結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-螺絲柱設(shè)計(jì)分析課件

螺絲柱設(shè)計(jì)-1螺絲柱設(shè)計(jì)-1螺絲柱設(shè)計(jì)-21.DL=螺絲孔直徑。如電木等較脆之物料,建議以方孔取代圓孔,留意方孔角位須至少加R0.2mm。2.De=螺絲引入孔,用作引入螺絲,由于該部份沒有受壓于螺絲牙,相對應(yīng)力不大,能防止螺絲因應(yīng)力而爆裂.3.

P=螺絲貫入深度—建議通常螺絲貫入深度為2.5D~4D.螺絲上進(jìn)工件后螺絲咀與螺絲孔底須有至少1.0mm空間作存放碎屑及防止螺絲咀接觸到柱底而產(chǎn)生應(yīng)力4.H=螺絲柱高度—建議最好為4D以下,但須跟據(jù)實(shí)際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要而決定.a).螺絲孔底與外觀表面間之料位建議為0.6T(T為料厚),以減少外觀因螺絲柱引致的縮水現(xiàn)象.b).螺絲柱底圍邊和孔內(nèi)須最少加R0.5mm,根部圓角為比厚的0.25~0.5倍。c).通常螺絲柱外徑出模角度須為0.5°DFT,螺絲孔之出模角度亦須最少為0.25°DFT.d).如螺絲柱超長,需考慮其結(jié)構(gòu)牢固性,建議螺絲柱四周增加火箭骨或圍根作加強(qiáng).5.t1=螺絲頭承扥料厚—建議為2.0~3.0mm.注:此料厚與塑料有所關(guān)系,如PP之類較軟之塑料料,須保持最少3.0mm料厚,以免螺絲上進(jìn)工件后過份壓扁部分塑料料減弱承托力.6.位于制品內(nèi)壁的凸臺不要太靠近內(nèi)壁，以避免凸臺局部熔體充填不足螺絲柱設(shè)計(jì)-21.DL=螺絲孔直徑。如電木等較脆之物料,螺絲柱設(shè)計(jì)-21.DL=螺絲孔直徑。如電木等較脆之物料,建議以方孔取代圓孔,留意方孔角位須至少加R0.2mm。2.De=螺絲引入孔,用作引入螺絲,由于該部份沒有受壓于螺絲牙,相對應(yīng)力不大,能防止螺絲因應(yīng)力而爆裂.3.

P=螺絲貫入深度—建議通常螺絲貫入深度為2.5D~4D.螺絲上進(jìn)工件后螺絲咀與螺絲孔底須有至少1.0mm空間作存放碎屑及防止螺絲咀接觸到柱底而產(chǎn)生應(yīng)力4.H=螺絲柱高度—建議最好為4D以下,但須跟據(jù)實(shí)際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要而決定.a).螺絲孔底與外觀表面間之料位建議為0.6T(T為料厚),以減少外觀因螺絲柱引致的縮水現(xiàn)象.b).螺絲柱底圍邊和孔內(nèi)須最少加R0.5mm,根部圓角為比厚的0.25~0.5倍。c).通常螺絲柱外徑出模角度須為0.5°DFT,螺絲孔之出模角度亦須最少為0.25°DFT.d).如螺絲柱超長,需考慮其結(jié)構(gòu)牢固性,建議螺絲柱四周增加火箭骨或圍根作加強(qiáng).5.t1=螺絲頭承扥料厚—建議為2.0~3.0mm.注:此料厚與塑料有所關(guān)系,如PP之類較軟之塑料料,須保持最少3.0mm料厚,以免螺絲上進(jìn)工件后過份壓扁部分塑料料減弱承托力.6.位于制品內(nèi)壁的凸臺不要太靠近內(nèi)壁，以避免凸臺局部熔體充填不足螺絲柱設(shè)計(jì)-21.DL=螺絲孔直徑。如電木等較脆之物料,螺絲柱設(shè)計(jì)-27.當(dāng)凸臺和柱子（或者另一凸臺配合時(shí)，其配合間隙通常取單邊0.05~0.1的裝配間隙。8.凸臺比較高時(shí)，通常在其外側(cè)增加十字筋，該十字筋通常要做1~2°的斜度，9.當(dāng)凸臺用于自攻螺絲裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲單邊小0.1~0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時(shí)，BOSS的內(nèi)孔通常做φ2.6~2.8。10.螺旋凸臺應(yīng)該帶有導(dǎo)入槽，凹槽深度0.3~0.5，這樣可以減少凸臺開口端的應(yīng)力并防止開裂。11.火山口：螺絲柱背后經(jīng)常會遇到縮水問題。解決的方案是加火山口，如圖所示?；鹕娇谥阅軌蚍乐箍s水，是因?yàn)樗苁沟寐萁z根部的等效壁厚（內(nèi)切圓2R）變小，假若等效壁厚與壁厚T相差不大，制品就不容易縮水.(R-r)/r<8%.一般就不會縮水。12.因塑料件較易變形,故設(shè)計(jì)螺絲柱時(shí)需增加倒角以便裝配.(如下圖所示).螺釘柱內(nèi)側(cè)也應(yīng)該加倒角，利于螺釘安裝。大小一般為1~1.5mm*4513.電木及其他較脆之物料,須采用方孔作存放碎屑.螺絲柱設(shè)計(jì)-27.當(dāng)凸臺和柱子（或者另一凸臺配合時(shí)，其配合間螺絲柱設(shè)計(jì)-2螺絲柱設(shè)計(jì)-24.柱子凸臺的設(shè)計(jì)凸臺的計(jì)算:螺絲連接的實(shí)質(zhì)因素主要取決于剝離扭矩和拔出力。剝離扭矩：可以使得塑料凸臺的內(nèi)螺紋剝離擰入扭矩：用來擰螺絲并在凸臺內(nèi)形成螺紋的扭矩，擰入力矩必須小魚剝離力矩，否則連接會失效，應(yīng)該是2倍的關(guān)系，當(dāng)使用工具高速進(jìn)行時(shí)應(yīng)該是5倍的關(guān)系。剝離扭矩與螺紋的直徑和凸臺材料有關(guān)，螺絲的用途是固定某個(gè)零件，限制因素是撥出力。撥出力取決于凸臺材料、螺紋尺寸、和螺釘?shù)囊Ш祥L度。螺絲的撥出力可由下式計(jì)算：公式中：S=設(shè)計(jì)應(yīng)力D=螺絲釘中徑L=螺紋咬合長度設(shè)計(jì)應(yīng)力應(yīng)該等于凸臺材料的拉伸應(yīng)力除以安全系數(shù)，安全系數(shù)通常為2或3螺絲的剝離扭矩:f=摩擦系數(shù) P=螺紋螺距凸臺（BOSS）：凸臺通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時(shí)，其可不用做斜度。當(dāng)BOSS很高時(shí)，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當(dāng)BOSS和柱子（或另一BOSS）配合時(shí)，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時(shí)產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng)BOSS用于自攻螺絲的裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時(shí)，BOSS的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。4.柱子凸臺的設(shè)計(jì)凸臺的計(jì)算:螺絲連接的實(shí)質(zhì)因素主要取決于剝螺絲柱設(shè)計(jì)-2螺絲柱設(shè)計(jì)-2螺絲柱設(shè)計(jì)-2螺絲柱設(shè)計(jì)-25.螺絲柱之高度,原則上不能大于螺絲直徑之6~10倍,如殼與殼距離較大,可加長螺絲頭管位部分.見附圖2.螺絲柱設(shè)計(jì)-26.殼與殼鎖緊行程為0.10+0.10mm,見附圖35.螺絲柱之高度,原則上不能大于螺絲直徑之6~10倍,如螺絲柱設(shè)計(jì)-3BOSS柱即凸出的柱子,通常指螺絲柱及緊配柱,是固定導(dǎo)向結(jié)構(gòu).螺絲柱有兩種:自攻牙及機(jī)牙.SD:螺釘外徑;WD:螺帽外徑;D:塑膠柱子外徑；d:塑膠柱子底孔直徑；自攻螺絲的BOSS柱設(shè)計(jì)原則：D=3*SD,[柱子壁厚≥(0.5-0.7)T]d=0.85*SD(質(zhì)碎取0.9倍,質(zhì)軟取0.8倍）螺絲過孔一般為SD+0.4即可。圖中兩種固定方式,第一種:兩塑膠件固定;第二種為PCB固定a.自攻牙為自攻螺釘+塑膠BOSS柱,結(jié)構(gòu)見圖螺絲柱設(shè)計(jì)-3BOSS柱即凸出的柱子,通常指螺絲柱及緊配柱,螺絲柱設(shè)計(jì)-3b.機(jī)牙第一種方式為機(jī)牙螺釘+銅螺母+塑膠BOSS柱,銅螺母裝入BOSS柱有熱熔和直接成型兩種.熱熔見圖2.6.1b-1螺絲柱設(shè)計(jì)-3b.機(jī)牙第一種方式為機(jī)牙螺釘+銅螺母+塑膠BO螺絲柱設(shè)計(jì)-3銅螺母常見樣式及熱壓加工方式,熱壓方式是用熔壓銅棒裝入銅螺母,電加熱壓入塑膠柱中;直接成型是將其作為鑲件裝入模具中注塑成型,通過模具螺絲機(jī)定位.這兩種方式成本類似,但熱熔增加了周轉(zhuǎn)加工成本,且加工后容易造成溢膠,銅螺母歪斜等異常;直接成型則增加了單殼體成型周期(增加安裝銅螺母時(shí)間,一般為手工安裝),但結(jié)構(gòu)牢固,設(shè)計(jì)上優(yōu)選銅螺母設(shè)計(jì)原則:防脫落,防轉(zhuǎn)動,鎖牙牢靠.常見銅螺母有直紋滾花+凹槽,網(wǎng)紋滾花,斜紋滾花+凹槽螺絲柱設(shè)計(jì)-3銅螺母常見樣式及熱壓加工方式,熱壓方式是螺絲柱設(shè)計(jì)-3機(jī)牙第二種方式為機(jī)牙螺釘+標(biāo)準(zhǔn)螺母.這種方式常見機(jī)械鎖緊,在塑膠制品中用于高受力強(qiáng)度殼體，如電池固定,結(jié)構(gòu)手臂,燈具,電機(jī)底座,吹風(fēng)機(jī)手臂固定等等.螺母采用標(biāo)準(zhǔn)螺母,采用套筒或扳手夾緊,用螺絲刀鎖緊.在結(jié)構(gòu)上為了方便,常會在膠殼上開槽,將螺母放置其中管住鎖緊.緊配柱為柱孔配合結(jié)構(gòu),可做緊配拉緊及導(dǎo)向結(jié)構(gòu).常用在小殼件配合(U盤,讀卡器,藍(lán)牙等零件);PCB定位,殼體防翹曲拉緊等.常見為圓形,一般緊配直徑有1.0,1.2,1.5,1.8,2.0,2.5,3.0等等,值自定義.還有方形,橢圓形等其他異形結(jié)構(gòu).導(dǎo)向柱則需要單邊留0.1-0.3mm間隙即可.螺絲柱設(shè)計(jì)-3機(jī)牙第二種方式為機(jī)牙螺釘+標(biāo)準(zhǔn)螺母.這螺絲柱設(shè)計(jì)-3螺釘?shù)倪x用:螺釘選用根據(jù)所使用的安裝方式,2.6.1a/b/c中有介紹自攻及機(jī)牙安裝結(jié)構(gòu)，螺釘分自攻和機(jī)牙,自攻即螺距較大的螺釘在材料預(yù)留孔中擠壓推進(jìn)的固定咬合方式;機(jī)牙即按標(biāo)準(zhǔn)公制或英制牙加工處理的內(nèi)外螺絲(同規(guī)格)相配合固定咬合方式.常用自攻螺釘尾部有平頭,尖頭等,螺帽有扁圓頭,圓頭,P盤頭,C平頭,K沉頭.槽型可自定義,常用十字.BOSS柱鎖牙達(dá)到3圈以上即可.尖頭牙在BOSS柱鎖牙足夠情況下選用,具有導(dǎo)正牙的作用;平頭牙在BOSS柱鎖牙不夠,高度偏低情況下選用,容易牙偏;C平頭帽在壓縮厚度情況下用,最薄可以做到1.0厚；P圓頭:對厚度沒要求常用的標(biāo)準(zhǔn)螺絲螺頭;K沉頭:常用在不超過平面的板件固定.機(jī)牙的牙距較小,不做擠壓推進(jìn),所以僅有平頭;螺帽除了自攻常用螺帽,還有內(nèi)/外六角頭,方頭等,機(jī)牙鎖牙達(dá)到2圈以上即可.因?yàn)闄C(jī)牙牙距較小,鎖的圈數(shù)越多牢固.通常相同的長度,牙距越小鎖牙越緊,強(qiáng)度越強(qiáng).因此牙也有粗牙和細(xì)牙之分.粗牙即普通螺牙,細(xì)牙常見管螺紋.機(jī)牙的規(guī)格型號,請參考標(biāo)準(zhǔn).2.6.3,塑膠預(yù)留自攻螺絲底孔設(shè)計(jì)參考值如下表所示螺絲柱設(shè)計(jì)-3螺釘?shù)倪x用:螺釘選用根據(jù)所使用的安裝方式螺絲柱設(shè)計(jì)-1螺絲柱設(shè)計(jì)-1螺絲柱設(shè)計(jì)-21.DL=螺絲孔直徑。如電木等較脆之物料,建議以方孔取代圓孔,留意方孔角位須至少加R0.2mm。2.De=螺絲引入孔,用作引入螺絲,由于該部份沒有受壓于螺絲牙,相對應(yīng)力不大,能防止螺絲因應(yīng)力而爆裂.3.

P=螺絲貫入深度—建議通常螺絲貫入深度為2.5D~4D.螺絲上進(jìn)工件后螺絲咀與螺絲孔底須有至少1.0mm空間作存放碎屑及防止螺絲咀接觸到柱底而產(chǎn)生應(yīng)力4.H=螺絲柱高度—建議最好為4D以下,但須跟據(jù)實(shí)際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要而決定.a).螺絲孔底與外觀表面間之料位建議為0.6T(T為料厚),以減少外觀因螺絲柱引致的縮水現(xiàn)象.b).螺絲柱底圍邊和孔內(nèi)須最少加R0.5mm,根部圓角為比厚的0.25~0.5倍。c).通常螺絲柱外徑出模角度須為0.5°DFT,螺絲孔之出模角度亦須最少為0.25°DFT.d).如螺絲柱超長,需考慮其結(jié)構(gòu)牢固性,建議螺絲柱四周增加火箭骨或圍根作加強(qiáng).5.t1=螺絲頭承扥料厚—建議為2.0~3.0mm.注:此料厚與塑料有所關(guān)系,如PP之類較軟之塑料料,須保持最少3.0mm料厚,以免螺絲上進(jìn)工件后過份壓扁部分塑料料減弱承托力.6.位于制品內(nèi)壁的凸臺不要太靠近內(nèi)壁，以避免凸臺局部熔體充填不足螺絲柱設(shè)計(jì)-21.DL=螺絲孔直徑。如電木等較脆之物料,螺絲柱設(shè)計(jì)-21.DL=螺絲孔直徑。如電木等較脆之物料,建議以方孔取代圓孔,留意方孔角位須至少加R0.2mm。2.De=螺絲引入孔,用作引入螺絲,由于該部份沒有受壓于螺絲牙,相對應(yīng)力不大,能防止螺絲因應(yīng)力而爆裂.3.

P=螺絲貫入深度—建議通常螺絲貫入深度為2.5D~4D.螺絲上進(jìn)工件后螺絲咀與螺絲孔底須有至少1.0mm空間作存放碎屑及防止螺絲咀接觸到柱底而產(chǎn)生應(yīng)力4.H=螺絲柱高度—建議最好為4D以下,但須跟據(jù)實(shí)際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要而決定.a).螺絲孔底與外觀表面間之料位建議為0.6T(T為料厚),以減少外觀因螺絲柱引致的縮水現(xiàn)象.b).螺絲柱底圍邊和孔內(nèi)須最少加R0.5mm,根部圓角為比厚的0.25~0.5倍。c).通常螺絲柱外徑出模角度須為0.5°DFT,螺絲孔之出模角度亦須最少為0.25°DFT.d).如螺絲柱超長,需考慮其結(jié)構(gòu)牢固性,建議螺絲柱四周增加火箭骨或圍根作加強(qiáng).5.t1=螺絲頭承扥料厚—建議為2.0~3.0mm.注:此料厚與塑料有所關(guān)系,如PP之類較軟之塑料料,須保持最少3.0mm料厚,以免螺絲上進(jìn)工件后過份壓扁部分塑料料減弱承托力.6.位于制品內(nèi)壁的凸臺不要太靠近內(nèi)壁，以避免凸臺局部熔體充填不足螺絲柱設(shè)計(jì)-21.DL=螺絲孔直徑。如電木等較脆之物料,螺絲柱設(shè)計(jì)-27.當(dāng)凸臺和柱子（或者另一凸臺配合時(shí)，其配合間隙通常取單邊0.05~0.1的裝配間隙。8.凸臺比較高時(shí)，通常在其外側(cè)增加十字筋，該十字筋通常要做1~2°的斜度，9.當(dāng)凸臺用于自攻螺絲裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲單邊小0.1~0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時(shí)，BOSS的內(nèi)孔通常做φ2.6~2.8。10.螺旋凸臺應(yīng)該帶有導(dǎo)入槽，凹槽深度0.3~0.5，這樣可以減少凸臺開口端的應(yīng)力并防止開裂。11.火山口：螺絲柱背后經(jīng)常會遇到縮水問題。解決的方案是加火山口，如圖所示?；鹕娇谥阅軌蚍乐箍s水，是因?yàn)樗苁沟寐萁z根部的等效壁厚（內(nèi)切圓2R）變小，假若等效壁厚與壁厚T相差不大，制品就不容易縮水.(R-r)/r<8%.一般就不會縮水。12.因塑料件較易變形,故設(shè)計(jì)螺絲柱時(shí)需增加倒角以便裝配.(如下圖所示).螺釘柱內(nèi)側(cè)也應(yīng)該加倒角，利于螺釘安裝。大小一般為1~1.5mm*4513.電木及其他較脆之物料,須采用方孔作存放碎屑.螺絲柱設(shè)計(jì)-27.當(dāng)凸臺和柱子（或者另一凸臺配合時(shí)，其配合間螺絲柱設(shè)計(jì)-2螺絲柱設(shè)計(jì)-24.柱子凸臺的設(shè)計(jì)凸臺的計(jì)算:螺絲連接的實(shí)質(zhì)因素主要取決于剝離扭矩和拔出力。剝離扭矩：可以使得塑料凸臺的內(nèi)螺紋剝離擰入扭矩：用來擰螺絲并在凸臺內(nèi)形成螺紋的扭矩，擰入力矩必須小魚剝離力矩，否則連接會失效，應(yīng)該是2倍的關(guān)系，當(dāng)使用工具高速進(jìn)行時(shí)應(yīng)該是5倍的關(guān)系。剝離扭矩與螺紋的直徑和凸臺材料有關(guān)，螺絲的用途是固定某個(gè)零件，限制因素是撥出力。撥出力取決于凸臺材料、螺紋尺寸、和螺釘?shù)囊Ш祥L度。螺絲的撥出力可由下式計(jì)算：公式中：S=設(shè)計(jì)應(yīng)力D=螺絲釘中徑L=螺紋咬合長度設(shè)計(jì)應(yīng)力應(yīng)該等于凸臺材料的拉伸應(yīng)力除以安全系數(shù)，安全系數(shù)通常為2或3螺絲的剝離扭矩:f=摩擦系數(shù) P=螺紋螺距凸臺（BOSS）：凸臺通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時(shí)，其可不用做斜度。當(dāng)BOSS很高時(shí)，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當(dāng)BOSS和柱子（或另一BOSS）配合時(shí)，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時(shí)產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng)BOSS用于自攻螺絲的裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時(shí)，BOSS的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。4.柱子凸臺的設(shè)計(jì)凸臺的計(jì)算:螺絲連接的實(shí)質(zhì)因素主要取決于剝螺絲柱設(shè)計(jì)-2螺絲柱設(shè)計(jì)-2螺絲柱設(shè)計(jì)-2螺絲柱設(shè)計(jì)-25.螺絲柱之高度,原則上不能大于螺絲直徑之6~10倍,如殼與殼距離較大,可加長螺絲頭管位部分.見附圖2.螺絲柱設(shè)計(jì)-26.殼與殼鎖緊行程為0.10+0.10mm,見附圖35.螺絲柱之高度,原則上不能大于螺絲直徑之6~10倍,如螺絲柱設(shè)計(jì)-3BOSS柱即凸出的柱子,通常指螺絲柱及緊配柱,是固定導(dǎo)向結(jié)構(gòu).螺絲柱有兩種:自攻牙及機(jī)牙.SD:螺釘外徑;WD:螺帽外徑;D:塑膠柱子外徑；d:塑膠柱子底孔直徑；自攻螺絲的BOSS柱設(shè)計(jì)原則：D=3*SD,[柱子壁厚≥(0.5-0.7)T]d=0.85*SD(質(zhì)碎取0.9倍,質(zhì)軟取0.8倍）螺絲過孔一般為SD+0.4即可。圖中兩種固定方式,第一種:兩塑膠件固定;第二種為PCB固定a.自攻牙為自攻螺釘+塑膠BOSS柱,結(jié)構(gòu)見圖螺絲柱設(shè)計(jì)-3BOSS柱即凸出的柱子,通常指螺絲柱及緊配柱,螺絲柱設(shè)計(jì)-3b.機(jī)牙第一種方式為機(jī)牙螺釘+銅螺母+塑膠BOSS柱,銅螺母裝入BOSS柱有熱熔和直接成型兩種.熱熔見圖2.6.1b-1螺絲柱設(shè)計(jì)-3b.機(jī)牙第一種方式為機(jī)牙螺釘+銅螺母+塑膠BO螺絲柱設(shè)計(jì)-3銅螺母常見樣式及熱壓加工方式,熱壓方式是用熔壓銅棒裝入銅螺母,電加熱壓入塑膠柱中;直接成型是將其作為鑲件裝入模具中注塑成型,通過模具螺絲機(jī)定位.這兩種方式成本類似,但熱熔增加了周轉(zhuǎn)加工成本,且加工后容易造成溢膠,銅螺母歪斜等異常;直接成型則增加了單殼體成型周期(增加安裝銅螺母時(shí)間,一般為手工安裝),但結(jié)構(gòu)牢固,設(shè)計(jì)上優(yōu)選銅螺母設(shè)計(jì)原則:防脫落,防轉(zhuǎn)動,鎖牙牢靠.常見銅螺母有直紋滾花+凹槽,網(wǎng)紋滾花,斜紋滾花+凹槽螺絲柱設(shè)計(jì)-3銅螺母常見樣式及熱壓加工方式,熱壓方式是螺絲柱設(shè)計(jì)-3機(jī)牙第二種方式為機(jī)牙螺釘+標(biāo)準(zhǔn)螺母.這種方式常見機(jī)械鎖緊,在塑膠制品中用于高受力強(qiáng)度殼體，如電池固定,結(jié)構(gòu)手臂,燈具,電機(jī)底座,吹風(fēng)機(jī)手臂固定等等.螺母采用標(biāo)準(zhǔn)螺母,采用套筒或