溫骨架的焊接采用 J507電焊條焊接,焊接必須牢固。⑸、設(shè)備保溫的主要保溫層多采用玻璃棉板；介質(zhì)溫度＞ 250℃的管道保溫,主保層采用硅酸鋁與玻璃棉復(fù)合管殼;溫度＜250℃的管道保溫,采用巖棉管殼。⑹、主保溫層的鋪設(shè)應(yīng)緊密地鋪設(shè)在設(shè)備表面的保溫鉤釘上，多層保溫時，做到同層錯縫,異層壓縫.并用保溫自鎖壓板將主保溫層固定。⑺、如有需要鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)的部位，用25×25×φ0.9mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)平整并緊固,兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接.⑻、當采用金屬罩殼作保溫保護層時，外護層施工前應(yīng)把所有保溫骨架修理平整 .⑼、白鐵皮平板應(yīng)預(yù)先壓線，外護板的搭接安裝不得小于 50mm,鐵皮的鋪設(shè)方向自下而上順水安裝.⑽、白鐵皮與保溫骨架及鐵皮之間的連接采用φ 5×16mm的抽心鋁拉鉚釘，鉚釘裝間距為150～200mm，并固定牢靠。⑾、管道附件（如閥門、法蘭等）處的保溫及外護板，應(yīng)作成可拆卸結(jié)構(gòu) .⑿、電除塵器保溫依據(jù)設(shè)備廠家保溫圖紙進行，主保溫總厚度 100mm（2×50mm棉板外護板安裝用的支撐角鋼為∠40×40×4,間距為1m，外護板外彩鋼瓦楞板.（四)、油漆施工技術(shù)方案措施：（是否用？不用就刪除?。?、各種油漆都必須是優(yōu)質(zhì)油漆，要求合格證。2、油漆涂刷前應(yīng)按照設(shè)計文件規(guī)定，先配置油色樣板 ,色澤和油質(zhì)符合要求后，能大量調(diào)制油料進行施工。3、金屬表面的油垢、灰塵及鐵銹、電焊藥皮等必須清除干凈 .4對汽輪發(fā)電機組或電氣表盤柜等設(shè)備表面如有凹面的， 在噴油漆之前要打膩子用砂布打磨平整后再噴油漆。5、對需刷油的水系統(tǒng)管道及設(shè)備 ,要在通水前刷完油漆，以防通水后受溫度影響屬表面結(jié)露水。6、鍋爐本體鋼架油漆應(yīng)在爐體全面保溫開始前 ,完成爐上至少10米以上部分，所支吊架油漆涂刷要在主管道保溫前刷完。以防止設(shè)備及管道保溫后將白鐵皮造成二次污染。7、按照設(shè)計圖紙要求進行防銹漆及面漆的涂刷 .在多層涂刷操作中,必須注意要待層油漆干燥后在刷下一層。防止有分層現(xiàn)象產(chǎn)生 .8、油管道及儲油箱設(shè)備要刷鐵紅醇酸防銹漆，面漆應(yīng)刷醇酸磁漆 .9、地下直埋管道如工業(yè)水、循環(huán)水、灰水回收管道的防腐應(yīng)按具體水工圖紙要求進行正常防腐或加強防腐處理。10、涂刷后表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致,不得有透底、斑跡、脫落、流痕及明顯刷痕等缺陷.11、保溫及不保溫管道外表面,依據(jù)技術(shù)文件規(guī)定，噴涂介質(zhì)的名稱、流向、箭頭及色環(huán)標志。

九、施工技術(shù)及物資供應(yīng)計劃:（一、保溫材料選用及設(shè)計特點A、本期工程的設(shè)計特點：1、由東北電力設(shè)計院設(shè)計的保溫，汽水管道介質(zhì)溫度大于 250℃的管道，保溫材均選用硅酸鋁與玻璃棉復(fù)合制品；2、介質(zhì)溫度等于或低于 250℃的室內(nèi)管道采用玻璃棉或巖棉制品 ;3制品，轉(zhuǎn)動設(shè)備、大型箱、罐、異形件保溫選用玻璃棉；4、輔助設(shè)備和公稱通徑大于等于 38mm的管道保護層均選用鍍鋅白鐵皮δ =0.5~075mm；5、小于38mm的管道保護層均選用δ=0。35mm厚鍍鋅白鐵皮。6、管徑小于等于38mm的管道，用硅酸鋁纖維繩纏繞作保溫材料 .B、各系統(tǒng)的保溫施工工藝及材料選用如下：1、鍋爐爐墻及省煤器護板爐墻的保溫砌筑是：豎井煙道爐墻、各類門孔爐墻、噴燃器火嘴爐墻、水冷壁包墻各局部混凝土密封處爐墻 ,均采用耐火澆注料；爐頂棚采用快型微膨脹型耐火可塑料密封。水冷壁、過熱器、爐頂棚穿墻管排、大罩殼、省煤器護板爐墻、空氣預(yù)熱器、燃燒器外殼、汽包、省煤器灰斗及其出口煙道外層等保溫材料，均采用內(nèi)層用硅酸鋁板,外層高溫玻璃棉板，外護層為安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)，帶熱反射膜的耐高溫玻璃棉抹面層δ=20mm水冷壁爐墻部分最外層 安裝鍍鋅鐵皮梯形壓型外護板.2制品，外護層為δ=0。5mm平板鍍鋅鐵皮。3、全廠輔機及附屬設(shè)備保溫采用的有 :玻璃棉板氈、硅酸鋁氈作主保溫層，外護均是鍍鋅鐵皮δ=0.75mm平板.4、全廠汽水管道的保溫:⑴、主蒸汽管道、再熱蒸汽（冷、熱）段管道及高壓給水管道四大高壓管道，主保溫材料為硅酸鋁與玻璃棉復(fù)合管殼、玻璃棉管殼。外護層設(shè)計安裝δ =0.75mm鍍鋅鐵皮.⑵、中低壓汽水管道,主保溫材料為玻璃棉管殼、巖棉、硅酸鋁與玻璃棉復(fù)合管殼 ,外護層設(shè)計安裝δ=0。5～0.75mm鍍鋅鐵皮。⑶、汽輪機本體保溫,主保溫材料采用硅酸鋁，外護層抹面。⑷、對于管徑≤φ38mm的管道，采用硅酸鋁編繩纏繞做主保溫層，δ =035mm鋅鐵皮做保護層。⑸、管道的閥門、法蘭、流量測量裝置、蠕脹測點、六道伸縮節(jié)處，應(yīng)做成可拆卸δ=0.5mm,綁扎成型后扣上保護殼。5、鍋爐煙風(fēng)煤粉管道及全廠設(shè)備保溫：設(shè)備主保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計是保溫材料為軟質(zhì)的玻璃棉板沫石棉板。外層全部安裝活絡(luò)鍍鋅鐵絲網(wǎng)20×20×φ0.9mm，圓罐形設(shè)備外護層安裝δ=0。75mm 鍍鋅鐵皮平板，大面煙道、熱風(fēng)道設(shè)備外護層安裝δ =0.75mm鍍鋅鐵皮梯形波形護板。6、油漆防腐工藝：⑴、當介質(zhì)溫度在120℃以上，設(shè)備或管道的金屬表面不涂刷防腐漆 .⑵、當介質(zhì)溫度在 120℃以下時，設(shè)備或管道的金屬表面應(yīng)涂刷兩度紅丹防銹漆再刷相應(yīng)的面漆。⑶、平臺扶梯及現(xiàn)場配制的支吊架先涂刷兩度紅丹防銹漆，再涂刷一度調(diào)和漆；制造廠供應(yīng)的支吊架直接涂刷一度調(diào)和漆。⑷、對于采用鍍鋅鐵皮作保護層的管道和設(shè)備 ,表面不再涂刷油漆.⑸、介質(zhì)的流動方向、色環(huán)顏色、名稱及箭頭標志方法依據(jù)保溫油漆設(shè)計清冊規(guī)定，進行涂刷油漆.（是否用？不用就刪除）C、保溫及耐火材料主要技術(shù)性能指標要求：⑴、快硬型微膨脹耐火可塑料：①、1650℃;②、體積密度:2160kg/m3；+2～3。5%（1400℃,3h);:40~60％。⑵、():1670℃；2100kg/m3;③、燒后線變化率:＜0。1％；(900℃×3h，水冷18次.(110℃±5℃×24h)35MPa.⑥、抗折強度（110℃15MPa。⑦、AL2O3含量：＞50%。⑶、保溫澆注料:①、容重（干體）:450kg/m3；1090℃。長期工作溫度700℃。0.13w/m.k(110℃，0.19（500℃。⑷、抹面材料：800kg/m3；②、導(dǎo)熱系數(shù)：＜0.10w/m.k，③、抗壓強度：＞2.3MPa.⑸、陶瓷纖維甩絲毯：:128kg/m3；②、常溫導(dǎo)熱系數(shù)：λ=0。045w/m。k（平均溫度200℃).1050℃.⑹、TIW:①、容 重： 48kg/m3;②、使用溫度:＞400℃.③、導(dǎo)熱系數(shù)： λ=0.027+0.00016tm（ w/m.℃)。④、纖維直徑：d ≤5.5 μm。⑤、渣球含量：≤0。1%.⑺、珍珠巖板：350kg/m3；②、常溫導(dǎo)熱系數(shù)：λ=0.06w/m.k,③、使用溫度：650℃.⑻、高溫粘結(jié)劑：1650℃；(1000℃20kg/cm。③、AL2O3含量:＞50%.④、SiO225%.⑼、復(fù)合硅酸鹽：:（干態(tài)）180kg/m3，(濕態(tài))850kg/m3.②、導(dǎo)熱系數(shù)：λ=0.058+0。00017TP （W/M·K)。③、使用溫度：＜550℃。⑽、防水型泡沫石棉：25kg/m3。②、導(dǎo)熱系數(shù)：λ=0。042 （W/M·K)（50℃時。③、使用溫度：＜500℃。④、含濕率：1.3％.⑾、聚氨酯發(fā)泡：50～65kg/m3.②、導(dǎo)熱系數(shù):λ=0。035 （W/M·K)，③、使用溫度：耐熱140-190℃。20％HCI40%NaOH（24)。0.03G/CM2。⑿、聚乙烯塑料（外保護層）940kg/m3。②、拉伸屈服強度：≥19MPa。③、斷裂伸長度:≥350％。④、縱向回縮率:≤3％。⒀、硅酸鋁：150kg/m3。②、導(dǎo)熱系數(shù)：λ=0。035+1.65E-4tm2,（w/m。k）.③、使用溫度：650℃。⒁、高溫玻璃棉TIWIII(管殼、板）:48kg/m3。②、導(dǎo)熱系數(shù)：λ=0。029071+1。1022E-4T+7。65229E—10t2,（w/m。k。③、最高使用溫度：450℃（以上的請按照招標文件或者設(shè)計圖紙進行調(diào)整 )!（二、材料供應(yīng)計劃、材料的保管、搬運及防護：1、材料供應(yīng)計劃：保溫材料計劃要在施工圖紙會審?fù)戤?,至少在整體保溫施工前一個月前報物資供應(yīng)部門進貨。具體施工每項工程項目時，在開工前 7~10天，由施工單開列詳細的材料到貨明細及數(shù)量，數(shù)量較大材料量應(yīng)分批進貨 ,便于保管.2、保溫及耐火材料總量約為?m3左右，將根據(jù)各工期進度要求分批進行，由供應(yīng)在庫房內(nèi)統(tǒng)一保管,運到施工現(xiàn)場的保溫材料都要做好防雨防潮，嚴禁施工完或沒有用完的材料被雨淋濕,要用防雨棚布蓋好。十、質(zhì)量保證體系及措施 :為了加強華能大慶熱電聯(lián)產(chǎn) 2X350MW新建工程的保溫工程質(zhì)量,貫徹”百年大計""質(zhì)量第一”方針，創(chuàng)建精品工程、名牌工程 ,結(jié)合本工程的特點制定以下目標措施 :（一、質(zhì)量管理機構(gòu)：A、組織機構(gòu)：組長：總工、技質(zhì)部主任。組員：工程技術(shù)部及質(zhì)檢部保溫專工、技術(shù)員；各施工隊伍技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、施工隊長、組長、材料員.B、職責(zé)：1、組長負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)整個工程質(zhì)量管理的全面工作 .2、專工：⑴、負責(zé)專業(yè)的施工組織設(shè)計的編制；⑵、負責(zé)保溫專業(yè)的施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書審核，以及重要施工方案的編制、交底工作.⑶、全面組織專業(yè)施工，督促班組做好施工前技術(shù)交底，重要施工項目要親自交底。安排施工進度；⑷、負責(zé)與各專業(yè)間的工序交接；⑸、并負責(zé)組織二、三級質(zhì)量驗收工作，配合監(jiān)理公司進行四級檢查驗收工作。⑹、抓好施工質(zhì)量預(yù)控、安全預(yù)防、文明施工等工作 .⑺、貫徹執(zhí)行制造、安裝標準、技術(shù)規(guī)范及有關(guān)管理制度，負責(zé)本專業(yè)的質(zhì)量管理工作。⑻、參加不合格品(事故）的調(diào)查分析處理，填寫不合格品 (事故）報告。⑼、制定糾正和預(yù)防措施，并組織實施。⑽、負責(zé)質(zhì)量記錄簽證、檢驗、試驗報告的審查移交。3、技術(shù)員負責(zé)對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，負責(zé)二級質(zhì)量驗收工作，以及施工現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。4、各施工隊技術(shù)人員，負責(zé)本單位作業(yè)項目的施工作業(yè)指導(dǎo)書、安全文明施工措施的編制、交底工作。結(jié)合現(xiàn)場實際,一級質(zhì)量檢查驗收工作。5行施工,.6、各施工隊的材料員必須保證所領(lǐng)取的材料符合設(shè)計要求,不能領(lǐng)錯,無質(zhì)量保證書或合格證的不得領(lǐng)用。(二、質(zhì)量目標：1、施工質(zhì)量全面符合規(guī)程、規(guī)范的標準要求。2、杜絕重大質(zhì)量事故，消滅一般質(zhì)量事故、通病 .3、單位工程：優(yōu)良品率：100％；分部工程：優(yōu)良品率:100%；分項工程：優(yōu)良品率:100%；4、保溫內(nèi)在質(zhì)量，機組正常運行后應(yīng)達到以下要求 :⑴、當環(huán)境溫度≤25℃時，保溫后外表溫度應(yīng)≤50℃；⑵、當環(huán)境溫度＞25℃時,保溫后外表溫度與環(huán)境溫度之差應(yīng)＜ 50℃；⑶、保證汽缸上下缸溫差≤48℃。5、鍍鋅鐵皮及抹面保護層外形美觀、完整 ,外表工藝符合一流標準。（三)、質(zhì)量保證措施：⑴、對各施工隊施工人員進行全方位的質(zhì)量教育，提高施工人員的質(zhì)量意識。⑵、認真落實各級質(zhì)量責(zé)任制度，實行掛牌施工，強調(diào)”誰主管，誰負責(zé)質(zhì)量 "的原則。⑶對所用的各種保溫材料應(yīng)先核對廠家技術(shù)證件和外觀檢查， 正確領(lǐng)用合格材料。⑷、開工前由技術(shù)人員組織參加施工的人員，依據(jù)施工圖紙、技術(shù)文件、規(guī)程、規(guī)范的技術(shù)要求及質(zhì)量標準，做詳細的交底工作。⑸、施工時，根據(jù)爐墻圖紙、保溫設(shè)計清冊、典型保溫結(jié)構(gòu)圖紙等技術(shù)資料，保證設(shè)計安裝的保溫厚度，鍍鋅鐵皮外護板正確安裝。⑹、主保溫層嚴密、禁錮、不通縫，表面平整、無脫落現(xiàn)象。⑺、機爐本體保溫抹面要表面光滑、整齊、美觀、無裂紋。金屬護板固定牢固 ,形板豎直龍骨垂直，偏差不得超過規(guī)范要求，表面平整。管道護殼圓滑，鐵皮搭接余量≥50mm，鉚釘布置均勻,工藝達到一流水平。⑻、嚴格管理、程序化施工，上一道工序未完之前,禁止下一道工序施工,認真履行工序交接單手續(xù)。⑼、施工過程中，配合監(jiān)理搞好質(zhì)量工作。必須做到勤檢查 ,努力把質(zhì)量事故隱患滅在施工過程中，消滅質(zhì)量通病。搞好保溫層的內(nèi)在質(zhì)量和外表工藝。⑽、做好隱蔽工程記錄和簽證，施工原始記錄 ,施工技術(shù)資料要齊全真實，符合歸管理規(guī)定。⑾、對各施工隊施工質(zhì)量要與經(jīng)濟掛鉤，加大獎罰力度。（四、防止保溫質(zhì)量通病及創(chuàng)精品項目的技術(shù)措施：1、機爐設(shè)備保溫及護板安裝質(zhì)量創(chuàng)精品措施：⑴、執(zhí)行標準：a《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分 .DL5009.1-2002；b《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047—95c、驗標《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》 (鍋爐篇1996年版）.d《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 2002-01-21;⑵、項目應(yīng)達到的技術(shù)指標：①、機組正常運行后，當環(huán)境溫度≤25℃時,設(shè)備保溫外表面溫度達到≤50℃；當境溫度≥25℃時,設(shè)備保溫外表面溫度與環(huán)境溫度差值達到≤ 25℃。②、保溫外護層鐵皮安裝外形美觀，工藝符合一流標準。⑶、完成項目應(yīng)采取的管理措施：①、由項目部工程專工或技術(shù)人員組織技術(shù)、質(zhì)量要求交底。施工過程中會同質(zhì)檢專工跟蹤質(zhì)量監(jiān)督與檢查。②施工此項目的施工工程隊伍必須專設(shè)技術(shù)人員及施工隊長， 施工時按程序進行同時并做到親自組織施工及內(nèi)部質(zhì)量檢查工作。⑷、完成項目應(yīng)采取的技術(shù)措施:①、對所使用的保溫材料應(yīng)先核對廠家材質(zhì)性能理化報告，及產(chǎn)品出廠合格證，并作現(xiàn)場取樣試驗抽檢，合格后方可使用。②、開工前由技術(shù)人員組織施工人員參加，依據(jù)施工圖紙、保溫結(jié)構(gòu)典型設(shè)計要求、規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求及質(zhì)量標準，做詳細的技術(shù)交底工作。③、施工時，根據(jù)圖紙要求，正確使用保溫材料，保證設(shè)計安裝的保溫厚度。④、主保溫層應(yīng)做到嚴縫、錯縫、禁錮、表面平整、無脫落現(xiàn)象。方形設(shè)備四角棱角整齊規(guī)范。⑤、設(shè)備法蘭兩側(cè)、伸縮節(jié)兩端及支吊架兩側(cè)膨脹間隙予留要足夠，方向正確。⑥、金屬罩殼安裝要緊貼在主保溫層上，并搭接牢固。插口搭接深度不小于 15mm角部成線。拉鉚釘間距不大于 300mm。⑦、施工過程中,必須勤檢查，搞好保溫層的內(nèi)在質(zhì)量和外表工藝。2、設(shè)備、管道及閥門保溫白鐵皮制作防止質(zhì)量通病技術(shù)措施 :⑴、此項目應(yīng)達到的技術(shù)指標：①、機組正常運行后，當環(huán)境溫度≤ 25℃時，設(shè)備保溫外表面溫度達到≤ 50℃；環(huán)境溫度≥25℃時,設(shè)備保溫外表面溫度與環(huán)境溫度差值達到≤ 25℃。②、閥門外包可拆卸式鐵皮護殼。③、保溫外護層鐵皮安裝外形美觀、完整 ,工藝符合一流標準.⑵、完成項目應(yīng)采取的管理措施：①、由工程專工或技術(shù)人員牽頭負責(zé)技術(shù)、施工措施的審核及技術(shù)交底。施工過中對所承擔次項工程的施工隊伍進行技術(shù)指導(dǎo)，并跟蹤質(zhì)量監(jiān)督與檢查 .,,時隨地的質(zhì)量檢查工作.③、加強勞動成果保護，防止施工過程中因保護不當而造成成品（半成品）損壞及二次污染.⑶、完成項目應(yīng)采取的技術(shù)措施：①、必須在管道、設(shè)備及閥門保溫完成，并驗收保溫結(jié)構(gòu)合格后開始金屬外護板層安裝.②、要求白鐵加工工具和機械齊備 ,施工人員做好技術(shù)交底工作。③、白鐵皮下料應(yīng)準確，布置勻稱。④、白鐵皮安裝采用電鉆鉆孔，自攻螺絲禁錮 .管道安裝后應(yīng)成直線，并管徑一致無縫隙.對箱體設(shè)備應(yīng)表面平整，棱角成線，箱體封頭對稱。⑤、閥門外殼要作成可拆卸式的金屬閥門盒 ,且要固定牢固，外形美觀.3、鍋爐爐墻及頂棚密封防止質(zhì)量通病技術(shù)措施：⑴、此項目應(yīng)達到的技術(shù)指標：①、機組正常運行后，當環(huán)境溫度≤ 25℃時，爐墻及頂棚外表面溫度達到≤ 50℃；當環(huán)境溫度＞25℃時，爐墻及頂棚外表面溫度與環(huán)境溫度差值達到≤ 25℃。②、爐墻及頂棚密封保溫符合工藝要求，經(jīng)過 168小時正常運行后,達到無漏煙、灰、不超溫。⑵、完成項目應(yīng)采取的組織措施：①、由項目部工程專工或技術(shù)人員牽頭負責(zé)技術(shù)、施工措施的審核及技術(shù)交底。工過程中對所承擔次項工程的施工隊伍進行技術(shù)指導(dǎo)，并跟蹤質(zhì)量監(jiān)督與檢查 .②、施工隊在施工此工程時，必須專設(shè)置技術(shù)人員，施工隊長親自指揮施工，并做到隨時隨地的質(zhì)量檢查工作.⑶、完成項目應(yīng)采取的技術(shù)措施：①、對爐墻各局部部位使用的耐火混凝土澆注料 ,先核對廠家技術(shù)證件，再取樣進試驗檢查，檢查合格后方可使用.②、耐火混凝土的澆注及養(yǎng)護必須符合規(guī)范要求 .③、對爐頂棚穿墻管及爐墻上部省煤器、過熱器穿墻管處施工，首先用高溫黏合劑粘接耐火纖維散棉塞嚴縫隙,搞好密封。④、認真填充剛性梁處的硅酸鋁耐火纖維棉 .⑤、保證爐墻各部位的保溫厚度，程序施工 .⑥、鐵絲網(wǎng)安裝禁錮、不空層，抹面平整、光滑無裂紋。⑦、爐墻外護板要安裝牢固、可靠、平整、美觀。梯形護板龍骨要垂直，要處理好外護板的膨脹預(yù)留。4、防止設(shè)備、管道、閥門及鋼梁、平臺、蓋板、圍欄等處的油漆質(zhì)量通病的措施：⑴、此項目應(yīng)達到的技術(shù)指標：①、色澤協(xié)調(diào),符合規(guī)程要求；②、油漆完整、無脫落、皺紋、流痕等現(xiàn)象 ;③、施工時不造成二次污染。⑵、完成項目應(yīng)采取的管理措施:①、由項目部工程專工或技術(shù)人員牽頭負責(zé)技術(shù)、施工措施的審核及技術(shù)交底。工過程中隨時隨地跟蹤質(zhì)量監(jiān)督與檢查 .,,時隨地的質(zhì)量檢查工作。③、加強勞動成果保護，防止施工過程中造成二次污染 .⑶、完成項目應(yīng)采取的技術(shù)措施：①、各種油漆都必須是優(yōu)質(zhì)油漆，要求有合格證。②、油漆涂刷前應(yīng)按照設(shè)計文件規(guī)定，先配置油色樣板 ,色澤和油質(zhì)符合要求后，能大量調(diào)制油料進行施工.③、金屬表面的油垢、灰塵及鐵銹、電焊藥皮等必須清除干凈。④、施工前對施工人員做好技術(shù)交底工作，明確設(shè)備、管道及閥門的名稱及介質(zhì)流向、漆色規(guī)定.⑤、涂刷后表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有透底、斑跡、脫落、流痕及明顯刷痕等缺陷。(五、保溫材料的訂貨及檢驗：⑴、各種保溫材料訂購及選擇，是由業(yè)主統(tǒng)一招標采購 .⑵對工程中所使用的耐火混凝土材料在施工當中進行試塊檢驗 ;對保溫材料如:硅鋁耐火纖維板、泡沫石棉、玻璃棉、復(fù)合氧化鋁管殼制品進行材料抽檢。（六、保溫工程完工后驗收、檢測方法：各分項工程每施工完一道工序，由各施工隊技術(shù)人員自檢,再由工程技術(shù)部的保溫專工進行二、三級質(zhì)量驗收，最終完工會同監(jiān)理人員檢查驗收。機組168時，對高壓管道及機爐本體外表進行溫度測試，將使用紅外線測溫儀或電子點溫計來測試，測溫點的選擇如下：⑴、主蒸汽管道：每根管道盡可能均勻分布取 6點左右做檢測點;⑵、汽機本體：對高壓缸上下缸各取 4點，主汽門、調(diào)節(jié)汽門、導(dǎo)汽管各取 3點測溫。⑶、對水冷壁及省煤器爐墻：每片爐墻在 8米層、16米層、40米層各取4點測溫；⑷、爐頂棚及水平煙道頂部:均勻分布取16點測溫；⑸、熱風(fēng)道：取8點測溫；⑹、空氣預(yù)熱器:左右各取8點測溫;（七、工程質(zhì)量驗評項目及監(jiān)理點 W.H.S控制明細表：十一、安全及文明施工、環(huán)措施 ：工程質(zhì)量驗評項目及監(jiān)理點 W。H.S控制明細表監(jiān)理監(jiān)控方式工程名稱 現(xiàn)場見證W 停工待檢H 旁站監(jiān)理S1水冷壁爐墻★2爐頂爐墻★3噴燃器爐墻★4灰斗爐墻★5汽包保溫★6空氣預(yù)熱器保溫★7降水管保溫★8過熱器連接管保溫★9再熱器連接管保溫★10給水管道保溫★11送粉管道保溫★12吸風(fēng)機保溫★13煙道保溫★14熱風(fēng)道保溫★15除塵器保溫★16爐閥門、法蘭保溫★17主蒸汽管道保溫★18凝結(jié)水管道保溫★19汽機本體保溫★20主汽門、導(dǎo)汽管保溫★21除氧器及有關(guān)管道保溫★22汽機閥門、法蘭保溫★23汽機設(shè)備與除氧間管道金屬面油漆★24工業(yè)水管道金屬面油漆★25鍋爐間管道金屬面油漆★26鍋爐間設(shè)備金屬面油漆★27鍋爐本體與尾部金屬結(jié)構(gòu)油漆★28除灰管道金屬面油漆★十一、安全及文明施工、環(huán)保措施：1、安全文明施工管理機構(gòu)：⑴、專職安全監(jiān)察員對全廠保溫工作安全及文明施工負全責(zé)，保溫專工、技術(shù)員協(xié)助安全檢察員搞好安全工作.⑵、施工隊伍現(xiàn)場負責(zé)人及專職安全員負責(zé)該隊伍全面安全工作，并負全責(zé).施工隊伍的技術(shù)人員負責(zé)本隊伍承擔的工作項目的安全技術(shù)措施的編制、交底工作,并負責(zé)檢查措施的執(zhí)行情況。⑶、其他成員：各施工隊伍的現(xiàn)場負責(zé)人、專職安全員、專工、技術(shù)員、施工隊長、組長構(gòu)成。2、安全工作目標：⑴、輕傷負傷頻率低于 3‰；;;⑷、群傷事故為零；⑸、重大機械設(shè)備事故為零；⑹、重大火災(zāi)事故為零;⑺、職業(yè)衛(wèi)生傷害事故為零；⑻、杜絕環(huán)境污染事故和惡性未遂事故；⑼、努力創(chuàng)建"三無"現(xiàn)場，創(chuàng)文明施工樣板工程，實現(xiàn)全國一流安全文明施工現(xiàn)場3、安全文明施工管理依據(jù):⑴、電力部《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》；⑵、《火電工程施工安全設(shè)施規(guī)定》；⑶、電力部《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分)；⑷、電力部《電力建設(shè)安全施工管理檢查表》；⑸、《安全生產(chǎn)獎勵處罰細則》；⑻、《事故調(diào)查處理統(tǒng)計報告制度》；⑼、《勞動保護用品防護用品用具管理制度》⑽、《安全施工作業(yè)票實施細則》；⑾、《能力、意識、教育培訓(xùn)制度》；⑿、《安全工作例會制度》；⒀、《腳手架安全管理制度》;⒁、《小型機械、工器具安全管理制度》；⒄、《安全技術(shù)措施計劃和安全施工措施編制制度》；⒅、《文明施工管理規(guī)定》;⒆、《反人身事故十五項防范措施》；⒇《環(huán)境保護、水土保持管理制度》 ;〔21〔22〔23〕、《責(zé)任安全事故處理規(guī)定》;〔24〕、《消防安全管理制度》；〔25〕、《施工機械管理責(zé)任制》；〔26〔27〔28〕、《安全環(huán)境標志管理制度》；4、安全生產(chǎn)管理：⑴、貫徹執(zhí)行"安全第一、預(yù)防為主"的方針，堅決貫徹執(zhí)行黨和國家及工程所在地各級人民政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、 政策法規(guī)條例和規(guī)定,強化施工安全管理提高安全施工水平，確保機組達標投產(chǎn)。⑵各保溫施工隊伍項目負責(zé)人是本隊伍的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者。 堅持第一責(zé)任者”管理生產(chǎn)必須管好安全"的原則。⑶、在各項工作中要處理好安全與效益的關(guān)系，安全與進度的關(guān)系發(fā)生沖突時，首先要服從于安全。⑷、重點防范與跟蹤控制相結(jié)合，以預(yù)防為主及時消除事故隱患。⑸、堅持安全管理工作在施工全過程中常抓不懈；堅持對現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)的安全管理常抓不懈； 堅持班組的安全管理工作和提高施工人員的安全生產(chǎn)意識常抓不懈 ,使每職工做到"我要安全。5、安全保證措施：⑴、加強對外包隊伍職工的安全思想教育 ,使每個施工人員樹立"安全第一，預(yù)防主”的思想意識，提高施工者自身安全保護意識。⑵、進入施工現(xiàn)場前必須進行身體檢查，不適合高空作業(yè)的嚴禁從事高處作業(yè) .⑶、進入施工現(xiàn)場必須正確帶好防護用品 .⑷、高空作業(yè)人員必須扎好安全帶，配帶工具袋，工具必須系好安全防墜繩。⑸、不得從事非工種作業(yè),杜絕習(xí)慣性違章。⑹、技術(shù)人員編制安全措施時,必須結(jié)合現(xiàn)場實際,安全設(shè)施要齊全、可靠、實用。施工當中必須嚴格遵照執(zhí)行。⑺、施工腳手架搭設(shè)要牢固、規(guī)范，安全網(wǎng)鋪設(shè)要標準化。⑻、安全設(shè)施嚴禁亂挪、亂動.⑼、夜間施工時要有足夠的照明。⑽、施工時材料堆放必須整齊、有序，平臺上堆放材料時不得過于集中 過載，應(yīng)出通道便于行走.⑾、施工時嚴禁亂拋碎保溫料，每天及時將廢料清理干凈，做到工完料凈場地清。⑿、各施工隊必須堅持周一安全活動制度、每天班前會。堅持每月一次安全大檢查 ,落實整改項目,及時處理安全工作中的重大問題，加強對事故的預(yù)測預(yù)報 .6、現(xiàn)場安全防護設(shè)施的使用：要首先做到在安全設(shè)施上